Q1621LF004-2011W67KL(D)重型數控液壓板料折彎機企業(yè)標準

山東力豐重型機床有限公司發(fā)布2011-07-25實施2011-06-25發(fā)布W67KL(D)龍門柱式(多缸式)山東力豐重型機床有限公司發(fā)布2011-07-252011-06-25W67KL(D)龍門柱式(多缸式)重型數控液壓板料折彎機Q/1621LF004—2011Q/LF山東力豐重型機床有限公司企業(yè)標準ICSQ/1621LF004—2011PAGE4前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準自發(fā)布之日起有效期為3年，到期復審。本標準由山東力豐重型機床有限公司提出。本標準主要起草人：陳漢昌、潘偉。Q/1621LF004—2011W67KL(D)龍門柱式(多缸式)重型數控液壓板料折彎機1范圍本標準規(guī)定了W67KL(D)重型數控液壓板料折彎機的術語與定義、型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用W67KL(D)重型數控液壓板料折彎機（以下簡稱折彎機）。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用時必不可少的。僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2893安全色GB2894安全標志GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術條件GB/T7935液壓元件通用技術條件GB/T9969-2008工業(yè)產品使用說明書總則GB/T10089圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T10095.1圓柱齒輪精度制第1部分：輪齒同側齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值GB/T11365錐齒輪和準雙面齒輪精度GB/T10923-2009鍛壓機械精度檢測通則GB/T13306標牌GB/T13384-2008機電產品包裝通用技術條件GB/T14349-1993板料折彎機精度GB17120鍛壓機械安全技術條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB24388-2009折彎機械噪聲限值JB/T1829鍛壓機械通用技術條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T2257.2板料折彎機型式與基本參數JB/T8356.1機床包裝技術條件JB/T8832機床數控系統(tǒng)通用技術條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T10148板料折彎機安全技術要求3術語與定義3.1機架構成本體的框架。3.2工作臺是機架的一部分，承受壓力的基礎部件，通常上面安裝墊板、模具等零件。3.3滑塊安裝模具作往復運動的零件。3.4模具彎制和成型板材的工具。3.5后擋料后定尺裝置，是用以確定工件相對于上、下模中心距離的機構。3.6前托料工作臺前的接長托料部件4型號與結構4.1型號表示方法W67KL(D)-□/□工作臺長度:mm公稱折彎力:T折彎機系列代號：龍門柱式(多缸式)重型數控液壓板料折彎機4.2示例a、最大折彎力為50000kN，工作臺長度為5000㎜的龍門柱式折彎機表示為：W67KL-5000/5000；b、最大折彎力為50000kN，工作臺長度為5000㎜的多缸式折彎機表示為：W67KD-5000/5000。4.3結構W67KL(D)龍門柱式(多缸式)重型數控液壓板料折彎機結構示意圖見圖1所示。1-機架2-工作臺3-滑塊4-出料裝置5、6-前后推料、前后托料7-模具8-輔助安全裝置9、10-液壓、電氣系統(tǒng)圖1折彎機結構示意圖4.4基本參數折彎機的基本參數見表1 表1基本參數型號公稱折彎力kN工作臺長度mm正面立柱間距mm側面立柱間距mm開啟高度mm滑塊行程mm主電機功率kWW67KL(D)-3600/60003600060006200160018006003X90W67KL(D)-3600/800080008200W67KL(D)-3600/100001000010200W67KL(D)-3600/120001200012200W67KL(D)-3600/140001400014200W67KL(D)-4200/60004200060006200160024006003X110W67KL(D)-4200/800080008200W67KL(D)-4200/100001000010200W67KL(D)-4200/120001200012200W67KL(D)-4200/140001400014200W67KL(D)-5000/60005000060006200180024006003X132W67KL(D)-5000/800080008200W67KL(D)-5000/100001000010200W67KL(D)-5000/120001200012200W67KL(D)-5000/140001400014200W67KL(D)-6000/60006000060006200200024006003X160W67KL(D)-6000/800080008200W67KL(D)-6000/100001000010200W67KL(D)-6000/120001200012200W67KL(D)-6000/1400014000142005要求5.1工作條件環(huán)境溫度：-15℃～40℃相對濕度：相對濕度不大于85%（25℃海拔高度：不超過2000m；電源電壓：380V±38V；電源頻率：50Hz±1Hz；無強磁場：電場干擾。5.2一般要求5.2.1折彎機應符合本標準的規(guī)定，并應按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。5.2.2折彎機的產品造型和布局要考慮工藝美學和人機工程學的要求，并便于使用、維修、裝配、拆卸和運輸。5.25.2.4折彎機外購配套件應符合有關標準要求并取得合格證，并需與主機同時進行運轉試驗。5.2.5折彎機在按規(guī)定制造、安裝、運輸和使用時，不的對人員造成危險，并應符合GB17120的規(guī)定。5.2.6折彎機的隨機技術文件應包括該產品的合格證明書、裝箱單和使用說明書。使用說明書的內容應符合GB9969-2008的規(guī)定。5.3安全與防護折彎機的安全與防護應符合JB10148-1999的要求。5.4滑塊的停止位置折彎機的工作機構和操作機構動作應協(xié)調，當一個動作循環(huán)完畢時，滑塊應可靠地停在上死點。5.5潤滑5.5.1折彎機應有可靠的潤滑裝置，潤滑管路的潤滑點應有對應的編號標志，保證各運轉部位得到正常的潤滑，潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576的有關規(guī)定。5.5.2重要摩擦部位的潤滑一般應采用集中潤滑系統(tǒng)，只有當不能采用集中潤滑系統(tǒng)時可以采用分散潤滑裝置，分散潤滑應單獨設置潤滑標牌，標牌上應注明潤滑部位。5.6防滲漏5.6.1液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)的油、氣不應有滲漏現(xiàn)象。5.6.2轉動部位的油不得甩出，對非循環(huán)稀油潤滑部位應有集油回收裝置。5.7標牌折彎機應有的銘牌和指示潤滑牌、操縱和安全等要求的各種標牌或標志，標牌的要求應符合GB/T13306的規(guī)定，標牌上的形象化符號符合JB/T3240的規(guī)定，標牌應端正牢固地固定在明顯、合適的位置。5.8鑄、鍛、焊件5.8.1折彎機的所有鑄件、鍛件和焊接件，均應符合JB/T1829的規(guī)定。對不影響使用和外觀的缺陷，在保證質量的條件下，允許按規(guī)定的技術條件進行修補。5.8.2機架、滑板、缸體、活塞、活塞桿、刀模具等重要的鑄、鍛件和焊接件應進行消除內應力處理。5.9零件加工5.9.1零件加工應符合設計、工藝和有關標準化的要求。已加工面，不應有毛刺、斑痕和其他機械探傷。除特殊規(guī)定外，均應將銳邊倒鈍。5.9.2機械加工的滑動面采用精刨、磨削或其它機械加工方法加工的圓弧墊等工作表面，在用涂色法檢驗其接觸情況時，其接觸面積累計算，在長度上不應小于70%，在寬度上不應小于60%.5.9.3折彎機的主要導軌、缸體、活塞桿等主要摩擦副應采取耐磨措施。5.10電氣設備和數控裝置5.10.1折彎機的電氣設備應符合GB5226.1的規(guī)定。5.10.2數控裝置應符合JB/T8832的規(guī)定，數控裝置的平均無故障工作時間不小于5000h,并應具有以下基本功能:單頁面編程；角度直接編程；可控制軸數:至少3軸(Y1、Y2、X)；模具保存及圖形顯示；彈出式刀具選擇；輕松折彎功能，可插入單一折彎；斷電記憶；各軸定位校正；折彎過程模擬；加工過程中每工序送料方向提示；全方位碰撞檢測；支持上網；機床外形、模具、工件以圖形方式自由縮放；自動計算速度轉換點位置；自動計算夾緊點；自動計算折彎力及自動控制折彎力；自動計算展開長度；自動計算工作臺補償；大圓弧自動計算；上、下死點自動計算；后擋料自動計算及自動退讓；自動計算模具安全區(qū)域；操作模式轉換；產品的保存和調用；滑塊位置(即閥的工作狀態(tài))監(jiān)控。5.11液壓和氣動系統(tǒng)5.11.1折彎機的液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統(tǒng)中所使用的液壓元件應符合GB/T7935的規(guī)定。液壓系統(tǒng)清潔度應符合JB/T9954的規(guī)定。氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定。5.11.2工作部件在規(guī)定的范圍內不應有爬行、停滯、振動，在換向和卸壓時不應有明顯的沖擊現(xiàn)象。5.11.3液壓系統(tǒng)的保壓性能應符合表2的規(guī)定。表2保壓性能要求額定壓力MPa公稱折彎力kN保壓10min的壓力降MPa≤20≤1000≤3.43＞1000～250≤2.45＞2500≤1.96＞20≤1000≤3.92＞1000～2500≤2.94＞2500≤2.455.11.4對于有比例或伺服閥的液壓系統(tǒng)，液壓泵的出油口應設置高壓濾油器。5.12裝配5.12.1折彎機應按裝配工藝規(guī)程或相關技術文件進行裝配。裝配到折彎機上的零件、部件均應符合質量要求，不允許裝入圖樣上未規(guī)定的墊片、套等零件。5.12.2未注明的裝配質量應符合JB/T1829的規(guī)定。5.12.3折彎機上的零件、部件在裝配必須去除毛刺，修棱、倒角（特殊要求除外），清除粘沙、鐵屑、氧化皮和銹跡等污雜物。5.12.4機架、導軌、工作臺等重要的固定結合面應緊密貼合，緊固后，用0.04mm塞尺進行檢驗，只許塞尺局部插入，其插入深度一般不應超過接觸寬度的20%，且可插入部分的累計長度一般不應超過可檢長度的10%。5.12.5漸開線圓柱齒輪、錐齒輪、圓柱蝸桿、蝸輪精度不應低于表3的規(guī)定。表3齒輪精度等級名稱標準號精度等級漸開線圓柱齒輪GB/T10095.1和GB/T10095.28錐齒輪GB/T113659-9-8圓柱蝸桿、蝸輪GB/T100898注：對于手動、低速的傳動，允許低于上述規(guī)定。5.13噪聲折彎機空運轉時的聲音應正常，其限值不得大于GB/T24388-2009的有關規(guī)定。5.14溫升折彎機部件的溫升應符合下列規(guī)定：滑動軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70滾動軸承的溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過70滑動導軌的溫升不應超過15℃，最高溫度不應超過50液壓泵進口的油液溫度不應超過60℃5.15精度精度檢驗按GB/T14349-1993執(zhí)行。5.15.1一般要求5.15.1.1被檢折彎機應完成裝配并經充分運轉，在精度檢驗之前，基本性能檢驗應完全符合要求。折彎機的調平在縱、橫方向均布應超過0.20/1000。5.15.1.2幾何精度的檢驗應在無負載，即無工件的條件下進行。5.15.1.3工作精度的檢驗應在滿負荷試驗后進行。5.15.1.4在檢驗過程中不應對影響精度的機構和零件進行調整。5.15.1.5當實際測量長度小于允差規(guī)定的長度時，應按實際測量長度折算，其計算結果按GB8170修約至微米位數。5.16工作精度的檢驗條件5.16.1a)試件長度應符合表4的規(guī)定：表4試件長度規(guī)定工作臺長度（mm）試件長度2000-32002000≥32003000b)試件寬度：不小于100mm。c)試件厚度應符合表5的規(guī)定：表5試件厚度規(guī)定公稱力KN試件寬度mm1000-250032500-63004d)試件材料為Q235-A鋼板，其抗拉強度σb≤450Mpa.5.16.5.17精度及精度的檢測折彎機的精度分為幾何精度和工作精度。5.17.1數控軸的幾何精度及檢驗要求和方法見表6。表6幾何精度及檢驗序號檢驗項目示意圖（檢驗方法）參照GB/T10923的有關條文允差檢驗工具G1滑塊行程對工作臺面的垂直度在測量處a，將百分表固定在滑塊上（滑塊任意位置）。角尺放在工作臺面上，百分表測頭頂在角尺測量面上，滑塊向下移動100mm，記錄讀數值，在b處作同樣檢測。（a、b兩處測得的誤差方向一致≤0.2mm百分表角尺G2后擋料與上模中心的平行度用深度尺測量同一個擋料塊在距橫梁端面50mm處兩點的尺寸（Lm）以讀數的最大差值作為測量值?！?.2mm深度尺G3重復定位精度檢查A：Y1、Y2軸的重復定位精度:將百分表固定在工作臺上，測量油缸行程死定位的重復定位精度。在同樣條件下重復測量七次，以七次讀數的最大差值為測量值?！?.05百分表B：X軸的重復定位精度將百分表固定在工作臺上，測量后擋料行程的重復定位精度。在同樣條件下重復測量七次，以七次讀數的最大差值為測量值。注意：每次反方向運轉時要消除絲桿的間隙?！?.05G4試壓工件檢查檢驗試件的折角度用萬能角尺分別在試件上的兩端(距端面100mm開始）及中間每隔300mm對試件進行測量，所測最大值與最小值差的二分之一為角度誤差值?！?5′萬能角尺檢驗試件折彎后的直線度：檢驗試件兩個直邊折彎角的直線度。0.75/1000指示器折彎機在兩班制工作且在遵守使用規(guī)則的條件下，其至第1次大修的時間應為3至5年。外觀5.19.1折彎機的外表面，不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。零部件結合面得邊緣應平整、勻稱，其錯偏量允差應符合表7的規(guī)定。表7零部件結合面及門蓋縫隙允差結合面邊緣及門蓋邊緣尺寸mm錯位量mm錯位不勻稱量mm貼合縫隙量mm縫隙不勻稱量mm≤5001.51.01.02.0＞500～12501.01.01.53.5＞1250～31501.01.52.04.0＞31501.01.0——注：邊緣尺寸是指長邊尺寸。5.19.2折彎機的防護罩應平整、均勻、不應有翹邊、凹陷。5.19.3主要外露加工表面，不應有磕碰、劃傷和銹蝕。5.19.4需經常扭動的調節(jié)螺栓和螺母，以及非金屬管道不應涂漆。5.19.5外露的焊縫應平直、均勻。5.19.6埋頭螺釘頭部一般不應突出零件表面，且與沉孔之間不應有明顯的偏心，固定銷應略突出零件外表面，螺栓應略突出螺母表面，外露軸端應突出包容件的端面，其突出量約為倒角值。5.19.7涂漆層應平整、清潔，顏色、光澤應均勻一致，無明顯附著物、凹陷不平、砂子道痕、流掛、起泡、發(fā)白及失光等現(xiàn)象存在。部件裝配后結合面的漆層必須牢固、界限分明、邊角線條清楚整齊。5.19.8機器上和控制面板上的文字說明、標記、圖案等應清楚規(guī)范。5.19.9管、線路安裝應整齊、美觀，并用管夾固定，不應與其他零、部件發(fā)生摩擦或碰撞。管子彎曲處應圓滑，并符合其最小彎曲半徑的要求。6試驗方法6.1要求6.1.1折彎機試驗時應注意防止氣流、光線和強磁場的影響。6.1.2折彎機在試驗前應安裝調整好，一般應自然調平，其安裝水平在縱、橫向均不應超過0.20/1000mm。6.1.3試驗應在裝配完畢的整機上進行，除在試驗時需拆卸、調整的零部件外，不得拆卸、調整其它零部件。6.1.4試驗時電、氣、液的供應應正常。6.1.5試驗時應接通折彎機的所有執(zhí)行機構和輔助機構。6.1.6折彎機因結構限制或不具備標準所規(guī)定的測試工具時，可用與標準規(guī)定的等效的其它方法和測試工具進行檢驗。6.2備配件和配套性6.2.1采用查驗合格證的方法或抽樣復驗的方法進行證明，檢驗備配件和配套性，應符合5.2.4的要求。6.3外觀6.3.1折彎機的外觀用目測檢驗或用相應精度的量具檢驗。6.4參數6.4.1折彎機的參數在無負荷情況下，用通用量具測量。6.4.2基本參數的檢驗應在無負荷的情況下按4.4的規(guī)定或制造廠和用戶共同商定的技術文件進行。6.4.3成批生產的定型折彎機允許按GB/T2828.1的規(guī)定抽樣檢驗。6.4.4折彎機的參數偏差應符合表8的規(guī)定。表8檢驗項目單位偏差行程量滑板行程量曲軸傳動mm±1%杠桿傳動mm+3%-2%其它傳動mm±2%輔助機構行程量mm+3%-1%調節(jié)量滑板和輔助機構的調節(jié)量mm+10%0%注1：在電源正常情況下進行檢驗。注2：偏差折算結果（長度、次數）小于1，仍以1計算。6.4.5基本參數中未注公差尺寸的極限偏差，對于兩個切削加工面間的尺寸按GB/T1804-2000中的中等m級計算，對于兩個非切削加工面或其中只有一個切削加工面的尺寸，按GB/T1804-2000的粗糙c級計算（涂漆膩子及油漆厚度不計）；基本參數中未注形位公差值，對于兩個切削加工面間的尺寸按GB/T1184-1996中的K級計算，對于兩個非切削加工面或其中只有一個切削加工面的尺寸，按GB/T1184-1996中的L級計算（涂漆膩子及油漆厚度不計）。6.5裝配按本標準5.12的內容檢驗折彎機的裝配質量，可用目測和通用量具檢驗，液壓系統(tǒng)清潔度的檢驗可按JB/T9954的有關規(guī)定執(zhí)行6.6安全與防護折彎機的安全與防護，應符合JB10148-1999的規(guī)定。折彎機的安全防護檢驗，用目測和在空載試驗中檢查。6.7基本性能檢驗折彎機在空運轉試驗前或空運轉試驗過程中，應按下列項目進行基本性能檢驗：6.7.1檢驗各種安全裝置的可靠性。6.7.2滑塊運行的各種操作規(guī)范試驗，檢驗滑塊運行動作的靈活性與可靠性。6.7.3檢驗各種調整機構的靈活性和可靠性。6.7.4檢驗附屬裝置的靈活性和可靠性。6.7.5檢驗各種指示器、計數器的準確性和可靠性。6.7.6檢驗液壓、氣動、潤滑、電氣裝置的可靠性。6.7.7檢驗各種聯(lián)鎖保護裝置的靈活性，可靠性。6.7.8檢驗液壓系統(tǒng)的保壓性能。6.8空運轉試驗6.8.1折彎機帶滑塊運動的連續(xù)空運轉時間一般不少于4h,其中連續(xù)行程的運轉時間不少于2h,單次行程的運轉時間為1.5h。在試驗過程中，由于機床故障造成停機，需重新進行4h連續(xù)空運轉試驗，直至試驗能連續(xù)完成。對于具有可調速的折彎機應分檔進行試驗,最高速度運轉的時間不得少于0.5h。6.8.2在空運轉試驗時間內，用溫度計在軸承、導軌等發(fā)熱最高的部位進行測量，其溫升與最高溫度應符合5.14的規(guī)定。6.8.3操作用手柄、腳踏裝置等動作必須安全、靈活、可靠，所需操作力對于操作用手柄不應大于40N，對于腳踏裝置不應大于60N，對于腳踏開關不應大于40N。本條規(guī)定不適用于調整用手柄、手輪。6.8.4折彎機的滑塊操縱機構動作應相互協(xié)調，所有工作規(guī)范動作應平穩(wěn)可靠，當滑塊停止運轉時，應可靠地停留在設計所規(guī)定的位置。6.8.5電氣、液壓、氣動、潤滑和冷卻系統(tǒng)及其附屬裝置的工作情況應正?？煽浚诠ぷ飨到y(tǒng)內的液體和氣體管路不應有阻滯和滲漏現(xiàn)象。6.8.6數控系統(tǒng)的檢驗在空運轉試驗過程中檢驗，檢查數控系統(tǒng)面板急停按鈕自鎖。6.8.7腳踏開關應能有效控制折彎機的運行和停止。6.9噪聲檢驗折彎機的噪聲檢驗按JB/T3623的規(guī)定進行。6.10電氣系統(tǒng)檢驗電氣系統(tǒng)檢驗按GB/T5226.1中的有關規(guī)定進行。6.11液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)檢驗液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的檢驗按5.5、5.6、5.11的要求進行，并應參照GB/T3766、GB/T7932、GB/T6576的規(guī)定。6.12負荷試驗6.12.1加載方法采用下列加載方法之一，對折彎機加載進行負荷試驗：用折彎板料的方法；安裝執(zhí)行機構擋塊；其它模擬加載方法。6.12.2滿負荷試驗6.12.2.1