閥體說明書正文樣本

3298閥體夾具設(shè)計(jì)1.1.1設(shè)計(jì)題目3298閥體夾具設(shè)計(jì)1.1.2課題來源：針織有限公司1.1.3課題意義：通過對課題研究，能使自己在理論學(xué)習(xí)前提下，結(jié)合公司產(chǎn)品做出更進(jìn)一步學(xué)習(xí)。1.1.4課題研究辦法：通過對車間加工理解、同步對教師傅詢問。和對查閱有關(guān)資料。1.1.5改進(jìn)加工工藝：在加工過程中有些加工辦法方面存在缺陷，尚有些工裝設(shè)計(jì)方面還存在局限性。提出問題并解決之。1.1.6改進(jìn)加工質(zhì)量：在條件容許狀況下，精度規(guī)定比較高零件某些都采用數(shù)控設(shè)備加工，以保證較高生產(chǎn)質(zhì)量。1.1.7提高生產(chǎn)效率：把某些完全手動(dòng)獲半自動(dòng)化加工設(shè)備通過改進(jìn)，改成自動(dòng)獲半自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。已達(dá)到提高生產(chǎn)效率目。目錄1.1前言…………………………1第一章、機(jī)制工藝設(shè)計(jì)某些……………………61.0依照毛坯和零件圖紙選取數(shù)控加工內(nèi)容…………1.1齒輪箱端蓋構(gòu)造工藝性分析…………………61.2生產(chǎn)大綱擬定……………61.3齒輪箱端蓋選材

………………71.3.1滿足機(jī)殼使用性能規(guī)定………………71.3.2滿足材料工藝性能需求………………71.4毛坯及工序尺寸公差擬定………………81.5工藝路線擬定…………91.5.1加工辦法擬定…………91.5.2加工階段劃分…………101.5.3工序集中和分散…………101.5.4加工順序擬定…………101.6定位基準(zhǔn)選取…………111.6.1粗基準(zhǔn)選取……………111.6.2精基準(zhǔn)選取……………111.7機(jī)床及其工藝設(shè)備選取…………………111.7.1機(jī)床選取………………111.7.2工藝設(shè)備選取…………121.8切削用量參數(shù)擬定………………………12第二章、工件裝夾……………133.1對專用夾具基本規(guī)定…………………133.2定位方式擬定與定位元件選取……………………133.3齒輪箱端蓋夾具圖……………………第三章數(shù)控加工…………………144.1系統(tǒng)簡介…………………144.2加工程序………………………15第四章、總結(jié)…………………17道謝……………18參照文獻(xiàn)………………………19閥體夾具設(shè)計(jì)與加工工藝（論文題目）摘要：閥體零件，由于其零件尺寸較小，構(gòu)造形狀也不是很復(fù)雜。但由于其尺寸精度、幾何形狀精度和互相位置精度，以及各表面表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因而它加工工藝確設(shè)計(jì)也是非常核心和重要。在制定工藝過程中，可將其分為兩某些，即工藝設(shè)計(jì)某些和夾具設(shè)計(jì)某些。要擬定各工序安裝工位和該工序需要工步，加工該工序機(jī)車及機(jī)床進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該零件夾具，刀具及量具，尚有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。對于夾具設(shè)計(jì)，車床使用角鐵式、卡盤式以及心軸式等夾具，車床、鏜、銑、鉆等工序使用了專用夾具和定位方案。閥類夾具特點(diǎn)是針對性強(qiáng)、構(gòu)造緊湊、操作簡便、生產(chǎn)率高。從而保證夾具操作以便、夾緊力可靠、使用安全、并有合理裝卸空間。本設(shè)計(jì)中將課本理論和實(shí)際使用規(guī)定相結(jié)合，完畢了閥體夾具加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。核心詞：工序工藝工步定位方案夾緊力第一章概述本設(shè)計(jì)3298閥體零件是在單穩(wěn)閥產(chǎn)品一種重要零件。在油泵供油量及液壓系統(tǒng)負(fù)荷變化狀況下，通過單穩(wěn)閥保證轉(zhuǎn)向器穩(wěn)定流量，以滿足主機(jī)液壓轉(zhuǎn)向性能規(guī)定。恒流型用于獨(dú)立轉(zhuǎn)向系統(tǒng)；分流型用于共泵分流系統(tǒng)，除控制轉(zhuǎn)向系統(tǒng)外，并將一某些壓力油供應(yīng)其他液壓工作部件。閥選用依照使用規(guī)定選定閥類型和調(diào)壓精度，再依照所需最大輸出流量選取其通徑。決定閥氣源壓力時(shí)，應(yīng)使其不不大于最高輸出壓力0．1MPa。減壓閥普通安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進(jìn)、出口接反；閥不用時(shí)應(yīng)把旋鈕放松，以免膜片經(jīng)常受壓變形而影響其性能。造型圖：

2.技術(shù)規(guī)定公稱壓力(Mpa)：1.0

實(shí)驗(yàn)壓力(Mpa)：殼體（Mpa）1.5

密封（Mpa）1.5

介質(zhì)溫度(℃)：≤80

合用介質(zhì)：水或空氣

執(zhí)行原則：GB

法蘭連接：GB

密封：采用聚四氟乙烯密封。

第二章閥體零件分析該工件構(gòu)造形狀不規(guī)則，因而給夾具設(shè)計(jì)帶來了一定困難，但是只要咱們掌握了夾緊和定位基本原理，咱們依然是可以很輕松設(shè)計(jì)夾具，設(shè)計(jì)夾具要滿足上面夾具基本規(guī)定，同步也要和經(jīng)濟(jì)利益相聯(lián)系起來。對于閥體，上下都可以找到工藝定位面，由于咱們要加工是閥體孔，因此咱們將底平面作為工藝定位面，然后考慮夾緊機(jī)構(gòu)。閥體中部通孔則給傳遞力矩標(biāo)明通過，自身沒有受到多少力作用。該零件年產(chǎn)量為4000件，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件年生產(chǎn)大綱為：N=Qn(1++)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，閥體年產(chǎn)量為4200件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。1.零件圖樣分析車大端面75*75和小端面，保證精度為75±0.1mm.平行度為0.025mm。小端面與φ20孔圓跳動(dòng)為0.004。φ20與φ43H11同軸度誤差為φ0.03mm。未注明鍛造圓角為R1-3。鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB64146級(jí)，壁厚公差為GB614-中CT7級(jí)。鑄件不容許有縮孔，疏松，氣孔，夾渣，裂紋，欠鑄等缺陷。加工表面不得有碰傷，劃痕等缺陷，去除銳角，飛邊，毛刺。未注明加工尺寸公差按GB/T1840--m。2零件工藝性分析零件是單穩(wěn)閥產(chǎn)品中一種重要零件，其零件尺寸較小，構(gòu)造形狀也不是很復(fù)雜。為了多快好省地把所設(shè)計(jì)零件加工出來，就必要對零件構(gòu)造工藝性進(jìn)行詳細(xì)分析。重要考慮如下幾方面。2.1如何達(dá)到所規(guī)定加工質(zhì)量

①合理擬定零件加工精度與表面質(zhì)量閥體零件加工精度若定得過高會(huì)增長工序，增長制導(dǎo)致本，過低會(huì)影響閥體裝配和使用性能，故必要依照零件在整個(gè)機(jī)器中作用和工作條件合理地?cái)M定，盡量使零件加工以便制導(dǎo)致本低。

②保證位置精度也許性

為保證零件位置精度，最佳使零件能在一次安裝中加工出所有有關(guān)表面，這樣就能依托機(jī)床自身精度來達(dá)到所規(guī)定位置精度。如圖所示構(gòu)造，需要保證φ20㎜內(nèi)孔與端面同軸度為0.01~0.05mm。2.2數(shù)控加工工藝性分析對數(shù)控加工來說，傾向于統(tǒng)一標(biāo)注引注尺寸或直接給出標(biāo)注尺寸。咱們圖紙是采用了后者，這種標(biāo)注辦法，既便于編程，也便于尺寸之間互相協(xié)調(diào)。在保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)立一致性方面帶來很大不便。尺寸精度規(guī)定較嚴(yán)重要集中在閥體下半部通孔處：如，螺紋孔M24X1.5-6H，M36X2-6g，此外公差規(guī)定很嚴(yán)，考慮到零件工藝性，應(yīng)當(dāng)先鉆φ18孔,再鉆20通孔，再精鉸孔以達(dá)公差規(guī)定；兩處M24X1.5及M36X2螺紋孔分別相應(yīng)各端面有一定垂直度規(guī)定，內(nèi)孔處有要較高圓柱度規(guī)定，同步有表面粗糙度規(guī)定，因此要以精加工達(dá)此規(guī)定。通孔φ20處有一定有位置精度規(guī)定，考慮到大批量生產(chǎn)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)是專用夾具來加工。此閥體零件有較多不加工表面，為達(dá)到孔形狀及位置公差規(guī)定，擬定大加工路線為先面后孔。由于閥體其尺寸精度、幾何形狀精度和互相位置精度，以及各表面表面質(zhì)量均影響閥體裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因而它加工是非常核心和重要。以上加工表面分析，咱們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在加工表面，然后借助專用夾具對其她加工表面進(jìn)行加工，保證它們位置精度。第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、擬定毛坯制造形式閥體零件最慣用毛坯是鑄鐵和鑄鋼，由于毛坯通過鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度，因此普通比較重要孔大都采用鑄件。閥類零件應(yīng)依照不同工作條件和使用規(guī)定選用不同材料和不同熱解決，以獲得一定強(qiáng)度、韌性和耐磨性。此閥體采用ZG230-450，通過調(diào)質(zhì)可得到較好切削性能，并且能獲得較高強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能，重要表面經(jīng)局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)45～52HRC。2.毛坯及工序尺寸公差擬定機(jī)械加工慣用毛坯有鑄件、鍛件和型材等。而咱們采用是鑄件，應(yīng)當(dāng)考慮下列要素：（1）零件材料和力學(xué)性能。（2）零件構(gòu)造形狀和外形尺寸。（3）生產(chǎn)類型等毛坯某些表面需留有一定加工余量，以便通過機(jī)械加工達(dá)到零件技術(shù)規(guī)定。毛坯制造尺寸與零件圖樣尺寸差值稱為毛坯加工余量，尺寸公差稱為毛坯公差，兩者都與毛坯制造辦法關(guān)于。2、定位基準(zhǔn)選取定位基準(zhǔn)選取由零件圖可知該閥體左右兩端面有一種互為基準(zhǔn)垂直度規(guī)定。尚有一種同軸度規(guī)定，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為該齒輪中心線。為了使定位基準(zhǔn)誤差為零，應(yīng)選用閥體加工后左右端面為定位基準(zhǔn)。夾具設(shè)計(jì)及操作簡要闡明，在設(shè)計(jì)夾具為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)一方面著眼于夾緊力，本道序就用角鐵式車床夾具夾緊，本工序由于是精加工切削力小，夾緊工件力不要很大，因此整體構(gòu)造比較緊湊，因此用小平衡塊加雙頭螺柱螺釘定位就可以了。二是夾詳細(xì)積不能過大或過重。1加工大端面時(shí)，小端面和φ20H11孔作精基準(zhǔn)，能使加工遵循“裝夾以便原則”，實(shí)現(xiàn)閥體一面兩孔定位方式。2.2加工小端面時(shí)，選大端面和φ20H11孔作粗基準(zhǔn)。2.3鉆4-M24X1.5-6H孔，選φ20H11孔和小端面作精基準(zhǔn)。這樣不但遵循“裝夾以便原則”，并且工藝路線也遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。2.4車φ35H11，φ43，φ50H11內(nèi)孔，深41，以大端面與4-φ12孔定位。2.5車φ18，φ24.3，φ22H11，φ26內(nèi)孔，M24X1.5-6H，深29，以大端面與小端面定位。3、制定工藝路線3.1工序余量與工序尺寸擬定由《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》可查得:毛坯孔徑φ15㎜,下料長度L=l+2n=75+7=83㎜；調(diào)質(zhì)或正火前粗車,普通在直徑和長度上留余量2.5～4㎜,此取3㎜；半精車各段內(nèi)孔，均留磨削余量0.4㎜,端面留磨削余量0.4㎜；3.2加工方案擬定毛坯類型：鍛造方案一：工序01.下料工序10.鍛造工序20.粗車外圓工序30.精車外圓工序40.倒角工序50.粗車內(nèi)孔工序60.切槽工序70.半精車內(nèi)孔工序80.精車內(nèi)孔工序90.精鉸內(nèi)孔工序100.鉆標(biāo)記孔工序110.成檢工序120.入庫方案二工序01.下料工序10.鍛造工序20.粗車內(nèi)孔工序30.切槽工序40.半精車內(nèi)孔工序50.精車內(nèi)孔工序60.精鉸內(nèi)孔工序70.鉆標(biāo)記孔工序80.粗車外圓工序90.精車外圓工序100.倒角工序110.成檢工序120.入庫3.3工藝方案比較與分析上述兩個(gè)工藝方案特點(diǎn)在于方案一是先車外圓，然后再進(jìn)行內(nèi)孔精加工，方案二則是剛剛與其相反，先進(jìn)行內(nèi)孔精加工，然后車外圓。經(jīng)比較可見先車外圓，然后再進(jìn)行內(nèi)孔精加工，不但可以保證同軸度與垂直度，并且可以節(jié)約時(shí)間和生產(chǎn)成本，故決定選用方案一。3.4擬定機(jī)械加工余量、工序尺寸閥體零件材料為：ZG230-450。生產(chǎn)類型:大批量生產(chǎn)。依照上述資料及加工工藝，分別擬定各加工表面機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.4.1粗車外圓表面,粗加工直徑余量為2mm。3.4.2精車外圓表面精加工直徑余量為1mm。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡要手冊》得知其偏差為mm。3.4.3倒角：無尺寸加工，只是工藝上倒角。3.4.4粗車內(nèi)孔表面：，，粗加工直徑余量為2mm。3.4.5切槽：至尺寸。3.4.6半精車內(nèi)孔：，，半精加工直徑余量為1mm3.4.7精車內(nèi)孔：，，精加工直徑余量為0.5mm3.4.8精鉸內(nèi)孔：，至尺寸。3.4.9打標(biāo)記。3.4.10成檢。3.4.11入庫。3.5擬定切削用量3.5.1加工條件工件材料：ZG230-450工件硬度：16-20HRC，鑄坯加工規(guī)定：車，。機(jī)床：C620-1臥式車床。刀具：Y715,刀桿尺寸為10×25mm。刀具角度：。3.5.2各道工序切削用量工序1：粗車外圓表面。①已知毛坯長度方向加工余量為。②擬定進(jìn)給量f，依照《切削用量簡要手冊》由表11-5外圓車削切削速度查可知f=0.4～0.5mm/r。依照機(jī)床闡明書初步選定f=0.45mm/r。③選取切削速度V依照《切削用量簡要手冊》由表11-5外圓車削切削速度查可知v=1.167～1.5，取V=1.3m/s④擬定主軸轉(zhuǎn)速n由公式:依照機(jī)床闡明書取n=9.5r/s，此時(shí)切削速度為：。工序2：精車外圓表面。①已知毛坯長度方向加工余量為。②擬定進(jìn)給量f，依照《切削用量簡要手冊》由表11-5外圓車削切削速度查可知f=0.4～0.5mm/r。依照機(jī)床闡明書初步選定f=0.45mm/r。③選取切削速度V依照《切削用量簡要手冊》由表11-5外圓車削切削速度查可知v=1.167～1.5，取V=1.3m/s④擬定主軸轉(zhuǎn)速n由公式:依照機(jī)床闡明書取n=9.5r/s，此時(shí)切削速度為：。工序3：倒角：無尺寸加工，只是工藝上倒角。工序4：粗車內(nèi)孔表面：，，粗加工直徑余量為2mm。①已知毛坯長度方向加工余量為。②擬定進(jìn)給量f，依照《切削用量簡要手冊》由表11-5外圓車削切削速度查可知f=0.4～0.5mm/r。依照機(jī)床闡明書初步選定f=0.45mm/r。③選取切削速度V依照《切削用量簡要手冊》由表11-5外圓車削切削速度查可知v=1.167～1.5，取V=1.3m/s④擬定主軸轉(zhuǎn)速n由公式:依照機(jī)床闡明書取n=9.5r/s，此時(shí)切削速度為：。工序5：切槽：至尺寸。工序6：精車內(nèi)孔：，①已知毛坯長度方向加工余量為。②擬定進(jìn)給量f，依照《切削用量簡要手冊》由表11-5外圓車削切削速度查可知f=0.4～0.5mm/r。依照機(jī)床闡明書初步選定f=0.45mm/r。③選取切削速度V依照《切削用量簡要手冊》由表11-5外圓車削切削速度查可知v=1.167～1.5，取V=1.3m/s④擬定主軸轉(zhuǎn)速n由公式:依照機(jī)床闡明書取n=9.5r/s，此時(shí)切削速度為：。工序7：精鉸內(nèi)孔：，至尺寸。主軸轉(zhuǎn)速n減少，手工鉸孔工序8：打標(biāo)記：由加工人員自己來控制打標(biāo)記孔大小。(只是標(biāo)記對齒輪質(zhì)量無影響)。第四章夾具設(shè)計(jì)此閥體咱們重要是以通過過渡盤上螺釘與車床主軸定位，過渡盤又是和夾詳細(xì)配合起來，通過四點(diǎn)上雙頭螺柱螺釘對鉤形平衡塊夾緊裝置，使得夾具可以較好對零件起到定位以及夾緊作用。螺母1.1特點(diǎn)此主軸螺母屬于普通六角螺母,應(yīng)用比較廣泛，特點(diǎn)是緊固力量比較大，缺陷是在安裝時(shí)要有足夠操作空間來，安裝時(shí)可以使用活扳手或者開口扳手，或者眼鏡扳手以上扳手都需要很大操作空間。1.2裝配注意事項(xiàng)（1）螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會(huì)咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會(huì)斷裂。

（2）螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。

（3）裝配螺母時(shí)，為保證零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定規(guī)定旋緊，并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按順序分兩次或三次旋緊。1.3標(biāo)記:螺母GB6170-86M12：螺紋規(guī)格D=M12性能級(jí)別為10級(jí)、不通過表面解決、A級(jí)I型六角螺母，(mm)由I型六角螺母—A和B級(jí)（GB6170-86）和I型六角螺母—C（GB41-86）表可查得：da(min)=12dw(min)=16.6c(max)=0.6e(min)=20.03m=10.8s(max)=182.墊圈2.1特點(diǎn)為了加大螺釘頭或螺母與被聯(lián)接件接觸面積，保護(hù)被聯(lián)接件支承表面不受損傷。墊圈類型重要有光墊圈、粗墊圈、彈簧墊圈、止動(dòng)墊圈等。2.2標(biāo)記墊圈GB95-858-100HV公稱尺寸d=8mm,性能級(jí)別為100HV級(jí)，不經(jīng)表面解決彈簧墊圈。3.雙頭螺柱螺釘3.1.合用范疇：通慣用于被聯(lián)接件之一很厚，不便于加工成通孔，而又需經(jīng)常拆卸場合。3.2裝配注意事項(xiàng)：裝配時(shí)將雙頭螺柱一端擰入被聯(lián)接件螺紋孔中，另一端穿過另一被聯(lián)接件通孔，再擰上螺母。拆卸時(shí)，只需旋下螺母，而不需擰下雙頭螺柱便可以將被聯(lián)接件拆下。3.3標(biāo)記：bm=1d(GB897-88)兩端均為粗牙普通螺紋，d=M10mm,l=50mm,性能級(jí)別為4.8級(jí)，不經(jīng)表面解決，B型，bm=1d雙頭螺柱標(biāo)記為：螺柱GB897-88M10x504.夾詳細(xì)選取材料為灰鑄鐵HT200，有關(guān)尺寸以及技術(shù)規(guī)定見零件圖。5.過渡盤過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過渡盤凸緣擬定專用夾詳細(xì)止口尺寸。過渡盤材料普通為鑄鐵。各種車床主軸前端構(gòu)造尺寸，可查閱關(guān)于手冊。過渡盤與主軸配合處形狀取決于主軸前端構(gòu)造。過渡盤，其上有一種定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時(shí)因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過渡盤凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式定心精度受配合間隙影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸同軸度。6.平衡塊裝配注意事項(xiàng)：四塊壓板分別壓住閥體先后左右，限制其三坐標(biāo)上自由度，以達(dá)到定位夾緊作用。有關(guān)尺寸以及技術(shù)規(guī)定見零件圖。7.內(nèi)六角圓柱頭螺釘7.1特點(diǎn)：形狀成六角形，合用于被聯(lián)接件之一不太厚，且不經(jīng)常裝拆場合。7.2裝配注意事項(xiàng)：聯(lián)接時(shí)將螺釘穿過一種被聯(lián)接件通孔，直接擰入另一被聯(lián)接件螺紋孔中。7.3標(biāo)注：GB70-85M5x20螺紋規(guī)格d=M5mm,公稱長度l=20mm,性能級(jí)別為8.8級(jí)，表面氧化內(nèi)六角圓柱頭螺釘。第五章裝配工藝1.概念各種機(jī)械都是由許多零件和部件構(gòu)成.依照規(guī)定技術(shù)規(guī)定,將若干個(gè)零件組裝配合成部件,或?qū)⑷舾蓚€(gè)部件組裝配合成機(jī)械過程叫裝配.前者叫部裝,后者叫總裝。2.基本內(nèi)容機(jī)械裝配是產(chǎn)品制造階段,裝配過程中不是將合格零件簡樸地聯(lián)接起來,而是要通過一系列工藝辦法,才干最后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定。裝配是機(jī)器制造中最后一道工序，因而它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定核心。裝配工作好壞，對產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用。2.1清洗機(jī)械裝配過程中,零、部件清洗對保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量和延長產(chǎn)品使用壽命均有重要意義.清洗目是去除零件表面或部件中油污及機(jī)械雜質(zhì)；清洗辦法有擦洗、浸洗、噴洗和超聲波清洗等；慣用清洗液有煤油、汽油、堿液及各種化學(xué)清洗液等。2.2聯(lián)接在裝配過程中有大量聯(lián)接工作,聯(lián)接方式普通有兩種:可拆卸聯(lián)接和不可聯(lián)接?？刹鹦堵?lián)接在裝配后可以很容易拆卸而不致?lián)p壞任何零件,且拆卸后仍可重新裝配在一起.常用可拆卸聯(lián)接有螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接等。不可拆卸聯(lián)接在裝配后普通不再拆卸,如果拆卸會(huì)損壞其中某些零件.咱們這里重要用到可拆卸聯(lián)接，像雙頭螺柱螺釘與鉤形平衡塊聯(lián)接就是可拆卸。2.3校正與配作在產(chǎn)品裝配過程中,特別在單件小批生產(chǎn)條件下,為了保證裝配精度,常需進(jìn)行某些校正和配作.校正是指產(chǎn)品中有關(guān)零、部件間互相位置找正、找平，并通過各種調(diào)節(jié)辦法以保證達(dá)到裝配精度規(guī)定；配作是指配鉆、配鉸、配刮、配磨及配研等,配作是和校正調(diào)節(jié)工作結(jié)合進(jìn)行。2.4平衡對于轉(zhuǎn)速較高,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性規(guī)定高機(jī)械,為防止使用中浮現(xiàn)振動(dòng),裝配時(shí),應(yīng)對其旋轉(zhuǎn)零部件進(jìn)行平衡。2.5驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)機(jī)械產(chǎn)品裝配完后,應(yīng)依照關(guān)于技術(shù)原則和規(guī)定,對產(chǎn)品進(jìn)行較全面檢查和實(shí)驗(yàn)工作,合格后才準(zhǔn)出廠?？偨Y(jié)隨著寫總結(jié)開始，畢業(yè)設(shè)計(jì)將到此結(jié)束。同步也意味著我在臺(tái)州職業(yè)技術(shù)學(xué)院三年學(xué)習(xí)生涯即將結(jié)束。即將告別校園，步入社會(huì)謀求更好發(fā)展。我不再是學(xué)生，而是社會(huì)工作者。將來個(gè)人發(fā)展要靠自己雙手去締造。本次我畢業(yè)設(shè)計(jì)是對閥體零件夾具設(shè)計(jì),此前我對閥體知之甚少,可通過一種多月畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對閥體生產(chǎn)及加工過程進(jìn)一步理解。讓我懂得閥體帶給咱們不但是以便,并且對機(jī)器起到不可低估作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)貫穿設(shè)計(jì)、制造、使用，維護(hù)整個(gè)過程，設(shè)計(jì)時(shí)疏忽總會(huì)在這些方面反映出來，成功與否是很容易判斷。設(shè)計(jì)過程中，受制造影響很大，亦就是說好設(shè)計(jì)是不能脫離制造，對制造越理解，越有助于提高設(shè)計(jì)水平，通過本次課程使理論和實(shí)際結(jié)合起來，知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、加深和拓展；學(xué)習(xí)和掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)普通環(huán)節(jié)和辦法，培養(yǎng)了設(shè)計(jì)能力和解決實(shí)際實(shí)際問題能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)往往離不開自己閱歷，經(jīng)驗(yàn)積累固然可以從課本上學(xué)到不少，但是事非躬親很難在腦海中留下深刻印象，對別人經(jīng)驗(yàn)，自己沒有一定基本，要理解吸取真是一件很不容易事。畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，咱們理解到始終貫穿這兩個(gè)特點(diǎn)——質(zhì)量和速度。一種公司在生