模塑有限公司制度完善簡要計劃書weizhanglea樣本

目錄一、車間組織構造、職務闡明、尋常工作流程二、工序原則化管理三、員工素質提高培訓內容與籌劃四、注塑車間管理五、七S認知培訓六、物料控制七、注塑作業(yè)程序：八、品質控制九、管理實務十、員工應知：車間組織構造、職務闡明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程注塑管理組織構造圖：董事長董事長工廠生產(chǎn)部經(jīng)理工廠生產(chǎn)部經(jīng)理注塑部注塑部主管質量部主管文員記錄其她部門qcB班QCA班QC車間領班注塑工程師文員記錄其她部門qcB班QCA班QC車間領班注塑工程師注塑技術員注塑技術員A班作業(yè)A班作業(yè)員1:主管崗位職責:車間人員管理；當天及當周生產(chǎn)安排及人員排配；車間安全管理；工人崗位技能培訓；物料進倉出倉審核；車間設備異常狀況匯總審核，安排詳細注塑工程師負責解決或找有關部門技術人員解決。定期召集員工就生產(chǎn)中品質問題展開討論，提高產(chǎn)品品質。對員工進行績效評估；充分挖掘各員工潛力，提高各員工工作積極性；增強員工凝聚力；生產(chǎn)消耗品/勞保用品發(fā)放審核；配合公司之經(jīng)營目的﹐依照公司生產(chǎn)籌劃，對車間實行宏觀調控，合理調配生產(chǎn)，致力完畢公司下達給車間生產(chǎn)任務。領導車間領班、物料員、記錄、注塑工程師、注塑技術員等做好車間各項工作以及協(xié)調領班、物料員、注塑工程師、注塑技術員之間工作，并對其工作作出一定指引。協(xié)調各有關職能部門之間工作，以便高質量地完畢公司下達各項工作任務。對生產(chǎn)過程中浮現(xiàn)異常狀況、客戶呼聲作出相應改進辦法，并加以實行。組織實行本部產(chǎn)品品質稽核與管制。出示客戶規(guī)定品質數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主導制程異常聯(lián)系﹐保證生產(chǎn)順利進行。主導生產(chǎn)管理人才培訓和接班人培養(yǎng)。編列與執(zhí)行單位預算及費用控制；完畢上級主管交辦暫時性工作。部門內人員上崗資格認定。2:注塑工程師崗位職責:制定有關原則化文獻，如工藝流程、作業(yè)指引書等有關文獻。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)定合理制定有關工藝文獻。對注塑技術員進行一定工作指引。及時解決工藝異常問題，保證生產(chǎn)順利進行。生產(chǎn)用工裝夾具購買與管理。產(chǎn)品先期跟蹤，針對先期浮現(xiàn)不利因素提出相應改進辦法，配合有關部門做好新產(chǎn)品開發(fā)。注塑技術員培養(yǎng)以及初步認定。協(xié)助車間主管做好車間以及車間生產(chǎn)管理。對車間特殊崗位操作員工資格認定。3:注塑領班:配合車間主任致力完畢上級下達各項任務并做一某些人員管理工作；物料跟催；生產(chǎn)異常之報告﹐協(xié)調解決及改進辦法實行與跟進；督促工人按各《作業(yè)規(guī)范》有關規(guī)定操作；貫徹有關規(guī)定；督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產(chǎn)順利進行。充分調動工人積極性，提高所在工序工人凝聚力；匯總工人提出某些建議，以書面形式上報給領班或主任；生產(chǎn)報表、數(shù)據(jù)審察與核算。對工人進行初步績效考核及崗位技能培訓；安排人員做好所在工序；匯總各屬下反饋問題，再將這些問題反饋給車間主任；熟悉當天生產(chǎn)排配，協(xié)助車間主任安排有關人員；熟悉各工序操作，并能解決工人提出問題；熟悉當天生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)存在問題提出某些建設性改進辦法；針對對客戶抱怨進行制程分析與改進。制程異常分析，并能作出相應改進辦法。區(qū)域“7S”管理。4:注塑技術員:模具安裝調試.根據(jù)有關工藝文獻進行工藝跟蹤與指引。及時解決工藝異常問題，保證生產(chǎn)順利進行；針對制程不良點進行分析與改進。生產(chǎn)用模治具調試與維護。產(chǎn)品先期跟蹤，并做好有關記錄，能作出相應反饋。特殊崗位操作員工培訓，以及特殊崗位資格初步認定。協(xié)助生產(chǎn)領班做好生產(chǎn)管理。監(jiān)督現(xiàn)場5S工作。5:文員:負責所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總/記錄/整頓并形成生產(chǎn)報表.負責整個車間勞保用品/辦公用品請購/領取/發(fā)放；參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作某些文獻-----文字解決；負責尋常客戶接待工作；核算當月各員工考勤；熟悉車間每個員工，能起聯(lián)系員作用；辦公室5S；車間倉庫油漆/消耗品/工具等庫存量記錄.6:操作員:負責按作業(yè)指引規(guī)定對產(chǎn)品進行全面檢查，整修、區(qū)別良品和不良品標記不良品；對不良品按不良因素進一步區(qū)別；記錄當班各產(chǎn)品合格率；負責工件暫時轉移擺放；保證在檢查工件過程中不產(chǎn)生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標記成品/不良品/待確認品擺放到指定區(qū)域；負責本人工作區(qū)域5S.7:清潔工:負責清潔衛(wèi)生工作.8：上下模輔助工（作業(yè)員里面選提）：1、協(xié)助領班做好上下模和簡樸工藝調試工作；2、負責原材料領出，及生產(chǎn)過程中加料工作；3、各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）領出和回收，作好現(xiàn)場5S管理工作，保持現(xiàn)場清潔；4、協(xié)助作業(yè)人員進行產(chǎn)品清潔、包裝；5、其她時間時替代作業(yè)人員進行機器操作！生產(chǎn)作業(yè)流程示意圖原料生產(chǎn)籌劃注塑成型品質管理原料下生產(chǎn)任務原料檢查下生產(chǎn)任務原料檢查入庫入庫OK領料OK領料烘料烘料配料配料NG上模NG上模調機器調機器OKOK批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)NG加工裝配NG加工裝配發(fā)料發(fā)料包裝包裝NG入庫檢查NG入庫檢查OK入庫OK入庫試模作業(yè)流程示意圖1.試模1.試模申清2.領料3.模具提供4.試模資料及樣品試模申請試模申請1.生1.生管安排機臺2.原料倉備料生產(chǎn)籌劃注塑部1、注塑注塑部1、注塑主管指定試模人員2、試模員烘料和上模3、試模作業(yè)1.1.確認模具狀況2.監(jiān)督試模模具負責模具負責1.留樣1.留樣2.填寫試模記錄3.下模退料4.向主管和申請試模人報告試模成果注塑試模技術員注塑試模技術員1、檢討試模成果1、檢討試模成果2、提出建議事項申請部門申請部門二、工序原則化管理工序是產(chǎn)品形成基本環(huán)節(jié)，工序質量是保障產(chǎn)品質量基本，工序質量對產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。公司要謀求質量、成本、效率改進，提高工序質量是核心。工序原則化作業(yè)對工序質量保證起著核心作用，工序原則化在工序質量改進中具備突出地位，工序質量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素影響，工作原則化就是要謀求5M1E原則化。本人總結歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面原則化規(guī)定，供借鑒。

一、生產(chǎn)人員（人）

1、生產(chǎn)人員符合崗位技能規(guī)定，通過有關培訓考核。

2、對特殊工序應明確規(guī)定特殊工序操作、檢查人員應具備專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3、對有特殊規(guī)定核心崗位，必要選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質量控制知識、經(jīng)驗豐富人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文獻操作，對工作和質量認真負責。

5、檢查人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢查指引書進行檢查，做好檢查原始記錄，并按規(guī)定報送。

二、設備維護和保養(yǎng)（機）

1、有完整設備管理辦法，涉及設備購買、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。

2、設備管理辦法各項規(guī)定均有效實行，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定籌劃、有有關記錄，記錄內容完整精確。

3、生產(chǎn)設備、檢查設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程規(guī)定，能滿足工序能力規(guī)定，加工條件若隨時間變化能及時采用調節(jié)和補償，保證質量規(guī)定。

4、生產(chǎn)設備、檢查設備、工裝工具、計量器具等處在完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

三、生產(chǎn)物料（料）

1、有明確可行物料采購、倉儲、運送、質檢等方面管理制度，并嚴格執(zhí)行。

2、建立進料驗證、入庫、保管、標記、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質量。

3、轉入本工序原料或半成品，必要符合技術文獻規(guī)定。

4、所加工出半成品、成品符合質量規(guī)定，有批次或序列號標記。

5、對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標記、記錄和解決。

6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質量問題可追溯。四、工序管理（法）

1、工序流程布局科學合理，能保證產(chǎn)品質量滿足規(guī)定，此處可結合精益生產(chǎn)有關成果。

2、能區(qū)別核心工序、特殊工序和普通工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標記清晰。

3、有正規(guī)有效生產(chǎn)管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文獻。

4、重要工序均有工藝規(guī)程或作業(yè)指引書，工藝文獻對人員、工裝、設備、操作辦法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出詳細技術規(guī)定。

5、特殊工序工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對工藝參數(shù)控制辦法、試樣制取、工作介質、設備和環(huán)境條件等作出詳細規(guī)定。

6、工藝文獻重要過程參數(shù)和特性值通過工藝評估或工藝驗證；特殊工序重要工藝參數(shù)變更，必要通過充分實驗驗證或專家論證合格后，方可更改文獻。

7、對每個質量控制點規(guī)定檢查要點、檢查辦法和接受準則，并規(guī)定有關解決辦法。

8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文獻編制、評估和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場合使用文獻對的、完整、統(tǒng)一性，工藝文獻處在受控狀態(tài)，現(xiàn)場能獲得現(xiàn)行有效版本工藝文獻。

9、各項文獻能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按規(guī)定填報。

10、大多數(shù)重要生產(chǎn)過程采用了控制圖或其他控制辦法。

五、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面管理制度。

2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術文獻規(guī)定。

3、生產(chǎn)環(huán)境中有有關安全環(huán)保設備和辦法，職工健康安全符合法律法規(guī)規(guī)定。

4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整潔、有序，無與生產(chǎn)無關雜物?？山梃b5S有關規(guī)定。

5、材料、工裝、夾具等均定置整潔存儲。

6、有關環(huán)境記錄能有效填報或獲得。

六、質量檢查和反饋（測）

1、應規(guī)定工藝質量原則，明確技術規(guī)定，檢查項目、項目指標、辦法、頻次、儀器等規(guī)定，并在工序流程中合理設立檢查點，編制檢查規(guī)程。

2、按技術規(guī)定和檢查規(guī)程對半成品和成品進行檢查，并檢查原始記錄與否齊全，填寫與否完整，檢查合格后應填寫合格證明文獻并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。

3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行解決。

4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應加以醒目的志，分別存儲或隔離。

5、特殊工序各種質量檢查記錄、理化分析報告、控制圖表等都必要按歸檔制度整頓保管，隨時處在受檢狀態(tài)。

6、編制和填寫各工序質量登記表及其他各種質量問題反饋單。對突發(fā)性質量信息應及時解決和填報。

7、制定對后續(xù)工序涉及交付使用中發(fā)現(xiàn)工序質量問題反饋和解決制度，并認真執(zhí)行。

8、制定和執(zhí)行質量改進制度。按規(guī)定程序對各種質量缺陷進行分類、記錄和分析，針對重要缺陷項目制定質量改進籌劃，并組織實行，必要時應進行工藝實驗，獲得成果后納入工藝規(guī)程。

三、員工素質提高培訓內容與籌劃：注塑主管授課：注塑技術員培訓內容與籌劃（注塑主管制定培訓籌劃）：培訓內容：塑料知識材料分類、辨認、加工特性、異常解決、雜料分離模具知識構造簡介、工作原理、尋常維護、異常解決、吊模、裝模、運模、御模橋式吊車構造簡介、工作原理、使用環(huán)節(jié)、注意事項注塑機構造簡介、工作原理、使用環(huán)節(jié)、尋常維護、異常解決注塑成型工藝模具安裝拆卸，基本保養(yǎng)，機器操作，工藝調試，品質異常時工藝技術解決方式注塑領班授課：（會議形式和現(xiàn)場隨時）：對員工7S知識培訓，制件容易浮現(xiàn)問題和術語知識培訓，工作中操作注意事項四、注塑車間管理過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控為了搞好生產(chǎn)過程中檢查/監(jiān)控工作，加大各項規(guī)章制度在實際工作中執(zhí)行力度，規(guī)范各級人員工作行為，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證生產(chǎn)順利進行，應制定注塑部管理人員巡機工作內容：1、巡邏生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行狀況；2、巡邏生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊“7S”狀況；3、巡邏各機臺生產(chǎn)過程中模具、機器、原料使用狀況，與否有異?，F(xiàn)象；4、巡邏各機臺生產(chǎn)制件品質狀況，產(chǎn)品包裝狀況；5、巡邏各機臺水口料桶中廢品量多少及不良品箱中有無異物（廢膠頭、不同料產(chǎn)品水口、碎布、五金等雜物）；6、巡邏各機臺產(chǎn)品后加工狀況（后加工量大小、加工辦法、效率及與否可以不加工或減少人手）；7、巡邏各機臺人手安排狀況，與否合理，有無積壓工序；8、巡邏生產(chǎn)現(xiàn)場員工勞動紀律狀況及工衣、工帽、廠牌狀況，勞保用品穿戴狀況；9、檢查上落模、折卸噴咀、螺桿，清理料斗、加料及洗機過程中操作狀況，與否對的，有無違背安全操作現(xiàn)象；10、檢查模具開/合模動作、頂針動作，產(chǎn)品脫模狀況，頂針與否太長，頂出次數(shù)與否過多，以及周期時間；11、檢查車間內一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設備）擺放狀況，與否整潔，與否阻塞通道；12、特別跟進生產(chǎn)急單進度完畢狀況；13、巡邏機器點檢、保養(yǎng)及模具保養(yǎng)狀況，及輔助設備運營狀況，如：冰水機、模溫機、熱流道溫控器等；14、巡邏各機位水口與否及時拉走，次料與否合理回收，有無及時按比例添加，烤料桶與否及時添加，以及溫控狀況；15、巡邏生產(chǎn)過程中不良品狀況，分析其產(chǎn)生因素，提出改進辦法；16、巡邏各級人員交接班工作狀況；17、巡邏各有關點檢查、日報表記錄填寫狀況，（及時性、真實性、精確性）；18、巡邏生產(chǎn)現(xiàn)場、安全通道，機臺附近水閥、電閘通道、消防閥與否暢通；與否有安全隱患。注塑車間管理規(guī)定為規(guī)范車間工作秩序,改進工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,制定并執(zhí)行如下條例:一、上班規(guī)定每個班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標貼等；清除所有與當前工作無關物品，并放到指定相應位置；每個班做好半成品、成品必要擺放在規(guī)定區(qū)域，并標記清晰；下班時要做好收尾工作。每個班都必要做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班廢料應及時擺放到指定位置并標記清晰，晚班下班時傾倒垃圾；各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出物品不用時必要及時歸位并擺放整潔；調機人員換?；蛘{機后，必要及時把機臺及現(xiàn)場工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準開機；禁止在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者依照<員工條例>進行懲罰!保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督！二、現(xiàn)場工作１.員工上下班必要及時如實作好成型日報表填寫工作，并由當班主管簽字確認；２.在生產(chǎn)過程中若浮現(xiàn)了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由解決人員簽字確認；３.做好交接班工作。如機器運轉狀況、產(chǎn)品生產(chǎn)狀況以及在生產(chǎn)過程中注意事項等均應向接班人員交代清晰；４.在生產(chǎn)過程中若浮現(xiàn)各類突發(fā)狀況，如產(chǎn)品質量發(fā)生變化、機器浮現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決，必要及時向關于主管反映，并協(xié)助其解決；５.開機前必要對將要進行生產(chǎn)產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝參數(shù)均達到規(guī)定后才干開機；６.禁止任意更改工藝參數(shù)；７.嚴格遵守質量原則，并作好有關記錄。如果產(chǎn)品在入庫或出庫后浮現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤導致時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完畢，并不計算加班費，并視狀況補償損失！禁止揮霍原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產(chǎn)品質量等危害公司利益行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；狀況嚴重者以除名解決！五、七S培訓材料7S內容及定義7S內容:整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個方面。

1．整頓

整頓就是將必須品與非必須品區(qū)別開，必要品擺在指定位置掛牌明示，實行目的管理，不要東西則堅決解決掉，在崗位上不要放置必須以外物品。這些被解決掉東西也許涉及原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文獻、表冊單據(jù)等。它是改進生產(chǎn)現(xiàn)場第一步。需對“留之無用，棄之可惜”觀念予以突破，必要挑戰(zhàn)“好不容易才做出來”、“丟了好揮霍”、“也許后來尚有機會用到”等老式觀念。經(jīng)常對“所有東西都是要用”觀念加以檢討。

整頓目是：改進和增長作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道暢通，提高工作效率；消除管理上混放、混料等差錯事故；有助于減少庫存，節(jié)約資金。其要點如下：

①對每件物品都要看看是必要嗎?非這樣放置不可嗎?

②要區(qū)別對待立即要用、暫時不用、長期不用；

③即便是必須品，也要適量；將必須品數(shù)量要減少到最低限度；

④在哪兒都可有可無物品，不論是誰買，有多昂貴，也應堅決解決掉，決不手軟!

⑤非必須品是指在這個地方不需要東西在別地方或許有用，并不是"完全無用"意思，應尋找它適當位置。

⑥當場地不夠時，不要先考慮增長場合，要整頓既有場地，你會發(fā)現(xiàn)居然還很寬綽!

2．整頓

除必須物品放在可以及時取到位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別闡明東西，均應受到現(xiàn)場管理干部(組長、領班等)責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面科學，它研究如何才可以及時獲得物品，以及如何能及時放回原位。任意存儲物品并不會讓你工作速度加快，反而使你尋找時間加倍，你必要思考分析如何拿取物品更快，并讓人們都能理解這套系統(tǒng)，遵循執(zhí)行。把通過整頓出來需要人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置辦法原則化。整頓核心是做到定位、定品、定量。

抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本公司東西放置辦法，進而使該辦法原則化。

這樣：

①將尋找時間減少為零；

②有異常(如丟失、損壞)能立即發(fā)現(xiàn)；

③其她人員也能明白規(guī)定和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；

④不同人去做，成果是同樣(已經(jīng)原則化)。

3．清掃

就是將工作場合、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一種一塵不染環(huán)境，公司所有人員(含董事長)都應一起來執(zhí)行這個工作。就是徹底地將自己工作環(huán)境四周打掃干凈，設備異常時立即維修，使之恢復正常。

清掃活動重點是必要決定清掃對象；清掃人員；清掃辦法；準備清掃器具；實行清掃環(huán)節(jié)實行，方能真正起到效果。

清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴她人，不增長專門清掃工；（2）對設備清掃，著眼于對設備維護保養(yǎng)，清掃設備要設備點檢和保養(yǎng)結合起來；（3）清掃目是為了改進，當清掃過程中發(fā)既有有油水泄漏等異常狀況發(fā)生時，必要查明因素，并采用辦法加以改進，而不能聽之任之。

①最佳能分派每個人應負責清潔區(qū)域。分派區(qū)域時必要絕對清晰地劃清界限，不能留下沒有人負責妁區(qū)城(即死角)。

②對自己責任區(qū)域都不肯去認真完畢員工，不要讓她擔當更重要工作。

③處處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。

④在整潔明亮環(huán)境里，任何異常，涉及一顆螺絲掉在地上都可立即發(fā)現(xiàn)。

⑤設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中"罷工"。

4．清潔

清潔就是在"整頓"、"整頓"、"清掃"之后尋常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己工作區(qū)域內有無不良現(xiàn)象，如有，則及時改正。在每天下班前幾分鐘(視狀況而定)實行全員參加清潔作業(yè)，使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實行了就不能半途而廢，否則又回到本來混亂狀態(tài)。

①領導言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；

②一時養(yǎng)成壞習慣，要花十倍時間去改正。清潔，是對前三項活動堅持和進一步。清潔活動實行時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔工作場合才干產(chǎn)生出高效率，高品質產(chǎn)品。；（2）清潔是一種專心行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨處工作，而不是上下班先后工作。

清潔活動要點則是：堅持“3不要”原則:不要放置不用東西，不要弄亂，不要弄臟；不但物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不但要做到形體上清潔，并且要做到精神上清潔。

5．素養(yǎng)

素養(yǎng)是指對整頓、整頓、清掃之后工作成果要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài),就是培養(yǎng)全體員工良好工作習慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應當自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律習慣，努力創(chuàng)造一種具備良好氛圍工作場合。如果絕大多數(shù)員工可以將以上規(guī)定付諸實踐話，個別員工就會拋棄壞習慣，轉向好方面發(fā)展。6.安全

就是要維護人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一種零故障，無意外事故發(fā)生工作場合。實行要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員操作技能進行訓練；勿以善小而不為，勿以惡小而為之，全員參加，排除隱患，注重防止。7.節(jié)約

就是對時間、空間、能源等方面合理運用，以發(fā)揮它們最大效能，從而創(chuàng)造一種高效率，物盡其用工作場合。

實行時應當秉持三個觀念：能用東西盡量運用；以自己就是主人心態(tài)對待公司資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。7S互相作用整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約并不是各自獨立,互不有關.它們之間有一定內在聯(lián)系:整頓是整頓基本,整頓以是整頓鞏固,清掃是顯現(xiàn)整頓和整頓效果,而通過清潔和素養(yǎng)則使公司形成一種完整.素養(yǎng)是“7S”活動核心，沒有人員素質提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了.安全是做其他6S前提,必要在安全環(huán)境里進行作業(yè).節(jié)約是對整頓工作補充和指引，在國內，由于資源相對局限性，更應當在公司中秉持勤儉節(jié)約原則.

實行7S意義7S現(xiàn)場管理對公司重要意義可從如下幾種方面來結識。

(1)工作場合干凈而整潔。員工工作熱情提高了，忠實顧客也越來越多了，公司知名度不斷很高，諸多人慕名而來參觀學習，成果擴大了公司名譽和銷路；

(2)員工可以具備很強品質意識。按規(guī)定生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質產(chǎn)品。

(3)能減少庫存量。減少設備故障發(fā)生率，減少工件尋找時間和等待時間，成果減少了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

(4)人們對的地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了事項。在任何崗位都能及時上崗作業(yè)，有力地推動了原則化工作開展。

(5)"人造環(huán)境，環(huán)境育人"。員工通過對整頓、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)學習遵守，使自己成為一種有道德修養(yǎng)公司人，整個公司環(huán)境面貌也隨之改觀。(6)培養(yǎng)員工安全意識和節(jié)約意識.無論何時,都應以安全第一態(tài)度來工作,在工作中養(yǎng)成自我節(jié)約好習慣.六、物料控制職責：注塑車間配料房：負責對原料加工及水口料解決。注塑車間物料員：負責對原料控制及核算。注塑車間領班和組長：負責車間包裝材料控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料控制。原材料車間給出產(chǎn)品投料額定損耗，生產(chǎn)訂單在1萬個以上產(chǎn)品:白色產(chǎn)品6%；杏、灰色4%；黑色2%，若訂單較少，其損耗可以恰當增大。車間物料員按照籌劃定單給車間領料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當一種訂單原料發(fā)夠數(shù)時，車間須提前告知領料員。當所領原料不能完畢生產(chǎn)籌劃時，須填寫「補料申請單」?！秆a料申請單」須寫清損耗因素，并提出補料數(shù)量。「補料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料狀況下，可以先補料，但必要于24小時內補簽字。車間持「補料申請單」到車間物料員處補料。車間物料在規(guī)定期間內給出所需要原料。如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領原料總數(shù)量和生產(chǎn)合格品總數(shù)。原料損耗將記錄到每個技工績效考核中，并和當月獎金掛鉤。車間所用水口料同樣按照以上規(guī)定進行控制，技工和料房人員必要密切配合。包裝材料車間在生產(chǎn)中用包裝材料，由物料員每天下午領用，并且負責把回收包裝材料調回車間輔料倉庫。車間回收包裝材料和新領用包裝材料，車間領班派專人到車間輔料倉庫進行5S整頓和包裝材料發(fā)放。回收吸塑盤和三號周轉盒必要由車間工序物料員進行清洗，保證吸塑盤和三號周轉盒沒有灰塵和舊標示單。注塑車間員工在用包裝材料時候必要先用回收包裝材料。每種產(chǎn)品必要用相應吸塑盤，必要按照規(guī)定進行包裝。注塑車間所有包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。勞保以及生產(chǎn)輔助材料注塑車間勞保品必要按照勞保品管理相應程序進行控制。注塑車間洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負責人所用洗衣粉請到車間物料員處領用。并且作好記錄。注塑車間所用脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。注塑車間所用剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用規(guī)格和樣式。有效期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必要填寫工具申請單，并要領班和車間主任審批。還須把報廢工具交還車間物料員。記錄保存：本規(guī)定流程所產(chǎn)生記錄，由記錄和物料進行記錄保存。（一年）作業(yè)流程圖：原材料控制流程圖籌劃部技工車間主管物料員配料房制定額定耗損失制定額定耗損失到倉庫領料生到倉庫領料生產(chǎn)籌劃按定單配料加按定單配料加料原材料與否足夠?原材料與否足夠?YES補料補料審核填寫(補料申請單)填寫(補料申請單)發(fā)