TPM基礎(chǔ)知識范本

TPM專題培訓全新認識公司推行進度目錄TPM的真正含義TPM活動體系和階段內(nèi)容各作業(yè)部TPM亮點典范一二三四TPM三大哲學思想什么是TPMTPM和6S的關(guān)系TPM兩大基石1234一、TPM的真正含義一、TPM的真正含義三什么叫TPM11、什么是TPM?

具體來講，就是通過對設(shè)備的“六大損失”和生產(chǎn)現(xiàn)場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現(xiàn)“五個零”的目標，從而達到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，最終成為令員工滿意、顧客滿意、社會滿意的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。一、TPM的真正含義所謂TPM，是指全員參與的綜合生產(chǎn)保全及全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動。一、TPM的真正含義TotalProductive全員、全面、全過程生產(chǎn)保全、維護★譯名：TPM，全員生產(chǎn)性保全，也叫全員自主保全。TPM(TotalProductiveMaintenance)MaintenanceTT全員P生產(chǎn)M保全★目標：TPM通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)，改善企業(yè)的體質(zhì)。★本質(zhì)：TPM是一種現(xiàn)場改善系統(tǒng)！一、TPM的真正含義三TPM兩大基石2DiagramTPM兩大基石不間斷的小集團活動6S活動TPM小組活動2、TPM兩大基石一、TPM的真正含義三TPM和6S的關(guān)系33、TPM與6S的關(guān)系

走出誤區(qū)更正思想TPM活動的推進是由6S開始TPM“0階段”活動主要是開展“6S”階段活動TPM≠6S樹立思想TPM的基石是6S一、TPM的真正含義一、TPM的真正含義三TPM三大哲學思想4一、TPM的真正含義TPM哲學思想（一）問：什么是故障？結(jié)論發(fā)生故障是我們自己的原因。答：人意使設(shè)備發(fā)生礙。故障有效推行TPM,可消除目前70%-80%的故障。4、TPM三大哲學思想一、TPM的真正含義TPM哲學思想（二）圖文結(jié)合結(jié)論故障是缺陷發(fā)展出來的。故障是冰山的一角，只是問題的一小部分。故障零化的唯一辦法是“消除微缺陷”。一、TPM的真正含義故障停機灰塵臟污劃痕磨損銹蝕松動泄漏發(fā)熱脫落裂紋變形振動老化噪音各種缺陷設(shè)備冰山一角品質(zhì)不良性能下降不遵守基本條件、劣化放置！生產(chǎn)延遲一、TPM的真正含義TPM哲學思想（三）公式結(jié)論健康、長壽命來自于預防。預防醫(yī)學=預防保全定期進行劣化測定（“健康診斷”），有問題早發(fā)現(xiàn)。一、TPM的真正含義預防保全的3個功能：1.進行加油、清掃、調(diào)整、點檢等日常保全、預防劣化的發(fā)生2.定期進行劣化測定（“健康診斷”），有問題早發(fā)現(xiàn)3.早發(fā)現(xiàn)早修理（事前更換）

“健康狀態(tài)”下，“長壽命”運行預防醫(yī)學的3個功能：1.每個人日常要自我保護，預防感冒、預防疾病的發(fā)生2.在醫(yī)院進行定期診斷、有問題早現(xiàn)3.早發(fā)現(xiàn)早治療

健康長壽預防醫(yī)學日常預防健康診斷早期治療（防止劣化）日常保全（加油、清掃、點檢）（測定劣化）檢查（診斷）（修復劣化）預防修理（事前更換）預防保全TPM7個階段二、TPM活動體系和階段內(nèi)容TPM3大活動機制TPM8大支柱123二、TPM活動體系和階段內(nèi)容三TPM3大活動機制1第一，是以員工為中心的提案活動，旨在形成全員參與的局面，營造改善氛圍，激發(fā)員工的積極性。第三，是焦點改善活動，旨在降低經(jīng)營成本，強化企業(yè)競爭力。第二，是以現(xiàn)場為中心的自主管理，旨在改善管理水平，建設(shè)優(yōu)秀工廠，提高員工技能。TPM三大活動機制二、TPM活動體系和階段內(nèi)容1、TPM3大活動機制二、TPM活動體系和階段內(nèi)容三TPM8大支柱2二、TPM活動體系和階段內(nèi)容自主保全個別改善初期管理專業(yè)保全教育訓練品質(zhì)保全安全環(huán)境事務(wù)效率兩大基石：徹底的6S活動、TPM小組活動TPM全員自主保全士氣質(zhì)量成本交期安全生產(chǎn)兩大基石八大支柱六大指標一套體系2、TPM8大支柱二、TPM活動體系和階段內(nèi)容初期管理個別改善自主保全“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，所以要按少維修、免維修的思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達到最佳狀態(tài)。為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。二、TPM活動體系和階段內(nèi)容專業(yè)保全在運轉(zhuǎn)部門自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進行復原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。品質(zhì)保全教育培訓不論是運轉(zhuǎn)還是保養(yǎng)部門，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強技能的訓練和提高。注意，培訓和教育訓練不僅是培訓部門的事，也是每個部門的職責。隨著社會的發(fā)展和進步，工作和學習已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學習和培訓是工作的新的形式，我們要把學習融入到工作當中去，在工作中學習，在學習中工作。為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進行管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。二、TPM活動體系和階段內(nèi)容事務(wù)效率安全保全“安全第一”這是一貫的認識，但僅有意識是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。管理間接部門的效率化主要體現(xiàn)在兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM及其他的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。二、TPM活動體系和階段內(nèi)容三TPM7個階段3二、TPM活動體系和階段內(nèi)容初期清掃發(fā)生源/困難部位對策制訂基準書設(shè)備總點檢自主點檢工程品質(zhì)保證自主管理通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷改善設(shè)備清掃困難的部位找出發(fā)生源，并解決制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書達到理解設(shè)備的機能及構(gòu)造，理解作用點加工點的水平明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法，提高操作可靠性

1~6階段的體制化，習慣化培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，正確點檢的能力1階段2階段3階段4階段5階段6階段7階段培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力管理5M和品質(zhì)原因關(guān)系的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)TPM作用之球步步攀高方法之石層層穩(wěn)固5M:金錢（Money）、人（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、方法（Method）0階段:徹底的整理

/整頓

/清掃3、TPM7個階段二、TPM活動體系和階段內(nèi)容設(shè)備的變化人員的變化現(xiàn)場的根本變化0-3階段4-5階段故障/不良減少思考方式的變化行動變化清掃是點檢復原改善缺點復原改善的成果達成目標的喜悅通過點檢發(fā)現(xiàn)缺點6-7階段TPM“0”階段TPM“1”階段12三、公司推行進度徹底的整理

/整頓

/清掃0階段6S1階段初期清掃可視化管理設(shè)備初期清掃等于點檢查找8大不合理問題清掃是清除異常。清掃是維護、點檢。清掃是警示、預防。重點內(nèi)容重點理解通過五感發(fā)現(xiàn)缺陷三、公司推行進度三、公司推行進度三TPM“0”階段1TPM“0”階段的主要工作防止必要品過?；虿蛔悖瑢ΜF(xiàn)場物品實行定置管理，以方便存取。整理整頓三、公司推行進度1、TPM“0”階段整頓體現(xiàn)做好整頓的現(xiàn)象是：形成容易放回原處的狀態(tài)。場所方法標識三定原則三要素三、公司推行進度可視化管理可視化管理使管理更加透明；讓管理更加簡明；使?jié)撛趩栴}顯在化。定義作用三、公司推行進度是為了更好地進行整理整頓的一種手段和途徑。可視化管理是一個持續(xù)提升的過程

現(xiàn)場管理水平提升示意圖：無水準初級水準中級水準高級水準（理想狀態(tài)）

無管理狀態(tài)初級管理狀態(tài)中級管理狀態(tài)理想的管理狀態(tài)有幾個球不整齊排列，便通過簡單標識通過標識和提示，使數(shù)目和明確，要數(shù)！于確認管理使數(shù)目一目了然數(shù)目不足時該怎么做一目了然66安全庫存用完后通知張三66三、公司推行進度三、公司推行進度三TPM“1”階段2直接接觸設(shè)備來徹底去除污垢，使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除。能夠用眼睛發(fā)現(xiàn),判斷不合理(能夠進行檢查,并判斷異常與否)。設(shè)備方面人員方面設(shè)備的初期清掃目的：1）徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機能的一切潛在微缺陷，即微缺陷0化。2）徹底清掃設(shè)備的每一個角落,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。1）通過做清掃來熟悉小組活動。2）班長組長學習領(lǐng)導藝術(shù)。3）通過五官和接觸來提高對設(shè)備的好奇心。4）體會“清掃是檢查”。1）除去灰塵污染,以使?jié)撛谌毕菝黠@化。2）對劣化、不合理進行復原。3）使設(shè)備容易得到檢查。方法三、公司推行進度2、TPM“1”階段三、公司推行進度以小組活動為主設(shè)備初期清掃八大類問題1階段設(shè)備初期清掃小組活動現(xiàn)場問題TPM基石之二設(shè)備清掃活動的主要目的就是查找現(xiàn)場問題小組活動的最主要形式是設(shè)備清掃活動現(xiàn)場問題共有八大類查找現(xiàn)場問題8大不合理發(fā)生源不安全部位整理基本條件整頓微缺陷困難部位其他三、公司推行進度區(qū)分必要品與不必要品，對不必要品進行處理。確定基準物品分類1）無法判斷物品的種類及數(shù)量2）過期品、過量品、廢品3）線、管等物體縮小、過長4）環(huán)境積灰、積水、污漬1）廢品直接處理2）根據(jù)使用頻率，判定存放地點3）分類、歸類4）設(shè)備上技改后的支架和報廢的部件直接去除（需專

業(yè)部門審核）定義重點內(nèi)容詳細事項1、整理A改善方向三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度防止必要品過剩或不足，對現(xiàn)場物品實行定置管理，以方便存取。三定三要素可視化1）沒有明確標示品名2)沒有指定明確的原位置3)沒有標示出最大、最小量、訂貨點、在庫量4)人、機、物狀態(tài)不能一目了然1）按照三定三要素要求整頓2）兩平兩直3）警示標識（含邊界線管理）4）色彩管理5）標識管理6）量程標識:液位、油位、壓力、溫度定義重點內(nèi)容詳細事項2、整頓B改善方向三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度清掃、潤滑等基本事項清掃潤滑1）設(shè)備積塵、污漬（含油污、水漬）2)清掃現(xiàn)有工具管理3)油量不足、油被污染、油種不明、油種不適、供油嘴污染、油桶污染、油桶破損及變形、保管不良、油管破損、油鏡破損、污染1）復原（注油嘴、油管、過濾網(wǎng)）2）清掃工具定置管理3）油的三級過濾定義重點內(nèi)容詳細事項3、基本條件C改善方向三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、TPM現(xiàn)場管理三、公司推行進度設(shè)備清掃工具集中放置存放，提高設(shè)備清掃效果，縮短清掃時間，提升設(shè)備清掃管理水平。三、公司推行進度目前影響不大，日后會擴大的小缺點，（隨著時間及量的積累，會造成大影響的小缺點）1）疵點2）振動3）松動4）異常5）粘著1）殘渣、生銹、破裂、彎曲、變形2）晃動、脫離、傾斜、磨損、腐蝕3）鏈條、螺栓、銷子消失4）異常音、發(fā)熱、振動、變色、壓力、電流、味道5)堵塞、固化、積累、脫落1）復原2）可視化標識3）增加緊固點4）改變緊固方式（加彈簧墊片，加螺母定義重點內(nèi)容詳細事項4、微缺陷D改善方向三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度故障、不良、災害、污染發(fā)生的部位1）產(chǎn)品2）原料油3）氣體4）液體5）加工點1）泄漏、流淌、溢流、飛散2)潤滑油、作動油、燃料油的漏油、流淌、溢流3)空氣、氣體、蒸汽、蒸汽排氣及泄漏4)水、溫水、半成品、冷卻水、廢水漏水5)包裝材料、不良品、切面不均、人、叉車等、建筑物之間的浸入、熱輻射1）加工點造成的發(fā)生源：局限、收集、改變方向2）遠端帶來的發(fā)生源：盡量在離加工點近的地方進行以上改善3）跑冒滴漏：堵、改變設(shè)備結(jié)構(gòu)4）故障發(fā)生源設(shè)備結(jié)構(gòu)改變、操作方法改變、首選設(shè)備結(jié)構(gòu)改變。5）避免注油過量定義重點內(nèi)容詳細事項5、發(fā)生源E改善方向三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度妨礙人的行動的部位1）清掃2）檢查3）給油4）鎖緊5）操作6）調(diào)整1）機器結(jié)構(gòu)、罩子、配置、空間2）罩、槽子、配置、器械位置、方向、界限(正常范圍)標示3）給油孔位置、結(jié)構(gòu)、配置、高度、空間、廢油口4）罩子、結(jié)構(gòu)、配置、規(guī)格、空間機械配置、閥門類、開關(guān)、手柄位置5）壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良1）清掃困難部位：發(fā)生源治理、開發(fā)清掃工具2）點檢困難部位：點檢平臺和點檢通道的設(shè)置、設(shè)備結(jié)構(gòu)改變儀器儀表的方向改變、觀察口的位置改變、整頓（標識）3）潤滑困難部位：開發(fā)注油工具、改變注油點結(jié)構(gòu)4）操作困難部位：設(shè)備結(jié)構(gòu)改變、操作工具開發(fā)定義重點內(nèi)容詳細事項6、困難部位F改善方向三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度對人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位1）建筑2）防護裝置3）照明4）旋轉(zhuǎn)物5）起重機6）移載機1）凹凸、石柱、損傷、破損、磨損2）急傾斜、扭曲、防滑條的脫落、腐蝕、手把3）亮度不夠、位置不良、罩子污染、保護設(shè)施等破損、防暴不適合4）保護罩脫落、露出、并聯(lián)安全裝置、緊急剎車5）吊車、掛構(gòu)、起重機類的鋼繩、剎車等6）特殊物品、溶劑、有毒氣體、隔熱材料、危險標示、保護工具1）防護設(shè)施（本質(zhì)安全）2）警示標識（在管道上劃標識）3）設(shè)備結(jié)構(gòu)改變4）透明化（防護罩等透明定義重點內(nèi)容詳細事項7、不安全部位G改善方向三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度三、公司推行進度上述七大不合理問題外的其它問題流程復雜等業(yè)務(wù)復雜、麻煩、程序復雜、效率低、顧客不滿、顧客不便優(yōu)化管理方式和操作方式，消除不良因素，去除非增值環(huán)節(jié)，化繁為簡定義重點內(nèi)容詳細事項8、其它H改善方向三、公司推行進度點滴教育（OPL）新員工盡快掌握業(yè)務(wù)，老員工有效提高業(yè)務(wù)能力,調(diào)換工作的員工盡快適應(yīng)新工作。持續(xù)系統(tǒng)的進行崗位教育，培養(yǎng)多技能人才的方法，推進技能四星活動。把大的技能分解為一個個小的技能。人才開發(fā)的非常適宜與現(xiàn)場的具體教育方法。定義作用三、公司推行進度辦公室現(xiàn)場改善值班室1234四、各作業(yè)部TPM亮點典范工具箱TPM現(xiàn)場管理常用數(shù)字語5四、各作業(yè)部TPM亮點典范三工具箱1四、各作業(yè)部TPM亮點典范煉鐵沖渣冷軋熱處理冷軋信泰鋼加機械廠1、工具箱整理整頓四、各作業(yè)部TPM亮點典范煉鋼檢化驗熱軋機械廠鋼加罩式爐熱軋二十冶四、各作業(yè)部TPM亮點典范熱軋二十冶煉鋼4#板坯酸軋丁班三爐上料班組四、各作業(yè)部TPM亮點典范三爐料倉除塵煉鋼4#RH熱軋二十冶四、各作業(yè)部TPM亮點典范三現(xiàn)場改善2四、各作業(yè)部TPM亮點典范2、現(xiàn)場改善修理區(qū)域生產(chǎn)主通道線區(qū)域線及電機旋轉(zhuǎn)方向標示設(shè)備區(qū)域線及臺階警示線四、各作業(yè)部TPM亮點典范閥門手輪標示盤柜防阻塞定位標示現(xiàn)場凸起物警示標示現(xiàn)場護欄警示線四、各作業(yè)部TPM亮點典范三辦公室3四、各作業(yè)部TPM亮點典范4、辦公室透明文件柜內(nèi)文件夾定置非透明文件柜文件定置辦公抽屜內(nèi)物品定置辦公抽屜內(nèi)物品定置四、各作業(yè)部TPM亮點典范微機接口線標示電源插座定置及線束整理打印機、傳真機標示電源開關(guān)標示四、各作業(yè)部TPM亮點典范三值班室4四、各作業(yè)部TPM亮點典范水杯等生活用品放置整齊文件盒定位班組整體學習園地四、各作業(yè)部TPM亮點典范定置管理，隱形定位定置管理，隱形定位微波爐等日常用品設(shè)有管理責任人，標識清楚四、各作業(yè)部TPM亮點典范安全帽碼放推拉門標示電話定置鑰匙牌四、各作業(yè)部TPM亮點典范TPM現(xiàn)場管理常用數(shù)字語5現(xiàn)場整理整頓常用詞語5、TPM現(xiàn)場管理常用數(shù)字語三定:指定點、定容、定量三要素:指場所、方法、標示現(xiàn)場物品原則上100%設(shè)定帶有標識線的放置區(qū)域；放置方法做到拿取方便；放置的物品數(shù)量不超規(guī)定范圍：放置標識與物品品種、規(guī)格、數(shù)量、位置必須一致。(1)三定三要素四、各作業(yè)部TPM亮點典范二直指直角、直線；二平指平行、平面。這是線束整理整頓