嘉興本園施工組織設(shè)計樣本

一、工程概況建設(shè)單位：嘉興寶瑞置業(yè)有限公司設(shè)計單位：浙江宏正建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：浙江禾城工程管理有限公司施工單位：江蘇中大建設(shè)集團有限公司 工程名稱：信遠朗庭本項目位于嘉興市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)行政中心集中商住區(qū)，用地范疇：東至城北路，南至中環(huán)路外側(cè)綠化帶，西至朱冠浜，接鄰河道，北至南洋箱包用地及同德支路。本項目共有10幢高層住宅，6幢28層，2幢24層，2幢18層。5棟獨立商業(yè)配套公建和1個地下汽車庫。其中物管用房和社區(qū)用房設(shè)立在主入口8#樓一二層。項目總用地面積：45487.3㎡總建筑面積：116294.46㎡地下室總建筑面積：25319.86㎡地上總建筑面積：90974.6㎡住宅建筑面積：84842.73㎡商業(yè)建筑面積：5106.3㎡物業(yè)用房建筑面積：637㎡社區(qū)活動用房建筑面積：265㎡開關(guān)站建筑面積：43.18㎡門衛(wèi)及消控室面積：20㎡公建面積：60.39㎡項目總投資：47500萬元，其中固定資產(chǎn)投資：47500萬元（土建2；設(shè)備300；安裝200；工程建設(shè)其她費用25000；）容積率：2.0建筑密度：15.21%綠地率：30%人防面積：4971㎡機動車停車數(shù)：823輛地上停車：332輛地下停車：491輛非機動車停車數(shù)：3138輛總戶數(shù)：883戶二、施工組織與布置2.1施工組織本工程位于嘉興市城北路西側(cè)、環(huán)城西路北側(cè)，由嘉興市寶瑞置業(yè)有限公司籌建，對工程質(zhì)量、安全、文明施工均有著很高規(guī)定，因而我公司精心組織一種由項目經(jīng)理負責、各自責任明確管理班子，并本著“精心組織、文明施工、建業(yè)主滿意工程”宗旨和“質(zhì)量優(yōu)良、文明標化，爭創(chuàng)安全無事故”管理目的，做好施工全過程組織、協(xié)調(diào)、管理工作。項目部管理組織結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理：宗其君項目工程師：丁建民施工員丁才新質(zhì)檢員宗淼安全員卞春達資料員都仁杰預算員韓寶華材料員蔣剛成機械員黃洪福木工組長鋼筋工組長瓦工組長架子工組長水電組長裝修組長特殊工長2.1.1項目經(jīng)理職責代表公司履行工程承包合同。對項目部人、財物實行統(tǒng)一調(diào)配，負責實現(xiàn)項目質(zhì)量目的。負責建立和完善項目組織機構(gòu)，明確管理人員職責，建立恰當勉勵機制，充分發(fā)揮參加工程施工所有人員積極性。負責建立和完善項目質(zhì)量管理體系和安全生產(chǎn)、文明施工管理體系。組織編制項目質(zhì)量保證辦法。組織編制和貫徹項目重大危險源安全施工保證辦法。組織編制職工培訓籌劃。貫徹貫徹國家、地方及主管部門頒發(fā)質(zhì)量法規(guī)和文獻。對單位工程質(zhì)量和交付工程項目中因質(zhì)量問題所導致返工、維修負直接責任。及時解決項目監(jiān)理機構(gòu)發(fā)出各類指令，并貫徹到人負責整治等工作。2.1.2現(xiàn)場項目工程師職責協(xié)助項目經(jīng)理工作，對技術(shù)和質(zhì)量工作全面負責。組織人員參加圖紙會審、設(shè)計交底，負責編制和審定施工組織設(shè)計和貫徹各項技術(shù)、質(zhì)量辦法、技術(shù)交底。組織工程質(zhì)量檢查、中間驗收、質(zhì)量事故解決、質(zhì)量評估。推廣新技術(shù)、新材料、新工藝。對工程技術(shù)問題及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主獲得聯(lián)系，協(xié)商解決關(guān)于問題。2.1.3施工員職責參加圖紙會審（設(shè)計交底）負責做好圖紙會審記錄和自審發(fā)現(xiàn)問題匯總。辦理設(shè)計修改、材料代用技術(shù)簽證，會同資料員收回已作廢（或過期）圖紙或資料。負責現(xiàn)場定位測量放線工作，對軸線標高進行控制。參加施工組織設(shè)計編制、參加組織技術(shù)復核、隱蔽工程驗收和質(zhì)量檢查評估。負責現(xiàn)場材料取樣送檢工作，為資料員提供產(chǎn)品合格資料。負責技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和計量器具管理及標定工作。負責現(xiàn)場施工總平面圖繪制和管理，指引臨建工程搭設(shè)，做好定位記錄。組織推廣新技術(shù)、新材料實行，總結(jié)先進施工經(jīng)驗。按照規(guī)范規(guī)定，負責制作和養(yǎng)護砼及砂漿試塊，做好制作和養(yǎng)護記錄，并將不同齡期試塊及時送檢。建立委托登記和實驗報告分發(fā)登記臺帳，每兩周向項目工程師提交一次實驗成果記錄分析報告。負責匯總施工日記工作，檢查并核算資料員填寫施工日記內(nèi)容。及時解決項目監(jiān)理機構(gòu)發(fā)出各類指令，并將貫徹狀況及時上報項目監(jiān)理機構(gòu)檢查或備案。2.1.4預算員職責依照施工圖在每一分項工程施工前，編制好分項工程人工、材料、機械臺班用量，為現(xiàn)場施工提供根據(jù)和必要數(shù)據(jù)。及時收集設(shè)計變更、簽證等關(guān)于資料，為工程決算提供書面根據(jù)。分項工程施工后及時進行分項分部成本核算，向項目部提供成本分析報告。2.1.5資料員職責負責所有來往文獻資料（涉及施工圖和修改設(shè)計告知）管理，做好接受或領(lǐng)取及編號、分發(fā)、登記和保存工作。編制好工程技術(shù)資料檔案管理工作。按施工進度及工序內(nèi)容，及時填寫施工質(zhì)量工序檢查批、隱蔽工程等質(zhì)量報審材料，并上報項目監(jiān)理機構(gòu)。依照施工技術(shù)資料歸檔規(guī)定做好質(zhì)量記錄，保證資料收集、編目存檔等管理工作。工程交工時將所有記錄、資料整頓裝訂成冊向業(yè)主或公司檔案辦理移送。負責尋常文秘工作，填寫施工日記。2.1.6安全員職責依照國家和地方關(guān)于安全生產(chǎn)和文明施工法規(guī)和安全技術(shù)辦法、提出貫徹實行意見，組織開展各種形式安全教誨活動和定期安全檢查。貫徹“安全第一，防止為主”方針，經(jīng)常進一步現(xiàn)場檢查指引安全施工和勞保防護用品合理使用，發(fā)現(xiàn)問題及時提出糾正和防止辦法。負責編制本項目重大危險源安全技術(shù)方案（或辦法）工作。根據(jù)批準施工組織設(shè)計和重大危險源安全技術(shù)方案（或辦法），組織本項目安全生產(chǎn)管理和安全檢查工作。協(xié)助項目經(jīng)理建立和完善安全生產(chǎn)、文明施工保證體系，負責安保體系尋常管理工作。組織開呈現(xiàn)場原則化管理和文明施工達標活動，督促檢查環(huán)境衛(wèi)生。參加腳手架、塔吊、人貨電梯等起重設(shè)備及機械防護裝置驗收。發(fā)生傷亡事故保護好現(xiàn)場，參加事故調(diào)查和解決，準時填寫安全施工報表和安全日記。2.1.7質(zhì)檢員職責根據(jù)施工圖紙和關(guān)于國家施工驗收規(guī)范技術(shù)原則，經(jīng)常進一步現(xiàn)場檢查監(jiān)督材料質(zhì)量和工程質(zhì)量，負責核定工程質(zhì)量級別。協(xié)助項目經(jīng)理詳細貫徹和貫徹本項目質(zhì)保體系執(zhí)行工作。參加隱蔽工程驗收和分某些項工程檢查評估。經(jīng)常檢查班組開展自檢互檢狀況，并予以指引。及時解決項目監(jiān)理機構(gòu)發(fā)出各類指令，并將解決成果及時反饋項目監(jiān)理機構(gòu)。負責完畢施工工序質(zhì)量自檢工作，工序達到合格規(guī)定后及時上報監(jiān)理機構(gòu)驗收。建立質(zhì)量檢查工作臺帳、準時填寫質(zhì)量申報表和質(zhì)檢日記。2.1.8材料員職責負責編制物資采購籌劃，對物資分包商進行評價，履行物資采購分包合同。按設(shè)計規(guī)定采購物資、保證所采購物資均有質(zhì)量驗證、合格證，并事先將材料樣品或樣本提供業(yè)主承認。組織對進場物資進行驗收，并按施工總平面圖和倉庫平面布置圖按規(guī)定位置存儲；同步做好防護和標記工作。對需要進行可追溯性物資實行可追溯性管理。對需要進行重新驗證材料提出復驗申請，并會同施工員取樣送驗。及時向項目監(jiān)理機構(gòu)上報進場材料、半成品等動態(tài)狀況，涉及：進場材料合格證明、質(zhì)保資料等；進場材料數(shù)量、規(guī)格、品種等內(nèi)容。及時告知項目監(jiān)理機構(gòu)對進場材料、半成品等進場驗收工作。2.2施工布置2.2.1重要目的質(zhì)量目的：工程質(zhì)量均達合格。安全目的：區(qū)級文明工地。2.2.2施工順序依照本工程構(gòu)造特點和業(yè)主工期規(guī)定，因而本工程將采用某些流水施工。整體將分二個階段。第一施工階段，4、5、8、9、10號房為第一施工區(qū)段。第二施工階段，1、2、3、6、7號房為第二施工區(qū)段。流水施工。商業(yè)配套穿插其中施工。施工流程為：先把第一施工區(qū)段外圍沿基坑邊挖掉一層約1.5米厚土，交給基坑圍護施工單位做錨桿及護坡，然后再開挖中部地下室部位第一施工段土方，在開挖土方時，每個施工區(qū)域配備二臺大型挖掘機和二臺小型挖掘機，大型挖掘機在挖至規(guī)定標高后，小型挖掘機緊隨其后，挖除基底余土和電梯井、集水坑、基梁等加深部位土方，挖出土方及時給大型挖掘機挖除并裝汽車運走，小型挖掘機在基坑下作業(yè)時，履帶下需墊鋼板路基箱并盡量減少挖掘機走動，人工配合鏟平坑底，并及時澆墊層混凝土。跟著進入后道工序施工，防水、保護層、綁扎底板鋼筋及立模板，再澆搗底板砼,底板砼完畢后,綁扎墻、柱鋼筋及搭設(shè)排架和立墻、柱及頂板模板，然后綁扎頂板梁、板鋼筋，再交于下道工序澆搗墻、柱及頂板砼，在墻模板拆除后，做外墻防水和防護施工，最后回填基坑土方至地下室主體構(gòu)造基本完畢。在第一施工段土方完畢后，開始第二施工段挖土，各道工序施工順序同第一施工段。各幢樓在相應地下室部位完畢后就開始主體構(gòu)造施工，并按總體進度籌劃實行和控制，后澆帶部位按設(shè)計規(guī)定待主體封頂后采用高一級別微膨脹砼澆筑。裝飾、裝修工程：分五個施工施工班組，內(nèi)外粉刷同步進行。附屬及收尾工程：本工程主體構(gòu)造驗收后，增長泥工作業(yè)班組人數(shù)，進行裝飾裝修施工，重要以內(nèi)裝飾為主，外墻裝飾待構(gòu)造封頂后全面鋪開。安裝待主體結(jié)束后開始，門窗安裝，內(nèi)門安裝與內(nèi)墻裝飾同步施工，窗框安裝與外墻裝飾同步施工，窗扇待涂料完畢后安裝；水、電、暖設(shè)備安裝分兩步進行，預埋部份與主體施工同步進行，穿線及安裝與裝飾同步進行，穿過樓板垂直管道用套管，套管在各層拆模后即安裝；衛(wèi)生間管道在各層墻面裝飾完畢后即安裝，并在蓄水實驗無滲漏后再做防水施工，最后交泥工班樓面整體施工。詳細施工方案分包單位制定。2.2.3施工總進度籌劃依照業(yè)重規(guī)定，考慮本工程自身狀況，本工程工期擬訂為630天。（總進度表附下頁）三、施工前準備工作3.1技術(shù)準備3.1.1圖紙會審對設(shè)計圖紙中存在疑問或施工中有也許帶來難度進行審圖和匯總，組織施工技術(shù)人員參加建設(shè)單位召開設(shè)計圖紙技術(shù)交底，并形成設(shè)計交底會議紀要。3.1.2編制詳細施工方案由項目工程師組織編寫，本項目重要施工過程施工方案，并報公司、監(jiān)理審批后由項目經(jīng)理發(fā)布實行。3.1.3編制關(guān)于人員培訓籌劃，對現(xiàn)場技術(shù)、管理、特種作業(yè)人員進行上崗前集中培訓。3.2現(xiàn)場準備3.2.1施工現(xiàn)場平面布置通過對施工現(xiàn)場實際勘察，為滿足上部構(gòu)造施工及周邊環(huán)境規(guī)劃規(guī)定，經(jīng)認真研究已進行了合理布置。塔吊位置及旋轉(zhuǎn)半徑已進行計算并達到最佳效果，塔吊基本采用管樁承重。（見施工現(xiàn)場總平面圖）3.2.2施工用電依照施工現(xiàn)場機械配量布置狀況和業(yè)主提供容量為400KVA變壓器2臺，專用三相五線制供電方式，總配電房二間，二臺變壓器分別用二根YJV3×240mm2+2×120mm2電纜電纜，本工程采用三相五線制方案。施工現(xiàn)場暫時電采用TN-S系統(tǒng)（即三相五線制），電源總配電箱在建筑物西北側(cè)（由電力部門安裝到位）。依照現(xiàn)場狀況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結(jié)合配電方式。對負荷比較大塔吊、施工電梯采用單獨回路配電；對負荷較遠且較小木工機械、鋼筋機械及樓層施工電源采用樹干式配電方式；對生活區(qū)采用限流控制，工人宿舍每個房間使用500W限流開關(guān)?，F(xiàn)場實際狀況設(shè)二路總電源引至二個分總配電箱，再由二個分派總電箱設(shè)三十六路到二級箱，所有用電線采用YJV電纜穿管埋地敷設(shè)。第一分總配電箱設(shè)立在東北側(cè)下設(shè)18路分支路，分別為4#樓、5#樓、8#樓、9#樓、10#樓供電。第二分總配電箱設(shè)立在1#樓、2#樓之間北側(cè)圍墻邊，分別為1#樓、2#樓、3#樓、6#樓、7#樓供電。本工程依照現(xiàn)場實際狀況，人貨電梯施工層次各信道口、樓內(nèi)各扶梯口、地下室照明采用低壓施工用電供應辦法，因用電為獨立變配高低壓電源，屬專用中性點直接接地電力線路，依照施工用電關(guān)于規(guī)定和施工用電規(guī)定，施工現(xiàn)場用電采用三相五線制供應用電，用電保護系統(tǒng)采用TN-S接零保護，所有終端及電箱總配進行重復接地，以保證整個工程在施工全過程施工用電安全。施工現(xiàn)場用電分派依照工程構(gòu)造特點和施工現(xiàn)場環(huán)境條件及施工進度籌劃規(guī)定，滿足各施工專業(yè)隊伍用電能安全保障，輸電暢通交叉作業(yè)互不影響，符合安全規(guī)定原則對現(xiàn)場施工用電布置及支線路采用軟線電纜到各三級配電箱和各用電設(shè)備，線路及其型號見計算書，依照上述線路分派已能滿足主體構(gòu)造施工階段載荷需要和安全規(guī)定，使現(xiàn)場用電線路整潔、布置合理、符合施工規(guī)定?，F(xiàn)場施工用電設(shè)備均采用接零保護，大型機械設(shè)備均獨立設(shè)立保護。低壓照明線路、人貨電梯施工層次各信道口、樓內(nèi)各扶梯口、地下室均設(shè)立12V低壓照明燈，漏電保護。施工用電安全保證辦法：凡接觸及接近帶電體地方、均采用絕緣、屏護及保持安全距離等辦法。所有電器設(shè)備金屬外殼必要具備良好接零保護。所有暫時電源、移動電器工具、分派電線設(shè)立有效漏電保護開關(guān)，實行一機一閘一保險。在十分潮濕場合和金屬構(gòu)架等導電體性能良好作業(yè)場合，使用安全電壓（12V）。電箱采用統(tǒng)一顏色、有色標、名稱、編號、用途、警示標志、有鎖。有醒目安全電氣標志，無有效安全技術(shù)辦法電氣設(shè)備不得使用。各類電氣專業(yè)人員，電工必要獲得關(guān)于部門考核合格后方可持證上崗，并經(jīng)常檢查電氣設(shè)備和電氣安全技術(shù)，電氣安全常識教誨。高空設(shè)備（塔吊、人貨電梯）及其他均安避雷裝置，以防觸電事故發(fā)生。所有機電設(shè)備均實行“定人、定機、定保養(yǎng)”，非專業(yè)人員一律不得操作機電設(shè)備。派電工對接地電阻、漏電試跳進行定期定期檢查和記錄，記錄好定期檢查表和電工維修記錄。對暫時用電檢查，每月進行一次，電工自檢為一星期，并對季節(jié)性加強重點檢查。機械設(shè)備容量計算（一）機械設(shè)備總?cè)萘啃蛱栐O(shè)備名稱型號及各項參數(shù)數(shù)量換算后設(shè)備總子容量Pe1塔吊QTZ4028KW380VJC=25%8224KW2升降電梯SCD100/10044KW380V10440KW3鋼筋彎曲機GW402.2KW380Vcosω=0.88η=0.85715.4KW4鋼筋切斷機DA40—11.5KW380Vcosω=0.83η=0.8469KW5鋼筋調(diào)直機GT4—149.5KW380Vcosω=0.83η=0.8419.5KW6電焊機BX6-2單相380VJC=20%12.3kVAcosω=0.85628.2Kw7振動機Y系列380Vcosω=0.851.5KW1624KW8砼攪拌機JZ3507.5KW380Vcosω=0.82η=0.81075KW9圓盤踞MJ2442.2KW380Vcosω=0.88η=0.848.8KW10平板刨HZG—3001.5KW380Vcosω=0.88η=0.823KW11潛水泵QY-3.51.1kw380v9臺9.9kw12水電施工輔助設(shè)備電錘.電鉆等9套18Kw13生活區(qū)、項目部40KW/40KW14施工照明25KW/25KWΣPK1=224+440+15.4+9+9.5+28.2+24+75+8.8+3+9.9+18+40+25=929.8KW因而動力用量為：ΣPK1=280+440+15.4+9+9.5+35.2+24+75+8.8+3+9.9+18+40+25=929.8kw現(xiàn)場總需要系數(shù)K=0.6,COSω=0.85,則：Ij1=K×PK1/0.38×1.732COSω=0.6×929.8/0.38×1.732×0.85≈996A依照查表，從變壓器到二個分總配電箱線路初選用二根YJV3×240mm2+2×120mm2電纜，其每根容許載電流為555A。滿足規(guī)定。上述用電設(shè)備、計算功率、電纜直徑如有變化，則以“暫時用電施工方案”為準。3.2.3消防設(shè)施生活區(qū)、辦公區(qū)及施工樓層等各類暫時設(shè)施及施工區(qū)域設(shè)立一定數(shù)量滅火器。3.2.4現(xiàn)場保安在大門主入口處和城北路西側(cè)門口設(shè)立門衛(wèi)室，24小時輪班值日，對進出場材料、人員、機械和設(shè)備實行登記管理。3.2.5現(xiàn)場排水在現(xiàn)場設(shè)立環(huán)行排水溝，將雨水等無污染水直接排入河內(nèi)或市政管網(wǎng)內(nèi)，某些有污染水通過沉淀解決然后排入河內(nèi)。3.2.6施工用水、商品砼泵送現(xiàn)場施工用水總水源已由業(yè)主提供，施工用水重要集中于樓層構(gòu)造養(yǎng)護及后期砂漿拌制。泵送商品砼設(shè)備和商品砼由供貨商提供。3.2.7生活區(qū)暫時設(shè)施生活區(qū)暫時設(shè)施設(shè)在施工現(xiàn)場西側(cè),并派專人管理。3.3材料準備項目部派專職材料員進駐現(xiàn)場，按照施工進度和材料籌劃合理安排材料進場時間，對商品砼、鋼筋、木方、多層木模板等大材料進行詢價和聯(lián)系，可隨時進場。對進場材料嚴格把關(guān)，配合質(zhì)檢員、監(jiān)理做好材料檢測工作，杜絕不合格品進場。3.4機械設(shè)備準備依照現(xiàn)場狀況規(guī)定重要機械配備如下：序號名稱及規(guī)格數(shù)量（臺）備注1塔吊QTZ4082施工電梯103電渣壓力焊對焊機24電焊機65彎曲機76切斷機67鋼筋調(diào)直機18振動器169圓盤踞410平板刨211潛水泵912砼攪拌機1013水準儀414經(jīng)緯儀215全站儀116垂準儀13.5對外協(xié)調(diào)項目部對工地外部協(xié)調(diào)工作派專人負責，并到位開展工作，詳細負責與交通、公安、市容、環(huán)保、水、電等部門獲得聯(lián)系，并得到她們支持，保證人員、材料進出、污水排放等順利進行。四、基本分部重要分項工程施工辦法4.1測量放線依照測繪大隊測得控制點，再引測出各條軸線，并經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理復核簽字承認，然后把各條軸線引測到基坑外，并用砼澆筑保護。針對本工程特點，對本工程施工放線將分為兩個階段，一層如下某些采用外控法，一層以上某些采用內(nèi)控法。對測量儀器進行校正標定，并定期檢測，內(nèi)控法時采用激光垂準儀垂直旋轉(zhuǎn)投點以減少儀器誤差及每層合計誤差，做到每層閉合差在4mm或角度20秒，垂直差控制在1‰且不不不大于2cm。并合理設(shè)立沉降觀測點，由于條件限制本工程沉降觀測采用普通自動安平水準儀，標尺采用精準到毫米塔尺。本工程每隔12m設(shè)一種沉降觀測點，4個永久水準點，擬訂初始標高為-0.20米，在構(gòu)造封頂前每澆筑二4.2樁基及基坑圍護樁工程本工程樁基方另行發(fā)包，基坑圍護另行分包專業(yè)公司施工，施工方案由分包公司提供。4.3土方工程本工程由于場地窄小，基坑土方需所有裝汽車外運，考慮本工程交通因素，土方開挖由土方專業(yè)施工隊開挖和運送。依照基坑土方開挖量及施工安全距離，籌劃用二臺大型挖掘機和二臺小型挖掘機，運送車數(shù)量依照運土距離及挖掘機工效另定。4.3.1用挖機在挖至設(shè)計標高附近時，應注意不得硬挖，對樁頭附近土體采用人工挖除，以免破壞樁頭等，注意坑底標高控制，誤差控制為±5cm。由專人全過程監(jiān)控，最底層挖土應依照關(guān)于規(guī)范留置30cm土體人工鏟平，以免擾動坑底土體，配合人員要到位，及時盡快完畢對坑底整修工作，并及時澆筑砼墊層，以免坑底長時間暴露浸水擾動?；铀闹芡谝粭l300*300排水溝，并在基坑四周沿排水溝每隔50m設(shè)集水井一只。依照本工程特性結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，土方開挖詳見“土方工程施工方案”。將本工程地下室底板分為2個施工段流水施工，考慮到本工程周邊環(huán)境及基坑圍護關(guān)于因素，因而將采用如下施工順序進行分段流水施工，第一施工區(qū)基坑挖運土方，第二施工區(qū)做好準備第一施工區(qū)底板及電梯井施工，第二施工挖基坑。4.3.2依照本工程特殊位置及環(huán)境，從安全第一觀念考慮和設(shè)計基坑圍護，在土方開挖前對圍護構(gòu)造設(shè)立好觀測監(jiān)控點，并記錄好初始值，土方開挖后做到24小時監(jiān)控。當浮現(xiàn)異常狀況及時報告關(guān)于部門，并立即作出應對辦法，詳細應急辦法方案在圍護施工中定出。4.3.3現(xiàn)場設(shè)有洗車槽，對出土車輛做到車車清洗，并用密目網(wǎng)覆蓋，以防土塊掉落、灰塵等污染都市道路。對現(xiàn)場門外道路由專人保潔。4.4基本墊層及樁頭解決4.4.1基本墊層本工程基本墊層設(shè)計為100厚C15砼，因基坑圍護及基坑防滲水等因素，因而該某些施工應及時迅速，安排足夠勞動力配合基坑最底層檢土，并隨時用小木樁釘好澆砼標高，為澆筑墊層做好準備，墊層采用商品砼。承臺、基本梁、電梯井、集水坑、后澆帶等加深部位均比基本邊寬出200，澆筑時先用刮尺刮平，待稍干后用木抹子壓實并抹光。在地下車庫部位，當土方挖至基底標高時，及時定出各條基本梁及承臺位置，并人、機配合挖基本梁，承臺加深部份土方挖出，符合標高后，把各條基本梁及承臺邊框用粘土磚砌筑，并粉刷好梁底及承臺底用C15砼澆好墊層。4.4.2樁頭解決待墊層砼硬化后，對超高樁，在墊層砼表面以上10cm4.4.3基坑軸線測量樁芯解決所有結(jié)束后，墊層砼表面清掃干凈，再把各線軸線用經(jīng)緯儀所有放出，經(jīng)復核后并用墨斗線所有彈好，土方開挖后，畫樁基竣工圖，附樁位偏差明細表，然后報現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)進行樁基驗收，并做樁體小應變測試。然后進行下道工序施工，并彈好各條軸線。4.5地下室、電梯井底板依照彈好軸線，把基坑邊線及電梯井、排水溝位置所有用墨斗線彈出。依照彈出線，開始綁扎基本鋼筋，因基本坑底標高不統(tǒng)一，故綁扎鋼筋時先施工標高較低部位，再綁扎較高處，板底鋼筋綁扎結(jié)束后，及時墊好鋼筋保護層墊塊，并設(shè)立好架立鋼筋，然后綁扎板面鋼筋。因鋼筋所有拉通設(shè)立，鋼筋連接所有采用機械連接，連接接點隔一間一錯開，鋼筋綁扎結(jié)束且自檢符合規(guī)定后，報監(jiān)理驗收，并對焊接抽樣檢測，在監(jiān)理驗收符合規(guī)定后開始澆搗砼。地下室、電梯井中防雷接地施工辦法是運用電梯井內(nèi)暗柱Ф14四根主筋與底板鋼筋焊接，主筋焊接長度不不大于6倍鋼筋直徑，從底板始終引至出屋面，與屋面防雷帶相連接。接地電阻測試可以運用事先分別預埋在電梯井底部和電梯機房內(nèi)各一種接地測試點進行測試。在大體積砼澆筑前做好如下工作：應依照砼澆筑時氣候狀況和設(shè)計規(guī)定，按規(guī)范和技術(shù)規(guī)程等有關(guān)條款選取商品砼材料構(gòu)成。砼澆筑前，檢查有關(guān)施工機械，并保證正常使用。加強作業(yè)前技術(shù)交底工作和質(zhì)量意識，做到質(zhì)量管理人員和安全員到場指揮，各施工崗位操作人員到崗到位。本工程地下室底板采用C30砼，抗?jié)B級別為0.8Mpa，設(shè)有后澆帶多道，考慮防水規(guī)定每個施工段不得留設(shè)施工縫，砼采用商品砼，泵送。因每次澆搗砼面積大，且砼厚，因而應按大體積砼施工工藝進行操作，重要體當前如下幾種方面：減少水泥水化熱溫度，選用低熱水泥（礦渣水泥）配制砼，使用粗骨料，摻粉煤灰摻合料，改進和易性，減少水灰比，控制塌落度，不得在現(xiàn)場加水，塌落度安排專人測量并記錄。減少砼灌溉入模溫度，采用薄層灌溉，不得留設(shè)施工縫，每層間隔時間不得超過兩個小時。加強施工中溫度控制，合理設(shè)立測溫孔，實行情報信息化施工，控制砼自身內(nèi)外溫差在25攝氏度以內(nèi)。做好保溫保濕，避免暴曬，采用麻袋或土工布覆蓋蓄水養(yǎng)護。合理安排施工程序，控制砼均勻上升，避免過大高差。砼澆至底板面標高后，用刮尺刮平砼。待砼表面溫度稍干后，用機械磨光機磨平整、打毛，重點做好止水帶邊上砼整頓，做好整潔、清潔。4.6地下室外墻、柱底板砼結(jié)束后，隔日把各條軸線用經(jīng)緯儀引測至底板砼表面，并用墨斗線彈出所有軸線，木工某些開始搭設(shè)地下室外墻，柱所需排架，排架用鋼管搭設(shè)。鋼筋工同步焊接柱鋼筋，地下室外墻縱向受力鋼筋，鋼筋焊接采用電渣壓力焊，焊接結(jié)束后報監(jiān)理驗收并抽樣檢測，焊接質(zhì)量及綁扎驗收符合規(guī)定后，開始立模板，立模依照施工人員放出模板控制線，用固定長度（比墻厚小5mm）鋼筋定位件焊牢于墻鋼筋根部。定位件水平間距為一米，依照圖紙尺寸，模板用18厚多層膠合板配制，外側(cè)用50×100木方固定。里外相應用Ф48鋼管對拉，對拉螺栓規(guī)定上下、左右間距為50cm，對拉螺栓上必要滿焊3cm×3cm×3mm厚鋼板止水圈，對拉螺栓用Ф12，長度為80cm，絲頭不不大于7cm垂直度校正，依照懸掛垂線，調(diào)節(jié)斜撐鋼管長度，使得模板垂直度達到規(guī)定，垂直度誤差不超過4mm。柱模板用18厚多層膠合板制作定型模板，每塊模板中線用墨斗彈好，柱底部在砼表面把每根柱中心線彈好，柱模板安裝時，模板上中心線對根部砼面上中心線，四片模板拼裝后，用短鋼管做成抱箍夾牢，上下間距不大于30cm，抱箍鋼管用對拉螺栓拉緊，校正垂直度時，用垂線校正，垂直度誤差不超過地下室外墻施工中防水解決規(guī)定：防水止水鋼板必要安裝到位。防水卷材按設(shè)計規(guī)定施工，不得漏掉。砼外墻板鋼筋施工前，與底板接縫處砼表面必要解決、用水沖凈，并在澆筑前保持干凈。外墻板澆筑砼前必要認真接漿，避免根部產(chǎn)生蜂窩麻面而浮現(xiàn)滲水。外墻板立模板拉結(jié)螺栓必要內(nèi)忖止水片，拉結(jié)筋不得使用套管而重復使用。模板拆除后，拉結(jié)筋處接頭解決必要符合有關(guān)規(guī)定，以防滲漏。地下室設(shè)備或電纜等穿墻套管必要采用止水套管。4.7地下室頂板柱，墻施工完畢，開始頂板施工。一方面梁模板，模板采用18厚多層膠合板，邊框用50×100方木拼裝而成，梁跨度在不不大于4m時，底板中部應起拱，起拱高度為全跨長度2.5‰，砼側(cè)壓力與梁高成正比。因而，對梁高模板應在梁中部用拉桿螺栓對拉，橫檔對拉或用螺絲將兩側(cè)模拉緊，防止模板下口及中部漲模，為了梁鋼筋綁扎以便，截面較大梁在梁底模板安裝好后就綁扎鋼筋，普通梁鋼筋綁扎待模板所有完畢后綁扎。梁側(cè)模安裝時，梁寬統(tǒng)一扣除0.5cm，兩頭用鐵線錘吊直并加以固定，中間用線拉通校正并隨時固定好。梁模板安裝好后，安裝現(xiàn)澆模板，模板采用18厚多層膠合板，在梁與梁之間每隔30cm設(shè)一道橫方木，以控制膠合板和梁側(cè)模不變形。鋪裝膠合板時，隨時用圓釘釘牢，模板結(jié)束后，清除模板內(nèi)雜物、木屑并涂刷好脫模劑。然后綁扎梁、板鋼筋.綁扎前，先核對鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和放置位置與否與圖紙相符，如有差錯及時糾正。綁扎時，鋼筋搭接長度要滿足設(shè)計規(guī)定，在搭接處應用扎絲扎牢，不不大于22鋼筋用機械連接，鋼筋接頭應錯開，在同一截面上不得超過50%。箍筋應依照設(shè)計規(guī)定加密，綁扎時應先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂部鋼筋間凈間距應保證4.8地下室防水依照本工程設(shè)計防水規(guī)定，本工程地下室防水規(guī)定較高，因而采用2厚自粘瀝青卷材。4.8.1防水砼自防水砼自防水某些采用商品砼，施工前嚴格檢查砼配合比單、塌落度。模板規(guī)定拼縫嚴密，支撐牢固，固定模板螺栓、套管及預埋管道等應按設(shè)計施工圖紙規(guī)定加焊止水環(huán)，并滿焊。運送中浮現(xiàn)離析應進行二次攪拌，灌溉高度超過1.5米應設(shè)串筒，用振動器振搗密實，振搗時間宜為10-30s，至開始泛漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振及過振。灌溉時不留施工縫，水平縫設(shè)3mm厚、寬500防水砼終凝后，應及時進行養(yǎng)護，并保持表面濕潤，不少于14天。大體積防水砼應采用減少水化熱溫度、灌溉溫度，加快散熱等辦法，以防止產(chǎn)生溫度收縮裂縫，并設(shè)立測溫孔測溫記錄。嚴格控制拆模時間，不少于36小時，以免浮現(xiàn)裂縫等異常現(xiàn)象。拆模后應注意觀測并在防水面展開圖上及時標出滲漏部位，以便及時解決。4.8.22厚自粘瀝青卷材?；鶎討秸?、干凈、無起砂，凹凸不平處用107水泥膠漿修補，陰陽角應做成圓弧型，基層應干燥，含水率應不大于9%。施工順序：基層解決刷冷底子油粘貼瀝青卷材，粉水泥砂漿保護層粘貼擠塑板。粘貼順序先下后上，先陰陽角及細部，后大面。在陰陽角、排水口、管道根部應設(shè)增強防水層，五、主體構(gòu)造重要分項工程施工辦法地下室所有結(jié)束后，施工主體構(gòu)造，主體構(gòu)造重要分項工程施工辦法：5.1模板工程5.1.1柱模板本工程采用定尺木模板，柱、頂板分開施工辦法，柱模板高度按原則層配，以便柱模板重復使用，詳細施工辦法如下：選取材質(zhì)較好木料進行平整度等初加工。依照圖紙尺寸加工定型模板，板面采用18厚多層膠合板背肋采用45×95mm木方，間距為30組裝模板，截面尺寸60×60cm如下，截面柱直接采用鋼管加固，鋼管箍垂直間距為40cm，超過60×60cm截面柱采用對拉螺栓加鋼管加固，對拉螺栓垂直間距為腳線矯正，通過調(diào)節(jié)四周水平落地支撐使得模板腳線達到規(guī)定，普通不超過2mm垂直矯正，通過調(diào)節(jié)上部四周水平鋼管使得模板垂直度達到規(guī)定，普通不超過3mm。5.1.2現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用九夾板模板，鋼管支撐，施工辦法如下：按圖紙及模板厚度規(guī)定等因素規(guī)定，定制定尺鋼管，并按規(guī)定搭設(shè)鋼管排架，立管間距為80cm，水平管設(shè)立：落地管一道，垂直1.8米鋪設(shè)經(jīng)壓光過45×95木方，間距為30cm依照樓層標高用木楔調(diào)節(jié)標高。鋪設(shè)多層板，1.5寸鐵釘固定，板縫采用封箱膠帶粘貼。刷防腐劑及脫模劑。按圖紙規(guī)定留設(shè)預留洞口。5.1.3模板工程其她事項模板拆除按照“混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”中4.3.1規(guī)定。模板在使用前必要刷水性隔離劑，并每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，做到先清理，后修理，再刷隔離劑。本工程各幢備三套模板施工。5.2鋼筋工程 本工程鋼筋量較大，技術(shù)規(guī)定較高，因而設(shè)專門鋼筋放樣員，依照施工圖紙及關(guān)于現(xiàn)行規(guī)范進行放樣，填寫詳細配料單，熟悉現(xiàn)場鋼筋規(guī)格型號，同步配合施工員做好鋼筋現(xiàn)場取樣工作。5.2.1鋼筋檢測鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明單，所有進場鋼筋及焊接接頭、機械連接接頭抽取試樣進行檢測，合格后方可施工。5.2.2鋼筋制作及安裝嚴格按照配料單進行現(xiàn)場加工成形，并做好取材合理，節(jié)約材料，對閃光對焊嚴格按照操作規(guī)程，持證上崗，并做好抽樣檢測工作。鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌。核對成品鋼筋品種、規(guī)格、型號和數(shù)量，如有錯漏，應糾正補充，并準備綁扎用鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。綁扎形式復雜構(gòu)造部位時，應研究好鋼筋穿插就位順序及與模板等其她專業(yè)配合先后順序，以減少綁扎困難。柱、樓板和墻等鋼筋網(wǎng)綁扎，所有交叉點應每點綁扎，綁扎時要注意相鄰綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。梁與板縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm或25構(gòu)造采用雙排鋼筋網(wǎng)時上、下兩排鋼筋之間設(shè)立撐腳，間距1m成梅花狀布置，墻兩層筋間設(shè)立拉鉤間距1柱、梁鋼筋箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯布置與四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應扎牢，以防歪斜。板次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時主梁鋼筋應放在圈梁上，主筋兩端鋼筋應擱置長度保持均勻一致，同步注意梁頂面鋼筋間距應超過3cm按規(guī)定布置保護層塊，保護層塊應布置在主筋上，板為1.5cm，梁、柱為2.5cm，墻為1.5cm5.2.3鋼筋接頭柱及剪力墻中規(guī)格不不大于14mm（包括14mm）鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊，地下室鋼筋采用機械連接5.2.3.1、閃光對焊焊接前應檢查焊機各部件和接地狀況，調(diào)節(jié)變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。鋼筋端頭應順直，15cm范疇內(nèi)鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋采用預熱閃光對焊時，應做到一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光、短穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快而有力。對Ⅳ級鋼筋，為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準，預熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快而用力得當。不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不適當不不大于2-3m焊接場地應有防風、防雨辦法，當氣溫在0℃焊接完畢，待接頭處由紅變黑，才干松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊試樣（不少于2個）作冷彎實驗，合格后才干成批焊接。5.2.3.2、電渣壓力焊焊接前，應將鋼筋端部120mm范疇內(nèi)鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應在250鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同始終線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電渣壓力焊，宜用直徑引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提高2-3mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋融化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化，待融化留量達到規(guī)定數(shù)值（普通30-40mm）后，切斷電源，用恰當壓力迅速頂壓，冷卻1-3焊接時應加強對電源維護管理，禁止鋼筋接觸電源，焊機必要接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。5.2.3.3電弧焊焊接前須清除焊接表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其她雜質(zhì)。幫條焊焊接采用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊。幫條總截面面積不應不大于被焊鋼筋截面面積1.2倍（Ⅰ級鋼）和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ級鋼）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種直徑鋼筋，并使兩幫條軸線與被焊鋼筋中心處在同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級別不同步，應按鋼筋設(shè)計強度進行換算。搭接焊應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。鋼筋坡口加工宜采用氧炔切割或鋸割，不得采用電弧切割。鋼筋坡口焊采用對稱、等速施焊和分層輪流施焊等辦法，以減少變形。焊條應保持干燥，如受潮，應先在100-350℃下1-3h負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼焊接時，應加大焊接電流（較夏季增大10-15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻，同步從焊件中部起弧，或在中間先焊一段短焊紡，以使焊件預熱，減小溫度梯度。5.3砼工程砼工程為本工程核心某些，其施工質(zhì)量直接影響本工程構(gòu)造質(zhì)量以及觀感質(zhì)量，應格外注重，因而組織一批專業(yè)施工班組，由專人負責，專職砼振搗工振搗。施工時還應注意如下幾點。砼灌溉前，應對模板、支架、鋼筋預埋件等進行細致檢查，并作自檢和工序交接記錄，對各專業(yè)進行綜合檢查并做好匯簽。鋼筋上泥土、油污、模板內(nèi)垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵死，基坑積水應排除干凈。本工程所有采用泵送商品砼，灌溉前應嚴格檢查砼配比單及塌落度，禁止現(xiàn)場加水，第一車用于泵車接漿某些砼不得使用。認真合理留置試塊，每100方必要留兩組，每臺班必要留兩組，標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護各一組，標養(yǎng)試塊委托砼供應商,在供應商養(yǎng)護室養(yǎng)護,同條件試塊放在該批砼澆搗同一部位養(yǎng)護。砼自落高度不適當超過2m，如高度超過2砼澆筑應分段、分層進行，每層厚度應滿足規(guī)定（插入式振動器為振動器作用某些長度1.25倍，表面振動器為200mm分段區(qū)內(nèi)砼應持續(xù)灌溉，以保證構(gòu)造整體性，如需間隙必要滿足關(guān)于規(guī)定，并合理留設(shè)施工縫。振動器在每一插點上振搗；持續(xù)時間，以砼表面呈現(xiàn)水平并有水泥漿和不再浮現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度，振搗時間普通為20-30s，使用高頻振動器可縮短，但最短不少于10s。時間過短不適當振實過長會產(chǎn)生離析。灌溉每層柱（墻）時在底部應先鋪一層5-10cm灌溉主次梁交接位置等鋼筋密集部位可采用同標號細石砼代替，采用振動器輔以人工振搗密實。在灌溉后10-12h（夏季可縮短至2-3h）應加草袋覆蓋澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天。普通強度應達到標養(yǎng)下28天強度60%。每天澆水2-4次，氣溫較高時可恰當增長次數(shù)，以保持砼表面濕潤。5.4砌筑工程本工程砌筑采用砼輕質(zhì)加氣砌塊，施工時應嚴格按照設(shè)計規(guī)定，詳細操作規(guī)定如下。砌筑前應按砌塊尺寸和厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，并依照水平標高線立好皮數(shù)桿。砌時應盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行，內(nèi)外墻同步砌筑，縱橫墻交叉搭接。砌筑辦法采用一順一丁法，搭接長度應符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。砌筑砂漿應嚴格按照配合比單，攪拌現(xiàn)場應設(shè)鎊稱，并嚴格過稱。采用“一順一丁”砌筑法，灰縫應橫平豎直，水平和垂直灰縫寬度應為8-12mm墻體暫時間斷處，應留不不大于高度2/3斜槎。如必要留直槎應設(shè)鋼筋拉結(jié)。預制梁板安裝應座漿墊平，墻上預留孔洞、管道和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好墻體上打砸。每砌完一樓層后，應校核墻體軸線尺寸和標高，垂直度誤差不超過4mm水平垂直灰縫應勾縫應隨砌隨勾，以增長灰縫密實度。砌筑工程中砂漿飽滿度、灰縫、拉結(jié)筋設(shè)立應符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。5.5專項施工方案節(jié)點籌劃對于專業(yè)單項工程，針對專業(yè)規(guī)定另行編制專項施工方案。六、裝飾樓地面、屋面防水、門窗工程重要分項工程施工辦法6.1抹灰工程本工程為中級抹灰，規(guī)定陰陽角方正，做標筋，分層趕平、修整，表面壓光。抹灰表面應光滑、清潔，顏色均勻，線角平直，清晰美觀、無抹紋。墻裙、踢腳板、陽角、衛(wèi)生間、廚房間、外墻必要采用水泥砂漿。依照墻面基本狀況，對墻面進行貼餅，規(guī)定間距不得超過2m抹灰分三層，第一層為底板，此層分兩次抹成，先將墻面濕潤，刷一道107膠：水=1：3-4溶液，隨后薄抹砂漿一遍，緊跟著抹第二遍。第二層為中層，等第一層稍干后，用木抹子槎平壓實。第三層為面層，等第二層稍干時抹面層，基本成形，2小時后再壓光一次。垂直平整度均規(guī)定控制在2mm6.2墻面乳膠漆工程抹灰表面油漆前，應基本干燥（含水率不不不大于10%），不得有起皮、松散等缺陷。粗糙處應磨光，縫隙孔洞和凹凸不平處用油膩子補平。外墻表面縫隙、孔洞和麻面應用水泥乳膠膩子補平，刷漆前應先刷一道密封涂層，然后再刷底子油、中間層和面層油漆，普通三遍成活。乳膠漆稀釋后應在規(guī)定期間內(nèi)用完，并不得加催干劑。涂漆采用刷涂或滾涂均可，施工氣溫不應低于15攝氏度，在正常氣溫下，每遍須間隔1h。6.3水泥砂漿樓面面層工程基層應清理干凈，用水濕潤，并依照墻面上已彈出水平線在四周及中央貼好灰餅，間距為1.5m鋪灰時先均勻掃素水泥漿（水灰比0.4-0.5），隨掃隨鋪，并用刮尺刮平，木抹子槎揉壓實。對厚度超過2cm稍干，用鐵抹子壓光，三遍成活，頭遍提漿拉平，將終凝時二遍壓光，開始終凝時進行第三遍壓光，將抹紋壓平、壓實、壓光交活。砂漿過稠，可略撒1：1砂子水泥面，靜置10-20min，收光后壓光，用刮尺檢查平整度。衛(wèi)生間墻角，管道根部，及其她設(shè)備根部應做成1cm面層壓光經(jīng)一天后，灑水養(yǎng)護，不少于7天。6．4樓地面鋪貼地磚a、鋪貼前要先試鋪、放樣、配對顏色，基層應清理干凈并澆水濕潤。b、地面找好標高，拉十字線，鋪好分塊原則塊，鋪時先掃水泥漿一遍，鋪1：3干硬性水泥砂漿，厚約30mm，用鐵抹子拍實拍平，然后把事先在地磚背面批好水泥漿地磚鋪貼在基層上，并用小皮錘敲實。c、鋪貼完第一塊后，再由兩端向中間或中間向兩端和后退方向順序鋪貼。d、鋪貼時，地磚要放平，對齊縫格鋪平，并用小皮錘敲擊平實，如發(fā)現(xiàn)空隙，板凹凸不平或接縫不直，應將磚塊掀起加漿、減漿或理縫，鋪好一排拉通線檢查一次平整度，規(guī)定不超過3mm，相鄰板塊高低差不超過1mm。e、鋪完24h后，再用白水泥或同色水泥來擦縫，干硬后恰當灑水養(yǎng)護，三天內(nèi)禁止上人。6.5門窗安裝工程按設(shè)計圖紙規(guī)定位置、尺寸、標高，先以窗中心線為準，測量出窗邊線，并以頂層分出門窗為準，用經(jīng)緯儀或掛垂直線錘在每層上標出邊線位置，做好安裝記號。保證上下一線。按設(shè)計規(guī)定安裝標高尺寸，從事先彈好室內(nèi)水平線上量出窗下皮標高。規(guī)定每個窗均要彈出水平安裝線，并用水平尺檢查其水平度，保證該在同一標高窗都在同一水平線上，以保證視覺效果。將門窗對號放入預留洞內(nèi)，用木楔做暫時固定，木楔應墊于四周或受力支撐部位。依照門窗邊線、水平線、距墻皮尺寸進行支墊，同步進行水平垂直度校驗，做到橫平豎直進出一致。將鐵件固定后，用水濕潤洞口，采用1：2水泥砂漿抹平。6.6屋面及衛(wèi)生間防水6.6.1基層應牢固、無松動、起砂，表面應平整光滑，含水率應不大于9%，表面凹坑應用1：3水泥砂漿（摻15%107膠）抹平。鋪貼前，基層應涂布聚胺脂底膠，先在復雜部位均勻涂一遍，再用長把滾刷進行大面積涂刷，不得過厚過薄或露底，涂后干燥4h以上方可進行下道工序。在陰陽角、排水管位置用自粘性粘帶或涂刷聚胺脂涂膜料（甲料：乙料=1：1.5）作增強解決，涂刷寬度為20cm，厚度為2mm，干燥24按卷材尺寸扣除搭接寬度、在鋪貼面彈線，卷材鋪貼方向應垂直于排水方向，由低向高處鋪貼。鋪前在基層及卷材粘貼面用長把滾刷涂布CX-404膠，規(guī)定迅速均勻涂布，接頭處10cm卷材搭接寬為10cm,粘貼卷材時，每隔1米以CX-404膠暫時固定，大面積卷材鋪好后，用丁基粘結(jié)劑A：B=1：1拌勻，用油刷均勻涂刷在翻開卷材接頭兩面，干燥30min卷材收頭處，或重疊三層處，須用聚胺脂嵌縫膏密封，在收頭處再涂刷一層聚胺脂涂膜防水材料，在尚未固化時，再用107膠水泥砂漿壓縫封閉。防水層經(jīng)檢查合格，即可涂保護層涂料或做107膠水泥砂漿保護層。6.6施工前將板面清理干凈，灑水沖洗濕潤。表面先鋪抹1：1：9水泥石灰砂漿找平層，如設(shè)隔離層待一定強度后再在其上鋪抹。配備微膨脹砼投料順序為石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂子，攪拌不少于3min。砼應分倉灌溉，澆前先刷水泥漿一遍，隨后將砼倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵滾筒十字交叉來回壓5-6遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實，待砼初凝邁進行二遍壓光，最后一遍在砼收干時進行。鋪砼應嚴格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋與屋面基層距離約為防水層厚度2/3。分格縫木條做成上口寬20-25mm，下口寬15-20mm，高度等于防水層厚度，在鋪灰前嵌好，在抹壓最后一遍時取出，所留凹槽用1：2.5-3水泥砂漿填灌，縫口留15砼終凝后及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，并不少于14天。防水層養(yǎng)護完畢，并干燥（含水率不大于6%），清除縫口雜質(zhì)污垢后，用聚氯乙烯膠泥嵌縫。 6.7.3屋面淋水實驗屋面防水完畢后，持續(xù)下大雨后檢查，如發(fā)現(xiàn)屋面滲水，及時找出滲水點，重新再做防水，等到下次下大雨后再檢查，直至屋面不滲水時為止。6.7.4衛(wèi)生間盛水實驗衛(wèi)生間防水完畢后，在衛(wèi)生間盛滿水，24小時后檢查，發(fā)現(xiàn)滲水或漏水及時做出補救重新再做防水，竣工后繼續(xù)在衛(wèi)生間內(nèi)盛滿水，24小時后再檢查，直至衛(wèi)生間不滲水為止。七、安裝工程7.1安裝工程概況本安裝工程內(nèi)容多、種類全，涉及到民用建筑中大某些安裝類別。重要有如下幾種方面：1、給排水工程；2、電氣工程；3、通風工程；4、動力工程；每方面同步涉及諸多項目安裝施工，因此，安裝工程技術(shù)規(guī)定高、工作量繁重，必要制定嚴格合理施工方案和質(zhì)量技術(shù)保證辦法。7.2、通風系統(tǒng)7.2.1、風管制作、安裝7.2.1.1、檢查采用無機不燃型風管材料與否符合質(zhì)量規(guī)定，與否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文獻，各同類型風管應等型、均勻、不應有裂縫，型鋼安裝下料前必要作校正。7.2.1.2、風管安裝準備工作:風管系統(tǒng)安裝后，應進一步核算風管及送排風口等部件標高與否與設(shè)計圖紙相符，依照工程量大小分段進行安裝。支、吊架安裝支、吊架形式應依照風管截面大小及工程詳細狀況選取，必要符合設(shè)計圖紙及國標圖規(guī)定。水平安裝風管，直徑或大邊不大于400mm；其間距不超過4m，不不大于或等于400mm，其間距不超過3m；長邊不不大于風管連接施工現(xiàn)場具備安裝條件時，將風管和部件按照編號組對，復核無誤后即可連接和安裝。7.2.1.3無機不燃型風管安裝應符合下列規(guī)定風管不得扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破裂處應及時修補；支架形式、寬與間距應符合規(guī)定；連接法蘭螺栓兩側(cè)應加鍍鋅墊圈；法蘭與風管及配件應連成一體，并應與風管軸線呈直角。法蘭及矩形法蘭兩對角線容許偏差應符合。7.2.1.4通風系統(tǒng)無負荷試運轉(zhuǎn)及實驗調(diào)節(jié)必要等電氣某些驗收合格后，方能進行。7.2.2通風機機組安裝7.2.2.1施工工藝流程基本驗收開箱檢查搬運安裝、找平、找正配管試運轉(zhuǎn)檢查驗收7.2.2.2施工辦法基本驗收：設(shè)備安裝前應依照設(shè)計圖紙對設(shè)備基本進行全面檢查，與否符合尺寸規(guī)定。設(shè)備若安裝在有減震器機座時，地面要平整，各組減震器承受荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后應采用保護辦法。防止損壞。彈簧避震器安裝前應在進行預調(diào)壓力，安裝時應防止其左右移動。風機吊架安裝時，在其吊桿上安裝減震器。對于通風機：機組必要保持水平度，風機與電動用聯(lián)軸節(jié)連接時。兩軸中心線應在同始終線上，徑向位移不應超過0.05mm附屬設(shè)備自控設(shè)備和觀測儀器，儀器安裝應按設(shè)備技術(shù)文獻及設(shè)計資料規(guī)定執(zhí)行，各類機型組有不同規(guī)定。設(shè)備吊裝安裝平衡牢固，位置對的，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母結(jié)實找平。7.2.3施工規(guī)定設(shè)備裝箱單、闡明書、合格證，檢查記錄必要裝配圖和其她技術(shù)文獻，核對型號、規(guī)格以及所有零件部件、附屬材料和專用工具等，由業(yè)主提供設(shè)備，應有當事人在場開箱驗收。主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等狀況?？照{(diào)機組制冷劑、油有無泄漏狀況，油封應完好。設(shè)備地腳螺栓灌注時，應使用與砼基本同標號砼，決不能使用失效水泥灌注。施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。設(shè)備安裝應按設(shè)計規(guī)定進行，并由施工員出具書面質(zhì)量、技術(shù)和安全交底文獻。7.2.4質(zhì)量原則風機葉輪禁止與殼體相碰。設(shè)備用地腳螺栓必要擰緊，并有防松裝置，墊鐵放置必要對的，接觸緊密，每組不超過三塊。風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必要對的。經(jīng)不少于2h運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫度不超過36℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃容許偏差項目和檢查辦法符合下表規(guī)定項次項目容許偏差檢查辦法1中心線平面位移10經(jīng)緯儀、拉線和尺量2標高±10水準儀或水平儀，直尺拉線和尺量3皮帶輪輪寬中心面位移1在主從動皮帶輪端面拉線和尺量4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上，用百分表檢查軸向位移0.2/1000設(shè)備各部件聲音正常，無較大振動，各油、氣、水系統(tǒng)無滴漏現(xiàn)象。7.3管道工程7.3.1配合留洞階段施工前應認真核對預留洞位置、座標和標高尺寸與否對的，結(jié)合安裝工程管路布置圖，發(fā)現(xiàn)漏掉，應及時與設(shè)計或甲方聯(lián)系，辦好技術(shù)核定手續(xù)。依照建筑構(gòu)造圖，計算套管長度，明確套管管徑，及時加工、制作，分類堆放整潔。在土建扎完鋼筋，攔好單面模板后，依照設(shè)計規(guī)定埋設(shè)防水套管，保證套管座標位置偏差≤20mm；標高偏差≤10管道穿越套管，套管內(nèi)不得有焊縫及螺紋接頭配件，管道四周應用麻絲石棉水泥打?qū)?，以防滲水。穿越砼樓板及墻體內(nèi)鋼套管，應在土建澆搗邁進行配合。按座標位置敷設(shè)，偏差＜20mm同一根立管樓板套管，上下中心應用線錘吊直，定位精確。2只以上同始終線砼梁或墻套管，應用直線拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直線偏差≤10mm砼澆搗前，應復核預留洞數(shù)量、座標、標高和口徑，澆搗時應加以看護，以免框模受損及偏位。7.3.2給水系統(tǒng)排水管采用UPVC塑料管粘接連接；給水管采用鋼塑復合管絲口連接，管道安裝要橫平豎直，立管每米垂直偏差≤2㎜（全長5m以上偏差≤10mm）；橫管縱橫方向彎曲度：管徑不大于φ100mm，每米偏差≤0.5mm；管徑不不大于φ100立管安裝應在主體構(gòu)造完畢后進行，每層均應有明確標高線，安裝豎井管道，應把豎井內(nèi)模板及雜物清除干凈，并有相應安全辦法。施工中用線錘在墻上彈出管道安裝垂直基準線，按照基準線敷設(shè)管道。按照管道走向，擬定分段預制管段，量出管段長度，將管子和管件預制連接，預制連接后管段要進行調(diào)直，準備在支、吊架上定位連接。選取管子在各部位支、吊、托架形式并制作，支架、托架埋入墻體某些，必要開腳，支、吊架安裝必要牢固，各種支、吊架要保證高度一致，座原則確。擬定支架、吊架位置，橫向管道按“水平管道支架最大間距規(guī)范表”敷設(shè)；縱向立管明管敷設(shè)時層高不大于或等于5m，每層須安裝一種；層高不不大于5m,，每層不得不大于2個，支架、墻卡安裝高度，距地面為1.50m～1.80m,同一室內(nèi)管卡高度應一致。2個以上管卡可均稱安裝，盡頭管管卡應設(shè)在離管段管籠內(nèi)立管施工完畢后，應及時進行試壓實驗，實驗壓力為按設(shè)計闡明。如無闡明，室內(nèi)給水管道實驗壓力不應不大于0.6Mpa，生活飲用水和生產(chǎn)消防使用管道，實驗壓力應為工作壓力1.5倍，但應不不大于1.0Mpa。水壓實驗時在10分鐘內(nèi)壓力降不不不大于0.05Mpa，然后將實驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。管道穿越樓板時，應設(shè)立鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水辦法，穿越屋面時，應采用嚴格防水辦法，穿越前端應固定支架。管道水壓實驗，宜采用手動泵，升壓時間不不大于10min，至規(guī)定實驗壓力，溫壓1h，測試壓力降不得超過0.06Mpa。給水管道和閥門安裝時，要注意閥門方向（止回閥和截止閥），對于特殊性質(zhì)閥門，要查閱安裝闡明。7.4污廢水、雨水系統(tǒng)7.4.1室外某些區(qū)域，雨污廢水及消防管道并行或互相穿越，應先在圖紙上核對各管道位置，配合土建定好窨井及閥門井位置，做好管道排列優(yōu)化工作。7.4.2管材采用塑料排水管，粘結(jié)連接。管材或管件在粘結(jié)前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。7.4.3材料進場，材料員和班組材料員對照材料進行數(shù)量驗收，并按規(guī)格分別堆放整潔，不得拋、摔、拖，不得不規(guī)則堆放。7.4.4樓層內(nèi)排水管道安裝，應與構(gòu)造施工隔開一至二層，且管道穿越構(gòu)造部位孔洞等均已預留完畢，室內(nèi)模板或雜物清除后，室內(nèi)彈出房間精確尺寸線，膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。粘結(jié)后承插口管段，依照膠粘劑性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。承插口粘接后，應將擠出膠粘劑擦干凈。管道粘接后，應按下列時間靜置：15～40靜置時間至少30min5～15靜置時間至少1h-5～15靜置時間至少2h7.4.5按樓層高度和支管長度，將管材和管件預制連接，連接要平直。7.4.6立管在建筑物底層和樓層轉(zhuǎn)彎時應設(shè)立檢查口，暗裝立管，在檢查口處應設(shè)檢修門，檢查口中心標高為地坪上1m，容許偏差為±20mm，并應高于該層衛(wèi)生器具上邊沿清掃口和檢查口設(shè)立應符合下列規(guī)定：橫管在直線管段上清掃口和檢查口設(shè)立最大距離管徑（mm）507590110距離（m）10121215立管安裝，特別是明管，必要保證其垂直度，其質(zhì)量原則是每米容許偏差為3mm；全長（5m以上），容許偏差不不不大于7.4.7施工過程中，所有管道敞口均應作暫時封堵，以防異物落入。7.4.8伸縮節(jié)設(shè)立應符合下列規(guī)定：污水橫支管、橫干管直線管段不不不大于2m時，設(shè)立伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間最大間距不得不不大于4伸縮節(jié)容許伸縮量應符合下表（mm）管徑（mm）507590110最大容許伸縮量（mm）101212157.4.9管道施工完畢后，應做通水實驗，檢查排水與否暢通，有無滲漏。通水實驗采用壓力為0.3Mpa，流量為25L/S，流速為3M/7.5消防箱系統(tǒng)7.5.1消防箱在與土建配合安裝過程中，做好產(chǎn)品保護工作。試壓后系統(tǒng)布滿水，不得隨意啟動消火栓，同步做好警示性標記。7.5.2消防箱暗裝，配合土建預留箱孔，明裝四周用膨脹螺栓固定，消防箱安裝橫平豎直，消火栓出口中心高度距室內(nèi)地坪1.1m7.5.3管路施工完畢后，需進行水壓實驗。系統(tǒng)管道實驗壓力為工作壓力1.5倍。7.6電力及照明系統(tǒng)7.6.1構(gòu)造暗配管盒暗配管應沿近來路線敷設(shè)，并盡量減少彎頭，電線管路彎曲處不應有折皺、凹陷，無裂縫現(xiàn)象，彎扁度不不不大于管外徑10%。使用管材應無明顯開裂傷痕，異物堵塞。薄壁鋼管連接，不大于等于G50均用絲口，不不大于G50可用套筒，套筒長度為管徑1.5-3倍。套筒連接，內(nèi)徑應和管徑吻合，間隙不適當過大，接口應滿焊。塑料管及其配件必要由阻燃料構(gòu)成，管外壁應有間距1m管路過長或彎較多時，按規(guī)范設(shè)立過路箱；管長每超過30m無彎曲，超過20管長每超過15m有兩個彎曲，超過8從平臺向下層排管，穿越平臺模板管道，需在平臺上開孔，在支撐平臺模板前即應向土建提出局部填充木模以利開孔、穿越，禁止在鋼模上開孔穿管。平臺管應在土建下層鋼筋扎好時即開始施工，并和下層鋼筋扎牢，使燈頭箱盒口緊貼模板，吻合，禁止直接焊接在鋼模上。至消防箱按扭管線，配管不得在消防箱上另行開孔，可在箱左側(cè)（或右側(cè)）1.3m管線通過建筑物變形伸縮縫，應采用補償辦法，導線在變形縫兩側(cè)應固定并留有恰當余量。定位：在平臺模板支撐后，先彈出墻身線，標出燈頭箱、開關(guān)箱、插座箱位置，使其做到整潔、清晰。配合施工環(huán)節(jié)本工程平臺管線最多，在敷設(shè)管子密集地方必要先在圖紙上擬定各管道走向，并和土建積極配合，在土建扎好下層鋼筋后，迅速組織班組進行平臺配管，盡量避免重疊在一點交錯，保證所敷設(shè)電管不影響平臺鋼筋綁扎及平臺厚度。同步，管子安裝時應核算好各系統(tǒng)管道留洞位置，避免管道安裝時損壞管子。遇到沉降縫處，應加過路箱。平臺看護：在平臺澆搗前，應對平臺配管分部位分系統(tǒng)檢查，保證平臺配管完整、對的，并實行平臺配管檢查、看護，責任到人。7.6.2墻身敷設(shè)電管一方面是清理各種規(guī)格箱盒，每拆一層模板，就該清理出一層各種箱盒內(nèi)填充物，如有破損管子，立即補救，層層清理，如有不到位現(xiàn)象，應及時補救。定位：平臺上登高管，普通宜在土建砌磚墻前接好短管，以免土建砌墻時，損壞管子，為施工帶來不必要麻煩。安放接線箱時，應及時與土建配合，以避免墻身刨槽。箱盒開孔應用開孔器，不得氣割，安放箱盒應橫平豎直，并用水泥埋正，固定牢固，并且座標標高對的，然后再用短接管相接，跨接應焊牢。消防箱按扭過路接線盒應放在左側(cè)，距地標高在1.3m處，所有開關(guān)、插座在同一層內(nèi)應規(guī)格統(tǒng)一，標高一致，距門框邊為15-207.6.3明配管施工支架安裝及制作：依照管路詳細尺寸制作支架，做二涂防腐解決或用鍍鋅制品。須在土建粉刷之前安裝好支架，支架應符合制作原則。開孔不得擅用電焊割孔或氣割開孔，須用臺鉆鉆孔。吊平頂支架應橫平豎直、美觀。明配管敷設(shè)：立管安裝時應垂直、平整、美觀、大方，有彎頭配件不得自行彎制，以避免損壞管子。7.6.4管內(nèi)穿線清理箱盒，把各類箱盒內(nèi)雜物清理干凈，然后穿線，穿線應在土建墻面開始施工。照明電力相線顏色采用黃綠紅三色，中性線采用淡藍色，接地線采用黃綠雙色線。導線出箱盒要留有余量，進落地柜時，應留柜面長加寬長度余量。導線在管內(nèi)或槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線接頭，火災報警系統(tǒng)應做到在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。照明穿線完畢時，應在燈頭箱內(nèi)并頭，并用壓接帽壓緊，然后進行絕緣測試。過路箱用蓋板封好，以避免損壞導線。導線敷設(shè)后，應對每回路導線用500V兆歐表進行絕緣電阻測試，其絕緣電阻值不得不大于0.5歐姆。穿線時應當在管口套好護圈，導線出箱盒要留有余量，進落地柜時，應留柜長加寬長度。照明（吊頂內(nèi)）穿線完畢時，應在燈頭箱內(nèi)并頭，并用壓接帽壓緊，然后再進行絕緣測試。過路箱盒要用蓋板封好，以避免線路損壞。7.6.5橋架安裝支架設(shè)立為2m橋架、線槽均應機械開孔，然后半途引出，若至設(shè)備采用金屬管引出，橋架、管路須電氣接地跨接，聯(lián)接處做防腐解決。金屬電纜橋架始端須和接地干線可靠連接，但不得連接在橋架上，在橋架接地處做好顯眼標記。橋架安裝前和管道、通風工種協(xié)調(diào)好，列出優(yōu)化排列位置。7.6.6母線槽安裝檢查設(shè)備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線槽絕緣電阻不不大于0.5歐姆。檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量規(guī)定期，必要進行妥善解決，通過設(shè)計單位、監(jiān)理承認，達到各項規(guī)定再進行安裝。母線槽拐彎處以及箱（盤）連接處必要加支架。膨脹螺栓固定支架不少于兩只，一副吊架應用兩根吊桿，固定牢固。螺紋外露2-4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。母線槽應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。吊裝安裝時，在封閉插接母線槽與設(shè)備連接處應加以固定支架。封閉插接母線槽外殼連接，地線跨接板連接應牢固，連接防止松動，禁止焊接。封閉插接母線槽外殼兩端應與保護接地線連接。安裝在土建各工種完畢，無腐蝕氣體或流體環(huán)境下。母線槽應按分段圖、序號、編號放置，做好防潮辦法。母線槽安裝每一節(jié)都必要進行絕緣電阻測試，絕緣電阻≥0.5mΩ在井道內(nèi)安裝，宜在預留洞口邊沿先設(shè)立隔水墻，以防意外溢水流入井道。母線槽在穿越樓層或防火區(qū)時，應采用相應防火辦法（如防火堵料、防火包等）。7.6.7電纜敷設(shè)電纜穿管敷設(shè)：電纜保護層內(nèi)徑不應不大于電纜外徑1.5倍。電纜彎曲半徑須符合規(guī)范規(guī)定，橡膠或塑料多芯電力電纜為電纜外徑10倍。電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)時，應排列整潔，不適當重疊交叉。垂直橋架內(nèi)用尼龍電纜扎帶加以固定，固定點不不不大于0.6m，每隔257.6.8電力照明箱柜安裝落地柜安裝：先用10#槽鋼做柜底座，并用φ10mm掛式配電箱安裝：電箱固定期應用四只螺栓固定。在固定期先調(diào)節(jié)好垂直度、平整度，然后再固定牢。在磚墻固定期，須安放開腳螺栓固定。電箱外殼應有接地，電氣回路良好。照明配電安裝高度，設(shè)計無規(guī)定底邊距地面普通為1.3m，安裝垂直偏差不應不不大于3箱柜內(nèi)導線排列整潔，用小號電纜扎帶固定在箱柜上，按圖標明每回路編號。接地、接零線接于相應排上，一只端子一根線，且須用彈簧滑絲防松。7.6.9燈具、開關(guān)及各類插座面板安裝插座位置應符合下列規(guī)定。同一室內(nèi)安裝高低差不應不不大于5mm，成排并列各種開關(guān)距地為1.3m，特殊狀況由設(shè)計擬定，距門框水平距離安裝相似型號插座不應不不大于0.5mm。廚房、衛(wèi)生間暗裝插座不應低于150燈具進入現(xiàn)場后應堆放整潔、穩(wěn)固。并要注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面鍍鋅層、油漆及玻璃罩。燈具安裝必要牢固、可靠。固定燈具用螺絲或螺栓不少于2個，木臺直徑在75mm所有燈具，附件必要配套完整無損，并應適應環(huán)境需要。電源線不應緊貼燈具外殼，接線盒至燈具進線口應套金屬軟管敷設(shè)。燈具或接線盒內(nèi)燈線應留有余量。上下層扶梯間開關(guān)坐標誤差禁止不不大于50mm安裝燈具前，須清理箱盒內(nèi)雜物，成排燈具在安裝時，做到整潔、美觀。管吊燈在安裝時，應劃好直線，再安裝燈具。安裝開關(guān)應平直，同一層開關(guān)規(guī)格、型號應一致，同一間房內(nèi)開關(guān)標高應一致。7.7弱電系統(tǒng)7.7.1線纜敷設(shè)時應平直，不能產(chǎn)生扭曲和打圈現(xiàn)象，不得受到外力損傷，線纜敷設(shè)彎曲半徑不不大于此線纜直徑10倍。在垂直槽中敷設(shè)時，每隔60cm7.7.2線纜兩端應有統(tǒng)一端子打印號碼，筆跡清晰、牢固。7.7.3線纜在終端口要留有足夠接線余量（普通不不大于50cm），盤好放在預埋盒內(nèi)，以防損壞。在配線柜處接線余量應按供應商意見留足（普通留57.7.4線纜敷設(shè)時從配線架至終端出口，線纜中間不得剪斷和接續(xù)。當供應商確認需接續(xù)時應有專門技術(shù)辦法予以保證。7.7.5線纜敷設(shè)時牽引力應恰當，以防拉斷線纜，當遇到較大阻力時應先查清因素，消除故障后在敷設(shè)。7.7.6當電話、電視插座和電源插座鄰近安裝時，兩者相距200mm，底邊距地板標高3007.7.7各水平線自配線室出發(fā)，沿本層線槽或通過吊頂金屬管和埋于墻內(nèi)金屬管，到各系統(tǒng)終端盒內(nèi)，連接插座。7.8設(shè)備、器件安裝7.8.1衛(wèi)生器具先用吊錘、直尺、水平尺、拉線等工具，依照衛(wèi)生器具尺寸擬定器具安裝位置。依照衛(wèi)生器具安裝規(guī)范擬定器具安裝標高。衛(wèi)生器具與支管連接應緊密、牢固、不漏、不堵。衛(wèi)生器具支托架安裝必要平整牢固與器具接觸應緊密。浴缸安裝要點在土建粉刷后，鋪瓷磚前浴缸及時就位妥當，浴缸邊鑲進瓷磚內(nèi)以免導致滲入水現(xiàn)象。浴缸落水及溢出水銅器應用3mm浴缸四周用水平尺校平不得歪斜。坐式大便器要點器具在搬運和安裝時要防止磕碰，器具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。坐式大便器，污水管口留小頭并高出地面10cm，管中心距離墻面380通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。7.8.2設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程過程中，應按自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合原則，對每一道工序檢查作記錄，工程驗收時即以此記錄為根據(jù)。設(shè)備安裝必要按設(shè)計施工，在施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處，應及時提出意見和修改建議，經(jīng)關(guān)于部門研究決定后，才干按修改后書面告知施工。設(shè)備進場時，做好開箱記錄，檢查零部件、技術(shù)文書與否齊全，對于甲供料、施工人員應做好驗收、檢查工作。安裝時，本體應水平，進出口不得吃力承重，管道、閥門應另設(shè)支架承重，在安裝管道與設(shè)備進出口時，注意防止雜物在管內(nèi)被吸入。防震基本安裝，減震器支墊于臺座及地坪（基本）中，減震臺應保持水平。設(shè)備安裝后檢查垂直度和水平度偏差應在容許范疇內(nèi)，設(shè)備安裝時，所有敞口處均應作暫時封堵，以防異物落入。設(shè)備安裝時應做好防護辦法或搭設(shè)暫時保護棚等，以防因工地交叉施工而導致?lián)p壞和污染。7.9系統(tǒng)調(diào)試7.9.1給排水系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前檢查水泵運轉(zhuǎn)狀況并按水泵闡明書注潤滑油，使水泵無雜聲，水箱出水點所有用水點閥門應關(guān)閉。打開水泵出水處閥門，觀測水泵運營時電流與否正常，檢查水箱水位，用手動檢查水泵液壓自動控制與否靈活、對的。水泵停止時，檢查水箱水位與否符合設(shè)計規(guī)定。啟動生活水箱出水閥門，由檢查人員逐級開各用水點閥門，檢查各用水點滲、漏、堵現(xiàn)象，并及時解決修復。在確認各配水點供水到位后，對排水進行調(diào)試、逐級、分室啟動各用水點，檢查出水與否正常，排水與否暢通。地漏應作倒水實驗，普通倒水量為一鉛桶水，排水應暢通。在完畢給水及排水檢查后應對全系統(tǒng)進行一次復查，確認給水排水均無滲、堵、漏后，即完畢給排水調(diào)試。通球?qū)嶒灢捎们驈綖?/3排水管徑皮球進行實驗，通球率達到100%。盛水實驗是在所做立管穿梯、板、孔吊模澆筑后進行，盛水時間24小時，確認立管無滲漏后即可。7.9.2消防系統(tǒng)調(diào)試消防系統(tǒng)調(diào)試：關(guān)閉系統(tǒng)中所有閥門（涉及消火栓龍頭）在確認屋頂水箱有水狀況下，啟動水箱出水閥門，再逐個啟動每根立管閥門，在啟動閥門前應作全面檢查，在無滲漏狀況下再開另一路立管閥門，直至系統(tǒng)所有布滿水后，啟動屋頂實驗消防栓檢查，排盡系統(tǒng)中空氣及出水正常后，關(guān)閉實驗消防栓。7.9.3照明、動力空調(diào)等干線送電送電按回路順序逐路送，每送一路后應檢查由此回路供電所有電箱總開關(guān)上樁頭電壓及相位。此回路所有配電箱所有送到后然后再合上第二個回路開關(guān)，重復上述環(huán)節(jié)，直至所有配電箱送電送到。送電時應有甲方負責人在場，監(jiān)理預檢，經(jīng)允許后方能操作開關(guān)，操作時至少應有二位操作工在場，一人操作，一人監(jiān)護。送電前所有帶電配電箱、控制箱上均應掛好送電標志，然后送電。配電箱、間應上鎖，鑰匙專人保管。7.9.4照明系統(tǒng)送電調(diào)試先上照明箱第一回路開關(guān)，然后校對圖紙，檢查第一回路內(nèi)所有房間內(nèi)燈具、插座電與否都已送到。檢查房間內(nèi)開關(guān)控制范疇、開關(guān)、插座照明設(shè)備坐標與否和圖紙相符，插座相位必要對的。待配電箱內(nèi)所有回路所有校驗完畢后，關(guān)閉此箱總電源開關(guān)，鎖好箱門或配電間門，按順序調(diào)試下回路照明配電箱內(nèi)回路。逐級啟動所有照明器具，檢查照明電箱內(nèi)供電線路工作與否正常。檢查照明配電箱和回路順序與各室、房順序相一致。7.9.5動力設(shè)備調(diào)試按動力末端設(shè)備額定電流各級整定值向上按設(shè)計規(guī)定逐級整定，并且配備對的熔絲及保護裝置。動力設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，必要在單機空載試車調(diào)試后，在有關(guān)小組人員在場狀況下啟動。用手轉(zhuǎn)動機聯(lián)軸器，應呈靈活狀態(tài)，如轉(zhuǎn)不動，電機則不能啟動，必要在修復后方可啟動。先點動電動機，檢查馬達倒順轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應調(diào)換相位，然后在負責該項目施工人員指揮下，正式啟動設(shè)備。設(shè)備運轉(zhuǎn)時應檢查有無異常聲響，用鉗形表測量每相電流與否和電機額定電流相符合，不符合即停止運轉(zhuǎn)，檢查因素、排除故障后方可重新啟動，并整定好電機保護裝置。設(shè)備調(diào)試正常后，應關(guān)閉電源開關(guān)。凡電源自切電源切換箱，調(diào)試時，先合上慣用電源開關(guān)，再合上備用電源開關(guān)，檢查接觸器吸合與否緊密，線圈無噪聲，然后斷開慣用電源，檢查備用電源與否自動接入。應注意備用電源相位應統(tǒng)一，防止切換后反相，本工程中電梯、公用水源、水泵消防系統(tǒng)均具備備用電源功能切換控制，在調(diào)試好單電源動作運轉(zhuǎn)后必要進行雙電源切換調(diào)度，并且做到相位一致，動作運轉(zhuǎn)一致。7.9.6防雷接地避雷網(wǎng)帶及其接地裝置，應采用至下而上施工順序，最后安裝接閃器。如采用柱子內(nèi)主筋作為引下線，并與基本內(nèi)鋼筋連接焊接，長度應不不大于6倍圓鋼直徑，并從下到上做好標記，以免接錯，所有避雷設(shè)施均應鍍鋅，所有突出屋面設(shè)備、管道、構(gòu)架均與防雷裝置接通。若低壓配電系統(tǒng)工程采用TN—C—S形式，采用接零保護。電力電纜保護管進入配電間內(nèi)，電纜零線與保護管壁可靠連接，并與進戶線重復接地焊接成一體。其接地電阻不得不不大于設(shè)計原則。若達不到此值，可增長人工輔助接地。八、腳手架工程依照現(xiàn)場狀況及本工程構(gòu)造、裝修規(guī)定本工程外墻腳手架采用兩種形式進行搭設(shè)，即地下室至5層采用落地式腳手架，6-29層部份采用懸挑腳手架。8.1落地式腳手架搭設(shè)方案地下室至5層搭設(shè)落地式腳手架將嚴格按照市建委關(guān)于規(guī)定搭設(shè)。搭設(shè)時一方面將基本整平、夯實、鋪（50mm厚、200mm寬、本腳手架內(nèi)外立桿設(shè)立在木板上。因地下室至5層高度不超過30m本腳手架底部將設(shè)立掃地桿，規(guī)定：縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距離底座上皮不不不大于200mm本腳手架每步高為1.8m，寬為0.95米，立桿間距不不不大于1.5縱向水平桿對接扣件應交錯布置，兩根相鄰水平桿接頭不要設(shè)立在同一檔距內(nèi)。腳手架做到層層有拉結(jié)，拉結(jié)點應呈菱形，間距不不不大于3m為了配合主體立模需要，本腳手架離墻間距應為0.25m，每四步腳手架應與墻面進行隔離，四步隔離后離墻間距應為0.05腳手架設(shè)有剪刀撐，每四步設(shè)一剪刀撐，（夾角46-60度）剪刀撐搭接間距不不大于1m，離邊兩端不不大于0.1腳手架在施工層某些將設(shè)立踢腳板。本腳手架將設(shè)立踢腳桿、扶手桿，且所有用1.8m×6m8.2懸挑腳手架搭設(shè)方案本工程從第四層開始預埋定制φ16鋼筋環(huán)。待第四層砼澆筑完畢，將加工好16號工字鋼穿在預埋好鋼筋環(huán)內(nèi)，用硬木墊實、墊緊、不松動或點焊。懸挑工字鋼規(guī)定：依照樓形式在地面斷料，將選好工字鋼放置在預埋好鋼筋環(huán)內(nèi)，鋼筋環(huán)必要用電焊焊在板筋上。懸挑工字鋼上須焊好兩個固定短鋼筋或套管，以便固定內(nèi)外拉桿。每個轉(zhuǎn)角須用鋼絲繩或φ14圓鋼加固。本工程所有硬拉結(jié)設(shè)立在樓面平臺上或是用螺絲固定在墻面（拉結(jié)間距不大于3m本腳手架分三次懸挑五層樓高，8步架和一高扶手。懸挑腳手架搭設(shè)時規(guī)定：橫楞控制在1.3-1.5m腳手架內(nèi)立桿離墻間距為0.25m立桿間距為1.5m架體檔距為1.8m，寬為0.9腳手架搭設(shè)時要做好四步隔離，最底部在用木板或其她物體完全封閉，以防小物體墜落。剪刀撐每四行設(shè)立一把剪刀夾角45度-60度之間，中間聯(lián)接距離不不大于1m，兩端距離不不大于0.1最底部要用3cm×1.8m腳手架外側(cè)設(shè)立0.6m踢腳桿，1.28.3搭設(shè)原則搭設(shè)安全和質(zhì)量必要滿足省文明工地和標化原則。腳手架搭設(shè)規(guī)范，將執(zhí)行市建委、安檢部門關(guān)于規(guī)定。本懸挑腳手架只容許承受200Kg/m2施工時必要對的使用本腳手架，禁止超載，且不能用腳手架支模和隨意拆卸腳手架上鋼管和扣件，以免損壞腳手架導致變形而發(fā)生危險。8.4安全規(guī)定所有腳手架搭設(shè)人員必要持嘉興市勞動局頒發(fā)特殊工種操作證方準上崗。二米以上搭設(shè)施工必要系好