安全風(fēng)險辨識評估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄

金沙縣茶園鄉(xiāng)杉樹堡煤礦2017年度平安風(fēng)險辨識評估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄2017年8月10日2017年度平安風(fēng)險辨識評估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)人員簽名表培訓(xùn)日期：2017年8月5日培訓(xùn)人員：周軍萬祖榮姜貴全序號簽名序號簽名序號簽名序號簽名11835522193653320375442138555223956623405772441588254259926436010274461112845621229466313304764143148651532496616335067173451682017年度平安風(fēng)險辨識評估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)課程支配表培訓(xùn)日期：2017年8月5日培訓(xùn)人員：周軍萬祖榮姜貴全培訓(xùn)時間培訓(xùn)內(nèi)容授課人備注8:00-9：00煤礦平安生產(chǎn)基本狀況周軍上午：9:00-11：002017年度煤礦平安風(fēng)險辨識評估報告萬祖榮4個學(xué)時11:00-12：00崗位平安風(fēng)險辨識評估方法姜貴全下午：14:00-15：00崗位平安風(fēng)險辨識評估方法姜貴全4個學(xué)時15:00-16：00礦井平安風(fēng)險清單萬祖榮16:00-18：00平安風(fēng)險管控措施周軍說明：培訓(xùn)時間上午8：00—12：00下午：14：00—18：00金沙縣茶園鄉(xiāng)杉樹堡煤礦2017年度平安風(fēng)險辨識評估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄2017年8月5日平安風(fēng)險辨識評估技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)記錄一、培訓(xùn)目標(biāo)通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提升職工危急源的辨識和風(fēng)險評估的實(shí)力，加強(qiáng)職工的平安意識，使職工課時支配培訓(xùn)時間：7月18日（8個學(xué)時）培訓(xùn)地點(diǎn)：班前會議室培訓(xùn)人:周軍姜貴全萬祖榮備注：三、培訓(xùn)內(nèi)容：（一）、管路修理工崗位危急源辨識、風(fēng)險評估及防范措施1、管路老化、銹蝕，可能造成管路爆裂、高壓風(fēng)、水傷人；防范措施：常常巡檢、剛好更換。2、檢修時沒有關(guān)閉上級閥門，可能造成閥門或設(shè)備被誤開啟傷人；防范措施：停機(jī)、停液時掛好牌，提示其它人員。管路檢修完成后，細(xì)致檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規(guī)范，符合標(biāo)準(zhǔn)。3、掐管路時不卸壓，可能造成造成風(fēng)水噴射出，擊傷人員；防范措施：掐管路時先卸壓。4、特定、重要地點(diǎn)沒有安裝壓力表或壓力表失靈，可能造成不能視察壓力狀況、造成管路擠破或欠壓；防范措施：安裝壓力表或剛好更換、修理。5、拆卸螺絲時，扳手沒有卡牢螺栓，可能造成人員滑倒碰傷；防范措施：拆卸螺栓時，扳手卡緊，人員站穩(wěn)，正向緩慢加壓。6、運(yùn)用倒鏈作業(yè)時，沒有找好吊點(diǎn)，可能造成吊掛不堅(jiān)固、掉落砸人；防范措施：檢查導(dǎo)鏈牢靠性、找準(zhǔn)吊點(diǎn)。7、用導(dǎo)鏈起吊重物時捆綁不牢，可能造成重物掉落傷人；防范措施：重物吊掛堅(jiān)固。8、運(yùn)用法蘭盤連接管路手指插入兩個法蘭盤間，可能造成管子錯動擠手；防范措施：嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼。（二）、瓦斯防治工種崗位危急源辨識、風(fēng)險評估及防范措施1、不細(xì)致執(zhí)行敲幫問頂制度，可能造成頂幫掉矸傷人；防范措施：執(zhí)行好敲幫問頂制度，確保作業(yè)環(huán)境平安。必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進(jìn)工作面進(jìn)行預(yù)料前作業(yè)隊(duì)將工作面平安防護(hù)到位；預(yù)料中親密視察巷道頂板狀況，發(fā)覺頂板掉渣、壓力增大等有片幫、冒頂危急時，馬上停止作業(yè)，人員撤出危急區(qū)，并專人處理后方可作業(yè)。2、打眼過程中瓦斯增大，可能造成瓦斯超限作業(yè)引起爆炸；防范措施：發(fā)覺煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出時，嚴(yán)禁打眼作業(yè)。工作面風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1%時，嚴(yán)禁打眼作業(yè)。3、打眼透水、透老空，可能造成造成事故傷人；防范措施：細(xì)致學(xué)習(xí)規(guī)程，了解施工巷道的用途及水文地質(zhì)狀況，并熟知透水預(yù)兆，駕馭打眼過程中的變更，遇透水或透老空征兆時馬上停止打眼。4、打眼時袖口、領(lǐng)口、衣角外漏，戴手套，可能造成衣物被纏住傷人；防范措施：打眼人員嚴(yán)禁戴手套操作，必需扎緊袖口褲管，扣好衣扣，圍巾必需系在上衣內(nèi)。5、打眼角度不對、橫向加壓，可能造成斷釬傷人；防范措施：鉆眼設(shè)備要垂直煤壁，切忌多人頂推，施加橫向力。突出預(yù)料打鉆和打超前鉆孔時，施工人員應(yīng)站在鉆孔孔口兩側(cè)，不得站在鉆孔孔口正后方及鉆孔延長線上，嚴(yán)禁面對鉆孔孔口視察鉆進(jìn)狀況，以免發(fā)生鉆孔噴孔傷人；5、接頭不堅(jiān)固，可能造成高壓風(fēng)傷人、接頭脫落傷人；防范措施：啟動打眼設(shè)備前，要細(xì)致檢查供壓風(fēng)管連接狀況，U型卡插緊，供壓風(fēng)管路必需用U型卡扎堅(jiān)固并連接在一起。打鉆作業(yè)時必需運(yùn)用護(hù)身板，永久性支護(hù)要緊跟迎頭，嚴(yán)禁空幫空頂作業(yè)。（三）、防塵隔爆設(shè)施維護(hù)工崗位危急源辨識、風(fēng)險評估及防范措施1.高空作業(yè)不按作業(yè)規(guī)程和要求進(jìn)行操作的，可能造成摔倒。摔傷。嚴(yán)格安裝作業(yè)規(guī)程進(jìn)行錯作，登高作業(yè)時必需搭牢操作平臺，站在高空作業(yè)時帶保險帶，并有專人監(jiān)護(hù)。2.設(shè)施安裝過程中不檢查頂板狀況的，不細(xì)致執(zhí)行敲幫問頂制度，可能造成頂幫掉矸傷人；防范措施：執(zhí)行好敲幫問頂制度，確保作業(yè)環(huán)境平安。必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，掘進(jìn)工作面進(jìn)行預(yù)料前作業(yè)隊(duì)將工作面平安防護(hù)到位.3.安裝材料堆放不整齊，造成衣物工具被掛。材料擺放整齊，安裝材料有先后分類。4.沒有關(guān)閉上級閥門，可能造成閥門或設(shè)備被誤開啟傷人；防范措施：安裝管路或連接管路完成后，細(xì)致檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規(guī)范，符合標(biāo)準(zhǔn)5、修理防塵設(shè)施時不卸壓，可能造成造成水噴射出，擊傷人員；防范措施：掐管路時先卸壓6.運(yùn)輸巷中不視察行車狀況，造成行車傷人。防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人，行人不行車制度，設(shè)專人看護(hù)行車狀況。（四）、防塵灑水工崗位危急源辨識、風(fēng)險評估及防范措施1.灑水工作前不檢查頂板狀況，造成灑水過程中頂幫掉矸傷人執(zhí)行好敲幫問頂制度，確保作業(yè)環(huán)境平安。2.運(yùn)輸巷中不視察行車狀況，造成行車傷人，回風(fēng)巷中瓦斯超限，接著作業(yè)。防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人，行人不行車制度，設(shè)專人看護(hù)行車狀況?；仫L(fēng)巷中帶便攜式瓦斯報警儀，瓦斯超限馬上停止作業(yè)撤出回風(fēng)巷，并通知相關(guān)單位。3.防塵灑水不戴防塵口罩。防范措施：按要求佩戴防塵口罩4.沒有關(guān)閉上級閥門，可能造成閥門或設(shè)備被誤開啟傷人；防范措施：連接管路或拆卸液管，細(xì)致檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規(guī)范，符合標(biāo)準(zhǔn)。危急源辨識及風(fēng)險預(yù)控培訓(xùn)教案教學(xué)目的本節(jié)課主要講危急源辨識和風(fēng)險評估的初步概述，讓廣闊職工對危急源辨識和風(fēng)險評估有了初步的相識。重點(diǎn)危急源辨識及風(fēng)險預(yù)控的定義難點(diǎn)危急源辨識的作用學(xué)法指導(dǎo)課前指導(dǎo)教法講授課型理論課板書設(shè)計(jì)黑板左邊寫授課主要內(nèi)容，右邊寫練習(xí)題教具多媒體教后小結(jié)本節(jié)課職工學(xué)習(xí)主動主動，課堂紀(jì)律良好，學(xué)習(xí)愛好相對較高。授課內(nèi)容：4管理要素及要求4.1總體要求煤礦應(yīng)建立并保持平安風(fēng)險預(yù)控管理體系。平安風(fēng)險預(yù)控管理體系包括：管理方針、風(fēng)險預(yù)控管理、保障管理、員工擔(dān)心全行為管理、生產(chǎn)系統(tǒng)平安要素管理、綜合管理、檢查審核及評審。平安風(fēng)險預(yù)控管理體系運(yùn)行模式如圖1所示。4.2平安風(fēng)險預(yù)控管理方針煤礦應(yīng)制定平安風(fēng)險預(yù)控管理方針，方針應(yīng)：a)經(jīng)煤礦最高管理者批準(zhǔn)；b)明確平安風(fēng)險預(yù)控管理總目標(biāo)；c)包括遵守現(xiàn)行平安法規(guī)和對持續(xù)改進(jìn)平安績效的承諾；d)體現(xiàn)對員工進(jìn)行持續(xù)培訓(xùn)的要求；d)針對煤礦平安風(fēng)險的性質(zhì)和規(guī)模；e)形成文件，實(shí)施并保持；f)傳達(dá)到全體員工，使其相識到各自的平安風(fēng)險預(yù)控管理的義務(wù)、責(zé)任；g)可為相關(guān)方所獲得；h)定期評審，以確保其及煤礦的發(fā)展相相宜。4.3風(fēng)險預(yù)控管理煤礦應(yīng)建立并保持平安風(fēng)險預(yù)控管理程序，以全面辨識煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)活動中的各種危急源，明確危急源可能產(chǎn)生的風(fēng)險及其后果，并對危急源進(jìn)行分級、分類、監(jiān)測、預(yù)警、限制，預(yù)防事故的發(fā)生。4.3.1危急源辨識、風(fēng)險評估

煤礦應(yīng)組織員工對危急源進(jìn)行全面、系統(tǒng)的辨識和風(fēng)險評估，并確保：a)危急源辨識前要進(jìn)行相關(guān)學(xué)問的培訓(xùn)；b)辨識范圍覆蓋本單位的全部活動及區(qū)域；

c)對全部工作任務(wù)建立清冊并逐一進(jìn)行危急源辨識和風(fēng)險評估，并對危急源辨識和風(fēng)險評估資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、整理、歸檔；

——危急源辨識、風(fēng)險評估應(yīng)采納相宜的方法和程序，且及現(xiàn)場實(shí)際相符；

——對辨識出的危急源進(jìn)行分級分類；

——危急源辨識時考慮正常、異樣和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)；

——采納事故樹分析法對系統(tǒng)（采掘系統(tǒng)、機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)、“一通三防”系統(tǒng)）中存在的危急源進(jìn)行辨識；

d)工作程序或標(biāo)準(zhǔn)變更、生產(chǎn)工藝發(fā)生變更以及工作區(qū)域的設(shè)備和設(shè)施有重大變更時，能剛好進(jìn)行危急源辨識和風(fēng)險評估；

e)發(fā)生事故（包括未遂)、出現(xiàn)重大不符合項(xiàng)時能剛好進(jìn)行危急源辨識和風(fēng)險評估。4.3.2風(fēng)險管理對象提煉、管理標(biāo)準(zhǔn)和管理措施制定在對危急源進(jìn)行辨識、分析的基礎(chǔ)上，應(yīng)提煉出相應(yīng)的風(fēng)險管理對象，并符合下列要求：——風(fēng)險管理對象的提煉要詳細(xì)、明確，一般應(yīng)依據(jù)人、機(jī)、環(huán)、管四種風(fēng)險類型來確定；

——針對風(fēng)險管理對象應(yīng)制定相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)和措施并形成程序；——管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的制定應(yīng)遵從全面性原則、可操作性原則和全過程原則；——管理標(biāo)準(zhǔn)和措施的制定應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的要求；——煤礦應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)人員定期或不定期對管理標(biāo)準(zhǔn)和措施進(jìn)行修訂和完善。4.3.3危急源監(jiān)測煤礦應(yīng)實(shí)行措施對危急源進(jìn)行監(jiān)測，以確定其是否處于受控狀態(tài)。并確保：

——危急源監(jiān)測方法相宜，并在風(fēng)險管理程序中予以明確；

——危急源監(jiān)測設(shè)備靈敏、牢靠；

——危急源監(jiān)測信息傳遞暢通、剛好，相關(guān)信息能剛好錄入管理系統(tǒng)。4.3.4風(fēng)險預(yù)警

煤礦應(yīng)實(shí)行措施對危急源產(chǎn)生的風(fēng)險進(jìn)行預(yù)警，使管理層和責(zé)任人能夠剛好獲得并實(shí)行措施加以限制。風(fēng)險預(yù)警應(yīng)：

——針對不同級別、類別的危急源和不同程度的風(fēng)險，制定相應(yīng)的預(yù)警方法；

——建立完備的信息流通渠道，使預(yù)警信息傳遞暢通、剛好。4.3.5風(fēng)險限制煤礦應(yīng)建立程序以確保風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險管理措施及相關(guān)法律、法規(guī)、制度的貫徹及執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)對風(fēng)險的限制。并符合：——對危急源及其風(fēng)險的限制遵循消退、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示的原則；——危急源辨識、風(fēng)險評估、風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)及措施制定及隱患消退、限制效果評價等環(huán)節(jié)符合PDCA的運(yùn)行模式；

——制定年度生產(chǎn)作業(yè)支配時應(yīng)以上年度風(fēng)險評估報告為依據(jù)，充分考慮本年度支配實(shí)施時潛在風(fēng)險；

——依據(jù)危急源辨識、風(fēng)險評估結(jié)果和相關(guān)規(guī)定，編制《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《平安技術(shù)措施支配》、《應(yīng)急預(yù)案》及其它專項(xiàng)平安技術(shù)措施；

——在進(jìn)行重大以上風(fēng)險任務(wù)時，必需編制特地的平安措施，并明確平安工作程序。4.3.6信息及溝通煤礦應(yīng)建立并保持程序，以確保員工及相關(guān)方能夠剛好獲得風(fēng)險預(yù)控管理信息，并可相互溝通、告知，煤礦應(yīng)確保：

——員工參及風(fēng)險預(yù)控管理方針和程序的制定、評審；——員工參及危急源辨識、風(fēng)險評估及管理標(biāo)準(zhǔn)、管理措施的制定；——員工了解誰是現(xiàn)場或當(dāng)班急救人員；

——組織員工進(jìn)行班前、作業(yè)前風(fēng)險評估，并留有記錄。

4.3.7風(fēng)險財(cái)政管理煤礦應(yīng)實(shí)施風(fēng)險財(cái)政管理，以轉(zhuǎn)移風(fēng)險、降低風(fēng)險成本、強(qiáng)化員工風(fēng)險管理意識，并應(yīng)：

——建立《事故費(fèi)用評估報告》及年度《風(fēng)險財(cái)政評估報告》，《風(fēng)險財(cái)政評估報告》應(yīng)包含保險理賠相關(guān)分析；

——對單位年度事故損失進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)、分析，記錄齊全；

——依據(jù)國家規(guī)定，對員工進(jìn)行投保；

——有煤礦投保險種的記錄和理賠費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)和賠付資料。4.3.8工余平安健康管理煤礦應(yīng)了解和駕馭員工工余平安健康狀況，對員工工余平安健康進(jìn)行管理，并應(yīng)：——定期組織員工開展有關(guān)工余平安、健康方面的學(xué)問培訓(xùn)和宣揚(yáng)、教化活動，在員工業(yè)余活動集中區(qū)域張貼工余平安健康的宣揚(yáng)資料；——組織員工對工余平安健康風(fēng)險進(jìn)行評估，并制定防范措施；

——激勵員工匯報工余平安健康事故，并形成制度。風(fēng)險管理培訓(xùn)教材平安標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)一、風(fēng)險管理的基本概念二、風(fēng)險管理的主要內(nèi)容三、危急源辨識及風(fēng)險評價程序四、危急源辨識及風(fēng)險評價示例一、風(fēng)險管理的基本概念1、危急危急是指系統(tǒng)中存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。2、危急源（危害）：危急源是指可能造成人員損害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失的根源或狀態(tài)。3、危急源辨識識別危急源的存在并確定每個危急源特性的過程。4、風(fēng)險是“損失發(fā)生的不確定性”，平安生產(chǎn)中的風(fēng)險特指危害（可能造成人員損害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)）發(fā)生的可能性及后果的組合。5、可容許（接受）風(fēng)險是指組織經(jīng)過努力將原來較大的風(fēng)險變成較小的可以被組織接受的風(fēng)險。6、平安免除了不行接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)（不行接受的風(fēng)險得到有效限制）。7、風(fēng)險評價評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。8、風(fēng)險管理是指組織對風(fēng)險進(jìn)行識別、衡量、分析，并在此基礎(chǔ)上有效地處置風(fēng)險，以最低成本實(shí)現(xiàn)最大平安保障的科學(xué)管理方法。風(fēng)險管理包括危害辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險限制三個核心過程。9、隱患：可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的擔(dān)心全狀態(tài)、人的擔(dān)心全行為和管理上的缺陷。隱患是人、機(jī)、環(huán)境系統(tǒng)平安品質(zhì)的缺陷。10、重大危急源及重大事故隱患重大危急源：是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、搬運(yùn)、運(yùn)用或儲存危急物質(zhì)，且危急物質(zhì)的數(shù)量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設(shè)施）。是指特定的物質(zhì)特定的量，是對于物質(zhì)而言，是客觀存在的。它的存在是正常的生產(chǎn)經(jīng)營行為。重大事故隱患：是指存在及生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備和設(shè)施以及管理過程中的可能導(dǎo)致發(fā)生重大事故的擔(dān)心全狀態(tài)和缺陷。二、風(fēng)險管理的內(nèi)容風(fēng)險管理是指包括風(fēng)險評估和風(fēng)險限制的全過程，它是一個以最低成本最大限度地降低系統(tǒng)風(fēng)險的動態(tài)過程。風(fēng)險管理的基礎(chǔ)范疇包括風(fēng)險分析、風(fēng)險評價和風(fēng)險限制，簡稱風(fēng)險管理3要素。所謂風(fēng)險分析，就是在特定的系統(tǒng)中進(jìn)行危急辨識、頻率分析（事故發(fā)生的可能性）、后果分析（事故發(fā)生的嚴(yán)峻性）的全過程。制定評價準(zhǔn)則對風(fēng)險分析的結(jié)果進(jìn)行評價，劃分風(fēng)險等級，確定風(fēng)險是否可以接受；依據(jù)不同的風(fēng)險等級制定限制措施；這就是風(fēng)險管理的全部內(nèi)容。風(fēng)險管理的首要工作就是開展危急源辨識。（一）危急源辨識在開展危急源辨識之前，首先應(yīng)了解危急危害因素的分類及種類，以便對其產(chǎn)生的影響做出推斷。1、危急及危害因素的分類危急因素的分類方法，依據(jù)生產(chǎn)過程和傷亡事故的國家標(biāo)準(zhǔn)不同，可有兩種分類方法：（1）依據(jù)危害性質(zhì)分類的方法依據(jù)GB13861-1992《生產(chǎn)過程危急和危害因素分類及代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程的危急因素和危害因素分為六大類：a）物理性危急危害因素；b）化學(xué)性危急危害因素；c）生物性危急危害因素；d）心理、生理危急危害因素；負(fù)荷超限：如體力、視力、聽力、超過了人的承受實(shí)力從事禁忌作業(yè)；心理異樣e）行為性危急危害因素：如違章指揮/違章操作/監(jiān)護(hù)失誤等f）其他危急危害因素（2）依據(jù)事故類別和職業(yè)病類別的分類方法：參照GB6441-1986《企業(yè)傷亡事故分類》，將危急危害因素分為20類。2、危急源的分類危急源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危急的、在確定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。平安科學(xué)理論依據(jù)危急源在事故發(fā)生發(fā)展過程中所起作用不通，把危急源劃分為兩類，即：第一類危急源（根源危急源）其次類危急源（狀態(tài)危急源）（1）在生產(chǎn)過程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危急物質(zhì)為第一類危急源。（2）導(dǎo)致能量和危急物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素｛擔(dān)心全因素（包括人、物、環(huán)境三個方面）｝為其次類危急源。即造成能量和危急物質(zhì)意外釋放的各種因素。其他分類方法：化學(xué)性、物理性、生物性、行為性、心理生理性、行為性危急源。從事故發(fā)生的本質(zhì)講，均可以歸結(jié)為能量的意外釋放或危急物質(zhì)的泄漏、擴(kuò)散。一起事故的發(fā)生是兩類危急源共同作用的結(jié)果。第一類危急源的存在是事故發(fā)生的前提，沒有第一類危急源就談不上能量或危急物質(zhì)的意外釋放，也就無所謂事故；另一方面，假如沒有其次類危急源破壞對第一類危急源的限制，也不會發(fā)生能量或危急物質(zhì)的意外釋放。其次類危急源的出現(xiàn)是第一類危急源導(dǎo)致事故的必要條件。（不出現(xiàn)其次類危急源也不會發(fā)生能量的意外釋放或危急物質(zhì)的泄漏、擴(kuò)散，也就不會發(fā)生事故）在事故的發(fā)生、發(fā)展過程中，兩類危急源相互依存、相輔相成。第一類危急源在發(fā)生事故時釋放出的能量是導(dǎo)致人員損害或財(cái)物損壞的能量主體，確定事故后果的嚴(yán)峻程度；其次類危急源出現(xiàn)的難易確定事故發(fā)生的可能性的大小。兩類危急源共同確定危急源的危急性。因此，危急源辨識的首要任務(wù)是辨識第一類危急源，在此基礎(chǔ)上再辨識其次類危急源。其次類危急源的限制應(yīng)當(dāng)在第一類危急源限制的基礎(chǔ)上進(jìn)行，及第一類危急源的限制相比，其次類危急源是一些圍繞第一類危急源隨機(jī)發(fā)生的現(xiàn)象，對它們的限制更困難。3、危急源辨識依據(jù)危急源辨識的定義：識別危急源的存在并確定每個危急源特性的過程。危急源辨識的目的就是通過對系統(tǒng)的分析，界定出系統(tǒng)中的那些部分、區(qū)域是危急源，其危急的性質(zhì)、危害程度、存在狀況、危急源能量及物質(zhì)轉(zhuǎn)化為事故的轉(zhuǎn)化過程規(guī)律、轉(zhuǎn)化條件、觸發(fā)因素等，以便限制能量和物質(zhì)的轉(zhuǎn)化，使危急源不至于轉(zhuǎn)化為事故。危急源的辨識是一個過程，該過程包括以下兩個方面：一是識別危急源的存在，即采納一些特定的方法和手段找出全部及企業(yè)的運(yùn)行有關(guān)的危急源。二是確定危急源的特性，即對識別出的危急源進(jìn)行分析并確定其類別和特點(diǎn)。首先識別第一類危急源，再識別其次類危急源，其次類危急源的識別較為困難。危急源的識別可以從不同的層面進(jìn)行，如總布局及建構(gòu)筑物\生產(chǎn)工藝過程\生產(chǎn)設(shè)施等。（1）總布局及建構(gòu)筑物的危害因素識別①廠址②總平面圖③道路及運(yùn)輸④建構(gòu)筑物（2）生產(chǎn)工藝過程的危害因素辨識①存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程②含有易燃物料，且在高溫、高壓下運(yùn)行的工藝過程。③含有易燃物料，且在冷凍狀況下運(yùn)行的工藝過程。④在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程。⑤有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程。⑥儲有壓力能量較大的工藝過程。⑦工藝參數(shù)難以嚴(yán)格限制并可能引發(fā)事故的工藝過程⑧其他危急工藝過程。通過識別，列出工藝過程清單（3）典型的單元過程（操作）的危害因素辨識氧化、還原、硝化、聚合、催化、氯化、磺化、重氮化等。催化裂化、加氫裂化、加氫精制等石油化工生產(chǎn)過程。蒸餾、過濾、蒸發(fā)、篩分、萃取、結(jié)晶、回流、攪拌等單元操作。列出單元操作清單（4）主要裝置和設(shè)備的危害因素辨識（5）電氣設(shè)備的危害因素辨識（6）特種設(shè)備的危害因素辨識（7）登高裝置的危害因素辨識（8）危急化學(xué)品包裝物的危害因素辨識（9）作業(yè)環(huán)境的危害因素辨識（10）及手工操作有關(guān)的危害因素辨識（11）儲運(yùn)過程的危害因素辨識（12）其他過程的危害因素辨識分類列出各種清單4、危急源辨識的范圍及思路辨識的思路之一：首先考慮第一類危急源（從能量的角度，從物質(zhì)的角度）然后考慮其次類危急源：對每個作業(yè)步驟，首先考慮物的擔(dān)心全狀態(tài)和人的擔(dān)心全行為，然后將整個作業(yè)活動作為一個整體，考慮及此作業(yè)活動有關(guān)的作業(yè)環(huán)境的缺陷（溫度）和平安管理缺陷（是否能規(guī)范的執(zhí)行操作規(guī)程）。物的擔(dān)心全狀態(tài)使事故可能發(fā)生的擔(dān)心全物體條件或物質(zhì)條件。物的擔(dān)心全狀態(tài)是指機(jī)械、裝置、元部件等由于性能低下而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能的現(xiàn)象。物的擔(dān)心全狀態(tài)也是物的故障。物質(zhì)：火災(zāi)、爆炸性物質(zhì)，毒性物質(zhì)物體：防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；個人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。CB6441附錄A中表6歸納為四大類，70多種人的擔(dān)心全行為是指人的行為結(jié)果偏離了標(biāo)準(zhǔn)要求。指能造成事故的人為錯誤。GB6411附錄A中表7歸納為十三大類，60多種。人的擔(dān)心全行為也屬于人的失誤，人的失誤會造成能量或危急物質(zhì)限制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。1、操作錯誤（忽視平安、忽視警告）2、使平安裝置失效3、運(yùn)用擔(dān)心全設(shè)備4、手代替工具操作5、物體（成品、材料、工具等）存放不當(dāng)6、冒險進(jìn)入危急場所7、攀坐擔(dān)心全位置8、在起吊物下作業(yè)（停留）9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油（修理、檢查、調(diào)整、清掃等）10、有分散留意力的行為11、不運(yùn)用必要的個人防護(hù)用品或用具12、擔(dān)心全裝束13、對易燃易爆等危急品處理錯誤等。平安管理缺陷策劃、限制、運(yùn)行管理和檢查不到位是由于制度不健全、檢查不到位、人的實(shí)力不具備等因素導(dǎo)致人的失誤和物的故障。1）設(shè)計(jì)、監(jiān)測方面缺陷或事故（件）訂正措施不當(dāng)；2）人員限制管理缺陷：教化培訓(xùn)不足，雇用選擇或缺乏檢查；3）工藝過程、作業(yè)程序缺陷，如工藝、技術(shù)錯誤或工藝、技術(shù)不當(dāng)，無作業(yè)程序或作業(yè)程序有錯誤；4）作業(yè)組織的缺陷，如人的支配不合理，超負(fù)荷、禁忌作業(yè)，沒有現(xiàn)場監(jiān)督和聯(lián)絡(luò)等。5）相關(guān)方管理缺陷。有害作業(yè)環(huán)境人和物存在的環(huán)境，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、適度、噪聲、視野、照明、通風(fēng)換氣、振動等方面的問題，會促使人的失誤和物的故障發(fā)生。作業(yè)場所缺陷：無平安通道、間距不足；信號、標(biāo)記沒有或不當(dāng)；物體堆放不當(dāng)。作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風(fēng)不良或缺陷；溫度過高或過低；濕度不當(dāng)；外部噪聲；風(fēng)、雷電、洪水、野獸等自然危害。辨識思路之二：存在什么危害（損害源）？誰（什么）會受到損害？也可以反過來詢問：誰（什么）會受到損害？損害怎樣發(fā)生？三種狀態(tài)：正常（如生產(chǎn)）、異樣（非正常停機(jī)檢修）及緊急狀態(tài)（如火災(zāi)）三種時態(tài)：過去（過去出現(xiàn)并始終持續(xù)到現(xiàn)在的如技術(shù)、資源不足仍未解決的危害）、現(xiàn)在及將來可能出現(xiàn)的危害辨識思路之三例如：爬梯子再簡潔不過，但在爬梯子之前要想一想梯子會不會滑倒呢？這是爬梯子的主要風(fēng)險。風(fēng)險清晰了，那么我們可以通過將梯子固定在地面上或是找人扶住梯子以防滑倒，就是要實(shí)行平安措施；當(dāng)我們要爬到較高的地方時，是不是要考慮在身上系上平安帶呢？所以平安工具要配好，這些條件都具備了，但是天公不作美，打雷、下雨、刮大風(fēng)或旁邊其他作業(yè)產(chǎn)生振動等，那我們還能爬嗎？因此，必需保證作業(yè)環(huán)境是平安的；當(dāng)以上風(fēng)險我們都考慮到了，但是爬梯子的人不行，比如說…那他還能爬嗎？可見做這件事的實(shí)力是必需的。這些事情我們都想清晰了，打算好了再干，自然也就不會出事故了。5、危急源的辨識方法危急源辨識的方法有很多，每一種方法都有其目的性和應(yīng)用范圍。常用的方法有：工作危害分析（JHA）平安檢查表分析（SCL）預(yù)危急性分析（PHA）故障假設(shè)分析（WI）故障假設(shè)分析/平安檢查表分析（WI/SCL）危急及可操作性分析（HAZOP）失效模式及效應(yīng)分析（FMEA）故障樹分析（FTA）事務(wù)樹分析（ETA）評價人員依據(jù)須要及自身對辨識方法的駕馭狀況，選擇有效、可行的辨識方法進(jìn)行危急源辨識。在這里主要介紹比較常用和比較簡潔駕馭的工作危害分析（JHA）和平安檢查表法（SCL），隨著風(fēng)險管理工作的不斷深化，在今后工作中依據(jù)須要選用危急及可操作性分析（HAZOP）、故障樹分析（FTA）、事務(wù)樹分析（ETA）等方法。（1）工作危害分析（JHA）作業(yè)危害分析（JHA）是對作業(yè)活動的每一步驟進(jìn)行分析，從而辨識潛在的危害并制定平安措施。所謂的“作業(yè)”（有時也稱“任務(wù)”）是指特定的工作支配，如“清罐”作業(yè)、“運(yùn)用高壓水滅火器”等。“作業(yè)”的概念不宜過大，如“大修機(jī)器”，也不能過細(xì)。作業(yè)危害分析的主要步驟是：1）確定（或選擇）待分析的作業(yè)；2）將作業(yè)劃分為一系列的步驟；3）辨識每一步驟的潛在危害；4）確定相應(yīng)的預(yù)防措施。其分析過程為：1）分析作業(yè)的選擇志向狀況下，全部作業(yè)都要進(jìn)行作業(yè)危害分析，但首先要確保對關(guān)鍵性的作業(yè)實(shí)施分析。確定分析作業(yè)時，優(yōu)先考慮以下作業(yè)活動：a）事故頻率和后果：頻繁發(fā)生或不常常發(fā)生但可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果的；b）嚴(yán)峻的職業(yè)損害或職業(yè)?。菏鹿屎蠊麌?yán)峻、危急的作業(yè)條件或常常暴露在有害物質(zhì)中；c）新增加的作業(yè)，由于閱歷缺乏，明顯存在危害或危害難以預(yù)料；d）變更的作業(yè)，可能會由于作業(yè)程序的變更而帶來新的危急；e）不常常進(jìn)行的作業(yè)，由于從事不熟識的作業(yè)而可能有較高的風(fēng)險。經(jīng)過分析選擇，列出作業(yè)活動清單2）將作業(yè)劃分為若干步驟選擇作業(yè)活動之后，將其劃分為若干步驟，每一步驟都應(yīng)是作業(yè)活動的一部分。劃分的步驟不能太籠統(tǒng)，否則會遺漏一些步驟以及及之相關(guān)的危害。另外，步驟劃分也不宜太細(xì)，以致出現(xiàn)很多的步驟。依據(jù)閱歷，一項(xiàng)作業(yè)活動的步驟一般不超過10項(xiàng)。假如作業(yè)活動劃分的步驟實(shí)在太多，可先將該作業(yè)活動分為兩個部分，分別進(jìn)行危害分析。重要的是要保持各個步驟正確的依次，依次變更后的步驟在危害分析時有些潛在的危害可能不會被發(fā)覺，也可能增加一些實(shí)際并不存在的危害。依據(jù)依次在分析表中記錄每一步驟，用3-4個詞說明一個步驟，即首先做什么，其次做什么，只做什么而不說怎樣做。劃分作業(yè)步驟之前，細(xì)致視察操作人員的操作過程。視察人通常是操作人員的干脆管理者，關(guān)鍵是要熟識這種方法，被視察的操作人員應(yīng)當(dāng)有工作閱歷并熟識整個作業(yè)工藝。視察應(yīng)當(dāng)在正常的時間和工作狀態(tài)下進(jìn)行，如一項(xiàng)作業(yè)活動是夜間進(jìn)行的，那么就應(yīng)在夜間進(jìn)行視察。3）辨識危害依據(jù)對作業(yè)活動的視察、駕馭的事故（損害）資料以及閱歷，依照危害辨識清單依次對每一步驟進(jìn)行危害的辨識。辨識的危害列入分析表中。為了辨識危害，須要對作業(yè)活動作進(jìn)一步的視察和分析。辨識危害應(yīng)當(dāng)思索的問題是：可能發(fā)生的故障或錯誤是什么？其后果如何？事故是怎樣發(fā)生的？其他的影響因素有哪些？發(fā)生的可能性？以下是危害辨識清單的部分內(nèi)容：是否穿著個體防護(hù)服或佩戴個體防護(hù)器具？操作者是否會處于失去平衡的狀態(tài)？操作者是否管理著從事可能使頭、腳受傷或被扭傷的活動（往復(fù)運(yùn)動的危害）？操作者是否會被物體沖撞（或撞擊）到機(jī)器或物體？操作者是否會跌倒？操作者是否會由于提升、拖拉物體或運(yùn)輸笨重物品而受到損害？操作者可能接觸有害物體？操作者可能滑倒、絆倒或摔落？操作者可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？作業(yè)時是否有環(huán)境因素的危害—空氣中有粉塵、煙塵、蒸汽嗎？天氣狀況可能影響平安嗎？過度的噪音或振動會產(chǎn)生問題嗎？識別每一步驟的主要危害后果。主要后果應(yīng)為危害引起并且結(jié)果比較嚴(yán)峻的后果，由危害產(chǎn)生后果的過程要盡量描述清晰、精確并力求簡潔。（2）平安檢查表分析（SCL）平安檢查表分析法是基于閱歷的方法，是分析人員對擬分析的對象列出一些項(xiàng)目，識別及一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的擔(dān)心全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。再以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成依次編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。平安檢查分析表分析可以用于對物質(zhì)、工藝流程、作業(yè)場所、裝置、設(shè)備或操作規(guī)程的分析。辨識之前列出各種清單（如設(shè)備設(shè)施/作業(yè)場所清單）。編制平安檢查表的依據(jù)主要有：a）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定b）國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故狀況c）系統(tǒng)分析確定的危急部位及防范措施d）分析人員運(yùn)用自己的閱歷和牢靠的參考資料e）有關(guān)探討成果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等平安檢查表分析法的分析步驟如下：1）建立平安檢查表平安檢查表必需由熟識裝置的操作、標(biāo)準(zhǔn)、政策和規(guī)程的、有閱歷的和具備專業(yè)學(xué)問的人員協(xié)同編制。所擬定的平安檢查表，應(yīng)當(dāng)是通過回答表中所列問題就能夠發(fā)覺系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作各個方面及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符合的地方。平安檢查表分析的對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項(xiàng)目是靜態(tài)的物，而非活動，所列檢查項(xiàng)目應(yīng)有人的活動，即不應(yīng)有動作。列出項(xiàng)目之后，再列出及之對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。應(yīng)當(dāng)留意有些項(xiàng)目是沒有詳細(xì)規(guī)定的，在這種狀況下，可以由熟識這個檢查項(xiàng)目的有關(guān)人員確定，而不是沒有規(guī)定就可以不檢查了。列出標(biāo)準(zhǔn)之后，還應(yīng)列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果；檢查項(xiàng)目和檢查標(biāo)準(zhǔn)列出之后，還應(yīng)列出現(xiàn)有限制措施。2）完成分析依據(jù)制定的檢查表，評價人員將工藝過程、設(shè)備和操作等及平安檢查表進(jìn)行比較。依據(jù)對現(xiàn)場的視察、閱讀系統(tǒng)的文件、及操作人員座談以及個人的理解回答平安檢查表項(xiàng)目。當(dāng)所視察的系統(tǒng)特性或操作特性及平安檢查表上希望的特性不同時，評價人員應(yīng)當(dāng)?shù)怯洸町悺７治霾町悾ㄎ：Γ?，提出改正措施建議。（二）風(fēng)險評價風(fēng)險評價的任務(wù)是評價識別出的危急源（危害）的風(fēng)險程度，對企業(yè)現(xiàn)階段的危急源所帶來的風(fēng)險進(jìn)行評價分級，確定不行容許風(fēng)險和重大風(fēng)險，并給出優(yōu)先依次的排列，以針對性地進(jìn)行風(fēng)險限制。常用的風(fēng)險評價方法包括風(fēng)險矩陣法、作業(yè)條件風(fēng)險評價法（LEC）、MES法等。這種方法大都建立在實(shí)際閱歷的基礎(chǔ)上，合理打分，依據(jù)最終的分值或概率風(fēng)險及嚴(yán)峻程度的乘積進(jìn)行分級。1、風(fēng)險矩陣法依據(jù)事故發(fā)生的可能性（L）和后果的嚴(yán)峻程度（S）確定風(fēng)險度（R）在開展評價之前，首先要制定風(fēng)險評價準(zhǔn)則，企業(yè)制定的評價準(zhǔn)則包括事故發(fā)生的可能性（L）和嚴(yán)峻性（S）及風(fēng)險度（R）事務(wù)發(fā)生的可能性（L）判別準(zhǔn)則級別可能性含義事例5確定發(fā)生預(yù)料每天至每周發(fā)生一次單個一起或閥門故障；軟管泄漏；4幾乎確定發(fā)生預(yù)料在多數(shù)狀況下事務(wù)每周至每月發(fā)生一次單個儀器或閥門故障；軟管泄漏；人的操作不當(dāng)3很可能發(fā)生多數(shù)狀況下事務(wù)每月至每半年發(fā)生一次兩個儀器或閥門故障；軟管裂開；管道泄漏；人為失誤2中等可能事務(wù)有時發(fā)生，每半年至每年發(fā)生一次設(shè)備故障和人為失誤同時發(fā)生；小型工藝過程或裝置完全失效1不大可能事務(wù)僅在例外狀況下發(fā)生多個設(shè)備或閥門故障；很多人為失誤；大型工藝過程或裝置自發(fā)失效事務(wù)發(fā)生后果的嚴(yán)峻程度（S）判別準(zhǔn)則級別后果損失（影響）員工公眾環(huán)境設(shè)備（萬元）5重大多人死亡或群傷多人死亡或群傷有重大環(huán)境影響的不行控排放設(shè)備損失>1004嚴(yán)峻丟失勞動實(shí)力丟失勞動實(shí)力有中等環(huán)境影響的不行控排放設(shè)備損失>503中等嚴(yán)峻損害，需醫(yī)院診治嚴(yán)峻損害，需醫(yī)院診治有較輕環(huán)境影響的不行控排放設(shè)備損失>252稍微僅需急救的損害臭味、噪聲等，無干脆影響有局部環(huán)境影響的可控排放設(shè)備損失>101可忽視皮外傷，短時間不適無干脆影響對環(huán)境既無沒有影響無設(shè)備損失風(fēng)險矩陣法是將可能性（L）和嚴(yán)峻性（S）的五個級別分別給予1，2，3，4，5的值，得到用相對數(shù)值表示的風(fēng)險度，用可能性做橫坐標(biāo)，用后果做縱坐標(biāo)，繪制風(fēng)險矩陣示意圖如圖1-1。依據(jù)風(fēng)險度，劃分風(fēng)險等級，制定限制措施，風(fēng)險等級的判定準(zhǔn)則可參照表1-1進(jìn)行。圖1-1風(fēng)險評估表嚴(yán)峻性可能性123451123452246810336912154481216205510152025表1-1風(fēng)險登記判定準(zhǔn)則及限制措施及實(shí)施期限風(fēng)險度（R）風(fēng)險等級應(yīng)實(shí)行的行動/限制措施實(shí)施期限20-25巨大風(fēng)險在實(shí)行措施降低危害前，不能接著作業(yè)馬上15-16重大風(fēng)險實(shí)行緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行限制程序，定期檢查、測量及評估馬上或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通裝置停工時處理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理<4稍微或可忽視的風(fēng)險無需采納限制措施，但需保存記錄L，S賦值時留意事項(xiàng)：企業(yè)在進(jìn)行風(fēng)險評價時首先應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營狀況制定評價準(zhǔn)則，評價準(zhǔn)則包括事務(wù)發(fā)生的可能性（L）和后果的嚴(yán)峻性（S）及風(fēng)險度（R）（風(fēng)險等級的劃分），應(yīng)留意不同的企業(yè)L，S的判別標(biāo)準(zhǔn)是不同的，在考評過程中發(fā)覺很多企業(yè)制定的可能性（L）、后果的嚴(yán)峻性（S）和風(fēng)險度（R）的判別準(zhǔn)則完全照抄照搬來的判別標(biāo)準(zhǔn)，這應(yīng)當(dāng)引起我們的留意，不同的企業(yè)對風(fēng)險的承受水平是不一樣的，同樣的風(fēng)險在某些企業(yè)屬于不行接受的風(fēng)險，而在另一個企業(yè)則可能接受，例如：財(cái)產(chǎn)損失50萬元時，對于大企業(yè)這種損失是可以接受的，因而L取值時不確定取“5”，而在一個很小的企業(yè)損失50萬元時可能造成敗盡家業(yè)，L取值時確定取“5”。各單位應(yīng)依據(jù)本單位的實(shí)際狀況綜合考慮，客觀的進(jìn)行L、S的取值。在不同車間、不同崗位或同類崗位所取得L、S數(shù)值是不一樣的，它取決于所評價單元對風(fēng)險的承受水平，同樣一個風(fēng)險在甲崗位可能接受，而在乙崗位就不能接受。例如汽車未帶阻火器進(jìn)入廠區(qū)，在一般生產(chǎn)區(qū)屬可接受風(fēng)險，而進(jìn)入防爆區(qū)就會屬于不行接受的風(fēng)險，兩者L的取值就會有差別。再例如：火災(zāi)事故的發(fā)生，在一般裝置區(qū)和溶媒儲罐區(qū)的取值也不行能相同等等。因此各單位在取值時確定要綜合分析判定，不能為應(yīng)付標(biāo)準(zhǔn)化軟件資料的整理而有意將L、S職取小的現(xiàn)象發(fā)生，也不能為了引起公司的關(guān)注夸大事實(shí)而取大值得現(xiàn)象存在，要實(shí)事求是反映現(xiàn)狀，以便有的放矢地進(jìn)行風(fēng)險限制，達(dá)到平安生產(chǎn)之目的。2、作業(yè)條件危急性評價法（LEC法）作業(yè)條件危急性評價法是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危急的環(huán)境中作業(yè)的危急性的半定量評價方法。該方法以及系統(tǒng)風(fēng)險率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險的大小，并將所得作業(yè)條件危急性數(shù)值及規(guī)定的作業(yè)條件危急性等級相比較，從而確定作業(yè)條件的危急程度。眾所周知，作業(yè)條件的危急性大小，取決于三個因素：L—發(fā)生事故的可能性大??；E—人體暴露在這種危急環(huán)境中的頻繁程度；C—一旦發(fā)生事故可能會造成的損失后果。但是，要獲得這三個因素的科學(xué)精確的數(shù)據(jù)，卻是相當(dāng)繁瑣的過程。為了簡化評價過程，實(shí)行了半定量計(jì)值法，給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，然后以三個分值的乘積D來評價作業(yè)條件危急性的大小。即D=L*E*CD值越大，說明該系統(tǒng)危急性大，須要增加平安措施，削減發(fā)生事故的可能性，或者降低人體暴露的頻繁程度，或者減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。三種因素的不同等級取值標(biāo)準(zhǔn)和危急性大小的范圍劃分可參照下列四表所示。發(fā)生事故的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不常常1可能性小，完全意外0.5很不行能，可以設(shè)想0.2極不行能0.1事實(shí)上不行能暴露于危急環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值暴露于危急環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時間內(nèi)暴露3每周一次，或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5特別罕見地暴露發(fā)生事故可能會造成的損失后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故可能會造成的損失后果100大災(zāi)難，很多人死亡40災(zāi)難，數(shù)人死亡15特別嚴(yán)峻，一人死亡7嚴(yán)峻，軀干致