壓縮空氣管道吹掃專項方案

壓縮空氣管道吹掃方案目標：本工程管道安裝屬于壓力管道。管道安裝完成，在管口探傷和水壓試驗合格后，應按設計文件和施工驗收規(guī)范要求進行吹掃或清洗。其目標是為了把施工時在管內遺留焊渣、鐵銹、泥沙等雜物清除潔凈，預防管道內介質在輸送運行過程中阻塞閥門，損壞設備，污染介質和沾污產(chǎn)品。管道吹掃清洗方案應依據(jù)管道內部臟污程度、工作介質及生產(chǎn)工藝要求確定；壓縮空氣管道應以空氣為介質吹掃。指揮機構組成：總指揮1人——對管道吹掃全過程負全方面責任。操作人員3人——分別負責壓縮空氣源頭、管道沿線和吹掃排除口閥門操作。安全員2人——分別負責管道沿線和吹掃排除口處安全、警戒工作。觀察統(tǒng)計人員1人——負責管道疏水口進行疏水、觀察統(tǒng)計管道熱伸長（關鍵是滑動支架移位情況）和固定支架安全情況。應用范圍：本工程管道中全部壓縮空氣管路管道吹掃技術要求及標準：吹掃壓力不得超出管道和設備設計壓力0.6MPa；吹掃過程中目測排氣無煙塵時，在排氣口用白靶檢測，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格。管道吹掃前準備：認真研究和熟悉相關技術文件，了解管道介質和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技術守則。和吹掃包含到相關部門均已溝通管道經(jīng)過試壓合格。不許可吹掃設備及管道應和吹掃系統(tǒng)隔離。管道上不得有孔板、調整閥及關鍵閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。吹掃管道安裝好后，進行檢驗，管道必需固定牢靠，必需時對管道增加固定點，確保吹掃時管道無跳動。吹掃前各支閥必需關閉?？諌簷C室主管路已經(jīng)安裝完成，并投入使用。提前制作好盲板及安裝壓力表管路。盲板厚度規(guī)格以下：管道直徑mm公稱壓力kg盲板厚度mm1516/253/62516/255/84016/259/125016/2513/178016/2516/19吹掃所需工具：拆卸工具一套，對應管路90°彎頭2個，空壓機一臺，臨時管管線2根，白色靶板1塊。管道吹掃要求：吹掃時應設置禁區(qū)。吹掃出臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。吹掃次序應按先主管，后支管，吹掃出臟物不得進入已合格管道。管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔其它作業(yè)。管道吹掃具體施工方法：打壓試驗和嚴密性試驗結束后，管道應使用爆破吹掃方法進行吹掃，并注意向管道充注壓力不得大于0.5Mpa并在充注過程中隨時注意壓力改變，并有對應安全方法。吹掃介質采取凈化壓縮空氣，氣源使用原有空壓站內空壓機。先吹掃主干管，后吹支管，又前往后逐一吹掃，吹掃前將用戶點閥門打開，增加彎頭及管子引出廠房外安全地帶設置排風口，并在排放出口設置消音器材或選擇在不影響周圍居民休息時間段進行吹掃。排風口處需增加相對應尺寸90°彎頭，預防吹向馬路及行人。對不許可吹掃設備（如流量計、調整閥、節(jié)流閥、安全閥等關鍵閥門及儀表等）和管道，應和吹掃系統(tǒng)隔離，可采取流經(jīng)旁路或卸掉閥門及閥座加保護套等保護方法。吹掃凈化壓縮空氣壓力不得超出設計壓力，將管道吹掃潔凈，直至無鐵銹，塵埃及其它雜物為止，流速需確保大于20m/s。吹掃同時，應用錘子敲打管子。在吹掃處肉眼見不到顯著塵土及贓物后，應在排氣口用涂有白漆靶板檢驗，下一次爆破吹掃時靶板上無鐵銹，灰塵，水分及其它贓物即為合格。不然反復進行爆破吃掃直至符合合格條件。管道吹掃步驟：檢驗吹出口朝向應避開人員和設備；檢驗吹出口支架、管卡應安裝完、而且牢靠。關閉出口閥門。打開空壓站出口和吹掃管連接閥門，先開小量，進行暖管，然后再逐步開大，直抵達成吹掃壓力和流量要求。當壓力達成空壓站出口壓力0.6MPa時，快速打開出口閥門，排出管內氣體。反復操作1—3次，當目測排氣無煙塵時，對提前設置在排氣口涂白漆木制靶板處進行檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物即為合格。管道吹掃合格后，立即進行下道工序施工（對管口封閉），拆除各吹掃臨時管路，進行進出口管道對接。安全注意事項：吹掃過程假如出現(xiàn)異常，應立即將空壓機停下進行事故處理。吹掃過程，空壓機、吹掃進口和吹掃出口必需有專員監(jiān)護，對整個吹掃系統(tǒng)進行沿線巡檢，監(jiān)護人用對講機立即做好聯(lián)絡，監(jiān)護人不得隨意離開觀察現(xiàn)場。吹掃過程專員統(tǒng)一指揮，非工作人員嚴禁入內。對參與施工人員進行安全教育，牢靠樹立“預防為主、安全第一”指導思想。施工人員進入現(xiàn)場按要求穿戴勞保防護用具。吹掃過程中應設置禁區(qū)，并派專員看管，無關人員不得入內。吹掃安全距離為20m，并用警示標志圈定，吹掃出口前嚴禁站人。吹掃時，空壓機出口應安裝過濾器和冷卻器，確保管道進氣口空氣干燥。必需時對管掃進行加固。