河道綜合治理工程施工組織設計

Documentserialnumber【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】Documentserialnumber【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】河道綜合治理工程施工組織設計黃巖永豐河綜合整治工程—前店段施工組織設計編制：審核：批準：臺州市水利水電建筑安裝有限公司二OO五年十月目錄第一章：工程基本情況與目標第二章：施工管理目標第三章：施工組織機構(gòu)第四章：施工總平面布置第五章：進度計劃和工期保證措施第六章：駁坎工程施工方案第七章：橋梁工程施工方案第八章：水渠工程施工方案第九章：排水河道疏浚工程施工方案第十章：電氣照明工程施工方案第十一章景觀綠化工程施工方案第十二章：機械設備、材料和勞動力計劃第十三章：施工質(zhì)量控制管理方法與措施第十四章：施工安全管理措施第十五章：文明施工環(huán)境保護措施第一章工程基本情況與目標工程概況本工程分為2個部分，第一部分包含橋梁工程、駁坎工程、水渠工程、排水河道疏浚工程、電氣照明工程；第二部分為綠化景觀工程部分。駁刊工程樁基采用預制方樁，地基處理采用石渣回填，基礎采用C20素混凝土，墻身采用干砌塊石C25混凝土壓頂。駁坎分段砌筑，每段長10m，基礎中間設置伸縮縫，不同擋墻結(jié)構(gòu)交接處設置沉降縫。縫寬2cm，內(nèi)填瀝青木絲板。橋梁工程采用薄壁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎，橋臺之間設置三道支撐梁。臺帽、墩柱、樁基、系梁采用C30混凝土。上部采用簡支格構(gòu)鋼梁，由縱橫梁形成格構(gòu)框架，輔以加勁橫梁、縱梁等形成主梁結(jié)構(gòu)。主縱橫梁采用HM300*300*10/15，梁高30cm。橋面采用4cm的塑木鋪裝；設置鋼欄桿。采用不銹鋼板簡易伸縮縫。在橋臺、橋墩處分部設置GYZD200*42板式橡膠支座。主梁打孔，設置螺栓限位。水渠工程本工程共7道水渠，為1孔跨徑1m、的蓋板涵?；A用碎石處理，渠底為漿砌塊石；渠壁為C15毛石混凝土C25混凝土壓頂，兩端設置干砌塊石擋墻，蓋板采用預制鋼筋混凝土。涵身為C25混凝土，漿砌塊石；管涵基礎為C20混凝土，碎石墊層。涵洞全長范圍內(nèi)，每5m設置一道沉降縫，縫寬為2cm。沉降縫的防水措施：基礎部分填塞瀝青木板，并在流水面邊緣填塞5cm的熱瀝青謹制麻絮或灌縫膠；基礎以上，兩側(cè)面和頂面設置三油兩氈，寬度為50cm，接縫外側(cè)填塞瀝青木板，內(nèi)側(cè)填塞5cm的熱瀝青謹制麻絮或灌縫膠；頂面三油兩氈處理后外包粘土保護層。在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青三道。排水河道疏浚工程主要內(nèi)容為清除河道內(nèi)堆積物、淤泥及其它雜物；排水溝施工。景觀綠化雨水排放采用自然排放+雨水管的形式。河道附近綠化帶路面雨水直接排入河道。部分低洼路段雨水采用排水邊溝或雨水口收集，然后就近排入河道。排水溝采用磚砌結(jié)構(gòu)，蓋板采用鋼纖維雨水箅。雨水管采用二級鋼筋混凝土管，承插口鏈接，O型橡膠圈密封。雨水口采用偏溝式單箅雨水口，鋼纖維混凝土雨水箅，二級，雨水口尺寸為380*680，排出口為一字式漿砌塊石結(jié)構(gòu)。河岸景觀帶寬度為10-15m，設置的標準綠道。編制依據(jù)依據(jù)“黃巖永豐河綜合整治工程—前店段工程施工招標及合同文件”、“黃巖永豐河綜合整治工程—前店段工程設計圖冊”。國家及行業(yè)技術規(guī)范、規(guī)程、標準；本企業(yè)的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標；現(xiàn)場踏勘了解的情況及答疑紀要資料。第三章施工組管理目標施工管理目標工期目標：確保本工程于2006年3月20日竣工。質(zhì)量目標：嚴格執(zhí)行“三檢”制度，按照質(zhì)量保證體系運作，堅決貫徹公司質(zhì)量方針，確保本工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。安全目標：確保本工程不發(fā)生重大傷亡事故。文明施工、環(huán)境保護：創(chuàng)文明施工工地。本工程的特點本工程的建設內(nèi)容主要是景觀綠化和駁刊、橋梁、河道疏浚工程。工程特點是：施工戰(zhàn)線長、作業(yè)點多；工期易受拆遷、征地、環(huán)境和氣候等因素影響；工程體量較大，單位時段施工強度高；施工中與疏浚標段交叉協(xié)調(diào)點多；排水河道疏浚工程施工易受水位控制，必須在受其影響前完成。第三章施工組織機構(gòu)機構(gòu)設置原則根據(jù)黃巖永豐河綜合整治工程—前店段工程施工戰(zhàn)線長、作業(yè)點多；工期易受拆遷、征地、環(huán)境和氣候等因素影響；工程體量較大，單位時段施工強度高；施工中與疏浚標段交叉協(xié)調(diào)點多；工期緊、防汛和工程質(zhì)量要求高的特點。我們要抓質(zhì)量、保安全、促工期、求效益，施工組織機構(gòu)我們按照直線式的原則設置，確保建立強勁有力、高效、精干的組織機構(gòu)體系。組織機構(gòu)體系在黃巖永豐河綜合整治工程—前店段工程施工中，我公司選派抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀施工生產(chǎn)、管理人員及專業(yè)施工隊伍組建“黃巖永豐河綜合整治工程—前店段工程項目部”。為加強對本工程的質(zhì)量管理，我司質(zhì)檢部門直接負責本工程的質(zhì)量管理。本工程組織機構(gòu)體系和人員詳見“項目部施工組織機構(gòu)圖”。項目部施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理工程管理科質(zhì)量檢驗科綜合管理科公司總經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理圍堰施工一隊圍堰施工二隊堤防施工二隊圍堰施工一隊圍堰施工二隊堤防施工二隊武楊河閘施工隊堤防施工一隊田溝閘施工隊田溝閘施工隊項目部主要管理人員的職責我們在治淮重點工程中目前尚未承接工程施工項目，為了能為在治淮水利工程建設中盡一份力量，我公司曾多次積極參加并主動配合招標法人單位做好治淮重點工程的招投標工作。臺州市水利水電建筑安裝有限公司“黃巖永豐河綜合整治工程—前店段工程項目部”是我公司為實施本標段工程而設立的現(xiàn)場指揮機構(gòu)，項目部管理人員的專業(yè)技術水平和綜合管理能力是本標段工程能否順利實施的決定性因素，為了加強對項目部的領導，我公司另成立總公司駐黃巖永豐河綜合整治工程—前店段工程領導小組，以加強協(xié)調(diào)領導。本標段工程所配備的項目管理人員全部具有中級以上職稱和具有豐富的堤防及景觀綠化施工經(jīng)驗。項目部各部門職責序號部門名稱主要職務1項目經(jīng)理主持項目經(jīng)理部的全面工作，全面履行合同內(nèi)容，對業(yè)主、監(jiān)理及工程負責。2項目總工分管全面的技術、質(zhì)量管理工作，有效推行質(zhì)量體系標準，控制并保證施工中各環(huán)節(jié)及相互工作質(zhì)量，對項目經(jīng)理負責。3施工技術科編制與設施施工計劃及施工組織設計，進行工程現(xiàn)場測量、施工進度控制，協(xié)助項目經(jīng)理進行現(xiàn)場工作及勞動力、機械設備、材料的調(diào)配工作，對項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師負責。4工程質(zhì)檢科制定質(zhì)量管理目標和措施以及各種工序的質(zhì)量標準，并進行技術交底，具體落實質(zhì)量體系文件內(nèi)容，配合業(yè)主、監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行全面檢查控制，對項目經(jīng)理、總工程師負責。5財務核算科負責工程財務管理及工程計量、工程統(tǒng)計、工程預決算工作，對項目經(jīng)理負責。6設備器材科負責工程施工所需材料的采購、供應、儲存保管及機械設備的調(diào)配、使用、維修、保養(yǎng)，對項目經(jīng)理負責。7辦公室負責行政管理，公共地方關系協(xié)調(diào)、安全保衛(wèi)、宣傳教育、檔案管理等工作，對項目經(jīng)理負責。8試驗室負責各種原材料的檢驗，施工過程中的質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制、質(zhì)檢資料的收集整理，對項目總工程師負責。施工專業(yè)隊伍安排根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期、施工條件、施工強度等，必須組織精干的隊伍，配備現(xiàn)代化的機械設備進行施工，特別是需要安排工程所需要的專業(yè)隊伍。第四章施工總平面布置總體布置原則施工布置本著方便施工、減少干擾、布局緊湊、運輸暢通、且滿足連續(xù)施工的原則進行。由于涵施工點分散，臨時設施的布置原則我們采取集中與分散相結(jié)合的方法，即主要臨時設施布置于一處，以便于施工管理，同時根據(jù)各建筑物的位置布置一些必要的臨時性生產(chǎn)和生活設施。施工臨時設施集中布置處采取封閉管理措施，將施工區(qū)和非施工區(qū)隔離，在工地駐地入口處設置燈箱門樓，門樓上標有工程名稱和企業(yè)標志。施工道路對外交通本工程對外交通條件較為便利，本工程所需的各種機械設備均可運至工地。對內(nèi)交通本工程場內(nèi)道路以滿足工程施工需要為原則設計。本著盡量減少修建臨時性交通道路的工程量，降低工程成本的精神。我司根據(jù)招標圖紙和現(xiàn)場考察了解的情況，同時考慮利用已有的道路作為場內(nèi)臨時道路的設想。施工用電用水就近接入自然村設置的配電箱，沿著河道，設置四相五線電纜，每隔100m左右設置一個配電箱，以保證施工用電的方便，遠離村莊處配備發(fā)電機。臨時用水生活用水就近接入自然村村民家的自來水，生產(chǎn)用水就近接入永豐河。砼及加工布置砼拌和系統(tǒng)砼拌和站是施工現(xiàn)場的心臟，砂石、水泥及外加劑圍繞拌和站，水電要到位，熟料運輸要緊湊。配備1臺JS350型混凝土攪拌機進行主要砼的澆筑，在拌和站附近設置10m2袋裝水泥庫可儲存10噸水泥，滿足砼澆筑要求，在拌和站用3m3水池，池中間設過濾隔墻，用潛水泵從河中抽水供應，拌和站上部搭設拌料棚以適應季節(jié)施工。用拖拉機運輸?shù)礁鳚仓c進行澆筑。模板及鋼筋加工廠本工程主要采用木模，由于砼工程量較少，加工廠內(nèi)只需布置少量小型木工加工設備，如MB503木工刨床，MJ104圓盤鋸和加工模板筋板所需的電焊機等。鋼筋加工場：設冷拉機場，電焊間、配料彎制間、布置拉伸機一臺，閃光對焊機一臺，彎曲機一臺、切斷機一臺。原材料堆場和成品堆場，設支架并覆蓋，插標簽分規(guī)格堆放。武楊河閘鋼筋房面積40m2；田溝閘武楊河閘鋼筋房面積60m2。機械停放場本標段工程需挖掘機2臺，推土機1臺，拖式鏟運機1臺，拖拉機2臺，布置機械停放場1處，設壓紋藍鐵皮圍護。消防設施每個生產(chǎn)區(qū)設置滅火器2只，鋼筋加工場及模板加工場各掛設MTZ3型二氧化碳滅火器4只。臨時房屋建筑及公用設施總布置1、生活區(qū)：生活區(qū)四周設磚圍墻，大門設燈箱，利用大門兩側(cè)圍墻介紹工程概況，宣傳企業(yè)文化。宿舍采用磚瓦結(jié)構(gòu)房屋，保持12m間距，各棟房屋設盥洗臺，供職工使用。辦公室、醫(yī)務室、文化娛樂室等布置于生活設施區(qū)。生活區(qū)對雨污水采取有組織、集中處理排放措施。食堂、浴室、廁所等設施是磚墻，石棉瓦頂結(jié)構(gòu)。2、生產(chǎn)區(qū)：緊鄰生產(chǎn)現(xiàn)場布置，設砂石料堆場、砼拌和系統(tǒng)、水泥庫、鋼筋加工場、木工加工場、現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料的臨時堆放場地等。第五章進度計劃和工期保證措施施工進度計劃施工進度安排原則本標段分為2個部分，第一部分包含橋梁工程、駁坎工程、水渠工程、排水河道疏浚工程、電氣照明工程；第二部分為綠化景觀工程部分。工程施工工作面多，施工上我們組織多個工作面平行流水作業(yè)。施工進度安排上：2016年1月21日前以駁坎施工為主線，其他項目施工穿插其中，2016年1月31日市政工程施工完成；2015年12月1日開始進行景觀綠化部分的施工，在2016年3月20日前全部完工，其具體安排原則如下：1、按照招標文件的有關規(guī)定要求進行施工組織和進度計劃安排，確保目標工期如期實現(xiàn)。2、合理劃分施工段，各段平行作業(yè)，段內(nèi)流水作業(yè)，明確關鍵線路，并確保施工。3、優(yōu)化施工方案，合理配置施工設備，從技術和施工設備上提供可靠的保證，使安全、質(zhì)量和進度同時滿足要求，力爭做到均衡生產(chǎn)，以保證資源的合理利用。4、土方施工基本達到連續(xù)均衡。保證施工機械合理利用，便于土方挖填平衡工作。5、排水涵及橋梁工程等項目施工人員、設備亦能連續(xù)工作，工序安排有機結(jié)合。施工進度計劃表和網(wǎng)絡圖根據(jù)上述原則編制本工程的施工進度計劃表，詳見圖表。施工進度保證措施管理組織保證措施1、為了加強對項目部的領導，我公司另成立總公司駐工程領導小組，全面負責治淮重點水利工程本標段工程的建設，以加強協(xié)調(diào)領導。2、項目部管理人員的專業(yè)技術水平和綜合管理能力是本標段工程能否順利實施的決定性因素，本標段工程所配備的項目管理人員全部具有中級以上職稱和具有豐富的堤防及涵閘施工經(jīng)驗。3、總公司各科室組成對口協(xié)調(diào)組參與本標段階段性施工計劃的修訂和編制，審定項目部的月計劃，從“領導、管理、技術、監(jiān)督”的組織上保證工期。勞動力的保證措施1、確保高峰期勞動力的需求。根據(jù)施工進度的安排，我公司將提前準備，統(tǒng)籌安排，及時調(diào)增工地勞動力人員，確保施工高峰期勞動力的數(shù)量，滿足施工要求。2、對各建筑物的基坑開挖、橋梁、駁坎等施工過程安排充足的勞動力，確保每個施工過程能按網(wǎng)絡計劃完工。3、本工程對外協(xié)調(diào)工作強度高，將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責任心強、協(xié)調(diào)能力高的工程技術管理人員和技術工人充實到本工程，確保本工程人員素質(zhì)的要求。由工程管理科根據(jù)監(jiān)理工程師批準的施工總體進度計劃編制階段性、月、旬施工進度計劃，重要關鍵項目還要編制作業(yè)指導書，并據(jù)此指導協(xié)助各施工段編好月、旬計劃。在此基礎上堅持每天開調(diào)度會，加大施工計劃及時修訂的力度，做到以日保旬、以旬保月。對關鍵線路的施工進度計劃要確保按期完成。1、做好施工圖會審；編制施工階段的具體施工方案；下達作業(yè)指導書；進行技術交底；抓好方案實施前的各關鍵環(huán)節(jié)。2、按業(yè)主和監(jiān)理工程師批準項目總工批準的技術方案，認真做好現(xiàn)場實施工作，明確各級責任制，以確保不出現(xiàn)技術方案的失誤，杜絕因技術方案不當引起的停工、返工。3、要結(jié)合實際，推進技術創(chuàng)新，充分應用新技術、新工藝、新設備，提高工作效率。本標段項目部將按照總公司質(zhì)量體系標準，以控制19個要素為中心，建立強有力的現(xiàn)場施工技術組織，與業(yè)主和監(jiān)理工程師及時溝通并相協(xié)調(diào)，杜絕因存在不同認識或由此而影響工期。經(jīng)濟的保證措施1、加強資金管理，合理運作，確保工程資金的需用，特別確保資金用于工程施工的需要。我們將準備為本標段工程施工項目部提供50萬元的信貸資金和20萬元公司自有資金，作為本標段工程施工的周轉(zhuǎn)經(jīng)費。2、在工地現(xiàn)場設立資金專戶，封閉運行，我司提供的周轉(zhuǎn)資金在施工期間不抽回，信貸資金在工程完成三分之二時抽回。3、以控制性工期作為主要控制目標，制定工程施工獎罰管理辦法，把獎金用在招標文件中指定時間內(nèi)必須完成的控制性項目上，確保工程計劃進度的實施。4、我們將按月按時發(fā)放勞務隊伍的工資，決不拖欠以確保勞務人員能夠安心穩(wěn)定的工作。材料和設備的保證措施1、本工程是大型土方工程，土方填筑工程量較大，需要配備充足的施工機械，同時加強施工機械的維護保養(yǎng)，提高機械完好率，配備充足的機務人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。2、加強計劃控制，做好施工準備，對用量最大的柴油我們將通自建油庫的方式儲備，以降低漲價的風險，確保各種物資運輸工作提前進行，盡早到場，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工要求。3、調(diào)配一批靈活性、機動性大的設備以滿足施工的需要。本工程根據(jù)不同的施工地點采用不同的供電形式，如系統(tǒng)電和自發(fā)電。當采用系統(tǒng)電時，若出現(xiàn)停電現(xiàn)象則采用柴油發(fā)電機供電，使停電期也可進行施工，從而縮短工期。4、備足周轉(zhuǎn)性材料本工程各建筑物所需的周轉(zhuǎn)性材料數(shù)量較多，要根據(jù)本工程的施工方法和施工進度計劃，備足模板等周轉(zhuǎn)性材料，保證進度不受影響。5、加強材料管理按照材料計劃進行材料的采購、運輸和管理工作，材料進場前要按有關規(guī)定進行檢驗、驗收工作，不合格的材料杜絕進入工地，質(zhì)量合格的材料要按計劃要求進入工地，絕不能出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。針對性工期保證措施1、優(yōu)化大堤土方填筑施工順序，加強大堤土方填筑現(xiàn)場的調(diào)度工作，發(fā)揮挖掘機、自卸汽車、鏟運機、推土機、拖拉機等各種機械設備效率，充分利用人、財、物等資源，盡量縮短工期。2、做好進度控制，合理劃分土方填筑施工流水段，按照施工總進度計劃進行控制，安排好月、旬、日計劃，按流水作業(yè)施工。3、加強各方面的協(xié)調(diào)工作，特別要處理好與地方群眾的關系，使各個環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。4、做好施工排水工作，盡量減少降雨對工程施工的影響。5、優(yōu)化各分部分項工程施工方案，配備先進的施工機械，從而縮短工期，降低勞動強度。6、抓住關鍵性線路進行施工進點開工后，抓住工程主攻方向，其他相關工程進度毫不放松的施工格局，以計劃指導生產(chǎn)、檢查生產(chǎn)、控制施工的全過程。9、加強施工的監(jiān)督和質(zhì)檢工作，各道工序要有專人把關，加強中間過程的控制，杜絕返工，保證工程進度。駁坎工程施工方案（一）、概況1、駁坎結(jié)構(gòu)：C25混凝土壓頂；駁坎墻身采用干砌塊石；C20素混凝土基礎；石渣回填；預制方樁。2、沉降縫：原則上為每10M基礎間設置縫寬2CM的沉降縫，沉降縫為通縫，縫內(nèi)填塞瀝青木絲板。（二）、施工順序：1、先在河岸的三分之一處打二排6米長直徑16的松木樁，再用土方加彩條布作圍護，然后用日進日出二臺抽水泵把水抽干。2、按1：放坡挖土，把溝槽內(nèi)流動的淤泥清理干凈，按圖打樁，碎石墊層夯實后再用細石沖平。3、200厚C20砼基礎。4、干砌塊石。5、C20混凝土壓頂。6、按要求放置沉降縫。（三）土方及基礎施工在土方開挖前做好場地清理及排水工作，并做好測量放樣工作，在開挖坡頂處有明顯標志。取土沿其工作面有計劃地均勻進行，不得局部地段取土而造成坑洼積水，同一個工作面宜采用多機聯(lián)合作業(yè)方法。開挖時不論工程量及開挖深度大小，均自上而下進行，避免超挖或亂挖，開挖段根據(jù)排水需要挖好截水溝，根據(jù)土質(zhì)情況做好防滲處理，及時做好邊坡修整工作，并防止邊坡塌方現(xiàn)象發(fā)生。對渣土盡可能利用，比較好的磚渣、砼渣可用于鋪筑施工臨時便道，處理淤泥軟土地段。地上、地下附屬物如石頭、雜物等能利用的就近堆放，不能利用的運至棄土場。1、測量工程（1）總原則①遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為施工服務。②先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。③要有嚴格審核制度。④建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。（2）建立施工控制網(wǎng)在本工程施工時，必須建立施工控制網(wǎng)，建立施工方格控制網(wǎng)，必須從整個施工過程考慮，挖土、澆筑基礎墊層施工過程中的定位軸線均能應用建立的施工控制網(wǎng)。由于挖土、基礎等對施工控制網(wǎng)影響較大，除了經(jīng)常復測校核外，隨著施工的進行，應將控制網(wǎng)延伸到施工影響區(qū)域外，然后根據(jù)控制軸線細部放樣。2、土方、基礎工程本工程開挖采用機械開挖，底角人工清理。（1）機械挖土，并且按設計圖紙要求挖至細砂層，距設計基底面留20cm，以免超挖破壞基底持力層，預留用人工清底，并同時清理槽邊。（2）按設計要求進行基礎澆筑。配備四臺平板式振搗器，派有豐富經(jīng)驗的技術負責監(jiān)督振實和質(zhì)量控制。砼澆筑完成后，表面用鐵锨、刮尺、木抹拍實、搓毛，收水后再二次用木抹搓平，12小時后用兩層袋覆蓋，以避免砼表面水蒸發(fā)、防止降溫太快，造成澆筑砼因為溫差太大，產(chǎn)生裂縫。（3）為增加砼基礎與砌體的結(jié)合溫度，基礎施工時，預先在基礎上每隔30-50cm設置高度為15cm的露面石塊。（4）擋墻每10米設一道沉降縫，寬20mm，縫內(nèi)嵌瀝青木絲板，墻背貼一層寬500寬土工布（長絲無紡布U-300，縱向抗拉強度>520N/5cm,伸長率50-70%）后再夯填粘土500厚，500寬。3、干砌塊石工程（1）本擋墻工程塊石標號應不小于30號，應滿足相關的規(guī)定。（2）塊石在使用前必須將表面泥土、水銹、清洗干凈；砌第一層砌塊時，應先將基底表面清洗。（3）砌墻時應兩面掛線（即外露面和隱蔽面），外面線應經(jīng)常校正線桿免出誤差。（4）各砌層應先砌外圈定位列行，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，頂成與順面相間砌筑。（5）砌體應分層砌筑，每層塊石應盡可能有一致的高度，上下層砌筑必須錯縫，錯縫間距離不得小于10厘米，交接處咬扣應緊密。不應有垂直通縫，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。4、砼壓頂澆筑墻身以C20砼壓頂澆筑，施工時砼的配合比根據(jù)現(xiàn)場材料進行標準配合比輸入配料，并嚴格控制坍落度。砼施工采用現(xiàn)場攪拌站方式，攪拌機采用350L自落式攪拌機，其生產(chǎn)工藝如下：（1）砼澆筑前，所有標高，軸線尺寸必須全部經(jīng)過預檢、互檢、隱檢合格后經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后，方可進行砼澆筑施工。（2）砼澆筑前先鋪與砼配合比相同的水泥砂漿，然后進行砼的施工，該水泥砂漿必須用鐵鍬灌入模內(nèi)；澆筑砼時應連續(xù)作業(yè)。（3）使用平板振動器振搗時應快振點均勻，移動距離一般不超過40厘米振搗。（4）模板支立采用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調(diào)整，易于拆卸原則，其線型和高程必須符合要求。模板有移位、跑模、砼漏漿等應及時修理。（5）砼斷續(xù)施工時，應在施工縫處砼的強度達到時方可進行。在澆筑前，對施工縫表面鑿毛，刷去浮動石子，澆水濕潤，再鋪2cm厚同標號水泥砂漿，使新舊砼結(jié)合緊密。（6）砼現(xiàn)場澆筑，每100盤砼制作一組試塊，冬季現(xiàn)場施工情況留設同條件養(yǎng)護試塊。（7）伸縮縫：按要法語，壓頂每隔15米設一道伸縮縫，伸縮縫表面應垂直，不留斜搓且密實。墻體背后回填土，每層厚度為30cm,分層回填，分層夯實，嚴禁回填淤泥，建筑垃圾等雜物，回填必須在養(yǎng)護期后進行。墻背回填應在最佳含水量時進行，便于壓實，回填時，混凝土強度不低于70%，才可回填。填筑一層，試驗一層。第七章橋梁工程施工方案1、橋梁工程施工本標段工程新建跨河交通便橋1座。主要施工方法如下：總體施工方案的制定原則為：“樁基先行，保證重點，突出難點，網(wǎng)絡計劃控制，關鍵線路工序優(yōu)先，科學均衡地按期完成任務”。提前前安排鉆孔灌注樁的施工；重點保障控制合同工期的主橋現(xiàn)澆梁的施工。根據(jù)項目實際情況，鉆孔灌注樁采用沖擊鉆施工，根據(jù)本項目特點，擬投入沖擊鉆1臺，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及地質(zhì)情況調(diào)配使用。臺帽、墩柱、系梁施工采用木模板，商品混凝土泵送施工，上部采用簡支格構(gòu)鋼梁，由縱橫梁形成格構(gòu)框架，輔以加勁橫梁、縱梁等形成主梁結(jié)構(gòu)。橋面采用塑木鋪裝。橋梁工程的施工順序為：樁基→墊層→系梁、承臺→臺墩、臺身→背墻澆筑→臺帽澆筑→簡支格構(gòu)鋼梁→橋面系施工→施工其他附屬設施。2、鉆孔樁基礎施工本工程鉆孔灌注樁直徑均為米；鉆孔灌注樁采用摩擦樁設計。1)、施工流程鉆孔樁施工流程為：施工準備→護筒埋設、樁位復測→樁機就位、樁位復測→樁基成孔→終孔、清孔→監(jiān)理工程師驗收→安裝鋼筋籠→二次清孔→安裝導管→灌注水下砼→樁基檢測。鉆孔樁擬主要采用沖孔樁施工，但如果確實實際地質(zhì)情況需要，也可采用正循環(huán)及反循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工，鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)綁扎，汽車吊配合吊裝，導管法灌注砼。樁基嚴禁采用爆破施工，25mm以上豎向鋼筋機械連接。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。為確保樁基質(zhì)量，樁基按對角線跳躍法鉆進或灌注，防止擾動鄰樁孔壁造成竄孔或斷樁。2）施工準備(1)有關技術文件和施工方案編制已完成并經(jīng)審核。(2)施工技術人員與工人已全部到位，并進行技術交底，明確了質(zhì)量、安全、工期、環(huán)保等要求；主要材料均已到場并通過檢驗。(3)施工放樣已完成，且經(jīng)過檢驗，精度滿足規(guī)范要求。(4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)已完成，拌制的泥漿經(jīng)檢驗符合規(guī)范要求。(5)按照設計資料提供的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿；鉆機就位前，對包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的安裝，配套設備的就位及水電供的接通等鉆孔各項準備工作進行檢查。(6)鋼筋籠加工機具、班組已到位，制作技術要求已進行交底。(7)與商品混凝土供應商達成協(xié)議，可隨時供砼。3）鉆孔灌注樁的施工(1)本標段鉆孔樁主要都在圍堰上，可采用常規(guī)方法施工。(2)陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁，護筒埋設后核對樁位，樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。(3)鋼護筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；護筒頂部設置護筒蓋，護筒蓋用不小于5cm厚的木板制做。(4)當護筒長度小于6m時，有鉆桿的正反循環(huán)鉆護筒內(nèi)徑必須大于樁徑20cm；無鉆桿導向的正反潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm；深水的護筒內(nèi)徑必須比樁徑大40cm。(5)護筒頂端高度本標段樁基均在陸地，護筒高出地面以上；孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂端高度按規(guī)范執(zhí)行。(6)護筒的埋置深度a、旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于～，對于砂類土將護筒周圍～范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護筒底以下；b、灌注樁完成后，根據(jù)設計文件規(guī)定，護筒不拔出。(7)泥漿a、泥漿的比重根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，一般不超過，沖擊鉆孔一般不超過，尤其要控制清孔后的泥漿指標。泥漿的具體性能指標參照規(guī)范（JTJ041—2000公路橋涵施工技術規(guī)范的簡稱，下同）。b、泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，進行水質(zhì)檢查。c、在護筒底下的復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑。4）鉆孔灌注樁的施工工藝（下頁）施工準備施工準備上報方案批準測量放線定位工程師驗收護筒制作埋設鋼護筒質(zhì)量檢查驗收鉆孔機械準備制備泥漿鉆機就位、對中鉆進、換漿、加尺樁位復測第一次清孔利用鉆機本身鋼筋原材料試驗灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成孔檢查樁基檢測下一工序施工拆除護筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導管導管制作、試驗利用導管二次清孔到達設計標高(1)泥漿的循環(huán)和凈化處理旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運至棄土場。(2)鉆孔：①開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。②開孔及整個鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位～，并低于護筒頂面，掏渣后及時補水。③在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭采用中沖程（～）沖擊，在砂層沖擊時，添加小片石和粘土采用小沖程（～）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程（～）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。④沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。⑤在任何情況下，最大沖程不宜超過，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長度標志。⑥深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。⑦沖孔入巖后，每鉆進200mm取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。(3)成孔與終孔a、鉆孔過程用碳素筆詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。b、鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查，用專用檢孔器進行檢驗，條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4～6倍。c、成孔后要求孔徑不小于設計樁徑，群樁基礎在承臺底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。d、沖孔樁要求嵌入弱風化基巖大于3m，嵌入微風化基巖大于2m，各樁終孔前應在基底取樣，取樣深度不小于2m，并經(jīng)現(xiàn)場地質(zhì)工程師、監(jiān)理工程師和設計單位確認認可。e、各鉆孔終孔前應由現(xiàn)場地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師確認，施工過程中如果地質(zhì)情況和鉆孔資料不一致時，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設計單位。(4)清孔清孔采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。對于嵌巖樁，還檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢驗。嵌巖樁必須滿足圖紙要求的嵌巖深度，樁底巖層強度不低于圖紙規(guī)定強度。特別注意地質(zhì)條件與設計是否有變化，若有變化，及時反饋。沖孔樁清孔后的孔底沉渣厚度，嵌巖樁不得大于30mm。在清孔過程完成后，應采取措施對護筒內(nèi)壁附著的泥漿等進行清理，清理完成后迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。(5)鋼筋籠加工a、鋼筋籠在硬化后場地并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。b、鋼筋籠每隔1～2m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ22或28鋼筋）必須設在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。c、每節(jié)骨架均有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。d、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。e、鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。f、機械連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。g、鋼筋籠下放到孔內(nèi)后要做可靠固定，防止鋼筋籠上浮。(6)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。(7)導管插入導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長~，配1~2節(jié)長1~短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導管直接澆注。同時以一臺吊車配合鉆架吊放拆卸導管。(8)水下灌注澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計算，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于；開導管用混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m，且不得大于6m，利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，灌注高度比設計樁頂標高高~。護筒待砼抗壓強度達到5mpa時拆除。詳見圖8《隔水栓式導管法施工程序圖》。(9)質(zhì)檢技術A、鉆孔灌注樁質(zhì)檢程序：鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，只有實行嚴格的質(zhì)檢手段，才能保證其質(zhì)量。按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程，在灌注樁工程開工前，承包單位必須向監(jiān)理工程師申報分部、分項工程施工技術方案以及材料、設備進場情況和試驗檢測儀器等，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準后方可開工；承包單位接到開工令后，嚴格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進行施工。承包單位嚴格自檢，各分項工程必須按照監(jiān)理表格填報自檢記錄，經(jīng)監(jiān)理認可并在監(jiān)理表格上簽字后方可進行下一道工序的施工。B、成孔檢驗：成孔檢驗的主要內(nèi)容有孔徑大小、成孔傾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀層厚度等。我單位擬使用日本生產(chǎn)的DM-68IIIII型測壁儀。該儀器使用超聲波的發(fā)射與接收、根據(jù)時間的長短可反映出探頭至孔壁的距離遠近。從圖9《測壁儀工作原理圖》上即可直接量取成孔后孔壁的下列各項數(shù)據(jù)：a、成孔軸線與設計孔軸線立面位置的偏差值。b、孔徑的實測值，即兩孔壁間刻劃距離值，實際樁徑要求不小于設計樁徑。c、成孔深度。d、成孔傾斜度。e、成孔側(cè)壁的平整度。測壁儀檢測的優(yōu)點是：a、泥漿相對密度在以下時，均可直接測量；b、從圖象上可直接量取成孔質(zhì)量特征值，既直觀，又方便；c、操作、測試簡便，檢測迅速、準確，但泥漿相對密度大于時不適用，另外，冬季施工時，必須有保溫措施。(10)基樁砼質(zhì)量控制A、根據(jù)規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示在下鋼筋籠時安設聲測管，超聲波檢測中發(fā)現(xiàn)有問題的孔樁必須按監(jiān)理工程師的指示抽芯復檢。B、根據(jù)規(guī)范要求孔樁必須做3%的抽芯檢查，抽芯長度必須超過孔底至少50cm。C、按規(guī)定做好每根孔樁的試件，配合監(jiān)理工程師做好試驗過程的旁站。(11) 有關注意事項在造孔時，要及時將孔內(nèi)殘渣排出孔外，以免孔內(nèi)殘渣太多，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴孔、卡鉆，應采取有效的技術措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土時，嚴禁導管提出混凝土面，派有專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。5）鉆孔灌注樁在施工中注意對環(huán)境的保護禁止隨地排放泥漿，所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均設置防護欄桿，在顯著位置設置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。循環(huán)池位置選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；灌注混凝土時，防止泥漿流出，以防止污染環(huán)境或堵塞交通。樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的泥漿運送至指定地點進行清理。3、承臺、樁基系梁施工施工準備(1)設計圖紙及文件經(jīng)過審核，提出的問題已得到有關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。(2)起吊、運輸?shù)仍O備到位，所需的材料已進場，并通過檢驗，各班組人員安排就緒。(3)樁基檢測已經(jīng)完成。(4)商品混凝土已經(jīng)準備就緒。工序施工流程為：施工放樣→開挖基坑→鑿除樁頭→清理基坑→墊層施工→安設底?！壴摻睢⑦吥！艥沧ⅰB(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛；施工技術與工藝(1)承包人按批復的施工方案進行施工。(2)澆筑承臺前必須對鉆孔進行破樁頭處理，且不應損傷樁身混凝土和主筋，以保證樁基和承臺的連接，注意墩身鋼筋預埋。樁頭鑿除采用人工鑿除，嚴禁采用炸藥或膨脹劑等材料進行。(3)大體積砼拆模除保證強度滿足外，其齡期不少于3天。(4)澆筑干砼避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，采取大體積砼設冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱和氣溫對混凝土澆筑的影響，避免混凝土產(chǎn)生裂縫，保證外觀質(zhì)量。(5)墊層混凝土澆筑中采取有效措施確保其強度、密實度、整體性和水密性，在整個承臺范圍內(nèi)一次澆筑完成。施工質(zhì)量(1)邊樁外側(cè)與承臺邊緣的凈距不得小于設計規(guī)定的最小值。(2)伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準確預埋到位，并與樁主筋進行焊接，預埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面進行拉毛，其余部分頂面抹平壓光。(3)承臺的質(zhì)量檢驗參照交通部公路工程質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行。4、墩、臺身施工承臺、系梁表面砼處理承臺、系梁表面砼處理測量放樣墩、臺身鋼筋綁扎墩、臺身模板安裝墩、臺身砼澆筑模板拆除砼拌運模板制作修整鋼筋制作制作試件墊石砼澆筑檢查墊石中心位置、標高安裝墊石模板測量墊石標高圖4-1墩、臺身施工工藝流程施工準備(1)現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點、工序負責人。(2)所需機械、設備等已準備就緒。(3)材料已全部進場，商品混凝土已確定。(4)橋梁的基礎已檢測完成，橋墩的測量放樣已經(jīng)完成。(5)設計圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關部門的回復，并對班組進行了詳細的技術交底。(6)分項工程開工報告已得到批復，施工現(xiàn)場的勞動力滿足施工進度的要求，施工進度計劃及分項工程的施工方案已得到批準。施工技術與工藝(1)墩柱模板采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設計時面板厚度不小于5mm，肋板設計使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不超過。墩柱模板制作完成后進行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場使用過程中帶來難以克服的缺陷及困難。(2)用于墩柱的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，采用機械連接，接頭必須按照有關試驗規(guī)范進行試驗和驗收。(3)注意支座鋼板的預埋，保證位置準確，鋼板的預埋采用與墩身固定等方式保持鋼板頂面水平。(4)模板與鋼筋的安裝工作配合進行，模板不與腳手架進行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無拉桿模板，拉桿直徑不小于16mm，外側(cè)套PVC管。拆模后抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。(5)砼灌注完成后，立即進行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物立即進行養(yǎng)生，達到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當增縮短；當氣溫小于5℃時，采取蓄熱養(yǎng)生。(6)模板及支架的拆除遵循先支后拆的順序進行，嚴禁隨地亂仍，及時對模板進行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等堆放整齊、堆碼有序。(7)墩柱搭設的腳手架采用扣碗腳手架或φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基密實，設有方木墊板，腳手架搭設考慮人員上下的扶梯，扶梯設有護欄，扶梯的爬升角度不超過45度。腳手架的搭設隨同施工進度進行搭設，頂部設有工作平臺，四周掛設安全網(wǎng)及護欄。下鋪不小于5cm厚的木板。(8)每座橋梁墩柱開工前，先做試驗墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準后方可進行全面施工。施工質(zhì)量(1)模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標高：±10mm；模板的內(nèi)部尺寸：±20mm；軸線偏位：8mm。(2)砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當控制，一般情況砼在入模保持在5～7cm之間，泵送砼可保持在12～14cm之間。(3)砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。(4)使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。(5)砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。(6)墩柱砼原則上不允許進行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，報監(jiān)理工程師同意后方可進行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。(7)墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗項目按照評定標準（交通部JTGF80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準的簡稱，下同）執(zhí)行。(8)施工墩身之前必須鑿毛承臺接觸面，并清洗干凈，分段施工應注意新老混凝土的結(jié)合牢靠，并控制水灰比、骨料溫度、拆模時間、加強養(yǎng)生，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。(9)所有鋼筋要求定位準確，確保鋼筋的凈保護層滿足設計要求，鋼筋接長及預埋鋼筋外露長度滿足搭接長度要求，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。(10)混凝土澆筑過程加強振搗，尤其是墩頂位置鋼筋密布，要確?；炷琳駬v密實，同時應采取可靠措施，降低水化熱及氣溫對混凝土澆筑的影響，混凝土表面確保無蜂窩、麻面、收縮裂縫，混凝土顏色保持一致性，表面應光潔無油污。(11)澆筑墩頂混凝土時確保預埋支座地腳螺栓，保證支座墊石位置和高程準確，墊石表面必須保持平整，在支座墊石施工前實測墩頂標高并根據(jù)實測標高調(diào)整墊石高度，支座墊石在支座安裝前再安排澆筑完成。(12)施工過程中，墩身各部位不埋設任何用于施工的受力構(gòu)件。(13)墩身垂直度偏差不得大于H/1000，墩身各截面中心位置與設計位置偏差不得大于10mm。5、橋面系及附屬施工本橋橋面鋪裝層采用4mm的塑木鋪裝。(1)橋面泄水孔的進水口略低于橋面面層，其數(shù)量不得少于設計要求。(2)施工接縫密貼、平整、無錯臺。(3)在橋梁邊緣設置安全網(wǎng)，橋頭設安全責任、警示標識牌，施工人員進場必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。(4)橋面設置鋼欄桿。第八章：水渠工程施工方案漿砌塊石砌體工程施工方案1、石料的選擇(1)塊石砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，且色澤均勻。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標符合施工詳圖的規(guī)定，且石料容重大于25KN/m3，濕抗壓強度大于100Mpa。(2)砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體重量的10%。用于擋墻外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長度大于50cm，寬、厚不小于20cm，石料外露面應修琢加工，砌面高差小于5mm。(3)石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。用于毛石砌體的毛石應呈塊狀，中部厚度小于15cm，規(guī)格小于要求的毛石，可用于塞縫，但用量不得超過該處砌體的10%，用于粗石砌體的料石，各面加工要求應滿足GBJ50203-98的規(guī)定。2、砌筑用砂的選擇漿砌石所用的砂漿采用的砂料質(zhì)量應符合SDJ120-84規(guī)范要求，要求粒徑為～5mm，細度模數(shù)為～。3、水泥和水的選擇砌筑工程采用的水泥品種為425#普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質(zhì)應達到飲用水的標準，未經(jīng)處理的自然河水不得使用。4、膠凝材料本工程砌石中的膠凝材料主要指水泥砂漿。(1)砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中如需人改變砂漿的配合比時，應重新試驗，并報送監(jiān)理批準。(2)拌制砂漿時，應嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中應保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，應及時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。砂漿應隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和應采用機械拌和，拌和時間不少于2～3分鐘，對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前應重新拌制。(3)現(xiàn)場砂漿質(zhì)量用抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個，設計齡期每期400m3砌體取成型試件一組3個。5、漿砌塊石砌筑方法a、塊石場內(nèi)水平運輸由1t機動翻斗車完成，塊石采用人工砌筑，一個技工（砌石工）配二個普工進行人員組合。b、漿砌石砌筑所用砂漿全部用砂漿攪拌機拌和，機械拌和不小于3分鐘，砂漿隨拌隨用。在運輸中發(fā)生離析的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。c、砌筑前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水，砌筑時，先鋪砂漿后安放塊石。塊石應臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定。砌筑灰縫寬度應控制在20mm~30mm，如縫隙較大，則應用碎石塞填。d、漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌體基礎的第一層塊石應將大面向下，要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，上砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤滑，使其表面充分收水，但不殘留積水，砌體的灰縫厚度為2~3cm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿，也不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填空的砌筑方法，石塊間不應相互接觸。e、砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜槎。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與孔口等處，均選用較大的平整塊石，所有的砌筑塊石均放在砂漿上，砂漿縫必須飽滿、密實，所有的砌筑塊石均不可直接接觸，中間均須以砂漿填充。施工中，嚴禁側(cè)立石、填心石出現(xiàn)。f、砂漿稠度為3~5cm，當氣溫變化時，作適當調(diào)整。砂漿必須現(xiàn)配現(xiàn)用，根據(jù)氣溫情況，在初凝前用完。g、漿砌石護坡在砌筑前，坡面應修整及砂礫石墊層鋪筑應符合設計要求，坡面砂礫石墊層應鋪一段砌一段。護坡砌筑前，塊石應提前鑿修，并帶線砌筑。6、漿砌石注意事項（1）采用混凝土底板時，砌筑前混凝土底板鑿毛處理；（2）采用分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定；（3）每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；（4）砌體均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及時養(yǎng)護。漿砌石勾縫。（5）砌體表面濺染的砂漿在砌筑時隨時清除干凈；（6）漿砌石表面勾縫采用平縫，勾縫保持塊石砌合的自然接縫，做到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。（7）塊石砌筑后及時清縫，為勾縫創(chuàng)造前提條件，清縫在塊石砌筑后24小時進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。（8）勾縫砂漿單獨拌制，采用1∶水泥砂漿。7、漿砌石勾縫勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌筑后必須及時清縫，清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將縫槽清理干凈，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿應單獨拌制，采用1：水泥砂漿或設計文件規(guī)定標號的砂漿勾縫，勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。8、保證漿砌塊石養(yǎng)護表面美觀的措施保證砌石表面美觀，首先應重視從原材料開始，把它視為創(chuàng)精品工程的重要組成部分，在石料選擇、人工費用上舍得投入，施工過程中加強管理和控制，具體措施如下：a、選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。我們擬選擇與我單位進行長期勞務合作、砌筑技術精良的隊伍。b、塊石、磚選料；所選塊石必須基本方正，到場后對表面進行鑿修，保證每塊石外表面平整；按長度、寬度、厚度進行編號，每塊石頭標注其幾何尺寸。所用永久砌磚工程的磚塊標號均為100#機制紅磚，規(guī)格尺寸為53㎜×115㎜×240㎜，坯料充分燒透，成磚后敲擊聲輕脆，形體有棱有角，表面平整、整潔。c、砌筑必須帶線，且塊石砌筑時須保證每層的寬度相同；每層須用相同寬度的砌石砌筑，確保砌石成線。d、控制好灰縫寬度，為2～3cm，寬度應均勻一致。e、每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。f、做好漿砌石勾縫，采用平縫，縫比砌石面凹3～5mm，勾縫必須達到寬度、一致、表面光滑。勾縫用砂漿必須嚴格按配合比拌制，水泥、在用同一品種，使縫的色澤一致。排水河道疏浚工程施工方案1、施工測量開工前應根據(jù)施工圖紙指定的國家水準點，將高程準確引接至施工現(xiàn)場，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，分段設置符合規(guī)范要求的臨時水準點，臨時水準點的引接閉合差不得超過+12LMM。（式中L中為水準引接距離，單位：公里）工程導線采用蘇州一光全站儀，按設計提供的坐標控制點進行計算放樣，根據(jù)本工程的施工特點，盡量符合設計要求，但需選擇優(yōu)良方案避免不必要的損失，達到經(jīng)濟實用、美觀的效果。測量組應熟知工程質(zhì)量評定標準，在放樣定線過程中，要執(zhí)行三檢制。2、排水施工技術措施現(xiàn)場修筑好臨時排水系統(tǒng)，并安裝一定的排水設備，保證流水暢通，防止因積水無法排出而造成土體受淹形成無法施工。排泥場地應做好排水措施，防止泥漿在雨季溢出，造成對周圍農(nóng)田及村民由于淤塞而產(chǎn)生不必要的損失。在上層土開挖時，雨后應及時排除工作區(qū)的積水，使地下水位迅速降低，從而降低土體的含水量，便于土方開挖。注意天氣預報，風潮的預測，恰當安排施工。3、基坑開挖：嚴格按照基坑施工平面布置圖開挖斷面。組織足夠勞動力采用人工搶挖，經(jīng)常檢查開挖深度，不得超挖。4、河道工程河道的中心線，河底高程、寬度和邊坡應符合設計要求，河堤要平整，穩(wěn)定，河口線坡腳線整齊順直，河底平整，無明顯起伏，在北橫引河與各縱向河流的交匯處的河坡平順相接，河道土方應按設計要求規(guī)定的堆筑岸平臺外，余土盡量吹入預先設置好的排泥場內(nèi)。第十章電氣照明工程施工方案1、電纜敷設本工程電纜敷設應遵守《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》、《額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基礎性能指標要求》、《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》（GB50258-96）的要求。（1）電纜敷設前檢查電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求，電纜外觀應無損傷、絕緣良好。（2）敷設前應按設計和實際路徑計算或?qū)崪y每根電纜長度，盡量減少電纜接頭。（3）待電纜溝、電纜橋架等到處的地平抹面工作結(jié)束后，清除電纜溝等處的臨時設施、雜物等；（4）檢查埋件是否牢固，是否符合設計尺寸；（5）敷設電纜時架設放線架、人力敷設、轉(zhuǎn)彎處設專人保護，電纜的最小彎曲半徑應符合下表要求。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15D20D（6）電纜敷設時應排列整齊，不準交叉，并及時裝設標志牌。標志牌上應注明線路編號。無編號時應寫明電纜型號、規(guī)格、及起始地點。標志牌能防腐且規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰不宜脫落，掛裝牢固。（7）電纜固定應符合下列要求；①垂直附設或超過45°傾斜附設的電纜在每個支架上、橋架上每隔2m處；②水平附設的電纜，在電纜首尾兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處。（8）電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應封閉。（9）電纜防火阻燃措施：所有穿過電纜孔洞的電纜，應在空洞兩側(cè)各2m的區(qū)段上，刷涂防火涂料以防竄燃。防火涂料按廠家說明書規(guī)定施工，每隔8小時再涂一次，要刷涂3～5次，防火涂料的厚度不小于。所有的電纜的孔洞，包括盤柜下孔洞，在電纜敷設完成后，進行封堵。在堵料施工中，先要用有機堵料DFD裹住電纜，以利電纜的更換和散熱，然后在其周圍塞滿無機堵料SFD，堵料的厚度不小于10cm。對于較大的電纜孔洞，在滿足以上施工要求時，孔洞的中間部位可用巖棉（或耐火襯板）配合使用。（10）電纜管加工及敷設①電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著凹凸不平，管內(nèi)應光滑，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口作成喇叭形，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，外表應涂防腐漆或瀝青漆，鍍鋅管層剝落處也應涂防腐漆；電纜管彎曲后不應出現(xiàn)裂縫、凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑10%，電纜管的彎曲半徑不就小于所穿入電纜的最小允許半徑，每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個；②電纜管的連接：金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短管或帶羅紋管接頭的長度，不應于于電纜外管的倍金屬電纜管不宜直接對焊；塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的～倍在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。③電纜管敷設時，埋設深度不應小于，在人行道下面敷設時不應小于;要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有%的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；（11）電纜支架的配制與安裝①電纜支架加工：鋼材應平直，地明顯扭曲；下料誤差控制在5mm以內(nèi)；支架焊接牢固，無顯著變形，支撐間距符合設計尺寸；②電纜支架安裝：支架應安裝牢固，橫平豎直，托架、支吊架的固定方工應按設計要求進行，各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm；托架、支吊架沿橋架走向左右的偏差控制在10mm以內(nèi)；在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離（當無設計規(guī)定時）不宜小于下表的數(shù)值：③電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時，采用下表規(guī)定：電纜支架的層間允許最小距離（mm）電纜類型及敷設特征支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10kv及以下（除6-10kv交聯(lián)聚乙烯絕緣外）150～200250本工程工作照明采用380/220V電壓，中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng)，燈用電壓220V。電氣照明裝置的施工安裝標準和工藝應執(zhí)行《電報裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50259-96）的規(guī)定。(1)所有設備應進行外觀檢查，設備本體及配（附）件應齊全，表面夫機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷；(2)燈具安裝應平整、牢固、位置正確、高度一致；(3)成排燈具安裝的允許偏差應符合下列要求；①成排燈具中心允許偏差應不大于5mm；②路燈、高桿燈的安裝必須牢固可靠。按施工圖紙規(guī)定的方式、要求和位置進行，將所有電氣設備、設備支架、金屬結(jié)構(gòu)物、金屬管路和輔助裝置的工作接地、保護接地和防雷接地連接成一完整的接地網(wǎng)，并測量記錄總接地網(wǎng)的接地電阻。計算機監(jiān)近控系統(tǒng)的接地共用全閘接地網(wǎng)，其設備與接地網(wǎng)的連接，按供貨廠商提出的技術要求和施工圖紙施工。1、接地裝置的敷設（1）接地體頂面埋設的深度應符合設計規(guī)定，除接地體外，接地提引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應做防腐處理；再防腐前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。（2）接地干線在不同一兩點及以上與接地網(wǎng)連接。自然接地體在不同兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連。（3）每個電氣裝置的妝地應與單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串連幾個需要接地的電氣裝置。2、接地線的敷設接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149—90）的規(guī)定處理。（1）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。其搭接長度必須符合下列規(guī)定：①扁鋼為其寬度的2倍（至少3個棱邊焊接）。②圓鋼為其直徑的6倍。③圓鋼于扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（2）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（3）接地網(wǎng)投運前，按國家標準規(guī)定進行接地電阻測量，等接地電阻滿足規(guī)定規(guī)程要求后投入運行。（GB50257-96）《電氣裝置安裝工程火災危施工及驗收規(guī)范》1、調(diào)試目的：對安裝好的啟閉機和電氣設備進行檢查、測試，試驗和參數(shù)調(diào)整，以保證機械和電氣設備的正常運轉(zhuǎn)。2、變壓器調(diào)試①變壓器周邊尺寸應滿足電氣安全間距的要求，并應將變壓器可靠接地；②變壓器器身及罩內(nèi)應清潔無雜物，接線應正確；變壓器高、低壓側(cè)直流電阻值，各相測得值的相互差應小于平均值的4%，線間值的相互差應小于平均值的2%。③所有分接頭的變化，與制造廠銘牌上的數(shù)據(jù)相比應無差別，且應符合變壓比的規(guī)律；④變壓器的聯(lián)接組別，應與銘牌上的標記和外殼上的符合應一致；⑤其他要求應符合GB6450《干式電力變壓器》及廠家安裝使用說明書。3、高、低壓配電柜調(diào)試①配電柜在按有關圖紙檢查二次接線后，應正確無誤，接線端子應牢固；②斷電器、電流表、電壓表等電器無件應性能良好，互感器變比應正確；③開關動作應靈活可靠，無載下操作應正常，閉鎖可靠；④按設計要求整定保護定值；⑤配電盤應可靠接地；⑥在開關分合兩種情況下，測量相對地、相對相的絕緣電阻，阻值應大于1MΩ。景觀綠化工程施工方案一、鋪裝、園路在園林中，鋪地以線或面的形式形成貫穿全園的交通網(wǎng)，它即是劃分和聯(lián)系各景區(qū)和景點的紐帶，也是組成園林風景的造景要素，作為園林空間的一個重要界面，不僅為人們提供舒適的游覽交通條件，同時它又能參與保護環(huán)境和改善原有的小氣候。（一）施工順序放線——→基層挖填土并整平夯實——→墊層——→200厚水泥穩(wěn)定碎石層——→乳化瀝青透層——→瀝青混凝土澆筑（100厚C20混凝土澆筑）——→安放側(cè)石——→放樣——→鋪裝塊材。根據(jù)施工圖紙對所有的中心控制樁進行測量、核實，并放出園路中心線及邊線。布設臨時水準點：根據(jù)本工程特點，廣場、道路設置水準點，作出標志，并會同監(jiān)理及甲方對放樣位置及臨時水準點復測認可。（二）施工準備由于廣場上還往往存在著花壇、草坪、水池等地面景物，因此，它又比一般的道路工程內(nèi)容更為復雜。1、材料準備準備施工機具、基層和面層的鋪裝材料、以及施工中需要的其它材料；清理施工現(xiàn)場。2、場地放線按照廣場設計圖所繪施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。3、地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。（三）場地平整與找坡1、挖方與填方施工挖、填方工程量較小時，可用人力施工；工程量較大時，應該進行機械化施工。預留作草坪、花壇及喬灌木種植地的區(qū)域，可暫時不開挖。水池區(qū)域要同時挖到設計深度。填方區(qū)的堆填順序，應當是先深后淺；先分層填實深處，后填淺處。按規(guī)定厚度，每填一層夯實一層，直至設計的標高處。2、場地平整與找坡挖、填方工程完成后，對挖填出的新地面進行修理。要鏟平地面，使地面平整度控制在有效范圍以內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進度找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設計的坡度。土層松軟的局部區(qū)域還要作地基加固處理。（四）基層處理1、挖土應由邊到中，并根據(jù)土質(zhì)情況，預留壓實厚度，如遇到障礙物，應采取有效的措施進行處理。2、整平后分層壓實。（五）碎石墊層1、干結(jié)碎石干結(jié)碎石基層是指在施工過程、不灑水或少灑水，依靠充分壓實及和嵌縫料充分嵌擠，使石料間緊密鎖結(jié)而構(gòu)成具有一定強度的結(jié)構(gòu)，一般厚度為8-16厘米。2、材料用于基層填筑的碎石，要求大小適中，無風化現(xiàn)象，以確?；鶎拥膹姸?。石塊之間要求密實，無松動。并預先控制好標高、坡向、厚度。滿足設計要求，碎石攤鋪應均勻、平整。要求石料強度不低于8級，軟硬不同的石料不能摻用。選料時先將大小尺寸大致分開，分層使用。長條、扁片含量不宜超過20%，否則應就地打碎作嵌縫料用。結(jié)構(gòu)內(nèi)部空隙內(nèi)盡量填充粗砂、石灰土等材料（具體數(shù)量根據(jù)試驗確定），其大約數(shù)量在20-30%左右。（六）砼基層施工為保證砼攪拌質(zhì)量，砼工程應遵循以下原則：測定現(xiàn)場砂、石含水率，根據(jù)設計配合比，送有關單位做好砼級配，并按級配掛牌示意。2、每天攪拌第一拌砼時，水泥用量應相對增倍。3、平板振搗器震動均勻，以提高砼的密實度4、嚴格控制砂石料的含泥量，選用良好的骨料，砂選用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超過10%。減少環(huán)境溫度差，提高砼抗壓強度，澆筑后應覆蓋一層草包在12H后澆水養(yǎng)護以防氣溫變化影響。砼養(yǎng)護時間不小于7天。6、一般用水泥、白泥、砂混合漿或1：3白灰砂漿結(jié)合層。砂漿攤鋪寬度應大于鋪裝面5~10cm左右，也可用3-5cm粗砂均勻攤鋪而成，已拌好的砂漿應當日用完。（七）側(cè)石安裝在砼墊層上安置側(cè)石，先應檢查軸線標高是否符合設計要求，并校對。圓弧處可采用20-40CM長度的側(cè)石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴格控制側(cè)石頂面的標高，接縫處留縫均勻。外側(cè)細石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。側(cè)石基礎宜與地床同時填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實性。側(cè)石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后回土應夯實。（八）面層鋪裝施工地面的裝飾依照設計的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進行地面裝飾性鋪裝，其鋪裝方法也請參照前面有關內(nèi)容。鋪砌廣場磚、花崗巖板材料時，灰泥的濃度不可太稀，要調(diào)配成半硬的粘稠狀態(tài)，鋪砌時才易壓入固定而不致陷下。其次，為使塊材排列整齊，每片的間距為1cm，要利用平準線。于鋪設地點四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的平準線。除了縱橫間隔筆直整齊外，另還需要一條高度準繩，以控制瓷磚面高度齊一，并用靠尺或水平尺進行檢測。但為使面層不因下雨積水，有必要在施工時將路面作出兩側(cè)%的斜度。地面鋪裝應每隔2米設基坐，以控制其標高，石材板應根據(jù)側(cè)石路標高，并路中高出3%橫坡。板鋪設前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設時用橡膠錘敲擊至平整,保證施工質(zhì)量優(yōu)良。片塊狀材料面層，在面層與基層之間所用的結(jié)合層做法有兩種：一種是用濕性的水泥砂漿、石灰砂漿或混合砂漿作為材料，另一種是用干性的細砂、石灰粉、灰土（石灰和細土）、水泥粉砂等作為結(jié)合材料或墊層材料。大功告成。（九）園林鋪裝質(zhì)量標準園路與廣場各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：1、各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計規(guī)定。2、各層的強度和密實應符合設計要求，上下層結(jié)合應牢固。3、變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等符合要求。4、不同類型的面層結(jié)合以及圖案應正確。5、各層表面對水平面或?qū)υO計坡度的允許偏差，不應大于30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。6、塊料面層相差兩塊料間的高差，應滿足規(guī)范要求。7、面層不應有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。8、面層中塊料行列（接縫）在5cm長度內(nèi)直線度的允許編差，應滿足規(guī)范要求。9、各層厚度對設計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設時檢查。10、各層的表面平整度，應用2m長的直尺檢查，如為斜面，則應用水平尺和靠尺檢查。各層表面對平面的偏差，應滿足規(guī)范要求。二、園林小品工程（一）基礎施工要點：場地整理---定位放樣---基槽土方開挖---基槽驗收---素土夯實---綁扎鋼筋---支模---軸線復核---隱檢驗收---澆砼基礎---拆模、養(yǎng)護---基礎驗收---回填基礎開挖時，應作好場地內(nèi)土方調(diào)度平衡工作，作好基礎排水，采用水泵排水或人工排水，基坑開挖時，應根據(jù)土質(zhì)情況按規(guī)范放坡，基坑工作面不小于300，基礎支模時對建筑物的軸線標高進行復核，位置必須正確，鋼筋按規(guī)定設置好保護墊塊，砼應嚴格控制坍落度并按規(guī)定留置砼試塊，施工縫留置必須正確，澆砼前應再次對軸線標高進行復核驗收合格后方可澆砼，澆砼過程中應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞以及預埋件等標高的正確，經(jīng)常復核防止偏差?；A分部工程驗收后進行回填分層夯實。（二）結(jié)構(gòu)施工要點：1、樹池砌磚施工（1）對砌體材料的要求。砌塊外形質(zhì)量必須符合國標要求，出廠必須持出廠合格證，砌塊及砂漿標號具體根據(jù)施工圖要求；水泥采用級普通硅酸鹽水泥；黃砂采用中粗砂，含泥量不大于3%，并過篩。（2）嚴格控制軸線與標高，砌筑時根據(jù)皮數(shù)桿進行皮拉線，砌筑砂漿要飽滿。（3）夏季施工時，注意保持砌塊潤，經(jīng)常澆水，確保與砂漿的粘結(jié)力。三、園林綠化工程1、場地平整種植土進場前先把現(xiàn)場石塊，建筑垃圾、樹樁、廢棄物及一切不宜植物生長的其它物質(zhì)清理干凈（能用機械的位置用機械，不能用機械的位置用人工）。把所清理出的雜物（邊清理邊清運）拖運至監(jiān)理方指定的地方傾例。若建設方和監(jiān)理方?jīng)]有指定傾倒位置，則由我方自行同當?shù)赜嘘P部門聯(lián)系，解決傾倒位置和所發(fā)生的一切費用。簽訂好有關協(xié)議，并嚴格遵守國家和地方的環(huán)境保護，措施嚴格，控制環(huán)境污染，力爭做到在雜物清理中不發(fā)生任何事故。2、客土資源選擇選擇疏松、肥沃、透氣、排水性能好、酸堿度適中、富含植物生長所需要的有機質(zhì)土壤（不含鹽、堿和有害物等土壤）。不應有大于25mm的石塊及其他樹根雜草，棍棒和垃圾。開采裝運的土源地盡量選擇在荒地、雜地、開采便于農(nóng)業(yè)用地。開采地點的最后選擇，開采的深度、范圍、場地均在監(jiān)理工程師的指導下進行。并辦理好一切必辦手續(xù)，及時支付款項。配備足夠的機械和人力抓緊時間，拖運到施工現(xiàn)場。3、現(xiàn)場地形整理和種植土施工程序：土方回填→土坡造型→場地平整→綠化栽植除去除淤泥，砼地坪、構(gòu)件外，對施工現(xiàn)場的礫石、樹根、樹樁、垃圾雜草等應清運到監(jiān)理工程師同意的地點廢棄。對地表面的種植土用鐵鎬深耕細鋤，使基層土松散均勻，表面平整。種植土厚度根據(jù)各類植物生長的習性不同而填充。一般深根喬木不少于90cm，淺根系喬木不少于90cm,大灌木不少于30cm,草皮不少于15cm。種植土表面標高應低于路緣石，集水井，人行或車行道及其他構(gòu)筑物25cm。嚴格按操作規(guī)程和設計圖紙要求進行地形整理和堆方造坡。本工序結(jié)束后，經(jīng)設計方、建設方、監(jiān)理方驗收合格后再進行植物種植。4、選苗程序，熟記苗木規(guī)格→選取→作記號→挖掘→包裝修剪→裝運。品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，選派經(jīng)驗豐富的園林專業(yè)人員挑選。根據(jù)植物生長的特性，選苗盡量本土化，若品種數(shù)量實在不足，在外地選苗也應充分考慮地區(qū)特點，選擇適宜本地氣候和土質(zhì)的苗木。喬、灌木的質(zhì)量要長勢旺盛，無病蟲害和機械損傷，樹形端正，根系發(fā)達，樹干挺直，樹冠展開，有豐滿枝體，無缺損樹枝，無冷凍傷害，外觀生長健康，育苗期內(nèi)經(jīng)翻截，根須集中在樹兜，樹葉茂密，主干挺拔，層次清晰，冠形勻稱。自然式灌木、植株、姿態(tài)自然、優(yōu)美，分枝不少于5根，整株生長均勻。成形式灌木，冠形成規(guī)則形，根系發(fā)達。對已選取的苗木進行逐株，在冠面好的方向作好記號，5、掘苗：起掘苗木的質(zhì)量直接影響樹木栽植的成活和以后的綠化效果。如果苗木生長地方土壤過于干燥，要苗圃組織人力，提前數(shù)天灌水；當土壤過濕時，要提前數(shù)天排水。1）結(jié)合本工程實際，所用苗木均應帶土球挖掘。所挖土球規(guī)格要符合規(guī)定大小（土球直徑按苗木胸徑的10倍左右計算）。保證土球完好，外表平整平滑；上新大而下略小，形似紅星蘋果之形狀，包裝嚴密，工時繩捆扎緊實不松脫土球底部要封嚴不漏。2）開掘時以樹為中心，按土球大小，劃一個正圓圈，標明土球的直徑尺寸，以保證掘起的土球符合規(guī)定大小。3）先去表土，劃定圓圈依據(jù)后，先將園內(nèi)的表土挖去一層，深度以不傷表層的苗根為度。4）挖去表土后，沿所劃圓圈外緣向下垂直挖掘，溝寬以便以操作為度，操作中千萬不可踩，撞土球邊沿以免傷損土球，一直挖掘到規(guī)定的土球直徑至深度。再進行土球四周修整。5）等修整完成后，進行包裝。打倉前先捆包，繞繩用水浸泡潮濕，以增強包裝材料的韌性，減少捆扎時引起的脆斷。6）土球在50cm以下者，掘出坑（穴）外，用濕草繩以樹干起點縱向捆繞將包裝捆緊。7）土質(zhì)松散以及規(guī)格較大的土球，應在坑內(nèi)打包然后按規(guī)定捆縱向草繩。6、挖穴：刨坑（挖穴）的質(zhì)量對植株以下的生長有很影響，除按設計確定位置外，還要根據(jù)根系和土球大小、土質(zhì)情況來確定坑（穴）徑大小（一般應比規(guī)定的根系或土球直