手動閥門操作規(guī)程樣本

手動閥門操作規(guī)程1合用范疇本規(guī)程合用于各類手動閥門，涉及球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等。電動閥門手動操作時，可以參照本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）維護、檢修均可參照本規(guī)程執(zhí)行。2．1手動閥門操作2．1操作閥門前，應認真閱讀操作闡明。圖1球閥2．2操作前一定要清晰氣體流向，應注意檢查閥門開閉標志。圖1球閥2．3普通狀況下，關閉閥門時手輪(手柄)向順時針方向旋轉，啟動閥門時手輪(手柄)向逆時針方向旋轉。2．4手輪(手柄)直徑(長度)不大于或等于320mm時，只容許一人操作。

2．5手輪(手柄)直徑(長度)不不大于320mm時，容許多人共同操作，或者借助恰當杠桿(普通不超過0．5m)操作閥門。2．6操作閥門時，應緩開緩關，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。2．7同步操作各種閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝規(guī)定。2．8啟動有旁通閥門較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥：主閥打開后，應及時關閉旁通閥。2．9收發(fā)清管球（器）時，其通過球閥必要全開。2．10操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關，禁止作調節(jié)用。圖2截止閥2．11操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，當關閉或啟動到上死點或下死點時，應回轉1／2～1圈。圖2截止閥圖3平板閘閥

圖3平板閘閥圖4止回閥圖4止回閥圖5旋塞閥圖5旋塞閥圖5旋塞閥圖5旋塞閥圖4止回閥圖4止回閥2閥門維護操作2．1閥門尋常維護2．1．1應保持閥體及附件清潔，閥門開關批示牌、閥門編號牌必要保持清晰可見。2．1．2檢查閥門油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動機構潤滑狀況，及時加注合格潤滑油、脂。閥門加油時，應看清加油孔有無膠塞封口，如果有應清除掉。閥門加油前應把閥開關啟閉一次，并復原，然后才加油，這樣才干使開關活動時帶進管道損耗掉密封脂得以補充。2．1．3檢查閥門填料壓蓋、加油孔、加油孔螺帽、放散球閥、放散球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處有無滲漏。同步應注意整個閥體防腐狀況。2．1．4檢查支架和各連接處螺栓與否緊固。2．1．5應重點檢查異常閥門、剛維修完閥門、新更換閥門、新增長閥門和其她維修人員使用過閥門。2．1．6閥門填料壓蓋不適當壓得過緊，應以閥門開關(閥桿上下運動)靈活為準。2．1．7每半年對所有通氣閥門啟閉一次，啟閉后應對需要加密封脂閥門加密封脂，如發(fā)現啟閉故障應及時解決。2．1．6閥門在使用過程中，普通不應帶壓更換或添加填料密封，對可以運用上密封閥門，可在降壓后進行帶壓更換或添加填料密封。2．1．7閥門在環(huán)境溫度變化較大時，如需對閥體螺栓進行熱緊(高溫下緊固)時，不應在閥門全關位置上進行緊固。2．1．8對裸露在外閥桿螺紋要保持清潔，宜用符合規(guī)定機械油進行防護，并加保護套進行保護。2．2定期維護2．2．1應定期對閥門手動裝置進行檢查、測試和調節(jié)，以保證閥門正常運營。2．2．2定期對閥體進行排污。

2．2．3長期關閉狀態(tài)下閥門，閥體內存油容易受熱膨脹，應定期檢查閥門中開面密封狀況，必要時可打開閥蓋絲堵泄壓。

2．2．4定期檢查閥門防腐和保溫，發(fā)現損壞及時修補。

2．2．5冬季應注意閥門防凍，及時排放停用閥門和工藝管線里積水。

2．2．6長期不用大口徑球閥，應定期進行開關動作，以免卡死。3閥門清洗操作3．1閥門清洗應由外表面開始，一方面用柴油清洗外表面各部位可見泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團擦干凈。3．2檢查并記下閥門標志，填在閥門實驗記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前相對位置標記。3．3將閥門所有拆卸，拆卸過程中應注意保護閥桿上螺紋和閥門及零部件密封面。3．4清洗閥體內部和所有零部件。3．5檢查各部位有無缺陷，有缺陷應進行修理。3．6更換不能修復零部件。3．7重新組裝閥門，并更換填料。3．8閥門涂漆，并按原記錄做標志。3．9加注潤滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡易包裝，待用或入庫。4閥門檢修操作4．1檢修方式擬定

依照閥門構造、生產運營特點及重要限度、介質性質、腐蝕速度并結合檢查詳細狀況，可選取在線修理或離線修理。4．2檢修前準備4．2．1大口徑閥門修理應編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經關于部門批準。4．2．2依照檢修方案，備齊關于技術資料、工裝、夾具、機具、量具和材料。4．2．3檢查運營工藝流程，將閥門與有關聯工藝流程斷開，排放內部介質，進行必要置換，并應符合安全規(guī)程。4．3檢修內容

4．3．1檢查閥體和所有閥件。4．3．2更換或添加填料，更換密封預緊所用彈簧件(彈簧、橡膠O型圈)。

4．3．3對沖蝕嚴重閥件，可通過堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復。

4．3．4彈性密封(軟密封)密封件應更換，重新加工組裝。所相應密封件(閘板、球面、閥芯)應清洗，研磨。

4．3．5非彈性密封(硬密封)閥門密封組件應進行互相研磨。

4．3．6清洗或更換軸承。

4．3．7修復中法蘭、端法蘭密封面。

4．3．8檢查、調節(jié)、修理閥門傳動機構和手動執(zhí)行裝置。4．4檢查零件缺陷操作4．4．1以水壓強度實驗檢查閥體強度。4．4．2檢查閥座與閥體及關閉件與密封圈配合狀況，并進行嚴密性實驗。4．4．3檢查閥桿及閥桿襯套螺紋磨損狀況。4．4．4檢查關閉件及閥體密封圈。4．4．5檢查閥蓋表面，清除毛刺。4．4．6檢查法蘭結合面。4．5閥門修理操作4．5．1焊補缺陷和更換密封圈或堆焊密封面。4．5．2對閥體和新換密封圈，以及堆焊金屬與閥體連接處，進行嚴密性實驗。4．5．3修理法蘭結合面。4．5．4研磨密封面。4．5．5焊補缺陷或堆焊密封面。4．5．6車光或研磨密封面。4．5．7修理填料室。4．5．8檢查并修理填料室。4．5．9修整壓蓋和填料梳底部錐面。4．6閥門在線密封操作4．6．1在線密封操作前應獲得各項目公司主管生產運營副總經理批準。4．6．2在線密封操作應由專門人員執(zhí)行。4．6．3密封膠應依照泄漏介質和溫度來選取。4．6．4密封盒應依照泄漏處管道、閥門和法蘭形狀實測加工。4．6．5在線密封施工前應做好安全防范辦法。4．5閥門檢修注意事項4．5．1檢修閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質。

4．5．2拆卸、組裝應按工藝程序，使用專門工裝、工具，禁止強行拆裝。

4．5．3拆卸閥件應單獨堆放，有方向和位置規(guī)定應核對或打上標記。

4．5．4所有閥件進行清洗和除垢。

4．5．5銅墊片安裝前應做退火解決。

4．5．7螺栓安裝整潔。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應在啟動狀態(tài)進行。

4．5．8閥體為焊接方式組裝閥門普通不修理。

5閥門壓力實驗操作5．1實驗前檢查壓力實驗裝置、壓力表及各種工具配件與否完好齊全。5．2實驗前，應將閥體內雜物清理干凈，密封面上油漬、污物應擦凈。5．3閥門實驗介質應用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不不不大于水非腐蝕性液體，實驗介質溫度應不得超過52℃。當用液體作實驗時，應排除閥門腔體內氣體。用氣體作實驗時，應采用安全防護辦法。5．4高壓閥門和重要閥門應采用70％煤油和30％錠子油混合成油液。5．5閥門實驗用壓力表應經校驗合格，并在有效期內，精度為0.4級，量程為被測壓力值1.5～2倍，表盤直徑≥150mm。實驗系統壓力表不少于2塊，分別安裝在貯罐及被測定閥門入口處。5．6閥門壓力實驗時，應將清洗后閥門牢固安裝在實驗裝置匯管支管上，閥門另一端用盲板或盲管封閉，將介質從實驗裝置匯管引入待試閥門進行實驗。5．7高、中壓閥門應逐個作嚴密性實驗。5．8閥門強度實驗壓力應為公稱壓力1.5倍，嚴密性實驗壓力應符合SY/T4102—95第4.3.1條規(guī)定。5．9閥門強度實驗和嚴密性實驗應持續(xù)2～3分鐘，重要和特殊閥門應持續(xù)5分鐘。壓力應逐漸提高至規(guī)定數值，不得使壓力急劇地、突然地增長。在規(guī)定持續(xù)時間內，壓力應保持不變。5．10嚴密性實驗普通閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應作兩次。5．11閥門實驗時，應由一人以正常體力進行關閉。當手輪直徑≥320mm時，可由兩人進行關閉。5．12截止閥、節(jié)流閥強度實驗，應將被試閥門處在啟動狀態(tài)，注入介質至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋與否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯進行強度實驗。5．13球閥、閘閥、碟閥強度實驗應在閥芯半開狀態(tài)下進行。一端引入介質，另一端關閉，將閥芯轉動幾次，閥