寶龍橋梁施工技術(shù)交底樣本

云南保龍高速公路第七合同段橋梁工程施工技術(shù)交底書編制：王軍審核：李文軍中鐵十五局集團(tuán)保龍高速七合同段項(xiàng)目部5月目錄1施工準(zhǔn)備及測(cè)量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2橋臺(tái)基坑開挖及圬工砌筑．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3灌注樁基本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4模板、支架和拱架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5鋼筋加工及安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6混凝土施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7T梁、空心板預(yù)制及安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8T梁、空心板梁安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9橋面及附屬工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10施工安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

１施工準(zhǔn)備和測(cè)量1.1施工準(zhǔn)備橋梁施工前，必要組織關(guān)于人員對(duì)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙、資料進(jìn)行研究和現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查。研究設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙、資料時(shí)，應(yīng)一方面查明與否齊全、清晰，圖紙自身及互相之間有無錯(cuò)誤和矛盾，如發(fā)現(xiàn)圖紙和資料欠缺、錯(cuò)誤、矛盾等狀況，應(yīng)向設(shè)代單位提出，予以補(bǔ)全、改正。橋涵開工前，應(yīng)依照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和任務(wù)規(guī)定，編制施工方案。其內(nèi)容涉及：編制根據(jù)、工期規(guī)定、工程特點(diǎn)、重要工程、材料和機(jī)具數(shù)量、施工辦法、施工力量布置、工程進(jìn)度規(guī)定、完畢工作量籌劃和暫時(shí)設(shè)施初步規(guī)劃等。開工前合理規(guī)劃暫時(shí)設(shè)施，應(yīng)涉及生產(chǎn)房屋、生活房屋、施工便橋、工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外交通道路、工地供電和供水設(shè)備及其她小型暫時(shí)設(shè)施等。1.2施工測(cè)量

1.2.1分項(xiàng)工程開工前，必要按規(guī)定進(jìn)行放樣，并報(bào)項(xiàng)目部測(cè)量工程師和測(cè)量監(jiān)理工程師檢查。對(duì)于重要部位，樁位、柱頂標(biāo)高及中心位置、蓋梁、墊石必要報(bào)測(cè)量專監(jiān)復(fù)檢后，才干施工。1.2.2平面、水準(zhǔn)控制測(cè)量和質(zhì)量規(guī)定，按《橋規(guī)》執(zhí)行。詳細(xì)偏差規(guī)定見相應(yīng)質(zhì)檢表中容許偏差值。2橋臺(tái)基坑開挖及圬工砌筑2.1基坑開挖及檢查采用人工配合機(jī)械開挖，基坑遇巖石地段可用放小炮辦法進(jìn)行開挖，開挖棄土堆坡腳應(yīng)離基坑上口邊沿至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌傷人?；由?、下游也許被雨水沖刷處不適當(dāng)堆棄土。2.2基底檢查解決(1)基底開挖完后，應(yīng)檢查如下內(nèi)容：①基底平面位置、尺寸及高程與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②基底地質(zhì)承載力與否與設(shè)計(jì)相符；③基底排水與否滿足規(guī)定。(2)基底標(biāo)高必要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必要清除，若有局部超挖，禁止用松土彌補(bǔ)，用基本同級(jí)圬工找平。(3)當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定期，報(bào)監(jiān)理工程師提出解決意見。解決辦法可繼續(xù)開挖直至承載力達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定，亦可進(jìn)行原地面打夯或夯填一層卵砂、碎石層。(4)當(dāng)挖至設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)規(guī)定期，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查后，及時(shí)下基封閉持力層，以免因地下水或地表水影響基底承載力。2.3圬工砌筑采用漿砌塊、片石砌筑，石料強(qiáng)度不低于30MPa，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)取樣合格，采用M10砂漿。施工辦法為：⑴漿砌片石：①砌片石采用擠漿法施工，砂漿由拌合機(jī)就地拌合。②漿砌片石必要使砌縫控制在2-4cm范疇內(nèi)，不得浮現(xiàn)通縫。在作業(yè)中斷時(shí)，漿砌片石頂面不得留有砂漿。⑵漿砌塊石：①砌塊石必要嚴(yán)格按照一順一?。ɑ蚨樢欢。┓ㄆ鲋?，鑲面石采用人工或機(jī)械鑿面。每層面石與片石同步錯(cuò)縫砌筑。②漿砌面石時(shí)，應(yīng)架好靠坡尺，以保證設(shè)計(jì)尺寸、坡度、垂直度和平整度，每層至少掛兩道線控制。③砂漿硬化前應(yīng)及時(shí)剔縫，并在勾縫前檢查，以保證灰縫寬度一致，砂漿飽滿，美觀美麗。④擋墻勾縫采用M10砂漿，勾縫統(tǒng)一為凹縫，橫縫寬1.5-2.0厘米，豎縫寬1.0-1.5厘米。鑲面石高度規(guī)定20-27厘米，同一分項(xiàng)工程層高差不得不不大于3厘米（在路線縱坡較大地段最上兩層厚度可在20-50厘米之間），寬度為高度1-1.5倍，長(zhǎng)度為高度1.5-3倍，上下層豎縫錯(cuò)開不不大于8厘米。2.5沉降縫施工沉降縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面,且同在一種垂直面上。沉降縫施工時(shí)要注意寬度均勻一致，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在2-3cm以內(nèi)，并瀝青麻絮填塞。臺(tái)背回填當(dāng)臺(tái)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后,對(duì)臺(tái)背進(jìn)行回填?；靥畈捎猛杆院蒙车[或碎石土作為填料。填筑采用打夯機(jī)分層對(duì)稱回填，分層厚度15CM。采用工藝法控制壓實(shí)度。3灌注樁基本3.1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地樁位放樣平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)填寫鉆孔班記錄檢查鉆孔建泥漿池供水制鋼筋籠下鋼筋籠終孔檢查、測(cè)淤泥厚度清孔向鉆孔注清水或泥漿泥漿沉淀池泥漿池設(shè)立導(dǎo)管輸送砼鑿樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除護(hù)筒灌筑砼拌制砼導(dǎo)管試拼檢查導(dǎo)管制作制備泥漿3.2挖孔灌注樁施工工藝流程圖平整場(chǎng)地樁位放樣平整場(chǎng)地樁位放樣護(hù)壁施工C25護(hù)壁砼拌制測(cè)量定位人工挖進(jìn)填寫挖孔工班記錄檢查挖孔制鋼筋籠下鋼筋籠終孔檢查、清孔設(shè)立導(dǎo)管輸送砼樁基檢測(cè)養(yǎng)護(hù)灌筑砼拌制砼3.3施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制3.3.1水下灌注（1）水下混凝土普通用剛性導(dǎo)管進(jìn)行灌注，剛性導(dǎo)管可用鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)徑普通為25～35cm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要水密、承壓和接頭抗拉等實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)水壓不應(yīng)不大于井孔內(nèi)水深1.5倍壓力，進(jìn)行承壓實(shí)驗(yàn)時(shí)水壓不應(yīng)不大于導(dǎo)管壁也許承受最大內(nèi)壓力（2）首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙需要，鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量可參照式進(jìn)行計(jì)算。

式中Ｖ──首批混凝土所需數(shù)量（m3）；──井孔混凝土面高度達(dá)到Ｈc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要高度（m），h1≥γwHw/γc；──灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底高度(m),Ｈc＝h2+h3；──井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度；──井孔直徑(m)；──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；──同式（5.2.59）；──導(dǎo)管初次埋置深度，h2≥1.0m；──導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約為0.4m。（3）水下混凝土配制配制混凝土所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1.可采用礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥初凝時(shí)間不適當(dāng)早于2.5h，水泥標(biāo)號(hào)不適當(dāng)?shù)陀?25號(hào)；2.粗骨料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石，宜恰當(dāng)增長(zhǎng)含砂率；骨料最大粒徑不應(yīng)不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6～1/8和鋼筋最小凈距1/4，同步不應(yīng)不不大于40mm；3.細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好中砂?；炷梁奥室瞬捎?0～50%，水灰比宜采用0.5～0.6。有實(shí)驗(yàn)根據(jù)時(shí)，含砂率和水灰比可酌情加大或減小?；炷涟韬蠄?chǎng)應(yīng)有良好和易性，在運(yùn)送和灌注過程中無明顯離析、泌水；灌注時(shí)保持有足夠流動(dòng)性，其坍落度宜為18～20cm；為提高和易性，混混土中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用可參照第十章關(guān)于規(guī)定解決。每立方米混凝土水泥用量，普通不應(yīng)少于350kg；摻有適當(dāng)數(shù)量減水劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。首批灌注混凝土初凝時(shí)間不得早于灌注樁所有混凝土灌注完畢時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過實(shí)驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間?；炷聊Y(jié)時(shí)間可用貫入阻力法測(cè)定。某些品種水泥所配制混凝土凝結(jié)時(shí)間。（4）鋼筋骨架及導(dǎo)管吊裝制作鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼筋骨架可整體制作或分節(jié)制作；2.每隔2.0～2.5m設(shè)立加強(qiáng)箍筋一道；3.在骨架上端，依照骨架長(zhǎng)度、直徑大小，均勻設(shè)立吊環(huán)或固定桿；4.在骨架主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)立控制保護(hù)層厚度部件；5.應(yīng)采用恰當(dāng)辦法，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。（5）水下混凝土灌注灌注混凝土前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如不不大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止塌孔?；炷涟韬衔镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和；二次拌合仍達(dá)不到規(guī)定，不得使用。（6）灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1.導(dǎo)管下口至孔底距離普通宜為25～40cm；2.導(dǎo)管埋入混凝土中深度不得不大于1m。3．在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)地調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深普通不適當(dāng)不大于2m或不不大于6m；當(dāng)拌合物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度輕快、導(dǎo)管較結(jié)實(shí)并有足夠起重能力時(shí)，可恰當(dāng)加大埋深。4．條灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定高度，普通應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不不大于0.5～1.0m；預(yù)加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。3.3.2挖孔灌注1．混凝土護(hù)壁作為樁身一某些時(shí)，只能用于樁身截面不浮現(xiàn)拉力樁（摩擦樁和柱樁），其混凝土標(biāo)號(hào)不得低于樁身混凝土標(biāo)號(hào)。2．挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止水在井壁浸流導(dǎo)致坍孔。滲水應(yīng)予排除或用井點(diǎn)法減少地下水位。同一墩臺(tái)數(shù)孔同步開挖，滲水量大一孔應(yīng)超前開挖，用于集中排水，以減少其他樁孔水位。3．應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必要配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，必要經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必要罩蓋。挖孔時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳含量，如超過0.3%或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。4．條挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后來，應(yīng)進(jìn)行孔底解決，必要作到無松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過軟層；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探理解孔底如下地質(zhì)狀況與否能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)與關(guān)于單位研究解決辦法。5從孔底及孔壁滲入地下水上升速度較?。▍⒄罩挡淮笥?mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土樁辦法，其技術(shù)規(guī)定除符合本規(guī)范第十章關(guān)于規(guī)定外，還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：6.混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無鋼筋骨架時(shí)，宜不大于6.5cm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)立鋼筋骨架時(shí)，宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。開始灌注時(shí)，孔底積水深不適當(dāng)超過5cm，灌注速度應(yīng)盡量加快，使混凝土對(duì)孔壁壓力盡快地不不大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。7.孔內(nèi)混凝土應(yīng)盡量一次持續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照本章規(guī)范第十章關(guān)于施工縫解決規(guī)定解決，并一律設(shè)立上下層錨固鋼筋。錨固鋼筋截面積應(yīng)依照施工縫位置擬定，無資料時(shí)可按樁截面積1%配筋。施工接縫處若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總截面積超過樁截面1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。8.混凝土灌注至樁頂后來，應(yīng)即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除干凈。9．條當(dāng)孔底滲入地下水上升速度較大時(shí)（參照值不不大于6mm/min），應(yīng)視為有水樁，按本章第二節(jié)關(guān)于規(guī)定用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至小應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1～1.5m。3.4挖（鉆）孔樁施工控制檢查按附表《鉆（挖）孔灌注樁自檢登記表》進(jìn)行檢查。附《鉆、挖孔成孔質(zhì)量原則》鉆、挖孔成孔質(zhì)量原則項(xiàng)目允許偏差孔中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不不大于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：不大于1％；挖孔：不大于0.5％孔深摩擦樁：不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不不大于50沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，對(duì)于直徑≤1.≤300mm；對(duì)樁徑>1.5m或樁長(zhǎng)>40m支承樁：不不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；膠體率：>98％注：清孔后泥漿指標(biāo)，是從樁孔頂、中、底某些別取樣檢查平均值。本項(xiàng)指標(biāo)測(cè)定，限指大直徑樁或有特定規(guī)定鉆孔樁。4模板、支架和拱架4.1普通規(guī)定4.1.1模板、支架和拱架設(shè)計(jì)原則1宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板。2在計(jì)算荷載作用下，對(duì)模板、支架及拱架構(gòu)造按受力程序分別驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證構(gòu)造物外露面美觀，線條流暢，可設(shè)倒角。4構(gòu)造簡(jiǎn)樸，制作、裝拆以便。4.1.2模板、支架和拱架可采用鋼材、膠合板、塑料和其她符合設(shè)計(jì)規(guī)定材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》(GB700)中原則。4.1.3澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土施工縫處。41.4重復(fù)使用模板、支架和拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。4.2質(zhì)量檢查模板、支架及拱架安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差（mm）模板標(biāo)高基本±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，0基本±30墩臺(tái)±20軸線偏位基本15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸平面位置跨度1/1000或30曲線形拱架標(biāo)高(涉及建筑拱度在內(nèi))+20，－105鋼筋加工及安裝5.1鋼筋加工5.1.1鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3采用冷拉辦法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于2％；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋冷拉率不適當(dāng)不不大于1％。5.1.2鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，應(yīng)符合下表規(guī)定。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直某些長(zhǎng)度備注末端彎鉤180°Ⅰ≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑135°HRB335φ8~φ25≥4d≥5dHRB400φ28~φ40≥5d90°HRB335φ8~φ25≥4d≥10dHRB400φ28~φ40≥5d中間彎鉤90°如下各類≥20d注：環(huán)氧樹脂涂層鋼筋當(dāng)進(jìn)行彎曲加工時(shí)，對(duì)直徑d不不不大于20nm鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)不大于4d，對(duì)直徑d不不大于20m鋼筋，其彎曲直徑不不大于6d。10.2.3用I級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應(yīng)不不大于受力主鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑2.5倍。彎鉤平直某些長(zhǎng)度，普通構(gòu)造不適當(dāng)不大于箍筋直徑5倍，有抗震規(guī)定構(gòu)造，不應(yīng)不大于箍筋直徑10倍。彎鉤形式，如設(shè)計(jì)無規(guī)定期，可按圖10.2.3a)、b)加工；有抗震規(guī)定構(gòu)造，應(yīng)按圖105.2鋼筋連接5.2.1鋼筋焊接與綁扎接頭1軸心受拉和小偏心受拉桿件中鋼筋接頭，不適當(dāng)綁接。普通混凝土中直徑不不大于25mm鋼筋，宜采用焊接。2鋼筋縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊(HRB500鋼筋必要采用閃光對(duì)焊)。當(dāng)缺少閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只合用于豎向鋼筋連接，不能用作水平鋼筋和斜筋連接。鋼筋焊接接頭型式、焊接辦法、合用范疇?wèi)?yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJl8)規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收原則見附錄E-2。3鋼筋焊接前，必要依照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必要持考試合格證上崗。4鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。5鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)不大于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)不大于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別鋼筋，其總截面面積不應(yīng)不大于被焊鋼筋截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)不大于5d，如用單面焊縫不應(yīng)不大于10d(d為鋼筋直徑)。6凡施焊各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJl8)規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存儲(chǔ)和妥善管理，并應(yīng)采用防止腐蝕、受潮變質(zhì)辦法。7電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊技術(shù)規(guī)定及電弧焊中坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJl8)規(guī)定執(zhí)行。8受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)立在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不不大于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配備在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積百分率應(yīng)符合表5.2.1規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭截面面積占總截面面積百分率，亦應(yīng)符合表5.2.11規(guī)定。表5.2.1-1接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率(％)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范疇內(nèi)，但不得不大于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；③裝配式構(gòu)件連接處受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；④綁扎接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)不大于鋼筋直徑且不應(yīng)不大于25mm⑤環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度1.5倍且不不大于375mm；對(duì)受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨團(tuán)長(zhǎng)度1.0倍且不不大于250mm。9電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)不大于10倍鋼筋直徑，也不適當(dāng)位于構(gòu)件最大彎矩處。10焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有恰當(dāng)防風(fēng)、雨、雪、寒冷設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按本規(guī)范第14章冬期施工規(guī)定進(jìn)行，低于-2011受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合表10.3.1-2規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0表5.2.1-2受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度級(jí)別C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d注：①當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不不不大于25mm時(shí)，其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不不大于25mm②當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜恰當(dāng)增長(zhǎng)。③在任何狀況下，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于300mm；受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于0④當(dāng)混凝土強(qiáng)度級(jí)別低于C20時(shí)，I級(jí)、HRB335牌號(hào)鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中C20數(shù)值相應(yīng)增長(zhǎng)10d；HRB500鋼筋不適當(dāng)采用。⑤對(duì)有抗震規(guī)定受力鋼筋搭接長(zhǎng)度，當(dāng)抗震烈度為七度(及以上)時(shí)應(yīng)增長(zhǎng)5d。⑥兩根不同直徑鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。12受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和不大于12mm13焊條規(guī)定鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋級(jí)別電弧焊接接頭型式幫條焊、搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T形角焊IE4303E4303E4316E4315E4303HRB335E5003E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5503E6016E6015—注：窄間隙焊不合用于余熱解決Ⅲ級(jí)鋼筋。5.2.2鋼筋機(jī)械連接機(jī)械接頭規(guī)定按附《加強(qiáng)鋼筋機(jī)械接頭施工工藝控制及檢查規(guī)定告知》執(zhí)行。6混凝土施工6.1配制混凝土用材料、配合比材料按中心實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)合格材料。配合比嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室開據(jù)配合比施工。6.2混凝土拌制6.2.1實(shí)驗(yàn)室試配混凝土配合比是以骨料表面干燥時(shí)計(jì)算理論配合比。工地進(jìn)行混凝土拌制施工時(shí)，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)依照砂、石骨料實(shí)際含水量換算成實(shí)際施工拌制材料用量配合比(以質(zhì)量比計(jì))，以配料告知單告知工地執(zhí)行。普通每日開工前應(yīng)測(cè)定砂、石表面含水率一次，后來每隔4h再測(cè)定一次。如因下雨或其她因素致含水率發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)測(cè)定。每次測(cè)定含水率后，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)人員填寫配料告知單告知工地執(zhí)行。6.2.2混凝土拌和機(jī)械必要滿足施工規(guī)定。拌和機(jī)盡量使用帶電子計(jì)量強(qiáng)制性拌和機(jī)。受條件限制時(shí)可使用人工稱量。拌和和現(xiàn)場(chǎng)必要掛立配合比施工牌，物資標(biāo)結(jié)識(shí)牌，磅秤，斗車等必要器具，每盤必要稱量。6.3混凝土運(yùn)送6.3.1混凝土拌和物運(yùn)送時(shí)間過長(zhǎng)則將增長(zhǎng)離析和減少坍落度而影響拌和物質(zhì)量，故運(yùn)送時(shí)間限制按下表執(zhí)行。在有攪拌設(shè)施運(yùn)送時(shí)，在運(yùn)送途中同步對(duì)拌和物攪拌，不易離析，故運(yùn)送時(shí)間限制可延長(zhǎng)?；炷涟韬臀镞\(yùn)送時(shí)間限制氣溫(℃)無攪拌設(shè)施運(yùn)送(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)送(min)20～30306010～1945755～960906.4混凝土澆筑6.4.1普通規(guī)定1澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)規(guī)定后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土均勻性和坍落度。2自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不適當(dāng)超過2m，以不發(fā)生離析為度。2)當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過l0rn時(shí)，應(yīng)設(shè)立減速裝置。3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不適當(dāng)超過1m。3混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢上層混凝土。上下層同步澆筑時(shí)，上層與下層先后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐級(jí)擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔贿m當(dāng)超過表6.4.1-1規(guī)定?；炷练謱訚仓穸葥v實(shí)辦法澆筑層厚度(mm)用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200配筋較密時(shí)150注：表列規(guī)定可依照構(gòu)造物和振動(dòng)器型號(hào)等狀況恰當(dāng)調(diào)節(jié)。4澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～l00mm距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件。2)表面振動(dòng)器移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)某些l00mm左右為宜。3)附著式振動(dòng)器布置距離，應(yīng)依照構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等狀況并通過實(shí)驗(yàn)擬定。4)對(duì)每一振動(dòng)部位，必要振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必要間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)不大于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間?；炷吝\(yùn)送、澆筑及間歇所有時(shí)間不得超過下表規(guī)定。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。混凝土運(yùn)送、澆筑及間歇所有容許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度級(jí)別氣溫不高于25氣溫高于25≤C30210120>C3018090注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其容許時(shí)間應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)成果擬定。6施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前擬定，宜留置在構(gòu)造受剪力和彎矩較小且便于施工部位，并應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行解決：1)應(yīng)鑿除解決層混凝土表面水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，解決層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：(1)用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；(2)用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；(3)用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。2)經(jīng)鑿毛解決混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10～20mm1∶2水泥砂漿。3)重要部位及有防震規(guī)定混凝土構(gòu)造或鋼筋稀疏鋼筋混凝土構(gòu)造，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B規(guī)定施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)立止水帶。4)施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。5)施工縫解決后，須待解決層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才干繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到強(qiáng)度，普通最低為1.2MPa，當(dāng)構(gòu)造物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度時(shí)間宜通過實(shí)驗(yàn)擬定，7在澆筑過程中或澆筑完畢時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土條件下，采用辦法將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明因素，采用辦法，減少泌水。8構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)發(fā)既有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決。10澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6.4.2墩臺(tái)混凝土澆筑1對(duì)墩臺(tái)基底解決，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕。2)基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤(rùn)濕，鋪一層厚20～30mm水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2普通墩臺(tái)及基本混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范疇內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。3較大體積混凝土墩臺(tái)及其基本，在混凝土中埋放石塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)可埋放厚度不不大于150mm石塊，埋放石塊數(shù)量不適當(dāng)超過混凝土構(gòu)造體積25%。2)應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過、具備抗凍性能石塊。3)石塊抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土強(qiáng)度。4)石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)混凝土中埋人一半左右。5)石塊應(yīng)分布均勻，凈距不不大于l00mm，距構(gòu)造側(cè)面和頂面凈距不不大于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。6)受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于0℃4采用滑升模板澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)宜采用低流動(dòng)度或半干硬性混凝土。2)澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不不大于10～150mm位置為止。若為排柱式墩臺(tái)，各立柱應(yīng)保持進(jìn)度一致。3)應(yīng)采用插入式振動(dòng)器振搗。4)為加速模板提高，可摻人一定數(shù)量早強(qiáng)劑。5)在滑升中須防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。6)每一整體構(gòu)造澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，若因故半途停工，應(yīng)按施工縫解決。7)混凝土脫模時(shí)強(qiáng)度宜為0.2～0.5MPa，脫模后如表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修理。5大體積墩臺(tái)基本混凝土，當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)分塊宜合理布置，各分塊平均面積不適當(dāng)不大于50m22)每塊高度不適當(dāng)超過2m。3)塊與塊間豎向接縫面應(yīng)與基本平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。4)上下鄰層混凝土間豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置做成企口，并按施工縫解決。6大體積混凝土澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。應(yīng)參照下述辦法控制混凝土水化熱溫度：1)用改進(jìn)骨料級(jí)配、減少水灰比、摻加混和料、摻加外加劑等辦法減少水泥用量。2)采用水化熱低大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。3)減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。4)混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒詼p少人倉溫度。5)在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。6)在遇氣溫驟降天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50～100mm深處溫度。6.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾6.4.3.1混凝土養(yǎng)護(hù)1對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)依照施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能規(guī)定，提出詳細(xì)養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定養(yǎng)護(hù)制度。2普通混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑混凝土以及橋面等大面積裸露混凝土，有條件可在澆筑完畢后及時(shí)加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。3當(dāng)氣溫低于5℃4混凝土養(yǎng)護(hù)用水條件與拌和用水相似。5混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通為7d，可依照空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等狀況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處在濕潤(rùn)狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等法施工混凝土，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。6混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)送工具、模板、支架及腳手架等荷載。7T梁、空心板預(yù)制7.1本標(biāo)段T梁重要有30米,40米兩種,孔心板梁有20、13、10米三種.T梁為后張發(fā)施工,空心板為先張法施工。7.2預(yù)應(yīng)力筋本工程使用預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線，其中T梁用φj15.24,空心板梁用φj12.707.2.1預(yù)應(yīng)力材料保護(hù)1預(yù)應(yīng)力材料必要保持清潔，在存儲(chǔ)和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)時(shí)，必要安排定期外觀檢查。2預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存儲(chǔ)時(shí)，時(shí)間不適當(dāng)超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必要采用墊以枕木并用苫布覆蓋等有效辦法，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響。3錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存儲(chǔ)、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。暫時(shí)性防護(hù)辦法應(yīng)不影響安裝操作效果和永久性防銹辦法實(shí)行。7.3預(yù)應(yīng)力筋制作7.3.1預(yù)應(yīng)力筋下料1預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算擬定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)造孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。2鋼絲、鋼絞線、熱解決鋼筋、冷拉Ⅳ級(jí)鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋切斷，宜采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。7.4混凝土澆筑7.4.1澆筑混凝土?xí)r，宜依照構(gòu)造不同型式選用插入式、附著式或平板式等振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)箱梁腹板與底板及頂板連接處承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其她鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。澆筑混凝土?xí)r，對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；對(duì)后張構(gòu)造應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件等。并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.4.2澆筑時(shí)可采用斜層、縱向分段、水平分層澆筑。澆筑方向從梁一端進(jìn)展到梁另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端相反方向投料，在距該端4-5米處合龍。7.4.2梁體鑿毛梁板在拆模后,及時(shí)對(duì)絞縫，端頭，橫隔板，翼板進(jìn)行人工鑿毛解決。其中T梁頂板統(tǒng)一采用水洗法拉毛，施工辦法為：澆筑完畢后及時(shí)對(duì)頂面受漿解決，受漿3次，使頂面平整，在頂板澆筑完畢后2-3小時(shí)（或依照氣溫而定，混凝土表面初凝，人剛好能在上面行走，不下沉為宜），然后采用鋼絲刷將表面拉紋，再將水管出水口水流調(diào)成絲狀，壓力依照現(xiàn)場(chǎng)而測(cè)。用水管沖洗拉毛頂面，邊沖邊用塑料掃帚清掃。直至掃出頂面浮漿，混凝土石子剛好露出5MM為宜。7.5施加預(yù)應(yīng)力7.5.1機(jī)具及設(shè)備1施加預(yù)應(yīng)力所用機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以擬定張拉力與壓力表之間關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。對(duì)長(zhǎng)期不使用張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用邁進(jìn)行全面校驗(yàn)。有效期間校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備狀況擬定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中浮現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修后來應(yīng)重新校驗(yàn)。彈簧測(cè)力計(jì)校驗(yàn)期限不適當(dāng)超過2個(gè)月。2張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計(jì)人錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)規(guī)定提高5％，但在任何狀況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制辦法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差值應(yīng)控制在6％以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明因素并采用辦法予以調(diào)節(jié)后，方可繼續(xù)張拉。7.6空心板施工（先張法）7.6.1臺(tái)座先張法墩式臺(tái)座構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1承力臺(tái)座須具備足夠強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不不大于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不不大于1.3。2橫梁須有足夠剛度，受力后撓度應(yīng)不不不大于2m。3在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采用辦法防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。4張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合規(guī)定后可進(jìn)行操作。7.6.2張拉1同步張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)節(jié)其初應(yīng)力，使互相之間應(yīng)力一致；張拉過程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋預(yù)應(yīng)力值，其偏差絕對(duì)值不得超過按一種構(gòu)件所有力筋預(yù)應(yīng)力總值5％。2預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置偏差不得不不大于5mm，同步不得不不大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)4％。3預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期，其張拉程序可按表規(guī)定進(jìn)行。先張法預(yù)應(yīng)力筋張程序鋼絲、鋼絞線0→初應(yīng)力→1.05σcon（持荷2min）→0→σcon(錨固)對(duì)于夾片式等具備自錨性能錨具：普通松馳力筋0→初應(yīng)力→1.03σcon(錨固)低松馳力筋0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min錨固)注：①表中σcon為張拉時(shí)控制應(yīng)力值，涉及預(yù)應(yīng)力損失值；③張拉鋼筋時(shí)，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至0.9σcon。時(shí)安裝模板、普通鋼筋及預(yù)埋件等。7.6.3放張1預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)棍凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定期，不得低于設(shè)計(jì)混凝。土強(qiáng)度級(jí)別值75％。2預(yù)應(yīng)力筋放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定期，應(yīng)分階段、對(duì)稱、互相交錯(cuò)地濃張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。3多根整批預(yù)應(yīng)力筋放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致；用千斤頂放張時(shí)，放張宜分多次完畢。單根鋼筋采用擰松螺母辦法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松究。4鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應(yīng)采用辦法防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷辦法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。長(zhǎng)線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。7.6.4放張先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地設(shè)立張拉臺(tái)座設(shè)立張拉臺(tái)座鋼鉸線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線鋼鉸線下料穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線鋼鉸線張拉張拉臺(tái)座檢查張拉設(shè)備檢查、校正鋼鉸線張拉張拉臺(tái)座檢查張拉設(shè)備檢查、校正固定芯模加工鋼筋綁扎鋼筋固定芯模加工鋼筋綁扎鋼筋支立側(cè)模模板制作支立側(cè)模模板制作制作砼試件灌注砼制作砼試件灌注砼混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板拆除模板鋼絞線放張鋼絞線放張切斷鋼鉸線切斷鋼鉸線移梁、堆放移梁、堆放闡明：1、采用長(zhǎng)線臺(tái)座法預(yù)制，預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工2、鋼筋綁扎應(yīng)在張拉后8小時(shí)進(jìn)行，以策安全；放松鋼絞線時(shí)砼強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%。7.7T梁施工（后張法）7.7.1施工工藝T梁預(yù)制施工工藝框圖整修底模整修底模非預(yù)應(yīng)力鋼筋成型安裝波紋管檢測(cè)校正模板檢驗(yàn)灌注混凝土養(yǎng)生拆模穿鋼絞線束張拉鋼絞線線束預(yù)應(yīng)力錨固壓漿灌注封端混凝土運(yùn)梁、存儲(chǔ)安裝鋼模板加工制作原材料驗(yàn)收加工制作混凝土運(yùn)送原材料進(jìn)場(chǎng)原材料復(fù)檢混凝土實(shí)驗(yàn)配料攪拌混凝土運(yùn)送混凝土運(yùn)送混凝土運(yùn)送制作混凝土試件制作水泥漿試件制作水泥漿試件壓混凝土試件7.7.2張拉順序1、T梁強(qiáng)度>85%后張拉,兩端同步張拉,采用張拉噸位及引伸量雙控制,控制應(yīng)力1395MPa.2、張拉順序：1#束—2#束控制應(yīng)力60%—3#束—2#束至控制應(yīng)力。3、張拉后上拱度（100天）：中孔邊梁2.2cm,中孔中梁1.6cm;邊孔邊梁2.7cm,邊孔中梁2.3cm.7.8后張孔道壓漿7.8.1預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。7.8.2孔道準(zhǔn)備壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔解決。對(duì)抽芯成型混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)也許發(fā)生油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出。7.8.3水泥漿自拌制至壓人孔道延續(xù)時(shí)間，視氣溫狀況而定，普通在30～45min范疇內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致流動(dòng)度減少水泥漿，不得通過加水來增長(zhǎng)其流動(dòng)度。7.8.4壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。較集中和鄰近孔道，宜盡量先持續(xù)壓漿完畢，不能持續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。7.8.5壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿最大壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相似水泥漿為止。為保證管道中布滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不不大于0.5MPa一種穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不適當(dāng)少于2min。7.8.5對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可移運(yùn)和吊裝。7.9質(zhì)量檢查及質(zhì)量原則7.9.1對(duì)工程質(zhì)量檢查，除普通混凝土、鋼筋混凝土工程應(yīng)有檢查項(xiàng)目外，尚應(yīng)進(jìn)行鋼筋冷拉、預(yù)應(yīng)力鋼材編束、孔道預(yù)留、施加預(yù)應(yīng)力、孔道壓漿等項(xiàng)目施工檢查以及預(yù)應(yīng)力筋、張拉機(jī)具、錨夾具質(zhì)量檢查。7.9.2預(yù)應(yīng)力筋制作安裝容許偏差見下表先張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差(mm)鐓頭鋼絲同束長(zhǎng)度相對(duì)差束長(zhǎng)>20mL/5000及5束長(zhǎng)6～20mL/3000束長(zhǎng)<6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面軸線偏位2及1/10直徑力筋張拉后位置與設(shè)計(jì)位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長(zhǎng)及5后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝容許偏差項(xiàng)目容許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層107.10T梁檢查程序見附表<T梁預(yù)制檢查登記表>8T梁、空心板梁安裝8.1梁體移運(yùn)及堆放8.1.1構(gòu)件移運(yùn)1）構(gòu)件移運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度及壓漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。2）構(gòu)件移運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。構(gòu)件吊環(huán)應(yīng)順直。吊繩與起吊構(gòu)件交角不大于60°時(shí)，應(yīng)設(shè)立吊架或扁擔(dān)，盡量使吊環(huán)垂直受力。3）梁、板、構(gòu)件移運(yùn)和堆放支承位置應(yīng)與吊點(diǎn)位置一致(即方木支承在支承中心位置)，并應(yīng)支承牢固，避免損傷構(gòu)件。在頂起各種構(gòu)件時(shí)應(yīng)隨時(shí)置好保險(xiǎn)垛。4）吊移板式構(gòu)件時(shí)，不得吊錯(cuò)上、下面，以免折斷。構(gòu)件運(yùn)送時(shí)，應(yīng)有特制固定架以穩(wěn)定構(gòu)件。小構(gòu)件宜順寬度方向側(cè)立放置，并注意防止傾倒，如平放，兩端吊點(diǎn)處必要設(shè)立支擱方木。5）梁運(yùn)送應(yīng)順高度方向豎立放置，并有防止傾倒固定辦法。裝卸梁時(shí)，必要等支撐穩(wěn)妥后，才許卸除吊鉤。6）使用平板拖車或超長(zhǎng)拖車運(yùn)送大型構(gòu)件時(shí)，車長(zhǎng)應(yīng)能滿足支承間距離規(guī)定，支點(diǎn)處應(yīng)設(shè)活動(dòng)轉(zhuǎn)盤以免搓傷構(gòu)件混凝土。運(yùn)送道路應(yīng)平整，如有坑洼而高低不平時(shí)，應(yīng)事先修理平整。8.1.2構(gòu)件堆放成垛堆放裝配式構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1）堆放構(gòu)件場(chǎng)地應(yīng)整平夯實(shí)。2）構(gòu)件應(yīng)按吊運(yùn)及安裝順序順序堆放，宜盡量縮短預(yù)應(yīng)力混凝梁或板堆放時(shí)間。3）構(gòu)件堆垛時(shí)，應(yīng)放置在墊木上，吊環(huán)向上，標(biāo)志向外。混凝土養(yǎng)護(hù)期未滿，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。8.2架設(shè)梁體架設(shè)采用架橋機(jī)進(jìn)行，架設(shè)中必要專人指揮，架設(shè)中注意安全。安裝完畢后，必要對(duì)頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制伸縮縫寬度。架設(shè)完畢后，為防止梁車行走導(dǎo)致支座偏位、搓動(dòng)，應(yīng)將互相間端橫隔板用鋼筋暫時(shí)連接成一體。同步加強(qiáng)檢查，查看支座與否變形。8.4濕接縫、濕接頭、隔板連接，澆筑接縫鋼筋連接按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，每跨接縫、接頭、隔板應(yīng)一次澆筑。伸縮縫端澆筑時(shí)必要用泡模板將伸縮縫隔出，保證縫寬，防止雜物掉人縫內(nèi)。8.5負(fù)彎矩張拉8.5.1在梁體預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制扁錨及波紋管位置，保證兩片梁在安裝后波紋管在水平和豎向位置在同始終線上。8.5.2預(yù)制時(shí)預(yù)先將廢鋼絞線穿入扁波紋管，待張拉時(shí)拔除從新穿鋼絞線。9橋面及附屬工程9.1支座9.1.1板式橡膠支座板式橡膠支座安裝時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中關(guān)于技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計(jì)規(guī)定期，不得使用。2支座下設(shè)立支承墊石，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，頂面規(guī)定標(biāo)高精確，表面平整，在平坡狀況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處在同一平面內(nèi)，其相對(duì)誤差不得超過3mm3安裝前應(yīng)將墩、臺(tái)支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座精確安放在支承墊石上，規(guī)定支座中心線同支承墊石中心線相重疊。5當(dāng)墩、臺(tái)兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝辦法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。6吊裝梁、板前，抹平水泥砂漿必要干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時(shí)，必要仔細(xì)，使梁、板就位精確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必要吊起，采用辦法墊鋼板和使支座位置限制在容許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動(dòng)梁、板。7梁片吊裝前，必要復(fù)核墊石標(biāo)高，并將墊石頂面打磨平整，水平。梁板底梁靴必要平整光滑，在支座安裝時(shí)梁板中線與支座中線必要重疊。8在有伸縮縫位置支座上安裝梁板時(shí)，支座頂部必要涂抹硅脂，保證梁板伸縮自由。9支座安裝前必要用全站儀定位放樣出十字中心，保證支座位于梁靴、墊石、鋼板中心。9.1.2支座安裝注意事項(xiàng)：1)支座開箱并檢查清單及合格證。2)安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)節(jié)支座水平，并使下支座板底面高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。3)環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角暫時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊位置。4)在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。9.1.3支座安裝質(zhì)量原則見表。支座安裝規(guī)定值或容許偏差檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差支座中心與主梁中線（mm）應(yīng)重疊，最大偏差＜2高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定支座四角高差（mm）承壓力≤5000kN＜1承壓力>5000