x小學(xué)施工組織設(shè)計樣本

xx城小學(xué)施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：日期：建設(shè)單位：南京xx房地產(chǎn)有限公司監(jiān)理單位：xx建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：南京市第四建筑工程公司目錄第一章：編制闡明----------------------------------------------------------------------3第二章：工程概況------------------------------------------------------------------4~5第三章：施工總體布置-----------------------------------------------------------6~7第四章：重要分某些項工程施工辦法與技術(shù)質(zhì)量辦法-------------------8~50第五章：施工進(jìn)度籌劃及工期保證辦法------------------------------------51~52第六章：施工現(xiàn)場平面布置-------------------------------------------------------53第七章：質(zhì)量保證辦法----------------------------------------------------------54~64第八章：安全保證辦法----------------------------------------------------------65~67第九章：腳手架工程及安全防護(hù)-----------------------------------------68~72第十章：現(xiàn)場文明辦法--------------------------------------------------------73~77第十一章：季節(jié)性施工辦法--------------------------------------------------78~79第十二章：施工配合與協(xié)調(diào)辦法----------------------------------------------80~81第十三章：經(jīng)濟(jì)保證辦法------------------------------------------------------------82第十四章：附圖-----------------------------------------------------------------------83第一章：編制闡明編制范疇施工圖紙所包括土建、安裝工程內(nèi)容。編制根據(jù)依照工程施工圖紙，甲方招標(biāo)文獻(xiàn)；工程預(yù)算書，人工、材料、機械分析表；現(xiàn)行國家建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量評估原則、建筑安裝工程操作規(guī)程及省、市關(guān)于建筑安裝工程各項規(guī)定；本公司施工能力及技術(shù)、裝備條件；施工現(xiàn)場條件，甲方規(guī)章制度等；本公司ISO9002質(zhì)量認(rèn)證《質(zhì)量手冊》及質(zhì)量體系文獻(xiàn)；第二章：工程概況工程建設(shè)狀況工程名稱：建設(shè)單位：南京xx房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位：南京棲霞建設(shè)集團(tuán)建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：南京市xx監(jiān)理公司施工單位：南京市第四建筑工程公司建設(shè)地點：南京市玄武區(qū)xx城工程施工概況建筑概況本工程建筑面積為4790平方米，地上四層，總長59.1米，寬度為42.6米，±0.00絕對標(biāo)高26.5。2、構(gòu)造概況本工程構(gòu)造形式為框架構(gòu)造，基本為樁基基本，混凝土標(biāo)號為C25，±0.000如下磚墻采用M5水泥砂漿、MU10原則磚砌筑，別的磚墻采用M5混合砂漿、MU10KM1磚砌筑、女兒墻采用M10混合砂漿、MU10原則磚砌筑。3、水電安裝概況給排水：生活用水均采用社區(qū)內(nèi)調(diào)頻給水管網(wǎng)直接供應(yīng)。室內(nèi)污廢水合流，室外雨污分流。給水系統(tǒng)管材均采用聚丙烯復(fù)合纖維管（PP—R），其公稱壓力規(guī)定PN1.0。污水排水管及通氣管采用upvc隔音空壁排水塑料管,專用PVC接著劑粘接。雨水管采用VPVC排水塑料管，專用PVC接著劑粘接。電氣①進(jìn)戶電源為三相220/380V市電，引自社區(qū)三相四線制電力線路，電力線路集中設(shè)立在單元電表箱內(nèi)。②線路敷設(shè)，進(jìn)戶線采用鍍鋅焊接鋼管（SC）保護(hù)，別的線路均穿阻燃型無增塑可撓鋼性重型PVC塑料管。③防雷、接地：采用TN—C—S接地方式。按三類防雷建筑物設(shè)計4、地形特點地形較為平坦，道路已通，由于地下工程面積較大，前期施工場地較小。工程重要施工特點工程構(gòu)造基本形式較復(fù)雜，地下水位較淺，施工難度較大；構(gòu)造布置較復(fù)雜，施工工藝規(guī)定較高，技術(shù)規(guī)定高。第三章：施工總體布置施工總目的工程質(zhì)量目的：優(yōu)良。工期目的：240天?，F(xiàn)場管理目的：標(biāo)化現(xiàn)場，爭取達(dá)到市級文明工地。經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：工程成本減少率為2-3%。安全目的：工傷事故頻率控制在工程造價0.1‰以內(nèi)，無重大事故發(fā)生。施工總流程總原則按照先地下后地上，依照本工程施工需要，先土建后安裝，先主體后圍護(hù)，先構(gòu)造后裝修順序進(jìn)行。各分某些項工程施工要做到前有準(zhǔn)備，后有收尾。管理網(wǎng)絡(luò)本工程管理網(wǎng)絡(luò)見（附圖）機具安排序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）備注1塔吊25TM130農(nóng)貿(mào)市場施工用2立焊機BX3-50150豎向主鋼筋焊接3對焊機HN1-1001100水平主鋼筋焊接4砼攪拌機400L17.5基本墊層及上部構(gòu)造5砂漿拌和機200L12.8拌和砌筑砂漿和拌灰砂漿6砼振動器具BP1.52×50.4m51.2×5振搗砼用7鋼筋加工機械1套1.1鋼筋加工8木模加工機械1套10木?；蚰鹃T窗制作用9打夯機23.0×2回填土夯實用10其她機械略以滿足施工需要配備11注：安裝工程機械籌劃投入不在此表內(nèi)第四章、重要分某些項工程施工辦法及技術(shù)質(zhì)量辦法施工工藝流程依照本工程施工工藝分為基本地下室某些，主體，裝修，掃尾驗收等各階段。重要分某些項工程施工辦法一）、施工準(zhǔn)備（一）、場地準(zhǔn)備：a、依照施工圖室外標(biāo)高平整場地，設(shè)立排水系統(tǒng)；b、依照工程需要，接通工程用水、電；c、整頓并鋪設(shè)工程施工道路；d、設(shè)立現(xiàn)場標(biāo)牌，材料堆放場地硬化等。（二）、技術(shù)準(zhǔn)備理解和掌握圖紙，認(rèn)真研究設(shè)計交底，進(jìn)行圖紙會審；編制工程預(yù)算，訂立工程施工合同等；認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計和分項施工方案。（三）、材料準(zhǔn)備依照工程預(yù)算狀況，施工范疇，制定詳細(xì)材料籌劃，特別需明確各項材料進(jìn)場時間、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量規(guī)定等二）、工程測量（一）、施工準(zhǔn)備認(rèn)真組織人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，研究工程軸線關(guān)系。儀器、測量設(shè)備準(zhǔn)備。集合本工程特點，重要采用工程測量儀器如下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺12水準(zhǔn)儀SZ3臺13塔尺5m把14線錘5Kg只25線錘1Kg只56鋼尺50m把57鋼尺7.5m把208花桿2m根3（二）、工程軸線引測在開工前先依照測繪院或業(yè)主提供定位坐標(biāo)與高程控制點（需二到三個點），以及其提供軸線進(jìn)行校核，用全站儀在場地上選取適當(dāng)位置設(shè)立控制網(wǎng)點，詳細(xì)控制網(wǎng)點見附圖。對控制點采用有效保護(hù)辦法，防止施工期間因意外因素毀損。控制點施工采用閉合法以保證精度。依照呈矩形設(shè)立軸線控制點，用經(jīng)緯儀測出工程各階段工程軸線，施工中逐級認(rèn)真復(fù)核，辦理內(nèi)部技術(shù)復(fù)核記錄，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時校正，并報請監(jiān)理業(yè)主核定。（三）、工程標(biāo)高測量采用儀器為精密水準(zhǔn)儀，鋼卷尺。樓層高度采用若干固定原則水準(zhǔn)點（每幢樓至少3個點）。用鋼尺配合吊錘引到上一層樓面作好記號，然后用水準(zhǔn)儀架立在其中間，檢查記號與否在一種水準(zhǔn)點上，若不符合規(guī)范規(guī)定則應(yīng)重新引測到對的為止，套層引測，以減少合計誤差，其所設(shè)傳遞點高程須報請項目部核定。（四）、工程沉降觀測依照施工圖紙，并征詢設(shè)計規(guī)定設(shè)立沉降點，基準(zhǔn)點可運用附近國家控制點或在現(xiàn)場適當(dāng)處設(shè)計。在開工前做好沉降觀測籌劃，并按籌劃進(jìn)行觀測，原始記錄應(yīng)存檔，列出加荷與沉降關(guān)系表。（五）、垂直度控制用內(nèi)控法進(jìn)行軸線引測，引測后在建筑物邊柱上作好標(biāo)記，用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)核。（六）、測量工作要點測量工作要點由施工技術(shù)組牽頭進(jìn)行，成立三人測量小組（二個小組）開展工作，質(zhì)安組負(fù)責(zé)復(fù)核。測量成果必要附有記錄，由資料員統(tǒng)一保管。沉降觀測成果每月末報監(jiān)理、業(yè)主各一份備案，每加一層荷載報一份給監(jiān)理、業(yè)主。每季度依照觀測成果繪制一份沉降與時間關(guān)系曲線圖————沉降量分布圖。并計算平均沉降量，最后作為技術(shù)資料納入工程檔案。所用儀器必要通過校驗，并符合規(guī)定。測量人員必要是通過專業(yè)培訓(xùn)合格人員。沉降觀測工作定人（專業(yè)培訓(xùn)合格人員）、定機（中華人民共和國人民解放軍一OO二工廠生產(chǎn)微傾式水準(zhǔn)儀）、定尺（有CMC標(biāo)記不銹鋼水準(zhǔn)尺）、定期（地下室完畢進(jìn)行第一次測量，后來每完畢一層測一次，主體封頂測一次，裝飾階段第一月測一次，交付后業(yè)主自行負(fù)責(zé)），定路線（以所定一號點逆時針方向）進(jìn)行，如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應(yīng)增長觀測次數(shù)或持續(xù)觀測外，應(yīng)及時告知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位現(xiàn)場研究對策。（七）、測量規(guī)定平面控制網(wǎng)測距精度不低于1/1000，測角精度不低于20″。層間垂直測量偏差不應(yīng)超過3mm，建筑全高偏差不超過10mm。標(biāo)高引測采用附合或反測法，閉合差不超過±0.5mm/N，N為測站數(shù)。三）、基本、地下室工程施工：（一）施工流程：測量放線→土方開挖→驗槽、地基解決→砼墊層、磚?！句摻罱壴?、墻插筋定位→模板支設(shè)→基本砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼→板梁模板→板梁鋼筋→板梁砼→基本驗收→回填土。（二）土方工程1、土方開挖：基槽、坑土方采用反鏟1.0m3挖掘機大開挖，在土方開挖進(jìn)程中，土方開挖至設(shè)計整板底標(biāo)高以上10cm，如下某些土方、基本梁土方及積水坑土方采用人工跟誰挖土機開挖，用挖土機將土方一并裝車外運。由人工進(jìn)行開挖清理，防止雨水浸泡。2、護(hù)坡、基坑排水辦法a、護(hù)坡采用1:0.33放坡，開挖前考慮放坡因素測量出土方開挖線，施工進(jìn)程中有專人進(jìn)行跟蹤測量，修理坡面。b、坡頂人工修設(shè)擋水埂，以保證場外水不進(jìn)入基槽。c、基坑排水：采用集中排水法，基坑內(nèi)在砼墊層下口標(biāo)高處離墊層邊20cm處始設(shè)排水溝和集水井，排水溝300mm寬，300mm深；集水坑為1m*1m*1m，集水坑周邊設(shè)立四個，用潛水泵抽入場地內(nèi)沉淀池，后排入市政排水系統(tǒng)。3、回填土a基本施工完畢后，應(yīng)及時報驗，回填土方，并應(yīng)在墻基兩側(cè)兩個方向同步進(jìn)行回填。b回填土必要選用品有良好工程性質(zhì)粘土或粉質(zhì)粘土。不得用建筑雜物或其她雜填土回填。回填土方式：用機械或人工運土入基槽，人工分層回填，每層厚度200~300 mm，用蛙式打夯機夯實。規(guī)定壓實系數(shù)達(dá)到0.9以上，回填土不能泡水，以免含水率過大影響夯實效果。4、質(zhì)量、安全、工期辦法（1）、質(zhì)量控制a、土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按照工程放線尺寸開挖，邊坡精確，標(biāo)高控制在規(guī)定范疇內(nèi)，對超挖某些用基本同標(biāo)號墊層澆筑。b、排水溝需時刻保持暢通，及時清理集水坑積水，防止水將地基泡壞。c、嚴(yán)格控制回填土含水率；防止土含水過多時，打夯產(chǎn)生橡皮土，土太干時，無法夯實；d、用細(xì)粒土回填，土內(nèi)不得具有磚塊、石頭等堅硬物質(zhì)和有機物質(zhì)。e、回填土過程中應(yīng)對成品進(jìn)行保護(hù)，不得損壞已竣工作量。f、回填標(biāo)高需依照施工圖和甲方規(guī)定控制精確。（2）安全a、基本土方開挖過程中，需安排專人指揮場內(nèi)車輛行駛；挖機等機械附近禁止站人。b、隨時觀測邊坡動態(tài)狀況，防止塌方導(dǎo)致事故發(fā)生。c、離基槽邊1.5m用鋼管搭設(shè)欄桿，欄桿高1.2m，周邊設(shè)立信號燈。d、現(xiàn)場照明和使用潛水泵、打夯機等機械時，要防止漏電傷人，需嚴(yán)格按照施工規(guī)程施工。(三)模板工程1、施工準(zhǔn)備a、模板選用（1）、+0.00如下墻柱模板采用十一夾板模板；（2）、頂板采用復(fù)合木模板；b、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，對工程中施工有難度或無法施工提前提出，并制定解決方案，必要時會同設(shè)計人員共同解決；（2）、對核心部位施工提前制定方案；（3）、依照圖紙進(jìn)行放樣，計算所需材料用量。2、施工辦法（1）、墻、柱、梁模板：模板用鋼模拼接，墻、高梁（梁高不不大于500）雙面模板用對拉螺栓連接，對拉螺栓需焊止水片。對拉螺栓用?12圓鋼筋制作，間距為700*700。所有墻柱模板采用鋼管扣件支撐穩(wěn)固模板，控制其垂直，平整和截面尺寸。（2）、頂板模板用復(fù)合木模板拼裝，模板鋪設(shè)尺寸需精確。梁板用鋼管滿堂腳手架支撐，板鋼管立桿間距1000支撐。3、質(zhì)量、安全辦法（1）、質(zhì)量控制a、模板鋪設(shè)前涂刷隔離劑，堅決不容許使用廢機油代替。保證砼表面效果及質(zhì)量。b、鋼模板表面必要平整，拼裝尺寸、位置必要精確，轉(zhuǎn)角用泡沫條壓角，防止漏漿。c、所有模板需固定牢固，支架有足夠剛度，禁止施工中產(chǎn)生跑?，F(xiàn)象。d、板縫用膠帶粘貼，防止漏漿。（2）、安全辦法a、施工過程中應(yīng)互相配合，防止搭設(shè)腳手架、拼裝模板過程中有扎傷等事故發(fā)生，上班必要戴安全帽等。b、在使用木工機械禁止戴手套施工；機械應(yīng)有良好接地。（四）鋼筋工程；基本工程鋼筋用量較大，規(guī)格較多。為了工程順利進(jìn)行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，決定采用如下辦法進(jìn)行施工。1、施工準(zhǔn)備a、鋼筋成型前，組織技術(shù)人員及鋼筋工認(rèn)真熟悉圖紙，理解現(xiàn)場操作狀況，弄清各部位柱梁基本鋼筋互相位置，結(jié)合驗收規(guī)范，詳細(xì)繪出節(jié)點處鋼筋大樣，保證鋼筋位置對的。b、提前有鋼筋工長放出鋼筋大樣單，并進(jìn)行技術(shù)審核。依照大樣計算出鋼材用量，提邁進(jìn)貨。2、施工辦法鋼筋在基本開挖時就要提前制作。待素砼墊層澆完后，及時用成型鋼材進(jìn)行綁扎。保證進(jìn)度規(guī)定。基本底板鋼筋，底部用C40預(yù)制塊作墊塊。間距1000*1000。上層鋼筋某些，用ф12鋼筋做成馬凳支撐，間距為800*800。柱、墻鋼筋固定：插筋插至底部，固定在底板筋上，用電焊焊牢。伸出砼基本表面柱插筋應(yīng)在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置，設(shè)斜撐或剪力撐以保證鋼筋位置對的。鋼筋按部位分別集中加工成型，塔吊吊運到工作面?；灸承┧戒摻钪睆涧?2（Φ12）如下采用綁扎連接，Ф12（Φ12）以上采用焊接。不不大于Ф20鋼筋接頭用套管連接。柱墻直徑Ф14鋼筋用電渣壓力焊，不大于Ф14鋼筋綁扎。3、質(zhì)量、安全注意事項（1）、質(zhì)量注意事項鋼筋原材料必要進(jìn)行復(fù)試，不合格禁止使用；鋼筋型號、規(guī)格、間距、數(shù)量、綁扎接頭長度、錨固長度等必要依照圖紙和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行制作和綁扎，施工過程中必要認(rèn)真核對。鋼筋焊接接頭、套管接頭應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行取樣進(jìn)行實驗。鋼筋綁扎要牢固，禁止漏扎，必要時需焊接牢固。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)注意成品保護(hù)，禁止交叉施工過程中被損壞。（2）、安全辦法注意事項鋼筋在運送、下貨過程中應(yīng)注意傷人；鋼筋機械不能帶病施工，特別是開關(guān)應(yīng)靈活；線材拉直加工過程中應(yīng)注意伸長率控制，防止拉斷傷人；電焊機需有良好接地，施工過程中防止漏電傷人；鋼筋切斷機在使用時應(yīng)注意鋼筋彈傷自己和別人；鋼筋彎曲機施工工過程中，操作人員衣作必要緊湊，防止在旋轉(zhuǎn)過程中卷入機械，導(dǎo)致事故發(fā)生。（五）砼工程1、施工準(zhǔn)備±0.00以上混凝土工程：依照設(shè)計規(guī)定和每次澆搗砼量進(jìn)行備足料，擬定現(xiàn)場攪拌配合比。組織好施工人員，特別是持續(xù)澆搗砼時，人員后備力量需充分。所有機械在澆搗砼之前需進(jìn)行檢查，小毛病要修理干凈，振動機械應(yīng)有后備。提前制定施工澆搗順序，施工縫留設(shè)位置等。2、施工辦法a、砼場內(nèi)運送、攪拌方式基本、主體采用構(gòu)造采用現(xiàn)場400L攪拌機攪拌，塔吊料斗配合水平運送。b、砼振搗每個班次配2人專職振搗。采用8小時換班制，換班采用搭接換班（不少于15分鐘），以利交接清晰避免漏振或死振。振動棒操作，做到“快插慢拔”，在振搗進(jìn)程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間20-30秒鐘，同步做到不出汽泡，表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振動棒應(yīng)下送5-10公分，以消除兩層之間接縫。c、砼表面收糙在澆筑過程中，將浮涌水和浮漿清出表面。采用三次收糙木搓法，以減少表面開裂。d、基本砼養(yǎng)護(hù)及防護(hù)辦法大面積砼澆筑完畢后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，進(jìn)行保溫、保濕、防護(hù)保護(hù)。依照氣溫狀況，及時灑水養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量、安全辦法（1）、質(zhì)量辦法a、召開專項技術(shù)交底會，貫徹任務(wù)，貫徹責(zé)任，平面定人定位定責(zé)管理，強化工序交接管理，設(shè)專人進(jìn)行鋼筋清理保護(hù)，專人護(hù)模。各項施工要點向班組書面，口頭雙重交底。檢查攪拌計量設(shè)施精準(zhǔn)度和原材料質(zhì)量。合格后方可進(jìn)行下道工序。b、砼試塊制作現(xiàn)場隨機抽樣辦法制作，其制作養(yǎng)護(hù)按關(guān)于規(guī)定，在攪拌中心養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（溫度20±3℃，相對溫度90%以上）制作時，由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加。c、坍落度：每次開機及換班均必要進(jìn)行測定，施工階段每2小時測定一次。d、施工縫留設(shè)原則上基本澆筑不留施工縫，一次性澆筑完畢，如果遇特殊狀況，及時向監(jiān)理、業(yè)主報告，按規(guī)范規(guī)定留設(shè)。e、砼澆筑辦法：采用“一種坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)，一次到頂”澆筑工藝。改進(jìn)砼振搗工藝，采用“二次振搗”法（即在砼初凝邁進(jìn)行復(fù)振），使砼振搗密實，增強砼抵抗拉應(yīng)力能力?；卷艥仓┕みM(jìn)程中容易浮現(xiàn)泌水，應(yīng)及時排除。砼成型前表面采用“二次抹壓”法，即砼成型前表面用刮尺刮平，木蟹抹壓一遍，以減少砼表面產(chǎn)生裂縫。（2）、安全注意事項施工過程中攪拌機需有操作證人員專門開機，振搗人員需戴絕緣手套。砼在運送過程中，吊勾應(yīng)注意撞人，小車在下料時，應(yīng)注意翻斗傷人。澆搗獨立柱、墻時需有澆搗平臺，平臺需搭設(shè)牢固。(六)、磚砌體工程砌筑之前應(yīng)將砌筑表面清理干凈。依照引出軸線彈好位置線，在每堵墻兩頭用水準(zhǔn)儀操平（砌體過長時可分幾段）皮數(shù)桿。磚應(yīng)提前1~2天澆水。濕潤限度以磚表面含水達(dá)到基本飽和狀態(tài)為宜。1、材料規(guī)定：a對進(jìn)場KM1磚一方面要在外觀質(zhì)量檢查合格基本上，按規(guī)定取樣檢查，做力學(xué)強度實驗，合格后方可用于砌筑。b水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場要有出廠質(zhì)量保證書，且品種和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，現(xiàn)場水泥按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。c中砂過篩，剔除草根雜物，砂含泥量不應(yīng)當(dāng)超過5%砂漿配料嚴(yán)格按實驗室出具砂漿配合比計量配料。2、操作工藝：a砌筑前應(yīng)試擺，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得有通縫。宜采用一順一丁或梅花丁砌筑形式。b砌體采用“四一”砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰）砌筑。c砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫隙寬度普通為10mm，但不應(yīng)不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。埋設(shè)拉結(jié)鋼筋必要放置在砂漿層中。d砌體灰縫隙應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌辦法。使其砂漿飽滿，不得有透縫現(xiàn)象，禁止用水沖洗灌縫。e嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定留設(shè)拉結(jié)鋼筋。3、質(zhì)量規(guī)定：砌磚工程實測質(zhì)量容許偏差必要符合下表。合格率在90%以上。項目名稱容許偏差（mm）軸線位移10頂面標(biāo)高±15垂直度5平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（10皮磚合計數(shù)）+8三）、主體工程施工主體施工辦法擬定為了保證工程如期完畢，施工期間必要以主體工程為重點，集中力量加快施工進(jìn)度，為提邁進(jìn)入裝飾創(chuàng)造條件，模板采用夾板模，扣件式鋼管架，鋼筋集中配備，原位綁扎，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊垂直運送至樓面。主體施工順序施工測量放線→立柱鋼筋→立柱模→（澆筑砼）→梁板?！喊邃摻睢鷿仓喊屙拧B(yǎng)護(hù)→拆?！┕y量放線→砌墻體。（三）模板支設(shè)模板及支撐體系材料選用：柱及梁側(cè)模，板模為20厚夾板，梁底模為5cm厚木板，20厚夾板背面配備相應(yīng)數(shù)量50*50方木聯(lián)結(jié)，增強模板剛度。支撐均用φ48鋼管，現(xiàn)澆板模下配備相應(yīng)數(shù)量50*100木擱柵。1、柱、墻模板采用20mm夾板，板背面釘50*50方木，間距50cm左右。鋼管圍楞，扣件固結(jié)，楞距400~500mm。柱、墻模用對拉螺栓加固。螺栓用φ10或φ12圓鋼制作，其水平與垂直間距在600左右。柱、墻模安裝垂直誤差不不不大于3mm，柱、墻軸線位移不不不大于5mm。2、梁板模板梁寬不大于25cm，采用5cm厚木板作梁底模，不不大于25cm者可考慮用20厚夾板，背面釘50*100（或50*50視梁跨大小定）作底?！，F(xiàn)澆板模用20厚夾板，下口用50*100方木楞距350。模板安裝順序為：梁底?！簜?cè)模→板底模?？缍炔徊淮笥?m梁板模均考慮起拱。起拱高度為全跨度1.5/1000。主次梁交接時，先主梁起拱后次梁起拱?，F(xiàn)澆板梁支撐用直徑ф48鋼管搭成滿堂架。立桿間距為1000*1000左右，掃地橫桿離地150，共設(shè)3層橫桿。當(dāng)梁高不不大于70cm時，用對拉螺栓控制梁寬。間距@600布置。3、樓梯模板樓梯模板采用20厚夾板作斜底板模。下口用50*100木方托底。直徑48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步踢面板用40厚木板。各踢面模板之間由斜向50*100方木拉成整體。側(cè)模用夾板按踏步剖面形狀制作安裝。按施工規(guī)范，樓梯砼施工縫宜在跨中1/3區(qū)域內(nèi)。因而，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小位置。4、模板拆除a非承重模板拆除時，砼強度不不大于1.2Mpa，以拆模時不會損壞砼完整性為原則。b承重模板拆除時間見下表。構(gòu)造名稱跨度m達(dá)到砼原則強度百分率板≤250>2≤875梁≤875≥8100懸挑物件≤275>2100c、拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。d、拆除大跨度模板時，應(yīng)從中間向兩頭進(jìn)行。e、拆模時不能用力過猛，拆下模板，扣件，配件應(yīng)及時運走，整頓。拆除模板應(yīng)盡量逐塊傳遞下來，不得拋擲。f、模板拆除考慮整體拆除，以便整體轉(zhuǎn)移后，重新進(jìn)行整體安裝。g、柱子模板拆除：先拆掉斜位拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。e、樓板，梁模板拆除：e-1應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模。樓板模板拆模，先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1~2根支柱墜落。e-2操作人員站在易拆除空隙，拆這處旁余下支柱使其自由墜落。e-3用鐵撬棍將模板撬下，等該段模板所有脫落后，集中運出，集中堆放。e-4因樓層較高，支撐采用三層排架，先拆上層排架，使龍骨和模板落在中層排架上，待上層模板所有運出后再拆下部排架。f、拆下模板及時清理粘結(jié)存留物，涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。5、技術(shù)質(zhì)量辦法及規(guī)定A質(zhì)量規(guī)定a模板支撐系統(tǒng)必要有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性。b模板拼縫不大于2.5mm.。c模板實測容許偏差接下表執(zhí)行，其實測合格率90%以上。項目名稱允許偏差軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4垂直度3表面平整度5B質(zhì)量辦法①、模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量原則不得投入使用。②、梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)希簜?cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。辦法：a支模時應(yīng)遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸普通應(yīng)略為縮短。b梁側(cè)模必要有壓腳板，斜撐拉通線后將梁側(cè)模釘牢，梁底模按前述規(guī)定起拱。c混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆濕。③、柱模板：防止脹模，斷面尺寸鼓出，漏漿、混凝土不密實或偏斜、柱身扭曲現(xiàn)象。辦法：a柱箍間距按規(guī)定，釘牢固，對拉螺栓尺寸控制好。b成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校對和復(fù)核無誤后，拉通長線，再立中間柱模。c四周斜撐要牢固。④、板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平現(xiàn)象。辦法：a樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠剛度，擱柵面要平整。b支頂要符合規(guī)定保證項目規(guī)定。c模板按前述規(guī)定起提。6、安全技術(shù)辦法：a在支模過程中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。半途停歇時，應(yīng)將就位支頂、模板聯(lián)系穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時要注意松開部件，防止墜落傷人。b折模時應(yīng)依照安全需要搭設(shè)腳手架。c拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防止高空墜落及模板向外跌倒辦法。（四）鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備a材料：所有進(jìn)場鋼材，必要由保管員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，按“實驗和檢查”工作程序規(guī)定掛上標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號、爐罐（批）號，直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。發(fā)現(xiàn)不合格鋼材及時向監(jiān)理、業(yè)主反映。對合格鋼材分批驗收入庫，投入使用。鋼筋綁扎鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲。b對施工慣用鉛絲鉤、小扳手、撬桿、綁扎架，折尺或卷尺，白粉筆及專用運送工具要準(zhǔn)備齊全。c技術(shù)部門須提前向班組提交鋼筋放樣表。鋼筋班組依照料表，先進(jìn)行鋼筋斷料分析，向鋼筋工長提交斷料方案，保證鋼筋切料后來，各種鋼筋余料至少，對揮霍大斷料方案，不予執(zhí)行。d鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時應(yīng)在已安裝好模板上標(biāo)明各種型號鋼筋。綁扎復(fù)雜梁構(gòu)件時，應(yīng)事先考慮好支模與綁筋先后順序，制定安裝方案，如果粱高>600時應(yīng)先支梁底模，后綁梁鋼筋，再支梁側(cè)模。綁扎前還需將綁扎部位上遺留雜物清理干凈。2、施工工藝①柱：本工程豎向鋼筋使用電渣壓力焊。a豎向鋼筋彎鉤尖應(yīng)朝向柱心。角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱應(yīng)為450角。b箍筋接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，鐵絲扣要互相成八字綁扎。c下層柱豎向鋼筋露出樓面某些，宜用工具或柱箍筋將其收進(jìn)一種柱斷面范疇內(nèi)，以利于上層柱鋼筋連結(jié)。當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋前先收分精確。②梁板筋：本工程梁縱筋均采用電弧焊連接。a縱向受力鋼筋如浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排之間應(yīng)墊放直徑為25mm短鋼筋。如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格同縱向鋼筋直徑規(guī)格相似。b鋼筋網(wǎng)綁扎辦法與基本相似，但應(yīng)注意上部負(fù)彎矩附加筋要防止被踩彎變形，特別是雨篷，懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。c在板、次梁、主梁交叉處，板鋼筋在上層，次梁鋼筋在中層主梁鋼筋在下層。3技術(shù)、質(zhì)量規(guī)定及辦法：避免工程質(zhì)量通病a如鋼筋骨架外形尺寸不精確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止在綁扎時，浮現(xiàn)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。b保護(hù)層墊塊間距應(yīng)適當(dāng)，避免浮現(xiàn)鋼筋外露。c鋼筋骨架入模時，應(yīng)保持平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”或塔吊起吊時，吊點應(yīng)依照骨架外形預(yù)先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。d鋼筋骨架綁扎完畢容易浮現(xiàn)斜向一種方向，因此綁扎進(jìn)程中鐵絲應(yīng)綁扎八字形。左右口綁扎如發(fā)現(xiàn)箍筋漏掉，間距不對時要及時調(diào)節(jié)。e澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置如果浮現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)。f同截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量要控制在規(guī)范范疇內(nèi)。g工地設(shè)各施工段工長，監(jiān)督指引鋼筋施工，并設(shè)有專職質(zhì)量員檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。h每層鋼筋綁扎之后，先由班組進(jìn)行自檢、互檢。下道工序班組交接檢查。再由工長、質(zhì)量員檢查，確認(rèn)合格后向監(jiān)理、業(yè)主報驗，并作好隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后存檔。4、安全辦法：a搬運鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險，如：被鉤掛物體。特別是要避免碰撞周邊上下方向電線。人工抬運鋼筋時，上肩卸料要注意安全。b鋼筋整車運進(jìn)場時，因貨車重量較大，特別在基槽開挖階段，要特別注意行走路線，不能離基槽太近，避免浮現(xiàn)塌方現(xiàn)象。c整車鋼筋宜盡量采用吊車或塔吊卸貨，如狀況不容許必要人工卸貨時，要注意安全，在卸盤元鋼筋，防止在場地內(nèi)滾行太遠(yuǎn)發(fā)生危險。在卸定尺鋼筋時要平行撬動，防止僅撬一端容易產(chǎn)生鋼材彈傷人員。d起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場合，雷雨時不準(zhǔn)操作人員和閑人行走。e人員在高處安裝鋼筋時，應(yīng)先系好安全帶和站穩(wěn)位置。5、產(chǎn)品保護(hù)a成型鋼筋：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放。用墊木作墊塊放整潔，防止鋼筋壓彎變形。b成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，要特別注意負(fù)筋部位。c運送過程中要注意輕裝、輕卸，不能隨意拋擲。d成型鋼筋長期放置未使用宜做好保護(hù)辦法，防止生銹。e砼澆筑前要鋪好登架，禁止施工中踩踏鋼筋。6、電渣壓力焊施工操作要點A、施工準(zhǔn)備鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑牌號和性能均須符合設(shè)計規(guī)定及關(guān)于規(guī)范規(guī)定。用于電渣壓力焊鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓鹿茸、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面軸線垂直。鋼筋端部200mm范疇不應(yīng)有銹蝕、油污、砂漿等污染物，受污染鋼筋應(yīng)清理干凈后才干進(jìn)行電渣壓力焊接連接。作業(yè)條件a焊工應(yīng)通過關(guān)于部門培訓(xùn)、考核，持證上崗。b電渣壓力焊機具設(shè)備以及輔助設(shè)備應(yīng)齊全、完好。c焊接施工前，應(yīng)依照焊接鋼筋直徑大小，按電渣焊機闡明書或電渣壓力焊參數(shù)表選定焊接電流、造渣打工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。焊接前，做焊接實驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，同步制做拉伸試件，實驗合格后方可正式施焊。B、焊接a整個焊接過程中，要精確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓力和電渣工作電壓變化，并依照焊接工作電壓變化狀況提高或減少鋼筋，使工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范疇內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操作縱桿，以免接頭偏斜或接觸不良。在焊接過程中，應(yīng)采用辦法扶正鋼筋，如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2min后卸下夾具。b電渣焊接接頭機械性能必要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-84）規(guī)定。c接頭焊包應(yīng)均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同步不得不不大于2mm，接頭處彎折不得不不大于4度。（五）砼工程1、砼灌溉普通規(guī)定砼自由傾落不得超過2m，如超2m時必要采用相應(yīng)處施。澆筑豎向構(gòu)造砼時，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑砼時應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑砼高度應(yīng)依照構(gòu)件構(gòu)造特點和鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用長度1.25倍。最大不超過500mm，使用平板振動器時分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實。同步移動間距不得不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通間距為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面內(nèi)50mm，以消除兩層接縫。使用平板振動器時移動間距應(yīng)能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。澆筑砼應(yīng)保持持續(xù)進(jìn)行。如途中必要間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將后層砼澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件擬定，超過2小時按施工縫解決。澆筑砼時應(yīng)派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移、變形或堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止灌溉，并應(yīng)在已澆筑砼初凝前修整完畢。柱砼澆筑柱、墻澆筑前，或新澆與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配比相似水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)，可用溜槽或串筒下料。柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層高控制在500mm左右。砼下料點應(yīng)分散布置推動，持續(xù)進(jìn)行。構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。梁、板砼澆筑樓板梁板應(yīng)同步澆筑，澆筑辦法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推動，現(xiàn)將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置是再與板砼一起澆筑。和板轄成整體大斷面梁容許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20~30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振搗后在下二層料，用“趕交法”時水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，振搗時要避免觸動鋼筋及予埋件。樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度。振搗完畢后，用刮尺或施工板抹平表面。在澆筑與柱連成整體梁板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設(shè)立：當(dāng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工逢應(yīng)留置在次梁跨度1/3范疇內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置應(yīng)在平行與板短邊任何位置，同步應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置。施工縫宜用木板鋼絲擋牢。施工縫處須待已澆砼抗壓強度不少于1.2Mpa時，才容許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥簿膜和松動石子，并用水沖洗干凈，排除積水后，現(xiàn)澆一層水泥漿或砼成分相似水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫解決。樓梯砼澆筑樓梯段砼自上向下澆筑。先振實板砼，達(dá)到踏步位置時一起澆筑，不斷持續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將它上表面抹平。樓梯砼宜持續(xù)澆筑完畢。施工縫位置：依照構(gòu)造狀況可留設(shè)與樓梯平臺或樓梯段1/3范疇內(nèi)。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期普通不少于7天（摻和緩凝型外加劑或有抗?jié)B入規(guī)定不得少于14天）。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在足夠濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面積構(gòu)造地坪、樓板等可蓄水養(yǎng)護(hù)?？蓢婐B(yǎng)護(hù)劑，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目。（2）施工注意事項蜂窩。產(chǎn)生因素：振搗不實或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致使水泥砂漿流失，鋼筋較密石子相應(yīng)過大，防止辦法：按規(guī)定使用和移動振動器。半途停息時，新舊接縫范疇要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處砂漿，才干使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選用相應(yīng)石子粒徑。露筋。產(chǎn)生因素：主筋保護(hù)層墊塊局限性，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實.防止辦法：墊塊放置間距恰當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必要待砼中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生因素：模板表面不光滑；漏涂隔離劑。防止辦法：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。孔洞。產(chǎn)生因素：在鋼筋較密部位，砼被卡住或漏振。防止辦法：對鋼筋較密部位（梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度，按照規(guī)定使用振動器。縫隙及夾渣。產(chǎn)生因素：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。防止辦法：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生因素：模板下口縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿；或澆筑前沒有先灌溉足夠50mm厚以上水泥砂漿。防止辦法：模板縫寬超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，澆筑砼前先澆足50~100mm后水泥砂漿。梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大，產(chǎn)生因素：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝最后階段，缺少質(zhì)量控制和監(jiān)督；防止辦法：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合規(guī)定才容許接駁梁模板。樓板表面平整度差。產(chǎn)生因素：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸模具定位，砼未達(dá)到終凝就在上面進(jìn)行操作。防止辦法：澆搗樓面應(yīng)倡導(dǎo)使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直厚度符合規(guī)定和模具定位，砼達(dá)到1.2Mpa后才容許在上面操作?；据S線位移、螺孔、預(yù)埋件位移。產(chǎn)生因素：模板支撐不牢，埋件固定辦法不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。防止辦法：基本砼如屬厚大構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆筑砼時應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要預(yù)埋螺栓尚應(yīng)用鋼架固定。必要時二次澆筑。砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生因素：普通是淋水保養(yǎng)不及時、濕潤局限性，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行關(guān)于規(guī)定。防止辦法：砼終凝后及時進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久濕潤時間，厚大構(gòu)件參照大體積砼施工關(guān)于規(guī)定。eq\o\ac(○,11)缺棱掉角。產(chǎn)生因素：投料不精確，攪拌不均勻，浮現(xiàn)局部強度低，或拆模板過早，拆模板辦法不當(dāng)。防止辦法：指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確。攪拌時間要足夠，拆模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時才干拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。eq\o\ac(○,12)柱砼強度高于梁板砼強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁接頭，后澆梁板砼。eq\o\ac(○,13)計量不精確。砂、石、水泥（涉及散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不精確，外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致砼質(zhì)量下降。eq\o\ac(○,14)有臺階構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層砼，防止砼漿從吊板上冒出導(dǎo)致爛根。eq\o\ac(○,15)澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置對的。eq\o\ac(○,16)砼缺陷解決。a.麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。b.蜂窩、露筋：先鑿除孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實，對大蜂窩露筋按孔洞解決。c.孔洞：鑿去疏松軟弱砼，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原砼高一級細(xì)石砼填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。d.裂縫：視裂縫寬度、深度不同，普通表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥進(jìn)行封閉解決；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓和灌漿。eq\o\ac(○,17)禁止踏鋼筋，保證鋼筋配備符合規(guī)定。eq\o\ac(○,18)砼試塊制作組數(shù)，按照規(guī)定外多做一組，備拆?？紤]。（3）重要安全技術(shù)辦法使用振動器作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)開關(guān)箱。澆筑單梁、柱砼時，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員禁止直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。樓面上底孔洞應(yīng)予遮蓋或由其她保護(hù)辦法。宜提供預(yù)埋間距200mm*200mm鋼筋作可靠性防護(hù)。夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。（4）產(chǎn)品保護(hù)砼澆筑期間，及時校對預(yù)埋件伸出鋼筋或埋件位置。已澆樓板砼強度達(dá)到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作。側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其棱角面不受損壞時，方可拆模。底層柱應(yīng)用木條護(hù)角保護(hù)H≥1500.不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。雨期施工應(yīng)備有足夠防御辦法，及時對已澆筑部位進(jìn)行遮蓋，下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。（6）、磚砌體工程磚澆水粘土磚必要在砼澆筑完前一天澆水濕潤，普通以水浸入磚四邊1.0cm為宜，含水率為10~15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)磚砌筑。砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計算精度水泥為±2%，石灰膏控制在±5%以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不不大于1.5MIN。選磚按砌清水墻規(guī)定選取角整潔、無彎曲襲紋、顏色均勻，規(guī)格基本一致磚。焙燒過火變色、變形磚可用在基本及不影響外觀墻上。掛線砌筑墻必要掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基本。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀灰“四一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上根線，下根棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不不大于8mm，也不應(yīng)不不大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如浮現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，禁止事后砸墻。6、木磚采用預(yù)制砼磚，規(guī)格同KM1磚及配套磚，預(yù)制砼磚中小木塊應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)。數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊，高在1.2m~2m每邊放3塊；高2~3m每邊放4塊。預(yù)埋磚部位普通在洞口上下第四皮磚，中間均勻分布。木磚要做防腐解決。水暖管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置，不應(yīng)錯放、漏放。四）、裝飾工程內(nèi)墻抹灰①墻面澆水，基層解決墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕透，普通應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行（一天澆水二次）。砼面用砼界面劑進(jìn)行解決。②貼灰餅按照基層表面平整狀況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，檢查后擬定抹灰厚度，但最小不不大于7MM，墻現(xiàn)凹度較大時要分層抹平（石灰砂漿每調(diào)節(jié)厚度宜為7—9MM）操作時先貼上灰餅再貼下灰餅；貼灰餅時要依照室內(nèi)抹灰規(guī)定，選取下灰餅對的位置，用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5CM見方形狀。③做護(hù)角室內(nèi)墻面、柱陽角應(yīng)用1：3水泥砂漿與貼灰餅找平，待砂漿稍干且再用素水泥抹成小角，宜用1：2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰或標(biāo)筋高2MM），其高度2M每側(cè)寬度為40MM。過梁底要方正。門窗口護(hù)角施工前應(yīng)先對門窗框表面用兼粘保護(hù)，防止污染。④抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈，松動磚要重砌筑，用水澆透，然后用1：2：3細(xì)實砼鋪實，厚度不不大于40MM。次日再刷摻水10%803膠素水泥漿一道。緊跟抹1：2水泥砂漿面層，待面層顏色在開始變白時澆水養(yǎng)護(hù)2—3天。窗臺板下口規(guī)定平直，棱角清晰。做好細(xì)部護(hù)理。⑤墻面沖筋用與灰層相似砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)依照室內(nèi)（墻面）寬度來擬定，筋寬約為50MM左右。抹底灰（12厚1：1：6水泥石膏砂漿打底）普通狀況下，沖完筋約2H左右就可抹底灰，不要過早或過遲，先薄抹一層底灰，接著分層裝檔與筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰與否平整，陰陽角與否方正，管道后和陰角交接處，墻頂板交接處與否光滑平整方正，并用靠尺檢查墻面垂直與平整狀況。⑦修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盆當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先予留孔，電氣箱、槽、盒四周邊5MM石灰砂漿清理干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或標(biāo)筋高2MM）。⑧待前一層抹灰七—八成干后，方涂抹5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。干燥后批刮白水泥膩子，砂紙磨平。天棚抹灰直接清水砼基層上施工，批刷白水泥膩子二遍。外墻粉刷及外墻涂料①墻面清理干凈，腳手眼、施工洞堵好，砼墻面柱過梁等凹凸較大某些剔除補平，蜂窩、麻面處用1：3水泥砂漿分層解決好。②編制質(zhì)量設(shè)計，做樣板墻。③在飾面基層施工前，一方面對墻面大角柱、垛、門窗口等部位彈控制線，找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，底子灰抹完后應(yīng)認(rèn)真檢查，其質(zhì)量達(dá)到相稱面層質(zhì)量規(guī)定后再彈出分格線，粘分格條，同步要注意找好突檐口、腰窗臺、雨篷等飾面流水坡度，面層必要要細(xì)毛搓毛解決。④分格縫分格條宜采用寬20MM，厚5—7呈八字帶梢木條粘貼，使用前在水中浸泡透，粘貼時要注意接頭處不出錯，不隨意錯位，起條時就注意對棱角保護(hù)，最后還可以用色漿將分格線槽內(nèi)修補平直，發(fā)增強觀感效果。⑤外墻乳膠漆外墻乳膠漆基層規(guī)定表面平整，線角順直，基層表面應(yīng)用803膠和水泥配成防水膩子刮抹，并抹平磨光，普通水泥砂漿抹面基層規(guī)定充分干燥，含水率≤10%，表面PH<10（PH≥10時引起涂層白花臉）。外墻所使用乳膠漆由一種專業(yè)班組統(tǒng)一施工，注意成品保護(hù)，杜絕交叉污染，分色順直。⑥貼面某些待設(shè)計詳細(xì)明確后另行補充。（四）樓面工程40厚C20細(xì)石砼振實拉毛。（1）施工準(zhǔn)備材料a：水泥：32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥b：砂子：中、粗砂。含泥量不不不大于3%。作業(yè)條件a：施工前應(yīng)四周墻身彈好+50cm水平墨線。b：門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均勻施工完畢并經(jīng)檢查合格。對于有室內(nèi)外高差門口位，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完畢面能各在下檻兩側(cè)收口。c：各種立管孔洞等均采用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。d：辦好作業(yè)層構(gòu)造隱蔽驗罷手續(xù)。基層解決基層必要堅實、清潔、無油污、浮漿、殘灰以及雜物等。做層前，必要提前一天用清水洗干凈基層，保持濕潤；影響面層厚度凸出部位要鑿平并洗擦干凈；過度凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計配比相似砂漿分層抹壓找平。（2）操作工藝刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4—0.5素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不適當(dāng)過大。打灰餅（找墩）、沖筋（打攔）依照+50水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約為1.5M左右。在有地漏和坡度規(guī)定地面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度。對于面積較大地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測高邊做灰餅。養(yǎng)護(hù)C20砼基層振實后，分二遍用鐵抹子壓光，在初凝前用木蟹拉毛。第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不適當(dāng)少于7天。（3）施工注意事項避免工程質(zhì)量通病a：起砂、起泡其因素有：水泥質(zhì)量不好（過期或受潮導(dǎo)致強度減少），砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ蚨?，原材料一定要?jīng)實驗合格方可使用；嚴(yán)格控制水灰比，掌握好面層壓實時間，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7晝夜。b：面層空鼓（起殼）其因素有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨做面層砂漿。因而，在面層水泥砂漿施工前要嚴(yán)格解決好基層（清潔、平整、濕潤），注重原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨做隨刷。重要安全技術(shù)辦法a：清理樓面時，禁止從窗口、預(yù)留洞口、陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。b：剔鑿地面時要帶防護(hù)眼鏡。c：夜間施工或在光線局限性地方施工時，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備，地下室照明電不超過12V。d：非機電人員不準(zhǔn)亂支機電設(shè)備。e：用卷揚機井架（上落籠）作垂直運送時，要注意聯(lián)系信號，待吊籠平穩(wěn)后再進(jìn)行裝卸操作。f：室內(nèi)推手推車拐彎時，要注意防止車把擠手。產(chǎn)品保護(hù)a：推手車時不許碰撞門口邊攔桿及墻柱飾面，門框恰當(dāng)位置包鐵皮保護(hù)，以防手推車軸承碰撞門框。b：施工時不得碰撞水暖立管等。c：施工時保護(hù)地漏、出水口等部位安放暫時堵頭，以防灌入殘存液雜物導(dǎo)致堵塞。d：沾污墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時清理干凈。e：養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（普通不適當(dāng)少于7天）禁止在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。五）、屋面工程卷材防水屋面施工準(zhǔn)備a：卷材和膠粘劑進(jìn)場后應(yīng)驗收并抽樣復(fù)試，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和《屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）規(guī)定。b：卷材和膠粘劑應(yīng)儲存在陰涼通風(fēng)室內(nèi)，避免雨淋、日曬和受潮、禁止接近火源，并避免與化學(xué)介質(zhì)及有機溶劑等有害物質(zhì)接觸。基層規(guī)定a：找平層應(yīng)平整光滑、無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b：基層與突出屋面構(gòu)造相連接陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑小圓角。c：凡也許產(chǎn)生爬水部位，應(yīng)做滴水線或鷹嘴或采用其他防止爬水辦法。d：在進(jìn)行防水層施工前，必要將基層表面突出物，水泥砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。e：基層必要干燥，普通含水率以不大于9%為宜。施工要點a：涂布基層解決劑：噴涂時規(guī)定厚薄均勻一致，干燥4H以上才干進(jìn)行下道工序施工。b：復(fù)雜部位增強解決L在陰角、水落管、透氣孔根部等最易發(fā)生滲水薄弱部位，采用常溫自硫自粘性丁基橡膠密封膠帶進(jìn)行增強解決。C、在卷材表面涂布膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平整干燥基層上，用電熱融槍進(jìn)行熱融，接縫部位10mm范疇內(nèi)不涂膠。e：卷材搭接縫邊沿長邊10cm，短邊搭接縫邊沿為15cm。f：在卷材鋪設(shè)完畢并通過認(rèn)真檢查驗收合格后，將卷材防水層表面塵土物徹底清掃干凈。施工注意事項a：各種合成高分子防水卷材以及輔助材料運進(jìn)施工現(xiàn)場后，應(yīng)放在遠(yuǎn)離火源和干燥室內(nèi)，存儲這些材料倉庫和施工現(xiàn)場都必要禁止煙火，并應(yīng)配有干粉滅火器等消防器材。b：施工時，防水材料和輔助材料以及施工機具等應(yīng)分類存儲在對施工暫無影響屋頂部位。c：掌握天氣預(yù)報，雨天或雨后基層未干燥時，不適當(dāng)進(jìn)行防水層施工。d：在大坡度屋面或檐口等危險部位施工時，操作人員應(yīng)佩戴安全帶。e：施工過程中及已完畢防水層鋪設(shè)非上人屋面，不容許穿釘子鞋人員踩踏卷材防水層，嚴(yán)防施工機具和建筑材料損害已竣工防水層。f：在施工過程中，必要嚴(yán)格避免革層解決劑、各種膠粘劑潔洗劑等污染已做好飾面墻壁、檐口和門窗等。g：水落口等部位不容許有塵土雜物堵塞，以保證排水暢通。質(zhì)量規(guī)定a：對高分子卷材屋面防水工程竣工驗收時，必要提供有卷材和各種膠粘劑重要技術(shù)性能測試報告。b：屋面不應(yīng)有積水或滲漏水現(xiàn)象。c：卷材與卷材搭接縫和水澆口周邊以及突出屋面構(gòu)造卷材末端收頭部位，必要粘接牢固，封閉嚴(yán)密，不容許有皺折、翅邊、膠層或滑移等缺陷。d：別的必要符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207-94）規(guī)范規(guī)定。e、上部25mmm擠塑保溫板干鋪，后上部找平層同樓面做法雷同。六）、安裝工程施工1電氣敷設(shè)工程暗管敷設(shè)管口封堵預(yù)制加工固定電管套管、承插連接管路連接穩(wěn)住箱盒測定箱盒位置電管暗敷工藝流程暗管敷設(shè)管口封堵預(yù)制加工固定電管套管、承插連接管路連接穩(wěn)住箱盒測定箱盒位置UPVC管敷設(shè)（a）、管材質(zhì)量規(guī)定UPVC管及配件必要由經(jīng)阻燃解決材料制成，管材規(guī)定阻燃、自熄、易彎曲、耐腐蝕要有較強抗壓和抗沖擊強度，UPVC管外壁應(yīng)有間距不不不大于1米持續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。UPVC管連接采用專用配件膠水。（b）、施工辦法、辦法及質(zhì)量規(guī)定在粘接時將管子插入段擦干凈，在插入段外壁周邊涂專用粘接劑，用力將管子插入接頭，插入后不要隨意轉(zhuǎn)動，塑料管彎曲使用專用彈簧，Φ40以上采用熱彎法，管子彎曲半徑：暗敷時不不大于管外徑6倍，設(shè)于砼內(nèi)不不大于外徑10倍，下料使用專用剪刀，以保證管子不癟不皺和切口光滑整潔，敷設(shè)時盡量減少彎曲，當(dāng)管路較長或有彎時，按規(guī)范規(guī)定設(shè)立接線盒或拉線盒,保護(hù)管子入箱盒時，盒外側(cè)套鎖母口，。管路垂直敷設(shè)時按規(guī)范規(guī)定規(guī)定設(shè)立導(dǎo)線固定盒，在盒內(nèi)用線夾將導(dǎo)線因定。塑料管出地坪管口應(yīng)當(dāng)加鋼筋支固，塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，采用強度級別不不大于M10水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于15mm。c鋼管套管連接管材質(zhì)量規(guī)定：鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。連接施工辦法及質(zhì)量規(guī)定：依照設(shè)計圖紙加工好各種盒、箱、管彎使用液壓煨管器煨出所需彎度。鋼管連接時，使用長度為連接管徑1.5-3倍套管，將連接管對口放在套管中心，兩管口應(yīng)無毛刺，將套管兩端滿焊，依照土建水平線掛線找平，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。箱、盒開孔與管徑吻合，一管一孔，不得使用電焊、氣焊開孔，應(yīng)使用開孔器鉆孔，管口入盒，箱、暗配管用跨接地線焊接固定于盒棱邊上，不得將管口與敲落孔焊接，管口露出盒箱應(yīng)不大于5mm，兩管以上入盒，箱長度一致，間距均勻，排列整潔，管子敷設(shè)管路較長時，依照規(guī)范規(guī)定設(shè)過線盒（拉線盒）。2、管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線施工工藝流圖：選取導(dǎo)線放線斷線導(dǎo)線與帶線綁扎線路檢查絕緣檢查導(dǎo)線壓接導(dǎo)線連接選取導(dǎo)線放線斷線導(dǎo)線與帶線綁扎線路檢查絕緣檢查導(dǎo)線壓接導(dǎo)線連接導(dǎo)線質(zhì)量規(guī)定（a）、導(dǎo)線進(jìn)貨時必要嚴(yán)格檢測線徑、塑料絕緣層材質(zhì)和厚度均勻狀況，以及額定電壓等與否符合規(guī)定。（b）、同一系統(tǒng)中同一用途導(dǎo)線色必要一致，相線為紅；緑；黃；色，[注；同一戶內(nèi)相線顏色必要一致]燈頭回路線為白色；零線為藍(lán)色；接地線為紅；緑雙色線c施工辦法及技術(shù)辦法：在穿導(dǎo)線前，將管中積水和雜物清除干凈，將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并將每根導(dǎo)線理直、分開，徐徐拉入管內(nèi)。d質(zhì)量規(guī)定：鋼管內(nèi)穿線時護(hù)口應(yīng)齊全，管內(nèi)清潔無雜物和水，線在箱（盒）內(nèi)留恰當(dāng)余地，在不進(jìn)入箱或盒垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口作密封解決。伸縮縫兩側(cè)過路盒留頭長度有恰當(dāng)緩沖余地，線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，導(dǎo)線連接采用壓線帽。3、照明器具及配電箱安裝配電箱（盤）安裝工藝流程：盤面組裝實物排列加工因定電具電盤配線配電箱配電箱（盤）安裝變底選取導(dǎo)線明裝配電箱（盤）明裝配電箱（盤）箱(盤)固定選取導(dǎo)線a材料質(zhì)量規(guī)定等配電箱、電視分支器箱、電話分線箱，寬帶網(wǎng)交接箱等；配件應(yīng)齊全；箱面不得有機械化損傷、變形、油漆剝落等現(xiàn)象，所有無件應(yīng)有出廠合格證；端子排；開關(guān)等無件固定牢固。b安裝辦法及規(guī)定安裝復(fù)核箱合預(yù)留孔洞位置，標(biāo)高經(jīng)修整后達(dá)到設(shè)計規(guī)定可安裝，配電箱計量箱距地面為1.7m，戶用配電箱距地面為1.6-1.7m,MEB等電位端子箱距地面為0.3m；電視箱距地為2.0m，對講門口機及對講分機安裝高度為1.4m電話，寬帶網(wǎng)交接箱安裝高度為1.5m，對講器件箱安裝高度為1.8m數(shù)據(jù)采集箱安裝高度為1.5m,電視插座距地為0.3m，暗裝板式開關(guān)及變陽開關(guān)距地為1.3m普通插座距地為0.3m，（尺寸為下口距地）多媒體箱安裝高度為0.5m。c開關(guān)插座面板安裝牢固端正緊貼墻面，四周無縫隙，同型號并列高差不不不大于1mm，同一室內(nèi)安裝插座（開關(guān)）高度不應(yīng)不不大于5mm，配電箱安裝做到位置對的/部件齊全/箱體開孔適當(dāng)/切口整潔，暗箱箱蓋緊貼墻面/箱件油漆完整，內(nèi)外清潔，箱體啟動靈活，箱內(nèi)接線整潔，回路編號齊全，精確，多股銅導(dǎo)線線頭需壓銅鼻子并燙錫；導(dǎo)線與器具連接牢固，器具安裝牢固端正，位置對的，羅口燈頭接線必須把相線接在燈頭中間彈簧上；燈具安裝應(yīng)牢固，清潔，美觀。4，弱電施工保護(hù)管為UPVC施工辦法同強電，電話線.電視線在管中不得有結(jié)頭,線頭出箱合有予留長度，在線頭上做上標(biāo)記,在同一管內(nèi)不同系統(tǒng)線路不得穿插在同一管內(nèi)。5、防雷、接地施工施工工藝流程：接地體接地體接地干線引下線暗敷避雷帶a施工辦法及規(guī)定：運用直徑為-25×4鍍鋅鋼作避雷帶，避雷帶為暗敷設(shè)方;運用建筑物柱內(nèi)兩根不不大于10mm主筋直作引下線，防雷系統(tǒng)在施工時，接頭處鋼筋搭接焊接長度應(yīng)不不大于跨接鋼筋直徑6倍，避雷帶與伸出鋼屋頂上部所有金屬構(gòu)筑物及突出金屬構(gòu)架等與避雷系統(tǒng)連為一體，避雷系統(tǒng)施工按施工平面圖施工，電纜管道在進(jìn)戶引入處做重復(fù)接地。b絕緣電阻、接地電阻測試c照明系統(tǒng)路絕緣電阻測試對線路測試分兩次進(jìn)行：第一次，電氣器具安裝邁進(jìn)線路搖測時，一方面將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連能，搖測時，將干線與支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)，并做好絕緣電阻測試記錄，搖測速度保持在120r/min左右，導(dǎo)線絕緣電阻值應(yīng)不不大于0.5MΩ，電纜絕緣電阻值不應(yīng)低于1MΩ，讀數(shù)采用一分鐘后讀數(shù)為宜，第二次電氣器具所有安裝完后在送電前搖測，將線路上開關(guān)、刀閘，儀表設(shè)備等用電開關(guān)所有置于斷開位置，搖測辦法同第一次同樣，確認(rèn)絕緣測無誤后再進(jìn)行送電試行。d接地電阻測試測試時運用接地電阻測試認(rèn)錯配套電位探棒P和電流探棒C分別插在距測點E20m和40m外土壤中，且P棒在C棒與被測點之間，對的接線，插棒后，用每分鐘150轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動搖把，并慢慢轉(zhuǎn)動刻盤，當(dāng)檢流記指向“0”并平衡不擺動時，刻度盤上讀數(shù)乘以倍率，即為被測點接地電阻值。給排水工程施工A、預(yù)留預(yù)埋密切配合土建做好各層管道預(yù)留及套管預(yù)埋式作，預(yù)留洞口加工專用工具式模板，依照平面，立面放線位置，精確牢固地布置。預(yù)埋預(yù)留時要注意上、下水管墻洞標(biāo)高位置及預(yù)埋套管尺寸。在灌溉砼時程中，派專人看守預(yù)埋預(yù)留模盒及套管，以免移位。鋼性防水翼環(huán)管，按給水排水原則圖集S312（8-8）/111制作。穿樓板套管上部高出地面粉刷面（鋪飾面）20mm衛(wèi)生間高出50mm，底部與板底板平，預(yù)埋鋼套管直徑應(yīng)比設(shè)計管直徑大1-3號。B、室內(nèi)給水管道安裝a、依照設(shè)計規(guī)定生活給水系統(tǒng)水表后冷熱水管采用聚丙乙稀PP-R-AT管，冷水管為FT-PN10型，熱水管為FT-PN20型。采用熔接及專用管件連接。PP-R管與金屬連接管件采用帶金屬嵌件聚丙乙稀管件過渡，連接閥門-龍頭-金屬配件連接時，彎頭三通應(yīng)帶有固定支座。別的生活給水管采用鋼塑復(fù)管以及相應(yīng)管件，絲扣連接。2)室內(nèi)消防給水干管Dn≤100采用鍍鋅焊接鋼管，Dn>100采用鍍鋅無縫鋼管，絲扣及法蘭連接。室內(nèi)給水管道安裝工藝流程道安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備定位放線預(yù)留孔洞預(yù)埋定位放線預(yù)留孔洞預(yù)埋鑿墻溝槽套管安裝鑿墻溝槽套管安裝管道下料管道下料管道安裝管道安裝堵塞墻槽堵塞墻槽水壓實驗閉水實驗水壓實驗閉水實驗調(diào)試通水實驗系統(tǒng)沖洗調(diào)試通水實驗系統(tǒng)沖洗竣工驗收竣工驗收c、管材及管件壁厚必要符合規(guī)定，管材同一截面壁厚偏差不能超過14%，內(nèi)外壁光滑，平整，無氣泡，裂口，裂紋，脫皮等，規(guī)格，型號滿足設(shè)計規(guī)定，并具備產(chǎn)品質(zhì)保書擴合格證，必要滿足規(guī)范規(guī)定。室內(nèi)排水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵漏通水實驗通球?qū)嶒瀉、硬聚氯乙烯（PVC-U）管承插粘接施工辦法及規(guī)定管材、管件質(zhì)量規(guī)定管材、管件等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)程、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行原則號，在管件上應(yīng)有明顯商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號。管材和管件顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線，內(nèi)外避光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重冷斑及明顯裂紋、凹陷，管材軸向不得有異向彎曲，管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂、管材同一截面壁厚偏差不得超過14%。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家廠名、生產(chǎn)日期和有限期，并應(yīng)有廠家出廠合格證和闡明書。膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌狀況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物浮現(xiàn)，不得有團(tuán)塊，不溶顆粒和影響膠接強度雜質(zhì)，UPVC塑料管及管件應(yīng)依照建筑工程質(zhì)量檢測規(guī)定從每批產(chǎn)品中隨機抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（8共段）為樣品，從每批管件中隨機抽取8個管件為樣品，送檢測單位檢查，經(jīng)檢查合格，獲得檢測報告后方可使用。b、管道連接施工辦法、質(zhì)量規(guī)定和技術(shù)辦法鋸管長度依照實測并結(jié)合各連接件尺寸逐段擬定，用細(xì)齒鋸、割管機等機具斷管，端面平整并垂直于軸線，清除端面毛剌，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁處用中號板挫成15-20度坡口，坡口厚度為管壁厚度1/3-1/2。管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，持續(xù)施工。c、管道系統(tǒng)配管時，將管材與管件承口試插一次，使插入深度符合規(guī)定，當(dāng)管端伸入承口深度測定后，在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑（mm）5075110最大容許插入深度（mm）254050d、管道與管件在粘接前，用棉紗或干布在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面沾上油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭，粘接工藝應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，規(guī)定在室溫0℃以上操作，粘接劑先涂插口后涂承口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷粘接劑后及時所劃標(biāo)記，并將管道旋轉(zhuǎn)90°，然后靜置2-3分鐘，以防接口滑落，承辦口插接完畢后，將擠出粘劑用棉紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦干凈。e、管道安裝時按規(guī)范設(shè)立好支吊架，管道最大支承間距：間距管徑種類DN50DN75DN110立管1500橫管500750110立管固定支承點每層設(shè)一種，以控制立管膨脹方向，分層支承管道自重，層高不不大于4m（DN50，H不大于3m）時，每層設(shè)滑動支承一種。管道支承內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支承件與管外壁之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，襯墊一層柔性材料。固定支承內(nèi)壁與管外壁間夾一層橡膠軟墊，安裝時將扁鋼制成U型卡，用螺栓擰緊固定。f、管子變徑采用異徑大小頭連接時，水平安裝以管頂平接，排水效果好，立管安裝偏心沿壁安裝，偏心大小頭安裝。g、管道安裝完畢，立管距地2m如下用木板捆綁保護(hù)，禁止運用塑料管作腳手架支點或安全帶拉點，不容許明火烘烤塑料管，以防管道變形。室外給排水管理施工a管材，管件品種，規(guī)格，尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。b溝槽開挖依照現(xiàn)場狀況進(jìn)行放坡或支撐，在安裝前對排水管道砼基本，檢查井標(biāo)高，坐標(biāo)等復(fù)核。c管材，管件卸時輕裝輕放，堆放時必要墊穩(wěn)，放置于平整，堅實場地。d管道安裝時將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)節(jié)對的，坐標(biāo)，坡度必要符合設(shè)計規(guī)定，管道及支座（墩）禁止鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)解決松土上。管道接口無滲漏，管道穿過井壁處做到嚴(yán)密不漏水，抹帶材質(zhì)，高度和寬度符合規(guī)定，體現(xiàn)平整，高度和寬度均勻一致，無間斷和裂縫。e給水管安裝結(jié)束進(jìn)行水壓實驗及吹洗，排入管進(jìn)行滲入，滲出水量及閉水實驗，成果必要符合規(guī)范規(guī)定。f管道隱蔽、回填土前必要經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理單位現(xiàn)場代表驗收合格證，并填寫隱蔽驗證書后方可回填。管道實驗a管道壓力實驗：依照設(shè)計規(guī)定：室內(nèi)冷水管道實驗壓力為1.0Mpa，熱水管道實驗壓力為1.5Mpa，在強度實驗時用試壓泵加壓至接近規(guī)定實驗壓力，停泵穩(wěn)定，幾分鐘后再慢慢升壓至規(guī)定實驗壓力，關(guān)閉試壓泵出水口閥，保壓10分鐘，壓力降不不不大于0.5Mpa，強度實驗格后，啟動試壓泵出水閥使管道系統(tǒng)和壓力降至工作壓力時關(guān)閥保持恒壓，檢查所有接口應(yīng)無滲漏，并且無壓力降，嚴(yán)密性實驗合格。b在實驗時，將阻礙水流流通止回閥，減壓閥拆下，裝上暫時短管或堵頭，試壓壓力表精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力1.5-2倍，并在氣溫5度以上進(jìn)行，將系統(tǒng)管道灌滿水后，目測檢查接口有無滲漏，用試壓泵緩緩慢升壓至實驗壓力，升壓時發(fā)既有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)在滲漏處做好標(biāo)記，卸壓后逐個解決，禁止帶壓修理，水壓實驗完畢要將水排放到安全地點禁止將水直接放到樓層上面導(dǎo)致水害。c管道沖洗：管道系統(tǒng)在竣工驗收前必要用清潔水進(jìn)行沖洗，沖洗前將障礙水流調(diào)節(jié)閥，減壓閥及也許被損壞儀表等拆除。以暫時短管和堵頭代替，生活給水應(yīng)啟動供水總閥，使管道系統(tǒng)具備設(shè)計規(guī)定最大壓力和流量，分區(qū)別層進(jìn)行沖洗，目測檢查直至放出水和系統(tǒng)進(jìn)水水色一致，沖洗才為合格，管道沖洗必要要有可靠排水設(shè)施，禁止將水直接放到樓地面上。d管道通水，通球?qū)嶒灒和ㄋ畬嶒灣绦蛴缮隙逻M(jìn)行，實驗檢查橫管通過水流時滲漏狀況，接頭部位沒有滲水為合格，通水實驗后，做通球?qū)嶒灒瑢嶒炈们蛑睆綖榕潘艿拦苊?/4，球從排水立管頂端投入，流落到相應(yīng)陰井浮起為合格，如球沒有落到相應(yīng)陰井時，仔細(xì)查明堵塞位置，進(jìn)行疏通，再做通球?qū)嶒灆z查，直至合格。第五章、施工進(jìn)度籌劃和工期保證辦法施工進(jìn)度總體控制籌劃：基本工程（含施工準(zhǔn)備）：60天主體構(gòu)造（含墻體砌筑）80天樓地面、內(nèi)外裝修及屋面防水：90天掃尾工程：10天合計：240天施工作業(yè)籌劃：為了保證總體進(jìn)度籌劃實現(xiàn)，施工中還要編制每月、每周和每日作業(yè)籌劃，實行大節(jié)點、細(xì)控制。層層目的分解，建立動態(tài)籌劃模式，積極控制與被動控制相結(jié)合，及時糾正偏差，以日作業(yè)籌劃保證周作業(yè)籌劃，以周籌劃保證月籌劃，月籌劃保證工期。保證工期準(zhǔn)點到達(dá)。保證施工進(jìn)度辦法：為了保證工程在籌劃工期內(nèi)完畢，需要在施工組織與技術(shù)管理、材料、設(shè)備上采用相應(yīng)辦法，才干保證施工進(jìn)度實現(xiàn)。1、指揮體系，堅強有力建立強有力現(xiàn)場項目管理部，選取一批業(yè)務(wù)素質(zhì)好、技術(shù)水平高管理人員充實到中間管理層，整個指揮體系從上到下、精明強干、職責(zé)分明、政令暢通。既保證項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威性，又注意發(fā)揮職能部門主觀能動性，齊心合力作好本工程施工每一階段工作。2、管理制度，嚴(yán)格規(guī)范為了打好每一仗，必要使整個工程管理工作制度化、規(guī)范化，做到有章可循，有法可依，保證整個集體強大戰(zhàn)斗力。現(xiàn)場制定嚴(yán)格崗位責(zé)任制度、質(zhì)量和安全保證制度以及作息時間制度、分派制度、綜合治理制度等等。3、施工準(zhǔn)備，嚴(yán)密充分充分做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備涉及備足工程模板、支撐、腳手架等周轉(zhuǎn)材料，勞動力及設(shè)備要按工期規(guī)定打緊打足，滿足施工工藝規(guī)定；提前做好各種材料、構(gòu)件、成品、半成品加工定貨，依照生產(chǎn)安排提出籌劃，明確進(jìn)場時間。技術(shù)準(zhǔn)備涉及認(rèn)真閱讀圖紙，及時組織施工圖會審和技術(shù)交底工作；施工前研討并明確各分部項工程詳細(xì)施工辦法，需翻樣提前做好翻樣工作；制定好各分項工程施工實行方案，為下一道工序施工創(chuàng)造條件。4、工藝安排，合理緊湊認(rèn)真合理組織施工，安排好每個工藝、每個專業(yè)工種平行流水和立體交叉作業(yè)。各分部項之間、作業(yè)班組之間要統(tǒng)籌兼顧，均衡施工，按照施工組織設(shè)計規(guī)定，在各工種、各工序投入時要嚴(yán)格控制，緊扣重要工期控制線安排施工。5、施工協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌得當(dāng)施工過程中協(xié)調(diào)工作，量大面廣，涉及生產(chǎn)籌劃協(xié)調(diào)、材料協(xié)調(diào)、勞動力協(xié)調(diào)、機具設(shè)備協(xié)調(diào)、作業(yè)面之間協(xié)調(diào)、專業(yè)之間協(xié)調(diào)、以及與外部協(xié)調(diào)等等，做好協(xié)調(diào)工作才干保證進(jìn)度。此項工作項目經(jīng)理應(yīng)作為頭等大事來抓，進(jìn)行全面協(xié)調(diào)，每周一要召開施工協(xié)調(diào)會（或生產(chǎn)會），進(jìn)行一周工作布置，安排任務(wù)，明確目的，貫徹辦法；每天下午下班前召開半小時工程例會（或稱碰頭會），解決當(dāng)天施工過程中存在問題，協(xié)調(diào)好下一步工作。6、施工籌劃，有條不紊籌劃是龍頭，加