富源路立交現(xiàn)澆施工方案樣本

貴陽市東二環(huán)道路工程富源路立交現(xiàn)澆箱梁施工方案1、編制闡明1.1、編制根據(jù)（1）《都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-）（2）《都市道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-）（3）《都市道路設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ37-90）（4）《貴州建筑地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范》（DB22/45-）（5）《貴陽市東二環(huán)道路工程富源路立交橋施工設(shè)計(jì)圖》及有關(guān)圖集、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)（6）現(xiàn)場實(shí)地踏勘調(diào)查資料1.2、編制范疇富源路立交主線橋梁、匝道橋梁。1.3、編制原則嚴(yán)格遵守合同文獻(xiàn)明確各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收評估原則，保證工程質(zhì)量。2、工程概況及項(xiàng)目特點(diǎn)2.1、工程概述東二環(huán)屬于貴陽都市二環(huán)路東線，是貴陽市東部地區(qū)南北聯(lián)系重要通道。東二環(huán)建設(shè)將打通聯(lián)系貴陽市各片區(qū)，涉及二戈寨片區(qū)、龍洞堡片區(qū)、新天寨片區(qū)迅速通道，并完善都市路網(wǎng)使二環(huán)路全線成環(huán)。東二環(huán)南起西南環(huán)線二戈寨立交（西南環(huán)線與富源路交叉口），往北止于新添大道（新添大道與北二環(huán)立交），與規(guī)劃北二環(huán)銜接。道路全長約13.2公里，其中運(yùn)用富源路約4.1公里，新建東二環(huán)道路約有8.2公里。富源路立交位于市內(nèi)，場區(qū)位于貴陽構(gòu)造溶蝕盆地東緣，以山地、丘陵為主，地貌單元為風(fēng)化剝蝕緩坡丘陵及低山地貌，喀斯特地貌比較發(fā)達(dá)。地形起伏較大。場區(qū)環(huán)境地形標(biāo)高最低處位于南明河下游捕魚寨出口處，海拔高程約1035m，最高點(diǎn)位于圖云關(guān)附近一山峰，高程1342m。東二環(huán)富源路立交橋主線設(shè)計(jì)速度60km/h，采用分離式橋梁構(gòu)造形式與各立交匝道相銜接，立交范疇內(nèi)主線為雙向6車道規(guī)模。主線橋橋跨布置：30×6+25×5m，橋梁全長305.96m。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)箱梁，下部構(gòu)造為花瓶式墩柱，基本為人工挖孔樁。老富源路設(shè)計(jì)速度為40km/h，采用雙向4車道規(guī)模。起點(diǎn)至K0+240段運(yùn)用老路，對老路進(jìn)行加固，局部拓寬。K0+240后來抬升老路，新建路面，至K0+322.868處起高架后與A、B匝道相接。橋跨布置：30×9m，橋梁全長270.48m。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)箱梁，下部構(gòu)造為花瓶式墩柱，基本為人工挖孔樁。設(shè)立A、B匝道連接老富源路與東二環(huán)1號隧道，匝道設(shè)計(jì)速度25km/h，按單車道布置，進(jìn)出主線采用直接式變速車道。橋跨布置，A匝道：18+21×2+18+19+23×2+19+19.33+23+19.33m，橋梁全長224.136m。B匝道：18.5+20+21+17.67m，橋梁全長75.181m。上部構(gòu)造為鋼筋混凝土持續(xù)箱梁，下部構(gòu)造為花瓶式墩柱，基本為人工挖孔樁。富源路立交橋共有4聯(lián)鋼筋混凝土箱梁及4聯(lián)預(yù)應(yīng)力箱梁，其中立交橋現(xiàn)澆箱梁分為1.5米高現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁和2米現(xiàn)澆箱梁登記表序號工程位置構(gòu)造形式聯(lián)數(shù)跨數(shù)備注1主線橋30*6+25*564+4+32老富源路高架橋30*933+3+33A匝道橋18+21×2+18+19+23×2+19+19.33+23+19.3334+4+34B匝道橋18.5+20+21+17.67142.2、施工現(xiàn)場條件2.2公路：東二環(huán)富源路高架橋位于貴陽市內(nèi)，交通較為以便。2.2混凝土采用商品混凝土。2.22.2.就近運(yùn)用生活及消防用水，滿足施工和生活用水。2.2.沿線電力資源較豐富，工程沿線有輸電干線通過，現(xiàn)場設(shè)立一臺630KVA變壓器供電，滿足生產(chǎn)及生活需要。2.3、施工中技術(shù)難點(diǎn)采用碗扣式腳手架作為滿堂支架，一次澆筑段落長，橋梁位于曲線段內(nèi)，給線形控制帶來難度。箱梁構(gòu)造鋼筋以及預(yù)應(yīng)力筋較密集，給鋼筋施工質(zhì)量控制帶來難度。3、施工總體布置3.1、施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍安排3.1.1、對于富源路立交橋現(xiàn)澆箱梁，項(xiàng)目部安排有豐富經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工，直接管理大橋施工班組。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)詳細(xì)現(xiàn)場施工，組織協(xié)調(diào)各施工隊(duì)班組，嚴(yán)格按照圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，并按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)施工技術(shù)方案進(jìn)行施工。中建四局貴陽東二環(huán)項(xiàng)目部針對現(xiàn)澆箱梁施工成立了領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)施工方案指引與審查，并與有關(guān)各部門進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，制定、安排施工生產(chǎn)籌劃，對施工安全、質(zhì)量及進(jìn)度負(fù)責(zé)。施工領(lǐng)導(dǎo)小組構(gòu)成人員如下：組長：馮其波（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：向中儒（項(xiàng)目副經(jīng)理）：葉會雙（項(xiàng)目總工程師）組員：胡龍娟、尹翠平、王興友、王旭、劉芳該段立交橋現(xiàn)澆箱梁由一工區(qū)負(fù)責(zé)施工,一工區(qū)由施工經(jīng)驗(yàn)較豐富人員構(gòu)成，其構(gòu)成如下：工區(qū)經(jīng)理：張瑞和技術(shù)負(fù)責(zé)人：代世維生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：黃杰測量負(fù)責(zé)人：趙元斌安全負(fù)責(zé)人：鵬雙技術(shù)人員：趙云故、陳毅、李敏3.2、總體施工方案現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架，碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁底模板采用厚1.5cm鏡面模板，側(cè)模采用型鋼肋組合，上鋪薄竹膠板模板，箱室內(nèi)模采用木模組合模板。箱梁砼澆筑采用分層一次澆筑法，每層澆筑厚度不大于等于澆筑辦法為：先澆注底板，再澆筑腹板，最后在澆筑頂板。澆筑時(shí)，從跨中向兩側(cè)進(jìn)行。1、內(nèi)外模安裝、校核完畢后，運(yùn)用輸送泵將混凝土從①區(qū)頂部灌入。待①混凝土振搗密實(shí)后，關(guān)上①頂部兩塊內(nèi)膜。見圖（一）。2、鋼筋、模板校核完畢后，澆筑②區(qū)混凝土，并振搗密實(shí)。見圖（二）。3、②區(qū)混凝土澆筑完畢后，合上②區(qū)頂面內(nèi)膜，并校核。及時(shí)澆筑③區(qū)混凝土，并振搗密實(shí)。見圖（三）。4、③區(qū)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)澆筑④區(qū)混凝土并振搗完畢。見圖（四）。待頂板砼達(dá)到初凝時(shí)用土工布覆蓋并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，在整聯(lián)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2.5MPa時(shí)，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度20MPa后方可進(jìn)行拆除內(nèi)模，普通鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%（齡期不小15d）張拉、壓漿完畢后可將底模板下可調(diào)頂托下降，將方木和模板脫離底板，取下模板等。3.3、暫時(shí)工程布置及設(shè)計(jì)3.3.1、場地布置原則鋼筋加工場設(shè)在橋位處附近。攪拌站：梁體不同部位所用不同級別混凝土所有采用商品混凝土，通過混凝土運(yùn)送罐車運(yùn)至現(xiàn)場，由混凝土輸送泵送至梁體各部位。3.3.2、暫時(shí)便道由老富源路接入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場以內(nèi)暫時(shí)修筑便道。3.3.3、施工用電施工用電籌劃從沿線高壓線就近接入，灰桿架設(shè)，設(shè)立一臺630KVA變壓器，同步備用發(fā)電機(jī)組及拖式發(fā)電機(jī)備用，保證施工持續(xù)進(jìn)行。3.3.4、施工用水施工用水運(yùn)用自來水。加強(qiáng)施工、生活用水水質(zhì)取樣化驗(yàn)，合格后才干使用。4、勞動(dòng)力、設(shè)備配備籌劃4.1、勞動(dòng)力配備籌劃依照所屬現(xiàn)澆箱梁狀況，現(xiàn)場配備1個(gè)專業(yè)化施工隊(duì)伍。同步依照各專業(yè)工程量大小和作業(yè)面分布差別以及各專業(yè)間協(xié)調(diào)配合，施工隊(duì)分別設(shè)立不同工班。各施工隊(duì)伍工班人員數(shù)量見下表。表4.1-1各施工隊(duì)伍工班人員數(shù)量表名稱工班名稱工班數(shù)量人數(shù)肩負(fù)重要任務(wù)支架現(xiàn)澆梁施工鋼筋制作工班240鋼筋加工制作鋼筋安裝345鋼筋安裝支架安裝工班160滿堂支架搭設(shè)預(yù)應(yīng)力工班126預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉模板安裝工班260模板安裝砼工班132砼灌注施工普工110雜活小計(jì)2634.2、重要施工設(shè)備配備籌劃按照“性能先進(jìn)可靠、合理配套、適量備用”原則進(jìn)行配備，保證大橋工程質(zhì)量和工期。重要施工機(jī)械設(shè)備配備籌劃見表4.2-1。表4.2-1重要施工機(jī)械配表見表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1碗扣式腳手架管徑484套支撐體系2汽車吊25T3臺吊裝模板、場地卸料3挖掘機(jī)PC3202臺基本開挖、場地平整4載重汽車15T2臺模板、材料運(yùn)送5發(fā)電機(jī)組120kw1臺暫時(shí)用電6小型平板車2臺鋼筋拖運(yùn)7鋼筋加工設(shè)備6套鋼筋切割、彎曲8電焊機(jī)40KW25臺鋼筋焊接9氧氣割焊設(shè)備4套模板修整10混凝土振搗器ZN706套混凝土振搗11千斤頂200t4臺縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉12千斤頂400t4臺縱橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉5、重要工程施工辦法、工藝及規(guī)定5.1、施工工藝5.1.1、支架現(xiàn)澆梁施工工藝見“圖5.1-1現(xiàn)澆持續(xù)梁施工工藝框圖”。預(yù)應(yīng)力張拉（強(qiáng)度達(dá)到90％，齡期不不大于15d）地基解決搭設(shè)滿堂支架支架預(yù)壓安裝模板、鋼筋預(yù)應(yīng)力張拉（強(qiáng)度達(dá)到90％，齡期不不大于15d）地基解決搭設(shè)滿堂支架支架預(yù)壓安裝模板、鋼筋支架拆除澆筑箱梁橋面及附屬施工圖5.1.15.2、地基解決地基解決范疇寬度按照箱梁實(shí)際寬度L，兩側(cè)各加寬1m，即L+2m。長度按照箱梁施工所需范疇一起進(jìn)行解決。先將持續(xù)梁支架范疇內(nèi)原地表泥漿或淤泥清除干凈，特別是承臺基坑采用分層回填山皮石并整平層層壓實(shí)到原地面，地基作靜力觸探，規(guī)定承載力不不大于270Kpa，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除，并回填合格碎石類土或石料進(jìn)行整平壓實(shí)，用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行輾壓。并用18T以上壓路機(jī)壓實(shí)。規(guī)定表面要平整，并設(shè)立1％橫坡，再用C30混凝土或做一層30cm厚水泥穩(wěn)定層，設(shè)立1%橫向坡，以便于向周邊排水溝排水。同步在基本四周邊沿開挖底寬為40cm，深30cm排水溝，長度以橋長為基準(zhǔn)，以利于排水，避免地基受水浸泡，導(dǎo)致地基下沉，導(dǎo)致梁體上部開裂 5.3、支架搭設(shè)支架采用碗扣式支架，Φ48×3.5㎜鋼管，混凝土層(水泥穩(wěn)定土)頂面鋪設(shè)0.05×0.15m木板。箱梁高度1.5m：立桿縱向間距為90cm，除腹板位置橫向立桿間按60cm布置，別的位置按90cm布置。橫桿距地面20～30㎝設(shè)一道掃地桿，橫桿步距1.2m，為保證支架整體穩(wěn)定性，每四排縱向立桿和每五排橫向立桿設(shè)立一道剪刀撐。支架高度不不大于10m時(shí)，縱向立桿外側(cè)設(shè)攬風(fēng)繩，間距10m。立桿頂面設(shè)立上托，上托上面順橋向布置0.13×0.09方木，方木上橫橋向布置0.088×0.088m方木，橫向方木間距為0.3m，方木上布置0.015m鏡面模板。詳細(xì)布置圖見“圖5.3-1現(xiàn)澆持續(xù)箱梁橫橋向支架布置示意圖”、“圖5.3-2現(xiàn)澆持續(xù)箱梁縱橋向支架布置示意圖”。箱梁高度2m：立桿縱向間距為60cm（為防止張拉后梁端處應(yīng)力過大，在每個(gè)橋墩處加1排立桿），除腹板位置橫向立桿間按60cm布置，別的位置按90cm布置。橫桿距地面20～30㎝設(shè)一道掃地桿，橫桿步距1.2m，為保證支架整體穩(wěn)定性，每四排縱向立桿和每五排橫向立桿設(shè)立一道剪刀撐。支架高度不不大于10m時(shí)，縱向立桿外側(cè)設(shè)攬風(fēng)繩，間距10m。立桿頂面設(shè)立上托，上托上面順橋向布置0.13×0.09m方木，方木上橫橋向布置0.088×0.088m方木，橫向方木間距為0.3m，方木上布置0.015m鏡面模板。詳細(xì)布置圖見“圖5.3-3現(xiàn)澆持續(xù)箱梁橫橋向支架布置示意圖”、“圖5.3-4現(xiàn)澆持續(xù)箱梁縱橋向支架布置示意圖”。CC30cmcmcm鋼筋混凝土箱梁支架橫斷面圖（A匝道橋第二聯(lián)）圖5.3-1現(xiàn)澆持續(xù)箱梁橫橋向支架布置示意圖

圖5.3-2現(xiàn)澆持續(xù)箱梁縱橋向支架布置示意圖CC30cmcmcm預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁支架橫斷面圖（主線橋左幅第二聯(lián)）圖5.3-3現(xiàn)澆持續(xù)箱梁橫橋向支架布置示意圖圖5.3-4現(xiàn)澆持續(xù)箱梁縱橋向支架布置示意圖5.3.1、支架驗(yàn)算詳見“附件一現(xiàn)澆持續(xù)箱梁（1.5m）計(jì)算書”支架驗(yàn)算詳見“附件二現(xiàn)澆持續(xù)箱梁（2.0m）計(jì)算書”5.3.25.3.2為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模襯板鋪好后，對支架進(jìn)行超載預(yù)壓。預(yù)壓目一是消除支架及地基非彈性變形，二是得到支架彈性變形值作為施工預(yù)留拱度根據(jù)。5.3.2在安裝好底模和側(cè)模后，可對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓重量為設(shè)計(jì)荷載（箱梁混凝土自重）120%。砂袋堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取值，從而使預(yù)壓荷載分布與梁體荷載分布相吻合。加載時(shí)按照30%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分三級加載，加載時(shí)加載重量大小和加荷速率與地基強(qiáng)度增長相適應(yīng)，待地基在前一級荷載作用下，先后兩次測量沉降量不大于2mm時(shí)，再施加下一級荷載，特別是在加載后期，必要嚴(yán)格控制加載速率，防止因整體或局部加載量過大、過快而使地基發(fā)生剪切破壞。地基最大沉降量不能超過10mm/d。加載用編織袋裝土過磅后均勻堆碼，用吊車分碼吊至支架頂，由人工配合擺放。不得分塊小范疇集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整潔，不亂堆放，加載中由技術(shù)人員現(xiàn)場控制加載重量和加載位置，避免浮現(xiàn)過大誤差而影響觀測成果。5.3.2在預(yù)壓前對底模標(biāo)高觀測一次，在每加載一級后預(yù)壓過程中平均每6小時(shí)觀測一次，觀測至沉降速度已降到0.5～1.0mm/d為止，將預(yù)壓荷載按加載級別卸載后再對底模標(biāo)高觀測一次，預(yù)壓過程中進(jìn)行精準(zhǔn)測量，測出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出因其他因素需要設(shè)立預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用預(yù)拱度，按算出預(yù)拱度調(diào)節(jié)底模標(biāo)高?；卷斆?、支架頂面和底模頂面設(shè)立測點(diǎn)，測出加載前各測點(diǎn)高程值，然后在每次加載、卸載時(shí)測量各測點(diǎn)高程，依照測得數(shù)據(jù)進(jìn)行列表，分出各相應(yīng)狀況下數(shù)值并和理論計(jì)算值進(jìn)行對照、分析，找出規(guī)律，為支架標(biāo)高即立模標(biāo)高調(diào)節(jié)提供基本資料，并據(jù)之進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)。5.3.2.充分考慮混凝土收縮徐變及預(yù)測二期恒載上橋時(shí)間所引起豎向撓度,故本梁需設(shè)立反拱，運(yùn)用支架（底模）調(diào)節(jié)標(biāo)高。5.3.2.架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)節(jié)，保證支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。依照以上實(shí)測支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，擬定和調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高。梁底模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+支架彈性變形值。5.3.2.支架預(yù)壓前，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，特別是發(fā)生緊急事故時(shí)疏散及急救辦法。支架預(yù)壓時(shí)，派專職安全員隨時(shí)檢測支架沉降變形狀況，并及時(shí)從測量人員處獲取第一手精確資料，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)撤離施工人員并采用對的解決辦法。對現(xiàn)場作業(yè)所有機(jī)械操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，保證施工時(shí)按規(guī)程操作，并派專人對施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一指揮。為保證現(xiàn)澆箱梁外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，施工時(shí)模板必要清理干凈，避免鋼筋焊接時(shí)燒壞模板影響外觀質(zhì)量。5.4、模板施工5.4.1、底模箱梁底模采用8.8×8.8㎝方木上鋪1.5㎝厚鏡面模板。模板存儲時(shí)板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對齊堆放，保持通風(fēng)良好，防止日曬雨淋，并定期檢查。當(dāng)砼澆筑好后，普通鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%（齡期不小15d）張拉、壓漿完畢后可將底模板下可調(diào)頂托下降，將方木和模板脫離底板，取下模板等。5.4.2、內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用1.5㎝厚木夾板，肋帶截面尺寸為5×10cm，縱橋方向布置間距為30cm，橫橋方向布置間距為60cm。加工時(shí)，將面板和木方通過鐵釘加工成整體。為以便施工，每個(gè)箱內(nèi)模中留兩塊活動(dòng)內(nèi)膜，以便底板混凝土澆筑和振搗。運(yùn)用合葉將活動(dòng)內(nèi)膜與其她內(nèi)膜連接起來。另一端則用插銷鎖死。順橋向按0.9m設(shè)立一排剪刀撐，以增長內(nèi)模整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模。澆注砼之后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度20MPa后方可進(jìn)行拆除內(nèi)模。如果拆模時(shí)間過早，容易導(dǎo)致箱梁頂板砼下沉、開裂，甚至倒坍；如果拆模時(shí)間過晚，將增大了拆模難度，導(dǎo)致拆模時(shí)間長且容易損壞模板及混凝土面。5.4.3、端頭模板端模板采用木模。為控制端頭模變形，端頭模采用木模，內(nèi)嵌木模用5×10㎝方木及1.5㎝木夾板制成。端頭處內(nèi)外模安裝完畢后、固定前，再將端頭模與端頭處內(nèi)外模一起固定，以便調(diào)節(jié)互相之間位置，使彼此之間互相密貼。安裝端模前，先將預(yù)應(yīng)力錨板安裝在端頭模上，檢查連接牢固后才干吊裝。端模與內(nèi)外模還需用鋼管支架支撐，并與內(nèi)外模支撐以鋼管連接。5.4.4、側(cè)模板和翼緣模板為保證混凝土梁外觀質(zhì)量，箱梁外側(cè)模板采用型鋼肋組合，上鋪薄竹膠板模板，翼緣模板采用木模組合，型鋼肋順橋向布設(shè)，間距90㎝。側(cè)模及內(nèi)模設(shè)立對拉桿連接，保證模板穩(wěn)定性。5.4.5、內(nèi)外模連接機(jī)制及防爆模辦法箱梁兩側(cè)腹板模板，由鋼管支架做支撐，立桿縱、橫橋方向間距0.6m(0.9m)及0.6m，橫桿步距1.2m，并設(shè)有抗剪力剪刀撐，每四排縱向立桿和每五排橫向立桿設(shè)立一道剪刀撐。下部支撐點(diǎn)設(shè)木制檔塊防止滑動(dòng)。為增強(qiáng)模板穩(wěn)定性，內(nèi)模與側(cè)模之間由φ16連接桿做拉桿，拉桿套薄壁PVC管，間距為0.65.5、鋼筋制作安裝5.5.1、普通鋼筋加工安裝5.5.1進(jìn)場復(fù)檢→鋼筋下料→彎制成型→固定支座板→綁扎骨架→固定預(yù)應(yīng)力管道→固定堵頭模板→隱蔽工程檢查。5.5采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。(1)鋼筋接長采用閃光對接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，依照施工實(shí)際條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝擬定后，方可成批焊接。閃光對焊接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，且個(gè)不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。鋼筋軸線在接頭處偏移不得不不大于鋼筋直徑0.1倍，也不不不大于2mm，兩根鋼筋軸線在接頭處彎折角度不不不大于4°。(2)工班下料時(shí)，應(yīng)依照梁體鋼筋編號和供料尺寸長短，統(tǒng)籌安排，采用持續(xù)配料法下料以減少鋼筋損耗。(3)檢查焊接接頭質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一種檢查批。(4)冷拉調(diào)直：I級鋼筋冷拉率不不不大于2%；II級鋼筋冷拉率不不不大于1%。調(diào)直后鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面?zhèn)郏砻娓蓛?，無損傷、油漬等。(5)鋼筋下料前，一方面按照1：1比例在鋼筋加工場內(nèi)按照原則斷面放大樣，原則斷面鋼筋樣圖放在鋼模板上，然后用定位鋼筋進(jìn)行大樣定位。每制作一種鋼筋要和原則斷面鋼筋進(jìn)行對比，防止浮現(xiàn)不適當(dāng)狀況，導(dǎo)致保護(hù)層偏大或偏小。5.5在鋼筋加工場完畢鋼筋下料、彎曲、成型和必要焊接，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至需要地點(diǎn)，運(yùn)用汽車吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋綁扎順序：先綁扎底板與腹板鋼筋，然后安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道跟隨鋼筋之后及時(shí)安裝固定。鋼筋需要接長時(shí)優(yōu)先采用閃光對焊。焊接鋼筋時(shí)，注意接頭應(yīng)錯(cuò)開，每接頭長度區(qū)段內(nèi)不得不不大于50%，接頭長度區(qū)段為35d，并不得不大于500㎜，各現(xiàn)澆段之間縱向鋼筋接長也滿足此規(guī)定。鋼筋保護(hù)層采用梁體同標(biāo)號混凝土墊塊形成，以保證均勻可靠。保護(hù)層墊塊設(shè)立規(guī)定：墊塊呈梅花形布置，4塊/㎡，詳細(xì)間距依照不同部位鋼筋重量及墊塊承壓指標(biāo)計(jì)算擬定。5.5縱向、橫向預(yù)應(yīng)力孔道皆采用波紋管預(yù)埋成孔。(1)梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，即可從骨架兩端向跨中或從一端將波紋管穿入定位網(wǎng)片設(shè)計(jì)坐標(biāo)孔。安裝穿送時(shí)前端須人工引導(dǎo)進(jìn)入預(yù)設(shè)定位網(wǎng)眼中。穿送時(shí)注意不得用力過猛，以免導(dǎo)致波紋管折斷、脫節(jié)、損傷。波紋管穿送到位后仔細(xì)檢查波紋管有無脫節(jié)、磨漏,如有，必要用膠帶將損害處包裹嚴(yán)實(shí)，謹(jǐn)防漏漿。⑵波紋管安裝好后，技術(shù)人員負(fù)責(zé)對管道方向、位置進(jìn)行檢查調(diào)節(jié)，保證管道定位精確。還需檢查壓漿孔與否安裝好、與否暢通，檢查合格后將壓漿孔用封蓋封住，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿滲入導(dǎo)致孔道堵塞。5.6、支座安裝(1)支座安裝前，先檢查支座連接狀況與否正常，不得任意松動(dòng)上、下支座板錨栓。(2)支座安裝前，支座就位部位支承墊石表面必要鑿毛，并清除預(yù)留錨栓孔中雜物。(3)用鋼楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留20～30mm空隙。(4)安裝好灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕。(5)采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀測到灌滿為止。(6)灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后空隙。5.7、預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線施工本橋采用縱向、橫向預(yù)應(yīng)力體系?？v向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用抗拉強(qiáng)度原則值為1860Mpa高強(qiáng)低松馳鋼絞線，公稱直徑15.2mm，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T5224-原則。管道形成采用鍍鋅雙波波紋管，YM15-15、YM15-12、YM15-19、YM15-9P原則錨具。張拉采用與錨具配套千斤頂設(shè)備。5.8、混凝土澆筑5.8.1

、混凝土配合比設(shè)計(jì)及規(guī)定鋼筋混凝土箱梁強(qiáng)度級別為C40，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁強(qiáng)度級別為C50，均采用泵送混凝土混凝土由商品混凝土拌和站供應(yīng)。混凝土運(yùn)送采用12臺罐車運(yùn)送?，F(xiàn)場采用2臺泵車澆注混凝土，再聯(lián)系1臺泵車或兩臺吊車以備用。箱梁混凝土一次澆筑，混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層持續(xù)澆筑，上層與下層先后澆筑距離保持15m左右（可隨現(xiàn)場施工箱梁截面而定），在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意如下事項(xiàng)：5.8.2.1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，對吊車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，同步聯(lián)系拌合站，檢查拌和機(jī)、混凝土罐車運(yùn)營狀況，檢查5.8.2.2、混凝土澆筑應(yīng)從一端向另一端呈梯狀分層持續(xù)澆筑?；炷练謱雍穸葹?0cm5.8.2.5.8.2.4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm5.8.2.5.8.2.6、澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在箱梁橫斷面L/2,L/4處，在翼緣板端頭布設(shè)木條，間距5m，將木條釘在翼緣板端頭上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，再人工次進(jìn)行收漿抹面?；炷潦諠{抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm5.8.2依照以往施工經(jīng)驗(yàn)，箱梁澆注容易浮現(xiàn)如下不同限度問題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重。腹板砼浮現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由如下因素引起：①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重導(dǎo)致砼浮現(xiàn)假凝現(xiàn)象。②砼初凝時(shí)間過短。③砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過長。④砼振搗不力，在每次補(bǔ)料前沒有將砼表面假凝層破碎。⑤砼配合比不均勻，某層砼澆注坍落度過大，某層砼澆注坍落度過小。頂板砼表面浮現(xiàn)裂紋是由如下一種或幾種因素引起：①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重導(dǎo)致砼表面容易開裂。②砼養(yǎng)護(hù)不力或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。③砼表面抹面不力，沒有修漿。④砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是由如下一種或幾種因素引起①砼坍落度過大。②砼澆注時(shí)，每一層澆注過厚。③砼振搗辦法不對，振動(dòng)時(shí)間過長。④砼初凝時(shí)間過長，砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過短。⑤砼澆注時(shí)氣溫偏低或雨天澆注。針對以上問題，擬采用如下辦法：①混凝土在拌合時(shí)，按選定理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要各種材料量。水、水泥、外加劑用量應(yīng)精確到1%，粗、細(xì)骨料用量應(yīng)精確到2%（均以質(zhì)量計(jì)）。各種材料宜選用同一廠家供應(yīng)同一規(guī)格產(chǎn)品。②混凝土坍落度采用低坍落度混凝土施工，并且每車到現(xiàn)場后必要做坍落度實(shí)驗(yàn)，保證混凝土坍落度穩(wěn)定在16-20cm之間。③混凝土投料宜選細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。拌合時(shí)間不少于2min。④采用混凝土攪拌車運(yùn)送，澆注采用2臺汽車泵，以適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要，保證澆筑過程持續(xù)進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場混凝土應(yīng)仍能保持均勻和規(guī)定坍落度。當(dāng)攪拌運(yùn)送車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗。⑤優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)大型泵送設(shè)備，以便盡量減少混凝土坍落度損失?；炷帘梦恢脩?yīng)接近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)?；炷烈嗽跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。⑥混凝土采用迅速、穩(wěn)定、持續(xù)、可靠澆筑方式在全梁范疇內(nèi)水平分層分段持續(xù)澆筑成型，其分層厚度（搗實(shí)后厚度）不適當(dāng)不不大于300mm，下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。⑦混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式振搗器。插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，移動(dòng)間距不適當(dāng)不不大于振搗器作用半徑1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為50-100mm。⑧每一振點(diǎn)振搗持續(xù)時(shí)間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不浮現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。⑨在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)溫度不適當(dāng)超過30度，避免模板和新澆筑混凝土受陽光直射。避開高溫、下雨、大風(fēng)等不良?xì)夂?，一定要保證澆注持續(xù)性。⑩按照澆注工序進(jìn)行，有效控制每一層砼澆注厚度，既有助于砼振搗，又有效地減少底板砼翻漿現(xiàn)象，同步有效控制了每一次砼澆注后布料間隔時(shí)間。5.8.3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后并做好收面工作后，表面及時(shí)覆蓋清潔塑料膜，初凝后撤去塑料膜，再用浸濕土工布覆蓋，經(jīng)常噴淋灑水，使混凝土始終處在濕潤狀態(tài)，不得形成干濕循環(huán)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采用保溫辦法，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間溫差不能超過15度。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對梁體構(gòu)造進(jìn)行溫度監(jiān)控，定期測定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境氣溫、相對濕度等參數(shù)，并依照混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)變化狀況及時(shí)調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差。5.9、預(yù)應(yīng)力張拉方案5.9.1、工藝流程見圖6.9.1-1混凝土持續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖。穿束、裝錨具、安裝千斤頂?shù)却┦⒀b錨具、安裝千斤頂?shù)惹謇礤^具、喇叭口、割除多余波紋管9010鋼絞線除銹、下料、編束鋼絞線質(zhì)量檢查錨具質(zhì)量檢查張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，齡期至少15天張拉質(zhì)量確認(rèn)切除多余鋼絞線，壓漿水泥漿準(zhǔn)備封錨及混凝土養(yǎng)護(hù)鋼筋混凝土準(zhǔn)備6.9.1-1混凝土持續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程5.9.2、工藝辦法預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁重中之重，從預(yù)留孔道布設(shè)、錨墊板安裝、錨下砼振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)浮現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致質(zhì)量問題。

預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)環(huán)節(jié)。

5.9.2.1、孔道成型

預(yù)應(yīng)力管道成型采用鍍鋅雙波波紋管，波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有沾有油污，泥土或壓痕，裂口波紋管。波紋管在安放時(shí)，依照管道座標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定設(shè)立定位筋，并用#字型號鋼筋焊接牢固，曲線某些采用U型定位環(huán)與定位筋焊接卡牢波紋管，波紋管固定在直線段間距為1m，曲線段間距50cm。防崩鋼筋布置為鋼束沿腹板中心線或邊沿展開后平彎各圓弧段全長外加圓弧段兩側(cè)0.5m區(qū)域按10cm布置，別的范疇按30cm間距布置。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證密封不漏漿。

錨墊板安裝時(shí)，應(yīng)使錨墊板入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一相應(yīng)，防止錯(cuò)位，導(dǎo)致張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽深淺適當(dāng)，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深導(dǎo)致夾片外露較長或錯(cuò)位。5.9.2.2、下料編束

一方面檢查鋼絞線質(zhì)量與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算擬定，L=(兩錨墊板間設(shè)計(jì)長度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+工作長度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，綁好鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。

5.9.2.35.9.2.4、張拉

①張拉設(shè)備選型：

張拉設(shè)備為4臺400噸千斤頂、4臺ZB4-500油泵以及2臺200噸千斤頂、4臺ZB4-500油泵Ny=N×δk×Ag×1/1000

式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋張拉力；N——同步張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力；Ag——單根鋼絞線截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=15×1395×140/1000=2930KN箱內(nèi)預(yù)應(yīng)力張拉需要最大張拉力為：Ny=9×1395×140/1000=1758KN現(xiàn)場箱外采用4臺400噸千斤頂進(jìn)行同步張拉（1臺備用），箱內(nèi)采用4臺200噸千斤頂同步張拉。通過上式計(jì)算可知，可以滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要。

依照規(guī)范及張拉應(yīng)力規(guī)定，采用油壓表量程為0~100Mpa，精度為1.5級，其讀數(shù)盤直徑規(guī)定不不大于150mm。②設(shè)備標(biāo)定：

油壓千斤頂作用力普通用油壓表來測定和控制，為了對的控制張拉力，因而需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。一方面在計(jì)量局對油壓表進(jìn)行檢查，測試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位砝碼加載萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載實(shí)驗(yàn)，對千斤頂和油泵構(gòu)成系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。③張拉施工人員安排：構(gòu)成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人4人，司泵8人，記錄8人，千斤頂操作24人，各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面知識。④預(yù)應(yīng)力筋張拉

預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→δk(持荷3min錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并告知監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示辦法進(jìn)行解決。各批鋼束張拉時(shí)為對稱張拉。

張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。浮現(xiàn)響動(dòng)或異?，F(xiàn)象及時(shí)停止施工，進(jìn)行檢查，查明因素后再行張拉。鋼絞線理論伸長值△L計(jì)算△L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋長度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉實(shí)際伸長值△L，按照下式計(jì)算：△L=△L1+△L2

△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間實(shí)測伸長值；△L2——初應(yīng)力如下推算伸長值，可采用相鄰級伸長值。5.10管道壓漿、封錨工程5.10.1、壓漿施工辦法5.(1)終張拉完畢后，必要在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃(2)壓漿水泥采用貴州水泥廠P.O42.5R。水泥、膨脹劑及水用量比例依照實(shí)驗(yàn)成果提供。5.10（1）錨頭采用鋼制密封罩封錨。（2）用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內(nèi)壁，防止干燥孔壁吸取水泥漿中水分而減少漿液流動(dòng)性。（3）按漿液配合比規(guī)定依次稱取水、外加劑及水泥，并按稱取順序倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行拌和，攪拌3～5分鐘，直至攪拌均勻?yàn)橹?。?）將攪拌好水泥漿通過3×3ｍｍ過濾網(wǎng)倒入儲漿筒內(nèi)，儲漿筒內(nèi)水泥漿要不斷地進(jìn)行攪拌，防止水泥漿沉淀。5.10壓漿從箱梁一端壓進(jìn)水泥漿，另一端設(shè)排氣孔，當(dāng)排氣孔有大量水泥漿冒出，水泥漿冒出過程中將排氣孔布滿，排氣孔不再有水或空氣排出可判斷水泥漿已將整個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道布滿，此時(shí)可關(guān)閉排氣孔閥門，繼續(xù)壓漿。當(dāng)壓漿機(jī)壓力表讀數(shù)達(dá)到控制壓漿壓力（0.5Mpa）時(shí)，保持約2min穩(wěn)壓期以保證管道中布滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門，停機(jī)。壓漿完畢后必須用木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時(shí)管內(nèi)有充分壓力將管道布滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。5.10⑴壓漿水泥采用P.O42.5水泥、HZ-5膨脹劑，水采用飲用水。⑵根據(jù)實(shí)驗(yàn)室多次實(shí)驗(yàn)成果分析比較，擬定最佳水泥漿配合比。⑶嚴(yán)格控制水泥漿配合比，每一盤用料必要進(jìn)行過磅。⑷選用高速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。⑸現(xiàn)場檢查每盤水泥漿流錐時(shí)間，普通均控制在14～18S以內(nèi)，漿體應(yīng)達(dá)到無離析及分層現(xiàn)象，并且拌和后泌水在24ｈ內(nèi)重新被漿體所有吸取。⑹水泥漿自拌和至壓入管道延續(xù)時(shí)間，普通均控制在30～45分鐘，漿體在使用前和壓注過程中須經(jīng)常攪拌。⑺壓漿時(shí)，每一工作班制作不少于3組40×40×160ｍｍ試件，以作為水泥漿質(zhì)量評估根據(jù)。(制作試塊用水泥漿為排漿口排出水泥漿)5.10⑴必要保證孔道密封性。⑵壓漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力不不大于2MPa，規(guī)定帶壓壓漿時(shí)不易破裂，連接可靠。⑶在曲線預(yù)應(yīng)力孔道最低處留設(shè)壓漿口，最高處和孔道末端留設(shè)排氣口(漿)，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿行程封堵排氣口，排氣口所有封堵完后，持壓壓力不不大于0.50Mpa，持壓5min，壓漿最大壓力不適當(dāng)超過0.60Mpa。⑷壓漿過程應(yīng)持續(xù)一次性完畢，半途不得停止，為防止壓漿半途斷電，應(yīng)提前準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)和手動(dòng)壓漿機(jī)，并且儲漿筒中漿體要不斷地?cái)噭?dòng)。⑸若遇孔道堵塞時(shí)，要及時(shí)更換壓漿口，從第二個(gè)壓漿口壓入整個(gè)孔道水泥漿，并把第一壓漿口壓入水泥漿所有排出，使兩次壓入水泥漿之間氣體被排出，保證壓漿飽滿密實(shí)。⑹壓漿與否密實(shí)，除了以上規(guī)定外，還要從壓漿數(shù)量上來保證其質(zhì)量。水泥漿凈用量=(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)×孔道長度⑺從事壓漿操作人員規(guī)定技術(shù)精湛、責(zé)任心強(qiáng)，并且通過培訓(xùn)，以避免操作失誤帶來損失。⑻壓漿孔數(shù)和位置必要作好記錄，以防漏灌。①啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。②壓漿順序：先下后上。一方面由一端以0.6MPa恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50Mpa下持壓5min，壓漿最大壓力不適當(dāng)超過0.60Mpa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。③壓漿用膠管普通不超過30m，若超過30m則壓力增長0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。5.10.2、質(zhì)量控制要點(diǎn)嚴(yán)格按給定配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌時(shí)間為3～5min，以拌合均勻?yàn)槎取?.10.3、封錨(1)封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)封端前應(yīng)對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水解決。(3)綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上封錨砂漿鏟除干凈，鑿毛、清理之后，在錨具四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料（符合TB/T2965規(guī)定）進(jìn)行防水解決。(4)封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，規(guī)定混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土錯(cuò)臺不超過2mm。(5)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。5.11、模板拆除5.11.1、拆模時(shí)間控制(1)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，且保證其棱角不因拆模而受損時(shí)，可拆除側(cè)模及翼緣模板；在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度20MPa后，方可拆除頂模板；對于承受梁體大某些重量底模，普通鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可予以拆除，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁須待梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%（齡期不小15d）張拉后，方可予以拆除。(2)由于天氣因素影響及晝夜溫差變化，拆模時(shí)為防止水化熱產(chǎn)生高溫與外界溫差導(dǎo)致梁體表面開裂，在拆模時(shí)應(yīng)對混凝土進(jìn)行澆水冷卻。5.11.2、拆模環(huán)節(jié)(1)拆端頭模環(huán)節(jié)梁端部與內(nèi)外模連接拆除后，拆除端頭模與預(yù)應(yīng)力錨墊板之間連接，然后從上往下拆除端頭模，以保證安全。(2)拆內(nèi)模環(huán)節(jié)松開內(nèi)外模拉筋，卸下內(nèi)模橫撐，拆除內(nèi)?？蚣埽瑥南孪蛏享樞虿鸪齼?nèi)模腹板。拆除時(shí)亦從兩端向中間拆。拆除時(shí)，施工人員一定站在要拆模板外側(cè)，禁止站在內(nèi)側(cè)，以保證安全。(3)拆外側(cè)模環(huán)節(jié)逐段松開內(nèi)外模拉筋，連接好外模保險(xiǎn)繩和起吊鋼絲繩，逐段解開外模拼接螺栓，調(diào)節(jié)外模升降螺栓減少外模；取出外模背楞楔塊，將外模逐段吊離支架。拆除外模時(shí)從兩端向中間拆，一次拆除一片外模，以保證安全和以便拆除。拆除時(shí)由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，在拆模前一定先裝安全繩，除要拆模板外禁止拆除不拆模板上各種螺栓。起重作業(yè)按起重操作規(guī)程執(zhí)行。(4)拆底模環(huán)節(jié)拆底模板要在梁預(yù)張拉后進(jìn)行，本著“先易后難”原則，底模拆除順序與外側(cè)模和內(nèi)模不同，從跨中和邊支點(diǎn)向主墩依次拆除。為了操作安全，只將與每次要拆底模有關(guān)聯(lián)支架承托松開（不關(guān)聯(lián)承托暫不松開）。拆除底模時(shí)同樣要統(tǒng)一指揮，拆除過程中由專人負(fù)責(zé)觀測梁體變化狀況，并做好記錄。拆除模板時(shí)，注意保護(hù)梁體混凝土，防止損毀或碰傷混凝土。對有缺陷部位經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后按規(guī)定予以修補(bǔ)。6、施工質(zhì)量規(guī)定6.1、地基解決質(zhì)量規(guī)定地基解決后地質(zhì)承載力不得低于270Kpa。如不滿足規(guī)定，要重新進(jìn)行解決。防排水要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行施工，保證地表水不進(jìn)入地基，影響地基承載力。地基解決完后，平整度要滿足規(guī)定。6.2、支架施工質(zhì)量規(guī)定⑴在搭設(shè)支架之前，必要對進(jìn)場支架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件。⑵支架搭設(shè)作業(yè)，必要在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照如下規(guī)定程序進(jìn)行：①按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)立底座標(biāo)定立桿位置。②周邊支架從一種角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。③剪刀撐、斜桿等整體拉接桿件要隨搭升支架一起及時(shí)設(shè)立。⑶工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上要鋪設(shè)必要數(shù)量腳手扳并暫時(shí)固定。工人必要佩帶安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其她易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。6.3、支架預(yù)壓質(zhì)量規(guī)定加載時(shí)注意加載重量大小和加荷速率，待地基在前一級荷載作用下，達(dá)到一定固結(jié)度后，再施加下一級荷載。加載要均勻加載，禁止局部大重量加載。加載過程中要注意觀測沉降變形，防止大沉降變形發(fā)生。6.4、模板質(zhì)量規(guī)定底模和側(cè)模安裝要特別注意接縫解決，所有模板接縫均設(shè)特制密封耐油橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。在模板接縫不平整度超過1mm時(shí)，用膩?zhàn)诱移胶筮M(jìn)行磨光解決，使其光滑平整，保證混凝土外觀。模板安裝要整潔，使得接縫痕跡橫平豎直。模板安裝容許偏差如下表：表6.4-1就地澆筑梁（板）實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯：測量3處2梁（板）頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處3斷面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：第跨檢查1-3個(gè)斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10，-04長度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）5橫坡（％）±0.15水準(zhǔn)儀：每跨檢查1-3處6平整度(mm)82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處6.5、鋼筋施工質(zhì)量規(guī)定(1)鋼筋進(jìn)場檢查合格后方可使用。(2)鋼筋需要接長時(shí)運(yùn)用雙面搭接焊和其他設(shè)計(jì)指定或規(guī)范容許辦法連接。(3)鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目見下表：表7.5-1鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10基本、錨碇、墩臺、柱±20灌柱樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、縲旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30％抽查寬、高或直徑±504彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30％5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基本、錨碇、墩臺±10板±3(4)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。(5)箍筋接頭（彎鉤結(jié)合處）,在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。(6)綁扎用鋼筋要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。6.6、預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量規(guī)定制孔管管壁要嚴(yán)密，保證其定位精確，管節(jié)連接平順。孔道錨固端預(yù)埋鋼板要垂直于孔道中心線?？椎莱尚秃髴?yīng)對孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時(shí)清理。6.7、混凝土澆筑質(zhì)量規(guī)定1)混凝土澆筑采用持續(xù)澆筑、一次成型。2)澆注時(shí)采用斜向分段、水平分層辦法澆筑其工藝斜度視混凝土塌落度而定，當(dāng)塌落度不不大于12cm時(shí)，工藝斜度不得不不大于5°。水平分層厚度不得不不大于30cm，先后兩層混凝土間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。3)混凝土下落距離不得超過2m，防止混凝土離析，并保證預(yù)埋管道不發(fā)生撓曲或位移，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。6.8、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量規(guī)定油表精度不低于1.5級，鋼絞線實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)值誤差控制在6%以內(nèi)，滑斷絲數(shù)不超過總數(shù)0.5%，不在一束、同一側(cè)內(nèi)，否則進(jìn)行返工重拉。每一束鋼束一端回縮量不得不不大于6mm，否則同樣需要重新張拉。7、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證辦法7.1、質(zhì)量目的單位工程一次驗(yàn)收合格；實(shí)現(xiàn)主體工程零缺陷，全面滿足運(yùn)營規(guī)定。地基承載力符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，墩臺混凝土、梁內(nèi)實(shí)外美，配筋對的，表面無蜂窩、麻面，顏色一致。防水層、保護(hù)層及附屬工程符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。7.2、創(chuàng)優(yōu)保證辦法 (1)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，做到質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全，質(zhì)保自檢體系完善，工程質(zhì)量保證辦法有力。(2)在ISO9000基本上建立質(zhì)量管理系統(tǒng)，編制項(xiàng)目質(zhì)量管理手冊和程序文獻(xiàn)。廣泛開展群眾性QC活動(dòng)，嚴(yán)格按質(zhì)量保證辦法和質(zhì)量保證體系控制工程施工。(3)組織橋梁專業(yè)化隊(duì)伍進(jìn)場施工，合理配備資源；履行安全質(zhì)量原則工地建設(shè)，實(shí)行現(xiàn)場原則化管理，做到文明施工。(4)建立全員創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，將創(chuàng)優(yōu)目的層層分解，細(xì)化到班組和員工，建立創(chuàng)優(yōu)檢查、分析、評比制度，實(shí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲。(5)實(shí)行樣板引路，抓好施工質(zhì)量控制，以點(diǎn)帶面，實(shí)現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)。(6)積極開展科技攻關(guān)活動(dòng)，大力推廣新材料、新工藝，開發(fā)核心技術(shù)，充分發(fā)揮科技第畢生產(chǎn)力作用，將推動(dòng)科技進(jìn)步與保證工程質(zhì)量緊密結(jié)合起來。(7)編制重要工序施工作業(yè)指引書或工藝流程，嚴(yán)格每個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)把關(guān)和質(zhì)量控制。(8)加強(qiáng)自檢工作，做好過程控制，貫徹內(nèi)部質(zhì)量責(zé)任制，做好自檢、互檢、交接檢。專職質(zhì)量檢查員代表本公司質(zhì)量部門履行質(zhì)量檢查職責(zé)，分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人履行管理職責(zé)：在自檢合格基本上，由專職質(zhì)量檢查員把各種驗(yàn)收登記表填好后，分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人審核簽認(rèn)，完畢檢查批自檢向監(jiān)理單位提出驗(yàn)收申請。上道工序不合格，下道工序絕不施工。7.2.1、組織辦法建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師為副組長質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，分部設(shè)安質(zhì)部，分工區(qū)配備專職質(zhì)檢工程師。組建精干高效實(shí)驗(yàn)和測量隊(duì)伍。分部委托專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，在原材料控制、施工過程控制、竣工工程質(zhì)量檢查評估等各個(gè)環(huán)節(jié)，實(shí)行施工全過程測量和實(shí)驗(yàn)控制，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”實(shí)行檢測工作。7.2.2、技術(shù)辦法7.2.2認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙，全面仔細(xì)理解和掌握工程施工技術(shù)原則，進(jìn)一步優(yōu)化和完善施工圖設(shè)計(jì)。進(jìn)場后，在施工圖設(shè)計(jì)基本上對照現(xiàn)場，進(jìn)行必要現(xiàn)場地質(zhì)補(bǔ)充勘察，并繪制地質(zhì)縱斷面和柱狀圖，更好地指引施工。7.2.2做好市場調(diào)查，對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價(jià)，擬定相應(yīng)供應(yīng)商。嚴(yán)格按“先檢查合格，后采購使用”原則，做好材料進(jìn)貨質(zhì)量檢查和標(biāo)記工作，保證材料質(zhì)量。同步做好原材料各種質(zhì)量記錄整頓與保存工作，做到各種證明、合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告齊全，保證對工程質(zhì)量具備可追溯性。7.2.2本工程主體設(shè)計(jì)使用壽命為1，對耐久性規(guī)定高。因而橋梁對沉降控制成為核心，鉆孔樁施工、墩臺、梁體及防排水施工成為重點(diǎn)，耐久性及防腐性混凝土施工成為重點(diǎn)。混凝土耐久性及防腐性、混凝土裂紋控制及后張法預(yù)應(yīng)力控制等為控制要點(diǎn)，加強(qiáng)質(zhì)量控制。7.2.2.4.1測量工作質(zhì)量控制辦法(1)對所有施工用測量儀器，要按檢校周期規(guī)定定期進(jìn)行檢校。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)重新檢校，滿足精度規(guī)定后，方可使用，對己做出測量成果進(jìn)行復(fù)測。(2)對設(shè)計(jì)單位交付測量資料進(jìn)行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)測加固、重測或重新測校，并告知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。(3)施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。工序開工前，應(yīng)校核所有測量點(diǎn)。(4)該工程平面位置及豎向曲線、橋面橫坡變化，在計(jì)算復(fù)核后將數(shù)據(jù)表格化，以利施工管理。7.2.2(1)鋼筋采購：必要要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書鋼筋，不能采購，對使用鋼筋要嚴(yán)格按規(guī)定取樣實(shí)驗(yàn)合格后方能使用。(2)鋼筋焊接：操作人員必要持證上崗，焊接頭要通過實(shí)驗(yàn)合格后，才容許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對焊接作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督考核。(3)加工成型鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整潔，鋼筋堆放場地要采用防銹辦法。專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要保證規(guī)格精確，數(shù)量充分，并達(dá)到足夠設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。(4)鋼筋綁扎完畢，要通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中，必要派鋼筋工值班，以便解決在施工過程中發(fā)生鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。7.2.2(1)混凝土拌合時(shí)派專人（實(shí)驗(yàn)人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行狀況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查核準(zhǔn)以及拌合時(shí)間與否相符。(2)混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必要通過坍落度實(shí)驗(yàn)，符合規(guī)定后才干澆筑，若坍落度損失過大，實(shí)驗(yàn)人員可依照實(shí)際狀況征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后加入適量水泥漿，以保證混凝土水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。(3)澆注混凝土前，所有模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密實(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，混凝土澆注辦法，必要通過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(4)混凝土澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，層厚30cm，同步要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。(5)混凝土澆注作業(yè)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)不大于前次混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采用相應(yīng)辦法解決，并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告。(6)混凝土振搗時(shí)，采用高頻振動(dòng)器，快插慢拔，邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)器，振搗點(diǎn)均勻，在振搗器不能達(dá)到地方應(yīng)輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。(7)施工縫解決，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必要將表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以保證新舊混凝土之間能結(jié)合良好。(8)混凝土終凝后來要采用恰當(dāng)辦法養(yǎng)護(hù)，并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日期，以免漏掉。(9)模板選用大塊木夾板，模板制作要精加工。(10)加強(qiáng)操作人員外觀質(zhì)量教誨和技能培訓(xùn)。7.2.2.5.施工過程質(zhì)量控制辦法1)加強(qiáng)施工前質(zhì)量控制工作(1)施工前邀請?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員認(rèn)真會審設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和圖紙，切實(shí)理解和掌握工程規(guī)定和施工技術(shù)原則，理解業(yè)主需要和規(guī)定，如有不清晰或不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書面報(bào)告。(2)依照工程規(guī)定和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編制實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照本單位質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)規(guī)定，編制施工籌劃，配備合理資源，施工過程控制重點(diǎn)抓人員、機(jī)械設(shè)備、材料、施工工藝、檢測及檢查、施工環(huán)境，以滿足施工規(guī)定。并依照施工技術(shù)規(guī)定，對橋梁施工中核心工序及特殊過程，制定詳盡施工方案，編寫施工工藝及作業(yè)指引書，以保證該工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定。(3)若工程施工時(shí)因客觀因素發(fā)生變化，要及時(shí)對己制定施工方案和關(guān)于程序進(jìn)行修訂和變更，并嚴(yán)格按照質(zhì)量體系控制程序規(guī)定，報(bào)送監(jiān)理和業(yè)主論證審批后，方可實(shí)行，保證程序科學(xué)性和可行性，并做好變更后標(biāo)記和記錄工作。(4)開工前要做好各部位、工序技術(shù)交底工作，使各級施工人員清晰地掌握將要進(jìn)行施工工程部位、工序、施工工藝和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，對特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，保證施工操作精確性和規(guī)范性。2)做好施工全過程質(zhì)量控制工作(1)配齊滿足工程施工需要人力資源。有針對性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要施工前崗位培訓(xùn)以保證工程施工技術(shù)規(guī)定，特種作業(yè)人員持有效操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必要熟悉本工程技術(shù)、工藝規(guī)定，理解工程特點(diǎn)和現(xiàn)場狀況，以保證工程施工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)配齊滿足工程施工需要各類設(shè)備。自有設(shè)備必要經(jīng)檢修、試機(jī)、檢查合格后，方能進(jìn)場施工，外租設(shè)備在進(jìn)場前，要進(jìn)行檢查和承認(rèn)，證明能滿足工程施工需要后，方可進(jìn)行施工。并嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定》及《施工機(jī)械操作規(guī)程》，保證各類設(shè)備在施工中過程能力，滿足整個(gè)工程施工需要。(3)工程施工實(shí)行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量規(guī)定、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。(4)組織有能力測量人員進(jìn)行測量控制。測量是整個(gè)工程基本，咱們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對測量質(zhì)量控制規(guī)定，執(zhí)行從放線到竣工"一條龍"質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底簽認(rèn)制度、向監(jiān)理工程師報(bào)批制度，以"放準(zhǔn)，勤復(fù)，點(diǎn)、線、面通盤控制"辦法，保證測量工作精確無誤，并做好測量原始記錄保存歸檔工作。(5)對己經(jīng)承認(rèn)適當(dāng)施工方案、辦法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視和控制，保證在詳細(xì)施工操作過程中，可以實(shí)現(xiàn)業(yè)主盼望，特別是對工程特殊重點(diǎn)部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強(qiáng)監(jiān)督力度和控制手段，使工程每個(gè)部位、工序均達(dá)到優(yōu)良原則。(6)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做好每一道工序”第一”，實(shí)行首件承認(rèn)制，將每個(gè)"第一"檢查數(shù)據(jù)成果定位在全優(yōu)起點(diǎn)上，并以此做樣板，通過高原則定位全方位控制手段，保證每道工序、每個(gè)部位、整項(xiàng)工程最后達(dá)到優(yōu)良工程。(7)通過嚴(yán)把過程檢查和實(shí)驗(yàn)關(guān)，保證工程施工每一段、每個(gè)部位質(zhì)量在施工過程中受到控制。嚴(yán)格按照《過程檢查和實(shí)驗(yàn)控制程序》內(nèi)容和規(guī)定保證四級檢查制度效能，及時(shí)組織質(zhì)檢員、施工人員和關(guān)于技術(shù)人對各工序進(jìn)行自檢，并按檢查點(diǎn)分類和按關(guān)于規(guī)程規(guī)范進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)、標(biāo)記和記錄，對浮現(xiàn)問題，及時(shí)組織關(guān)于人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和防止辦法，且保證達(dá)到其實(shí)行效果。并及告知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場承認(rèn)后，才干進(jìn)行下一工序施工。(8)合理施工進(jìn)度也是保證工程質(zhì)量必要手段之一，咱們將對施工進(jìn)度進(jìn)行合理籌劃和實(shí)行，在業(yè)重規(guī)定工期內(nèi)，將施工進(jìn)度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制節(jié)奏上，保證明現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本目的。3)保證施工中資料完整潔全依照工程驗(yàn)收和本單位質(zhì)量體系對工程竣工資料和施工管理控制資料規(guī)定，做好各類資料收集、保存、歸檔工作，嚴(yán)格按照《文獻(xiàn)和資料控制程序》內(nèi)容和規(guī)定，對圖、表簽證、原始資料、施工文獻(xiàn)、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進(jìn)行管理和控制，保證文獻(xiàn)資料控制有效性和可追溯性，保證工程竣工資料精確性、及時(shí)性和完整性。8、安全保證辦法8.1、安全目的杜絕職工因工死亡責(zé)任事故，年重傷率控制在0.5‰如下，年負(fù)傷率控制在5‰如下；杜絕施工中發(fā)生重大人身傷亡事故；無級別火警事故；無機(jī)械行車和道路交通責(zé)任事故；無重大管線損壞事故；無級別社會治安案件；無業(yè)主、有關(guān)單位及周邊地區(qū)居民重大投訴事件,嚴(yán)防重大爆炸、火災(zāi)、塌方和交通事故，防止一切事故發(fā)生，創(chuàng)造安全文明原則工地。8.2、安全保證體系建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全保證體系（見圖10.2-1安全保證體系框圖)，施工隊(duì)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，隊(duì)長為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下安全保證體系。所有負(fù)責(zé)安全人員，都必要具備相應(yīng)施工安全經(jīng)驗(yàn)和防火知識，或從事安檢近年專職安全人員，對專業(yè)性較強(qiáng)工種如爆破工，必要通過培訓(xùn)，持證上崗。成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、財(cái)產(chǎn)安全為工作職責(zé)，層層訂立安全責(zé)任書，嚴(yán)格遵守關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面法律法規(guī)和技術(shù)原則，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)狀況，召開安全會議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教誨，消除事故隱患，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。目的：無上級別事故，無職工傷亡和交通事故目的：無上級別事故，無職工傷亡和交通事故建設(shè)單位監(jiān)督監(jiān)理工程師監(jiān)督內(nèi)部安全監(jiān)督人員機(jī)械安全防止辦法班組建設(shè)施工教誨規(guī)章制度崗位責(zé)任制檢查、評比、總結(jié)各種競賽活動(dòng)物資方法環(huán)境職業(yè)道德作業(yè)原則規(guī)范施工活動(dòng)技術(shù)交底關(guān)于規(guī)定、辦法管理層次施工安全管理獎(jiǎng)懲規(guī)范活動(dòng)規(guī)范教育基礎(chǔ)工作管理手段實(shí)現(xiàn)目標(biāo)責(zé)任制兌現(xiàn)圖8.2-1安全保證體系框圖8.3、安全管理制度8.3.1、安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級各班組安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任貫徹到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確安全指標(biāo)和涉及獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)保證辦法。建立安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，隊(duì)將預(yù)留一定額度安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。對安全事故責(zé)任者除按關(guān)于規(guī)定懲罰外，還將扣除安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金。8.3.2、安全教誨培訓(xùn)制度工人在上崗前，進(jìn)行安全教誨，針對本工程特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教誨，培養(yǎng)安全生產(chǎn)必備基本知識和技能。有籌劃對重點(diǎn)崗位生產(chǎn)知識、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律進(jìn)行培訓(xùn)和考核。8.3.3、特殊工種持證上崗作業(yè)制度對專職安全員、班組長、從事特種作業(yè)人員必要嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5306-85)進(jìn)行安全教誨、考核、復(fù)驗(yàn)，通過培訓(xùn)考試合格，獲取操作證者才干持證上崗。對已獲得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，操作證必要按期復(fù)審，不得超期使用，名冊應(yīng)齊全。8.3.4、安全檢查制度建立定期安全檢查制度，規(guī)定定期檢查日期和參加檢查人員。每月15日組織檢查一次，作業(yè)班組每天組織檢查一次，非定期檢查視工程狀況而定。對檢查中發(fā)現(xiàn)安全問題、安全隱患，要建立登記、整治、消項(xiàng)制度。要定人、定辦法、定經(jīng)費(fèi)、定完畢日期，在隱患沒有消除前，必要采用可靠防護(hù)辦法。如果有危及人身安全險(xiǎn)情應(yīng)立即停止施工，解決合格后方可施工。安全檢查與完善和修訂安全管理制度要結(jié)合起來。把安全生產(chǎn)責(zé)任制與各級管理者經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲，保證“管生產(chǎn)必要管安全”制度真正貫徹。8.3.5、安全防護(hù)制度在工程施工中，對安全有影響重要環(huán)節(jié)，在施工前要制定出詳細(xì)可行安全防護(hù)辦法和實(shí)行細(xì)則，方可進(jìn)行施工。開工前由安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面安全交底，施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則，核心工序技術(shù)人員、安全員應(yīng)跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督。8.3.6、安全評比制度班組在班前要進(jìn)行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動(dòng)，對班組安全活動(dòng)，要有考核辦法。8.3.7、機(jī)械設(shè)備安全管理制度(1)崗前培訓(xùn)、定期考核制度提高機(jī)械作業(yè)人員技術(shù)素質(zhì)和操作維修技能。(2)定人、定機(jī)、定崗制度保證機(jī)械作業(yè)人員相對穩(wěn)定，使各個(gè)環(huán)節(jié)責(zé)任明確，責(zé)任到人。(3)崗位責(zé)任制度使用機(jī)械必要堅(jiān)持“兩定三包”即定人、定機(jī)、包使用、包保管、包保養(yǎng)；操作人員作到“三懂四會”即懂構(gòu)造、懂原理、懂性能，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。(4)持證上崗制度機(jī)械作業(yè)人員必要通過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，發(fā)給機(jī)械操作合格證后方能上機(jī)操作。(5)逐級鑒定設(shè)備管理合同制度隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備主管、隊(duì)與操作司機(jī)分別簽定管理合同，并實(shí)行抵押金制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。(6)交接班制度交接內(nèi)容有機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、完畢任務(wù)和生產(chǎn)狀況、設(shè)備技術(shù)狀況、維修保養(yǎng)狀況、備件、附件、工具狀況等。(7)安全檢查制度堅(jiān)持安全教誨，堅(jiān)持尋常和定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全作業(yè)要及時(shí)制止，追查因素，及時(shí)整治，杜絕事故隱患，真正做到“安全第一”。8.3.8、安全事故申報(bào)制度(1)發(fā)生安全事故必要及時(shí)逐級上報(bào)，不得隱瞞謊報(bào)。凡發(fā)生安全事故單位應(yīng)及時(shí)以電話、電傳方式報(bào)工區(qū)安全質(zhì)量部；如屬重大安全事故，必要在24小時(shí)內(nèi)電話、電傳方式報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理工程師和上級安質(zhì)管理部門，三天內(nèi)以書面形式報(bào)告關(guān)于單位和部門。(2)對安全事故按照“四不放過”原則進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查，認(rèn)真分析，查明因素，對事故責(zé)任者嚴(yán)肅解決，追究其經(jīng)濟(jì)、行政責(zé)任。8.4、消防保證辦法(1)消防工作必要緊記“隱患險(xiǎn)于明火，防范勝于救災(zāi)，責(zé)任重于泰山”。成立專門消防小組，設(shè)專職消防員，專職消防員必要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。(2)制定并實(shí)行消防管理制度，定期組織防火工作檢查；建立防火工作檔案，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正，發(fā)現(xiàn)違背規(guī)定者予以懲罰。(3)嚴(yán)格控制火源①施工現(xiàn)場建立集中吸煙區(qū)。②嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度。③禁止亂拉亂接電源電器，嚴(yán)防電器線路引起火災(zāi)。④嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。(4)生活區(qū)暫時(shí)設(shè)施及施工現(xiàn)場有良好消防通道和緊急疏散設(shè)施，并設(shè)立消火栓、滅火器、水龍頭、滅火砂、滅火桶、滅火鏟、消防斧、消防水管等設(shè)施，做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)。消防器材存儲要有明顯標(biāo)志。建立定期防火檢查，更換滅火器藥劑。(5)建立一支由施工隊(duì)長、技術(shù)人員、施工員、安全員、工人構(gòu)成義務(wù)消防隊(duì)。(6)加強(qiáng)防火安全教誨，并在宣傳黑板上宣傳發(fā)生火災(zāi)事故教訓(xùn)。(7)每個(gè)宿舍明確防火負(fù)責(zé)人，禁止使用電爐、煤油爐及不不大于60W燈泡、禁止用電熱棒燒水、禁止在宿舍燃燒紙張物品。(8)施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)，易燃易爆材料堆積場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區(qū)等區(qū)域。(9)施工現(xiàn)場夜間配有照明設(shè)備，并保持消防通道暢通，安排義務(wù)消防隊(duì)值班。(10)同各班組簽定有防火規(guī)定安全責(zé)任書，將安全責(zé)任貫徹到人。(11)施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》，加強(qiáng)電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。(12)禁止在高空架空線下面搭設(shè)暫時(shí)性建設(shè)物或堆放可燃物。(13)因本橋使用木制模板，除遵守上述規(guī)定外，在鋼模板上及其附近進(jìn)行筋焊接時(shí)，要用板將焊接件與木模板隔開，并設(shè)立專職安全員隨時(shí)監(jiān)控。8.5、橋梁施工安全技術(shù)辦法8.5.1、現(xiàn)場施工普通安全技術(shù)辦法任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場必要佩戴安全帽和其他防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮；現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴好各類勞保防護(hù)用品；同步加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出既有險(xiǎn)情，工班長、領(lǐng)工員必要及時(shí)在危險(xiǎn)地段設(shè)立明顯標(biāo)志并派人看守，并迅速報(bào)告施工領(lǐng)導(dǎo)人員，及時(shí)采用解決辦法，組織人員進(jìn)行搶險(xiǎn)。若狀況嚴(yán)重，要及時(shí)將工作人員所有撤離危險(xiǎn)地段。暫時(shí)住房及材料堆放處設(shè)立急救材料儲備庫，儲備防火、防水、防毒器材，合用工具等。備品要保質(zhì)保量，并不得隨意挪動(dòng)，使用一次后及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。8.5.2、大模板堆放、安裝和拆除安全技術(shù)辦法(1)大模存儲時(shí)應(yīng)滿足地區(qū)條件規(guī)定，不可放于基坑邊沿上，兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面存儲辦法。大模板存儲在施工平臺上，必要有可靠防傾倒辦法，且施工平臺應(yīng)具備足夠支承。(2)模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板吊環(huán)與否完整有效，并應(yīng)先拆除一切暫時(shí)支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)節(jié)恰當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位精確，禁止用人力搬動(dòng)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其她模板。(3)在大模板拆裝區(qū)域周邊，應(yīng)設(shè)立圍欄，并掛明顯標(biāo)志片，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。(4)安裝外模板操作人員必要戴好安全帽，系好安全帶。(5)在模板組裝或拆除時(shí)，指揮、拆除和掛鉤人員，必要站在安全可靠地方操作，禁止人員隨大模板起吊。(6)大模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清除模板上殘存混凝土，并涂刷脫模板劑，在清掃和涂刷離劑時(shí)，模板要暫時(shí)固定好。8.5.3、高空作業(yè)安全技術(shù)辦法（1）支架上下人行梯及人行通道必要設(shè)立護(hù)欄和扶手。并覆以尼龍安全網(wǎng)，防止人員掉落。（2）在行車道上空架設(shè)尼龍密目網(wǎng)，以免雜物掉落危及行車人員安全。（3）設(shè)立專職安全員及時(shí)發(fā)現(xiàn)高空作業(yè)安全隱患，并加以整治。（4）在作業(yè)區(qū)域禁止閑雜人員、車輛、機(jī)械逗留。8.5.4、泵送混凝土工程安全技術(shù)辦法(1)混凝土泵操作人員必要通過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。(2)泵送混凝土?xí)r，混凝土泵支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。(3)泵送設(shè)備必要有出廠合格證和產(chǎn)品使用闡明書?，F(xiàn)場安裝接管，必要按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得不不大于輸送管徑1/3，不得不不大于混凝土構(gòu)造截面最小尺寸1/4，并不得不不大于鋼筋最小凈距3/4。(4)泵送設(shè)備必要放置在堅(jiān)實(shí)地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。(5)垂直管道架設(shè)前端應(yīng)安裝長度不少于10m水平管，禁止直接裝接在泵軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。(6)作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置對的，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線對的，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥，壓力表等各種儀表正常有效。(7)混凝土攪拌運(yùn)送汽車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機(jī)，按工程需要籌劃多臺泵機(jī)和泵車配合。保證持續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。(8)泵送混凝土持續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量混凝土，不得吸空，并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和批示燈，浮現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)或解決。必要暫停作業(yè)時(shí)，應(yīng)每隔5～10min泵送一次。若停止時(shí)間較長再泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。(9)泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。(10)澆筑混凝土出料口軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。(11)作業(yè)后，必要將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土所有輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。8.5.5、工地暫時(shí)用電安全技術(shù)辦法(1)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88），按照施工用電組織設(shè)計(jì)架設(shè)三相五線制電氣線路，所有電線均應(yīng)架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護(hù)，禁止運(yùn)用大地作為工作零線。認(rèn)真貫徹JGJ59-99《建筑施工安全檢查原則》中暫時(shí)用電規(guī)定。(2)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺。箱體下方進(jìn)出線，開關(guān)箱應(yīng)符合"一機(jī)一閘一漏一箱"規(guī)定。門、鎖完善，有防雨、防塵辦法，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號，刷上危險(xiǎn)標(biāo)志。保護(hù)零線（PE、綠/黃線）中間和末端必要重復(fù)接地,禁止與工作零線混接；產(chǎn)生振動(dòng)設(shè)備重復(fù)接地不少于兩處。(3)安裝、維修或拆除暫時(shí)用電工程，必要由持證電工完畢，無證人員禁止上崗。電工級別應(yīng)同工程難易限度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。(4)使用設(shè)備必要按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施與否完好，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中維修。(5)停用設(shè)備必要拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護(hù)零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告解決。搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必要由專業(yè)電工切斷電源并作妥善解決。(6)配電線路架空線必要采用絕緣銅線和絕緣鋁線。架空線必要設(shè)立在專用電桿上，禁止架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。(7)空線接頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)垂直距離和橫擔(dān)選取及規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。(8)動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)立，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)立。(9)開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電，配電箱、開關(guān)箱制作所用材料、箱規(guī)格設(shè)立規(guī)定及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。配電箱、開關(guān)箱最佳購合格成品使用。(10)配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器安裝，絕緣規(guī)定和箱殼保護(hù)接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。(11)每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，必要實(shí)行"一機(jī)一閘"制。禁止用同一種開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。(12)開關(guān)箱內(nèi)必要裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器選取應(yīng)符合國標(biāo)GB-6829-86漏電保護(hù)器（剩余電流動(dòng)作保護(hù)）規(guī)定。漏電保護(hù)器安裝規(guī)定和額定漏電動(dòng)作應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(13)手動(dòng)開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不不不大于7kW動(dòng)力電路。容量不不大于7kW動(dòng)力電路應(yīng)采用自動(dòng)開關(guān)電器或降壓啟動(dòng)裝置控制。各種開關(guān)電器額定值與其控制用電設(shè)備額定值相適應(yīng)。(14)所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必要是專業(yè)電工，檢查、維修時(shí)必要按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套、必要使用電工絕緣工具。(15)對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時(shí)，必要將其前一級相應(yīng)電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，禁止帶電作業(yè)。(16)移動(dòng)用電設(shè)備使用電源線路，必要使用絕緣膠套管式電纜。(17)用電設(shè)備和電氣線路必要有保護(hù)接零。(18)禁止施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。(19)殘缺絕緣蓋閘刀開關(guān)禁止使用，開關(guān)不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險(xiǎn)絲。8.5.6、工地消防環(huán)保安全技術(shù)辦法施工現(xiàn)場和生活區(qū)做好防火工作，按規(guī)定配備滅火器、消防砂箱、水池等。設(shè)立有效消防設(shè)施和器材，安全標(biāo)牌齊全且符合規(guī)定，材料庫、電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備作為防火重點(diǎn)，實(shí)行定人定責(zé)、定期檢查，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。構(gòu)成業(yè)余消防隊(duì)，定期培訓(xùn)，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和用法?，F(xiàn)場施工時(shí)施工場地設(shè)立防排水辦法，在場地四周設(shè)立排水溝，將場地內(nèi)積水引至自然凹地處。8.6、地下管線保護(hù)辦法(1)進(jìn)場后應(yīng)積極與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、管道所屬單位聯(lián)系，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位進(jìn)行交底后，現(xiàn)場查明管道(線)埋深、管徑、走向、與樁基凈距等，對有疑點(diǎn)處組織專人調(diào)查挖探，探明管線及時(shí)與主權(quán)單位聯(lián)系，辦理遷改關(guān)于事宜，并形成勘察報(bào)告，編制詳細(xì)保護(hù)辦法和應(yīng)急預(yù)案。禁止盲目施工而危及管線安全。(2)明確管道安全負(fù)責(zé)人，在此基本上設(shè)立地下管道埋設(shè)位置及走向施工標(biāo)志并向施工人員交底。(3)施工中應(yīng)認(rèn)真致細(xì)、不得推斷臆測盲目施工，派專職安全員旁站監(jiān)護(hù)，開挖作業(yè)應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)路工帶領(lǐng)勞務(wù)工進(jìn)行。同步加強(qiáng)對管道沉降、變形觀測，發(fā)現(xiàn)異常狀況暫停施工，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，以便采用應(yīng)對辦法，保證施工過程中管道安全。8.7、作業(yè)人員安全保護(hù)辦法8.7.1、安全技術(shù)和意識教誨上崗人員必要通過安全技術(shù)培訓(xùn)和教誨，針對不同工種進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，使工人掌握安全生產(chǎn)技術(shù)基本知識，提高安全意識，真正結(jié)識到安全生產(chǎn)重要性和必要性。8.7.2、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程在施工中針對危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行專門安全交底，提高自我防護(hù)能力，保證職工人身安全。8.7.3、牢固樹立“安全第一，從我做起”觀念通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)、安全事故教誨、安全檢查、工程例會