門窗專項方案樣本

武漢光谷電子工業(yè)園三期工程（8#~12#、15#廠房及宿舍樓）門窗工程專項方案編制單位：湖北鄂州魯班（集團）建筑開發(fā)有限責任公司編制人：審核人：審批人：編制日期：5月27日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章項目概況 2第二章編制根據(jù) 2第三章施工布置 21.總體施工順序 22.料場安排 3第四章施工準備 3一、技術準備 3二、材料、人員、設備準備 3第五章施工辦法 5一、普通木門安裝 5二、防火門安裝 7三、塑鋼窗、防火窗安裝 9第六章技術質量保證辦法 121、技術資料組織管理 122、設計組織 143、生產工藝及質量保證 14第七章安全技術辦法 18第八章成品保護辦法 19第九章雨季施工辦法 19門窗工程專項方案第一章項目概況武漢光谷電子工業(yè)園三期工程地處東湖高新技術開發(fā)區(qū)高新四路南側，佛祖嶺一路西側，環(huán)境怡人，交通發(fā)達，北臨關豹高速、武漢三環(huán)線，西靠流芳老街，武廣高鐵。產業(yè)園融合生產、生活、辦公為一體，園內設有獨立員工生活休息區(qū)、辦公區(qū)、研發(fā)科研區(qū)、地下停車場及多層框架構造式廠房。武漢光谷電子工業(yè)園三期工程（8#、9#、10#、11#、12#、15#廠房及宿舍樓）工程總建筑面積57583.21m2(其中8#=19348.24m2、9#=3958.14m2、10#=3958.14m2、11#=3958.59m2、12#=3958.59m2、15#=12301.67m2、宿舍樓=10219.08m2)；其中廠房8#為框架剪力墻構造，其她均為框架構造，構造安全級別為二級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度第一組（0.05g），抗震設防分類為丙類；8#廠房層數(shù)為9層,15#廠房為10層，其她均為4層，宿舍樓層數(shù)為6層?；拘问骄鶠楠毩⒒?。第二章編制根據(jù)1、光谷電子工業(yè)園三期（8#~12#、15#廠房及宿舍樓）設計圖紙；2、現(xiàn)行圖集規(guī)范3、建筑施工手冊第三章施工布置1.總體施工順序內、外門窗框及扇安裝跟隨抹灰工程順序進行，內門窗安裝由下向上，外門窗框安裝由上向下；外窗扇安裝分兩步自上而下進行，其中某些受腳手架影響外窗安裝隨外架拆除穿插進行。2．料場安排門窗進場后堆放在樓內劃分區(qū)域內，并增長圍擋。第四章施工準備一、技術準備1.審圖：正式進入門窗安裝施工前，認真查閱圖紙、洽商、方案和有關規(guī)范，擬定各類門窗數(shù)量及安裝部位，核對構造工程預留位置大小精確性，找出抹灰施工中核心點和難點以及施工工序交叉問題，并提出解決辦法。2.管理人員及勞務人員培訓、教誨：施工人員進場進行集體培訓，提高管理、操作人員安全質量意識。3.技術交底：認真執(zhí)行技術交底制度。施工前責任師寫出詳細書面技術交底資料，并對施工隊伍負責人進行交底，施工隊技術負責人對施工人員進行二次交底。在施工過程中及時檢查施工狀況及質量狀況，加強過程控制，防止返工。4.測量放線：測量人員測設建筑1000mm線，并提供門窗水平和豎向中心位置線。細部定位線由相應工序施工人員自行測設。二、材料、人員、設備準備1．機具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1射釘槍把2固定2直尺、木折尺把23水平尺、水平托尺把用來檢查水平度4粉線包個1用來彈線5刨刃把1敲釘子6吸盤器127封膠槍把102．材料序號項目技術要求1木門白松主材，門扇和門框為水曲柳貼面，閉門器一種，執(zhí)手門鎖一種。其他詳見圖紙。2鋼質防火門1、門框鋼板為厚度1.5mm2、門扇面板鋼板為厚度1.0mm3、閉門器2個、暗插銷1副（銅質）、順序器1個4、防火合頁6副（軸承）5、表面涂防銹底漆、面層噴漆或噴塑6、防火鎖1把7、防火門安裝防火玻璃（15mm3卷簾門1、雙層簾板，每層為厚度1mm鍍鋅鋼板、簾板厚度2、雙層簾板中間填充硅酸鋁纖維氈3、導軌厚度：掩埋型1.5mm和外露型4、手動裝置5、傳動裝置：防火電機4木質防火門1、門框和門扇面板為水曲柳貼面三合板、門扇骨架為松木2、門扇厚度為50mm3、雙扇門加暗插銷4、防火合頁（軸承）5、防火鎖1把5塑鋼窗80系列白色框塑鋼門窗5厚普通透明玻璃鎖件6防火窗乙級防火窗五金配件進場材料必要遵守國家現(xiàn)行關于技術原則、規(guī)范之規(guī)定，并符合設計規(guī)定。材料進場必要有供應部門提供有關資質材料，由物資管理部轉交技術管理部檢查、備案。3.人員準備序號工種人數(shù)備注1木工52抹灰工53普工104.設備準備門框、門扇垂直運送使用施工電梯，水平運送采用手推車和人工搬運。5其她準備工作1.門窗框進入施工現(xiàn)場必要通過檢查驗收。進行安裝前應核對其型號、尺寸與否符合規(guī)定，有無竄角、翹扭、彎曲、等質量問題；2.木門窗框靠墻、靠地一面應涂刷防腐涂料，其她各面及活扇應涂刷清油一道。刷油后通風干燥；3.檢查基體表面平整,并在大角兩面、陽臺兩側彈出抹灰層控制線,作為打底根據(jù)；4.預埋件、管道應在抹灰前安裝完畢，構造施工時預留孔洞、水暖通風穿墻空隙等提前堵塞嚴實；第五章施工辦法一、普通木門安裝1.施工順序施工工藝：彈線找規(guī)矩→決定窗框安裝位置→決定安裝標高→門框安裝→門扇安裝→五金件安裝總工序：隔墻砌筑→門框安裝→門口抹灰掩口→內裝工程→門扇安裝→油漆工程2.木門框安裝一方面用50長木螺釘將140×20×2.0白鐵皮板,(做防腐解決)固定在木門窗框背面，采用射釘固定，門框左右兩側連接點數(shù)3個,門框采用射釘固定在混凝土門洞內。安裝時，門上口拉通線。洞口與門框間安裝縫隙為12mm。門框兩側固定連結點每邊三個。3.門扇安裝安裝前檢查門扇型號、規(guī)格、質量與否合乎規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換；將扇放入框中試裝合格后，合頁距離門上下端取立梃高度1/10，在框上按比合頁長、寬敞1mm畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要比合頁厚度大2mm，槽底要平。木門安裝采用125x82mm合頁，配5x45mm木螺釘。4.木門小五金安裝安裝小五金時，先用錘將木螺釘打入長度1/3，然后用改錐將擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜，禁止打入所有深度。執(zhí)手門鎖高度距離樓面為1000mm；門鎖應安裝在木門鎖木（或木梃）上，高度距地900-1000mm，剔鑿鎖眼時不得損傷接榫；門扇安裝完畢，經驗收合格后，在門扇底部楔入木楔，并有專人看守，防止損壞；貼臉安裝：門框與墻體縫隙中填塞瀝青麻絲，雙面用水泥沙漿嵌填抹平，彈線頂貼臉；二、防火門安裝1.木制防火門安裝（1）施工順序施工工藝：彈線找規(guī)矩→決定窗框安裝位置→決定安裝標高→門框安裝→門扇安裝→木貼臉或筒子板安裝→五金件安裝總工序：隔墻砌筑→門安裝→門口抹灰掩口→內裝工程→門扇、貼臉安裝→油漆工程（2）門框安裝一方面用木螺釘將鐵腳固定在門木制框上，然后將鐵腳固定在洞口內側墻體，300mm厚以上墻體門框居中安放，其她寬度墻體門框接近啟動側安放。鐵腳在墻面固定采用射釘或貼模筋焊接固定，鐵腳安放位置詳見右圖，門框兩側固定連結點每邊三個。安裝時，門上口拉通線。洞口與門框間安裝縫隙為10mm。（3）門扇安裝同木門安裝（4）小五金安裝分別安裝防火門五金件、閉門器、順序器；2.鋼制防火門安裝（1）施工順序施工工藝：彈線找規(guī)矩→決定窗框安裝位置→決定安裝標高→防火門框安裝→窗框、扇、安裝→門框安裝→門扇安裝→五金件安裝→防火門油漆總工序：隔墻砌筑→門、窗框安裝→門口抹灰掩口→內裝工程→門、窗扇安裝→油漆工程（2）安裝a、校對洞口門框配合尺寸，校準門扇啟動方向。b、向兩立框注入1:3水泥砂漿，注實后及時將門框外表面擦拭干凈。c、門框裝入洞口，使兩側縫隙均勻，門框內口高與門扇高度差≥30mm者，須埋入室內標高線下20mm（門框有下檻者，以上檻與門洞頂部縫隙≤d、保持門框位置精確，上檻水平，兩框豎直（吊線找正）。e、調正門框后，使用木楔子與木橫撐將門框初步固定，復核門框位置及內口尺寸無誤后將門框連接板用射釘固定在墻體上，見附圖1所示。f、待水泥砂漿凝固后，拆除木楔子及橫撐，做好安裝門扇準備工作。g、裝好門扇上五金配件。h、鋼制防火門按照建筑設計規(guī)定，刷防銹漆一道，調和漆二道，顏色為灰色。進場時規(guī)定刷防銹漆并貼好保護膜。施工中禁止撕毀，在涂刷面漆時統(tǒng)一清除。3.卷簾門安裝1.構成由簾板、導軌、傳動機構，電器控制系統(tǒng)，防護裝飾某些構成。2.安裝環(huán)節(jié)及調試a、防火卷簾門通過膨脹螺栓進行安裝。b、將支架過渡地腳用膨脹螺栓(M16×150)錨固在混凝土墻上，然后固定支架底座，再將傳動裝置用螺栓固定。必要保證卷筒軸中心與水平面平行，最大誤差≤5mmc、安裝電氣控制系統(tǒng)。d、空載實驗e、安裝簾板f、安裝導軌：將側導軌用膨脹螺栓(M8×90)固定在混凝土墻上，并與上導軌及水幕噴淋管道盒焊成一體，各導軌在同一垂直平面內。g、安裝行程開關h、負荷實驗：一方面使用手動試運營，再用電機啟閉多次，并做相應調節(jié)，迄無卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止。3.操作維護與保養(yǎng)a、初次使用時，先按安裝規(guī)定檢查與否完善,檢查無誤后開始試運營。b、試運營中，注意門各項升降至上、下極限位置時，行程開關觸點限位與否精確、可靠，保證安全運營。三、塑鋼窗、防火窗安裝1、重要安裝流程測量擬定門窗安裝位置→彈安裝線→窗框就位→窗框固定→窗扇安裝→清潔、交驗2、基本工藝操作(1)洞口解決：窗洞口普通由土建施工時預留。但窗框安裝前，安裝人員應配合土建公司復查下列關于尺寸：(a)洞口尺寸：窗洞口尺寸容許偏差：高度和寬度允差5mm；對角線長度差≤5mm，洞下口面水平標高允差5mm，垂直度偏差不超過1.5/1000，洞中心線與建筑物基準線偏差不得不不大于5mm。(b)洞口內若有預埋鐵件，間距必要與窗框上設立連接件配套。窗框上鐵腳間距普通為450—500mm；設立在框轉角處鐵腳位置，距離轉角邊沿180-200mm。(2)彈安裝線：依照圖紙和土建提供坐標基準線和水平標高基準線，在窗洞口墻和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑外墻窗口，須用經緯儀從頂究竟逐級施測邊線，再測量中心線。同一樓層水平標高偏關應不超過5mrn。各洞口中心線從頂層究竟層偏差不應超過土5mm。周邊安裝縫應滿足裝飾規(guī)定，普通不應不大于15mm。(3)窗框就位(a)塑鋼窗（鋼制防火窗）框上保護膠膜安裝先后不應撕掉或損壞。(b)框子安裝在洞口安裝線上，調節(jié)正、側面垂直度、水平度和對角線合格后，用泡沫塑料膏粘貼暫時固定。(c)組合窗框應按設計規(guī)定進行預拼裝。然后按先裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框順序進行。窗框橫向及豎向組合應采用套插，搭接應形成曲面組合，搭接量普通不少于10mm，以避免因窗冷熱伸縮和建筑變形而引起窗之間裂縫?？p隙應用密封膠條密封。(d)組合窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應經防銹解決。連接部位應采用鍍鋅螺釘。(e)若窗框采用明螺栓連接，應用與窗同顏色密封材料將其掩埋密封。(4)窗框固定(a)當窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時鋼制防火窗框上鍍鋅鐵腳，當用電焊直接焊牢于預埋鐵件上時，焊接操作禁止在鋼制防火窗框上接地打火，并應用石棉布保護好鋼制防火窗框。(b)當窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在鋼制防火窗框上，并在墻體上鉆孔，用脹管螺栓將連接鐵件錨固，亦可用-射釘槍射入Φ5mm射釘緊固。如窗洞口墻體為磚砌構造，應用沖擊電鉆距磚墻外皮≥50mm鉆入Φ8—ΦlOmm深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不適當采用射釘連接。塑鋼窗采用膨脹螺栓固定。(c)鋼制防火窗框及塑鋼窗埋入墻面如下應為3—5mm。(d)窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻(或梁、柱)邊沿不得不大于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。(4)窗扇安裝(a)框與扇是配套制作組裝而成。啟動扇整扇安裝。(b)平開窗可采用橫式或豎式不銹鋼滑移合頁(QB-101-104)，保持窗扇啟動在0°~90°或0°~60°之間自行定位。窗扇啟閉應靈活無卡阻，關閉四周嚴密。安裝小五金等附件時，附件位置應對的、齊全、牢固。(c)平開窗玻璃下部應墊減震墊塊，外側應用玻璃膠填封，使玻璃與窗框連成整體。膠面向外，傾斜300~400角。也可使用優(yōu)質橡膠密封條嵌固。當窗采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時，規(guī)格要與凹槽實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度。所嵌膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動。(d)擦凈玻璃表面污染物，關閉窗扇，以免風吹將玻璃震碎。(e)推拉窗扇安裝可參照平開窗進行，在組裝完備后直接插入窗框槽中，并按有關原則調節(jié)。(6)清潔、交驗安裝完畢后，及時清潔干凈外飾面，并向業(yè)主等有關方提交報驗申請驗收。第六章技術質量保證辦法1、技術資料組織管理技術資料是保證施工質量重要因素，對技術資料進行有效組織管理，內容按關于規(guī)定進行。建設單位與施工公司在訂立施工合同步，應對施工技術資料編制責任和移送期限做出明確規(guī)定。建設單位應在施工技術資料中按關于規(guī)定訂立意見。實行監(jiān)理工程應有監(jiān)理單位訂立承認資料。各類工程施工技術資料，編制不少于兩套，移送甲方一套；本單位保存一套，保存期不少于五年；城建檔案館需要保存按關于規(guī)定執(zhí)行。單位工程竣工，施工技術資料項目規(guī)定如下：a.重要原材料、成品、半成品、構配件、出廠質量證明和試（檢）驗報告；b.施工實驗記錄；c.施工記錄；d.預檢記錄；e.隱蔽工程驗收記錄；f.安裝工程交驗記錄；g.施工組織設計；h.技術交底；i.工程質量檢查評估；j.竣工驗收資料；k.設計變更、洽商記錄；2、設計組織工程開工前10天應按業(yè)主提供方案進行方案設計，在實際工作中，設計部門將依照施工進度和生產進度需求，調節(jié)工作順序和內容，并增派人力展開工作，以保證整體施工籌劃順利實行。3、生產工藝及質量保證（1）材料原則a.材料應符合現(xiàn)行國標行業(yè)原則規(guī)定。b.材料、成品、半成品、構配件及設備應有出廠合格證、合格質檢報告（詳細檢測項目視詳細材料及規(guī)定而定）。c.材料應具備足夠耐候性、金屬材料要進行表面防腐解決，不同類金屬做好接觸防腐解決。d.材料應是不燃性和難燃性。e.密封膠必要有性能和接觸材料實驗合格報告（業(yè)主有規(guī)定期），并應有質量保證書。f.不合格材料禁止進場。4、工廠內生產加工質量控制工廠內生產加工質量控制涉及兩某些內容，一是對生產過程中每道工序進行控制，控制加工質量。二是對生產過程中檢查工作進行控制，控制檢查質量。對兩者進行有效控制就能有效地保證產品質量。4．1工序質量控制4．1．1保證滿足環(huán)境規(guī)定程序。a．設計人員應對產品加工、裝配檢查、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量環(huán)境條件指標或規(guī)定，并納入設計條件。b．工藝人員應按技術文獻指標進行策劃和安排，以滿足產品規(guī)定，必要時關于指標納入工藝文獻中。c．擬定環(huán)境條件指標必要在保證產品質量前提下，充分考慮公司條件程序，保證指標可行性。d．生產部門應加強尋常管理，以求實現(xiàn)擬定環(huán)境條件指標，對其中核心指標，擬定測量點、測量辦法、測量儀表、記錄圖表等規(guī)定嚴加監(jiān)控。e.生產車間嚴格按設計和工藝守則執(zhí)行。f．設備管理部門對計量工具要定期送檢，禁止超期使用。g．生產條件不能滿足設計、工藝文獻規(guī)定期，不能盲目組織生產，必要由工藝員報工程師，由工程師組織關于部門解決。h．玻璃外委加工應注意加工公司條件控制，做好考察記錄并簽字負責：與加工公司應簽定供貨合同，合同中應規(guī)定原則，驗收辦法，供貨時間，擬定供貨商要報告公司批準，未經批準允許，不得驗收產品。i．設備正常使用質量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定《生產設備控制程序趴《生產設備維護與維修程序》執(zhí)行。4．1．2工藝裝備維護、保養(yǎng)程序a．工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負責現(xiàn)場技術解決，對于影響產品質量安裝，必要停用并及時返修。b．依照工裝使用間歇周期，工裝入庫后，應注意妥善存儲，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。c．停產工裝，必要按規(guī)定封存，禁止自行解決。d．對于大型、不能入庫工裝，放在車間指定地點，指定專人進行防銹、除垢。4．1．3緊急故障應急辦法a．當設備浮現(xiàn)緊急故障時，應及時停機，設備管理人員與維修人員進行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應重新做首件三檢。b.若緊急故障無法及時修復時，應由供應部門將產品外委加工，委托廠必要有嚴格質量保證體系及相應精度加工設備。4．1．4工序檢查控制程序按公司規(guī)定《生產加工過程檢查控制程序》執(zhí)行。4．1．5當發(fā)現(xiàn)產品在加工中偏離控制規(guī)定期，要及時停止生產，找設備管理人員、工藝人員查找浮現(xiàn)問題因素，并及時解決解決。對于偏離控制產品要逐件檢查，并按不合格產品處置辦法解決。4．1．6不合格品處置按公司規(guī)定《不合格品控制程序》執(zhí)行。4．1．7對于不合格原材料及轉序半成品，操作者有權拒收。拒收材料及轉序半成品，由責任者辦理關于手續(xù)。4．1．8工序中使用各類技術文獻和資料控制。a．工序中按工序卡、設計圖、原則圖及細目表進行加工或組裝。b．完畢工序后，將上述所有工藝文獻返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。c.對所有工藝、設計文獻按工程統(tǒng)一歸檔。d．損壞文獻及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢文獻返回原下發(fā)部門銷毀。4．1．9原則樣品、極限樣品制作及控制。a．對特殊復雜形狀工件只能以樣品檢查。設計部門在給出工件設計圖同步，應給出工件檢查樣品及樣品極限樣品圖紙。b.生產部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司既有設備不能達到樣品精度規(guī)定，則需請示關于領導，將樣品和極限樣品，外委加工。c．質管部門檢查員用檢查樣品對工件進行檢查，并定期用極限樣品檢查檢查樣品與否超差。檢查樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形時，應及時用極限樣品校正檢查樣品。d．檢查樣品超差時，檢查員應及時向質管部負責人報告并將其作廢，制作新檢查樣品。4．2檢查質量控制4．2．1操作者在領料時負責檢查材料型號及材料保管質量，對質量不合格原材料有權回絕領用。4．2．2工序加工中操作者進行首件自檢。4．2．3班長或班長指派她人負責操作者首件自檢合格后互檢。4．2．4自檢、互檢合格后，操作者進行首件報檢，檢查員進行首件專檢及進行首檢標記。4．2．5工序加工過程中，檢查員還要進行巡回抽檢并做抽檢標記。4．2．6每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件