管涵工程施工方法

管涵工程施工方法a、溝渠測(cè)量管涵測(cè)量由一名有經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量工程師負(fù)責(zé)測(cè)量控制工作，根據(jù)復(fù)測(cè)核定的導(dǎo)線樁測(cè)定管溝中心線，在管溝的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)角處設(shè)定木樁作控制樁，以管溝的定位中心控制樁為準(zhǔn)，放出挖槽線，對(duì)管溝底標(biāo)高每10m以及轉(zhuǎn)角處設(shè)水平控制樁控制。管溝邊線設(shè)置邊線控制樁。b、管涵開(kāi)挖管涵采用人工開(kāi)挖和挖掘機(jī)溝端開(kāi)挖的方法進(jìn)行施工，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)高、軸線控制樁進(jìn)行檢查，其標(biāo)高、溝渠幾何尺寸、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并接近溝渠底標(biāo)高時(shí)采用人工配合進(jìn)行修整，以免超挖。管涵開(kāi)挖前應(yīng)采用控制水平板復(fù)核管溝的中心線，邊線及坡度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)還要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樁和水平板注意保護(hù)和復(fù)測(cè)。開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)高控制樁進(jìn)行檢查，確保標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖時(shí)，堆土和機(jī)械離溝槽邊緣的距離應(yīng)保持1m，以保證邊坡穩(wěn)定。c、PVC管鋪設(shè)鋪設(shè)涵管前，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行排尺，并將溝渠底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清底時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制坡度和坡向。預(yù)制管嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，管道支座應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平穩(wěn)牢固；支座與管道接觸緊密；填土的基底處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。鋪設(shè)預(yù)制管前，應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行排尺，并將溝渠底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，清底時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制坡度和坡向。預(yù)制管嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，管道支座應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平穩(wěn)牢固；支座與管道接觸緊密；填土的基底處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。管道安裝采用人力將管道卸入地溝的方法，下管時(shí)要以承插口在前開(kāi)始，穩(wěn)管前將管口內(nèi)外砼清洗干凈，留出不小于3mm的對(duì)口縫隙。下管后，找直拔正，在撬杠下墊以木板，不可直接插在砼基礎(chǔ)上，鋪設(shè)第一節(jié)管后，在承插口下鋪滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平，掃凈多余部分，繼續(xù)用灰漿填滿接口，打緊抹平。d、鋼管工程（1）施工準(zhǔn)備1）材料要求a鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺。管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。b水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來(lái)水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無(wú)砂眼、裂紋，表玻璃蓋無(wú)損壞，鉛封完整，有出廠合格證。c閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠合格證。2）主要機(jī)具：a機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。b工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。c其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3）作業(yè)條件：a地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。b明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。c立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。d支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。（2）操作工藝1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗2）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工4）干管安裝：a給水熱浸鋼管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。b管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。cDN≥100mm時(shí)采用溝槽管件連接，DN<100mm時(shí)采用螺紋連接。5）立管安裝：a立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。b熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個(gè)彎頭。立管直線長(zhǎng)度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。6）支管安裝：a支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。b支管：支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。7）管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。8）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。9）管道防腐和保溫：a管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。b管道保溫：給水管道明裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：a隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分段試驗(yàn)記錄。b管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。c給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2）基本項(xiàng)目：a管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法；用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。b鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，熱浸鋼管無(wú)焊接口，螺紋無(wú)斷絲。熱浸鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。c金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。d管道支架及管座的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。e閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。f埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢查方法：觀察或切開(kāi)防腐層檢查。g管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（4）成品保護(hù)1）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。2）管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。3）截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安