T-CSTM 01103-2023 雙絲氣電立焊工藝規(guī)范

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ｏｍ標(biāo)準(zhǔn)學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ下載CCS

J

33

T/CSTM

01103—2023雙絲氣電立焊工藝規(guī)范Process

for

tandem

vertical-up

gas

welding2023-11-30

發(fā)布 2024-02-29

實施

發(fā)布學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01103-2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載 本文件參照

GB/T

—

《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則

第

1

起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國材料與試驗標(biāo)準(zhǔn)化委員會綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會（）提出。本文件由中國材料與試驗標(biāo)準(zhǔn)化委員會綜合標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域委員會（）歸口。學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01103—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載 單絲氣電立焊則無法焊接

40mm

及以上的厚板，焊縫背面易出現(xiàn)未焊透情況。因此開發(fā)高效率的雙絲氣電立焊工藝及應(yīng)用，可實現(xiàn)

～85mm

一道焊接成型，有效的提升特厚板的焊接效率及質(zhì)量。接效率及質(zhì)量，降低焊接成本起到重要的技術(shù)支撐作用。兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ學(xué)兔ｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01103-2023兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃ學(xué)兔ｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載1 范圍料、裝配要求、焊接前準(zhǔn)備、焊接工藝、焊后檢驗及修補。本文件適用于厚度為

的EH40AR）或控制軋制（CR）或熱機械控制軋制（TMCP

狀態(tài)交貨），板幅位置傾斜度為

80°~100°的立向上對接焊縫焊接，焊接熱輸入量不大于

。2 規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T39255

焊接與切割用保護氣體CB/T

3715

陶質(zhì)焊接襯墊CB/T

3802

船體焊縫表面質(zhì)量檢驗3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1雙絲氣電立焊

采用兩根藥芯焊絲，用

氣體作保護，并對焊接熔池強制一次成型來完成的自動立向上焊接方成型良好，焊接示意圖見圖

1。

a）剖面?zhèn)纫晥D b）剖面俯視圖圖

1

雙絲氣電立焊示意圖學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01103—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載3.2高熱輸入焊接用鋼

steel

for

high

heat

input

紋的鋼。4 儀器和設(shè)備雙絲氣電立焊設(shè)備由如下組成：—焊接小車；—磁性導(dǎo)軌；—操作控制箱；—擺動裝置；—焊槍以及水冷銅滑塊；—

焊焊接電源；—送絲機構(gòu)；—冷卻水循環(huán)裝置；—保護氣體供氣裝置。5 作業(yè)環(huán)境焊接應(yīng)在風(fēng)速不大于2m/s取有效的防風(fēng)、防雨措施或停止焊接。6 人員及考核，取得相應(yīng)資格的上崗證，能熟練掌握焊機的操作。7 焊接材料7.1 焊絲采用與母材強度和質(zhì)量等級相匹配的雙絲氣電立焊專用藥芯焊絲，并經(jīng)過船級社或其他認(rèn)證機構(gòu)的認(rèn)可，注意區(qū)分前后絲的型號；7.2

3715

可采用水冷銅襯墊；7.3 保護氣體應(yīng)選用純度不小于

99.8%、水分含量小于

0.00012%的

GB/T

39255的要求。8 裝配要求8.1 裝配學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01103-2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載8.1.1 卡碼垂直接縫裝配時，應(yīng)在坡口背面裝上“Π”形碼，“Π”形碼的凹槽中心線在安裝時必須與坡口中心對正，“Π”形碼之間的距離值為

300

～350

。每段襯墊至少有兩只“Π”形裝配馬固定，具體碼板尺寸見圖

2。

mm圖

2

碼板規(guī)格尺寸8.1.2 接頭安裝錯邊量不應(yīng)超過

1.5

，安裝軌道一側(cè)的板面局部波浪變形不平度在

0.5

m范圍內(nèi)不應(yīng)超過

2

，如有超差應(yīng)校平。8.1.3 坡口正反面兩側(cè)各

范圍內(nèi)表面不得存在碼腳、橫向焊縫余高及飛濺等影響銅滑塊移動及襯墊貼裝的雜物，并且焊接部位必須清理干凈。在焊縫的左側(cè)或右側(cè)

700

mm

內(nèi)和垂直于焊縫所在板面

內(nèi)不能有阻礙焊接小車行走的棚架、碼板等阻礙物。8.1.4

mm），或兩塊沿著坡口角度安裝的薄板（長度至少為

150mm），焊縫在熄弧板上至少焊出

以上長度。a）同厚板當(dāng)熄弧板 b）薄板當(dāng)熄弧板圖

3

熄弧板形式t1，t2θgh40t1θt1hg30

50

3-150t120

50

4-280t118

50t2-t1θt1

t2hgt1t1t2-t1θ

bat1

t2hgt1a4b載準(zhǔn)ｏｍ標(biāo)ｘｗ．ｃ下ｚｆ．ｂ兔ｗｗｗ學(xué)兔T/CSTM

01103—2023載準(zhǔn)ｏｍ標(biāo)ｘｗ．ｃ下ｚｆ．ｂ兔ｗｗｗ學(xué)兔8.2 坡口形式焊接坡口為單面

V

型坡口，坡口角度和根部間隙取決于板厚，坡口形式見表

1。表

1

坡口形式及尺寸單位為

9單位為

焊接前應(yīng)進行坡口清理、設(shè)備及焊材檢查、導(dǎo)軌安裝、滑塊安裝及襯墊安裝等工作。9.1 焊前清理焊前對坡口面及坡口邊緣兩側(cè)

內(nèi)進行打磨，去除水份、油污、氧化皮等雜質(zhì)；9.2 設(shè)備及焊材檢查9.2.1

檢查氣管、水管、控制線及電纜線等是否完好，接通水、電、氣，并確認(rèn)水壓、氣體流量達到使用要求。冷卻水壓力調(diào)節(jié)為

0.4

MPa～0.6

。當(dāng)環(huán)境溫度低于

0℃時，應(yīng)在水箱中加入防凍液。兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)兔HLL學(xué)下載T/CSTM

01103-2023兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)兔HLL學(xué)下載9.2.2

氣電自動焊設(shè)備安置在合適的位置，氣管、水管、控制線及電纜線等長度應(yīng)滿足整條長接縫的焊接需要。9.2.3

檢查焊絲的貯備量，應(yīng)滿足整條焊縫的焊接，避免或減少焊接接頭。9.3 導(dǎo)軌安裝鋼表面的灰塵、垃圾和污物。9.4 滑塊安裝坡口面寬度為準(zhǔn)進行選用，比坡口面寬度大

2

～

4

mm。9.5 襯墊安裝小尖鐵或尖木頂緊襯墊，使其緊貼鋼板面，注意控制力度避免襯墊破碎或變形。10 焊接工藝10.1 按圖

4

調(diào)整焊槍的角度和位置，具體方法如下：—焊槍角度以保持焊絲垂直于水平面為準(zhǔn)進行調(diào)節(jié)，與板面夾角

a

以

10°為準(zhǔn)，控制在

8°~12°左右；—兩根焊絲位于坡口中心線，焊絲的干伸長

L

以

30mm

為準(zhǔn)，控制范圍在

左右；—調(diào)整焊槍高度，銅滑塊上保護氣體輸出口下端比焊絲下端高出高度

H

控制在

；—后絲與根部距離

A、兩根絲之間距離

B

以及前絲擺動寬度

C

按焊縫厚度確定，參見附錄

A；—前絲擺動兩端的停留時間按焊縫厚度確定，參見附錄

A。鋼板

焊炬

水冷銅滑塊襯墊

襯墊CO2氣體

冷卻水CO2氣體a

a

水冷銅滑塊

冷卻水冷卻水

后絲

前絲圖

4

焊槍角度及位置示意圖學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載T/CSTM

01103—2023學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ標(biāo)準(zhǔn)下載10.2 CO保護氣體流量控制在

～；10.3 扁碳棒或其他類似的扁鐵作為塔橋，前絲先斷續(xù)點焊，后絲再斷續(xù)點焊，斷續(xù)點焊生成的焊縫高度約15mm~20mm，然后兩根焊絲同時正式焊接。10.4 焊接參數(shù)根據(jù)焊縫的厚度參見附錄

A，焊接過程注意調(diào)整焊槍的對中和銅滑塊的對中和壓緊。10.5 10.6 出口處的飛濺物，以及稍微松動滑塊排出影響穩(wěn)定焊接的焊渣。10.7 焊接停止時，按停止按鈕和擺動停止按鈕，收弧時應(yīng)調(diào)整參數(shù)并斷續(xù)焊接，避免形成弧坑裂紋，再關(guān)閉保護氣及冷卻水開關(guān)。待熔池凝固后，放開銅滑塊并去除上面的飛濺物，把焊炬從支架上取下。11 焊后檢驗及修補11.1 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合

CB/T3802

的規(guī)定。11.2

正面碳刨約板厚

2/3

CO氣體保護焊進行焊接。11.3 焊或

CO2

氣體保護焊修補，修補方法按船級社認(rèn)可的工藝要求進行。后絲與根１２4045400~43036~386.0~6.81520~25350~38034~374550420~45037~405.2~6.210~155~105~10360~41035~385055400~43038~414.5~5.515~2020~2510~150.5370~41036~405560400~43038~414.0~5.015~2020~2515~20370~41036~406065400~46042~483.5~4.515~2020~2520~250.5380~42038~426570400~46042~483.4~4.220~2520~2520~25380~42038~427075400~46042~483.2~3.820~2520~2525~30380~42038~427580400~46042~482.8~3.525~3020~2525~30380~42038~428085420~47042~482.6~3.425~3025~3025~300.51.5400~43038~43載下ｏｍ標(biāo)準(zhǔn)．ｃｘｗｚｆｗｗ．ｂ兔ｗ兔學(xué)T/CSTM

01103-2023載下ｏｍ標(biāo)準(zhǔn)．ｃｘｗｚｆｗｗ．ｂ兔ｗ兔學(xué)附錄

A（資料性）焊接參數(shù)前后絲均采用直徑

藥芯焊絲的雙絲氣電立焊，推薦焊接參數(shù)見表

A.1。表

表

A.1

焊接參數(shù)表學(xué)兔兔ｗｗｗ．ｂ