某供電所業(yè)務及用房工程樣本

一、施工組織設(shè)計目錄第一章工程概況第二章施工方案第三章施工工藝第四章施工流程第五章重要施工機械配備狀況第六章勞動力安排籌劃第七章保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法第八章保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法第九章保證文明施工技術(shù)組織辦法第十章保證工期技術(shù)組織辦法第十一章施工總進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖第十二章施工總平面圖第十三章有必要闡明其她內(nèi)容。第一章工程概況1、項目名稱：西華縣西華營供電所業(yè)務用房工程2、建設(shè)單位：河南省廣宇建設(shè)工程有限公司。3、工程地點：西華縣西華營鎮(zhèn)。4、項目建設(shè)規(guī)模：749平方米第二章施工方案一、測量放線1.建立建筑施工控制網(wǎng)場地平整后，組織班子放線，依照提供建筑物控制點坐標及紅線圖中已知坐標，按它們之間互有關(guān)系，先在擬建場地布置控制點，再根據(jù)其連線在圖紙中與各軸線尺寸、角度，分別精測出各縱橫列，并將各軸線延長到基坑挖不到地方，按規(guī)定做好永久控制樁，并通過檢測檢查及計算方格控制網(wǎng)測量精度。軸線及點位完畢后，經(jīng)關(guān)于單位校核無誤，方可使用。2.擬定基坑開挖邊界線運用主軸線法測定基坑開挖邊界線，根據(jù)已建立施工方格網(wǎng)及設(shè)計圖紙找出輪廓線與主軸關(guān)系，用鋼尺定出其開挖界線。3.基坑開挖完畢后，基坑平整找平，將基坑邊沿上各縱橫軸線控制點用經(jīng)緯儀通過通視法投影到基坑底定設(shè)架子上，并根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基本平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，逐個加以定出樁位擬定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必要再進行一次校樁，并交監(jiān)理、設(shè)計院、甲方確認，辦好預檢手續(xù)后開挖。4.高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供絕對標高控制點引至施工現(xiàn)場,在施工現(xiàn)場做好標高控制點。注意如下幾點:(1)所使用經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺使用前均需檢查與校正到規(guī)定偏差范疇內(nèi)；(2)在測量定點時，測量閉合誤差、量距誤差均控制在規(guī)范容許范疇內(nèi)。第三章施工工藝第一節(jié)鋼筋工程工藝2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40-50V，“電渣”工作電壓20-25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源同步將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同步進行“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40-50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間3／4。（5）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”同步進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間1/4。（6）、頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同步迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收焊劑應除去溶渣及雜物，受潮焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。（8）、鋼筋焊接完畢后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格接頭，應切除重焊。第二節(jié)砌體工程1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運送重要采用井字架作垂直運送，人工手推車作水平運送(1)、依照實驗提供砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精準度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精準度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必要分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌辦法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm，但不應不大于8mm，也不應不不大于12mm。(2)、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設(shè)立2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同步砌筑而又必要留置臨地問斷處應砌成斜搓。如暫時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必要做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留搓處算起，每邊均不應不大于50cm，未端應有90°彎鉤。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上預留連結(jié)筋，遺留必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：普通外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，先后縱墻應排順磚。依照已彈出窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）長度尺寸與否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放籌劃。所砍磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其她不明顯部位。(2)、選磚：選取棱角整潔、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合規(guī)定后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及如下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必要雙層掛線。如果長墻幾種人同步砌筑共用一根通線，中間應設(shè)幾種支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚采用采用三一砌磚法。三一砌磚法操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)既有偏差，應隨時糾正，禁止事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面灰跡塊刮除。內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直搓，其她暫時間斷處，留搓做法必要符合施工規(guī)范規(guī)定。(6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐解決，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度擬定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2-3m者每邊放4塊。預埋木磚部位普通在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計規(guī)定。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上支承長度不不大于240；當支承長度局限性時，應按過梁與柱、墻直接連接解決。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必要符合設(shè)計圖紙規(guī)定，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座長度應一致。第三節(jié)樓地面工程施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4-0.5素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不適當過大。2、打灰餅、沖筋：依照＋0.5m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定地面，應按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度，對于面積較大地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。3、水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通慣用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂）。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），規(guī)定不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩腳印都要彌補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大某些，把第二遍壓光時留下抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿竣工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。第四節(jié)門窗工程1、門框安裝(1)、安裝時應按設(shè)計圖紙規(guī)定水平標高和平面位置，按其啟動方向，相應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢固。(2)、砌墻前安框，應按設(shè)計規(guī)定在邊框預留木磚。(3)、因受條件限制及其她因素留框洞時：A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不不不大于0.8-0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框暫時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5-2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框暫時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。鋁合金窗會同建設(shè)單位一起購買成品，安裝辦法同上。第四章施工流程第一節(jié)土方工程一、人工土方開挖施工1、土方開挖（1）、本工程基本為獨立及條形基本。（2）、木工程土方開挖采用機械開挖。（3）、本工程自然地面為-0.60m。2、本基坑場地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好。在充分分析了本基坑周邊環(huán)境及地質(zhì)條件狀況下，通過重復從經(jīng)濟、安全、工期等方面比較以及總結(jié)以往工程經(jīng)驗。3、本工程基本施工階段降水辦法采用明溝和集水井降水沿基坑四周設(shè)300×450排水溝，四角設(shè)400×400×800集水井，其面標高應低于基本底標高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出?；臼┕て陂g也不要停止降水，保證基本抗浮穩(wěn)定性。第二節(jié)地基及基本工程基本回填土基本施工完畢后及時回填回填土采用土質(zhì)良好、無有機雜質(zhì)粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場取樣進行土干容重測試，以保證其密實。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表與否有錯誤和漏掉，對每種鋼筋要按下料表檢查與否達到規(guī)定，通過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋要掛牌堆放整潔有序。施工中如需要鋼筋代換時，必要先充分理解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范各種規(guī)定，并不得以等面積高強度鋼筋代換低強度鋼筋。凡重要部位鋼筋代換，須征得設(shè)計單位批準，并有書面告知時方可代換。1、鋼筋表面應干凈，粘著油污、泥土、浮銹使用前必要清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。3、鋼筋切斷應依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不不不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)節(jié)值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直某些為3d。鋼筋彎鉤增長長度理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處彎曲直徑D，不不大于鋼筋直徑5倍。(3)、箍筋:箍筋未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計規(guī)定。箍筋調(diào)節(jié)值,即為彎鉤增長長度和彎曲調(diào)節(jié)值兩項之差或和，依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應依照構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值和彎鉤增長長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增長長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)節(jié)值十彎鉤增長長度二、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計與否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀與否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10如下鋼筋。1、柱（1）、豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成角度不不大于15°。（2）、箍筋接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直某些與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。（3）、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處箍筋及柱立筋應滿扎，別的可梅花點綁扎。（4）、當梁高范疇內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設(shè)上下柱（墻）縱筋連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。（5）、下層柱豎向鋼筋露出樓面某些，宜用工具或柱箍將其收進一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。2、梁與板（1）、縱向受力鋼筋浮現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相似規(guī)格。（2）、箍筋接頭應交錯設(shè)立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，別的做法與柱相似。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，別的可梅花點綁扎。（3）、板鋼筋網(wǎng)綁扎與基本相似，但應注意板上部負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必要加設(shè)板凳鐵，保證負筋有效高度。（4）、板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。（5）、樓板鋼筋彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明，可按如下規(guī)定彎起鋼筋，板邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板中跨及持續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L為板凈跨度）。（6）、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）、鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度未端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭不適當位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度，應符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。E、受力鋼筋混凝土保護層厚度，應符合構(gòu)造設(shè)計規(guī)定。（8）、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖規(guī)定間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。（9）、為了保證鋼筋位置對的，依照設(shè)計規(guī)定，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。三、鋼筋電弧焊施工鋼筋電弧焊分搭接焊、坡口焊二種接頭形式。1、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位預彎和安裝，應保證兩鋼筋軸線相重疊之外，別的則與幫條焊工藝基本相似。2、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。（1）、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°-65°。（2）、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并運用墊板進行定位焊，墊板長度取為40-60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4-6mm,操作工藝應注意如下幾點：A、一方面由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐級堆焊填滿，焊接時恰當控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾種接頭輪流施焊。B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊沿加寬2-3mm為宜。3、鋼筋坡口立焊對接(1)、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°-55°，其中下筋為0°-10°，上筋為35°-45°。(2)、立焊對接墊板裝配和定位焊與坡口平焊基本相似，但根部間隙取3-5mm。(3)、坡口立焊一方面在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用迅速短小橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑一半時，焊條擺動宣采用立焊運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相似。四、鋼筋電渣壓力焊施工電渣壓力焊是運用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷持續(xù)操作過程。（1）、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周邊熔化，在電弧熱能作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池同步電弧作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2）、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，運用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有助于焊接形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，及時斷電頂壓，排出所有溶渣和溶化金屬，完畢焊接過程。五、鋼筋工程質(zhì)量原則1、保證項目（1）、鋼筋材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢查，對于進口鋼材需增長化學性能檢定，檢查合格后方能使用。（2）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、焊工必要持相應級別焊工證才容許上崗操作。（4）、在焊接前應預先用相似材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其實驗成果不不大于該類別鋼筋抗拉強度時，才容許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。2、基本項目（1）、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)10％，且不應集中。（2）、鋼筋彎鉤朝向?qū)Φ?，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不不大于規(guī)定值。（3）、所有焊接接頭必要進行外觀檢查，其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒有較明顯咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，禁止有裂紋浮現(xiàn)。3、機械性能實驗、檢查辦法依照焊件機械性能關(guān)于規(guī)定進行取樣送檢。第四節(jié)模板工程模板施工一、概述本工程模板施工重要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計尺寸，保證不漏漿，保證位置精確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)品才干達到質(zhì)量規(guī)定,才干達到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)節(jié)支柱標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度不不大于及等于4m時，跨中梁底處應按設(shè)計規(guī)定起拱，如設(shè)計無規(guī)定期，起拱高度為梁跨度千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%。(3)、梁側(cè)模板；依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應依照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來擬定。(4)、當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。(5)、對于構(gòu)造中弧形線條，可采用先配模后安裝加固辦法施工，配模辦法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其她模板合并加固。2、樓面模板(1)、依照模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨問距，應依照樓板混凝土重量與施工荷載大小，在模板設(shè)計中擬定。普通支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設(shè)立施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架與否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。(5)、樓板模板安裝完畢后，用瀝青油氈拼縫。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，別的各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，此外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。三、樓梯模板圖。四、模板拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必要在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度≤2.0m板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度原則值50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度原則值75%時方可拆除；寬度不不大于8.0m板，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度原則值100%時方可拆除(28天后)；如果上一層梁板混凝土未施工，則該層梁板底模拆除后應加支撐。3、跨度≤8.0m之間梁，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度原則值75%時方可拆除；跨度不不大于8.0m梁，必要在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度原則值100%時方可拆除(28天后)。4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度原則值100%時（28天后）方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架構(gòu)造，在混凝土達到設(shè)計強度后來，才容許承受計算荷載，施工中禁止堆放過量建筑材料。第五節(jié)混凝土工程一、混凝土生產(chǎn)制備本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，原材料和配合比應與實驗配合比保持一致。1、依照配合比擬定每盤各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。3、混凝土攪拌最短時間依照施工規(guī)范規(guī)定擬定。二、混凝土澆筑施工1、澆筑普通規(guī)定（1）、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。（2）、混凝土傾落高度不得超過2米，如超過2m時必要采用加串筒辦法。（3）、澆筑豎向構(gòu)造混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（4）、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依照構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定。普通分層高度為插入式振動器作用某些長度1.25倍，大不超過500mm，平板振動器分層厚度為200mm。（5）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得漏掉，做到均勻振實。移動問距不不不大于振動棒作用半徑1.5倍（普通為300-400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應能保證振動器平板覆蓋已振實某些邊沿。（6）、澆筑混凝土應持續(xù)進行。如必要間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件擬定,普通超過2小時應按施工縫解決。（7）、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀測模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應及時停止灌溉，并應在已澆筑混凝土上初凝前修整完畢。2、柱混凝土澆筑（1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相似水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推動，持續(xù)進行。（3）、構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。3、梁、板混凝土澆筑（1）、肋形樓板梁板應同步澆筑，澆筑辦法應由一端開始用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板混凝土一起澆筑。（2）、樓板澆筑虛鋪厚度應略不不大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）、在澆筑與柱、墻連成整體梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）、施工縫設(shè)立：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范疇內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板施工縫留置在平行于板短邊任何位置。（5）、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）、施工縫處須待已澆混凝土抗壓強度不少于1.2MPa時，才容許繼續(xù)澆筑。（7）、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相似水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。4、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷持續(xù)向上推動。(2)、樓梯混凝土宜持續(xù)澆筑完畢。(3)、施工縫位置：依照構(gòu)造狀況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范疇內(nèi)。三、混凝土養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土不得不大于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以保證立面構(gòu)造表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處在足夠潤濕狀態(tài)。第六節(jié)砌體工程砌磚工程施工一、材料1、磚：磚品種、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及實驗單；2、水泥：品種與標號應依照砌體部位及所處環(huán)境選取，采用32.5號礦渣硅酸鹽水泥；必要有出廠合格證明和實驗報告方可使用；不同品種水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿強度級別等于或不不大于M5時，砂含泥量不應超過5％。砂漿強度級別不大于M5時，砂含泥量不應超過10％。4、水：應采用不具有害物質(zhì)干凈水。5、摻合料：A、石灰膏：熟化時間不少于7天，禁止使用脫水硬化石灰膏。B、其她摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應經(jīng)實驗室實驗決定。6、其她材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設(shè)計規(guī)定。二、質(zhì)量原則1、磚品種、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定。2、砂漿品種符合設(shè)計規(guī)定，強度必要符合下列規(guī)定：(1)、同品種、同強度級別砂漿各組試塊平均強度不不大于1.0fm.k(2)、任意一組試塊強度不不大于0.75fm.k。(3)、砌體砂漿必要密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。第七節(jié)樓地面工程質(zhì)量原則1、保證項目(1)、面層材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。(2)、面層與基層結(jié)合必要牢固，無空鼓。檢查辦法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不不不大于400cm2，無裂紋，且在一種檢查范疇內(nèi)不多于二處者，可不計。2、基本項目(1)、水泥砂漿面層表面質(zhì)量應符合如下規(guī)定：合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不不不大于800cm2，且在一種檢查范疇內(nèi)不多于二處。，檢查辦法：觀測檢查。(2)、地漏及泛水應符合如下規(guī)定：優(yōu)良：坡度符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。檢查辦法：觀測或潑水檢查。(3)、踢腳線質(zhì)量應符合如下規(guī)定：優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不不不大于200mm，且在一種檢查范疇內(nèi)不多于二處。檢查辦法：用小錘輕擊尺量和觀測檢查。(4)、踏步臺階應符合如下規(guī)定：優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不不不大于10mm，齒角整潔，防滑條順直。檢查辦法：觀測和尺量檢查。(5)、鑲邊應符合如下規(guī)定:優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整潔光滑，不同面層、不同顏色鄰接處不混色。二、水泥砂漿找平層施工1、厚度：按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定施工；2、平整度：平整度對防水層質(zhì)量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；3、坡度：必要精確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面坡度不不大于2%；天溝縱向坡度不不大于1%；4、表面質(zhì)量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固；5、屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑；瀝青防水卷材時為100-150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm。第八節(jié)屋面工程屋面施工一、屋面工藝程序基層解決→縱橫各掃純水泥漿一道→20厚1：3水泥砂漿找平，→刷隔熱防水膏→20厚1：3干硬性水泥砂漿→20厚（最薄處）1：1：4水泥石灰砂漿坐鋪英紅瓦。二、施工要點1、清除基層表面砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上油漬應用5-10%濃度火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標高尺寸，擬定抹灰層厚度。3、按1.5M×1.5M做出通長沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，規(guī)定拌合均勻，顏色一致，其稠度不應不不大于3.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。7、基層與突出層面構(gòu)造轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。9、防水材料施工時，必要遵循防水材料闡明書上關(guān)于闡明進行施工，施工時必要做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得不大于2mm，以保證其防水效果良好。10、屋面工程施工應注意問題是：防水保護層空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫規(guī)定順直，油膏密封到位。第八節(jié)門窗工程門窗安裝一、施工準備：1、材料：由生產(chǎn)廠家供應木門框，木材含水率不得超過12％，進場時應核對型號。尺寸、數(shù)量、木類。加工質(zhì)量和出廠合格證。2、作業(yè)條件：(1)、構(gòu)造工程已完畢并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合原則規(guī)定，室內(nèi)水平線己彈好。(2)、門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述狀況要進行修理。(3)、門框進場后，組織涂料工將框靠墻一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平，墊高，露天堆放應用塑料布遮蓋好。(4)、門框安裝應在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰邁進行；門扇安裝應在飾面完畢后進行。第五章重要施工機械配備狀況本項目為西華縣西華營供電所業(yè)務用房工程，為保障工程如期順利竣工，本工程所需施工機械將如期準時進入施工場地，以保障準時、保質(zhì)、保量完畢本工程施工施工機械設(shè)備表詳見附表后第六章勞動力安排籌劃本項目將依照實際狀況，分批次把所需各工種及時用各種交通運送工具，準時按點輸送到工程地點，以保障工程順利開工和如期竣工。勞動力安排籌劃表詳見附表后第七章保證工程質(zhì)量技術(shù)組織辦法一、工程質(zhì)量目的：工程質(zhì)量達到優(yōu)良。

單位工程竣工驗收合格率達到100%。

單位工程核驗合格率達到100%。

單位工程優(yōu)良級品率達到85%以上。

工程保證無重大質(zhì)量事故發(fā)生。爭創(chuàng)市優(yōu)工程。

二、質(zhì)量保證體系

建立以項目經(jīng)理為首質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項目質(zhì)量崗位制及工程質(zhì)量責任終身制。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、實驗人員，負責施工及施工過程中質(zhì)量檢查和實驗工作，施工專業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員，協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進行各工序自檢及交接檢工作。

三、質(zhì)量保證辦法

1、建立完善質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量是公司生命思想。2、本工程嚴格按項目法進行施工管理，將[ISO-9002]工作程序貫穿整個施工過程，認真貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，采用切實有

因采用網(wǎng)絡(luò)籌劃控制，除重要工序外，其她工序施工人員在施工時間安排上均有相對機動性，上述施工人員數(shù)量安排為各階段人員最多狀況。各工種人員安排及進場時間，據(jù)施工進度由所屬單位組織。

材料及半成品供應籌劃

施工用水泥、砂、石、鋼筋砼管等大宗材料按施工進度籌劃現(xiàn)場儲備3—8天用量，別的隨用隨進。

有效辦法，不斷提高質(zhì)量管理水平，搞好質(zhì)量管理基本工作，保證質(zhì)量體系有效運營。

3、項目部依照質(zhì)量目的，編制創(chuàng)優(yōu)籌劃，貫徹職責到人，有目、有籌劃地開展質(zhì)量評比活動，同步制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員積極性，從而使質(zhì)量目的得以實現(xiàn)。

4、實行質(zhì)量崗位責任制，獎優(yōu)罰劣。各分項工程，各道工序，定人、定崗、定責。驗工計價，必要有質(zhì)檢人員簽字，建立定期質(zhì)量評比制度，獎優(yōu)罰劣。

5、認真執(zhí)行三檢制度，加強重要構(gòu)造、重要部位質(zhì)量檢查，認真執(zhí)行工程項目監(jiān)理規(guī)定；施工過程中嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢，以抓好工序質(zhì)量，要做到每道工序未經(jīng)質(zhì)量部門檢查、監(jiān)理工程師驗收不得進行下道工序，從而使分項、分部、單位工程和整個建設(shè)項目工程質(zhì)量得到保證。

6、貫徹全面質(zhì)量管理，成立對重點工序、重點環(huán)節(jié)領(lǐng)導小組，要經(jīng)常對進度，質(zhì)量狀況進行分析、總結(jié)，各小組及質(zhì)控部門每月必要進行一次質(zhì)檢活動，分析質(zhì)量狀況，總結(jié)經(jīng)驗教訓，每次活動必要詳細記錄，活動內(nèi)容要有辦法，有預定目的。

7、實行“樣板先行”，按規(guī)范規(guī)定每項工程開工前，一方面安排“實驗段”，依照實驗成果制定切實有效施工方案，指引全面施工。8、為保證采購原材料、成品及半成品滿足工程質(zhì)量規(guī)定，嚴格審查供料方資質(zhì)，所有使用材料必要符合設(shè)計規(guī)定，原材料及成品、半成品進入現(xiàn)場要提供合格證及有關(guān)實驗報告，對于進入現(xiàn)場材料進行產(chǎn)品標記、狀態(tài)標記、并及時送往有相應資質(zhì)實驗室做材料復試。重要材料要經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可進場。

9、施工中嚴格執(zhí)行持證上崗制度，項目經(jīng)理、總工、施工員、質(zhì)檢人員、測量、實驗人員及特殊工種均要獲得上崗證，禁止無證上崗。

10、工程實行專業(yè)化施工，成立專業(yè)施工隊伍，并在施工邁進行專業(yè)知識、技術(shù)操作培訓。

11、項目經(jīng)理部在現(xiàn)場設(shè)立測量隊，中心實驗室。測量隊負責測量復核管理工作，對重要軸線、水準點進行復核檢查和竣工測量；實驗室負責各種材料進場檢查及混凝土配合比提供和試塊制作、養(yǎng)護、送檢等各種實驗工作。

12、施工質(zhì)量及管理重點：

（1）現(xiàn)場加工構(gòu)件以及委托構(gòu)件廠加工構(gòu)件執(zhí)行首件驗收制度，要請監(jiān)理工程師進行首件驗收，合格后方可批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中隨時進行抽查，以保證構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）現(xiàn)場制作混凝土及砂漿應嚴格執(zhí)行配比申請制度，在制作現(xiàn)場應有足夠計量設(shè)備，嚴格執(zhí)行計量原則，并由專業(yè)計量員負責監(jiān)督實行。

（3）砌體工程施工砂漿配比要精確，灰漿飽滿、縫寬整潔均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。

（4）施工中認真抓好測量工作管理，組織測量人員使用先進測量儀器，運用科學測量手段，做好全線測量工作，嚴格控制軸線、標高檢查工作，保證各項工程位置、高程精確，符合設(shè)計規(guī)定。對已竣工管線及時做好竣工測量。

（5）工程施工中做好原始記錄，材料實驗及見證明驗及工序自檢等質(zhì)量保證資料?？⒐ず?，向招標單位和城建檔案館提交真實完整竣工資料。

（6）各項施工記錄，必要及時、精確，真實、認真填寫，禁止弄虛作假。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時向關(guān)于部門反映，不得隱瞞不報或擅自解決，并由技術(shù)負責人制定相應糾正辦法，并監(jiān)督施工人員實行。（7）認真做好技術(shù)交底工作，并切實起到指引施工目，并依照有關(guān)工序核心項目制定防止辦法，以避免質(zhì)量問題浮現(xiàn)。

四、實驗、檢查及資料

1、重點實驗內(nèi)容：

（1）原材料使用前檢測實驗：重點加強水泥、砂、石、白灰、毛石實驗。（2）施工實驗：重點為混凝土、砂漿試塊制作及強度實驗，土壤、路面構(gòu)造層壓實度實驗等。

（3）使用功能實驗：污水管道閉水實驗及人行道路基層壓實度實驗。

2、實驗辦法：

（1）依照工程特點及地下管線、路床、路面進度，做好實驗籌劃準備工作。

（2）按施工規(guī)范規(guī)定，對原材料及時取樣，及時送檢，依照使用部位，按批量取樣，并督促關(guān)于人員索取合格證。

（3）按規(guī)定對回填分層、分步取樣做壓實度實驗。

（4）對工作要認真負責，實驗、取樣和制作要真實、具備代表性，填寫資料要清晰齊全。

（5）每天做好實驗日記，將每天實驗取樣進行分析，實驗取樣項目填寫清晰，編好號。

（6）及時回收實驗資料交給技術(shù)部資料員，做好交接記錄。

（7）分段做好混凝土強度記錄，對混凝土強度進行分析，實驗上浮現(xiàn)問題時，要及時向技術(shù)主管及關(guān)于領(lǐng)導報告，然后進行因素分析，對整個工程實驗及材料、構(gòu)造質(zhì)量狀況，用數(shù)據(jù)進行評估闡明。

3、資料設(shè)計：

（1）開竣工手續(xù)：地質(zhì)勘探報告（設(shè)計單位提供），施工允許證、開工允許證。（由建設(shè)單位提供）

（2）施工組織設(shè)計：各單位工程施工方案，內(nèi)容齊全，能指引施工，辦法可行。其審批表簽字、蓋章逐級上報審批。

（3）技術(shù)交底記錄：各單位工程按工序切實地進行交底。

（4）原材料與構(gòu)、配件檢查記錄；所用水泥、白灰、砂子、石子、毛石、各種管材、井蓋、雨水篦子、各種預制構(gòu)件合格證、認證書、實驗單必要齊全。

（5）施工實驗記錄：水泥、砂子、石子等原材實驗單；混凝土、砂漿配比單；混凝土試塊強度記錄評估表及混凝土抗壓強度實驗報告。

（6）各種施工記錄：施工日記、混凝土開盤鑒定及混凝土澆注申請、混凝土澆注記錄、混凝土測溫記錄。

（7）測量復核記錄：測量復核記錄、工程測量定位單、管道軸線、現(xiàn)場水準點測量復核原始記錄、基本尺寸線、槽底標高、施工測量成果資料、交接樁資料。

（8）施工預檢記錄：模板預檢單。

（9）工程質(zhì)量評估、工序質(zhì)量評估、工程部位評估、單位工程評估、使用功能實驗記錄。

（10）污水閉水實驗，人行道路平整測試記錄。

（11）施工圖紙手續(xù)齊全，全套施工技術(shù)資料組卷（按各單位工程規(guī)定組卷，對的、齊全）。第八章保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法公司注重安全生產(chǎn)，建立了各級生產(chǎn)責任制，并每月進行安全生產(chǎn)檢查。各項目部每月二次。為搞好安全生產(chǎn)，特定如下辦法。

1、施工現(xiàn)場管理

(1)凡進入現(xiàn)場工作人員一律要戴安全帽。

(2)施工現(xiàn)場要有交通批示標志，危險地區(qū)要有“危險”或“禁止通行牌”。夜間施工紅燈示警，接近市區(qū)及通道施工要設(shè)安全標志，防止行人誤入施工危險地區(qū)。

(4)項目施工人員在做施工技術(shù)交底時，應在分項工程交底中要有詳細安全技術(shù)交底。

(5)雨季施工要在下雨先后檢查機械暫時設(shè)施、機電設(shè)備，暫時線路如發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象，應及時解決加固，有危險及時排除。

(6)定期對“三寶”進行檢查，不符合規(guī)定禁止使用。

2、土方工程

挖土前對周邊環(huán)境要認真檢查作業(yè)。運送道路寬度，轉(zhuǎn)彎半徑要符合關(guān)于安全規(guī)定。

3、模板施工

模板工程夜間施工要有足夠照明設(shè)施，架設(shè)探照燈及碘鎢燈等；燈具電線不準扎在鋼架桿上。對危險處要設(shè)安全檢查護欄及安全檢查網(wǎng)和設(shè)立標志。

4、施工用電

(1)配電箱與開關(guān)箱必要使用省安監(jiān)站推薦產(chǎn)品。

(2)現(xiàn)場用電按“三相五線制配備”．必要做到“配電二級保護”和“一機一閘”規(guī)定．

(3)電器設(shè)備及線路必要絕緣良好，

電線不得與鋼架金屬線綁在一起，各種電動工具必要按規(guī)定接零接地。

5、施工機具

(1)吊車應設(shè)有安全裝置，并定期檢查吊具，索具等。

(2)在安裝砼管時，要注旨在吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人和通行，如遇有吊鉤滑脫，吊繩斷裂等意外事故時，應及時發(fā)出信號，并采用緊急辦法。

(3)在安裝地段內(nèi)要設(shè)立暫時警戒線，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，電纜線需埋入地下，現(xiàn)場電線必要離開吊車加轉(zhuǎn)半徑4—5H。

(4)如遇大風、大雨、大霧等天氣時吊車應停止使用第九章保證文明施工技術(shù)組織辦法1、文明施工、文物保護目的施工駐地和工地整潔有序，施工組織嚴密，現(xiàn)場管理有序，場地布置合理，材料堆放整潔，道路平整，排水暢通，環(huán)境簡樸實用，機械、照明、通風良好，施工安全，緊張有序。對需保護建筑物采用辦法加強防護，保證其安全。2、文明施工、文物保護辦法2.1文明施工辦法⑴現(xiàn)場文明施工辦法①積極與本地政府、環(huán)保等部門聯(lián)系協(xié)作，在施工中做好環(huán)保工作。②積極開展文明施工窗口達標活動，對所有施工人員開展以創(chuàng)立文明工地為重要內(nèi)容思想教誨工作，保證做到施工中無重大工傷事故發(fā)生。③合理布置施工場地并設(shè)立醒目的牌，做到現(xiàn)場施工材料、機具設(shè)備堆放整潔、標記清晰，施工便道、管路、電力線、通訊線等各種管、線、路布置整潔美觀，現(xiàn)場周邊道路平整無積水。④施工和管理人員實行掛牌上崗制度，做到言行舉止文明，嚴格規(guī)定按照關(guān)于規(guī)范和原則進行施工操作，禁止違背操作規(guī)程進行野蠻施工。⑤施工和管理人員對施工過程中各種資料填寫必要做到精確、規(guī)范、及時，收集完整潔全，歸檔有序。⑥精確籌劃現(xiàn)場材料用量，及時清理施工現(xiàn)場，力求做到工完料盡場地清潔。⑦對施工便道經(jīng)常灑水，防止塵土飛揚并且做好施工用水及廢水解決工作，保證工地生活設(shè)施清潔不受污染。⑧建立獎懲制度，對評估為文明施工單位和個人實行獎勵，對不文明單位和個人進行懲罰。⑨工程竣工后，認真清理現(xiàn)場、恢復周邊地貌及植被，文明撤離。⑩與本地政府和群眾廣泛開展共建活動，尊重少數(shù)民族風俗習慣，搞好民族團結(jié)、化解民族糾紛，積極推動兩個文明建設(shè)，做到工程干到哪里，就把文明帶到哪里。⑵文明施工資料管理①依照文明施工規(guī)定，做好相應內(nèi)業(yè)資料，如文明施工基本資料及施工允許證記錄、申報、保管工作。②辦公室布置文明施工關(guān)于圖表。③定期舉辦文明施工管理活動，檢查前期文明施工狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時整治，并做好記錄。2.2文物及周邊建筑物保護辦法①對施工區(qū)域及其周邊建筑物進行調(diào)查，會同其產(chǎn)權(quán)、維護單位共同劃定需要施工防護范疇，需要拆遷建筑物，在受到建筑單位委托前提下，及時與產(chǎn)權(quán)單位訂立拆遷合同，并盡早拆遷。需保存與產(chǎn)權(quán)單位商定加固防護方案，采用切實可行辦法，保證施工中正常使用及后來使用維修。②對需保護建筑物采用辦法加強防護，保證其安全。建筑物附近不進行爆破作業(yè)，施工必要爆破時采用控制爆破，制定可靠防護方案及辦法，所管理單位批準并派員到現(xiàn)場監(jiān)護，保證其安全使用。③對涉及到本地少數(shù)民族民風民俗、宗教信奉及生活習慣設(shè)施建筑物予以保護，保證施工時不發(fā)生破壞，避免與本地群眾發(fā)生糾紛，影響施工。④開展學習和教誨，貫徹執(zhí)行《文物保護法》。在施工過程中發(fā)現(xiàn)文物或有考古、地質(zhì)研究價值物品時，及時停工封閉現(xiàn)場，在派專人保護現(xiàn)場同步，派人迅速告知建設(shè)單位和本地文物部門。通過文物部門解決后，再進行施工，保證祖國文化遺產(chǎn)不受侵害。禁止對發(fā)現(xiàn)文物擅自占有或非法轉(zhuǎn)賣。第十章保證工期技術(shù)組織辦法依照招標文獻規(guī)定和工程實際狀況，咱們本著“為甲方服務，盡最大努力滿足甲方規(guī)定”態(tài)度。

1、實行工期分段目的控制：為保證合同工期，依照施工籌劃核心工序分段工期控制點。

2、管理辦法：該工程中標后，將列為我公司重點工程，履行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，充分發(fā)揮我公司技術(shù)力量強、管理水平高優(yōu)勢，由我公司全力以赴協(xié)調(diào)施工力量和機械設(shè)備。與項目經(jīng)理訂立責任狀，對項目經(jīng)營按工期控制監(jiān)督、檢查并于施工人員訂立分段工程承包合同，及時兌現(xiàn)獎罰，實行分段承包。

3、技術(shù)及組織辦法：針對該工程實際狀況，咱們將從優(yōu)化施工方案入手，重點抓好如下環(huán)節(jié)：

(1)加強施工準備，我公司已做好中原則備，并實定了工程項目部。中標后兩天內(nèi)班子及重要管理人員保證到位，并及時組織材料、機具、設(shè)備進場，搭設(shè)監(jiān)時設(shè)施，整進材料堆放場地，保證按期開工。(2)施工中全面實行嚴格籌劃管理和目的管理，依照擬定工期目的，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，分段流水作業(yè)等動態(tài)管理和微機優(yōu)選技術(shù)，使進度籌劃始終處在受控狀態(tài)及敏捷調(diào)節(jié)狀態(tài)，達到工序進度控制點，控制點保工期。

(3)施工中采用兩班作業(yè)制，以保證持續(xù)施工，交又作業(yè)，