室內(nèi)裝修施工工藝說明樣本

室內(nèi)裝修施工工藝闡明及質(zhì)量原則水路施工工藝及驗收原則施工工藝（1）使用符合國標(biāo)厚壁PP_R管材、PVC或鋁塑管，并按客戶規(guī)定施工；（2）管道安裝橫平豎直、布局合理、距墻面距離20㎜以便閥門拆裝、維修；（3）管道接口螺紋八牙以上，進(jìn)管必要5牙以上，生料帶6圈以上，不得反向回紋；（4）埋入墻內(nèi)上下水管要做防腐和試壓、試水不漏不滲解決后才干封閉管道；（5）水管距電線管、天然氣管道間距要不不大于10公分。驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）管道工程施工符合工藝規(guī)定外，還應(yīng)符合國家關(guān)于原則規(guī)范；（2）給水管道與附件、器具連接嚴(yán)密，經(jīng)通水實驗無滲水；（3）排水管道應(yīng)暢通，無倒坡、無堵塞、無滲漏，地漏篦子應(yīng)略低于地面；（4）衛(wèi)生器具安裝位置對的，器具上沿要水平端正牢固，外表光潔無損傷；（5）管材外觀質(zhì)量：管壁顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、痕紋及碰撞凹陷。公稱外徑不不不大于32㎜，盤管卷材調(diào)直后截斷面應(yīng)無明顯橢圓變形；（6）管檢查壓力，管壁應(yīng)無膨脹、無裂紋、無泄漏；（7）明管、主管管外皮距墻面距離普通為2.5—3.5cm；（8）冷熱水間距普通不不大于150—200㎜；（9）衛(wèi)生器具采用下供水，甩口距地面普通為350—450㎜；（10）洗臉盆、臺面距地面普通為800㎜，沐浴器為1800—㎜；（11）閥門注意方面：低進(jìn)高出，沿水流方向。電工施工工藝及驗收原則施工工藝（1）所有電線必要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且電線采用單股絕緣銅線；（2）開槽：用切割機(jī)開槽后，用鑿子鑿掉，容許把邊鑿毛；（3）懸空和開槽布線必要用PVC阻燃硬管，分線處用分線盒，拐角處必要用彎管器線管（≥120度）必要進(jìn)入接線盒不不大于1厘米，燈頭線管可用阻燃軟管，且接頭處必要用PVC粘合膠；（4）電線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒或分線盒內(nèi)；（5）照明與插座應(yīng)用橫截面不不大于2.5平方毫米單股絕緣銅線，空調(diào)應(yīng)用橫截面不不大于4平方毫米單股絕緣銅線，電話、電視及寬帶網(wǎng)采用專用線，燈頭線可用1.5平方毫米銅軟線；（6）照明、插座、大功率用電器應(yīng)分路控制；（7）三相插座必要有地線、管線、暗線應(yīng)遵循近來距離，能直不彎；（8）暗裝開關(guān)、插座、接線盒內(nèi)線頭應(yīng)留足200毫米；（9）同一房間內(nèi)開關(guān)、插座距地面高度應(yīng)一致，落地插座距地面應(yīng)300毫米，開關(guān)距地面高度應(yīng)為1200—1500毫米，邊沿距門框距離為150—200毫米；（10）火線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭，單相兩孔插座，面對插座右孔接火線，左孔接零線，單相三孔插座，地線接上孔，左右與兩孔插座相似；（11）工程驗收后，須向客戶提供電路走線、改線竣工圖，圖中標(biāo)明暗管走向、高度、導(dǎo)線截面積和規(guī)格、型號；（12）所有電線須用電表測量暢通后方可使用；（13）穿管敷線管內(nèi)導(dǎo)線截面積之和不得超過管內(nèi)徑總面積40%；（14）電線與燃?xì)夤?、水管在平行敷設(shè)間距不不大于100毫米，垂直交叉間隔不不大于50毫米，電氣開關(guān)接頭與燃?xì)夤芫嚯x不不大于200毫米；（15）PVC管壁厚度不應(yīng)不大于1.0毫米，插座離地面不低于300毫米，線盒內(nèi)導(dǎo)線宜留有余量，長度宜為15厘米；（16）相線進(jìn)開關(guān)，零線進(jìn)燈頭，面向電源插頭相線和零線位置為右相左零有接地孔插座，其她線插座應(yīng)為上方位置，孔眼豎排列時為上火下零；（17）廁浴間常處在潮濕環(huán)境，宜用防水插座、開關(guān)，線接頭先用防水膠布（橡膠），然后再用電工膠布纏好；（18）照明電力線路禁止與電話線、閉路電視、寬帶網(wǎng)線等混裝于同一管道內(nèi)，安裝面板前，必要在涂料刷涂、墻紙裱糊、護(hù)墻板施工完畢后進(jìn)行，能用分線盒位置必要用分線盒，不許用小三通作為分線盒使用，特殊狀況例外，每路線管正常走線不超過三根，足三根按一路線計；（19）管內(nèi)線路嚴(yán)格按照原則化走線，紅色（火線），蘭色（零線），花線（接地線）；（20）室內(nèi)若有地暖地面上盡量不走線路，室內(nèi)吊頂水路、電路應(yīng)嚴(yán)格遵循電上、水下原則；（21）各種弱電線路不得在吊頂內(nèi)裸露，不得線與線直接，TV、TL線路及開關(guān)、插座距天燃?xì)夤艿啦徊淮笥?0厘米，空調(diào)插座距頂50厘米；（22）計算線路負(fù)荷禁止超支，對線路、開關(guān)、插座進(jìn)行嚴(yán)格測試。驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）燈具及其支架牢固端正，位置對的，有木臺安裝在木臺中心，觀測檢查；（2）暗插座、暗開關(guān)蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，觀測檢查；（3）導(dǎo)線與燈具連接牢固緊密，不傷燈芯，壓板連接時無松動水平無斜，螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全，觀測及通電檢查；（4）照明燈具安裝容許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目容許偏差檢查辦法1成排燈具中心5㎜拉線、尺量檢查2明開關(guān)、插座底板和暗開關(guān)、插座面板并列安裝高差1.0㎜尺量檢查3同一場合高差5㎜吊線、尺量檢查4面板垂直線1.0㎜防水施工工藝

一、施工工序

清理基層吹風(fēng)除塵重點部位解決底層涂刷多遍防水層涂刷卷材粘結(jié)

二、基層規(guī)定

（1）基層表面應(yīng)壓實平整，采用水泥砂漿找平層時，必要充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（2）新舊面層必要清理干凈，不得有雜物和灰塵，以免影響粘結(jié)強(qiáng)度。

（3）混凝土表面含水率不應(yīng)不不大于10%

（4）涂刷防水涂料時基層應(yīng)干燥。普通可憑經(jīng)驗、肉眼觀測，也可用1m見方朔料布覆蓋其上，運(yùn)用陽光照射1-3小時后（也可用吹風(fēng)機(jī)加熱辦法），觀其與否浮現(xiàn)汽水，若無汽水可視為干燥方可施工。

三、施工工具：

吹風(fēng)除塵機(jī)、各類滾排刷、兌料桶、涂料攪拌器、機(jī)動車等等。

四、施工操作

（1）基層清理完畢后，應(yīng)先將陰陽角、伸縮縫、施工縫等重點部位進(jìn)行解決。特別是泄水孔等不易涂刷部位、應(yīng)做加強(qiáng)解決，涂刷2-3遍防水底層涂料。

（2）備好防水卷材、防水涂料、基層涂料和粘接卷材涂料必要要分清。涂刷底層涂料。為提高防水卷材與基層粘結(jié)性，可用底層涂料重復(fù)涂刷，并涂刷均勻，覆蓋完全，充分滲入混凝土基層，以提高粘結(jié)強(qiáng)度和抗剪切強(qiáng)度。

（3）防水涂料必要按照產(chǎn)品使用闡明進(jìn)行配比，按A:B=2:1比例進(jìn)行配比，每次攪拌量以現(xiàn)場實際用量配對。

（4）防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間約3--5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份混合液體均勻為止。

（5）將攪拌均勻防水涂料依照現(xiàn)場要涂刷面積開始涂刷，基層涂刷要不不大于粘卷材面積。防水涂料每次從攪拌結(jié)束至涂刷完畢最遲不易超過30分鐘。

（6）底層涂料第一次涂刷完畢后約4—8小時左右，方可再次涂刷第二次和第三次底層涂料，第一次涂刷厚度為0.5mm、第二次涂刷厚度為0.5mm左右、第三次涂刷厚度為0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前必要要等第一次涂料完全凝固后方可再次涂刷。

（7）粘結(jié)卷材時要等第二次涂料完全凝固后方可施工（防水涂料涂層可以依照工程現(xiàn)場實際狀況、厚度規(guī)定進(jìn)行多遍涂刷或噴涂，牢記一次涂刷完畢）。

五、注意事項

（1）使用前應(yīng)將涂料攪拌均勻。

（2）氣溫低于0℃如下或高于35℃不得施工（應(yīng)避免高溫施工）。

（3）貯運(yùn)溫度5℃-35℃為宜。

（4）應(yīng)選取六小時無雨雪天氣施工。

（5）涂料未干燥或未鋪防水卷材前，嚴(yán)防踩踏或其她施工及車輛行駛。

（6）施工前參照產(chǎn)品使用闡明墻面解決基層清理→刷、噴膠水→彌補(bǔ)縫隙局部刮膩子→墻面裂縫解決布→滿刮膩子→刷、噴第一遍漿→復(fù)補(bǔ)膩子→打磨墻面→刷、噴第二遍漿→刷、噴交活漿1.基層清理混凝土及抹灰表面浮砂、塵土、疙瘩要清掃干凈，粘附著油污處應(yīng)用脫膠劑徹底清除，老舊墻面涂料、膩子清理掉，然后用清水沖刷干凈。2.刷（噴）建筑膠水或清漆混凝土墻面在刮膩子前應(yīng)先刷（噴）一道膠水或清漆封底。以增強(qiáng)膩子與基層表面粘結(jié)力，刷（噴）時應(yīng)均勻，不得有漏掉。乳膠水重量配合比為清水∶乳膠=5∶1。3.彌補(bǔ)縫隙，局部刮膩子用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平,應(yīng)將膩子填實抹平，并把多余膩子收凈，待膩子干后用砂紙磨平，并及時把浮塵掃凈,如尚有坑洼不平處，應(yīng)重新用膩子補(bǔ)平。石膏膩子配合比為石膏粉∶乳膠液∶纖維素水溶液=100∶45∶60，其中纖維素水溶液濃度為3.5﹪。4.

墻面裂縫解決裂縫處應(yīng)用嵌縫膩子填平，上糊一層玻璃網(wǎng)格布或綢布條，用乳液將布條粘在裂縫上，粘條時應(yīng)把布拉直、糊平。刮膩子時要蓋過布寬度。5.滿刮膩子對于中級刷（噴）漿可滿刮大白膩子（普通噴漿沒有此道工序），高檔刷（噴）漿可滿刮二到三遍大白膩子。操作時要來回刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間刮凈，不能留有膩子。每遍膩子干燥后用砂紙打光磨平，慢磨慢打，線角分明，磨完后應(yīng)將浮塵掃凈。如涂刷帶顏色漿，則膩子中要摻入適量顏料。膩子可用成品防潮膩子。6.刷（噴）第一遍漿噴漿前用排筆把門窗周邊刷出20㎝寬，如果墻面與頂棚設(shè)計是兩種顏色漿時，在分色處也應(yīng)用排筆刷出約20㎝寬漿，然后再大面積噴漿。噴漿順序應(yīng)按先頂棚后墻面，先上后下順序進(jìn)行，噴頭距墻面20~30㎝，移動速度要時間性均勻平穩(wěn)，使涂層厚度均勻。頂板為槽型板時，應(yīng)先噴凹面四周內(nèi)角，再噴中間平面。7.復(fù)補(bǔ)膩子第一遍漿干透后，表面麻點、坑洼處再用膩子找平刮凈。膩子干透后用細(xì)砂紙輕輕磨，并把浮塵掃凈，達(dá)到表面光滑平整。如為普通噴漿可不做此道工序，如為中級或高檔噴漿，必要有此道工序。8.刷（噴）第二遍漿與第三遍漿所用料與操作辦法同第一遍漿。第二遍漿干燥后，用細(xì)砂紙將浮粉輕輕磨掉并清掃干凈，即可噴第三遍漿。刷（噴）遍數(shù)可由刷漿級別決定，以達(dá)到質(zhì)量規(guī)定為準(zhǔn)。9.刷（噴）交活漿第二遍漿干燥后，用砂紙將粉塵、濺沫、噴點輕輕磨掉，并打掃干凈，即可刷（噴）交活漿。交活漿應(yīng)比第二遍漿膠量恰當(dāng)增大，防止刷（噴）漿涂層掉粉。10.刷（噴）內(nèi)墻涂料和耐擦洗涂料其基層解決與刷（噴）漿相似。面層涂料使用耐擦洗內(nèi)墻涂料時，要注意參照產(chǎn)品闡明書去解決和噴涂或涂刷即可。11.冬期施工：內(nèi)墻刷（噴）漿應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室內(nèi)溫度不適當(dāng)?shù)陀?0℃，濕度不不不大于60﹪地磚施工工藝.1.舊房地面必要充分打毛，凹深不不大于0.5㎜，間距5㎝，然后刷一遍凈水泥漿。注意不能集水，防止通過板縫滲到樓下。2.用水平管打水平，如地面高差超過2㎝時要做一遍砂漿找平層。砂漿配合比為1：3.石材、地磚品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、住戶規(guī)定，飾面板表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。不得使用過期和結(jié)塊水泥作粘結(jié)材。地磚鋪設(shè)前必要所有開箱挑選，選出尺寸誤差大。3.地磚鋪貼前應(yīng)仔細(xì)丈量后通過裝飾公司電腦排版，排版方案不少于兩種。客戶簽字后，記錄出詳細(xì)地磚匹數(shù)，以排列美觀和減少損耗為目，并且重點檢查房間幾何尺寸與否整潔。4.砂漿使用1：2.5水泥砂漿體積比，粘接層不得低于12㎜厚，灰漿飽滿，水泥統(tǒng)一使用大廠425號水泥。800×800拋光磚或花崗石采用1：4～1：6水泥沙體積比。600*600以上（含600*600）、500X500以上規(guī)格地磚采用干貼法。5.陶制磚鋪貼前要浸水后方能使用。花崗石浸水晾干后，選色使用。貼之前要在橫豎方向拉十字線，貼時候橫豎必要保證貫通，不得錯縫，地磚縫寬1㎜，不得超過2㎜，如地磚尺寸誤差超過1㎜，磚縫經(jīng)顧客簽字后方可均寬2㎜，不超過3㎜.注意隨時檢查。6.要注意地磚與否需要拼花或是要按統(tǒng)一方向鋪貼，切割地磚一定要精確，門套、柜底邊等處交接一定要嚴(yán)密，縫隙要均勻；地磚邊與墻交接處不超過5㎜.7.地磚鋪設(shè)時，隨鋪隨清，隨時保持清潔干凈。（用棉紗或鋸末清掃），并將磚縫內(nèi)水泥砂漿清干凈，已便竣工后勾縫。8.地磚平整度用2M水平尺檢查，誤差不得超過2㎜，相鄰磚高差不得超過1㎜，縫隙平直度3㎜.地磚鋪貼時，其她工種不得污染，不得人為踩踏，地磚完畢后應(yīng)在24小時內(nèi)清縫，隨做隨清，并做養(yǎng)護(hù)。9.地磚空鼓現(xiàn)象，控制在3%以內(nèi)，在重要通道上空鼓必要返工（3%是指單塊板邊角空鼓，整塊不得空鼓）。10.地磚鋪設(shè)完畢后，在檢查無平整度誤差、空鼓、色差等后，用厚紙板所有遮蓋保護(hù)，紙板上鐵釘必要取掉，紙板與紙板間必要用封口膠粘貼嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入。11.勾縫在竣工邁進(jìn)行，先清縫，用白水泥加滑石粉調(diào)膩子，勾縫膩子低于磚面1㎜.墻磚施工工藝

1.墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計、住戶規(guī)定，表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。

2.墻磚使用前，要仔細(xì)檢查墻磚尺寸(長度、寬度、對角線、平整度)、色差、品種，以及每一件色號，防止混等混級。

3.基層清理，如墻面是涂料基層，必要發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不不大于5㎜，間距不不不大于5㎝，并刷凈水泥漿1遍。

4.檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過2㎝(用2米靠尺檢查)，先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進(jìn)行下一工序。

5.施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，晾干待用。

6.擬定墻磚排版，在同一墻面上橫豎排列，不適當(dāng)有一行以上非整磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。

7.水泥使用大廠425號水泥，水泥砂漿體積比普通為1:2.5-1:3，粘結(jié)厚度8-15㎜.

8.木作隔墻貼墻磚，應(yīng)先在木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。

9.墻磚粘貼前必要找準(zhǔn)水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部位必要當(dāng)天完畢，或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處。

10.墻磚粘貼時，平整度用1M靠尺檢查，誤差≤1㎜，2M靠尺檢查，平整度≤2㎜，相鄰間縫隙寬度≤2㎜，平直度≤3㎜，接縫高低差≤1㎜。

11.墻磚粘貼時必要牢固，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。空鼓控制在3%,單片空鼓面積不超過10%。

12.腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸與否與墻磚尺寸互相協(xié)調(diào)，下腰帶磚下口離地普通不低于800㎜，普通為三匹磚以上位置用腰帶磚。

13.墻磚粘貼陰陽角必要用角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必要45°碰角，碰角嚴(yán)密，縫隙貫通，墻磚切開關(guān)插座位置時，位置必要精確，保證開關(guān)面板裝好后縫隙嚴(yán)縫。

14.墻磚鑲貼過程中，磚縫之間砂漿必要飽滿，禁止空鼓。傷角缺損面磚必要更換。墻磚最上面一層貼完后，應(yīng)用水泥砂漿把上部空隙填滿，以防在做扣板吊頂打眼時，將墻磚打裂。

15.墻磚最下面一層,應(yīng)留到地磚完后再補(bǔ)貼。第二次采購墻磚時，必要帶上樣磚，挑選同色號磚。

16.墻磚與洗面臺、浴缸等交結(jié)，應(yīng)在洗面臺、浴缸安裝完后方可補(bǔ)貼。

17.墻磚鑲貼時，遇到開關(guān)面板或水管出水孔在墻磚中間，墻磚不容許斷開，應(yīng)用切割機(jī)掏孔，掏孔應(yīng)嚴(yán)密。墻磚鑲貼時，應(yīng)考慮與門洞交口應(yīng)平整，門邊線應(yīng)能完全把縫隙遮蓋。

18.墻磚鋪貼完后1小時內(nèi)必要用干白水泥加滑石縫勾縫，清潔干凈。交工驗收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。輕鋼龍骨石膏板吊頂材料購配件規(guī)定

1．輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。

2．輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、掛插件。

3．零配件：有吊桿、花藍(lán)螺絲、射釘、自攻螺釘。

4．按設(shè)計闡明可選用各種罩面板，鋁壓逢條或塑料壓逢條，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5．粘結(jié)劑：應(yīng)按主材性能選用，使用前作粘結(jié)實驗。重要機(jī)具

重要機(jī)具涉及：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。作業(yè)條件

1.構(gòu)造施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板或預(yù)制砼樓板縫，按射計規(guī)定間據(jù)，預(yù)埋φ6~φ10鋼筋混吊桿，射計無規(guī)定期按大龍骨排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，普通間距為什么900~1200mm。2.當(dāng)?shù)蹴敺块g墻柱為磚砌體時，應(yīng)在頂棚標(biāo)高位置沿墻和柱四周，砌筑時預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距900~1200mm，柱沒每邊應(yīng)埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內(nèi)各種管線及通風(fēng)道，擬定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

4.各種材料所有配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚起拱度，燈槽，通風(fēng)口構(gòu)造解決，分塊及固定辦法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定承認(rèn)后方可大面積施工。操作工藝

1．工藝流程：

彈線→安裝大龍骨吊桿→安裝大龍骨→安裝中龍骨→安裝小龍骨→安裝罩棉板→安裝壓條→刷防銹漆

2．彈線：依照樓層標(biāo)高線，用尺豎向量至頂[棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻，柱四周彈頂棚標(biāo)高，并沿頂棚標(biāo)高水平線，在墻上劃好分擋位置線。

3．安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，擬定吊桿下端頭標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣一端與樓板預(yù)埋剛筋連接固定。

4．安裝大龍骨

①配裝好吊桿螺母。

②在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。

③安裝大龍骨：將組裝吊掛件大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應(yīng)吊桿螺母，擰好螺母。

④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)節(jié)標(biāo)高起拱和平直。

⑤安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)立連接卡。

⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無規(guī)定期射釘間距為1000mm。

5．安裝中龍骨：

①按以彈好中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。

②吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無規(guī)定期，普通間距為500~600mm。

③當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨同步相連，調(diào)直固定。

6．安裝小龍骨：

①按以彈好小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。

②吊掛小龍骨：按設(shè)計規(guī)定小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設(shè)計無規(guī)定期，普通間距在500~600mm。

③當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨同步，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。

④當(dāng)采用T型龍骨構(gòu)成輕鋼骨架時，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7．安裝罩面板：在以裝好并經(jīng)驗收輕剛骨架下面，按罩面板規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定罩面板自攻螺釘間距為200~300mm。

8．刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹解決表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板邁進(jìn)行。(五)成品保護(hù)

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架吊桿，龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其她設(shè)備件上。

2.輕鋼骨架，罩面板及其她吊頂材料在入場存儲、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝門窗，已施工完畢地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其她工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護(hù)成品，罩面板安裝必要在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序所有驗收后進(jìn)行。

(六)應(yīng)注意質(zhì)量問題

1.吊頂不平：因素在于大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，導(dǎo)致各吊桿點標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)檢查各吊點緊掛限度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度與否符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。

2.輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)立龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計規(guī)定。

3.輕鋼骨架吊固不牢：頂棚輕鋼骨架應(yīng)吊在主體構(gòu)造上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定期保證平正對直。5.壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。水泥砂漿面層施工工藝

一、施工準(zhǔn)備

1、材料

水泥：宜用425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，過期、受潮結(jié)塊水泥和安定性不合格水泥，均不得使用。禁止混用不同品種、不同標(biāo)號水泥。

砂：干凈中、粗砂，含泥量不不不大于3%并篩去雜物。

2、作業(yè)條件

⑴在四周墻面彈出標(biāo)高基準(zhǔn)墨線。

⑵門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均施工完畢并經(jīng)檢查合格。

⑶各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）

⑷基層構(gòu)造及其他關(guān)于作業(yè)內(nèi)容隱蔽驗罷手續(xù)辦理完畢。

⑸前置施工頂棚（天花）、墻柱飾面施工完畢。

⑹施工環(huán)境溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，或采用防護(hù)辦法。

二、工藝流程：

解決、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結(jié)合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護(hù)

三、操作工藝

1、打灰餅、做沖筋

依照地面設(shè)計標(biāo)高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定標(biāo)高基準(zhǔn)墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度規(guī)定地面，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做泛水和坡度。對于面積較大地面，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出基層平均標(biāo)高并計算面層厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。

2、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4~0.5素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，但一次涂刷面積不適當(dāng)過大。

3、水泥砂漿地面操作

⑴混凝土基層通慣用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團(tuán)、不泌水為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用普通水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用壓尺以沖筋為準(zhǔn)刮平，并對低凹處彌補(bǔ)砂漿，并用木抹子搓壓、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉砂水催干），用木抹子打磨，規(guī)定把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿（水灰比約為0.6~0.8）均勻滿涂地面上（約1~2mm厚），再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢。

⑵第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，規(guī)定不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要彌補(bǔ)壓平。

⑶第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時用勁稍大某些，把第二遍壓光時留下抹紋、細(xì)孔等抹平，封閉表面孔隙，達(dá)到壓平、壓實、壓光。

⑷養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿壓抹完畢后，要適時（夏季宜在24小時、冬季在48小時后）表面覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間不得上人或使用。

四、質(zhì)量原則

1、保證項目

⑴面層材質(zhì)、強(qiáng)度（配合比）和密實度必要符合設(shè)計規(guī)定和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。

檢查辦法：檢查實驗報告和測定記錄。

⑵面層與基層結(jié)合必要牢固，無空鼓。

檢查辦法：用小錘輕擊檢查?？展拿娣e不不不大于400c㎡，無裂紋，且在一種檢查范疇內(nèi)不多于二處者，可不計。

2、基本項目

⑴水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：

合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部雖有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不不不大于800c㎡，且在一種檢查范疇內(nèi)不多于二處。

優(yōu)良：表面干凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。

檢查辦法：觀測檢查。

⑵地漏及泛水應(yīng)符合如下規(guī)定：

合格：坡度滿足排水規(guī)定，不倒泛水，無滲漏。

優(yōu)良：坡度符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。

檢查辦法：觀測或潑水檢查。