多排毫秒延時(shí)擠壓深孔爆破施工工藝

多排毫秒延時(shí)擠壓深孔爆破施工工藝1前言目前國(guó)家為了保證經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)健康發(fā)展，持續(xù)予以政策傾斜，不斷加大在基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域的投資力度，礦山、公路、鐵路、市政、電力、水利、港口等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)如火如荼。在這一背景下，露天爆破作為一種在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用的施工技術(shù)，在作業(yè)規(guī)模不斷增長(zhǎng)的同時(shí)，作業(yè)環(huán)境也日趨復(fù)雜和多樣，這就對(duì)露天爆破技術(shù)尤其是深孔爆破技術(shù)提出了更高的要求。項(xiàng)目在深孔臺(tái)階爆破的基礎(chǔ)上，融合了現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥、高精度導(dǎo)爆管雷管、塑料四通、專用起爆具等新工藝、材料、設(shè)備，形成了《多排毫秒延時(shí)擠壓深孔爆破施工工藝》。2工藝特點(diǎn)2.0.1利用高精度延時(shí)起爆與爆破擠壓原理，充分發(fā)揮炸藥爆炸能量和巖體相互碰撞作用，巖石破碎效果好，塊度均勻，大塊率低，爆破有害效應(yīng)得到有效控制。2.0.2通過(guò)塑料四通等傳爆元件的運(yùn)用，使起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)更加靈活，減少了地表雷管，提高了傳爆可靠性。2.0.3應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥技術(shù)，裝藥量精確，消除了成品炸藥配送、儲(chǔ)存過(guò)程中的安全隱患，降低了炸藥成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。2.0.4充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢(shì)，作業(yè)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工進(jìn)度快。3適用范圍該項(xiàng)工藝適用于各種巖質(zhì)條件下的露天石方爆破、礦山剝離開采、溝槽基坑、路塹中的深孔（孔深大于5m）爆破等工程；對(duì)個(gè)別參數(shù)進(jìn)行調(diào)整后，也可用于城鎮(zhèn)淺孔爆破和復(fù)雜環(huán)境深孔爆破、水下炸礁及淤泥清除等工程。4工藝原理多排毫秒延時(shí)擠壓深孔爆破施工工藝，其主要工藝方法是使用高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)高效成孔，應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥技術(shù)，利用高精度導(dǎo)爆管毫秒延時(shí)雷管和塑料導(dǎo)爆管，構(gòu)成多排孔外延時(shí)或孔內(nèi)外延時(shí)相結(jié)合的爆破網(wǎng)路，排間孔采用塑料四通將導(dǎo)爆管相連。采取以上方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)巖體的充分破碎，并有效控制了爆破有害效應(yīng)，技術(shù)原理可歸納為以下四點(diǎn)：第一是增加了自由面。前排孔起爆后，為后排孔創(chuàng)造了一個(gè)新的自由面，同時(shí)也在巖石中造成了一定的破壞，產(chǎn)生裂隙，在其他條件相同時(shí)，能降低炸藥單耗，提高爆破效果。第二是應(yīng)力波迭加。由于先爆炸的藥包在巖體內(nèi)激起的壓縮波從自由面反射形成拉伸波后，使應(yīng)力波互相迭加，可增大巖石內(nèi)的拉應(yīng)力，增強(qiáng)對(duì)巖體的破碎作用，改善爆破效果。第三是巖石的二次破碎。先后起爆破碎下來(lái)的巖塊在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生碰撞，借助其動(dòng)能再度引起破碎。同時(shí)由于碰撞能量消耗，巖塊運(yùn)動(dòng)的速度、拋擲的距離也得以減弱，這樣就使得爆破下來(lái)的巖塊均勻，大塊率低，且拋擲的距離近，巖塊集中。第四是地震波相互干擾。相鄰藥包爆炸所形成的地震波可以相互抵消或減弱，因而減輕了有害的地震效應(yīng)。5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程多排毫秒延時(shí)擠壓深孔爆破的工藝流程，如圖5.1。圖5.1多排毫秒延時(shí)擠壓深孔爆破工藝流程圖5.2平整工作面平整工作面采用手風(fēng)鉆或其它小型鉆機(jī)鑿眼，淺孔爆破，機(jī)械整平。臺(tái)階寬度應(yīng)滿足鉆機(jī)安全作業(yè)、移動(dòng)自如的要求。5.3孔位放線根據(jù)爆破設(shè)計(jì)的要求，用全站儀或GPS-RTK測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量放線，放出場(chǎng)區(qū)鉆孔孔位。從自由面開始布孔，為確保鉆機(jī)安全作業(yè)，邊孔與臺(tái)階邊緣要保留一定距離，炮孔要避免布置在松動(dòng)、節(jié)理發(fā)育或巖性變化大的巖面上。如遇到這些情況時(shí)，可以調(diào)整孔位。調(diào)整孔位時(shí)要注意抵抗線、排距和孔距之間的相互關(guān)系并做好孔位記錄。5.4鉆孔鉆孔要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)和技術(shù)交底的要求，掌握“孔深、方向和角度”三大因素。視施工面情況從臺(tái)階邊緣開始，先鉆邊、角孔，后鉆中部孔。如在鉆孔工作面有1~2m被震松的巖層時(shí)，在鉆孔過(guò)程中要灌入泥漿，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，把泥漿壓入孔壁的裂縫中，確保能成孔。鉆機(jī)移位時(shí)，要保護(hù)成孔和孔位標(biāo)記。鉆孔結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將巖粉吹除干凈，并用裝有巖粉的編織袋將孔口封蓋好，防止雜物掉入，保證炮孔設(shè)計(jì)深度，并作好記錄。5.5驗(yàn)孔炮孔檢查驗(yàn)收是指檢查孔深和孔壁，采用三級(jí)檢查負(fù)責(zé)制，即打完孔后個(gè)人檢查、班組長(zhǎng)抽查及專職檢查人員驗(yàn)收。孔深檢查的方法最簡(jiǎn)單的是用軟繩（或測(cè)繩）系上重錘（球）來(lái)測(cè)量炮孔深度。孔壁檢查用長(zhǎng)炮棍插入孔內(nèi)檢查堵塞與否，孔位是否在特殊地質(zhì)的巖層上。檢查測(cè)量時(shí)一定要做好記錄。5.6裝藥條件允許時(shí)，可采用現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥車裝藥，無(wú)相關(guān)設(shè)備時(shí)，也可采用人工裝藥?；煅b炸藥由多孔粒狀硝酸銨加入適量的柴油經(jīng)均勻攪拌加工而成。工作前，先在地面站為混裝車中裝入柴油和多孔粒狀硝酸銨，然后裝藥車駛到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)取力器，將輸料螺旋對(duì)準(zhǔn)炮孔，在操作平臺(tái)的計(jì)數(shù)器上輸入炮孔的裝藥量，按下啟動(dòng)電鈕，多孔粒狀硝酸銨經(jīng)箱底螺旋送到斜螺旋，再由斜螺旋提到側(cè)螺旋攪拌器內(nèi)，這時(shí)柴油泵也按比例將柴油泵入側(cè)螺旋攪拌器內(nèi)進(jìn)行混合，混合均勻的炸藥再由側(cè)螺旋輸送到炮孔內(nèi)。裝藥過(guò)程中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1.爆區(qū)裝藥核對(duì)無(wú)誤，應(yīng)在裝藥開始前先核對(duì)孔深，再核對(duì)每孔炸藥品種、數(shù)量；然后清理孔口附近的浮渣、石塊，做好裝藥準(zhǔn)備，再核對(duì)毫秒延時(shí)雷管段別。2.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制每孔的裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，并在裝藥過(guò)程中檢查裝藥高度。3.裝藥時(shí)每個(gè)藥柱一定要裝到設(shè)計(jì)位置，嚴(yán)防藥柱在孔中卡住，裝藥過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)應(yīng)停止裝藥并及時(shí)處理，在未裝入雷管或起爆藥包以前，可用木制長(zhǎng)桿處理，嚴(yán)禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。4.在裝藥過(guò)程中，不應(yīng)拔出或硬拉起藥包中導(dǎo)爆管，安裝和聯(lián)接起爆體必須由爆破員進(jìn)行。5.當(dāng)炮孔中有水時(shí)，應(yīng)將孔內(nèi)積水用高壓風(fēng)吹干凈并應(yīng)選用乳化防水炸藥。6.裝藥作業(yè)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得進(jìn)行堵塞作業(yè)。做好裝藥的原始記錄，包括裝藥的基本情況、出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。5.7炮孔填塞多排毫秒延時(shí)擠壓爆破必須保證填塞質(zhì)量，以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產(chǎn)生飛石。填塞材料首先選用鉆孔時(shí)吹出的石屑粉末，其次選用細(xì)砂土或粘土，填塞材料中不得夾有石塊。不應(yīng)搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。填塞要密實(shí)，防止填塞材料的懸空。同時(shí)要注意保護(hù)孔內(nèi)的塑料導(dǎo)爆管，填塞時(shí)不得將導(dǎo)爆管拉得過(guò)緊，防止被砸斷、破損。填塞長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不得私自增加藥量或改變填塞長(zhǎng)度，如需調(diào)整，需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)爆破技術(shù)人員同意并做好記錄。填塞長(zhǎng)度及填塞密實(shí)度由專人負(fù)責(zé)檢查。并做好填塞記錄。5.8網(wǎng)路聯(lián)接網(wǎng)路的聯(lián)接應(yīng)在無(wú)關(guān)人員撤離爆區(qū)以后進(jìn)行。聯(lián)接應(yīng)由富有經(jīng)驗(yàn)的爆破工操作，爆破工程技術(shù)人員在旁邊監(jiān)督指導(dǎo)。聯(lián)接前應(yīng)對(duì)導(dǎo)爆管進(jìn)行外觀檢查，然后按爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)要求，將塑料導(dǎo)爆管、塑料四通管等傳爆元件和非電毫秒延期雷管捆扎聯(lián)接。聯(lián)接時(shí)，按爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)要求，應(yīng)優(yōu)先用塑料四通管等接頭元件聯(lián)接爆破網(wǎng)路，其次也可將導(dǎo)爆管和非電傳爆雷管捆扎聯(lián)接，要求每個(gè)結(jié)頭必須聯(lián)接牢固，傳爆雷管外側(cè)導(dǎo)爆管必須排列整齊，導(dǎo)爆管末梢的余留長(zhǎng)度應(yīng)不小于15cm。敷設(shè)導(dǎo)爆管網(wǎng)路時(shí)，不得將導(dǎo)爆管拉細(xì)、拉長(zhǎng)、對(duì)折或打結(jié)，導(dǎo)爆管在孔內(nèi)不得有接頭。傳爆雷管聚能穴嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)被引爆的塑料導(dǎo)爆管。應(yīng)做好網(wǎng)路聯(lián)接記錄。網(wǎng)路聯(lián)接后要有專人警戒，禁止非爆破員進(jìn)入爆破區(qū)段，爆破人員再檢查一遍后，確認(rèn)無(wú)誤且具備起爆條件后，再聯(lián)接上起爆雷管。5.9爆破警戒和信號(hào)爆破器材運(yùn)到工作面時(shí)就應(yīng)設(shè)置警戒，警戒人員封鎖爆區(qū)，檢查進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)人員的標(biāo)志和隨身攜帶的物品。在裝藥、填塞、網(wǎng)路聯(lián)接，并經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，所有人員和設(shè)備都應(yīng)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)至安全地點(diǎn)，并將警戒范圍擴(kuò)大到設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍。各警戒點(diǎn)及起爆站通過(guò)無(wú)線對(duì)講機(jī)向指揮臺(tái)匯報(bào)情況，指揮臺(tái)將按照安民告示規(guī)定的信號(hào)發(fā)布預(yù)告，準(zhǔn)備起爆及解除警戒信號(hào)，相關(guān)人員應(yīng)做好各自的安全警戒記錄。在起爆前后指揮臺(tái)將按照規(guī)定的信號(hào)發(fā)布預(yù)警、起爆及解除警戒信號(hào)，相關(guān)人員應(yīng)做好各自的安全警戒記錄。信號(hào)可分聲響信號(hào)和視覺信號(hào)兩種，聲響信號(hào)可使用發(fā)令槍發(fā)出各色信號(hào)彈，或拉警笛、警報(bào)器；視覺信號(hào)一般采用打信號(hào)旗的方式。各類信號(hào)均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。第一次信號(hào)，稱預(yù)警信號(hào)。它在施爆前一切準(zhǔn)備工作已完成后發(fā)出。該信號(hào)發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場(chǎng)工作。第二次信號(hào)，稱起爆信號(hào)。起爆信號(hào)應(yīng)在確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時(shí)發(fā)出。起爆信號(hào)發(fā)出后，準(zhǔn)許負(fù)責(zé)起爆的人員起爆。第三次信號(hào)，稱解除信號(hào)。安全等待時(shí)間過(guò)后，檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍檢查、確認(rèn)安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號(hào)。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進(jìn)入爆破危險(xiǎn)區(qū)范圍。爆破警戒范圍按《爆破安全規(guī)程》和設(shè)計(jì)要求決定。在爆破警戒范圍邊界線上，要設(shè)置足夠數(shù)量的安全警戒哨，使所有通道處于監(jiān)視之下，防止人員、機(jī)械誤入危險(xiǎn)區(qū)。5.10擊發(fā)起爆起爆采用高能脈沖起爆器起爆法。此法起爆，既可以直接起爆導(dǎo)爆管雷管，也可以起爆電雷管，時(shí)間容易控制，操作簡(jiǎn)單，成本低。高能起爆器由最后撤離的爆破工程師保管，起爆站由專人負(fù)責(zé)執(zhí)勤，無(wú)關(guān)人員不得靠近。接到爆破負(fù)責(zé)人的起爆信號(hào)指令后才可擊發(fā)爆。5.11爆后安全檢查起爆后，爆破員在規(guī)定的等候時(shí)間后，方可進(jìn)入爆破場(chǎng)地進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危石、盲炮現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)上報(bào)爆破工程師，并在爆破工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行盲炮的處理。在上述情況未處理之前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)危險(xiǎn)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。只有經(jīng)反復(fù)檢查，確信安全以后，方可解除警戒，記錄好爆破后安全檢查的情況記錄。5.12記錄、總結(jié)每次爆破結(jié)束后，爆破員應(yīng)填寫爆破記錄，每隔一段時(shí)間或一個(gè)爆破工程結(jié)束后，爆破技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行爆破總結(jié)。爆破總結(jié)內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況、施工過(guò)程、爆破效果、各種有害效應(yīng)的危害程度及保護(hù)物的安全狀況；分析爆破參數(shù)設(shè)計(jì)合理與否，查找施工中的不安全因素和隱患，提出防范措施及改善工藝的措施；如實(shí)記錄出現(xiàn)的爆破安全事故、處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，指導(dǎo)下一步施工。5.13勞動(dòng)組織鉆爆作業(yè)由鉆孔和爆破兩個(gè)作業(yè)組組成。鉆孔作業(yè)組每臺(tái)潛孔鉆機(jī)配鉆工2人、空壓機(jī)工1人；爆破作業(yè)組的人員配置由爆破方量和施工強(qiáng)度等因素決定，但根據(jù)各地公安機(jī)關(guān)的要求，一般不能少于4人，含2名爆破員；1名爆破工程技術(shù)人員。另外，還應(yīng)配備安全員、電工、機(jī)修工、測(cè)量工等專業(yè)人員。6材料設(shè)備6.1塑料導(dǎo)爆管非電毫秒起爆系統(tǒng)塑料導(dǎo)爆管的爆轟速度為1950±50m/s，管的內(nèi)壁藥量16±2mg/m，在常溫下的抗拉力不低于100N，對(duì)于抗電、抗火、抗沖擊、抗水等其他性能均應(yīng)符合質(zhì)量要求。1~20段非電導(dǎo)爆管毫秒雷管延期時(shí)間，見下表6.1.2。雷管的表面不允許有浮藥、銹蝕、裂紋，塑料塞與導(dǎo)爆管組裝不允許松動(dòng)或脫出。導(dǎo)爆管未端應(yīng)封閉，導(dǎo)爆管管壁不允許有破洞。網(wǎng)路連接用塑料聯(lián)通管、塑料套管等接頭元件；用雷管連接時(shí)應(yīng)宜用電工膠布綁扎牢靠，材料均應(yīng)符合質(zhì)量要求，以確保起爆系統(tǒng)的性能可靠，排間孔采用塑料四通將導(dǎo)爆管連接。6.2炸藥一般以2#巖石硝銨炸藥，乳化炸藥和銨油炸藥為主，其性能見表6.2。對(duì)于大型土石方項(xiàng)目或者礦山工程，可采用混裝炸藥。6.3機(jī)具設(shè)備露天石方開挖爆破工程采用高風(fēng)壓新型快速潛孔鉆機(jī)?，F(xiàn)一般可選用日本谷河PCR-200-DH型鉆機(jī)，配美國(guó)壽力DPQ-825RH-CUM型空壓機(jī)或選用瑞典阿特拉斯-科普柯ROC系列鉆機(jī)，配XAS系列空壓機(jī)或阿特拉斯ROCL6(25)全液壓潛孔鉆機(jī)（鉆孔直徑90-165mm）等其他現(xiàn)代先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，鉆孔直徑以φ80mm~φ140mm為宜。另外根據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求，配備相應(yīng)的推土機(jī)、液壓炮和手風(fēng)鉆等常規(guī)施工設(shè)備。7質(zhì)量控制7.1爆破器材炸藥工程爆破用乳化炸藥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等均應(yīng)執(zhí)行《乳化炸藥》（GB18095—2000）的有關(guān)規(guī)定。銨油炸藥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等均應(yīng)執(zhí)行《多孔粒狀銨油炸藥》（GB17583—1998）及《改性銨油炸藥》（WJ9062—2010）的有關(guān)規(guī)定。膨化硝銨炸藥的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等均應(yīng)執(zhí)行《膨化硝銨炸藥》（WJ9026—2004）的有關(guān)規(guī)定。起爆系統(tǒng)塑料導(dǎo)爆管外觀、外徑、爆速、起爆感度、抗拉性能、傳爆可靠性、抗震等性能均應(yīng)滿足《塑料導(dǎo)爆管》（WJ/T2019—2004）的要求。毫秒導(dǎo)爆管雷管的外觀、抗震、起爆、抗水、抗拉、抗油性能、延期時(shí)間等均應(yīng)滿足《導(dǎo)爆管雷管》（GB19417—2003）的要求。7.2施工質(zhì)量控制質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2013）和《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2014）中的有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。在正常施工情況下，鉆孔的開口誤差不得大于該炮孔的直徑，鉆角偏差2.5cm/m，深度誤差不得大于20cm。對(duì)于鉆孔造成的誤差，在裝藥時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整裝藥結(jié)構(gòu)和單孔裝藥量。鉆孔超深時(shí)，在裝藥前可回填至設(shè)計(jì)孔深。敷設(shè)導(dǎo)爆管網(wǎng)路時(shí)，不得將導(dǎo)爆管拉細(xì)、對(duì)折或打結(jié)，孔內(nèi)不得有接頭?？淄庋訒r(shí)非電毫秒雷管之間應(yīng)留有足夠的間距，用于同一工作面的導(dǎo)爆管、雷管必須是同廠、同批號(hào)產(chǎn)品。必須嚴(yán)格掌握炮孔深度、底部藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長(zhǎng)度等參數(shù)。8安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)執(zhí)行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2003年11月24日國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870—2013）、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33—2012）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—2011）等一般性安全規(guī)定。各類火藥、炸藥及其制品和雷管、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管等點(diǎn)火、起爆器材以及硝酸銨的購(gòu)買、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、爆破作業(yè)均應(yīng)嚴(yán)格遵照國(guó)家頒布的《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2014）、《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》（2006年5月10日國(guó)務(wù)院令第466號(hào)）、《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》（GB10070—88）、《爆破作業(yè)項(xiàng)目管理要求》（GA991—2012）等的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并遵守當(dāng)?shù)毓膊块T和安全評(píng)估書中的安全防護(hù)要求，確保爆破安全。現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)性物料爆炸品認(rèn)可和分項(xiàng)管理、設(shè)備與設(shè)施、裝車、運(yùn)輸、混裝（含作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)）、儲(chǔ)存、試驗(yàn)與銷毀、人員、應(yīng)急處理等方面的安全管理均應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)混裝炸藥生產(chǎn)安全管理規(guī)程》（WJ9072—2012）的有關(guān)規(guī)定。爆破施工單位必須建立健全安全管理體系，成立由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，切實(shí)履行安全管理與監(jiān)督職能。爆破作業(yè)人員的資格管理和日常管理，如分類、分級(jí)、資格條件、崗位設(shè)置和職責(zé)要求等，均應(yīng)執(zhí)行《爆破作業(yè)人員資格條件和管理要求》（GA53—2015）的有關(guān)規(guī)定。發(fā)現(xiàn)盲炮及其他險(xiǎn)情時(shí)，檢查人