回風(fēng)順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程樣本

第一章

工程概況第一節(jié)

概

述一、巷道名稱

本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)巷道為9101回風(fēng)巷。

二、掘進(jìn)目及用途

掘進(jìn)目是為了形成9101回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足該工作面回采時(shí)回風(fēng)、行人及管線敷設(shè)需要。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限

1、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：485.2m。

2、服務(wù)年限：6個(gè)月。

四、預(yù)測(cè)開竣工時(shí)間

預(yù)測(cè)開工時(shí)間為5月10日，竣工時(shí)間為10月10日。第二節(jié)

編寫根據(jù)

《初步設(shè)計(jì)》闡明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2月。

《安全專篇》闡明書，批準(zhǔn)時(shí)間為2月《9101回風(fēng)槽平、剖、斷面圖》，批準(zhǔn)日期：4月。《煤礦安全規(guī)程》，煤炭工業(yè)出版社第一版?！睹旱V作業(yè)規(guī)程編制指南》，煤炭工業(yè)出版社9月第一版?！洱堎F煤礦各工種技術(shù)操作規(guī)程》。第二章

地面相對(duì)位置及地質(zhì)狀況第一節(jié)

地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采狀況井上下對(duì)照關(guān)系表（附表1）水平-1280m工程名稱9101上順槽地面標(biāo)高+1280m～+井下標(biāo)高-1030m地面相對(duì)位置位于井田西南部牧場(chǎng)井下位置及四鄰采掘狀況該工作面上部為8101回采工作面，東以9#層軌道下山為界，南部為未采實(shí)體煤。鄰近采掘狀況對(duì)掘進(jìn)巷道影響相鄰為未開拓采區(qū)，施工中重要受靜壓力影響。第二節(jié)煤層賦存特性一、煤層賦存特性依照附近鉆孔揭露狀況，9-2煤層賦存條件較好，煤厚在0.96m～3.40m，均厚1.67m。均為可采煤層。頂板巖性為黑褐色粘土巖夾薄層炭質(zhì)泥巖，底板為灰黑色泥巖或粘土巖，距下部9-3煤層0.05～1.74m，平均間距0.86m。9-2煤層賦存于山西組第一巖段中煤層賦存及煤質(zhì)指標(biāo)(附表2)煤層名稱9-2煤煤巖類別半亮型厚度（m）平均1.67煤塵爆炸性有煤塵爆炸危險(xiǎn)性煤層構(gòu)造簡(jiǎn)樸煤自燃易自燃發(fā)火煤層傾角0～6°地溫?zé)o異常品種焦煤地壓中檔容重1.45t/m3瓦斯工作面相對(duì)瓦斯涌出量為2.67m3/t硬度（f）1.45煤層頂?shù)装鍫顩r（附表3）頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度(m)巖性特征老頂砂質(zhì)泥巖87.04灰至深灰色，較至密，砂泥質(zhì)直接頂炭質(zhì)泥巖4.8灰黑至黑色、易碎偽頂泥巖0.05灰黑色，含炭量較高，易碎易風(fēng)化直接底泥巖0.05灰色、灰黑色、鈣質(zhì)膠結(jié)、局部有硅質(zhì)結(jié)核，質(zhì)軟老底灰?guī)r3.94深灰色，較堅(jiān)硬9101上順槽綜合柱狀圖見附圖1二、煤層瓦斯及自燃依照該礦井地質(zhì)報(bào)告，該礦井屬低瓦斯礦井。依照瓦斯鑒定報(bào)告提供資料，證明該煤層無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性,本區(qū)9-2煤塵有爆炸危險(xiǎn)性；9-2煤屬自燃煤層。第三節(jié)

地質(zhì)構(gòu)造工作面地面溝壑發(fā)育，無蓄水，不影響工作面安全生產(chǎn)。依照9#煤集中運(yùn)送巷施工狀況，揭露斷層較少，但揭露斷層落差較大，地質(zhì)條件較簡(jiǎn)樸。三維地震物探資料顯示，在9101工作面圈定區(qū)域有F19斷層，對(duì)工作面掘進(jìn)有一定影響。第四節(jié)

水文地質(zhì)1、水文地質(zhì)狀況9101工作面地表無水體。依照斷層走向分析，礦區(qū)西部被西來峰逆斷層切割，斷距不不大于300m，該斷層下盤巖層傾角平緩，裂隙不發(fā)育，上盤巖層傾角較大，裂隙較發(fā)育，且多為封閉性裂隙，斷層導(dǎo)水性差，區(qū)北部F10和F19正斷層導(dǎo)水性比其他斷層導(dǎo)水要強(qiáng)，因白云烏素溝在兩條斷層上通過，有第四系潛水補(bǔ)給，運(yùn)用滲入系數(shù)法計(jì)算得歷年來最大日補(bǔ)給量：F19斷層為112.5m3/d，F(xiàn)10斷層為309m3/d，間歇性溝谷在洪水期間對(duì)斷層補(bǔ)給量較大，補(bǔ)給時(shí)間又很集中，本區(qū)逆斷層、正斷層較發(fā)育。逆斷層近南北向延伸，裂隙發(fā)育不均勻，上盤裂隙比下盤發(fā)育；正斷層普通呈東西向延伸，張性裂隙發(fā)育。由于斷造中檔，直接、間接充水含水層含水空間以裂隙為主，直接充水含水帶單位涌水量普通不大于0.1/s·m第三章

巷道布置及支護(hù)闡明第一節(jié)

巷道布置9101回風(fēng)順槽巷從8#層8101回風(fēng)順槽巷溜煤眼往外15米右?guī)徒o定位置按140°30＇開窩，掘至9#煤層以中線方位沿煤層底板掘至轉(zhuǎn)向按0°中線方位沿煤層底、頂板掘9101回風(fēng)順槽與9101回采切眼貫通，預(yù)測(cè)工程量為485.2m。9101回風(fēng)順槽巷平面布置圖見附圖2第二節(jié)

礦壓觀測(cè)一、錨桿錨固力檢測(cè)自開門位置開始，每隔50m隨機(jī)抽取3棵錨桿做拉拔力實(shí)驗(yàn)，以檢查頂板支護(hù)效果，并將檢測(cè)成果記入專用記錄本中備查。抽檢指標(biāo)為：頂錨桿錨固力不得低于60KN。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必要在其周邊200mm范疇內(nèi)補(bǔ)打合格錨桿。

二、巷道表面位移觀測(cè)

施工過程中，要對(duì)巷道表面位移狀況及時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，迎頭掘進(jìn)10m后設(shè)一組檢測(cè)斷面，兩組檢測(cè)斷面之間距離為30m，每組檢測(cè)斷面設(shè)4個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，即頂、底板及兩幫腰線處各設(shè)一種。每24小時(shí)檢測(cè)一次，并將檢測(cè)成果記入專用記錄本中備查。每個(gè)檢測(cè)點(diǎn)自設(shè)立之日起，持續(xù)檢測(cè)時(shí)間不少于7d，之后按每7d檢測(cè)一次再檢測(cè)一種月。第三節(jié)

支護(hù)設(shè)計(jì)一、巷道斷面

1、9101回風(fēng)巷斷面為直角矩形，其斷面尺寸為：寬3.8m，高2.7m，斷面積10.26m2。

2、巷道斷面尺寸計(jì)算：

S=2.7×1.9+2.7×1.9

=10.26m29101回風(fēng)順槽巷道斷面圖見附圖3二、支護(hù)方式

（一）永久支護(hù)

巷道永久支護(hù)采用錨網(wǎng)＋鋼帶進(jìn)行支護(hù)，錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間、排距為1000mm×800mm。每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長(zhǎng)度不不大于700mm，錨固劑型號(hào)為MSK2335。網(wǎng)為Ф2mm鋼絲菱形網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)4000mm，寬1000mm,網(wǎng)格度為100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長(zhǎng)度為100mm，并做到用細(xì)絲三花連接，且連接牢實(shí)，鋼帶使用Ф109101回風(fēng)順槽支護(hù)形式圖見附圖4

（二）按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)

1、錨桿長(zhǎng)度計(jì)算：

L=KH＋L1＋L2

式中：Ｌ—錨桿長(zhǎng)度，ｍ；

Ｈ—冒落拱高度，ｍ；

Ｋ—安全系數(shù)，普通取２；

Ｌ1—錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度，普通按經(jīng)驗(yàn)取0.4m；

Ｌ2—錨桿外露長(zhǎng)度，普通取0.1m。

其中：H=B/2f=3.1/2×3=0.52m

B—巷道掘進(jìn)跨度，m

f—普氏巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)，取3

則：L=2×0.52+0.4+0.1=1.54m

施工時(shí)取L=2m。

2、錨桿直徑擬定：

依照材料力學(xué)計(jì)算錨桿直徑為：

D=√4.4P/π×Jb

式中：D—錨桿直徑，mm

P—錨桿截面載荷，取105kn。

Jb—螺紋鋼錨桿屈服點(diǎn)，取410MPa

則：D=√4.4×105×103/3.142×410=18.9mm

施工時(shí)取D=20mm。

3、錨桿間、排距計(jì)算：

a=√Ｑ/KHγ

a—錨桿間、排距，m；

Ｑ—錨桿設(shè)計(jì)錨固力，Q=18.5f-12=43.5KN。

γ—被懸吊砂巖重力密度，取22.54KN/m3。

則：a=√43.5/2×0.63×22.54=1.24m

施工時(shí)取a=1000mm，＜1.24m,間、排距選取合理。

4、錨桿支護(hù)密度校核驗(yàn)算：

⑴沿巷道掘進(jìn)方向煤層頂板選用2.7m支護(hù)斷面進(jìn)行驗(yàn)算，錨桿支護(hù)密度為1000mm×800mm，則該范疇內(nèi)有0.8排共計(jì)12根錨桿（每根錨桿設(shè)計(jì)錨固力為43.5KN），因而總錨固力為：F總=12×43.5/9.8=53.27t。

⑵該范疇內(nèi)2m厚懸吊圍巖重量（該頂板多為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，選用最大密度為2.3g/cm3）為：G圍=2.7×3.1×2×2.3=38.5t。

⑶F總﹥G圍，故所選支護(hù)密度適合。

通過以上計(jì)算，選用直徑20mm、長(zhǎng)度為mm等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距均為1000mm×8㈢暫時(shí)支護(hù)

⑴巷道巖性較好、頂板較完整時(shí)，爆破后及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉迎頭懸矸危巖后，采用暫時(shí)支護(hù)形式。前探梁暫時(shí)支護(hù)形式、材料、規(guī)格及規(guī)定：采用前探梁暫時(shí)支護(hù)。前探梁為2400mmπ型鋼梁，中心線左右600mm處各一根；每根前探梁必要使用二個(gè)在一條直線上（該直線與巷道中心線平行）前探梁鉤懸掛，且前端前探梁鉤距迎頭距離不不不大于500mm。掘進(jìn)工作面必要至少備用一根前探梁、兩個(gè)前探梁鉤及10根符合規(guī)定半圓木。前探梁拆下后，必要整潔碼放在巷幫部距工作面不得超過10m。⑵暫時(shí)支護(hù)后為永久支護(hù)。永久支護(hù)距迎頭最大控頂距2.0m，最小控頂距0.4m。

⑶暫時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)關(guān)系：當(dāng)控頂距＜0.8m時(shí)，只采用暫時(shí)支護(hù)；當(dāng)控頂距≥0.8m時(shí)，必要在暫時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)。

㈣錨索加強(qiáng)支護(hù)

施工過程中，依照圍巖變化狀況或在開門口及過斷層時(shí)要采用錨索加強(qiáng)支護(hù)。第四節(jié)

支護(hù)工藝一、錨網(wǎng)支護(hù)

（一）支護(hù)材料

1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm、長(zhǎng)度為mm，錨桿間、排距為1000mm×900mm。每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長(zhǎng)度不不大于700mm。錨桿必要出扣，外露長(zhǎng)度≤50mm。托盤為正方形，規(guī)格為130mm×130mm，用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm，每卷長(zhǎng)度為350mm，型號(hào)為MSK2335。錨桿均使用配套原則螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量與否合格，以手感柔軟為合格，過期、硬化、破裂等失效錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合規(guī)定錨桿禁止使用。禁止浮現(xiàn)將錨桿鋸短注入現(xiàn)象。

2、錨網(wǎng)為直徑2mm菱形網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)4000mm，寬1000mm,網(wǎng)格度為100mm×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，壓茬長(zhǎng)度為100mm，并做到每道必連且連接牢實(shí)。為了使用以便，鋼帶可制成兩截使用。

（二）錨桿安裝工藝：

1、打錨桿眼：

打眼前，一方面嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期必要先進(jìn)行解決；打眼前要先按照由外往里順序檢查頂幫，找掉懸矸危巖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。錨桿眼位置要精確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得不不大于15°。錨桿眼深度要以比錨桿桿體長(zhǎng)度短50mm為宜。打眼及安裝錨桿時(shí)應(yīng)按照由外往里、先頂后幫順序依次進(jìn)行。

2、安裝錨桿：

安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向禁止有人。然后鋪網(wǎng)，用錨桿頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過猛或重復(fù)抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。錨桿外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒錨桿鉆機(jī)卡住螺帽，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)，使錨桿鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為25～40s,直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度。再等3min左右，開動(dòng)錨桿鉆機(jī)擰緊螺帽再給錨桿施加一定預(yù)緊力后方可撤去錨桿鉆機(jī)。錨桿錨固力不低于60KN。15min后可進(jìn)行錨桿拉拔力測(cè)試。

3、質(zhì)量規(guī)定：

錨網(wǎng)必要貼緊巖面，不得浮現(xiàn)網(wǎng)兜。錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線，靠幫兩根與巷壁間夾角不得不大于75°。錨桿必要橫成排、縱成線。錨桿托盤必要將菱形網(wǎng)壓緊、壓平，螺帽擰緊，禁止松動(dòng)。錨網(wǎng)支護(hù)應(yīng)緊跟迎頭。二、巷道工程質(zhì)量規(guī)定檢查項(xiàng)目質(zhì)量原則部位巷道規(guī)格優(yōu)良合格巷道寬巷道中線至任一幫距離0～100mm0～150mm上幫1900下幫1900巷道高巷道頂?shù)拙嚯x0～100mm0～150mm腰線至頂板錨桿間、排距/mm±100頂板1000×1000孔深/mm0～1500頂板錨桿規(guī)格全長(zhǎng)Ф20×外露長(zhǎng)度/mm≤50頂板角度≥75°頂板夾角錨固力/kn60直接頂60KN/根距工作面距離/m0-500錨桿至迎頭≯2工業(yè)衛(wèi)生巷道無雜物、無淤泥、無積水，材料工具按規(guī)定碼放整潔，掛牌管理第四章

施工工藝第一節(jié)施工辦法：巷道開門施工辦法：

1、開門前先在8101回風(fēng)順槽溜煤眼往外15米處，給定位置開口，以5°傾角向下掘至五米，由地測(cè)部門標(biāo)定巷道中、腰線，施工單位嚴(yán)格按線找9#煤層，找到9#煤層后按給定巷道中、腰線向前掘進(jìn)施工。找到9#煤層后地測(cè)部門必要重新對(duì)巷道中、腰線進(jìn)行校定。

2、開門前，必要在開門口位置頂上打上兩根牢固錨索。由于擴(kuò)幫部位原巷道斷面增大，必要補(bǔ)打錨桿進(jìn)行有效支護(hù)。

3、開門前，機(jī)電科、通風(fēng)工必要提前按設(shè)計(jì)規(guī)定，安設(shè)好局部通風(fēng)機(jī)，接好風(fēng)筒，并三班派專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)跟班，檢查通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r，禁止無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。安檢科必要派安檢員跟班監(jiān)督檢查，保證施工安全進(jìn)行。

4、施工單位必要提前將所需各類施工用料下運(yùn)到9101回風(fēng)順槽規(guī)定堆料位置，分類堆放整潔，掛牌管理，禁止亂丟亂放。第二節(jié)爆破及鑿巖方式本規(guī)程所施工巷道均采用鉆爆法破落煤巖。1、鉆眼機(jī)具：采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼，打錨桿眼及安裝錨桿采用型ZK-100錨桿鉆機(jī)，動(dòng)源來自泵站。

2、裝載、運(yùn)送：前期安裝刮板運(yùn)送機(jī)，用刮板運(yùn)送機(jī)跟迎頭出貨。后期安裝皮帶，用刮板運(yùn)送機(jī)跟迎頭出貨。

3、降塵辦法：打眼邁進(jìn)行灑水濕潤(rùn)煤體、水炮泥裝藥、爆破先后及出貨過程中灑水，爆破時(shí)使用水霧。第三節(jié)

爆破作業(yè)掏槽方式為直眼掏槽法。

1、炸藥、雷管：使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時(shí)間為100毫秒，每段間隔延期時(shí)間為25毫秒。

2、裝藥構(gòu)造：正向裝藥構(gòu)造。

3、起爆及聯(lián)線方式：使用MFB-100型發(fā)爆器起爆，∮6mm兩芯膠質(zhì)專用放炮電纜作放炮母線，采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆起爆方式；聯(lián)線方式為大串聯(lián)。

4、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內(nèi)200mm，眼距控制在350mm，眼距誤差不超過50mm。周邊眼周邊眼距輔助眼500mm，輔助眼距掏槽眼600mm，周邊眼和輔助眼應(yīng)成三花眼布置，眼距誤差不超過50mm。周邊眼眼深1.8m，裝藥量為2節(jié)藥卷。輔助眼、底眼眼深1.8m，裝藥量為3節(jié)藥卷。掏槽眼眼深2.0m，裝藥量為4節(jié)藥卷。每節(jié)藥卷重量為200g/卷，每眼只準(zhǔn)使用一種電雷管。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)按照當(dāng)時(shí)煤巖軟硬限度及地質(zhì)條件變化狀況恰當(dāng)增減裝藥量，以達(dá)到最佳爆破效果。9101回風(fēng)順槽炮眼布置圖附圖59101回風(fēng)順槽爆破闡明書附圖69101回風(fēng)順槽裝藥構(gòu)造圖附圖7第四節(jié)

裝載與運(yùn)送一、裝載放炮落煤巖人工裝貨相結(jié)合，使用刮板運(yùn)送機(jī)出貨。

二、運(yùn)送

前期工作面煤經(jīng)刮板運(yùn)送機(jī)拉運(yùn)至8101回風(fēng)順槽巷溜煤眼進(jìn)入集中運(yùn)送皮帶進(jìn)入上組煤煤倉。后期前期工作面煤經(jīng)刮板運(yùn)送機(jī)拉運(yùn)至9101回風(fēng)順槽皮帶，經(jīng)集中運(yùn)送皮帶進(jìn)入上組煤煤倉。9101回風(fēng)順槽巷設(shè)備布置圖見附圖8第五節(jié)

管線敷設(shè)水管、監(jiān)測(cè)線、電纜布置在巷道人行道一側(cè)，風(fēng)筒、放炮母線布置在巷道非人行道一側(cè)。監(jiān)測(cè)線固定在腰線上0.8m處，電纜固定在腰線上0.6m處，用崩直8#鐵絲生根吊掛，每隔3m一吊掛，電纜垂度不超過50mm。水管固定在腰線下0.2m處，接頭嚴(yán)密，不得浮現(xiàn)“跑、冒、漏、滴”現(xiàn)象。風(fēng)、水管距迎頭20m范疇內(nèi)使用一寸膠管。并隨迎頭推動(dòng)及時(shí)延長(zhǎng)。風(fēng)袋吊掛在腰線上0.3m，風(fēng)筒出口距迎頭不超過5m第六節(jié)

設(shè)備及工具配備序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格功率/kw單位數(shù)量備注1局部通風(fēng)機(jī)JBT—6228臺(tái)2備用1臺(tái)2煤電鉆MZ-1.21.2臺(tái)2備用1臺(tái)3錨桿鉆機(jī)KZ-100

臺(tái)2備用1臺(tái)4刮板運(yùn)送機(jī)40T40部2

5皮帶運(yùn)送機(jī)sdj-80

80部1

6錨桿拉力計(jì)MSL—200

臺(tái)1

7張拉千斤頂MS15—180臺(tái)1

8潛水泵KWQ-15-2.22.2臺(tái)2備用1臺(tái)第五章

生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)

通風(fēng)一、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算：

1、按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：

依照地質(zhì)資料分析，預(yù)測(cè)9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間絕對(duì)瓦斯涌出量最大為0.80m3/min，按規(guī)定瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為：

Q掘=100×QCH4×K÷0.8

=100×0.80×1.7÷0.8

=170(m3/min)

式中：

QCH4----掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)掘進(jìn)期間瓦斯絕對(duì)涌出量.

K-----瓦斯涌出不均衡系數(shù),取1.7

2、按掘進(jìn)工作面同步作業(yè)人數(shù)計(jì)算：

依照工作面勞動(dòng)組織配備狀況，掘進(jìn)工作面每個(gè)小班作業(yè)人數(shù)為10人，按交接班兩個(gè)班人數(shù)計(jì)算，掘進(jìn)工作面同步作業(yè)人數(shù)最多為20人。

依照公式：Q掘＞4×N

式中：

N—掘進(jìn)工作面最多同步作業(yè)人數(shù)，小班出勤人數(shù)普通為10人，按交接班時(shí)最多人數(shù)為20人計(jì)算，

則：Q掘＞4×20

Q掘＞80(m3/min)

3、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

依照公式:掘進(jìn)最低需要風(fēng)量：

Q掘>15S掘

(m3/min)

式中：

Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，(m3/min)

S掘——掘進(jìn)工作面斷面積，10.26m2

則：

Q掘＞15×S掘(m3/min)

Q掘＞15×10.26

Q掘＞153.9(m3/min)

掘進(jìn)最高需要風(fēng)量：

Q掘＜240S掘

(m3/min)

式中：

Q掘—掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量；(m3/min)

S掘——掘進(jìn)工作面斷面積，10.26m2

則：

Q掘＜240×S掘

(m3/min)

Q掘＜240×10.26

Q掘＜2462.4(m3/min)

通過驗(yàn)算：掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量取最大值為170m3/min，符合15S＜Q掘＜240S規(guī)定。

二、依照掘進(jìn)期間局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)最長(zhǎng)距離計(jì)算百米漏風(fēng)量：

１、該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)最長(zhǎng)距離約為480米，按漏風(fēng)率不超過10%計(jì)算：Q漏=Q吸×P＋L×P，分別計(jì)算出JBT—52、JBT—62、FD—1（2×15）三種型號(hào)局部通風(fēng)機(jī)漏風(fēng)風(fēng)量：型

號(hào)功

率吸入風(fēng)量漏風(fēng)風(fēng)量JBT—5211Kw200m330m3JBT—6228Kw250m335m3FD—1（2×15）30Kw380m348m3２、三種型號(hào)局扇供到掘進(jìn)迎頭實(shí)際供風(fēng)量：依照公式：Q實(shí)=Q吸－Q漏

得出：型

號(hào)功

率吸入風(fēng)量漏風(fēng)風(fēng)量實(shí)際供風(fēng)量JBT—5211Kw200m330m3/170m3JBT—6228Kw250m335m3/215m3FD—1（2×15）30Kw380m3/48m3/332m3/３、風(fēng)速驗(yàn)算及風(fēng)機(jī)選型：通過上述計(jì)算，可選取一臺(tái)型號(hào)為JBT—62型28KW吸入風(fēng)量為250m3/min局扇進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算：

V=Q實(shí)÷（S凈×60）

=215÷（8×60）

=0.45m/s

式中：S凈——掘進(jìn)巷道凈斷面積，為8m2

驗(yàn)算成果表白，掘進(jìn)工作面風(fēng)速在0.25m/s和4m/s之間，符合《規(guī)程》規(guī)定。因而，掘進(jìn)期間選用兩臺(tái)JBT—62型28KW，吸入風(fēng)量為250m3/min局扇對(duì)9101回風(fēng)順槽進(jìn)行供風(fēng)即可滿足規(guī)定。掘進(jìn)期間，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)均搭專用電，一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)，一臺(tái)備用。

二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)：

9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在集中運(yùn)送巷距開口20m處新鮮風(fēng)流中。掘進(jìn)期間若掘進(jìn)工作面過地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出異?；蛲L(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時(shí)，通風(fēng)工必要依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況及時(shí)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置并編寫補(bǔ)充辦法，保證局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)滿足生產(chǎn)需要。

通風(fēng)系統(tǒng)：副立井→井底車場(chǎng)→8#層主石門→集中運(yùn)送大巷→9101運(yùn)送聯(lián)系巷→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)迎頭→9101回風(fēng)巷→9101回風(fēng)聯(lián)系巷→8#層集中回風(fēng)巷→8#層總回→地面。9101回風(fēng)順槽通風(fēng)系統(tǒng)示意圖見附圖9第二節(jié)

綜合防塵1、運(yùn)用地面水池通過供水管路對(duì)9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面進(jìn)行供水防塵，供水路線為：地面水池→主斜井8#層石門→集中運(yùn)送大巷→9101回風(fēng)順槽巷→9101掘進(jìn)工作面迎頭。

2、9101回風(fēng)順槽開門掘進(jìn)30m后，通風(fēng)工必要按規(guī)定安裝一組凈化水幕，距迎頭不不不大于30m。掘進(jìn)50m后安裝第二組凈化水幕，距迎頭不得不不大于30m，并隨掘進(jìn)進(jìn)度而逐漸向前移動(dòng)。炮前由瓦檢員打開噴霧降塵，炮后關(guān)閉，噴霧必要全斷面封閉巷道。

3、施工單位鋪接防塵水管必要緊跟迎頭，且每隔50m分出一種三通閥門，迎頭30m每次放炮先后及出煤過程中由施工單位負(fù)責(zé)灑水降塵，30m以外，由防塵工每天負(fù)責(zé)沖洗，杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

4、通風(fēng)工及施工單位必要每班按各自分管范疇，對(duì)防塵系統(tǒng)及設(shè)施進(jìn)行全面檢查維護(hù)，保證供水正常。

5、防塵管路必要每隔2m一吊掛，并保證平直，符合質(zhì)量規(guī)定。

6、掘進(jìn)期間，通風(fēng)工必要設(shè)計(jì)依照該處巷道斷面（每平方斷面200升水）安裝一組隔爆水袋。待9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)能安裝隔爆水袋后，及時(shí)將該組水袋進(jìn)行安裝。

7、掘進(jìn)期間，防塵工必要每天對(duì)隔爆水袋進(jìn)行認(rèn)真檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)水袋水量局限性或漏水時(shí)，必要及時(shí)加水、更換，保證水袋齊全、完好。

8、掘進(jìn)期間，通風(fēng)工必要依照施工單位掘進(jìn)進(jìn)度逐漸將水袋向前移動(dòng)，保證隔爆水袋距迎頭不超過200m。9101回風(fēng)順槽防塵系統(tǒng)示意圖見附圖10第三節(jié)

防滅火1、每一入井人員禁止攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井。

2、施工單位必要在掘進(jìn)巷道內(nèi)配備滅火器材，其數(shù)量規(guī)格和存儲(chǔ)地點(diǎn)，按《災(zāi)害防止解決籌劃》中規(guī)定執(zhí)行。

3、掘進(jìn)巷道內(nèi)油脂使用管理，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第224條：井下使用汽油、煤油和變壓器油必要裝入蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余汽油、煤油和變壓器油必要運(yùn)回地面，禁止在井下存儲(chǔ)。井下使用潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必要存儲(chǔ)在蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)。用過棉紗、布頭和紙，也必要放在蓋嚴(yán)鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面解決，不得亂放亂扔。禁止將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必要在專用硐室進(jìn)行，并必要使用不燃性和無毒性洗滌劑。執(zhí)行。

4、所有施工人員必要熟悉滅火器材用法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材存儲(chǔ)地點(diǎn)。

5、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，必要采用一切也許辦法進(jìn)行直接滅火，同步視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)狀況及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度。并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第244條：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，及時(shí)采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)按災(zāi)害防止和解決籌劃告知關(guān)于人員組織急救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)行滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)應(yīng)依照災(zāi)害防止和解決籌劃規(guī)定，將所有也許受火災(zāi)威脅地區(qū)中人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)一方面切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電滅火器材進(jìn)行滅火。急救人員和滅火過程中，必要指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其她有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量變化，還必要采用防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒安全辦法。

6、電氣設(shè)備著火時(shí)，必要先切斷電源，切斷電源前只能用不導(dǎo)電滅火材料進(jìn)行滅火。第四節(jié)

安全監(jiān)控1、甲烷傳感器布置掘進(jìn)工作面正前甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不不不大于5m巷道內(nèi)，其報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度<0.8%CH4;回風(fēng)甲烷傳感器安設(shè)在距回風(fēng)巷口10～15m處,報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為<0.8%CH4。掘進(jìn)工作面迎頭及回風(fēng)甲烷傳感器斷電范疇為掘進(jìn)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，應(yīng)布置在巷道上方（風(fēng)筒異側(cè)），且在頂板完好、不淋水位置吊掛，垂直懸掛，距頂板不得不不大于300mm，距巷幫不得不大于200mm。2、甲烷傳感器每次迎頭放炮前，由瓦檢員監(jiān)督放炮員拉至距迎頭不不大于30m安全地點(diǎn)吊掛好，炮后拉至距迎頭不不不大于5m地點(diǎn)按規(guī)定掛好。

3、通風(fēng)工每天負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)瓦斯傳感器、瓦斯閉鎖并進(jìn)行檢維護(hù)，保證敏捷可靠。9101回風(fēng)順槽巷監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖見附圖11第五節(jié)

供電一、供電系統(tǒng)：

1、風(fēng)機(jī)電源取自16#層中央變電所，動(dòng)力電源取自8#層200移動(dòng)變電所，采用風(fēng)電閉鎖。

2、供電線路：

風(fēng)機(jī)專用線：16#層中央變電所→8#層主石門→集中運(yùn)送大巷→9101回風(fēng)順槽巷風(fēng)機(jī)。

動(dòng)力專用線：采區(qū)變電所（500移變硐室）→集中運(yùn)送大巷→9101回風(fēng)順槽巷→9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)迎頭。

二、電器整定：

⑴風(fēng)機(jī)變壓器選?。?/p>

Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj

=(15+15+28+28)×0.4/0.6

=112KVA

∵180KVA>112KVA和315KVA>112KVA

∴選取雙風(fēng)機(jī)變壓器一臺(tái)為KSJ1-180/6，另一臺(tái)為KBSG-200/6

滿足規(guī)定。

⑵動(dòng)力變壓器選?。?/p>

Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj

=[132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1.5]×0.4/0.6

=283KVA

∵320KVA>283KVA

∴選取KSJ2-320/6變壓器滿足規(guī)定。

⑶干線選?。?/p>

風(fēng)機(jī)干線選?。?/p>

Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)

=(1000×0.4×84)/(1.732×690×0.6)

=46.8A

∵138A>46.8A

∴選取電纜MY-0.38/0.66

3×35+1×10滿足規(guī)定。

⑷動(dòng)力干線選?。?/p>

Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)

=(1000×(40+40+40+40+18.5+1.5)×0.4)/(1.732×690×0.6)

=101A

∵138A>101A

∴選取電纜MY-0.38/0.66

3×35+1×10滿足規(guī)定。

⑸過電流繼電器整定計(jì)算：

風(fēng)機(jī)組過電流繼電器整定計(jì)算：

IZd≥Ist+IN=1.15×(28×6)+【（28+28+28）×1.15】

=257.6A

∴IZd=300A

動(dòng)力組過電流繼電器整定計(jì)算：

IZd≥Ist+IN=1.15×(40×6)+【（40+40+40+18.5+1.5）×1.15】

=437A

∴IZd=500A

⑹開關(guān)敏捷度校驗(yàn)：

采用數(shù)表法計(jì)算線路最遠(yuǎn)點(diǎn)兩相短路電流。

風(fēng)機(jī)開關(guān)敏捷度校驗(yàn)：

其實(shí)際長(zhǎng)度為750m，查表得換算長(zhǎng)度為1028m，查表得I（2）d1=455A。

∴Kr=I（2）d1/IZd1=455/300=1.52>1.5滿足規(guī)定。

動(dòng)力開關(guān)敏捷度校驗(yàn)：

其實(shí)際長(zhǎng)度為460m，得換算長(zhǎng)度為879m，得I（2）d2=1065A。

∴Kr=I（2）d2/IZd1=1065/500=2.13>1.5滿足規(guī)定。

⑺圖中未注明電纜型號(hào)按MY-0.66/0.38橡膠電纜選用。9101回風(fēng)順槽供電系統(tǒng)示意圖見附圖12第六節(jié)

排水依照地質(zhì)闡明書關(guān)于資料，本工程上覆煤巖層分布有砂巖裂隙弱含水層，掘進(jìn)過程中局部地段將會(huì)浮現(xiàn)林滴水，水源為上覆弱含水層裂隙滲入。采用挖設(shè)水溝及水倉排水。9101回風(fēng)順槽排水系統(tǒng)示意圖見附圖13第八節(jié)

運(yùn)送運(yùn)煤：9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)工作面刮板運(yùn)送機(jī)→8101回風(fēng)順槽巷溜煤眼→集中運(yùn)送巷皮帶→煤倉→主斜井皮帶→地面

2、運(yùn)料：

地面相應(yīng)料場(chǎng)→副立井→副立井底車場(chǎng)→軌道運(yùn)送大巷→8101運(yùn)送聯(lián)系巷→9101回風(fēng)順槽巷施工迎頭。9101回風(fēng)順槽運(yùn)送系統(tǒng)示意圖見附圖14第九節(jié)

照明、通訊一、照明

井下作業(yè)人員均采用礦燈自行照明。

二、通訊

通訊使用礦用安全本質(zhì)型電話和各通訊點(diǎn)聯(lián)系。9101回風(fēng)順槽信號(hào)、通訊示意圖見附圖15第六章勞動(dòng)組織與重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）組織生產(chǎn)。勞動(dòng)組織圖表15編制在冊(cè)出勤班次工種早班中班夜班小計(jì)早班中班夜班小計(jì)班組長(zhǎng)11131113出煤工33393339打眼支護(hù)工33393339放炮員11131113皮帶、溜子司機(jī)22262226電工111共計(jì)1110103111101031第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，工作面施工作業(yè)必要依照勞動(dòng)組織人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分運(yùn)用工作時(shí)間，提高工時(shí)運(yùn)用率。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表16工序名稱時(shí)間/min一班：012345678交班15打眼150二班：910111213141516裝藥聯(lián)線爆破30通風(fēng)15找頂10暫時(shí)支護(hù)20三班：171819202122230出煤60永久支護(hù)180全循環(huán)通風(fēng)480第三節(jié)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)17序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1巷道斷面m210.262總工程量m2485.23施工期天1504循環(huán)進(jìn)尺m25日循環(huán)數(shù)個(gè)36日/月進(jìn)尺m6/1627錨桿根/m38錨索根/3m29樹脂錨固劑卷/m810金屬網(wǎng)塊/m0.911炸藥消耗量Kg/m18.712雷管消耗量個(gè)/m3013掘進(jìn)效率m/工0.214掘進(jìn)煤(矸)量T/m34.84第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理：

1、開門前，通風(fēng)工必要對(duì)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量分派合理。

2、開門前，機(jī)電科、通風(fēng)工必要嚴(yán)格按“局扇安裝設(shè)計(jì)”規(guī)定進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)和局扇安裝，并將風(fēng)袋接至開門點(diǎn)。

3、機(jī)電科、通風(fēng)工安裝局扇在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，離底板高度不不大于0.3m，吸風(fēng)口有風(fēng)罩，高壓部位有襯墊，并按規(guī)定安設(shè)消音器，安裝做到“穩(wěn)”、“平”、“牢”，同步實(shí)行“三專兩閉鎖”供電，禁止發(fā)生循環(huán)風(fēng)。鋪接風(fēng)筒為φ：500mm阻燃風(fēng)筒,用8#鐵絲生根拉線吊掛，靠頂靠幫，接頭反壓邊，逢環(huán)必掛，吊掛平直，拐彎處安設(shè)鐵彎頭，破口及時(shí)粘補(bǔ)，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。

4、掘進(jìn)期間，瓦檢員必要加強(qiáng)局部通風(fēng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告。

5、掘進(jìn)期間，機(jī)電隊(duì)必要加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)管理，保證供電正常，禁止無籌劃停電、停風(fēng)。

6、掘進(jìn)期間，通風(fēng)工每天必要按質(zhì)量原則化對(duì)風(fēng)筒進(jìn)行檢查維護(hù)，保證風(fēng)筒出口距迎頭不大于5m，保證迎頭有足夠新鮮風(fēng)量，禁止無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限。

7、掘進(jìn)期間，測(cè)風(fēng)員每天必要派對(duì)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛?、風(fēng)量分派等狀況進(jìn)行全面檢查、測(cè)定，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，風(fēng)量分派合理。

8、掘進(jìn)期間，通風(fēng)工每天必要專人對(duì)采區(qū)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真檢查維護(hù)，保證各設(shè)施完好、可靠。

9、掘進(jìn)期間，局部通風(fēng)機(jī)由施工單位跟班瓦檢員看守風(fēng)機(jī)，禁止任何人隨意停、開，并且施工單位必要在當(dāng)班瓦檢員記錄本上簽字，并在每天早上10：00變電所試檢漏電完畢時(shí)，及時(shí)將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。試檢漏電期間，禁止放炮。

10、試檢漏電完畢后，如風(fēng)機(jī)不能正常啟動(dòng)或掘進(jìn)期間風(fēng)機(jī)因故停運(yùn)，當(dāng)班瓦檢員、安檢員、施工單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員必要及時(shí)安排施工單位電工把局部通風(fēng)范疇內(nèi)動(dòng)力電源切斷，將閉鎖開關(guān)鎖死。及時(shí)將局部通風(fēng)范疇內(nèi)所有人員所有撤至集中運(yùn)送巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，由瓦檢員負(fù)責(zé)在開門口設(shè)立柵欄、揭示警標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)指派施工單位班排長(zhǎng)以上人員在柵欄前設(shè)立警戒，禁止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)域內(nèi)，及時(shí)就近電話報(bào)告通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，查明因素，采用辦法，進(jìn)行解決。

11、恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必要先檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群途植客L(fēng)范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛?；若風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10米范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?.50%，局部通風(fēng)范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?.80%，可以直接將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，禁止“一風(fēng)吹”；若局部通風(fēng)范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?.8%＜1%，瓦檢員必要嚴(yán)格按“瓦斯?jié)舛仍?.8%～1%排放瓦斯管理規(guī)定”，禁止任何人啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，及時(shí)就近電話報(bào)告礦調(diào)度室，由總工負(fù)責(zé)編制專門排放瓦斯辦法，經(jīng)審批傳達(dá)后，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)嚴(yán)格按辦法規(guī)定排放。

12、掘進(jìn)期間，若主扇因故突然停運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)安全員、瓦檢員、施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必要嚴(yán)格按照《“一通三防”應(yīng)急預(yù)案》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，傳達(dá)本辦法時(shí)一并傳達(dá)貫徹。

13、依照地質(zhì)部門提供地質(zhì)資料，9101回風(fēng)順槽掘進(jìn)至地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，及時(shí)編制辦法。

二、瓦斯管理：

1、掘進(jìn)期間，必要三班派專職瓦檢員經(jīng)常檢查掘進(jìn)工作面迎頭、回風(fēng)流、局部高頂及風(fēng)機(jī)和開關(guān)附近10m范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，并?yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)交接班”、“一班三報(bào)告”（特殊狀況隨時(shí)報(bào)告），“瓦斯巡回檢查”及“瓦斯檢查記錄三對(duì)口”等制度。禁止浮現(xiàn)脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢。

2、掘進(jìn)期間，瓦檢員必要嚴(yán)格瓦斯管理，禁止瓦斯超限作業(yè)，放炮時(shí)必要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖簽字放炮”制度。

3、掘進(jìn)期間，施工單位必要嚴(yán)格執(zhí)行停電放炮制度，由安檢科安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督貫徹。

4、掘進(jìn)期間，掘進(jìn)工作面迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，必要停止打眼；爆破地點(diǎn)附近20米范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，禁止爆破；掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，必要及時(shí)停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)立柵欄，禁止人員入內(nèi)，并向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室報(bào)告，由瓦檢員查明因素，采用辦法，進(jìn)行解決；如局扇及開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近10米范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.50%時(shí)，也必要及時(shí)停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)立柵欄，禁止人員入內(nèi)，然后停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn),同步向礦調(diào)度室報(bào)告,由通風(fēng)工查明因素，采用辦法，進(jìn)行解決。

5、掘進(jìn)期間，瓦檢員每次檢查瓦斯,都必要將瓦斯檢查數(shù)據(jù)和瓦斯傳感器顯示數(shù)據(jù)一并報(bào)告調(diào)度室,同步,必要將檢查瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)向現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人闡明清晰,當(dāng)前所查瓦斯?jié)舛扰c否能正常工作。

6、掘進(jìn)期間，瓦檢員若發(fā)現(xiàn)瓦斯超限,（無論是光學(xué)瓦檢器檢查超限還是瓦斯傳感器顯示超限）,都必要及時(shí)按規(guī)定停止工作、切斷電源、撤出人員、設(shè)立柵欄、揭示警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入局部通風(fēng)范疇之內(nèi),并交代施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在柵欄處設(shè)立警戒，禁止人員入內(nèi),然后就近電話報(bào)告通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室。由通風(fēng)工區(qū)查明因素、采用辦法、進(jìn)行解決。

7、瓦檢員因報(bào)告等因素需離開施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必要先檢查通風(fēng)瓦斯?fàn)顩r,如通風(fēng)、瓦斯均正常，然后向施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人闡明清晰后方可離開,報(bào)告完畢后必要及時(shí)趕回施工現(xiàn)場(chǎng),瓦檢員因報(bào)告等因素不在工作面期間,禁止放炮。該期間,施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人可運(yùn)用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或突然停風(fēng),也必要按規(guī)定及時(shí)停止工作，切斷電源，撤出人員，禁止所有人員進(jìn)入停風(fēng)地點(diǎn)。

8、瓦檢員交接班時(shí),必要共同對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)通風(fēng)、瓦斯及安全設(shè)施全面復(fù)查一遍,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決。

三、綜合防塵：

1、打眼前灑水濕潤(rùn)煤體、水炮泥裝藥、爆破先后及出煤過程中灑水、爆破時(shí)使用噴霧。

2、爆破工佩戴防塵口罩。

3、巷道經(jīng)常灑水降塵，杜絕粉塵堆積和飛揚(yáng)。

4、定期沖刷巷道，并由瓦檢員進(jìn)行經(jīng)常性檢查。

5、防塵水管必要緊跟迎頭，每隔50m分出一種三通閥門，以便及時(shí)降塵。

四、防火管理：

巷道掘進(jìn)過程中采用煤電鉆打眼和刮板運(yùn)送機(jī)出煤，防火重點(diǎn)是防設(shè)備、電纜和人為火災(zāi)。

1、電氣設(shè)備著火時(shí)，一方面切斷電源，用砂子、巖粉滅火。

2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其她因素引起火災(zāi)，運(yùn)用水管滅火。

3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢(shì)蔓延。第二節(jié)頂板1、必要堅(jiān)持先檢查后工作原則。每次開工前和放炮后，當(dāng)班跟班干部和班組長(zhǎng)都必要先從外往里對(duì)施工迎頭頂板、支護(hù)等安全狀況進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。解決時(shí)，必要由外往里依次進(jìn)行，且解決點(diǎn)往里迎頭方向禁止有人。確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭作業(yè)。

2、施工中必要堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性敲幫問頂工作,及時(shí)找掉頂、幫懸矸危巖，排除隱患，確認(rèn)安全后方可施工。

⑴找頂工作由兩名有經(jīng)驗(yàn)人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀測(cè)頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀測(cè)人站在應(yīng)找頂人側(cè)背面，并清理出暢通安全退路；

⑵找頂應(yīng)從有完好支護(hù)地點(diǎn)開始，由外往里按先頂部后兩幫順序依次進(jìn)行。找頂時(shí)，找頂點(diǎn)下方及往里迎頭方向禁止有人。找頂時(shí)，禁止多處同步進(jìn)行找頂，禁止在找頂范疇內(nèi)進(jìn)行與找頂無關(guān)工作。

⑶找頂工作人員用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)注意防止矸石順桿下落傷人。

⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時(shí)，應(yīng)一方面設(shè)立可靠暫時(shí)支護(hù)（普通采用木點(diǎn)柱配半圓木在其吃勁處打上牢固戴帽點(diǎn)柱），保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

3、打眼及裝藥聯(lián)線前，必要先檢查施工點(diǎn)附近10m范疇內(nèi)安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，確認(rèn)安全無誤后方可進(jìn)行打眼及裝藥聯(lián)線。

4、打眼時(shí)，人員必要選好站位，站穩(wěn)踩牢。打完眼后退鉆時(shí)，禁止猛拉猛拽，以防止倒鉆傷人。

5、每次放炮前、后都必要對(duì)迎頭10m范疇內(nèi)支護(hù)狀況進(jìn)行檢查加固，加固辦法為：將松動(dòng)螺帽擰緊，失效錨桿重新補(bǔ)打，崩壞網(wǎng)予以更換，并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。

6、每次放炮后，至少等15分鐘，待迎頭炮煙被吹散，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員和安檢員必要一方面巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒（殘）爆等狀況。如有危險(xiǎn)狀況，必要及時(shí)解決。確認(rèn)安全無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入迎頭施工。

7、每次炮后必要先找凈頂、幫活動(dòng)煤矸，確認(rèn)頂幫安全穩(wěn)定后，用風(fēng)、手鎬將頂部修刷成型后，及時(shí)進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，禁止空頂作業(yè)。

8、永久支護(hù)必要緊跟迎頭，每夠一塊網(wǎng)位置時(shí)必要及時(shí)打錨桿掛網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。

9、施工過程中，每班必要必要由當(dāng)班安全員或一名經(jīng)驗(yàn)豐富、工作責(zé)任心強(qiáng)人員負(fù)責(zé)觀測(cè)頂、幫變化狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)撤出人員，待頂板穩(wěn)定無危險(xiǎn)時(shí)采用有效辦法進(jìn)行解決。解決時(shí)，解決點(diǎn)下方及往里迎頭方向禁止有人。待解決好并經(jīng)檢查確認(rèn)安全無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)施工。

10、施工期間，必要加強(qiáng)后路檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證后路安全暢通。要定期檢查錨桿支護(hù)效果，經(jīng)常觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)制定補(bǔ)充辦法進(jìn)行解決。

11、現(xiàn)場(chǎng)施工中若發(fā)既有頂板浮現(xiàn)局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；巷道底板鼓起，頂錨桿斷裂；頂板巖層爆響等冒頂預(yù)兆時(shí)，必要及時(shí)撤浮現(xiàn)場(chǎng)施工人員，就近電話報(bào)告礦調(diào)度室和工區(qū),并采用有效辦法進(jìn)行解決。

⑴頂板浮現(xiàn)局部離層掉渣、頂錨桿斷裂時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)打錨桿，保證頂板完整性，盡量減小頂板離層發(fā)展。

⑵巷道浮現(xiàn)兩幫收斂、頂板下沉現(xiàn)象時(shí)，要依照巷道頂板變形限度采用增大錨桿支護(hù)密度進(jìn)行解決，變形嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。

⑶巷道頂板浮現(xiàn)巖層斷裂爆響、頂錨桿斷裂等一系列頂板激烈活動(dòng)來壓頂板事故預(yù)兆時(shí)，要及時(shí)撤出在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)所有作業(yè)人員，待頂板穩(wěn)定后，及時(shí)對(duì)巷道由外往里進(jìn)行架棚支護(hù)。

12、施工中若在浮現(xiàn)冒頂或由于斷層及其他構(gòu)造導(dǎo)致頂幫壓力大、頂板破碎，錨網(wǎng)支護(hù)不能有效支護(hù)頂板時(shí)，則必要改用架鋼棚進(jìn)行錨架聯(lián)合支護(hù)。

13、做拉拔力實(shí)驗(yàn)時(shí)，拉力計(jì)必要固定可靠。拉拔錨桿時(shí)，必要先緊固被測(cè)錨桿周邊相鄰錨桿，并在被拉錨桿周邊打設(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板，且被測(cè)錨桿周邊不得有人，操作人員站在施工方向外側(cè)，距被測(cè)錨桿距離不得不大于3m。拉拔實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，必要及時(shí)擰緊螺母，如錨桿失效必要在其周邊200mm范疇內(nèi)及時(shí)補(bǔ)打合格錨桿。

14、禁止在錨桿（錨索）上系大鏈、滑輪來起吊重物，如需使用時(shí)，必要另行打設(shè)專用錨桿（錨索）來起吊。

15、施工期間，堆料點(diǎn)必要備有不少于3d施工用料，并做到隨用隨補(bǔ)。

16、施工中必要嚴(yán)格跟好中、腰線，按掘進(jìn)質(zhì)量原則化原則規(guī)定組織施工，必要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。第三節(jié)爆破1、放炮員必要由通過專門培訓(xùn)，考試合格并獲得合格證人員擔(dān)任，且持證上崗。

2、放炮員必要嚴(yán)格按“爆破闡明書”及“裝藥構(gòu)造圖”規(guī)定進(jìn)行裝藥聯(lián)線爆破。

3、放炮員必要在每次炮前檢查炮線質(zhì)量，如有破損及漏芯等現(xiàn)象時(shí)，必要及時(shí)更換。炮線接頭處必要用接線盒。

4、爆破作業(yè)時(shí)必要采用符合原則爆破母線。爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間接頭必要錯(cuò)開200mm以上，互相扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼筋網(wǎng)、溜槽等導(dǎo)電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好，禁止浮現(xiàn)明接頭。

5、每次放炮前，必要觀測(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)供風(fēng)狀況，只有當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、供風(fēng)正常時(shí)，方可放炮。一旦風(fēng)機(jī)停運(yùn)，必要及時(shí)停止放炮，待恢復(fù)正常通風(fēng)，重新履行完放炮手續(xù)后，方可放炮。

6、放炮作業(yè)時(shí)，必要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

7、裝配起爆藥卷時(shí)，必要嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條之規(guī)定：每次爆破作業(yè)前，爆破工必要做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。禁止用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路與否導(dǎo)通。發(fā)爆器必要統(tǒng)一管理、發(fā)放。必要定期校驗(yàn)發(fā)爆器各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定禁止使用。

8、炮眼深度及炮泥充填嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十八條：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成炮泥封實(shí)。禁止用煤粉、塊狀材料或其她可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥局限性或不實(shí)炮眼禁止爆破，禁止裸露爆破。三百二十九條：炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：（一）炮眼深度不大于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必要制定安全辦法，炮眼深度可以不大于0.6m，但必要封滿炮泥。（二）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于炮眼深度1/2。（三）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于0.5m。（四）炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于1m。（五）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得不大于0.3m。（六）工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得不大于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得不大于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得不大于0.3m。之規(guī)定執(zhí)行。

9、發(fā)爆器把手必要由放炮員隨身攜帶，禁止轉(zhuǎn)交她人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手插入起爆接線盒內(nèi)。放炮后，必要及時(shí)將把手拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

10、通電后來拒爆時(shí)，放炮員必要先取下把手，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，過15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆因素。

11、解決拒（殘）爆時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：

⑴由于聯(lián)線不良導(dǎo)致拒爆時(shí)，可重新聯(lián)線起爆。

⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行炮眼，重新裝藥起爆。

⑶禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘存炸藥，禁止將炮眼殘底繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥。

⑷解決拒爆炮眼爆炸后，放炮員必要詳細(xì)檢查炸落煤、矸，收集未爆電雷管。

⑸在拒爆解決完畢此前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行與解決拒爆無關(guān)工作。

⑹解決殘（拒）爆時(shí)，必要在班組長(zhǎng)指引下進(jìn)行，應(yīng)在當(dāng)班解決完畢，若未解決完畢，放炮員必要在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交待清晰。下一班待解決好后，方可進(jìn)行其他施工作業(yè)。

12、放炮員必要嚴(yán)格遵守炸藥、雷管領(lǐng)退核銷制度。

13、炸藥、雷管必要分別使用專用木箱存儲(chǔ)并加鎖，禁止混裝，禁止亂扔亂放。

14、炸藥、雷管箱必要存儲(chǔ)在頂板完好、支架完整、無淋滴水并避開機(jī)械、電氣設(shè)備警戒線以外安全地點(diǎn)。

15、失效炸藥、不導(dǎo)電雷管必要由放炮員收交井下炸藥庫,禁止亂丟亂放。

16、遇到地質(zhì)構(gòu)造帶、巖性變化帶，放炮員要依照自己經(jīng)驗(yàn)或區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)規(guī)定來布置炮眼和裝藥。

17、警戒：(1)每次放炮前，班組長(zhǎng)先到9101工作面撤人到聯(lián)系巷口時(shí)，指令1人在此設(shè)好暫時(shí)警戒，禁止人員由此進(jìn)入到巷道內(nèi)。然后班組長(zhǎng)帶領(lǐng)2人往集中運(yùn)送巷口處時(shí)，指令1人搜索撤人到距放炮地點(diǎn)≥75m處設(shè)好固定警戒人1，禁止人員由此進(jìn)入放炮巷道內(nèi)；班組長(zhǎng)仔細(xì)清點(diǎn)好人數(shù)，確認(rèn)一切無誤后，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令后，必要先發(fā)出放炮警號(hào)，至少等5s，方可通電起爆。

(2)警戒設(shè)立距離按直巷≥100m、轉(zhuǎn)彎巷道≥75m執(zhí)行，并隨迎頭推動(dòng)而相應(yīng)移動(dòng)設(shè)立。

(3)警戒必要設(shè)在警戒線外頂、支完好安全地點(diǎn)，警戒處必要懸掛警戒牌。

(4)警戒設(shè)立和解除由當(dāng)班班組長(zhǎng)全權(quán)負(fù)責(zé)。第四節(jié)防治水一、探放水1、掘進(jìn)時(shí)工作面必要進(jìn)行“有掘必探，先探后掘”，由技術(shù)科及時(shí)制定專項(xiàng)辦法進(jìn)行探放水工作，否則不得生產(chǎn)。2、設(shè)計(jì)探水線最小距離不得不大于50米3、警戒線擬定：沿探水線終孔位置外推30米。4、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進(jìn)工作面距離采用20米5、容許掘進(jìn)距離：經(jīng)探水證明無水害威脅，可安全掘進(jìn)距離：探水中心鉆孔深度（或3個(gè)鉆孔最小平距）減去20米6、超前距離計(jì)算：a=0.5AL×(3p/kp)1/2式中：a------超前距離（m）L-----巷道跨度（寬或高，取其最大者）mKp-----煤抗張強(qiáng)度（Mpa）P------水頭壓力（Mpa）A-----安全系數(shù)，普通取2～5；本設(shè)計(jì)取5。a=0.5×5×3.5×√3×20/10=0.5×5×3.3×2.45≈20.2125（m），a（實(shí)）＞20.215m據(jù)此，超前距取20米。7、鉆孔參數(shù)擬定（1）每鉆孔3個(gè)（1#、2#、3#），1#孔為中心孔。（2）鉆孔直徑：75mm。（3）鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，超前距20米，準(zhǔn)掘30米。（4）在每個(gè)鉆場(chǎng)地點(diǎn)做好標(biāo)記，并掛牌管理。．附圖：探放水鉆孔布置示意圖16二、安鉆探水前技術(shù)規(guī)定：1、安鉆地點(diǎn)與疑是積水區(qū)間距不大于探水規(guī)定超前距，或有突水征兆時(shí)，應(yīng)在采用加固辦法或用水閘墻封閉后，另找安全地點(diǎn)探放水。2、鉆窩應(yīng)避免做在松軟煤層內(nèi)。3、鉆機(jī)安裝必要平穩(wěn)牢固。安好鉆機(jī)接電時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。4、按預(yù)測(cè)流量修建排水溝，清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。三、探水施工中技術(shù)規(guī)定：1、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)精確鑒別煤、巖層厚度并記錄換層深度。普通每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時(shí)，測(cè)量一次鉆桿并核算孔深。終孔前再復(fù)核一次，如有也許應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量。2、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，必要及時(shí)停鉆，記錄其孔深并同步將鉆桿固定，但不得取出鉆桿。要及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告，及時(shí)采用辦法，進(jìn)行解決。3、鉆進(jìn)中發(fā)既有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流地點(diǎn)。及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室，采用辦法。4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時(shí)，應(yīng)采用反壓和防噴裝置辦法鉆進(jìn)，應(yīng)有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出辦法：背緊工作面，在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時(shí)還應(yīng)在頂、底板結(jié)實(shí)地點(diǎn)砌筑防水墻，之后方可放水。5、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好水門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。6、遇高壓水頂鉆桿時(shí)，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時(shí)禁止人員直對(duì)鉆桿站立。7、必要做到交接班時(shí)不斷鉆。8、探放斷層水探水孔終孔后，孔內(nèi)有水應(yīng)進(jìn)行放水實(shí)驗(yàn)?？變?nèi)無水時(shí)應(yīng)選取一種孔進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)。9、探放水鉆孔，完畢探測(cè)任務(wù)后做好記錄。四、放水技術(shù)規(guī)定1、鉆孔探到水后，要觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和預(yù)計(jì)積水量或補(bǔ)給量。依照礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔流量或調(diào)節(jié)排水能力，并清理水倉、水溝等。2、加強(qiáng)放水地點(diǎn)通風(fēng)，增長(zhǎng)有害氣體觀測(cè)次數(shù)。3、必要監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，及時(shí)核算放水量與預(yù)測(cè)積水量誤差，查明因素。五、探放水安全辦法：1、探水巷道中間不得有低洼積水段。2、探水巷必要在探水鉆孔有效控制范疇內(nèi)掘進(jìn)，探水孔超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每次探水后、掘進(jìn)前，應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)立標(biāo)志，并建立掛牌制度。3、區(qū)內(nèi)施工人員必要學(xué)習(xí)掌握?qǐng)?bào)警信號(hào)及避災(zāi)路線。4、巷道應(yīng)加強(qiáng)出水征兆觀測(cè)，發(fā)既有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)停止施工，采用辦法，及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，狀況緊急時(shí)必要及時(shí)發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地區(qū)人員。5、鉆孔預(yù)測(cè)也許有瓦斯或其她有害氣體涌出時(shí)，必要有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其她有害氣體超過本規(guī)程關(guān)于條文規(guī)定期，必要及時(shí)停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，采用辦法，進(jìn)行解決。6、探放水人員必要按照批準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工，未經(jīng)審批單位容許，不得擅自變化設(shè)計(jì)。六、其他1掘進(jìn)時(shí)必要設(shè)計(jì)開挖不不大于10m3水倉，并預(yù)備相應(yīng)排水能力2、工作面發(fā)既有掛汗、掛紅、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必要停止作業(yè)，采用辦法，及時(shí)報(bào)隊(duì)及礦值班人員，發(fā)出警報(bào)撤出所有受水威脅地點(diǎn)人員。3、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔內(nèi)水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必要停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)狀況危急時(shí)，必要及時(shí)撤出所有受水威脅地區(qū)人員，然后采用辦法進(jìn)行解決。4、施工單位必要提前作好排水準(zhǔn)備工作，在施工地點(diǎn)預(yù)備水泵、備用開關(guān)各一臺(tái)，電纜和排水管道若干。5、每一施工人員必要熟悉避水災(zāi)路線，掌握透水知識(shí)，發(fā)生水害災(zāi)害時(shí)沿避水災(zāi)路線撤退。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)既有掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、水色發(fā)渾，有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必要停止作業(yè)，將所有施工人員按避水災(zāi)路線撤出，并及時(shí)就近報(bào)告礦調(diào)度室。

7、打眼時(shí)若浮現(xiàn)眼內(nèi)水量增大、頂鉆、巖體松軟、片幫等異常狀況時(shí)，必要停止打眼，不準(zhǔn)拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必要派人監(jiān)測(cè)水情，并及時(shí)向礦調(diào)度室報(bào)告。狀況危急時(shí)，必要將所有施工人員按避水災(zāi)路線撤出，采用辦法進(jìn)行解決。

8、在巷道淋、滴水段施工時(shí)，必要堅(jiān)持有疑必探、先探后掘施工原則，并設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)水情觀測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)狀況危急時(shí)，必要及時(shí)按避水災(zāi)路線將所有施工人員撤出，然后采用辦法進(jìn)行解決。

9、地測(cè)部門必要加強(qiáng)對(duì)該頭水文地質(zhì)資料收集，隨時(shí)掌握好施工狀況，及時(shí)精確發(fā)放預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，以便及時(shí)分析調(diào)節(jié)施工方案。第五節(jié)機(jī)電1、該系統(tǒng)內(nèi)所有電氣設(shè)備、保護(hù)裝置必要齊全完好、敏捷可靠。所有電氣設(shè)備入井前，必要由專人檢查其“產(chǎn)品合格證”“防爆合格證”“煤礦礦用安全標(biāo)志”及其安全性能，檢查合格后簽發(fā)合格證方準(zhǔn)入井。對(duì)井下失爆、不完好電氣設(shè)備及時(shí)回收上井檢修。

2、施工單位維護(hù)員必要對(duì)該系統(tǒng)電氣設(shè)備大班每天檢查、小班班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，禁止電氣設(shè)備、電纜失爆。

3、必要嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖”供電制度。

4、開關(guān)必要上架，電纜、監(jiān)測(cè)線、風(fēng)、水管等管線必要按施工斷面圖規(guī)定規(guī)定吊掛整潔。所有機(jī)電設(shè)備都必要安裝、擺放在頂板完好、無淋水地方。

5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備，若需檢修、搬遷電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第445條之規(guī)定執(zhí)行。

6、設(shè)備搭火、檢修、搬遷及解決設(shè)備故障時(shí)，必要先停電。

⑴當(dāng)班維護(hù)員必要將閉鎖開關(guān)把手打到零位，掛牌上鎖，設(shè)專人看守。

⑵施工前，必要先檢查施工點(diǎn)附近20m范疇內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛炔淮笥?.8%時(shí)，方可施工。

⑶只有在驗(yàn)電、放電前提下，方可進(jìn)行操作，禁止帶電作業(yè)。

⑷嚴(yán)格按照《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修原則》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好原則》進(jìn)行操作，禁止設(shè)備失爆和不完好。

⑸施工完畢后，必要先檢查一遍，并與影響范疇內(nèi)當(dāng)班電工聯(lián)系好，確承認(rèn)以送電后，方可由誰停電誰親自送電。

7、機(jī)電科、安檢科每周必要對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行不少于2次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)責(zé)令責(zé)任單位整治，禁止設(shè)備失爆和不完好。

8、閉鎖開關(guān)電源側(cè)維護(hù)檢修由機(jī)電科負(fù)責(zé)，閉鎖開關(guān)至施工迎頭負(fù)荷側(cè)由施工單位負(fù)責(zé)。第六節(jié)運(yùn)送一、刮板運(yùn)送機(jī)使用管理：

1、刮板運(yùn)送機(jī)司機(jī)必要是通過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并獲得操作合格證后，方能持證上崗。

2、刮板運(yùn)送機(jī)必要鋪平、擺直、放穩(wěn)，鏈條松緊適度，以避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)浮現(xiàn)鏈跑偏、飄鏈、卡鏈、掉鏈等現(xiàn)象。刮板運(yùn)送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)部位必要按規(guī)定安設(shè)一組電鈴信號(hào)，信號(hào)必要保證敏捷可靠。信號(hào)規(guī)定為：一點(diǎn)停、二點(diǎn)開。

3、每班維護(hù)員及司機(jī)交接班時(shí)，必要對(duì)刮板運(yùn)送機(jī)進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證運(yùn)送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及中間部位必要按規(guī)定各挖一種回頭煤窩，其規(guī)格為：長(zhǎng)×寬×深=1.0m×0。8m×0.5m，并隨時(shí)清理干凈，禁止堵塞。

5、刮板運(yùn)送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必要用∮≥14cm圓木打上牢固壓柱（機(jī)頭為雙壓柱），壓柱上端必要支設(shè)在頂板完好處，并用木楔打緊。

6、刮板運(yùn)送機(jī)外側(cè)必要安設(shè)擋煤板，擋煤板高度不低于350mm固定牢固并檢查維護(hù)好。

7、每班延完刮板運(yùn)送機(jī)試啟動(dòng)前，必要先將機(jī)尾壓柱打上，并將人員撤至機(jī)頭以外安全地點(diǎn)。啟動(dòng)時(shí)必要先點(diǎn)開兩下，并觀測(cè)刮板運(yùn)送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題必要及時(shí)解決。確認(rèn)一切正常后，方可正常啟動(dòng)刮板運(yùn)送機(jī)。

8、抬運(yùn)大件物品通過運(yùn)送機(jī)時(shí)，運(yùn)送機(jī)必要停運(yùn)。人員跨越溜槽處，必要安設(shè)牢固可靠過橋。

9、大塊煤矸（300mm×300mm見方以上）必要砸小后方可攉入運(yùn)送機(jī)。

10、禁止用運(yùn)送機(jī)拉運(yùn)施工用料及設(shè)備，禁止人員乘跨運(yùn)送機(jī)。

二、運(yùn)料及推車管理：

1、物料及設(shè)備時(shí)必要穩(wěn)拿輕放，兩人或兩人以上同步裝車時(shí)，必要要互相配合好，協(xié)調(diào)一致，做好自?；ケ９ぷ?，以免誤傷自己或她人。

2、超過1.6m長(zhǎng)物料必要用架子車裝運(yùn)，且必要捆扎牢固，重心不偏載、不超高。

3、礦車裝運(yùn)物料時(shí)，物料高度不得超過礦車上沿。

4、裝卸物料不得超重、超高、超寬。同車內(nèi)物料長(zhǎng)短應(yīng)一致，否則必要長(zhǎng)料在下,短料在上。

5、推車前,必要先檢查軌道及道岔狀況,清除沿途障礙物，保證

線路安全暢通。

6、平巷同向推車時(shí)，兩車間距不得少于10m。

7、推車時(shí)，必要時(shí)刻注意前方人或障礙物，禁止埋頭推車，禁止放飛車、蹬車，禁止將頭探到車上以防止擠傷，禁止站在礦車兩側(cè)推車。

8、抬運(yùn)電機(jī)、機(jī)頭、機(jī)尾及溜槽等設(shè)備時(shí)，2—8人為一組，先用8#鐵絲將設(shè)備拴好，調(diào)節(jié)好抬杠高度和重心。在抬起、放下設(shè)備時(shí)，施工人員必要互喊互應(yīng)，做到同起同放，協(xié)調(diào)一致。第七節(jié)其她一、打眼作業(yè)及有關(guān)規(guī)定：1、本工程為煤巷掘進(jìn)，打眼時(shí)采用煤電鉆配2.0m長(zhǎng)麻花鉆桿配∮43mm釬頭進(jìn)行打眼，煤電鉆一臺(tái)工作，另一臺(tái)備用。2、打眼前，必要先延好中、腰線，依照中、腰線按炮眼布置圖規(guī)定畫出巷道輪廓線，標(biāo)定眼位，進(jìn)行打眼。

3、打眼前，必要先檢查煤電鉆連接頭與否可靠，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有設(shè)備完好、連接頭牢固可靠，才干開鉆打眼。鉆眼過程中，煤電鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻恰當(dāng)，在煤電鉆前及鉆桿下禁止站人，嚴(yán)防斷釬傷人。

4、打眼過程中，禁止打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘眼內(nèi)打眼。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時(shí)，禁止打眼。

5、每次打眼時(shí)，打眼人員必要精力集中，互相配合照應(yīng)好，協(xié)調(diào)一致，作好自?；ケ９ぷ?。

6、炮眼要鉆得準(zhǔn)、平、直、齊，角度和深度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

7、使用錨桿鉆機(jī)時(shí)必要遵守如下規(guī)定：

⑴鉆孔前，必要保證頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。

⑵禁止鉆機(jī)平置于地面。

⑶鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用戴手套手去試握鉆桿。

⑷開眼位時(shí)，必要扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。

⑸鉆孔時(shí)，不要始終加大推力，以免減少鉆孔速度，導(dǎo)致卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

8、每次打完眼和安裝好錨桿后，必要將錨桿鉆機(jī)水閥門關(guān)閉，再把錨桿鉆機(jī)拉距迎頭30m以外安全地點(diǎn)擺放整潔，禁止施工損壞及放炮崩壞。

二、施工組織：

1、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)規(guī)程辦法組織貫徹。

2、技術(shù)科技術(shù)員負(fù)責(zé)規(guī)程辦法編寫、傳達(dá)、簽字，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程辦法貫徹及技術(shù)指引工作。

3、當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦法、規(guī)程現(xiàn)場(chǎng)貫徹兌現(xiàn)。

4、通風(fēng)工負(fù)責(zé)“一通三防”設(shè)備、設(shè)施安裝、維護(hù)及瓦斯檢查等工作。

5、地測(cè)科負(fù)責(zé)巷道中、腰線標(biāo)定及測(cè)量、水文地質(zhì)資料收集整頓等工作。

6、安檢科負(fù)責(zé)監(jiān)督規(guī)程辦法現(xiàn)場(chǎng)貫徹兌現(xiàn)。

三、其他

1、所有入井人員必要進(jìn)行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)及安全培訓(xùn)考試不合格者，不得上崗作業(yè)。特殊作業(yè)人員必要按國(guó)家關(guān)于規(guī)定培訓(xùn)合格獲得操作資格證書。

2、下井人員必要參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)交代安全、質(zhì)量、技術(shù)規(guī)定、生產(chǎn)任務(wù)等內(nèi)容，否則不準(zhǔn)入井。

3、開門施工期間，必要有工隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮，抓好頂板管理、工程質(zhì)量等安全生產(chǎn)工作。

4、搞好文明生產(chǎn)，巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過5m、深度不超過0.1m）。浮煤不超過溜槽上平面，材料、工具按劃定堆料位置碼放整潔并掛牌管理。

5、作業(yè)場(chǎng)合懸掛施工斷面圖、炮眼布置圖及爆破闡明表和避災(zāi)路線圖。

6、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第10條規(guī)定領(lǐng)用、攜帶自救器。自救器使用、管理嚴(yán)格按“自救器使用管理規(guī)定”規(guī)定執(zhí)行。

7、嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定領(lǐng)用攜帶便攜式瓦檢儀。便攜式瓦檢儀使用嚴(yán)格按“便攜式瓦檢儀使用管理規(guī)定”規(guī)定執(zhí)行。

8、施工過程中施工人員必要按規(guī)定使用好勞動(dòng)保護(hù)用品。

9、若現(xiàn)場(chǎng)施工狀況發(fā)生變化，與本規(guī)程不相符時(shí)，另擬補(bǔ)充辦法闡明。

10、本規(guī)程中提到《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于條款而未寫明詳細(xì)內(nèi)容,傳達(dá)本規(guī)程時(shí)一并傳達(dá)貫徹執(zhí)行。11、掘進(jìn)過程中依照工作面掘過程中發(fā)現(xiàn)問題，提出修改補(bǔ)充辦法。第八章各工種安全技術(shù)操作規(guī)程KHYD-50型探水鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、司機(jī)必要通過培訓(xùn)，純熟掌握所操作設(shè)備“構(gòu)造、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)解決普通性故障”，經(jīng)考試合格并獲得合格證后方可上崗操作。2、司機(jī)負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作及安全設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)工作。二、開鉆前檢查1、檢查鉆場(chǎng)附近巷道幫頂與否完好，發(fā)既有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時(shí)及時(shí)解決。2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣與否完好。3、檢查壓柱與否牢固，生根與否可靠。4、檢查安裝與否對(duì)的，各聯(lián)接緊固件與否牢固、可靠。5、檢查各部潤(rùn)滑狀況與否合格。三、鉆孔作業(yè)1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動(dòng)鍵，將電機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)營(yíng)時(shí)注意檢查：（1）、鉆機(jī)附泵皮帶與否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動(dòng)電機(jī)；（2）、檢查鉆機(jī)聲音與否正常；（3）、給進(jìn)、起拔與否正常順暢;2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向?qū)嶒?yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn).。（2）重復(fù)實(shí)驗(yàn)回轉(zhuǎn)器邁進(jìn)、后退，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。（3）實(shí)驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。3、開鉆：（1）一人從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機(jī)插入回轉(zhuǎn)器后，再啟動(dòng)鉆機(jī)。（2）將副泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。（3）調(diào)節(jié)操作手輪，保證輕壓慢速鉆進(jìn)，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。4、將回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，停止電源，安裝導(dǎo)向管。5、將主泵、液壓馬達(dá)變量手輪恢復(fù)正常后鉆進(jìn)。6、下入孔口管，將導(dǎo)向管卸去異徑接頭后重新下入孔內(nèi)，擰上接箍，保證牢固，將所有孔口管下入孔內(nèi)。7、依照詳細(xì)狀況調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)器進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。四、停機(jī)1、減少孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。2、減少孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，停供壓力水。3、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。4、扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿。5、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具尾端進(jìn)入卡盤，同步取下已卸開鉆桿。6、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)所有鉆桿。五、其他注意事項(xiàng)1、孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不容許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。2、停止鉆進(jìn)時(shí)，要及時(shí)將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，保證安全。3、在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀測(cè)各壓力表讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。4、每回次鉆進(jìn)結(jié)束后鉆機(jī)必要停掉操作按鈕電源。5、鉆進(jìn)過程中給進(jìn)壓力必要均勻，禁止忽大忽小。爆破員安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定1、掘進(jìn)工作面爆破員必要由責(zé)任心強(qiáng)，具備兩年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，持有井下特種作業(yè)人員爆破員資格證專職人員擔(dān)任。2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及爆破闡明書和本操作規(guī)程。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面爆破前，爆破員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員、安全員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。4、禁止采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破。5、爆破員要與打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒支柱、不丟頂煤和底煤，保證煤幫、煤壁平整，符合開幫進(jìn)度規(guī)定。6、爆破員工作順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存儲(chǔ)爆破材料→裝配引藥）→檢查與解決→爆破操作（裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→爆破→炮后檢查→撤警戒）→收尾工作。二、準(zhǔn)備、檢查與解決（一）準(zhǔn)備1、向班長(zhǎng)接受任務(wù)后，在擬定當(dāng)班使用炸藥、雷管數(shù)量后，填寫領(lǐng)取單。2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器：﹙1﹚用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；﹙2﹚禁止用短路辦法檢查放炮器；﹙3﹚放炮器完好，電池有電。3、領(lǐng)取爆破母線﹙1﹚必要使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線爆破母線；﹙2﹚爆破母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、領(lǐng)取木質(zhì)炮棍，炮棍直徑略不不大于藥卷直徑。5、領(lǐng)取火工品：﹙1﹚持礦火工品領(lǐng)取單，由爆破員到火工品庫房領(lǐng)取火工品。﹙2﹚必要當(dāng)場(chǎng)點(diǎn)清數(shù)量，然后運(yùn)送至井口，由運(yùn)送人員運(yùn)送至工作面指定地點(diǎn)。﹙3﹚雷管必要由爆破員親自攜帶運(yùn)送。6、火工品存儲(chǔ)﹙1﹚火工品在工作面暫時(shí)存儲(chǔ)時(shí)，必須分箱加鎖存儲(chǔ)在爆破警戒線之外頂板完好、支架完整、無電氣設(shè)施、不潮濕安全地點(diǎn)；﹙2﹚不準(zhǔn)任何人在存儲(chǔ)火工品地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在藥箱上；﹙3﹚防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。7、裝配引藥﹙1﹚只準(zhǔn)由爆破員裝配引藥，不得由其他人代替；﹙2﹚必要在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體巷道內(nèi)裝配引藥；﹙3﹚禁止坐在炸藥箱上裝配引藥；﹙4﹚從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束電雷管腳線順好，拉信前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽腳線，一種引藥只準(zhǔn)裝一種電雷管。﹙5﹚裝配引藥，應(yīng)先將炸藥頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷頂端中心垂直扎好略不不大于電雷管直徑孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一種扣，剩余腳線所有纏在藥卷上，同步將線未端扭結(jié)，禁止將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；﹙6﹚裝配引藥時(shí)，必要防止電雷管震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；﹙7﹚裝備引藥數(shù)量應(yīng)依照眼數(shù)而定，并且用多少裝多少。裝好引藥要立即整潔擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨處亂放。（二）檢查與解決1、裝藥前，爆破員要與帶班長(zhǎng)及瓦斯員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所查出問題，應(yīng)及時(shí)解決，有下列狀況之一，不準(zhǔn)裝藥:（1）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%（2）工作面風(fēng)量局限性或風(fēng)向不定；（3）裝藥地點(diǎn)20米（4）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)；（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定；（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷浮現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；（7）有眼深不大于0.6米（8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；（9）支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未解決；（10）有瞎炮未解決。三、放炮操作1、裝藥(1)用掏勺將炮眼內(nèi)煤粉掏凈。(2)用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但藥卷間要密實(shí)接觸；(3)正向爆破引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推藥，一手松直腳線。但不要過緊，不得損傷腳線；(4)填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外；(5)炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03－0.04米(6)封泥應(yīng)用不燃性砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。(7)炮眼深度和封泥量規(guī)定：eq\o\ac(○,1)炮眼深度不大于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮；eq\o\ac(○,2)炮眼深度為0.6－1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于炮眼深度一半；eq\o\ac(○,3)炮眼長(zhǎng)度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不不大于0.5米。(8)要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定一次裝藥一次爆破或分段裝藥分段爆破方式進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)。2、設(shè)警戒。(1)聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必要親自布置專人在警戒線和也許進(jìn)入爆破地點(diǎn)所有通路上擔(dān)任警戒，爆破員必要為警戒人員之一；(2)警戒線必要設(shè)在頂板、支架完好安全地點(diǎn)，并要設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；(3)爆破時(shí)，所有人都在警戒線外；(4)工作面若與其他采掘面貫通，在相距30米3、檢查及解決：在聯(lián)線和爆破前，爆破員要和帶班長(zhǎng)、瓦斯員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行二次檢查，對(duì)查出問題應(yīng)及時(shí)解決。有下列狀況之一，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線爆破。(1)爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%(2)存在第14條各項(xiàng)問題未解決或解決后又浮現(xiàn)；(3)沒按第18條規(guī)定設(shè)好警戒；(4)爆破母線局限性50米(5)應(yīng)掩蓋設(shè)施未掩蓋好；(6)沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長(zhǎng)度局限性；(7)分段爆破時(shí)，崩翻支柱未扶起。4、聯(lián)線。(1)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定爆破順序和聯(lián)線方式聯(lián)線爆破；(2)嚴(yán)格執(zhí)行誰聯(lián)線誰爆破，即爆破母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電必要由爆破員本人操作；(3)母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必要扭結(jié)成短路；(4)母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再線路檢查母線，爆破員應(yīng)最后退出爆破地點(diǎn)。5、爆破。(1)爆破員接到帶班長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨后發(fā)出爆破警號(hào)。發(fā)出爆破警號(hào)后至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。(2)爆破后，一方面取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。6、炮后檢查。(1)爆破員同班組長(zhǎng)、瓦斯員進(jìn)行爆破后檢查工作，檢查及解決內(nèi)容同10。(2)通電后若沒有起爆，至少再等1