基坑圍護(hù)工程鉆孔樁鋼板樁錨噴降水土方施工組織設(shè)計

1編制依據(jù)1.1《巖土工程勘察報告》1.2《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》1.3《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（120-2012）1.4《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（96:97）1.5《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（94-2008）1.6《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（50007-2011）1.7《加筋水泥土樁錨支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（147:2004）1.8《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（50010-2010）1.9《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（79-2012）1.10《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（50497-2009）等2基坑圍護(hù)工程概況與特點分析2.1工程概況圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式：放坡+鉆孔樁（冠梁）+拉森鋼板樁（旋噴錨樁）+噴錨?；拥字荛L：地庫約750m，挖深4.5m左右；30#、31#、32#樓384.2m挖深2.3m左右基坑圍護(hù)平安等級：基坑側(cè)壁平安等級Ⅱ級，設(shè)計依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（120-2012）執(zhí)行。地下室：現(xiàn)澆鋼筋砼框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。支配施工工期：30日歷天（噴錨施工依據(jù)土方開挖進(jìn)度調(diào)整）程質(zhì)量：合格2.2工程水文地質(zhì)概況擬建場地位于無錫梅村新洲路東側(cè)、錫義路北側(cè)。依據(jù)本次勘察所揭露的地層資料分析，擬建場地主要由粘性土、粉土與粉砂等組成，按其沉積年頭、成因類型與其物理力學(xué)性質(zhì)的差異，可劃分成主要層次，其特征描述如下：(1)層填土:雜色,含少量植物根莖與碎石塊,結(jié)構(gòu)松散。場區(qū)普遍分布，厚度:0.20～5.60m,平均2.18m;層底標(biāo)高2.38～4.00m,平均0.96m;層底埋深:0.20～5.60m,平均2.18m。(2-1)層粉質(zhì)粘土:灰黃色,可塑狀態(tài),含少量鐵錳結(jié)核,有光澤,無搖振反應(yīng),韌性較高,干強度中等,中壓縮性,工程特性一般。場區(qū)局部缺失，厚度:0.30～4.40m,平均1.98m;層底標(biāo)高2.50～1.00m,平均-0.01m;層底埋深:0.90～6.00m,平均3.24m。(2-2)層粉質(zhì)粘土:灰黃-青灰色,可-硬塑狀態(tài),顆粒較細(xì),含少量鐵錳結(jié)核,有光澤,無搖振反應(yīng),韌性較高,干強度中等,中壓縮性,工程特性較好。場區(qū)局部缺失，厚度:0.50～3.10m,平均1.84m;層底標(biāo)高2.93～-0.48m,平均-1.73m;層底埋深:2.10～6.70m,平均4.86m。(3)層粉質(zhì)粘土:灰黃色,軟塑-可塑狀態(tài),夾薄層粉土,顆粒稍粗,稍有光澤,無搖振反應(yīng),韌性較低,干強度較低,中壓縮性,工程特性一般。場區(qū)普遍分布，厚度:1.30～4.10m,平均2.65m;層底標(biāo)高5.93～-2.94m,平均-4.36m;層底埋深:4.60～9.80m,平均7.50m。(4)層粉質(zhì)粘土夾粉土:灰色,濕-很濕,稍密狀態(tài),夾粉土,顆粒粗,無光澤,搖振反應(yīng)中等,無韌性,干強度較低,中等壓縮性,工程特性較差。場區(qū)普遍分布，厚度:1.50～4.80m,平均2.75m;層底標(biāo)高8.98～-4.74m,平均-7.10m;層底埋深:6.50～12.50m,平均10.25m。(5-1)層粉砂:灰色,濕-很濕,中密-密實狀態(tài),含云母碎屑,切面無光澤,搖振反應(yīng)快速,烘干后干強度較低,中等壓縮性,工程特性較好。場區(qū)普遍分布，厚度:6.70～10.40m,平均8.86m;層底標(biāo)高18.03～-14.12m,平均-15.97m;層底埋深:16.20～21.10m,平均19.01m。(5-2)層粉土夾粉砂:灰色,中密狀態(tài),顆粒粗,局部夾粉質(zhì)粘土,搖振反應(yīng)中等-快速,韌性較中等,烘干后干強度低,中高壓縮性,工程特性一般。場區(qū)普遍分布，厚度:2.30～8.80m,平均4.77m;層底標(biāo)高24.95～-18.21m,平均-20.49m;層底埋深:20.30～28.10m,平均23.41m。2.3設(shè)計技術(shù)要求2.3.1鉆孔樁采納φ600～φ700，樁長9m～11.5m。樁距φ700采納900，φ600采納850，垂直度偏差≤0.5%，樁位偏差≤50。2.3.2拉森鋼板樁：31#與32#北側(cè)河道處采納拉森鋼板樁Ⅳ，正反扣，小止口，長12米，可回收旋噴錨樁內(nèi)置3根φs15.2鋼絞線，長12米，錨固段為7米，樁徑500。依據(jù)施工進(jìn)度，考慮19#、20#南側(cè)一條施工便道與開挖進(jìn)度，采納拉森鋼板樁Ⅳ，正反扣，小止口，長9米，設(shè)計采納Φ25鋼筋與對面間距3.6米單根鋼板樁對拉。2.3.3噴射砼：C20混凝土，水泥為42.5R，協(xié)作比為水泥：砂：石子＝1：2：2；鋼筋網(wǎng)鋼筋為300，加強鋼筋為400，均不少于30。噴射作業(yè)應(yīng)分段分層進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射依次應(yīng)自下而上，噴射完成后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)7d。在基坑底上來800處設(shè)置一排泄水孔，泄水孔采納φ＝50管，i＝5％，管壁鉆成梅花孔，用密目網(wǎng)包袱，管周用碎石填充。泄水孔水平間距為3.0m。河道處依據(jù)放坡與現(xiàn)場狀況，增加φ100，長4米木樁或間距加密和采納6米木樁。2.3.4東側(cè)依據(jù)實際狀況擬把圍墻短暫拆除，地庫開挖至原小區(qū)地庫墻邊。2.3.5降水井；埋深13m，管徑600，共有15口井，分布在洋房區(qū)內(nèi)。2.4本圍護(hù)工程特點分析本基坑圍護(hù)工程有如下幾個特點：①基坑剖面多：共計14個剖面。②基坑范圍內(nèi)河道貫穿中間，開挖時基坑邊坡整體穩(wěn)定尤為重要。③地下水位高，水源豐富，土層滲透系數(shù)大：基坑邊緣水源補充和影響，且基坑開挖范圍內(nèi)多為含砂，故支護(hù)止水（或降水）效果是影響支護(hù)勝利的關(guān)鍵。同時，尚應(yīng)考慮滲流破壞（管涌），流砂的不利影響。④基坑底6.0m以下為薄粉質(zhì)土層，其下為承壓水，當(dāng)基坑局部開挖深度較深時（如電梯井處）。尚應(yīng)考慮基坑突涌的影響。⑤基坑圍邊東側(cè)為已建小區(qū)，北側(cè)為公寓宿舍，相距較近。施工中應(yīng)留意振動、擠土、擠壓等因素對建筑物的不利影響。本施工組織方案，則是針對以上條件，結(jié)合設(shè)計方案進(jìn)行科學(xué)合理地支配施工支配。3項目管理班子與職責(zé)序號職務(wù)姓名職稱主要職責(zé)1項目經(jīng)理黃志堅工程師總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)項目施工全過程的管理工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人毛四吉工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、技術(shù)問題處理與質(zhì)量限制3施工員洪俊工程師負(fù)責(zé)全施工過程的施工與現(xiàn)場施工質(zhì)量的限制4質(zhì)檢員陳波助理工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查工作5平安員徐濤工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場日常的平安監(jiān)督和定期檢查、教化6材料員王植乾技術(shù)員負(fù)責(zé)材料的選購 、進(jìn)場、驗收、調(diào)度和發(fā)放7試驗員金建新助理工程師負(fù)責(zé)材料取樣送檢與現(xiàn)場的試驗工作8預(yù)算員邱月助理工程師工程計算與成本核算，按完成工程量報進(jìn)度款與辦理工程決算4施工打算4.1生產(chǎn)打算4.1.1清除（或拆遷）工程范圍內(nèi)全部障礙物；4.1.2修建臨時設(shè)施與堆放場地，設(shè)備進(jìn)場，安裝水電線路，并試水試電；4.1.3訂購施工須要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和運用時間。4.2技術(shù)打算4.2.1細(xì)致進(jìn)行施工圖紙學(xué)習(xí)、圖紙會審。進(jìn)行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；4.2.2編制作業(yè)設(shè)計和施工操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)，對專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。4.2.3進(jìn)行水泥、鋼筋等原材料試驗；4.2.4依據(jù)設(shè)計總圖供應(yīng)單項工程限制點，作好測量限制，設(shè)置基準(zhǔn)點，對工程進(jìn)行定位放線。4.2.5現(xiàn)場勘察地形地貌，水文地質(zhì)等狀況。5施工方案5.1施工程序測量定位放樣→鉆孔樁施工→拉森鋼板施工→挖土→旋噴錨樁、冠梁、圍檁施工→施工降水井→分層開挖28#、29#北側(cè)噴錨邊坡土方→分層施工19#、20#南側(cè)噴錨→開挖高層土方→輕型井點→分層開挖西側(cè)噴錨邊坡土方。5.2施工起點流向5.2.1土方開挖總體方向由北向南漸漸退挖。5.2.2考慮=1\*3①先挖28#、29#、25#、26#、22#、23#沒有樁基小洋房，=2\*3②開挖19#、20#有樁基小洋房,=3\*3③開挖30#、31#、32#小高層與27#高層，=4\*3④開挖24#、21#高層。5.2.3噴錨分二層挖土，特殊在河道處實行二級放坡與坡腳增加2排木樁，以免邊坡坍塌。5.2.4降水井主要考慮解除坑內(nèi)滯水和可能出現(xiàn)的少量坑外滲水和坑的排水，故支配在第一層土開挖后施工，可削減鉆孔深度，確保降水井施工質(zhì)量，防止降水井遭挖土破壞。5.3主要機(jī)械選擇5.3.1鉆孔樁：選擇2臺鉆孔樁機(jī)。5.3.2旋噴錨樁：選擇2臺單管旋噴樁機(jī)，采納天津聚龍型高壓泵，注漿壓力取25～30。以確保樁徑達(dá)到φ500。5.3.3噴錨樁施工：錨管采納高壓汽錘沖擊施工。噴射砼采納干噴工藝。南北兩側(cè)各選擇一套錨管和噴射設(shè)備施工。5.3.4挖土采納三臺挖掘機(jī)挖土，因島內(nèi)自卸汽車卸土，故按每5部車配一臺挖掘機(jī)。共用15部自卸汽車。5.3.5降水井施工：共15口井，采納2部鉆機(jī)成孔。成孔鉆機(jī)采納施工旋噴樁的鉆機(jī)。5.3.6拔打拉森鋼板樁機(jī)1臺，土方開挖前施工完畢。6資源須要量支配6.1投入主要機(jī)械設(shè)備支配投入主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量型號功率（）投入時間備注1鉆孔樁機(jī)臺230037打樁前2汽車式起重機(jī)輛116T打樁前3高壓注漿泵(旋噴錨樁)臺230*3打樁后4振動錘打樁機(jī)挖土前鋼板樁5灰漿攪拌機(jī)(旋噴)臺34.5*3打樁后6反鏟挖掘機(jī)臺3200型挖土前7自卸式汽車輛15挖土前8注漿泵(錨管注漿)臺220挖土前9灰漿攪拌機(jī)(錨管注漿)臺24.5挖土前10混凝土噴射機(jī)臺11-14.5挖土前11空壓機(jī)部1內(nèi)燃17m3挖土前12切割機(jī)臺21.5開工時13電焊機(jī)臺44-80010打樁前14卷揚機(jī)臺15挖土前15砼攪拌機(jī)臺13505挖土前16全站儀臺1蘇光112開工時17經(jīng)緯儀臺1J3開工時18水準(zhǔn)儀臺1S3開工時6.2材料用量支配主要物資支配表序號材料名稱規(guī)格備注1商品混凝土C30按需進(jìn)場2木樁φ1004m一次性進(jìn)場3鋼板樁12m、9m一次性進(jìn)場4圓鋼Ф10以內(nèi)一次性進(jìn)場5螺紋鋼Ф10以上一次性進(jìn)場6水泥P.O42.5R分批進(jìn)場7碎石5～20分批進(jìn)場6.3勞動力用量支配勞動力支配表序號工種數(shù)量工作范圍備注1機(jī)長2樁機(jī)指揮、土方開挖2操作工4樁基施工3記錄員2數(shù)據(jù)記錄4焊工4焊接樁與鋼筋焊接5鋼筋工3綁扎鋼筋籠6普工2雜活7電工1協(xié)作樁機(jī)施工與現(xiàn)場施工用電用水8試驗工1負(fù)責(zé)砼計量與檢驗9測量工2協(xié)作壓樁檢查與放樁位與軸線10錨管工6錨管成孔、注漿、修坡、掛網(wǎng)、噴射砼11泥水工5支拆模板、砼澆筑12護(hù)場2現(xiàn)場保衛(wèi)6.4施工用水、用電支配（1）用電支配本工程用電主要為拔打拉森鋼板樁機(jī)、鉆孔樁機(jī)、高壓旋噴錨桿、灌漿、噴射砼用電，工作容量420。（2）施工用水支配進(jìn)水管采納100自來水管。由工地現(xiàn)場進(jìn)水表接入，供旋噴樁、噴射砼、注漿等與生活用水。（3）施工用電平安技術(shù)措施。采納三級配電方式供電，線路采納三相五線制，在變壓器出線（低壓側(cè)）總配電盤處設(shè)接地系統(tǒng)，且接地電阻應(yīng)小于10歐。專用接地線由接地總盤接地端子引至各配電箱專用接地母排。各配電箱、盤均設(shè)置漏電斷路器，保證施工用電平安。7施工進(jìn)度支配附施工進(jìn)度支配表表18施工方法與施工工藝8.1鉆孔樁鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三通一平、硬地坪施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場地布置施工技術(shù)打算三通一平、硬地坪施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置施工場地布置施工技術(shù)打算施工圖審核*施工圖審核*定位測量測量設(shè)備校正護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒就位護(hù)筒制作校正護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒就位護(hù)筒制作校正護(hù)筒復(fù)核鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝保養(yǎng)護(hù)筒復(fù)核鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝保養(yǎng)下達(dá)開孔通知書*開孔鉆桿鉆頭打算下達(dá)開孔通知書*開孔鉆桿鉆頭打算樁位移位、拔護(hù)筒樁位移位、拔護(hù)筒鉆桿測量泥漿配制測定巖面鑒定孔深計算、自復(fù)沉碴測定成孔鋼筋籠驗收砼拌制運輸樁頂標(biāo)高測定*灌注混凝土樁身砼養(yǎng)護(hù)*二次清孔計算初灌量漿液測定*孔深驗收導(dǎo)管長度計算安放導(dǎo)管一次清孔沉碴測定導(dǎo)管檢查*安放鋼筋籠鋼筋籠打算泥漿測定開挖驗收說明：“*”為關(guān)鍵工序，必需由施工員或質(zhì)檢員在場。8.1.1、成孔打算a)場地打算：（1）施工前應(yīng)依據(jù)施工地點水文、工程地質(zhì)勘探資料與機(jī)具，設(shè)備、動力、材料、運輸?shù)裙?yīng)狀況進(jìn)行施工場地布置。（2）設(shè)備進(jìn)場前做到“四通一平”即路通、水通、電通、通迅通，施工場地平整堅實，滿意機(jī)械行走須要。（3）場地布置合理，特殊留意運輸暢通，有利于平行交叉作業(yè)、廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。生活、生產(chǎn)、辦公分開。b)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用5鋼板卷焊制作，其內(nèi)徑大于樁孔直徑100－150。測量人員將樁位樣點放出后，施工員監(jiān)督鉆機(jī)工人將樣點用十交叉線引出，然后開挖，一般以挖至粘土淤泥層為準(zhǔn)，方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)時，施工員應(yīng)先進(jìn)行位置復(fù)核，復(fù)核后護(hù)筒四周用粘土塊或粘性泥塊，填埋夯實，以防漏漿。c)、泥漿池與沉淀池開挖施工員按施工場地布置圖，確定位置開挖泥漿池與沉淀池，所選位置，應(yīng)以不影響樁位的施工，便利泥漿的循環(huán)與廢漿的排放為宜。d)設(shè)備安裝和就位（1）設(shè)備吊移孔位必需由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無照操作，吊移時地面應(yīng)有專人協(xié)作指揮。（2）鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)細(xì)心調(diào)平，并支撐堅固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移位。作業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注中發(fā)朝氣械故障。（3）全部機(jī)電設(shè)備接線必需平安牢靠，處于運輸?shù)缆吠恋碾娎|，應(yīng)外套管道愛護(hù)或挖溝埋設(shè)。（4）各項設(shè)備的安裝、運用、搬遷、拆卸和維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)按其說明書操作運用。f)鉆頭選型依據(jù)該工地工程地質(zhì)勘查報告與試樁狀況，按不同地層選用不同類型的鉆頭，本工程投入鉆頭為一般三翼刮刀鉆頭。8.1.2成孔限制a)施工員細(xì)致了解鉆機(jī)機(jī)型與性能，對各機(jī)組的鉆桿規(guī)格、聯(lián)接方式、長度、鉆頭類型，做到記錄在案，心中有數(shù)，并對全部鉆具的類型尺寸、編制成文后，提交給甲方代表和監(jiān)理工程師。b)鉆孔打算開孔前2小時，將鉆孔開孔通知單送達(dá)監(jiān)理工程師，建設(shè)單位，經(jīng)認(rèn)可簽字后再送到鉆機(jī)，同時向鉆機(jī)操作人員介紹該孔的地質(zhì)狀況與留意事項，并建議運用適合該孔地層的鉆具。c）鉆機(jī)就位，鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位，鉆桿中心、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上。d）鉆機(jī)鉆孔過程中必需視鉆機(jī)鉆進(jìn)狀況隨時檢查駕馭各項數(shù)據(jù)，包括孔深、鉆桿長度、記錄表，泥漿比重。e）鉆孔過程中，依據(jù)地勘地層深度和前孔鉆進(jìn)資料相對比，與時推斷所鉆層位是否與地質(zhì)資料相符合，同時檢查鉆機(jī)上的原始記錄是否正確。f）在鉆進(jìn)時，如遇到鉆具出現(xiàn)跳動、蹩車、蹩泵、孔內(nèi)嚴(yán)峻漏水或漏水、鉆孔偏斜、縮頸、塌孔等現(xiàn)象時，應(yīng)與時查明緣由，調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，限制鉆速。g)終孔前甲方代表或監(jiān)理必需到場見證簽字，對各項數(shù)據(jù)、機(jī)上余尺、機(jī)高、孔深、時間等，馬上記錄在案。h)孔深測量和一次清孔驗收孔深合格后，將鉆頭提離孔底10－20，輸入比重1.15~1.25的泥漿循環(huán)清孔，必需使孔底沉渣和泥漿比重達(dá)到要求后，再請監(jiān)理與甲方代表復(fù)核孔深，經(jīng)認(rèn)可后再提鉆，同時通知下道工序進(jìn)入作業(yè)。8.1.3沖洗液類型a）依據(jù)地層性質(zhì)確定沖洗液成份，原則上采納原孔造漿法。b）遇砂、卵石層、不含粘土或粘性土含量小于30％時，應(yīng)提前制備優(yōu)質(zhì)沖洗液，其配方可選用膨潤土或粘土加純堿加添加劑制備。c）遇老粘土等粘性顆粒含量大的土層可選用原土加純堿加添加劑干脆制備。8.1.4循環(huán)方式和凈化a）循環(huán)方式視地層與設(shè)計要求采納正循環(huán)。b）泥漿凈化可采納常規(guī)自然沉淀法或是機(jī)械強制振動篩選法，自然沉淀法必需在循環(huán)系統(tǒng)合理布置泥漿流向通道，設(shè)置阻渣板，沉淀池，但原漿與循環(huán)漿液分別，與時從循環(huán)通道，沉淀池中清除沉渣。8.1.5廢漿處理在施工場地內(nèi)，設(shè)置總廢漿池，總廢漿池必需分為二個部份、一為沉淀池；二為利用池。廢漿進(jìn)入沉淀池后，經(jīng)充分靜止沉淀，排出含砂率小的泥漿進(jìn)入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的廢渣，泵入廢漿運輸車外運，運輸灌車進(jìn)出場均應(yīng)經(jīng)過沖洗，以防將廢漿、廢渣帶出場外，污染道路與周邊環(huán)境。8.1.6清孔工藝清孔方式，本工程鉆孔灌注樁清孔采納正循環(huán)工藝。8.1.7鋼筋籠的制作a)原材料管理：（1）鋼筋進(jìn)場按爐（批）號直徑分批，熱軋鋼筋每批由不大于60噸的同級別，同直徑組成，并按有關(guān)規(guī)定檢驗合格后方可運用。鋼筋按不同品種、規(guī)格分開堆放，并做好標(biāo)識。（2）在鉆機(jī)開鉆的同時，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向負(fù)責(zé)鋼籠制作的人員進(jìn)行交底并支配起先加工（整籠）。在鉆孔驗孔合格后，施工員填寫鋼筋籠下料單，并馬上送達(dá)鋼籠制作崗，在鋼籠制作崗負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后，起先加工短籠。b)鋼筋籠的制作工藝：（1）依據(jù)設(shè)計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)留意分別擺放，并以明顯、統(tǒng)一標(biāo)牌示告，防止用錯。（2）在鋼筋圈制作臺上制作箍筋長度并按要求焊接。（3）將支承架按2~3m的間距擺放同一水平面上的同始終線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。（4）箍筋按設(shè)計要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)）。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點焊或綁扎。（5）箍筋與主筋焊好或綁扎好后，纏筋按規(guī)定間距繞于其上。用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點焊固定。（6）焊接或綁扎鋼筋籠愛護(hù)層墊塊。愛護(hù)層厚度一般以5為宜。方法有綁扎鋼筋混凝預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”，鋼筋“耳朵”的直徑不小于10，長度不小于15，高度不小于8，焊在主筋外側(cè)。（7）將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。在鋼筋籠制作完畢后，請甲方代表、監(jiān)理工程師對成品鋼筋籠進(jìn)行驗收。8.1.8鋼筋籠的運輸與吊放：a）鋼筋籠的吊放應(yīng)設(shè)2~4個位置恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c。鋼筋籠長度大于時6m，可實行措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形。b）吊放鋼筋籠入孔時。應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔后應(yīng)緩緩下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明緣由進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強行下放。c）鋼筋籠過長時宜分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定?？卓诤附訒r，上下主筋位置應(yīng)對正，保持鋼筋籠上下軸線一樣。d）鋼筋籠全入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，可將主筋點焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲堅固綁扎于孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上串動造成錯位。e）鋼筋籠運輸時，單重在1t以下運輸距離不大于50m時，可采納人工肩抬運輸法，多點綁桿，合理安排人力，單重超過1t，距離大于50m時，應(yīng)采納機(jī)械起吊、車輛運輸。8.1.9混凝土灌注、成樁工藝A）混凝土灌注（1）漏斗與儲料斗（槽）應(yīng)有足夠的容量儲存混凝土（即初存量）。以保證首批灌入的混凝土（稱初灌量）能達(dá)到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用蓋板，隔水性能良好。（3）各項打算工作完成后，即可運輸混凝土并起先灌注，但應(yīng)留意下列事項：①配制滿意初灌量須要的首批混凝土，運輸至漏斗和儲料斗（槽）內(nèi)儲存。嚴(yán)禁初存量不足，就灌入孔內(nèi)，初灌量不少于1m3。②灌注應(yīng)連綿不斷地進(jìn)行。每斗混凝土的灌注間隔時間應(yīng)盡量縮短。提升拆卸導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格限制，一般不超過15分鐘。各崗位人員應(yīng)親密協(xié)作，同心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)?；炷恋墓嘧⑺俣龋话憧上拗圃诿啃r10~12m3。③混凝土運到灌注孔口時，應(yīng)進(jìn)行檢查，如有泌水離析或坍落度不符合要求的現(xiàn)象，應(yīng)在不提高水灰比的原則下重新拌和；重新拌和后仍不能達(dá)到要求，嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。④后續(xù)的混凝土應(yīng)緩緩地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管聯(lián)接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水；或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)。增大混凝土含氣量，影響混凝土強度。⑤灌注中應(yīng)常常用測錘探測混凝土面的上上升度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所運用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特殊狀況下（局部嚴(yán)峻超徑、縮徑、漏失層位；灌注量特殊大的樁孔等）增加探測次數(shù)，同時視察返水狀況，以正確分析和判定孔內(nèi)狀況。⑥每次探測數(shù)據(jù)和拆除的導(dǎo)管長度應(yīng)填入“混凝土灌注記錄表”，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊。置放妥當(dāng)。灌注接近樁頂部位時，導(dǎo)管的高度應(yīng)依據(jù)本上述規(guī)定執(zhí)行。就限制最終一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高增加1.8~2.0m。⑦深化到樁頂以下的護(hù)筒，在混凝土灌注完畢后與時提起。在提起過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量。⑧灌注結(jié)束后，各崗位人員必需按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設(shè)備、工器具上的混凝土積物。⑨在灌注過程中，應(yīng)常常視察孔內(nèi)狀況。出現(xiàn)故障時，應(yīng)與時分析和正確推斷發(fā)生故障的緣由，制定處理故障措施。8.2拉森鋼板樁施工8.2.1施工參數(shù)：本工程投入的拉森鋼板樁采納Ⅵ型拉森鋼板樁，寬400，高170，厚15.5，理論重量68，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可運用。拉森鋼板樁之間用250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件，采納φ300×10鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為4.0m，管道安裝需調(diào)整對撐間距并與時回頂。8.2.2鋼板樁支護(hù)施工工藝與施工程序鋼板樁采納型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采納250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必需設(shè)置專用構(gòu)件。采納直徑φ300×10的鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，管道安裝須調(diào)整對撐間距并與時回頂。在塊石填充溢且密實度達(dá)到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達(dá)到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準(zhǔn)，每100米為一個作業(yè)段。1、鋼板樁施工的一般要求（1）板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護(hù)壁板樁的平面布置形態(tài)應(yīng)盡量平直整齊，避開不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止隨意拆除支撐，禁止在支撐上隨意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2、板樁施工的依次板樁打算→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差訂正→拔樁。3、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以削減打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形態(tài)等項內(nèi)容。（2）板樁吊運裝卸板樁宜采納兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，留意愛護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采納鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅實的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)留意：①堆放的依次、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工便利；②板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，限制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入實力，一般都須要設(shè)置肯定剛度的、堅實的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采納單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15。安裝導(dǎo)架時應(yīng)留意以下幾點：（1）采納經(jīng)緯儀和水平儀限制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要相宜，要有利于限制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。5、板樁施打（1）板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前肯定要熟識地下管線、構(gòu)筑物的狀況，細(xì)致放出精確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)峻的一般板樁，不合格者待修整后才可運用。（3）打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以便利打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）板樁施打采納屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組板樁打至設(shè)計標(biāo)高或肯定深度，并嚴(yán)格限制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按依次分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工依次有正向依次、逆向依次、往復(fù)依次、中分依次、中和依次和復(fù)合依次。施打依次對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸與打樁效率有干脆影響。因此，施打依次是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采納正向依次施打；反之，用逆向依次施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采納往復(fù)依次施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合依次施打。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差±10樁頂標(biāo)高±10板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證板樁順當(dāng)合攏；特殊是工作井的四個角要運用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等協(xié)助措施密封。（7）打入樁后，與時進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對漏水處進(jìn)行焊接修補，每天派專人進(jìn)行檢查樁體。6、板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁，以便重復(fù)運用。拔除板樁前，應(yīng)細(xì)致探討拔樁方法、依次和拔樁時間與土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以與拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響接近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的平安。（1）拔樁方法本工程拔樁采納振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁四周土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)留意事項①拔樁起點和依次：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？梢罁?jù)沉樁時的狀況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的依次最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300，再與振動錘交替振打、振拔。③起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而漸漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘運用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的板樁，采納間歇振動的方法，每次振動15，振動錘連續(xù)不超過1.5h。7、板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必需與時回填處理?；靥畹姆椒ú杉{填入法，填入法所用材料為砂。9.2旋噴樁施工9.2.1高壓旋噴樁（1）原材料限制：采納42.5級的一般硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)具備出廠合格證，并送檢合格后方可運用。水泥漿現(xiàn)場配制、攪拌，水泥摻量嚴(yán)格按設(shè)計要求限制。（2）施工前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和管樁的位置等狀況，復(fù)核高壓旋噴的設(shè)計孔位。（3）高壓旋噴樁徑為φ600，高壓旋噴的施工參數(shù)應(yīng)依據(jù)土質(zhì)條件、或依據(jù)工程閱歷同現(xiàn)場試打樁確定，并在施工中嚴(yán)格加以限制。單管法的高壓水泥漿壓力取大于25～30。提升速度≤0.2，旋轉(zhuǎn)速度取16。（4）高壓旋噴嚴(yán)格限制機(jī)架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，確保垂直度偏差≤0.3%，樁位偏差≤30。當(dāng)噴射注漿管入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，即可噴射注漿。（5）施工時與時記錄每米土層狀況，進(jìn)尺速度等，噴漿時的提升速度、噴漿量等施工參數(shù)。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力隧然下降、上升或冒漿異樣（超過20%注漿量）時，應(yīng)查明緣由并與時實行措施。（6）嚴(yán)格限制好水泥漿水灰比，水灰比重取1.0，確保施工的成樁質(zhì)量。（7）終孔：以樁底標(biāo)高進(jìn)行限制。確保樁端進(jìn)入淤泥質(zhì)土層1.0m。并參照管樁長度進(jìn)行施工。高壓噴射注漿完畢，應(yīng)快速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采納冒漿回灌或其次次注漿等措施。（8）施工中應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)施工參數(shù)和材料用量施工，并照實做好各項記錄。發(fā)覺異樣狀況，與時通知監(jiān)理、設(shè)計單位。9.3錨噴施工9.3.1錨管施工9.3.1.1材料要求（1）錨管選用φ482.0鍍鋅焊管，應(yīng)有出廠合格證。連接采納對接焊接，并在接頭處拼焊不少于3根直徑14的加強筋，錨頭直徑不小于80。（2）水泥用42.5#早強型一般硅酸鹽水泥，水灰比為0.45，注漿體強度等級M20。（3）鋼筋網(wǎng)掛設(shè)嚴(yán)格按設(shè)圖紙要求施工。進(jìn)場應(yīng)具有合格證，送檢合格后方可運用。9.3.1.2主要機(jī)具設(shè)備（1）成孔機(jī)具設(shè)備采納17m3的空壓機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)壓施工錨管成孔。（2）灌漿機(jī)具設(shè)備灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等。9.3.1.3作業(yè)條件（1）依據(jù)地質(zhì)勘察報告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文狀況，同時查明錨管設(shè)計位置的地下障礙物狀況，以與成孔、排水對鄰近建(構(gòu))筑物的影響。（2）依據(jù)施工組織設(shè)計、工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文狀況與施工機(jī)具、場地、技術(shù)條件，制定施工方案，進(jìn)行施工布置與平面布置，劃分區(qū)域；選定并打算成孔機(jī)具和材料加工設(shè)備；支配錨件與零件制作。（3）進(jìn)行場地平整，挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的地下障礙物。（4）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道與排水溝，安裝臨時水電線路，搭設(shè)施工平臺，將施工機(jī)具設(shè)備運進(jìn)現(xiàn)場，并安裝修理試運轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械、工具等是否完好齊全。（5）進(jìn)行技術(shù)交底，搞清錨管排數(shù)、孔位凹凸、孔距、孔深。清點錨管數(shù)量。（6）進(jìn)行施工放線，基坑頂邊線、地下室邊線和各個錨管孔的孔位，錨管的傾斜角應(yīng)采納定位器限制。（7）做好鋼筋、水泥、石子、砂等材料的前期備料工作。（8）材料（鋼筋、水泥）的送檢試驗工作。9.3.1.4施工操作工藝（1）土層錨管施工程序為：測量、放線定位→土方開挖→錨管成孔→一、二次壓力灌漿→養(yǎng)護(hù)。（2）錨管成孔要保證位置正確，要隨時留意調(diào)整好錨孔位置(上下左右與角度)，防止凹凸參差不齊和相互交織。（3）在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進(jìn)行注漿，澆注錨固體。（4）灌漿是錨管施工中的一道關(guān)鍵工序，必需細(xì)致進(jìn)行，并作好記錄。灌漿材料采納純水泥漿。嚴(yán)格限制水灰比。為防止泌水、干縮，可摻加0.3％的木質(zhì)素磺酸鈣。塑性流淌時間應(yīng)在22s以下，可用時間應(yīng)為30～60。整個澆注過程須在4內(nèi)結(jié)束。（5）灌漿壓力，一次注漿一般不得低于0.4，亦不宜大于1.0，二次注漿待一次注漿終凝后進(jìn)行，一般為20～24小時，注漿壓力不低于1.5，注漿量不小于0.08m3。（6）注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后與時用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備與灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護(hù)不少于4d后方可進(jìn)行下一排土方開挖。9.3.2噴射混凝土施工（1）在噴混凝土之前，先按設(shè)計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)堅固固定在邊壁上并符合設(shè)計規(guī)定的愛護(hù)層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)振動。（2）鋼筋網(wǎng)片可綁扎或焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為±10。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于250，如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于40。（3）噴射混凝土的協(xié)作比：水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），粗骨料最大粒徑不宜大于12。（4）噴射混凝土前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電路進(jìn)行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。（5）為保證噴射混凝土厚度達(dá)到勻稱的設(shè)計值，可在邊壁上隔肯定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標(biāo)記。噴射混凝土的射距宜保持在0.8～1.5m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路途從壁面開挖層底部漸漸向上進(jìn)行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45°角斜面搭接。當(dāng)分二層噴射時，每次噴射厚度宜為40，且接縫錯開。混凝土接縫在接著噴射混凝土之前應(yīng)消退浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。（6）面層噴射混凝土終凝后2h實行養(yǎng)護(hù)措施，至少應(yīng)養(yǎng)護(hù)5～7d，養(yǎng)護(hù)視氣候條件采納噴水或覆蓋澆水。9.4降水施工9.4.1降水井宜基坑外邊緣布置。在土方開挖到－3.85m層位時起先施工。9.4.2濾管壁上滲水孔直徑為10，呈梅花型排列，孔隙率應(yīng)大于30%；管壁外應(yīng)設(shè)兩道圓孔包網(wǎng)過濾器，內(nèi)層濾網(wǎng)采納40目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)，外層濾網(wǎng)采納6目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)；管壁與濾網(wǎng)間應(yīng)采納金屬絲繞成螺旋形隔開，濾網(wǎng)外應(yīng)再繞一層粗金屬絲。9.4.3管井設(shè)置采納鉆孔法成孔，井孔直徑不宜小于400，孔深宜比濾管底深0.5～0.6m。在井管與孔壁間與時用干凈礫砂填灌密實。投入濾料的數(shù)量大于計算值的85%，在地面以下1m范圍內(nèi)應(yīng)用粘土封孔。9.4.4管井運用前，應(yīng)進(jìn)行試抽水，當(dāng)確認(rèn)無漏水、漏氣等異樣現(xiàn)象后，應(yīng)保證連綿不斷抽水。9.4.5在抽水過程中定時觀測水量、水位、真空度。9.4.6抽水設(shè)備采納深井水泵，水泵應(yīng)置于設(shè)計深度，水泵吸水口應(yīng)始終保持在動水位以下。降水過程中，應(yīng)定期取樣測試含砂量，保證含砂量不大于0.05。9.5土方施工9.5.1土方開挖9.5.1.1本基坑開挖采納信息法施工，對排樁、圈梁、噴錨施工和土方開挖全過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)測。同時土方開挖應(yīng)與邊坡支護(hù)施工緊密協(xié)作進(jìn)行。9.5.1.2土方分層分段進(jìn)行開挖。第一層先開挖至冠梁面（高程＋2.65m），其次層須在圈梁砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可進(jìn)行，其次層土方開挖至高程＋1.15m。第三層開挖噴錨處邊坡土方，分三層開挖。每層開挖深度分別為2.0m、1.5m、1.5m。開挖依次總體上自西向東。下一層開挖必需待上一層噴錨可以受力后進(jìn)行。最終開挖中心島土方。9.5.1.3旋噴樁強度、樁頂圈梁砼，腰梁砼、噴射砼和注漿砼施工強度達(dá)到設(shè)計強度70%后，方可在相應(yīng)標(biāo)高以下接著土方開挖。9.5.1.4土方開挖運輸車輛都只能在場內(nèi)行走，嚴(yán)禁在邊坡上基平臺處行走。土方開挖到基坑底后，馬上施工墊層，并且利用墊層作為水平運輸通道。9.5.1.5錨管施工時，土方開挖深度不應(yīng)低于錨管頂標(biāo)高以下300；基坑底嚴(yán)禁超挖。土方開挖至底板后應(yīng)用人工開挖承臺土方，并馬上進(jìn)行承臺磚模砌筑和封底。9監(jiān)測方案與實施細(xì)則（有專業(yè)單位實施）9.1監(jiān)測設(shè)計要求本基坑支護(hù)工程平安等級為二級?；又ёo(hù)采納：放坡＋鉆孔樁＋拉森鋼板樁＋（噴錨）。在基坑周邊設(shè)15口降水井，井深為13m，降水井主要為降低坑內(nèi)滯水或可能出現(xiàn)的少量坑外滲水。由于施工工期長，因此，監(jiān)測工作尤為重要。9.2監(jiān)測依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（120－2012）9.2.2《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（50007－2011）9.2.3《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（111－98）9.2.4《建筑變形測量規(guī)范》（8－2007）9.2.5《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（50202－2002）9.2.6基坑四周的構(gòu)筑物與水文地質(zhì)等資料。9.3監(jiān)測內(nèi)容依據(jù)設(shè)計要求，擬定監(jiān)測項目如下：（1）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)坡頂水平位移監(jiān)測（測斜管）；（2）基坑坡頂?shù)某两当O(jiān)測；（3）四周擋土墻的變形監(jiān)測；（4）地下水位觀測；9.4監(jiān)測目的本工程為二級基坑，基坑規(guī)模大，開挖深度大，影響范圍大。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平安關(guān)系到周邊構(gòu)筑物的平安，也關(guān)系到基坑施工的平安與施工的順當(dāng)開展。依據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》與設(shè)計要求，對工程進(jìn)行施工監(jiān)測，實行信息化施工方法，為設(shè)計和施工供應(yīng)預(yù)料和修正的依據(jù)。通過監(jiān)測，可駕馭基坑開挖過程支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、受力狀況，周邊改變狀況，推斷支護(hù)結(jié)構(gòu)與周邊環(huán)境平安狀態(tài)，指導(dǎo)施工。遇異樣狀況時，與時預(yù)報，并與時實行措施，以確保施工平安。9.5監(jiān)測點的布置與埋設(shè)9.5.1基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)邊坡水平位移監(jiān)測（測斜管）：測斜管的埋設(shè)位置按“基坑圍護(hù)工程監(jiān)測平面布置圖”，共埋設(shè)15點。采納鉆孔法埋設(shè)，測斜管為Ф70，埋設(shè)于拉森樁外側(cè)和內(nèi)側(cè)，埋設(shè)管底高程為－13.0m，且超過樁深度。9.5.2基坑坡頂?shù)爻两当O(jiān)測：采納在測斜管上埋設(shè)沉降盤監(jiān)測，埋設(shè)于樁外側(cè)和內(nèi)側(cè)，埋設(shè)深度為測斜管頂以下0.5～1.0m。9.5.3四周擋土墻的變形監(jiān)測：監(jiān)測點布置在擋墻頂欄桿上，每30m設(shè)一個沉降監(jiān)測點。擋墻局部側(cè)移監(jiān)測采納在擋墻外側(cè)固定標(biāo)尺，每20m設(shè)一個點，用拉線方法監(jiān)測擋墻地局部側(cè)移。9.5.4地下水位觀測：坑外觀測點布置在擋墻外側(cè)灘涂上，共布置3個點；坑內(nèi)布置在降水井內(nèi)，共布置3個點。9.6各項監(jiān)測方法與儀器精度要求（1）坡頂水平位移監(jiān)測：采納測斜管和測斜儀測試，可測讀至0.01。開挖期間：每天測讀1次，穩(wěn)定后3～7天測讀1次；封底后：7～14天測讀1次。有事故征兆時連續(xù)測讀。每次均按1m間隔測讀。（2）基坑坡頂沉降監(jiān)測：沉降采納N3水準(zhǔn)儀測試，三級測量精度。開挖期間：每1～3天測讀1次，穩(wěn)定后每3～7天測讀1次；封底后：7～14天測讀1次。（3）四周擋墻的變形監(jiān)測：沉降采納N3水準(zhǔn)儀測試，三級測量精度。開挖期間：每3～7天測讀1次；封底后：14～28天測讀1次。（4）地下水位觀測：擋墻外用測桿測試，擋墻內(nèi)用水位測試計測試，開挖期間：每1～3天測讀1次；封底后：7～14天測讀1次。9.7監(jiān)測期限基坑開挖前測得各項目基數(shù)，開挖后進(jìn)入正常監(jiān)測，基坑回填時結(jié)束監(jiān)測工作。各個項目的監(jiān)測頻率依據(jù)施工進(jìn)度與不同項目的重要性確定。當(dāng)出現(xiàn)達(dá)到或超過預(yù)警值時，應(yīng)加密監(jiān)測。出現(xiàn)氣候或其它外界條件影響時，應(yīng)加密監(jiān)測。9.8監(jiān)測點的愛護(hù)凡埋設(shè)測點的位置，監(jiān)測單位會實行相應(yīng)的愛護(hù)措施?；娱_挖過程中，要求施工單位予以協(xié)作，不得破壞測點，不得在測點上推車、挖土、堆放材料和土方。9.9基坑開挖監(jiān)測預(yù)警指標(biāo)與報警（1）地面沉降≥30；（2）樁頂（或坡頂）位移≥30；（3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移已大于基坑開挖深度的1/200；（4）圍護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移速率連續(xù)三天≥3，且不收斂；（5）錨管出現(xiàn)斷裂、松馳或拔出的跡象；（6）已有擋墻沉降與不勻稱沉降大于《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（50007－2002）規(guī)定；擋墻傾斜速率連續(xù)三天≥0.0001；（7）基坑底部或四周土體出現(xiàn)可能導(dǎo)致剪切破壞的跡象或其它可能影響平安的征兆；9.10基坑開挖監(jiān)測信息反饋進(jìn)入正常監(jiān)測工作后，監(jiān)測單位與甲方或監(jiān)理單位與設(shè)計人員保持親密的聯(lián)系，每個監(jiān)測項目測試時間由監(jiān)測單位進(jìn)行詳細(xì)的支配，并與相關(guān)單位交底，提出須要協(xié)調(diào)的工作?，F(xiàn)場監(jiān)測后，監(jiān)測單位負(fù)責(zé)與時整理測試成果，并作出分析推斷。一般在測試當(dāng)天提交當(dāng)天監(jiān)測成果（4份）；依據(jù)實際須要提交階段性監(jiān)測報告；最終提交監(jiān)測成果報告。出現(xiàn)異樣或達(dá)到預(yù)警標(biāo)準(zhǔn)時，提交書面報告。9.11監(jiān)測人員支配監(jiān)測項目負(fù)責(zé)人：1人;監(jiān)測現(xiàn)場代表：1人監(jiān)測人員：2～3人。10保證質(zhì)量技術(shù)組織措施10.1質(zhì)量保證組織管理措施為確保工程質(zhì)量達(dá)到合格，應(yīng)著重抓好以下工作。10.1.1管理體系推行9000質(zhì)量限制管理體系，建立三級管理質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按國家頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與上級有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行檢查驗收。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和質(zhì)檢人員對違章作業(yè)有權(quán)責(zé)令停工。貫徹“預(yù)防為主”的方針，主動幫助班組長開展自檢、互檢活動。10.1.2質(zhì)量管理措施10.1.2.1建立圖紙自、會審制度：施工前在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組織各級技術(shù)人員細(xì)致看圖、熟識圖紙，全面熟識弄清設(shè)計意圖，發(fā)覺問題，找出差錯，并細(xì)致做好記錄，通過正式會審時，應(yīng)將全部問題搞清晰，落實解決方法。10.1.2.2在圖紙自、會審基礎(chǔ)上，施工前應(yīng)細(xì)致編制好施工方案，作為用以指導(dǎo)施工全過程各分項技術(shù)的文件。10.1.2.3建立健全并全面貫徹質(zhì)量保證制度，包括技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料供應(yīng)崗位責(zé)任制、全面質(zhì)量管理等制度，不斷教化和提高全體職的質(zhì)量意識。10.1.2.4建立質(zhì)量檢查和驗收制度：由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人駐工地任技術(shù)主管，建立以技術(shù)主管為主要負(fù)責(zé)的質(zhì)量監(jiān)控體系。工地實行旬檢、日常檢查制度。分部分項工程質(zhì)量檢查：每一分部分項工程完成后，由各工地工程負(fù)責(zé)人或主工長組織班組長，檢查評定質(zhì)量等級，并作好記錄；每日收工檢查（自檢、互檢、交接班檢查）：由班組長負(fù)責(zé)，對不符合質(zhì)量要求者與時上報并主動返工重做，不準(zhǔn)留下隱患。10.1.2.5貫徹“誰施工操作，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則”落實崗位責(zé)任制，執(zhí)行質(zhì)量推翻權(quán)的規(guī)定，明確施工人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)主管的質(zhì)量責(zé)任與其權(quán)威，凡是違規(guī)失職的，均有權(quán)進(jìn)行訂正或停止施工。10.1.2.6建立技術(shù)交底制度：現(xiàn)場專業(yè)機(jī)長或班長，在各分部分項工程施工前，應(yīng)對操作班組反復(fù)、細(xì)致地進(jìn)行交底，并作好記錄。內(nèi)容包括工程地質(zhì)狀況、工程技術(shù)要求、工程質(zhì)量、工程工期以與為達(dá)到設(shè)計要求而實行的施工工藝和技術(shù)措施。10.1.2.7推行工序質(zhì)量管理，建立工序質(zhì)量責(zé)任制，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量責(zé)任，設(shè)專職質(zhì)檢員按工藝流程對每道工序進(jìn)行檢查監(jiān)控。每道工序完工后，須經(jīng)質(zhì)檢員檢查通過，方可進(jìn)行下一道工序工作。發(fā)覺質(zhì)量問題與時解決，專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量推翻權(quán)。10.1.2.8建立技術(shù)復(fù)核制度：由各工地現(xiàn)場機(jī)工長主持，質(zhì)檢員與有關(guān)人員參與。主要加強對軸線標(biāo)高，成孔質(zhì)量、直徑、深度，水泥用量等復(fù)核工作，并作好記錄手續(xù)。10.1.2.9機(jī)械操作工等技術(shù)工人應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)方可上崗操作，無級別工人不能獨立上崗作業(yè)。10.1.2.10按有關(guān)規(guī)定，自覺接受甲方工程監(jiān)理人員、質(zhì)檢人員與設(shè)計人員的檢查監(jiān)督和指導(dǎo)。10.1.2.11推行全面質(zhì)量管理工作：現(xiàn)場成立各個工種小組，以保證質(zhì)量。10.1.2.12以質(zhì)量好壞為依據(jù)，開展各種形式的勞動競賽活動，結(jié)合經(jīng)濟(jì)獎罰制度，大力表彰先進(jìn)。10.2保證質(zhì)量技術(shù)措施10.2.1遵守先整體后局部和高精度限制的工作程序。10.2.2嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計圖紙、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。10.2.3選用科學(xué)、簡捷和精度合理、相稱的施測方法。合理選擇、專職、正確運用儀器。10.2.4建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線的工作制度，實測時要做好原始記錄，測后要與時愛護(hù)好樁位。10.2.5測量人員要緊密協(xié)作施工。10.3材料質(zhì)量限制措施10.3.1嚴(yán)格限制原材料質(zhì)量，確保原材料符合要求，全部水泥、鋼材等進(jìn)場材料應(yīng)同時供應(yīng)質(zhì)保書，現(xiàn)場監(jiān)理抽樣送試驗室進(jìn)行檢驗合格后方可運用。10.3.21管樁進(jìn)場須有出廠合格證與檢測報告。10.3.3錨管的試驗和監(jiān)測，必需符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。旋噴樁在試驗樁施工檢驗合格后方可進(jìn)行大面積施工。11保證工期技術(shù)組織措施11.1組織管理措施11.1.1實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。設(shè)項目經(jīng)理一名，技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，下轄二個樁機(jī)施工班組，一個錨噴施工班組，一個土方開挖班組。為確保工期、質(zhì)量、進(jìn)度、平安生產(chǎn)和文明施工，公司選派責(zé)任心強的生產(chǎn)骨干組建本項目的施工管理組織機(jī)構(gòu)，確保工期的技術(shù)組織措施，提高工作效率。11.1.2管理人員均要求具備較強的實戰(zhàn)閱歷和管理實力，全力協(xié)作工程施工。專人協(xié)調(diào)限制工程進(jìn)度，完善職責(zé)分工與有關(guān)制度，落實進(jìn)度限制的責(zé)任。11.1.3組織公司經(jīng)營科對影響進(jìn)度目標(biāo)實現(xiàn)的干擾和風(fēng)險因素進(jìn)行分析、預(yù)料，實行預(yù)防措施。11.1.4組織公司技術(shù)部門熟識圖紙，加強領(lǐng)悟設(shè)計意圖，確保施工方案萬無一失。11.2行政保證措施11.2.1本項目施工一切以項目經(jīng)理為核心，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。項目管理權(quán)力相對集中，項目經(jīng)理有行政處理權(quán)力，對不遵守紀(jì)律的人員，有權(quán)清理出場，從而保證施工的正常秩序。11.2.2后勤保障供應(yīng)與時，項目成立以項目經(jīng)理為首的后勤保障部，解決職工生活問題，讓職工安心工作。11.2.3依據(jù)工程的條件編制合理、可行施工總進(jìn)度支配的。對主要工程材料與設(shè)備供應(yīng)等方面的配套支配。材料設(shè)備的需用量與供應(yīng)時間參數(shù)，編制有關(guān)材料、設(shè)備部分的選購 支配。11.2.3工程進(jìn)度的動態(tài)管理：實際進(jìn)度與支配進(jìn)度發(fā)生差異時，應(yīng)分析產(chǎn)生的緣由，并提出調(diào)整的措施和方案，并相應(yīng)調(diào)整施工、材料設(shè)備供應(yīng)和資金支配。11.3生產(chǎn)規(guī)劃與技術(shù)保證措施11.3.1施工前期的相關(guān)手續(xù)如施工許可證、開工執(zhí)照的辦理，主動向監(jiān)理索取所需資料，在收到完整資料后7個工作日內(nèi)辦理完成，同時與時辦理工地的其它相關(guān)手續(xù)，保證工種在監(jiān)理下達(dá)開工令后準(zhǔn)時起先。11.3.2做好材料供應(yīng)支配，在接到任務(wù)后，應(yīng)馬上與廠家簽定購買合同，并支配好進(jìn)場數(shù)量和進(jìn)場時間。11.3.3在技術(shù)協(xié)調(diào)上，親密與監(jiān)理工程師、設(shè)計院、業(yè)主的聯(lián)系和溝通，發(fā)覺問題，馬上上報并主動協(xié)商處理方法，以便為工程贏得珍貴時間。11.3.4噴射砼施工按規(guī)范要求摻入速凝劑，錨管注漿摻入早強劑，冠梁砼采納早強型砼縮短砼達(dá)到強度的時間。實行分段搭接施工。11.3.5加強夜間照明，確保平安下采納加班施工。11.4資金保障措施11.4.1工程是否順當(dāng)進(jìn)展，與資金保障有很大關(guān)系，我公司為本工程單獨設(shè)立資金帳戶，實行?？顚Ｓ弥贫?。以保證業(yè)主所付工程款用于本工程。11.4.2公司在資金上對本工程將會大力支持，公司帳戶上隨時留存一部分資金，以保障業(yè)主工程款暫不到位的狀況下，不停止。12平安生產(chǎn)和文明施工措施12.1平安生產(chǎn)保證措施12.1.1平安生產(chǎn)組織措施12.1.1.1公司各級領(lǐng)導(dǎo)在堅固樹立“平安第一，預(yù)防為主”的思想，堅決貫徹“管生產(chǎn)必需管平安”的原則，把平安生產(chǎn)放在重要議事日程上，作為頭等大事來抓，并細(xì)致落實“平安生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。12.1.1.2建立健全并全面貫徹平安管理制度和各崗位平安責(zé)任制，依據(jù)工程性質(zhì)、特點成立三級平安管理機(jī)構(gòu)。每月召開一次會議，部署平安管理工作和改善平安管理技術(shù)措施。項目經(jīng)理部平安領(lǐng)導(dǎo)小組，每周召開一次會議，詳細(xì)檢查各部存在的平安隱患問題，提出改進(jìn)平安技術(shù)問題，落實平安生產(chǎn)責(zé)任制和嚴(yán)格限制工人按平安操作規(guī)程作業(yè)，確保施工平安生產(chǎn)。項目經(jīng)理部平安值日員，每天檢查工人上、下班是否佩戴平安帽和個人防護(hù)用品，對工人操作面進(jìn)行平安檢查，保證工人能按平安操作規(guī)程作業(yè)，與時檢查平安存在問題，幫助消退平安隱患。12.1.1.3平安技術(shù)有針對性，現(xiàn)場內(nèi)的各種材料施工設(shè)施須按施工平面圖進(jìn)行布置，現(xiàn)場的平安、衛(wèi)生、防火設(shè)施要齊全有效。12.1.1.4要切實保證職工在平安條件下進(jìn)行作業(yè)。施工中搭設(shè)的各種臨時設(shè)施，均要符合國家規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。在施工現(xiàn)場安裝的機(jī)電設(shè)備要保持良好的技術(shù)狀態(tài)，嚴(yán)禁帶“病”運轉(zhuǎn)。一切機(jī)電設(shè)備的平安防護(hù)裝置要齊全靈敏、有效。12.1.1.5加強對職工的平安技術(shù)教化，堅持制止違章指揮和違章作業(yè)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，必需戴平安帽，高空作業(yè)應(yīng)系平安帶，施工現(xiàn)場的危急部位要設(shè)置平安色標(biāo)、標(biāo)語和宣揚畫，隨時提示職工留意平安。12.1.1.6空壓機(jī)須由專人操作，并在施工時專人看護(hù)。12.1.2建立平安生產(chǎn)管理制度12.1.2.1建立平安生產(chǎn)責(zé)任制。施工企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)在管理生產(chǎn)的同時，必需負(fù)責(zé)管理平安工作，逐級建立平安責(zé)任制度，使落實平安生產(chǎn)的各項規(guī)章制度成為全體職工的自覺行動。12.1.2.2建立平安技術(shù)措施支配，包括改善勞動條件，防止傷亡事故的各項技術(shù)組織措施，創(chuàng)建一個良好的平安生產(chǎn)環(huán)境。12.1.2.3建立平安生產(chǎn)教化制度，對新進(jìn)場工人進(jìn)行三級平安教化、上崗平安教化，特殊工種平安技術(shù)教化（如機(jī)械操作等工種的考核教化），變換工種必需進(jìn)行變換工種教化，方可上崗。工地建立職工三級教化登記卡和特殊作業(yè)、變換工種作業(yè)登記卡，卡中必需有工人概況、考核內(nèi)容、批準(zhǔn)上崗的職工個人簽字、進(jìn)行常常性的平安生產(chǎn)活動教化。12.1.2.4建立平安生產(chǎn)的定期檢查制度。企業(yè)在施工生產(chǎn)中，為了與時發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，須建立平安檢查制度。平安檢查工作，工地項目部每月定期進(jìn)行一次，項目部每旬定期進(jìn)行一次，班組每日上班前檢查。要以自查為主，互查為輔。以查思想查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患為主要內(nèi)容。要結(jié)合季節(jié)特點，開展防雷電、防坍塌、防高處墜落、了中毒等“五防”檢查。平安檢查要貫徹領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合的原則，做到邊檢邊改。12.1.2.5建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度。調(diào)查處理傷亡事故，要做到“三不放過”，即事故緣由分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教化不放過；沒有防范措施不放過。對事故和責(zé)任者要肅穆處理。對于那些玩忽職守，不顧工人死活，強迫工人違章冒險作業(yè)，而造成傷亡事故領(lǐng)導(dǎo)者，肯定要賜予紀(jì)律處分，嚴(yán)峻的應(yīng)依法懲辦。12.1.2.6建立平安生產(chǎn)管理網(wǎng)點：平安生產(chǎn)管理網(wǎng)點是一種群眾性和平安生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結(jié)合起來，使平安生產(chǎn)的責(zé)任和權(quán)利詳細(xì)落實到相當(dāng)一部分工人身上，加強平安生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組中骨干來兼任，詳細(xì)職責(zé)和權(quán)限是：（1）檢查主要平安生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實，有無不知、不以為然的現(xiàn)象；檢查平安操作規(guī)程和平安技術(shù)措施有否、知否、駕馭否，有無定向點；平安技術(shù)交底進(jìn)行得是否深透，有無死角；發(fā)覺隱患，與時向班組長報告。（2）檢查勞動用品領(lǐng)發(fā)是否與時，質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)定要求；檢查高空作業(yè)是否系平安帶和載平安帽；檢查從事有毒、有害、特殊作業(yè)的平安防護(hù)品是否齊全、牢靠，檢查是否帶病工作和冒險作業(yè)現(xiàn)象。（3）檢查機(jī)電設(shè)備平安裝置是否齊全、牢靠，是否接地接零，檢查各類機(jī)具電氣設(shè)備轉(zhuǎn)動是否正常，有無異樣現(xiàn)象，保管是否得當(dāng)，發(fā)覺違章有權(quán)制止。（4）檢查作業(yè)區(qū)與四周有無擔(dān)心全因素；檢查平安標(biāo)記有無漏掛、錯掛現(xiàn)象；檢查文明施工是否達(dá)到了上級要求；檢查有毒、有害、易燃物品的保管，運用狀況。發(fā)覺問題，有權(quán)處理。12.1.3施工現(xiàn)場的平安措施12.1.3.1一般平安措施、規(guī)定（1）參與施工的工人，要熟識本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程。操作中，堅守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。（2）電工、焊工、各種操作工須經(jīng)過特地訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨立操作。（3）正確運用個人防護(hù)用品和平安防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入現(xiàn)場，必需載平安帽，距地面三米以上要有防護(hù)欄桿、檔板或平安網(wǎng)。平安網(wǎng)、平安帽應(yīng)按規(guī)定運用，定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁運用。（4）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危急處，要設(shè)有蓋板、圍欄、平安網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施與明顯標(biāo)記。（5）施工現(xiàn)場要有交通指示標(biāo)記。交通常見的交叉路口，應(yīng)指揮；道口兩側(cè)，應(yīng)設(shè)落桿；危急地區(qū)，要懸掛“危急牌”或“禁止通行”牌，夜間設(shè)紅燈示警。（6）施工現(xiàn)場的各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件、設(shè)施等要按施工平面圖堆放、布置，保證現(xiàn)場整齊。（7）施工現(xiàn)場要設(shè)消防栓，備有足夠的、有效的滅火器材、用水便利，道路暢通。木工棚、鋼筋加工車間、宿舍區(qū)要設(shè)滅火器和砂箱；焊接、切割等明火作業(yè)選在平安地點，由專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)禁在易燃、易爆品的旁邊用火或吸煙。（8）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有門衛(wèi)，做好“四防”。（9）現(xiàn)場的平安設(shè)施、平安標(biāo)記和警示牌，非經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人同意，不得擅自拆動。（10）不得光腳或穿拖鞋高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場；不穿裙子進(jìn)入作業(yè)；不準(zhǔn)在施工時隨意拋擲工具、物件；不準(zhǔn)在作業(yè)時打鬧、玩耍。（11）高空作業(yè)衣著要靈活，帶平安帶，禁止穿硬底和帶釘、易滑的鞋；傳遞物品禁止拋擲。（12）六級以上大風(fēng)和雷雨天，停止高空作業(yè)。13.1.3.2機(jī)械施工平安措施（1）大型機(jī)械在安裝前必需進(jìn)行交底，安裝完后，必需經(jīng)檢驗合格后，方可投入運用。全部這些機(jī)械的操作工，必需經(jīng)培訓(xùn)與考核，并發(fā)有操作合格證，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。（2）中、小型機(jī)械運用時，首先要健全機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置，要按操作規(guī)程運用，運用人要配齊防護(hù)用具。其次要做到專人專機(jī)，運用者必需經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)上崗。（3）灰漿機(jī)、水泥攪拌機(jī)，均需搭設(shè)操作平臺和防護(hù)棚，采納鋼管扣件、石棉瓦竹篇搭設(shè)，必需能防雨防砸。12.1.3.3施工用電平安措施（1）配電室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小動物，通風(fēng)良好，保持干燥，門向外開；開關(guān)箱與配電設(shè)施上掛設(shè)平安警告牌，并配備必需的消防器材與平安用具。（2）工地每臺用電設(shè)備須有專用開關(guān)箱，實行“一機(jī)一閘制”，開關(guān)箱必需裝設(shè)漏電愛護(hù)器。（3）工地配電采納“三相五線制”，留意工作零線與愛護(hù)零線分開架設(shè)。（4）開關(guān)箱應(yīng)能防雨、防塵、防曬、設(shè)門設(shè)鎖，距地面1.3～1.5m，電線一律從箱底進(jìn)出，鐵開關(guān)箱應(yīng)做好愛護(hù)零或接地。（5）運用電動工具應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮漏電。（6）施工現(xiàn)場的機(jī)架等必需設(shè)有防雷裝置。（7）禁止在電線旁邊進(jìn)行起吊工作。（8）導(dǎo)線地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，全部地線接頭必需連接堅固。（9）電工、焊工對全部絕緣電器和檢驗工具應(yīng)妥當(dāng)保管，嚴(yán)禁他用并定期檢查校驗。（10）施工現(xiàn)場用電由專職人員布置，并嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范。（11）對接地設(shè)置要按規(guī)程要求，并定期進(jìn)行測試，不符合要求與時整改，要按省建委統(tǒng)一測試表記錄。（12）潛水泵運用前要檢查合格，防止漏電，并有專人看護(hù)抽水。12.1.4平安經(jīng)濟(jì)獎罰制度：12.1.4.1工人上班要正確戴好平安帽，持證上崗，若發(fā)覺工人上班不載平安帽和個人防護(hù)用品，工地平安值日員有權(quán)停止工人上班，進(jìn)行平安教化，并進(jìn)行平安罰款，第一次違反罰款20～50元，其次次100元，第三