鋼結(jié)構(gòu)屋架、風管支架、鋼桁架、人行通道工程

鋼結(jié)構(gòu)屋架、風管支架、鋼桁架、人行通道工程鋼結(jié)構(gòu)架工程施工流程圖各種鋼柱、鋼梁屋架、風管支架、鋼桁架、天棚頂人行通道，由于工程施工會影響到其他工種的場地使用問題，所以這部份工程盡量安排在整個施工進程的前端開工，以免影響到整體工程的進展。(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工網(wǎng)絡(luò)圖鋼結(jié)構(gòu)全工程圖：鋼屋結(jié)構(gòu)架：天棚頂人行通道（3）主要資源用料計劃：項目名稱材料名稱材料型號單位數(shù)量鋼柱、鋼梁屋結(jié)構(gòu)架工字型鋼柱工字型鋼梁25mm防火板防腐涂料蛭石防火涂料風管支架工字型鋼工300噸180鋼方通1001005噸115鋼方通80805噸70.5人行通道槽鋼【12鋼方通5050鋼網(wǎng)扁鋼5015吊桿16角鋼550圓管50圓鋼16安全鋼桁架鋼管150噸2.93鋼管80噸3.5鋼板-10噸7.5鋼煙囪（4）放樣、切割、加工放樣放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。此外，結(jié)構(gòu)架分段重要尺寸的測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理幾安裝單位核對。所有構(gòu)件應(yīng)按照細化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進行手工或計算機放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如果發(fā)現(xiàn)差錯需要改正，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必須要的角度、槽口、制作樣板。切割鋼管、型鋼及矩形管，切割前應(yīng)事先排料，型材分段以最大利用長度對接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦節(jié)點的距離大于或等于500mm。腹桿對接時，接頭位置原則上不大于桿件長度的三分之一，但不小于500mm。相貫線接頭的鋼管切割，采用先進的五維數(shù)字控制的相貫線自動切割機進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭（包括相貫線坡口及多桿重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進度。鋼板的切割，應(yīng)根據(jù)放樣套料圖及切割下料圖，分別進行數(shù)控自動切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料。所有鋼材切割的公差均應(yīng)滿足GB50205-95規(guī)范要求?？缍冗^大時分段位置在跨度1/4~1/3處，如下圖所示，分界面設(shè)在相鄰節(jié)點距離的1/4處，且上下鋼管錯（如下圖所示）安裝時對接的間隙是兩側(cè)端各占一半。（5）主要工序工藝說明下料桁架結(jié)構(gòu)主管直段采用切割管機智美國peddinghaus公司生產(chǎn)的鋸床下料，支管采用日本生產(chǎn)的五軸數(shù)控相貫線切割機直接下料；節(jié)點板和加勁板用剪板機或數(shù)控火焰切割機下料；對主管原則上長度按定尺采購，每段放焊接收縮余量2~5mm。下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進行檢驗，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應(yīng)對鋼管進行矯正，對達不到長度要求的，應(yīng)重新下料。支管的檢驗應(yīng)以首件為樣品，檢驗后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進行編號，以便于裝配。鋼管的對接各主管部分的鋼管與鋼管之間的對接，內(nèi)設(shè)初管（在對接平臺上進行），接頭的具體開頭尺寸如下圖（相同管壁的和不同管壁時）對接后進行超大型聲波探傷，按二級焊縫100%檢驗。焊接定位好后，為桁架進行焊接，鋼管焊接采用手工電弧焊，焊接選用E43焊條，先焊未靠住桁架的一面，焊好后同龍門吊將桁架翻身，再焊另一面；焊接時，為保證焊接質(zhì)量，盡量避免仰焊立焊；焊接時，兩根主管的焊縫必須交替焊接，不能全焊一根立管，再全焊另一立管。焊接時，對如下圖所示節(jié)點，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，同時考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊側(cè)邊。焊接后，必須對焊縫質(zhì)量盡心檢查，焊接厚度應(yīng)符合圖紙要求，不能漏焊，不能有裂紋、未溶合、夾渣、焊瘤、咬邊、少穿、弧坑和針狀氣孔等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上問題，應(yīng)及時進行返修。焊接的焊波應(yīng)均勻、平整、光滑，焊接區(qū)無飛濺物。噴漆對在工廠內(nèi)制作焊縫的構(gòu)件和需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的零部件出廠前必須進行拋丸、噴漆，現(xiàn)場焊接構(gòu)件焊接后用風動或電動工具對焊縫進行清渣、補漆。所有的錨具、螺桿、軸銷均做電鍍鋅處理。拋丸除銹必須達到Sa2.5級。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂水性無機富鋅底漆厚度80m，環(huán)氧樹脂封閉漆30m，環(huán)氧云鐵中間漆，厚度502m，可覆涂內(nèi)烯酸聚胺脂膠面漆厚度為302現(xiàn)場補修涂裝時涂環(huán)氧富鋅底漆80m，環(huán)氧云鐵中間漆為130m，可覆涂丙烯酸聚胺脂膠面漆230包裝、運輸、裝卸、堆放包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝。運輸：采用陸運和水運相結(jié)合的方式。根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。裝卸：原則上所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸。卸車時，均應(yīng)采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，幫扎牢固，裝車時有專人檢查。堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放在平直不積水的場地，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，對接面應(yīng)得到確定保證。（6）鋼屋架、風管支架桁架制作質(zhì)量要求鋼構(gòu)件的放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣和樣板（樣件）的允許偏差應(yīng)符合下表要求（mm）項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差±1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度20'下料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）項目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于20切割深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割厚度機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，刨削量不應(yīng)小于2.0mm。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（mm）。項目允許偏差（mm）零件寬度、長度±1.0加工邊直線度2/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5加工面表面粗糙度50焊縫坡口尺寸按工藝要求確定。A、B級螺栓孔（I類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表那面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（mm）項目允許偏差≤500501～12001201～3000≥3000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5————相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)匹配的焊條補焊厚重新制孔。在組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。焊接與連接組裝的對口錯邊應(yīng)大于t/10且不大于3.0mm。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并且檢查合格后方可封閉，完全封閉的構(gòu)件內(nèi)表面不涂裝。鋼桁架構(gòu)件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留得焊疤應(yīng)修磨平整。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油垢、鐵銹。對接接頭、T型接頭、角接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧筋引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)彩氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接時應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。T型接頭、十字街頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊接尺寸不應(yīng)小于t/4?？瘴缓缚p采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8.0mm，焊縫長度不宜小于25.0mm，空位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊縫質(zhì)量等級達到二級要求。焊縫質(zhì)量等級分缺陷分級（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波損傷評定等級ⅡⅢ檢查等級B級B級損傷比例100%20%不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0外觀缺陷根部收縮每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0長度不限咬邊不允許≤0.05t且小于等于0.5；連接長度小于等于100.00，且焊縫兩側(cè)咬邊，總長小于等于100％焊縫全長。裂紋不允許弧形裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺不允許缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許鋼桁架用涂料、涂裝遍裝、涂層厚度均應(yīng)符合要求，施工中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。

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涂裝應(yīng)均勻，無明顯其皺、流掛、附著應(yīng)良好。

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涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。

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（7）鋼結(jié)構(gòu)架的防腐工藝保證措施

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涂裝要求

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有鋼構(gòu)件先做拋丸除銹達到Sa2.5級。現(xiàn)場補漆，應(yīng)用風動或電動工具除銹，達到Sa3級。

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水性無機富鋅涂料的耐久年限要求30年以上。

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所有錨具、螺桿、軸銷均做電鍍化處理，厚度為30m。

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涂裝方法及設(shè)備

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涂裝方法

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無氣噴涂：推薦使用，需要大流量、高壓力的無氣噴涂設(shè)備，噴嘴寬幅0.79～0.97mm。

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噴砂設(shè)備，磨料：要求能達到35～75微米的表面粗糙度。最好在恒溫濕封閉或半封閉車間進行，嚴禁露天作業(yè)。

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涂裝環(huán)境條件

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空氣條件

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涂裝條件：如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對濕度和露點應(yīng)符合設(shè)計和（油漆）供應(yīng)商給予的指南。

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鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)不低于5℃且不超過35℃，在干燥期間內(nèi)應(yīng)維持一定溫度。

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在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點3℃以上。

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涂裝工作應(yīng)在相對濕度少于80％的條件下進行。

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最好的工作條件是溫度在24℃～30℃，相對濕度50℃～60℃。

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室內(nèi)涂裝時，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應(yīng)有機械裝置使空氣循環(huán)。

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其他條件

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不能在強風條件下涂裝（15/秒），涂層表面應(yīng)妥善保護，以免受強風的影響，直到完全干燥為止。

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涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進行，霧或下雨的天氣對涂裝有不利的影響。

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冬季室內(nèi)涂裝條件：冬季室內(nèi)涂裝時，被涂表面應(yīng)加熱到20℃～25℃，或者加熱室內(nèi)空氣并用燈光加熱干燥。

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禁止涂裝工作的條件。

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●涂裝和燈光加熱干燥中溫度和濕度的限制

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不能在空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面溫度小于5℃以下涂裝；

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不能在相對濕度大于80％的情況下涂裝；

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空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度大于露點3℃。

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●被涂裝物件條件限制（見表1）,如果被涂物件處于禁止涂裝狀態(tài)，涂裝馬上停止，在采取相應(yīng)的措施后才能繼續(xù)。

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表1被涂裝物件限制涂裝狀態(tài)

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序號禁止狀態(tài)相應(yīng)措施理由1在室外涂裝時有大雨、大雪或強風的情況或?qū)ν繉佑袊乐赜绊懙那闆r下停止在這種壞天氣下工作，將工作移入室內(nèi)控制溫度和濕度會使油漆脆硬，涂層表面惡化2在經(jīng)常有外來物質(zhì)粘附工件的情況下停止涂裝工作，覆蓋工作面會使油漆不粘或膨脹3在沒有做常規(guī)的清潔工作的情況下重新做清潔會使油漆不粘或膨脹4被涂表面被冷凝水污染而且有延續(xù)的可能用風吹去水會使油漆不粘或膨脹5被涂表面有油、砂、塵雜物用水或酒精清洗并干燥會使油漆不粘或膨脹6溫度和相對濕度超過了規(guī)定條件調(diào)節(jié)空氣條件，使之適合涂裝使涂層脆硬、脫落7沒按照規(guī)范稀釋、混合、攪拌油漆扔掉這些油漆導(dǎo)致涂層作用的不利影響8油漆有效期已過扔掉過期的油漆對涂層的作用產(chǎn)生很壞的影響

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（8）除銹

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鋼構(gòu)件表面除銹前對構(gòu)件邊緣進行半徑R≥3mm的圓弧處理。邊緣處理直接影響涂裝使用壽命，應(yīng)認真處理和檢查合格后，方能進行噴砂處理。

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涂裝工件的表面應(yīng)有良好的干燥，任何銹、焊渣、沙、塵、油脂都應(yīng)清除，嚴重的油污應(yīng)采用溶劑除油。

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涂裝工件用平板車運入車間，并放置一定高度。

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噴砂前應(yīng)檢查車間的相對濕度，如超過75％，應(yīng)啟動出除濕機，以減低房間的相對濕度。

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鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴丸除銹方法。

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噴丸的磨料從英國METABRASIRC公司進口的G17與G24相混合的鋼丸，其顆粒度為0.6mm～1.2mm之間。

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為保證質(zhì)量，噴丸作業(yè)時，應(yīng)啟動除塵風機，從而保證在涂裝車間內(nèi)一小時能換氣10次。

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除銹質(zhì)量要求

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鋼結(jié)構(gòu)外表面清潔度要求其除銹等級應(yīng)達到GB8923－88標準Sa2.5級?，F(xiàn)場補漆，應(yīng)有風動或電動工具除銹達到ST3級。

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鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙要求，其微觀不平度十點高度RZ要求35～75m（GB1031－83標準）（用JJI－1便攜式粗糙度測量儀）。

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構(gòu)件邊緣必須為圓角確保邊緣有油漆粘合度。

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當噴丸作業(yè)全部完成，并經(jīng)過檢驗合格后，開動真空吸砂機，進行表面清理工作，即吸丸、吸塵、全面清除剛才表面的塵土和雜質(zhì)。

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（9）涂裝

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涂裝配套方案

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一般涂裝配套

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序號涂裝要求設(shè)計值（干膜厚）備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892噴砂除銹Sa21/2GB8923-883表面粗糙度Rz30~75umGB11373－894無機富鋅底漆80um高壓無氣噴涂，符合SSPCPaint20的成分及性能，干膜中含鋅重量比為85％或以上5環(huán)氧樹脂封閉漆30um高壓無氣噴涂6環(huán)氧云鐵中間漆1080um高壓無氣噴涂7可覆涂丙烯酸聚胺脂面漆2*30um（兩道）高壓無氣噴涂顏色待定

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現(xiàn)場修補涂裝配套

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序號涂裝要求設(shè)計值（干膜厚）備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-892除銹噴砂Sa21/2或手工St3GB8923-88，小面積時用手工除銹3表面粗糙度Rz30～75umGB11373-894環(huán)氧富鋅底漆Rz30～75um刷涂或高壓無氣噴涂，符合SSPCPaint20的成分及性能，干膜中含鋅重量比為85％或以上5環(huán)氧云鐵中間漆130um高壓無氣噴涂6可覆涂丙烯酸聚胺脂面漆2*30um(兩道）高壓無氣噴涂顏色待定

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涂層封閉處理

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對構(gòu)件所有表面全部噴涂底漆完畢后，將構(gòu)件涂裝車間運至規(guī)定的地方墊置一定的高度，涂裝閉漆。

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工廠內(nèi)場涂裝

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采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進行各道油漆涂裝，多道漆的噴涂要按油漆商定定時隔進行。

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涂裝工藝

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●涂裝前應(yīng)仔細確認涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，本構(gòu)件采用雙組份涂料要明確混合比例，用多少配多少，涂料在涂裝前充分攪拌。

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●工藝參數(shù)

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用45：1或63：1高壓無氣噴漆泵；

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噴嘴選擇0.17～0.30mm或0.14～0.25mm或0.20～0.30mm（視涂料粘度面定）。

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噴槍距離300～500mm

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運行速度4m/s

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空氣壓力0.3～0.6Mpa

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完工涂裝

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鋼結(jié)構(gòu)完工涂裝均在現(xiàn)場施工

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完工涂裝前必須對鋼結(jié)構(gòu)件在運輸過程中及安裝過程中損壞的涂料層進行補涂修復(fù)。涂層修補可采用風動打磨機除銹至GB8923－88St3.0級，然后根據(jù)其所處位置的涂層配套補上各度涂料，對面積較少的可用手涂，并保證該處涂層厚度。在噴涂最后一道油漆前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)處表面進行全面清潔處理去灰塵、油污及其他雜質(zhì)。

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在進行完工涂裝時，應(yīng)注意現(xiàn)場的溫度濕度，并應(yīng)就有關(guān)油漆說明書的要求進行嚴格控制。

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報驗項目和要求

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為了確保涂裝質(zhì)量，首先按照本工程的涂裝工藝和涂裝配方，要求做試板規(guī)格300600mm一塊做附著試驗。

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報驗項目分除銹報驗和涂層報驗。

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除銹標注按GB8923－88或ISO55900－67涂裝前鋼材表面處理標準執(zhí)行。

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除銹質(zhì)量報驗應(yīng)在工件表面噴砂除銹并除去所有雜質(zhì)及塵土后進行，可按標準照片對照評定定級。

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涂層分噴底漆層、封閉漆、（防火）面漆。

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涂層報驗分為膜厚、外觀和附著力三項。

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●膜厚報驗，同類型的漆種，不分次報驗，膜厚按疊加厚度計算。涂層厚度應(yīng)分布合理，其檢驗方法及評定按有關(guān)規(guī)范要求進行。

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●漆膜測厚使用電子測厚儀或磁力型杠測厚儀。

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●涂層外觀檢驗

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涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻平整、豐滿、有光澤、無松散粒子。

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環(huán)境保護措施

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由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進行，故能非常有效地控制施工過程中對環(huán)境所造成的污染，具體措施如下：

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噪音：車間為全密式鋼結(jié)構(gòu)建筑物，圍墻四周有5cm厚的白色泡沫塑料作隔音，保溫層，故基室外噪音小于63db。

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粉塵：除銹的磨材料為鋼砂，其破碎慮比較小，磨料在回收過程中的粉塵，經(jīng)振動他離后，通過除塵風機及濾蕊式除塵器除塵后直接高空排放，其除塵效率在95％以上，排放口濃度低于30毫克/立方米。房間內(nèi)的灰塵經(jīng)除風機、濾蕊式效率在97％以上，排放的濃度低于20毫克/立方米。

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漆霧及有機廢氣：在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧，經(jīng)8個漆霧過濾器過濾。其過濾效率為99％，經(jīng)過濾后的有機廢氣，經(jīng)管道進入有機廢氣治理裝置，有機廢氣治理采用吸附一濃縮一催化燃燒方法，保證排放口濃度低于100毫克/立方米。

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涂層的修補

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將損傷范圍內(nèi)的殘留涂層用角向磨光機全部打磨干凈。

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打磨后的基材表面潔凈度達到要求，繼續(xù)噴涂油漆并達到要求的厚度。

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在新噴的涂層上刷上封閉漆進行封閉處理。

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（10）鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)條件

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技術(shù)條件

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航站樓室內(nèi)鋼屋面的鋼梁、指廊張拉膜采光吊頂?shù)牡鯒U。玻璃電梯的鋼結(jié)構(gòu)在離樓板、地面八米以內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的外露表面均作防火保護。鋼柱及其有關(guān)預(yù)埋件、連接件的耐火極限均為2.5小時；鋼桁架構(gòu)件及其預(yù)埋件、連接件的耐火極限均為2.0小時；鋼樓板、鋼梁、有關(guān)預(yù)埋件、連接件的耐火極限均為1.5小時。

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連接樓室內(nèi)鋼屋面的H型鋼柱及其預(yù)埋件、連接件采用厚度不小于25mm的防火板防火；連接樓室內(nèi)鋼屋面的H型鋼梁及其預(yù)埋件、連接件采用厚度不小于16mm的蛭石類厚涂型防火涂料防火；其余鋼構(gòu)件及其預(yù)埋件、連接件均采用超薄型防火涂料防火。需涂防火涂料的鋼構(gòu)件表面亦做防腐涂層（對于超薄型防火涂料應(yīng)用及防火板，還需做防腐面漆）；

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防火涂料應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24－90）；

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也可采用等同或更高質(zhì)量標準的防火涂料；

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防火工程承包商應(yīng)提供技術(shù)裝備、經(jīng)營銷售和管理經(jīng)驗的簡介，提供產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證、鑒定書等復(fù)印件，還應(yīng)提供近期國家檢測機構(gòu)的檢驗報告和銷售許可證；

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防火工程承包商須5年以上從事防火工程的經(jīng)驗，并提供最近3年內(nèi)所做同類工程的清單。

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必須按照GB9978-88（或等同或更高標準）進行耐火極限試驗；

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應(yīng)保證防火涂料應(yīng)與本工程的防腐層相容；

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防火土涂層的厚度應(yīng)保證耐火極限的要求，并需提供試驗依據(jù)。超薄型防火涂料干膜厚度宜控制在2～3mm。

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防火涂層的檢驗

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對涂裝前表面處理質(zhì)量嚴格把關(guān)，凡不符合要求的工件，一律不準轉(zhuǎn)入下一道工序；

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涂層外面檢驗：肉眼檢查，所有工件100％進行。施工單位應(yīng)認真記錄，監(jiān)理可抽查。涂層外觀必須達到涂層。漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜雜物等現(xiàn)象；

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涂層膜厚檢驗：采用特殊測厚儀檢查，所有工件100％進行。施工單位應(yīng)認真記錄，建立可抽查；

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表面積大于2的工件（鋼桁架構(gòu)件按節(jié)間劃分工件），每處測量厚度10處，每處測量三點取平均值記錄；表面積小于2的工件，每處測量厚度5處，每處測量三點取平均值記錄；

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涂層干膜厚度必須達到兩個90％，即測試點的90％必須達到和超過設(shè)計規(guī)定厚度，各處測量值必須不能低于設(shè)計規(guī)定膜厚的90％才為合格。

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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝：

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防火涂料工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準規(guī)定后進行。

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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢測符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。

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檢驗方法：檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告。

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鋼結(jié)構(gòu)防火涂料中每使用100t薄型防火涂料應(yīng)抽驗一次粘結(jié)度；每使用500t厚型防火涂料應(yīng)抽驗一次粘結(jié)強度和抗壓強度。其結(jié)合應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。

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檢驗方法