工長崗位工作標(biāo)準(zhǔn)樣本

新興鑄管有限責(zé)任公司煉鐵部值班工長崗位工作原則編號(hào)：XWHD/LT-GB版本：2/修改：1受控狀態(tài)：受控-3-10發(fā)布-3-11實(shí)行批準(zhǔn)：李曉東審核：顧鳳年煉鐵部高爐值班工長崗位工作原則崗位簡介：高爐值班工長是當(dāng)班高爐生產(chǎn)直接組織者、指揮者和操作者，對(duì)當(dāng)班爐前、上料、看水、熱風(fēng)、噴煤各工種工作進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查，并負(fù)責(zé)當(dāng)班高爐生產(chǎn)信息記錄和傳遞。崗位工藝流程：高高爐本體煤氣管網(wǎng)鐵水爐渣煤氣上料系統(tǒng)噴煤系統(tǒng)鑄管煉鋼鑄鐵水渣外售熱風(fēng)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)工長崗位3.崗位職責(zé)：3.1負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、技術(shù)方面管理，是當(dāng)班高爐生產(chǎn)過程直接組織者、指揮者和操作者。3.2負(fù)責(zé)安全、正點(diǎn)出鐵時(shí)間擬定，對(duì)高爐放渣、出鐵全過程進(jìn)行協(xié)調(diào)、監(jiān)督和檢查。3.3負(fù)責(zé)及時(shí)掌握高爐生產(chǎn)及爐況變化，依照爐況及原燃料變化及時(shí)調(diào)節(jié)，保持爐況穩(wěn)定、順行，生產(chǎn)節(jié)奏均衡；在外圍生產(chǎn)條件有重大變化時(shí)，及時(shí)報(bào)告并協(xié)商解決，避免各類事故發(fā)生。3.4負(fù)責(zé)填寫原始記錄并及時(shí)精確輸入微機(jī)，計(jì)算生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)要精確、完整、清晰。3.5負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查上料狀況，保證當(dāng)班生產(chǎn)不錯(cuò)料、不虧料、不待料。3.6負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查熱風(fēng)干除塵系統(tǒng)工作，保證滿足高爐風(fēng)溫使用和送風(fēng)壓力波動(dòng)規(guī)定。3.7負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查水工工作，控制適當(dāng)冷卻強(qiáng)度，搞好中部調(diào)劑，隨時(shí)掌握冷卻系統(tǒng)各部位溫差變化，并依照溫差調(diào)節(jié)冷卻強(qiáng)度，保證高爐生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、順行。3.8負(fù)責(zé)放渣、出鐵、休復(fù)風(fēng)及浮現(xiàn)事故故障時(shí)一切對(duì)外聯(lián)系和按程序操作。3.9負(fù)責(zé)組織開好班前會(huì)，做好互換班工作，解決互換班中浮現(xiàn)問題。3.10負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)當(dāng)班各工種或崗位之間工作，解決工作中問題。3.11負(fù)責(zé)上高爐爐頂人員簽字監(jiān)督。3.12負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行事業(yè)部、工部及調(diào)度批示和指令，向關(guān)于部門及時(shí)傳遞各種信息。4、工作權(quán)限：4.1有權(quán)對(duì)當(dāng)班不服從指揮或違規(guī)操作者進(jìn)行考核，對(duì)嚴(yán)重威脅職工生命安全，擾亂生產(chǎn)秩序行為者有權(quán)及時(shí)停止其工作。4.2有權(quán)向上一級(jí)部門或領(lǐng)導(dǎo)反映和回絕執(zhí)行不符合規(guī)程規(guī)定和也許導(dǎo)致生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保等事故指揮或指令。4.3有權(quán)對(duì)發(fā)現(xiàn)安全、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)保等隱患或存在問題向各管理部門反映或提出改進(jìn)建議。4.4有權(quán)知曉公司、事業(yè)部、工部制定各項(xiàng)管理制度、考核辦法、會(huì)議精神，及獎(jiǎng)金分派狀況。5.能力及素質(zhì)規(guī)定5.1身體素質(zhì)：年滿18周歲，身體健康，能適應(yīng)中檔強(qiáng)度體力勞動(dòng)。5.2文化素質(zhì)：5.2.1文化限度：有高中以上學(xué)歷，從事有關(guān)崗位（爐前、稱量）工作2年以上經(jīng)驗(yàn)，或鋼鐵冶金專業(yè)大中專畢業(yè)生實(shí)習(xí)期滿者。5.3應(yīng)知應(yīng)會(huì)：5.5.3.5.3.15.3.15.3.1.4熟悉高爐本體構(gòu)造，上料設(shè)備、爐頂設(shè)備、噴吹設(shè)備和爐前設(shè)備基本構(gòu)造及工作原理，5.3.1.5熟知5.3.1.65.3.15.3.15.3.15.3.1.10高爐5.3.2應(yīng)會(huì)5.3.2.1能對(duì)的填寫高爐日?qǐng)?bào)表和變料單，會(huì)指標(biāo)5.3.2.25.3.2.3會(huì)做普通配料計(jì)算5.3.2.4對(duì)高爐冶煉過程進(jìn)行分析5.3.25.3.2.6高爐長期休風(fēng)5.3.25.4培訓(xùn)：5.4.1崗前培訓(xùn)：5.4.1.1安全教誨：公司實(shí)行四級(jí)（公司、生產(chǎn)部、工部、班組）安全教誨制度，公司安全教誨培訓(xùn)由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，培訓(xùn)2學(xué)時(shí)；生產(chǎn)部安全教誨由安全辦負(fù)責(zé)，培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，重要培訓(xùn)煉鐵安全操作規(guī)程；工部安全教誨由工部主任負(fù)責(zé)，培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，重要培訓(xùn)本崗位危險(xiǎn)源和安全注意事項(xiàng)，班組安全教誨由班長負(fù)責(zé)，結(jié)合崗位工作原則進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，每次培訓(xùn)經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入下一級(jí)。5.4.1.2廠規(guī)廠紀(jì)：由生產(chǎn)部勞資主管負(fù)責(zé)培訓(xùn)，重要培訓(xùn)內(nèi)容為員工手冊(cè)、職工請(qǐng)銷假制度、公司和生產(chǎn)部對(duì)違背勞動(dòng)紀(jì)律考核原則等內(nèi)容。5.4.1.3崗位工作原則培訓(xùn)：生產(chǎn)部由工藝工程師、設(shè)備工程師、環(huán)保工程師、質(zhì)量工程師、綜合工程師培訓(xùn)，培訓(xùn)16個(gè)學(xué)時(shí)，工部由工部主任、副主任負(fù)責(zé)，培訓(xùn)12學(xué)時(shí)，班組由班長負(fù)責(zé)，培訓(xùn)12學(xué)時(shí)。5.4.2適應(yīng)性培訓(xùn)5.4.2.1體系培訓(xùn)：每年參加質(zhì)量體系、環(huán)境體系或職業(yè)健康體系知識(shí)及運(yùn)營狀況培訓(xùn)2學(xué)時(shí)。5.4.2.2技能培訓(xùn)：每年由生產(chǎn)部和工部提出培訓(xùn)需求，參加由公司統(tǒng)一組織本專業(yè)工種知識(shí)培訓(xùn)或技能鑒定。5.4.2.3提高培訓(xùn)：每年參加現(xiàn)場管理、成本管理或設(shè)備管理等有關(guān)培訓(xùn)2個(gè)學(xué)時(shí)以上。6.質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)控制規(guī)定控制級(jí)別來源1煉鋼鐵水[S]≤0.07%一級(jí)監(jiān)控部2煉鋼鐵水[S]（特鋼）≤0.035%一級(jí)監(jiān)控部3管坯部鐵水[S]≤0.035%一級(jí)監(jiān)控部4鑄管鐵水[S]≤0.025%合格率≥98%一級(jí)監(jiān)控部5鑄管鐵水[Si]≥0.9%合格率≥90%一級(jí)監(jiān)控部6鑄鐵塊[S]≤0.07%合格率100％一級(jí)監(jiān)控部7出格鐵0一級(jí)監(jiān)控部7.危險(xiǎn)源序號(hào)活動(dòng)/服務(wù)（工序）危害源也許導(dǎo)致事故風(fēng)險(xiǎn)類別1設(shè)備點(diǎn)檢勞保穿戴不齊全人身傷害低度2防護(hù)欄桿腐蝕、開焊摔傷低度3上下梯子未扶牢、踩穩(wěn)、下雨下雪打滑摔傷中度4消防器材失效或缺失火災(zāi)重大5觀測風(fēng)口，出鐵與取樣等尋常操作取渣樣、鐵樣爐渣噴濺燙傷低度6觀測風(fēng)口窺視孔跑風(fēng)燒傷低度7觀測風(fēng)口時(shí)煤氣外溢中毒低度8未執(zhí)行摘掛牌制度機(jī)械傷害重大9滅火器用空或過期火災(zāi)低度10撇渣器過鐵放炮燒傷低度11取鐵樣工具潮、涼爆炸重大12出鐵時(shí)橫跨渣鐵溝或撇渣器燙傷重大13高爐休風(fēng)更換風(fēng)口、渣口套直吹管滑落碰傷，燙傷中度14更換風(fēng)口渣口套高溫焦碳，爐渣噴濺燙傷中度15更換風(fēng)口、渣口套彎頭掉下軋傷中度16更換風(fēng)口、渣口套高溫?zé)犸L(fēng)吹出燒傷中度17更換風(fēng)口、渣口套未戴手悶子抓高溫工具燙傷中度18開關(guān)人孔未帶面罩時(shí)塌料噴火燒傷重大19煤氣區(qū)域作業(yè)未帶報(bào)警器，未執(zhí)行監(jiān)護(hù)程序中毒重大20休風(fēng)爐頂點(diǎn)火未站在人孔上風(fēng)口燙傷中度8.環(huán)境因素序號(hào)活動(dòng)/產(chǎn)品/服務(wù)環(huán)境因素環(huán)境影響重要限度1設(shè)備檢查棉紗消耗資源減少否2勞保手套廢棄資源減少否3出鐵操作冒大煙大氣污染是4空壓風(fēng)消耗資源減少否5水消耗資源減少是6電消耗資源減少是7高爐煤氣外漏大氣污染是8辦公、生活照明燈管廢棄土地污染是9電池、充電電筒廢棄土地污染是10紙張消耗資源減少否11廢棄紙張收集與處置土地污染否12生活垃圾排放土地污染是13生活污水排放土地污染否9.工藝原則9.1原材料質(zhì)量原則序號(hào)原材料名稱規(guī)定采用原則1焦炭灰分≤12.5%公司內(nèi)控原則（一級(jí)）硫S≤0.60%水分≤4.0%揮發(fā)份≤1.8%抗壓強(qiáng)度M25≥90%耐磨強(qiáng)度M10≤7%不大于12mm粒度≤2噴吹煤粉灰分≤11.5％公司內(nèi)控原則（二級(jí)）硫≤0.65％3球團(tuán)礦全鐵（TFe）≥62.0%公司內(nèi)控原則（二級(jí)）亞鐵（FeO）≤1.5%Al2O3≤0.9%粒度（10-16mm）≥85%抗壓強(qiáng)度≥1800N抗壓強(qiáng)度1800N比例≥80%4燒結(jié)礦品位≥56.5%公司內(nèi)控原則（一級(jí)）品位波動(dòng)≤0.5%亞鐵（FeO）≤10%硫（S）≤0.05%堿度波動(dòng)≤0.08Al2O3≤1.65%轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度≥73%5螢石CaF2≥65%公司內(nèi)控原則SiO2≤18.5%粒度5-80mm≥90%6硅石SiO2≥90%公司內(nèi)控原則粒度不不大于60mm和不大于10mm7硅鐵粒Si≥60%公司內(nèi)控原則（二級(jí)）Mn≤0.40%粒度不不大于5mm某些不得超過總量10%；不大于1mm某些不得超過總量28生礦品位≥60%公司內(nèi)控原則（二級(jí)）SiO2≤4%Al2O3≤2.2%S≤0.3%H2O≤7%9.2對(duì)上道工序規(guī)定原則序號(hào)名稱原則上道工序名稱單位原則范疇1水溫差爐身一水溫差℃15－20水工2爐身二水溫差℃15－20水工3爐身三水溫差℃15－20水工4爐身四水溫差℃15－20水工5爐腰水溫差℃15－20水工6爐腹一水溫差℃15－20水工7爐腹二水溫差℃15－20水工8爐缸水溫差℃1－3水工9渣口小套℃1－2水工10渣口中套℃1－1.5水工11風(fēng)口帶水溫差℃1－3水工13爐前出鐵出鐵正點(diǎn)率％≥95爐前工14出鐵均衡率％≥90爐前工15熱風(fēng)爐換爐換爐風(fēng)溫波動(dòng)℃≤10熱風(fēng)工16換爐風(fēng)壓波動(dòng)Kpa≤6熱風(fēng)工17上料上料精確率％100上料工18原燃料入爐含粉％≤5上料工19噴煤噴吹誤差％≤±3原料工部20倒罐時(shí)間min≤29.3本崗位工藝參數(shù)9.3.1高爐正常操作參數(shù)：序號(hào)工藝參數(shù)單位原則范疇1熱風(fēng)壓力Kpa190－2102透氣性指數(shù)Kpa/m3/s220-2453熱風(fēng)溫度℃≥11304頂壓Kpa90－1105頂溫℃≤2806鐵水Si含量%0.30-0.607鐵水S含量%0.025-0.050鑄管[S]≤0。0258爐渣堿度（R②倍生產(chǎn)鑄管鐵1.05，生產(chǎn)煉鋼鐵1.09爐渣MgO%9.50-11.010爐渣Al203%≤14.511爐基第二點(diǎn)溫度℃430-4809.3.2高爐操作調(diào)劑經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：序號(hào)因素變動(dòng)量影響焦比影響產(chǎn)量備注1干風(fēng)溫±100干5%±5%800-9002干風(fēng)溫±100干4.5%±4.5%900-10003干風(fēng)溫±100干3~4%±3~4%1000-11004生鐵含硅±1%±40～60Kg/t干7%(Si)低取下限5生鐵含錳±1%干14-20Kg干3%6煤氣中CO2量±1%干20-25Kg/t干3.5%7爐頂溫度±100±30Kg/t8爐頂壓力±0.01MPa干0.5%±3%9熟料比±10%干4~5.4%10礦石品位±1%-2%±3%11燒結(jié)礦堿度±0.1%-3.8%±4.3%12焦炭灰份±1%±2%干3%13焦炭含硫±0.1%±1.2~2%干2%14燒結(jié)礦含末±1%±4~7%干6~8%15入爐灰石量+100Kg/t+30Kg/t-5~7%16富氧率±1%干0.44%±4~5%17煤比±1Kg/t干0.7～0.8Kg/t18碎鐵100kg/t40kg7%19爐渣堿度0.12.5%2.5%9.3.3慣用風(fēng)口直徑及截面積參數(shù)：風(fēng)口直徑(mm)105110115風(fēng)口截面積(m②0.008660.00950.0104風(fēng)口直徑(mm)9095100風(fēng)口截面積(m②0.006360.007090.007859.3.49.3.4.1原則風(fēng)速(V標(biāo))V標(biāo)=Q(1-r)/fm/Sf:風(fēng)口總截面積r:漏風(fēng)率(取15---25%).Q:風(fēng)量m3/S.9.3.4.2實(shí)際風(fēng)速(V實(shí))V實(shí)=V標(biāo)*(273+T)*101/(273*(101+P))T:熱風(fēng)溫度℃P:熱風(fēng)壓力Ka.9.3.4.3簡易理論焦比計(jì)算焦比(K)=1000/(負(fù)荷*品位%*1.05)9.3.4.4噸鐵耗風(fēng)量計(jì)算(Q).Q=3.066*(0.85K+0.65M)m3/t鐵K:焦比Kg/t鐵M:煤比Kg/t鐵.9.3.4.5富氧率計(jì)算富氧率=0.78×氧氣流量÷冷風(fēng)流量表流量×100%鼓風(fēng)機(jī)冷風(fēng)流量=冷風(fēng)流量表流量－氧氣流量9.3.4.6冶煉周期計(jì)算t=24V效/n*V*(1－c)t:冶煉周期(小時(shí))；V效:由料線到風(fēng)口容積；n:每天跑料批數(shù);V:每批料體積；c:爐料在爐內(nèi)壓縮率(%).普通為10~12%;普通慣用爐料填充到風(fēng)口料批數(shù)來表達(dá)：則=V效/V*(1－c)批9.3.4.7風(fēng)溫.富氧.噴煤對(duì)理論燃燒溫度影響風(fēng)溫每升高100℃理論燃燒溫度升高約80~90℃；富氧率增長1%可提高理論燃燒溫度42~60℃，保持理論燃燒溫度不變,可提高噴煤量15~20Kg/t；1Kg/t煤比可影響理論燃燒溫度約9.3.4.8風(fēng)口前適當(dāng)回旋區(qū)深度L計(jì)算:d－(d－②/d=nd為爐缸直徑(360m3如下n取0.55～0.65,爐容大取下限反之取上限)9.4為下道工序服務(wù)原則序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)下道工序1煉鋼鐵水[S]≤0.07%煉鋼部煉鋼鐵水[S]（特鋼）≤0.035%煉鋼部2管坯鐵水[S]≤0.035%管坯部3鑄管鐵水[S]≤0.025%鑄管部4鑄管鐵水[Si]≥0.8%鑄管部5鑄管鐵水微量元素符合原則鑄管部10.崗位工藝操作10.1工藝操作系統(tǒng)示意圖開開關(guān)050100放風(fēng)閥室內(nèi)操作放風(fēng)閥現(xiàn)場手動(dòng)操作位置：風(fēng)機(jī)房與熱風(fēng)爐之間管道上）手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開開引氣關(guān)切氣開停止?fàn)t頂南放散引氣關(guān)切氣開停止?fàn)t頂北放散爐頂煤氣放散室外電動(dòng)操作操作引氣關(guān)切氣開停止小放散切氣引氣停止遮斷閥重力除塵室外電動(dòng)操作操作注：1）位置在重力除塵器平臺(tái)上2）現(xiàn)場手動(dòng)操作時(shí)，兩人配合，一人松抱閘，一人用搖柄搖，逆時(shí)針搖為開，順時(shí)針搖為關(guān)運(yùn)營啟動(dòng)停止運(yùn)營啟動(dòng)停止?fàn)t低強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)位置：爐臺(tái)下爐底強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)爐臺(tái)備用系統(tǒng)1#：截止閥2#：減壓閥3#：迅速切斷閥4#：調(diào)節(jié)閥5#：止回閥6#：流量孔板1#：截止閥2#：減壓閥3#：迅速切斷閥4#：調(diào)節(jié)閥5#：止回閥6#：流量孔板7#：截止閥8#：截止閥（普通常開）P1、P2、P3：壓力表位置：操作臺(tái)頂位置：計(jì)算機(jī)內(nèi)冷風(fēng)管道P1P2P1P2總閥6#1#2#3#4#5#8#總閥6#1#2#3#4#5#8#7#P37#P3富氧閥門站去2#爐富氧閥門站去2#爐使用切斷使用切斷切斷閥切斷閥閥閥流量調(diào)節(jié)閥（）流量調(diào)節(jié)閥（）10.2交接班序號(hào)項(xiàng)目程序原則注意事項(xiàng)1更換勞保到浴室更換勞保，穿工作服、勞保鞋、戴安全帽后到崗位工作服扣好鈕扣，安全帽系牢下額帶。勞保穿戴齊全2班前檢查檢查設(shè)備①檢查放散閥②檢查遮斷閥③檢查放風(fēng)閥④檢查爐底風(fēng)機(jī)⑤檢查滅火器平臺(tái)干凈無雜物整潔設(shè)備完好，無積灰，無油污，見本色③滅火器用空或指針在紅色區(qū)表達(dá)失效，及時(shí)報(bào)告工部更換①注意防護(hù)欄桿腐蝕、開焊②上下梯子扶牢、踩穩(wěn)、防雨雪天打滑③檢查設(shè)備衛(wèi)生時(shí)防誤操作檢查風(fēng)口狀況風(fēng)口工作與否正常風(fēng)口與否有漏水風(fēng)口與否能看清①風(fēng)口均勻活躍，明亮而不耀眼，無掛渣生降現(xiàn)象②依照風(fēng)口套判漏原則③風(fēng)口鏡片干凈，無跑風(fēng)不要長時(shí)間正面對(duì)風(fēng)口，防煤氣檢查原燃料外觀質(zhì)量①檢查原燃料外觀質(zhì)量與否符合規(guī)定②檢查原燃料粒度、含粉及水分狀況③檢查原燃料體積①燒結(jié)礦正常鐵青色，沒有生礦粒；球團(tuán)紅球比例不超過5%；焦炭黑頭焦少②目測含粉及水份達(dá)標(biāo)（按9.1原則）③與經(jīng)驗(yàn)數(shù)進(jìn)行比較站位對(duì)的，注意地面有其她易滑物，防摔傷檢查區(qū)域衛(wèi)生①檢查主控室地面衛(wèi)生②檢查工長操作臺(tái)衛(wèi)生③檢查中控室正下方鐵道周邊①無積灰、無雜物、室內(nèi)擺放整潔、無垃圾積存②無積灰、電話機(jī)、計(jì)算機(jī)清潔干凈③鐵道周邊無垃圾理解上班操作狀況①理解上班工作狀況，有什么遺留問題。②察看爐況與否正常①遺留問題記錄清晰②爐況正常標(biāo)志：●全風(fēng)量，全風(fēng)溫操作；●壓量關(guān)系：正常，透指220-245●頂溫：兩點(diǎn)或四點(diǎn)相近，處在正常范疇●料尺：均勻，無呆滯、滑尺、塌料、懸料現(xiàn)象●爐喉煤氣：煤氣流穩(wěn)定，煤氣曲線合理●爐墻溫度：沒有大波動(dòng)，各部位水溫差在規(guī)定范疇內(nèi)或符合近期操作方針●鐵水和爐渣成分：在9.3規(guī)定范疇內(nèi)或符合近期操作方針2①檢查原燃料理化指標(biāo)①理化指標(biāo)符合9.1規(guī)定，波動(dòng)小3交接班對(duì)口交接接班時(shí)檢查出問題由上班解決，上班不能解決報(bào)告工部主任4組織班前會(huì)①班前15分鐘點(diǎn)名，畫考勤②檢查當(dāng)班人員勞保穿戴狀況和精神面貌③班前發(fā)言：●上班工作完畢狀況，存在哪些遺留問題和需要注意事項(xiàng)；●生產(chǎn)部、工部工作安排；●本班工作任務(wù)；●本班安全注意事項(xiàng)；●本班設(shè)備管理、工藝管理注意事項(xiàng)；●本班環(huán)保及現(xiàn)場治理注意事項(xiàng)；●詢問當(dāng)班人員有什么意見和建議④組織班前學(xué)習(xí)●學(xué)習(xí)《冶金安全》重點(diǎn)篇目內(nèi)容；●由會(huì)議主持人抽查《崗位工作原則》掌握狀況。①如實(shí)考勤②勞保穿戴齊全，精神狀態(tài)良好，班前四小時(shí)未飲酒③班前發(fā)言認(rèn)真記錄清晰10.3班中操作：序號(hào)項(xiàng)目程序標(biāo)準(zhǔn)注意事項(xiàng)1核料①進(jìn)行核料計(jì)算，檢查上班核料與否精確②與上料工核對(duì)料序和車重①核料表計(jì)算數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)合②實(shí)際料序和車重與設(shè)定規(guī)定一致2制定當(dāng)班操作方針①綜合分析原燃料、爐溫和堿度、爐況順行度、外圍保證等各方面狀況變化結(jié)合理論計(jì)算，擬定當(dāng)班合理裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度、造渣制度及外圍生產(chǎn)組織方針③調(diào)節(jié)幅度大時(shí)先報(bào)告工部主任后調(diào)節(jié)①接班后30分鐘內(nèi)完畢②依照9.2經(jīng)驗(yàn)計(jì)算數(shù)據(jù)③調(diào)節(jié)幅度超過10%需要報(bào)告工部主任3出鐵組織①檢查鐵水罐與否到位，罐容與否夠②檢查爐前出鐵準(zhǔn)備狀況③正點(diǎn)時(shí)安排爐前打開鐵口④檢查鐵口深度、角度與否達(dá)標(biāo)⑤取前、中、后期3個(gè)鐵樣和中期1個(gè)渣樣，目測Si]、[S]和R2狀況。浮現(xiàn)爐溫和硫磺波動(dòng)大，堵口后可在撇渣器進(jìn)口取一種綜合樣。⑥將目測[Si]、[S]狀況及時(shí)如實(shí)告知操作工長和調(diào)度⑦出鐵完畢后，將鐵水罐號(hào)、估產(chǎn)量和鐵水質(zhì)量、去向報(bào)告調(diào)度，并錄入有關(guān)登記表和數(shù)據(jù)庫①鐵水罐不到位或罐容<50噸不能安排出鐵②檢查下渣溝與否有水、與否暢通，沙墻與否擋好，撇渣器與否結(jié)蓋③提前15分鐘安排爐前鉆鐵口和烤鐵口④鐵口深度1300-1500mm，角度依照工部規(guī)定⑤前期為剛打開鐵口時(shí)，中期為出鐵后15-20分鐘，后期為剛來風(fēng)時(shí)⑥目測[S]≥0.07%及時(shí)告知調(diào)度，控制出鐵量不超過25噸，調(diào)度安排送其他高爐沖罐。無法沖罐，先詢問煉鋼與否讓步接受，煉鋼不要，直接鑄鐵。①禁止直接鉆開冒大煙②過鐵水溝要走過橋，禁止橫跨撇渣器③取鐵樣時(shí)樣勺和模子要烤干，冬季要預(yù)熱，防放炮噴濺④出鐵時(shí)禁止正面對(duì)鐵口或接近下渣溝，防止鐵口噴或撇渣器過鐵放炮燙傷⑤長流水、無人長明燈，電扇空轉(zhuǎn)，空壓風(fēng)、高爐煤氣泄漏現(xiàn)象及時(shí)糾正和整治4調(diào)節(jié)爐溫（鐵水[Si]）①精確判斷既有爐溫基數(shù)及發(fā)展趨勢(shì)②分析爐溫波動(dòng)因素并采用糾正辦法③爐溫高需要降爐溫：爐況順行時(shí)以加負(fù)荷為主，爐況順行不抱負(fù)時(shí)可減風(fēng)溫和煤量，持續(xù)3爐[Si]>0.5%，認(rèn)真查清因素，調(diào)節(jié)負(fù)荷一次到位。④爐溫低需要提爐溫：●[Si]<0.3%時(shí)查明因素，恰當(dāng)調(diào)負(fù)荷，必要時(shí)減風(fēng)控制料速?！馵Si]<0.2%時(shí)必要減風(fēng)控制住料速，及時(shí)集中補(bǔ)凈焦解決。①正常[Si]：0.3-0.6%，持續(xù)2爐接近或超過上下限值必要進(jìn)行調(diào)節(jié)，特殊爐況爐溫高另行對(duì)待，如浮現(xiàn)爐熱和爐涼，按爐熱和爐涼進(jìn)行解決。②爐溫高減風(fēng)溫不超過100℃，時(shí)間不超過2小時(shí)，煤量調(diào)節(jié)不超過500kg/小時(shí)，降爐溫幅度5調(diào)節(jié)鐵水[S]①持續(xù)2爐鐵水[S]處在規(guī)定上限或下限值時(shí)要進(jìn)行調(diào)節(jié)②取燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭、煤粉近來兩個(gè)生產(chǎn)樣和入爐樣分析數(shù)據(jù)，擬定正在使用料成分，帶入核料計(jì)算表③分析導(dǎo)致鐵水[S]高因素●[S]負(fù)荷高將爐溫和堿度控制在上限[Si]，仍控制不了報(bào)告工部主任，考慮停用高硫料●爐渣堿度低提高堿度●爐溫低導(dǎo)致提高爐溫①煉鋼鐵水[S]：0.03-0.050%鑄管鐵水[S]：0.02-0.045%②硫負(fù)荷達(dá)到5Kg/t鐵時(shí)為硫負(fù)荷較高③不能同步大幅度提高導(dǎo)致爐況難行6調(diào)節(jié)爐渣堿度及（MgO）、（Al2O3）①持續(xù)2爐爐渣堿度、（MgO）、（Al2O3）超過范疇要進(jìn)行調(diào)節(jié)②依照核料計(jì)算擬定熔劑調(diào)節(jié)量③不能通過調(diào)節(jié)熔劑量來調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)原燃料構(gòu)造，要考慮品位等變化調(diào)節(jié)負(fù)荷④將變料成果告知上料工，保證精確無誤⑤將原燃料成分異常變化報(bào)告調(diào)度聯(lián)系解決①R2<1.00或R2>1.10；MgO>11.5%或<9.0%，Al2O3>15%②按計(jì)算量和生鐵含硫調(diào)劑.對(duì)于趨勢(shì)性變化要及時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)堿系數(shù)，考慮R3使R3達(dá)1.300.057調(diào)節(jié)裝料制度（變料）①煤氣流分布浮現(xiàn)異常時(shí)可暫時(shí)改幾組倒裝或縮礦批②虧料時(shí)間長趕料線時(shí)要調(diào)節(jié)裝料制度③需要提高煤運(yùn)用時(shí)也可進(jìn)行裝料制度調(diào)節(jié)④所有裝料制度調(diào)劑應(yīng)考慮負(fù)荷調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)負(fù)荷同步要考慮爐溫基數(shù)⑤爐況轉(zhuǎn)順或料線正常后，恢復(fù)正常裝料制度⑥裝料制度調(diào)節(jié)工長必要在上料報(bào)表上簽字確認(rèn)①暫時(shí)改倒裝不超過2小時(shí),比例不超過20%，比例超過20%報(bào)告工部主任,30%以上必要報(bào)告生產(chǎn)部長②空料線時(shí)間〉30分鐘或深度〉2.5③提高煤氣運(yùn)用調(diào)節(jié)裝制，一次加正裝1個(gè)，擴(kuò)礦批500kg以內(nèi)，超過規(guī)定范疇報(bào)告工部主任，第二次調(diào)節(jié)必要在2個(gè)周期后來④增長1個(gè)正裝或500kg礦批按降焦比5kg/t鐵調(diào)節(jié)負(fù)荷，下達(dá)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)8調(diào)節(jié)送風(fēng)制度①浮現(xiàn)如下狀況要考慮堵某些風(fēng)口：●煤氣流局部發(fā)展形成管道氣流減風(fēng)或坐料無效時(shí)●持續(xù)兩次坐料恢復(fù)困難時(shí)●大風(fēng)機(jī)和小風(fēng)機(jī)短時(shí)間倒換使用時(shí)②浮現(xiàn)如下狀況要考慮調(diào)節(jié)風(fēng)口面積：●長時(shí)間邊沿發(fā)展采用上部調(diào)劑不奏效時(shí)●長時(shí)間中心過吹采用上部調(diào)劑不奏效時(shí)●噴煤量將長時(shí)間內(nèi)發(fā)生較大變化時(shí)（如改全焦冶煉）③風(fēng)口面積調(diào)節(jié)要核算原則風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能變化，控制在合理范疇內(nèi)，每個(gè)風(fēng)口套使用前要測量直徑④調(diào)節(jié)送風(fēng)制度必要報(bào)告工部主任批準(zhǔn)⑤正常后及時(shí)調(diào)回原送風(fēng)制度①在邊沿過重未減輕之前，不適當(dāng)過度堵塞中心氣流，以防爐況難行②按原則風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能控制范疇，風(fēng)口直徑與標(biāo)定誤差要不超過2mm9控制合理冶煉強(qiáng)度①原料質(zhì)量惡化時(shí),恰當(dāng)取疏松邊沿或縮小礦批（50-200kg），同步退負(fù)荷0.08-0.45，減富氧量②持續(xù)2小時(shí)超過正常料批數(shù)或虧料線半小時(shí)內(nèi)不能恢復(fù)正常料線時(shí)停氧、減風(fēng)控制冶強(qiáng)③當(dāng)某種因素不能正常上料時(shí),爐頂溫度超過500℃不能盡快恢復(fù)時(shí)停氧、④當(dāng)爐溫下行幅度較大(或向涼)時(shí)停氧、減風(fēng)控制冶強(qiáng)，控制住下行趨勢(shì)并逐漸恢復(fù)正常爐溫，分析[Si]下行因素，采用相應(yīng)辦法⑤持續(xù)崩.塌料時(shí)停氧、減風(fēng)控制冶強(qiáng)，并加焦①達(dá)到正常跑料批數(shù).疏松邊沿裝料超過40批,并補(bǔ)加凈焦.②虧料到料線不明（>2.5m），必要減風(fēng)，補(bǔ)加一定量焦，恢復(fù)到正常料線時(shí)及時(shí)恢復(fù)風(fēng)量③聯(lián)系出鐵，減風(fēng)到爐頂溫度規(guī)定范疇內(nèi)(否則聯(lián)系切煤氣)控制，不能虧料超過2.5米，否則請(qǐng)示工部領(lǐng)導(dǎo)做休風(fēng)準(zhǔn)備④[Si]<0.2%⑤依照爐溫基數(shù)、塌料深度和次數(shù)擬定補(bǔ)加焦炭量10中部調(diào)劑①分析水溫差和爐墻溫度超過正常范疇因素②必要時(shí)安排水工做熱流強(qiáng)度分析③調(diào)節(jié)冷卻水流量，上部或下部調(diào)劑不合理及時(shí)糾正，直至水溫差恢復(fù)正常④水溫差低并判斷為爐墻結(jié)厚，控制冷卻水流量，同步，采用發(fā)展邊沿或洗爐辦法⑤水溫差高判斷為渣皮脫落或邊沿（局部）氣流發(fā)展，增長冷卻水流量，或加正裝⑥休風(fēng)>2小時(shí)必要告知水工減水⑦水溫差正常后逐漸恢復(fù)正常冷卻水流量①正常水溫差原則按9.2②減水量依照休風(fēng)時(shí)間，水工掌握11檢查原燃料質(zhì)量①每2小時(shí)檢查原燃料倉存狀況，浮現(xiàn)異常及時(shí)告知調(diào)度②每2小時(shí)目測一次入爐原燃料質(zhì)量與否符合規(guī)定，浮現(xiàn)異常及時(shí)告知調(diào)度③每班做一次入爐燒結(jié)礦、焦炭篩分①倉存不低于1/2②目測粒度、水份、含粉、料車體積有無變化，參照班前檢查原燃料原則③燒結(jié)礦5-10mm≤45%，含粉≤5%①上下梯子扶牢站穩(wěn)②檢查和取樣時(shí)身體不得接近轉(zhuǎn)動(dòng)部位③取樣時(shí)不得將鐵鍬伸入轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶系統(tǒng)12檢查上料狀況①檢查礦石配用狀況②檢查上料精確性③查看稱量.卷揚(yáng)料批循環(huán)與否對(duì)的①按配比拉料.每次必變礦必要在上料報(bào)表上簽名確認(rèn)②上料精確率要達(dá)到100%③每班檢查不低于2次13看風(fēng)口①檢查風(fēng)口窺視孔，與否跑風(fēng)，看不清晰或有跑風(fēng)告知水工及時(shí)解決或更換鏡片②檢查風(fēng)口噴煤與否均勻，煤槍與否磨風(fēng)口套③檢查風(fēng)口套或附近冷卻壁與否漏水④看風(fēng)口分析爐況①每小時(shí)看一次風(fēng)口②煤槍堵塞或噴煤不均勻及時(shí)告知水工調(diào)節(jié)③外沿有水跡、風(fēng)口暗紅或掛渣要注意與否有漏水④各風(fēng)口工作應(yīng)均勻，風(fēng)口愈明亮爐溫愈高，愈暗紅爐溫愈低，見生降表白爐料下降和氣流分布不正常，也也許是粘結(jié)物脫落，風(fēng)口前有掛渣、涌渣表達(dá)大涼，風(fēng)口前焦炭跳動(dòng)遲緩顯示鼓風(fēng)動(dòng)能不夠，難行、懸料或風(fēng)壓過低時(shí)，風(fēng)口前焦炭呆滯①如有跑風(fēng)不要正面對(duì)窺視孔防燙傷②不要長時(shí)間逗留在現(xiàn)場放煤氣泄漏14富氧調(diào)節(jié)①調(diào)節(jié)4#閥，增減氧氣流量，觀測壓力表與流量表數(shù)值變化，直至流量表顯示在控制范疇②短時(shí)間停氧時(shí)，先報(bào)告調(diào)度，調(diào)度批準(zhǔn)后，關(guān)4＃閥，再關(guān)3＃閥（計(jì)算內(nèi)操作）3）長時(shí)間停氧和長時(shí)間停氧后送氧，按照12.3程序操作①富氧對(duì)產(chǎn)量等指標(biāo)影響計(jì)算按9.3.2原則②如下狀況必要停富氧：爐況不順，塌料頻繁設(shè)備故障，慢風(fēng)作業(yè)難保鑄管，控制冶強(qiáng)正常休風(fēng)，提前停氧爐內(nèi)憋風(fēng)，有懸料征兆恢復(fù)爐況，不能用氧15儀表監(jiān)視①觀測計(jì)算機(jī)顯示屏高爐本體畫面上各儀表數(shù)據(jù)與否正常以及波動(dòng)狀況，浮現(xiàn)異常或波動(dòng)及時(shí)分析和調(diào)節(jié)②檢查上料、熱風(fēng)操作畫面①參照9.3.1原則風(fēng)壓和風(fēng)量數(shù)值互相適應(yīng)，僅有微小波動(dòng)，透指穩(wěn)定；爐身溫度均勻穩(wěn)定；CO2曲線與基本操作制度經(jīng)驗(yàn)值相符；各尺料位相似，無停滯，滑尺或陷落，下料時(shí)間間隔均勻；爐頂壓力向上或向下尖峰很?。粻t頂溫度隨裝料先后而均勻波動(dòng)16各工種工作組織和協(xié)調(diào)①檢查督促各工種工作，對(duì)查出問題或操作不達(dá)標(biāo)行為及時(shí)糾正，嚴(yán)重列入考核提交工部②對(duì)違章違紀(jì)，不服從命人員提出批評(píng)，仍不改正進(jìn)行考核，報(bào)告工部停止其工作③對(duì)各工種反映問題，查明因素，及時(shí)協(xié)調(diào)解決，需要工部以外協(xié)調(diào)，告知調(diào)度④對(duì)外單位反映工部或班組內(nèi)部問題，及時(shí)糾正，不能及時(shí)糾正闡明因素并報(bào)告工部①卷揚(yáng)上料精確率100%，入爐含粉不超標(biāo)，原料混料為0，熱風(fēng)爐換爐壓力波動(dòng)≤10Kpa，水溫差在控制范疇內(nèi)，爐前鐵口合格率100%，正點(diǎn)出鐵、鐵量差<6噸17虧料線解決①虧料線超過半小時(shí)減風(fēng)控制及時(shí)組織消除虧料線因素②因上料系統(tǒng)不能上料，頂溫高且故障暫時(shí)排除不了，及時(shí)休風(fēng)③爐溫基數(shù)低或爐況失常引起虧料線，趕料線應(yīng)先補(bǔ)加焦炭④恢復(fù)風(fēng)量①減風(fēng)20%或更多②頂溫不超過350③爐溫正常、爐況正常狀況下，料線不明時(shí)補(bǔ)焦≥3車，料線3米左右補(bǔ)焦2車，2米左右補(bǔ)焦一車，2米以內(nèi)不叫500kg④料線趕至2米以內(nèi)方可恢復(fù)全風(fēng)操作18荒煤氣溫度高解決①荒煤氣溫度接近280·C，及時(shí)減風(fēng)控制②減風(fēng)控制不了，組織出鐵后休風(fēng)③異常爐況不能休風(fēng)，但能上料狀況下，切煤氣，向焦炭內(nèi)打水降頂溫①焦炭內(nèi)打水以不流水為準(zhǔn)控制切煤氣時(shí)間，減少大氣污染19持續(xù)塌料解決①減風(fēng)至不塌料②及時(shí)組織出盡渣鐵③爐溫基數(shù)低時(shí)補(bǔ)加焦炭，或恰當(dāng)輕負(fù)荷④分析持續(xù)塌料因素采用辦法①減風(fēng)20%或更多，②加焦量依照爐溫基數(shù)、塌料深度和停煤時(shí)間，禁止加風(fēng)溫③料柱透氣性變壞，可增長倒裝比例，虧料及時(shí)趕上20操作記錄填寫和生產(chǎn)指標(biāo)計(jì)算①各項(xiàng)操作記錄及時(shí)、正點(diǎn)、精確、清晰填寫或錄入計(jì)算機(jī)②與調(diào)度室核對(duì)每天產(chǎn)量、鐵水去向、休慢風(fēng)時(shí)間等數(shù)據(jù)③與上料工、自動(dòng)化工部核對(duì)每天原燃料消耗數(shù)據(jù)①保證記錄和核算數(shù)據(jù)精確性10.3.2序號(hào)項(xiàng)目程序原則注意事項(xiàng)1填寫當(dāng)班爐況分析和下班注意事項(xiàng)①記錄當(dāng)班爐況重要調(diào)劑狀況②記錄當(dāng)班爐況特性③提示下班注意事項(xiàng)和前兩爐爐溫、堿度狀況①補(bǔ)加焦炭、調(diào)節(jié)熔劑數(shù)量和時(shí)間，中部調(diào)劑狀況等②最后一爐[Si]、[S]狀況要如實(shí)反映節(jié)約用紙，廢棄紙張回收送垃圾箱2責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清掃①煤氣放散閥平臺(tái)衛(wèi)生②主控室地面衛(wèi)生③工長操作臺(tái)衛(wèi)生④中控室正下方鐵道周邊衛(wèi)生⑤爐底風(fēng)機(jī)衛(wèi)生無垃圾、無積灰①廢棄照明燈管，電池、充電電筒回收送倉庫②廢棄紙張、生活垃圾放分類垃圾箱③節(jié)約用水、用電空調(diào)設(shè)定溫度不超標(biāo)⑤廢舊燈管、電池回收交倉庫⑥生活垃圾放入分類垃圾箱⑦節(jié)約使用棉紗，用過廢棄含油棉紗和手套送分類垃圾箱3交班①按接班內(nèi)容認(rèn)真準(zhǔn)備②向接班者認(rèn)真、逐項(xiàng)簡介當(dāng)班工作狀況4組織班后會(huì)及時(shí)解決各崗位在交班過程中浮現(xiàn)問題解決問題公正堅(jiān)決，按制度辦10.4異常狀況判斷及解決辦法10.4.1原材料原則異常解決10.4.1.1原材料原則異常解決序號(hào)項(xiàng)目解決程序原則注意事項(xiàng)1焦炭灰分>12.5%及時(shí)調(diào)節(jié)并報(bào)告調(diào)度聯(lián)系解決按9.3.2原則調(diào)節(jié)負(fù)荷和熔劑2焦炭硫S>0.60%同上同上3焦炭水分>4.0%按實(shí)際水分計(jì)算負(fù)荷4焦炭揮發(fā)份>1.8%檢查焦炭強(qiáng)度指標(biāo)與否受影響5焦炭抗壓強(qiáng)度M25<90%注意爐況波動(dòng)，及時(shí)調(diào)節(jié)并報(bào)告調(diào)度按9.3.2原則計(jì)算負(fù)荷6焦炭耐磨強(qiáng)度M10>7%同上同上7焦炭不大于12mm粒度>報(bào)告調(diào)度，調(diào)度告知原料計(jì)算負(fù)荷時(shí)扣除含粉超標(biāo)某些8噴吹煤灰分>11.5％及時(shí)調(diào)節(jié)并報(bào)告調(diào)度聯(lián)系解決同上9噴吹煤硫>0.65％同上同上10球團(tuán)礦全鐵（TFe）<62.0%同上同上11球團(tuán)礦亞鐵（FeO）>1.5%同上同上12球團(tuán)礦Al2O3>0.9%同上控制爐渣Al2O3<15.5%13球團(tuán)礦粒度（10-16mm）<85%告知調(diào)度14球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度<1800N注意爐況變化和調(diào)節(jié)15球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度1800N比例<80%注意爐況變化和調(diào)節(jié)16燒結(jié)礦品位<57%及時(shí)調(diào)節(jié)并報(bào)告調(diào)度聯(lián)系解決按9.3.2原則計(jì)算負(fù)荷17燒結(jié)礦品位波動(dòng)>0.5%同上同上18燒結(jié)礦亞鐵（FeO）>10%同上同上19燒結(jié)礦硫（S）>0.05%同上同上20燒結(jié)礦堿度波動(dòng)>0.08同上同上21燒結(jié)礦Al2O3>1.65%同上控制爐渣Al2O3<15.5%22燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度<68%注意爐況變化和調(diào)節(jié)23螢石CaF2<70.0%依照CaF2含量計(jì)算配加量24螢石SiO2>18.5%依照SiO2含量計(jì)算爐渣堿度調(diào)節(jié)25螢石粒度5-80mm<90%扣除含粉超標(biāo)某些后計(jì)算用量26硅石SiO2≥90%依照SiO2含量計(jì)算加入量27硅石粒度不不大于60mm和不大于10mm扣除含粉超標(biāo)某些后計(jì)算用量28硅鐵粉Si<70%依照Si含量計(jì)算用量29硅鐵粉粒度不不大于5mm某些不得超過總量10%；不大于1mm某些不得超過總量2及時(shí)向調(diào)度報(bào)告30生礦品位<64%及時(shí)調(diào)節(jié)并報(bào)告調(diào)度聯(lián)系解決按9.3.2原則計(jì)算負(fù)荷31生礦SiO2>4%調(diào)節(jié)配料計(jì)算后報(bào)告調(diào)度同上32生礦Al2O3>2.2%同上控制爐渣Al2O3<15.5%33生礦S>0.3%及時(shí)調(diào)節(jié)并報(bào)告調(diào)度34生礦H2O>7%扣除水分后計(jì)算負(fù)荷并報(bào)告調(diào)度督促槽下勤清篩子10.4.2上道工序原則異常解決序號(hào)項(xiàng)目解決程序原則注意事項(xiàng)1爐墻水溫差超控制范疇①配合水工查明因素②組織中部調(diào)劑，控制水溫差在合理范疇內(nèi)達(dá)到9.2原則規(guī)定檢查水工煤氣區(qū)域控制冷卻水時(shí)佩戴呼吸器2風(fēng)、渣口套水溫差超控制范疇①督促水工查明因素②需要更換套時(shí)及時(shí)組織達(dá)到9.2原則規(guī)定3出鐵正點(diǎn)率<95%①督促調(diào)度及時(shí)對(duì)罐②督促爐前及時(shí)做好出鐵各項(xiàng)準(zhǔn)備工作盡量全風(fēng)出鐵，督促爐前勤捅鐵口注意爐況調(diào)劑，嚴(yán)重晚點(diǎn)減風(fēng)操作①出完鐵30min內(nèi)必要對(duì)罐②出鐵前15min必要做好準(zhǔn)備工作③出鐵時(shí)間不超過40min④不超爐缸安全容鐵量4出鐵均衡率<85%①與調(diào)度聯(lián)系，保證對(duì)罐正點(diǎn)率②加強(qiáng)爐前出鐵組織和監(jiān)督①對(duì)罐正點(diǎn)率100%，②出鐵正點(diǎn)率95%以上，每爐鐵量差<6噸5換爐風(fēng)溫波動(dòng)>10①督促熱風(fēng)爐換爐時(shí)混風(fēng)閥開度控制合理②督促熱風(fēng)爐燒好爐③注意換爐時(shí)高爐操作和調(diào)劑，浮現(xiàn)難行控制下料，必要時(shí)減風(fēng)6換爐風(fēng)壓波動(dòng)>6Kpa①督促熱風(fēng)工查明因素②密切注意，及時(shí)調(diào)節(jié)，如誤操作導(dǎo)致閉風(fēng)，及時(shí)按緊急休風(fēng)解決7上料錯(cuò)誤①及時(shí)糾正②查明出錯(cuò)時(shí)間和量，采用有效補(bǔ)救辦法8原燃料入爐含粉>5%①告知調(diào)度加強(qiáng)原料過篩②告知槽下加強(qiáng)過篩，清理篩板或延長上料時(shí)間9噴吹誤差>±3%①報(bào)告調(diào)度②注意爐溫波動(dòng)及時(shí)調(diào)節(jié)10倒罐時(shí)間>2min①報(bào)告調(diào)度②5分鐘內(nèi)補(bǔ)回欠缺煤10.4.3工藝參數(shù)原則異常解決序號(hào)項(xiàng)目因素分析解決辦法原則注意事項(xiàng)1熱風(fēng)壓力<190kpa①爐況不順或外圍影響慢風(fēng)操作②儀表顯示異常①盡快消除導(dǎo)致慢風(fēng)因素②慢風(fēng)2小時(shí)內(nèi)防熱，超過2小時(shí)要依照爐溫基數(shù)和順行狀況調(diào)節(jié)裝制、輕負(fù)荷③儀表異常及時(shí)向調(diào)度報(bào)告①視爐況和爐溫基數(shù)減負(fù)荷5%左右，時(shí)間越長減負(fù)荷越多2熱風(fēng)壓力>210kpa①高爐憋風(fēng)②儀表顯示異常①盡快消除憋風(fēng)因素②風(fēng)機(jī)房規(guī)定減風(fēng)時(shí)必要減風(fēng)①風(fēng)機(jī)不喘振3透氣性指數(shù)>245①局部氣流發(fā)展或管道行程②虧料線③休風(fēng)初期或坐料恢復(fù)初期④爐溫下滑向涼①減風(fēng)控制，如判斷為管道氣流，按解決管道程序進(jìn)行解決，②虧料線按虧料線程序進(jìn)行解決③依照爐溫和順行狀況恰當(dāng)補(bǔ)焦炭或輕負(fù)荷4透氣性指<190①原燃料含粉高，②爐溫高堿度高③懸料①監(jiān)督原料、槽下把關(guān)減少入爐料含粉②控制合理爐溫和堿度①入爐含粉<5%②[Si]：0.4-0.6%R2：1.0-1.055熱風(fēng)溫度<1130①熱風(fēng)爐燒不上去②高爐用不上風(fēng)溫①與熱風(fēng)爐密切配合，縮短送風(fēng)周期，穩(wěn)定風(fēng)溫使用，努力提高風(fēng)溫水平②盡量全風(fēng)溫作業(yè)，減風(fēng)溫調(diào)劑爐況要及時(shí)恢復(fù)③風(fēng)溫使用低狀況下要核算風(fēng)口理論燃燒溫度，控制合理噴煤量①送風(fēng)周期可縮短至1小時(shí)②視爐溫趨勢(shì)及時(shí)恢復(fù)③風(fēng)口理論燃燒溫度不低于21006頂壓<90kpa①高爐慢風(fēng)作業(yè)②煤氣系統(tǒng)不容許使用高頂壓①煤氣系統(tǒng)問題盡快解決②長期低頂壓操作注意邊沿氣流發(fā)展后裝制調(diào)節(jié)7頂壓>110kpa①管道氣流②煤氣系統(tǒng)誤操作①按解決管道程序進(jìn)行解決8頂溫>280①上料系統(tǒng)故障不能按料線下料②爐況不順下料慢或恢復(fù)爐況過程中礦批?、酃艿罋饬鳍贉p風(fēng)控制頂溫，5分鐘內(nèi)不能恢復(fù)上料休風(fēng)②焦炭中打水③按解決管道程序進(jìn)行解決③焦炭中打水以不流水為準(zhǔn)9鐵水Si含量<0.30%①實(shí)際負(fù)荷重②煤氣流分布失常③冷卻設(shè)備漏水④燃料質(zhì)量波動(dòng)⑤實(shí)際噴煤量達(dá)不到長時(shí)間低料線作業(yè)或塌料解決不當(dāng)⑦爐墻粘結(jié)物脫落①判斷導(dǎo)致爐溫下滑因素并采用針對(duì)性糾正辦法②依照下滑趨勢(shì)輕負(fù)荷或加焦③浮現(xiàn)爐涼癥狀按爐涼進(jìn)行解決①參照9.3.210鐵水Si含量>0.60%①實(shí)際負(fù)荷輕②實(shí)際噴煤量超過③煤氣運(yùn)用好轉(zhuǎn)①爐況順行時(shí)加負(fù)荷②爐況不順時(shí)恰當(dāng)減煤按9.3.2和10.3原則11持續(xù)2爐鐵水S含量<0.025%①爐溫高②堿度高③煤氣運(yùn)用好，間接還原增多①分析鐵水[S]低因素②針對(duì)因素采用辦法，爐溫高降爐溫，堿度高降堿度，防止調(diào)劑過頭按10.3原則保鑄管鐵水：[S]0.03-0.045%，保煉鋼鐵水：[S]0.03-0.06%12持續(xù)2爐鐵水S含量>0.060%①爐溫低②堿度低③爐內(nèi)粘結(jié)物脫落④爐缸不活⑤冷卻設(shè)備漏水①分析[S]高因素②針對(duì)因素采用辦法③查明冷卻設(shè)備漏水及時(shí)組織更換按10.3原則10.4.4對(duì)下道工序服務(wù)異議解決（下道工序反映本崗位問題）序號(hào)項(xiàng)目因素分析解決程序原則注意事項(xiàng)1煉鋼鐵水[S]>0.07%①爐涼②爐況不順③堿度低或爐墻掉塊①[S]≤0.09%與煉鋼協(xié)商讓步接受②不能讓步接受組織鑄鐵，搬鑄鐵大樣復(fù)驗(yàn)③高爐操作上及時(shí)調(diào)節(jié)按10.3原則2鑄管鐵水[S]>0.025%①脫硫沒有脫到位②生產(chǎn)鐵水[S]超過0.05%①規(guī)定承包脫硫廠家加強(qiáng)管理②減少生產(chǎn)鐵水[S]生產(chǎn)鐵水[S]≤0.045%3鑄管鐵水[Si]<1.0%①未增硅或增硅沒有增到位②硅鐵粉質(zhì)量差，回收率低①增長硅鐵粉加入量②懷疑硅鐵粉質(zhì)量有問題，報(bào)告工部主任①硅鐵粉含含硅量70%②增硅回收率不低于85%4鑄管鐵水[Mn]>0.3%①入爐原料含錳高②硅鐵粉含錳高①查明含錳高原料來源②恰當(dāng)減少含錳高原料配比依照配料計(jì)算進(jìn)行調(diào)節(jié)10.4.5生產(chǎn)故障解決序號(hào)項(xiàng)目因素分析解決程序原則注意事項(xiàng)1放風(fēng)堵口①泥炮故障②鐵口沒有清好堵不住①如果不是泥炮故障，減風(fēng)看能否堵?、跍p風(fēng)堵不住狀況下，堅(jiān)決放風(fēng)解決①第一次減風(fēng)20%左右，第二次再減20%②放風(fēng)時(shí)間超過5分鐘要轉(zhuǎn)休風(fēng)2減風(fēng)坐料①原燃料質(zhì)量變壞，料柱透氣性惡化，調(diào)劑未與之相適應(yīng)②設(shè)備缺陷③高爐內(nèi)襯侵蝕嚴(yán)重或已有結(jié)厚、結(jié)瘤④操作不當(dāng)，如加風(fēng)、提高風(fēng)溫時(shí)機(jī)不適，爐溫激烈波動(dòng)未及時(shí)調(diào)節(jié)，爐渣堿度過高，低料線解決不當(dāng)①判斷為輕微懸料時(shí)，可減風(fēng)坐料，②提前5分鐘告知卷揚(yáng)工注意料線，停噴煤和富氧③如接近出鐵時(shí)間，組織爐前出鐵④告知風(fēng)機(jī)房減風(fēng)⑤觀測坐料效果，擬定下一步辦法⑥分析懸料因素，針對(duì)向熱、堿度高、入爐原料含粉高采用不同辦法，并逐漸恢復(fù)噴煤和富氧①輕微懸料：爐頂壓力、透氣性指數(shù)為急劇下降，風(fēng)口焦炭動(dòng)，并且頂溫呈升高趨勢(shì)②鐵水罐已經(jīng)到位，上一爐堵口已過30min③減風(fēng)30-50kpa④如料下來，及時(shí)停止減風(fēng)，并可2-3次加風(fēng)至正常水平⑤參照10.33放風(fēng)坐料同上①減風(fēng)無效或料線不動(dòng)時(shí)間較長時(shí)，結(jié)合風(fēng)壓。風(fēng)量狀況及時(shí)放座。②如接近出鐵時(shí)間，組織爐前出盡渣鐵③告知水工巡視風(fēng)口，觀測與否有灌渣或漏水現(xiàn)象④告知卷揚(yáng)工注意料線，告知熱風(fēng)爐，和風(fēng)機(jī)房聯(lián)系后打開放風(fēng)閥，放風(fēng)時(shí)，放風(fēng)閥按鈕處留一人監(jiān)護(hù)。⑤料座下后，及時(shí)打復(fù)風(fēng)信號(hào)并聯(lián)系復(fù)風(fēng)?；匦盘?hào)后，關(guān)閉放風(fēng)閥。⑥坐料后又發(fā)生懸料，應(yīng)裝滿料線并通過20-30min后再坐料①風(fēng)口焦炭不動(dòng)，透氣性指數(shù)、頂壓、頂溫急劇減少②出完上一爐鐵30min不可放風(fēng)坐料，放座普通在出鐵后進(jìn)行。③在爐子大涼時(shí)禁止放風(fēng)坐料，防灌渣④坐料提前5分鐘停煤和富氧風(fēng)壓低于50kp時(shí)告知熱風(fēng)工關(guān)混風(fēng)閥。⑤風(fēng)量普通控制在全風(fēng)40---50%⑥放風(fēng)時(shí)間不超過5分鐘4頑固懸料解決①同上②懸料初期解決不當(dāng)，③爐涼時(shí)懸料多次常規(guī)坐料無效，可采用如下辦法：①打開風(fēng)口大蓋②高爐和風(fēng)機(jī)房同步放風(fēng)③放風(fēng)究竟，開熱風(fēng)爐廢氣閥④打開渣、鐵口噴焦后再放風(fēng)⑤放風(fēng)坐料不見效時(shí)，休風(fēng)坐料解決⑥若爐缸熱量充沛，爐體構(gòu)造良好，可試強(qiáng)行加風(fēng)，使風(fēng)口前燒成空區(qū)，然后放風(fēng)坐料①最高風(fēng)壓不超過220kpa①開風(fēng)口大蓋前確認(rèn)已經(jīng)放風(fēng)或休風(fēng)，開大蓋時(shí)不可正面對(duì)風(fēng)口5更換風(fēng)口套和直吹管①風(fēng)口套漏水②）調(diào)節(jié)風(fēng)口尺寸③風(fēng)口灌渣①不是事先安排休風(fēng)，報(bào)告工部主任和調(diào)度②告知水工，準(zhǔn)備需要更換風(fēng)口和吹管規(guī)格③告知爐前工休風(fēng)任務(wù)，做休風(fēng)準(zhǔn)備工作，組織爐前出鐵④按短期休風(fēng)程序休風(fēng)⑤組織爐前和水工更換①更換風(fēng)口套勞保穿戴齊全，抓高溫工具戴手套，防燙傷②不要站在風(fēng)口正前方，防噴火或高溫焦炭燙傷③站位對(duì)的，防彎頭和吹管滑下砸傷6無籌劃停煤或減煤操作噴煤系統(tǒng)故障①理解停煤，減煤因素，恢復(fù)時(shí)間，與否停噴煤空壓風(fēng)。②如停噴煤空壓風(fēng)告知看水工拔煤槍③依照風(fēng)溫使用狀況恰當(dāng)控制風(fēng)溫④進(jìn)行熱補(bǔ)償，按照停煤時(shí)間長短減少煤量計(jì)算集中補(bǔ)足凈焦并調(diào)節(jié)負(fù)荷。①保持風(fēng)口前合理燃燒溫度，維持爐況順行②依照當(dāng)時(shí)爐況和停煤時(shí)間或減煤幅度，按綜合焦比來調(diào)節(jié)焦炭負(fù)荷7高爐大涼①原燃料條件發(fā)生重大變化（質(zhì)量、數(shù)量）②高爐冷卻設(shè)備漏水③嚴(yán)重管道行程或煤氣偏行④長時(shí)間低料線作業(yè)補(bǔ)焦少⑤持續(xù)塌料未及時(shí)制止⑥無準(zhǔn)備長期休風(fēng)⑦高爐操作調(diào)劑不當(dāng)①從征兆分析大涼趨勢(shì)、限度和因素①爐溫低于0.2%，硫高，爐渣發(fā)黑②風(fēng)量、風(fēng)壓不穩(wěn)，風(fēng)壓升高，風(fēng)量減少，爐頂溫度激烈波動(dòng)，互相重疊③爐料停滯，有崩料④風(fēng)口發(fā)暗，見生降，涌渣，最后灌渣⑤視爐涼限度加焦，同步盡快糾正導(dǎo)致爐涼因素⑥停噴煤，停富氧，減風(fēng)20-30%或更多，切忌大幅度加風(fēng)溫，發(fā)生崩料、懸料⑦加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)漏水或灌渣及時(shí)組織更換⑧勤組織出渣出鐵，如鐵口不能出鐵，按爐缸凍結(jié)進(jìn)行解決①及時(shí)加焦10-20車，嚴(yán)重時(shí)可加爐缸容積1-2倍焦炭②在爐前能保證狀況下，8爐墻粘結(jié)（結(jié)厚、結(jié)瘤）①原燃料質(zhì)量惡化，入爐含粉高，成分波動(dòng)大②冷卻強(qiáng)度過大或局部漏水③解決低料線、塌料、懸料不當(dāng)④長期堵風(fēng)口操作，或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)解決不當(dāng)⑤操作制度不當(dāng)，冶煉強(qiáng)度過高，爐況長時(shí)間不順①擬定爐墻與否粘結(jié)及粘結(jié)部位②分析導(dǎo)致結(jié)瘤因素采用糾正辦法③判斷粘結(jié)部位在上部，初期可采用強(qiáng)烈發(fā)展邊沿和較大風(fēng)量促使其消熔。結(jié)厚時(shí)間長，瘤體大，堅(jiān)決休風(fēng)炸除④判斷結(jié)厚部位在下部，采用洗爐法解決：●熱洗：提爐溫、降堿度、輕負(fù)荷、發(fā)展邊沿、減少噴煤、減少風(fēng)溫、使用大風(fēng)量●加爐料綜合洗：進(jìn)一步提爐溫、加凈焦、加螢石⑤洗爐料下達(dá)后，注意觀測爐墻溫度變化和風(fēng)口有無燒壞①集中加：每次加2---3組，每組洗爐螢石不不不大于1噸。每組間隔15---20批料。并恰當(dāng)補(bǔ)焦2-3車②9爐缸堆積①原燃料質(zhì)量差、強(qiáng)度低、含粉高②長期邊沿或中心過度發(fā)展③長期冶煉標(biāo)號(hào)生鐵或高堿度操作，AL2O3和MgO過高，粘度過大④長期過量噴吹⑤長期堵風(fēng)口操作⑥冷卻強(qiáng)度過大，或冷卻設(shè)備漏水，導(dǎo)致邊沿局部堆積①改進(jìn)原燃料質(zhì)量，提高強(qiáng)度減少入爐含粉②調(diào)節(jié)邊沿和中心氣流③控制適當(dāng)爐溫和爐渣堿度④保持爐缸熱量充沛，風(fēng)口套燒壞較多時(shí)，可增長出鐵次數(shù)，暫時(shí)堵塞燒壞次數(shù)多風(fēng)口⑤減少噴吹量，減少焦炭負(fù)荷，提高入爐焦比⑥加強(qiáng)冷卻設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決冷卻設(shè)備漏水，控制冷卻強(qiáng)度⑦如渣性粘結(jié)用螢石洗爐，如鐵性站結(jié)用錳礦洗爐①按9.1原則②煤氣曲線呈雙峰型③按9.3原則④必要時(shí)可全焦冶煉11.設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)原則11.1設(shè)備清單11.1.1高爐內(nèi)型：11.1.1.11#高爐：序號(hào)設(shè)備名稱運(yùn)營參數(shù)參數(shù)單位原則1爐喉直徑m3.464高度m2容積m318.8392爐身高度m8.48容積m3125.49023爐腰直徑m5.164高度m1.3容積m327.2144爐腹高度m2.7容積m349.115爐缸高度m2.65直徑m4.454容積m341.36死鐵層高度`m0.8811.1.1.22#高爐：序號(hào)設(shè)備名稱運(yùn)營參數(shù)參數(shù)單位原則1爐喉直徑m5.3高度m1.8容積m339.692爐身高度m10容積m3305.923爐腰直徑m7.14高度m1.616容積m364.674爐腹高度m3.035容積m3102.795爐缸高度m3.348直徑m5.98容積m393.986死鐵層高度`m1.2511.1.1.33#高爐：序號(hào)設(shè)備名稱運(yùn)營參數(shù)參數(shù)單位原則1爐喉直徑m4.09高度m1.6容積m321.012爐身高度m9.20容積m3183.313爐腰直徑m5.93高度m1.3容積m330.3654爐腹高度m2.90容積m369.375爐缸高度m2.8直徑m5.1容積m357.26死鐵層高度`m0.94611.1.2料倉、料斗及料車容積：序號(hào)設(shè)備名稱運(yùn)營參數(shù)參數(shù)單位原則11#爐1#—5#倉容積m312021#爐6#—10倉容積m311431#爐南新倉容積m3144.341#爐北新倉容積m3116.352#爐1#-5#倉容積m311462#爐6#-10#倉容積m312072#爐17#~20#倉容積m318083#爐201#-202#倉容積m311393#爐203#倉容積m3100102#爐204#、205#倉容積m380113#爐206#倉容積m3100123#爐207#、208#倉容積m3113131#爐料車容積m32142#爐料車容積m33.5153#爐料車容積m32.5161#爐小料斗容積m32.2172#爐料罐容積m34183#爐小料斗容積m32.5191#爐大鐘斗容積m312.3223#爐大鐘斗容積m312.511.1.3序號(hào)設(shè)備名稱運(yùn)營參數(shù)參數(shù)單位原則1爐頂煤氣放散閥閥直徑mm550行程mm600鋼絲繩直徑mm152重力除塵器遮斷閥閥直徑mm1400行程mm3500鋼絲繩直徑mm153放風(fēng)閥閥直徑mm1#、2#爐1000，3#爐11004爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/min195011.2點(diǎn)檢路線：放散閥--遮斷閥—放風(fēng)閥—爐底風(fēng)機(jī)11.3點(diǎn)檢原則:序號(hào)設(shè)備檢查內(nèi)容檢查原則檢查辦法檢查周期注意事項(xiàng)1爐頂煤氣放散閥①減速箱②鋼絲繩③閥體①不缺油、不漏油、地腳螺絲緊固②完好，一捻距斷絲<25絲③靈活、無漏煤氣現(xiàn)象目測每班檢查一次2重力除塵器遮斷閥①減速箱②鋼絲繩③閥體同上目測每班檢查一次3放風(fēng)閥①閥體靈活，無漏風(fēng)現(xiàn)象目測耳聽每班檢查一次4爐底風(fēng)機(jī)①電機(jī)②風(fēng)機(jī)③管道①不燙手，無異聲，異味②運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常，③不漏風(fēng)目測耳聽每班檢查一次①攜帶煤氣報(bào)警器，防止煤氣中毒序號(hào)設(shè)備潤滑部位點(diǎn)數(shù)辦法油質(zhì)原則1放散卷揚(yáng)電機(jī)軸承2涂抹二硫化鉬鋰基脂0．2kg2放散卷揚(yáng)減速機(jī)箱體1油浴30#齒輪油或40#機(jī)油油標(biāo)刻度之間，加油周期3個(gè)月3放散卷揚(yáng)鋼絲繩1涂刷鋼絲繩脂2kg4爐底風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)軸承11.4潤滑原則2涂抹或油杯二硫化鉬鋰基脂0.5kg，加油周期3個(gè)月5爐底風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承2涂抹二硫化鉬鋰基脂0．2kg，換油周期一年11.5易損件更換原則：序號(hào)項(xiàng)目程序原則注意事項(xiàng)1閘瓦確認(rèn)需要更換，報(bào)工部安排籌劃檢修時(shí)更換磨損超過原厚度1/32閘輪確認(rèn)需要更換，報(bào)工部安排籌劃檢修時(shí)更換磨損深度不不大于3mm3鋼絲繩確認(rèn)需要更換，報(bào)工部安排籌劃檢修時(shí)更換表面磨損不不大于4%，有斷絲4放散閥確認(rèn)需要更換，報(bào)工部安排籌劃檢修時(shí)更換閥座、閥蓋跑風(fēng)12.設(shè)備正常操作12.1設(shè)備尋常操作序號(hào)項(xiàng)目操作程序原則注意事項(xiàng)1放散閥電動(dòng)操作①按下“開”按鈕，松開，開到位后自動(dòng)停②按下“關(guān)”按鈕，松開，關(guān)到位后自動(dòng)停③按“停”按鈕，可以半途停止開和關(guān)動(dòng)作鋼絲繩上標(biāo)示限位到位則開關(guān)到位①防止誤操作②不要始終按住“開”和“關(guān)”按鈕2放散閥手動(dòng)操作①兩人配合，一人推抱閘，一人搖手柄，順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開②開關(guān)到位后停推抱閘同上①防止誤操作②防止機(jī)械傷人3遮斷閥電動(dòng)操作①按下“開”按鈕，松開，開到位后自動(dòng)停②按下“關(guān)”按鈕，松開，關(guān)到位后自動(dòng)停③按“?！卑粹o，可以半途停止開和關(guān)動(dòng)作同上①防止誤操作②不要始終按住“開”和“關(guān)”按鈕4遮斷閥手動(dòng)操作①兩人配合，一人松抱閘，一人搖一人搖手柄，順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開②開關(guān)到位后停推抱閘同上①防止誤操作②防止機(jī)械傷人5放風(fēng)閥電動(dòng)①送風(fēng)時(shí)按“關(guān)”按鈕，儀表指針向“0”位移動(dòng)②放風(fēng)時(shí)按“開”按鈕，儀表指針向“100”位移動(dòng)指針指向“0”表達(dá)關(guān)到位，指針指向“100”表達(dá)開到位①防止誤操作6放風(fēng)閥手動(dòng)①到風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)爐之間冷風(fēng)管道放風(fēng)閥平臺(tái)上，手搖把柄，操作放風(fēng)閥①上下梯子扶穩(wěn)，防滑跌7爐底風(fēng)機(jī)開停①開爐底風(fēng)機(jī)，先到爐臺(tái)下風(fēng)機(jī)操作箱，按“啟動(dòng)”按鈕，然后到爐臺(tái)上，關(guān)閉自然風(fēng)冷管上閥門②停爐底風(fēng)機(jī)，先開自然風(fēng)冷管上閥門，然后到爐臺(tái)下，按風(fēng)機(jī)操作箱上“啟動(dòng)”按鈕①進(jìn)入爐底區(qū)域帶煤氣報(bào)警器，防煤氣中毒12.2設(shè)備開機(jī)操作序號(hào)項(xiàng)目操作程序原則注意事項(xiàng)1短期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)①確認(rèn)具備復(fù)風(fēng)條件后，告知熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)房、上料系統(tǒng)做好復(fù)風(fēng)準(zhǔn)備②告知熱風(fēng)爐復(fù)風(fēng)，風(fēng)機(jī)房送風(fēng)，確認(rèn)后關(guān)閉放風(fēng)閥③復(fù)風(fēng)后，再次檢查各風(fēng)口吹管與否嚴(yán)密，輕微跑風(fēng)可調(diào)節(jié)銷子、拉桿松緊度及彎頭、吹管角度④送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量及風(fēng)口工作狀況加風(fēng)或下料⑤引煤氣，見引煤氣操作程序①故障解決完畢，風(fēng)口蓋蓋好，熱風(fēng)爐停止了倒流，冷卻水正常②爐況正常時(shí)復(fù)風(fēng)風(fēng)壓50%左右③跑風(fēng)非常嚴(yán)重糾正不了要堅(jiān)決休風(fēng)解決④爐況順行可3-5次將風(fēng)加全，接近全風(fēng)時(shí)加風(fēng)幅度和時(shí)間間隔要恰當(dāng)控制⑤正常送風(fēng)后5分鐘內(nèi)確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)人員已撤離2引煤氣①告知調(diào)度、動(dòng)調(diào)引煤氣②告知熱風(fēng)爐，干除塵工引煤氣，待熱風(fēng)爐操作完畢后，開重力除塵器遮斷閥，分步關(guān)爐頂放散閥。重力除塵器遮斷閥和爐頂放散閥必要按順序操作3長期休風(fēng)復(fù)風(fēng)①提前30min告知風(fēng)機(jī)房啟動(dòng)②依照工部主任或部長安排，提前15min捅風(fēng)口③確認(rèn)人孔已經(jīng)關(guān)嚴(yán)實(shí)，按照短期休風(fēng)復(fù)風(fēng)程序復(fù)風(fēng)④送風(fēng)后視爐頂溫度、風(fēng)壓、風(fēng)量及風(fēng)口工作狀況加風(fēng)或下料⑤引煤氣，逐漸轉(zhuǎn)高壓操作①需要捅開風(fēng)口100%捅開，需要堵風(fēng)口加泥堵嚴(yán)實(shí)②復(fù)風(fēng)風(fēng)壓為正常風(fēng)壓35%-50%4爐頂點(diǎn)火（爐頂設(shè)備檢修時(shí)）①休風(fēng)前保持大小鐘無料，并恰當(dāng)控制爐頂溫度②告知卷揚(yáng)開小鐘、關(guān)大鐘③勞保穿戴齊