QC七種工具培訓教材

QC七種工具培訓教材2024/3/26QC七種工具培訓教材QC七種工具檢查表：用于收集數(shù)據(jù)層別法：對數(shù)據(jù)進行分層分析，或用于分層收集數(shù)據(jù)柏拉圖：用對數(shù)據(jù)進行分析，找出主要主要問題（二八原則）因果圖：用于對問題解決的分析過程直方圖：分析數(shù)據(jù)分分布狀態(tài)，結合控制圖使用控制圖：用于現(xiàn)場控制，提起預警，在問題出現(xiàn)前發(fā)現(xiàn)問題散布圖：用于判定兩個因果之間是否有相關性QC七種工具培訓教材檢查表在數(shù)據(jù)收集的時候，需要編制一些表格，對需要收集的數(shù)據(jù)進行定義，以方便對數(shù)據(jù)的收集，避免收集過程中對數(shù)據(jù)的遺漏。同時便于對數(shù)據(jù)的進一步的分析巡檢記錄表；

產(chǎn)品檢驗記錄表；質(zhì)量日報；QC七種工具培訓教材檢查表制作檢查表的注意事項：1、目的：要明確此表用于收集什么數(shù)據(jù)，要實現(xiàn)什么目的2、決定檢查的項目：即要收集的數(shù)據(jù)定義；如檢驗報告里有尺寸、外觀、耐壓等項目3、確定數(shù)據(jù)收集的方法、頻次等：抽樣還是全檢？目測還是用卡尺？判定標準時什么？4、檢查的日期，實施的人員：必須要有日期、實施人員；這個需要結合層別法。甚至可能需要區(qū)分設備、班次、物料批次等。一個好的檢查表，能夠非常直觀的表達出想要的數(shù)據(jù)，并能突出異常點。所以，一個檢查表要目的明確，不宜把過多的內(nèi)容綜合到一起，那樣就難以突出重點，為后續(xù)的分析造成困難要根據(jù)檢查表的目的，來設計不同突出點的檢查表QC七種工具培訓教材層別法這是一種方法，一種對數(shù)據(jù)進行分析的方法。是為了區(qū)別各種不同原因?qū)Y果的影響，以其中個別原因為主進行統(tǒng)計分析的以中國方法1、按時間2、按操作員工3、按設備、工裝4、按產(chǎn)品型號5、按原材料批次……通過不同的分類方式，可以發(fā)現(xiàn)一些問題之間的聯(lián)系QC七種工具培訓教材層別法

冷凝器蒸發(fā)器合計不良率備注

報廢數(shù)生產(chǎn)數(shù)報廢數(shù)生產(chǎn)數(shù)一月份10428071110951535921372.22%二月份687528377751443814622.17%合計1.29%6.28%2.20%示例：扁管損傷掉翅芯體變形生產(chǎn)技術虛焊尺寸超差翅片損傷氧化多次補焊不良集流管損傷設備部折彎折反異物翅片堵塞翅片不齊異色熔翅內(nèi)漏扁管脫落翅片不均爐灰其他1068395382242128121888678787067615250484644403931384按產(chǎn)品大類及時間分層按不良原因分層扁管損傷芯體變形掉翅虛焊翅片損傷尺寸超差異物生產(chǎn)技術爐灰異色分配管脫落多次補焊不良集流管損傷翅片不齊翅片堵塞托架痕跡接管泄露芯體不平扁管脫落返工不良其他36311880625048433931211918181715141312111192對蒸發(fā)器按不良分層通過上述的三種不同的分層方法，我們可以更清楚的看到，報廢的主要因素是蒸發(fā)器的扁管損傷，那么我們重點解決的問題就是蒸發(fā)器的扁管損傷這個因素。QC七種工具培訓教材柏拉圖由此圖的發(fā)明者19世紀意大利經(jīng)濟學家柏拉圖（Pareto）的名字而得名。柏拉圖最早用排列圖分析社會財富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當時意大利80%財富集中在20%的人手里，后來人們發(fā)現(xiàn)很多場合都服從這一規(guī)律，于是稱之為Pareto定律。柏拉圖主要用于在通過分層法統(tǒng)計出來的不良數(shù)據(jù)里，查找出主要問題，然后把精力集中在解決主要問題上。二八原則：80%的問題，是由于20%的原因?qū)е碌倪@個原則適用于社會上很多地方，如20%的富人掌握著社會80%的財富資源等80/20法則不僅在經(jīng)濟學、管理學領域應用廣泛，它對我們的自身發(fā)展也有重要啟示。讓我們學會避免將時間和精力花費在瑣事上，要學會抓主要矛盾。有一個重要的原則：二八原則QC七種工具培訓教材柏拉圖1、柏拉圖有兩個縱坐標，左邊坐標為數(shù)量（也可以是金額等其他計量單位）；右側坐標為百分比2、數(shù)據(jù)排列，要從左到右，從大到小排列3、占比到80%的幾項，作為重點解決的問題（圖示紅色圈內(nèi)）4、發(fā)生頻率少，項目多的可以歸結到“其他”項目里。但是如果其他項目數(shù)字過大時（甚至比前三項還要多時），說明原因分類有問題，需要更深入的分析數(shù)據(jù)5、如果所有的原因項目的數(shù)量都很平均，沒有特別突出的，那么產(chǎn)生的原因可能是分層沒有分清楚，沒有找到真正的原因。QC七種工具培訓教材因果圖所謂因果分析圖，就是將造成某項結果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結果（特性）與原因（因素）之間的關系。其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。由果推因的方法。在經(jīng)過上述（柏拉圖）確定了主要問題后，采用因果圖的方式對其產(chǎn)生的原因進行分析的一種方法。QC七種工具培訓教材因果圖1.以4M1E法找出大原因:(Man,Machine,Material,Method,Environment)現(xiàn)在又增加了一種大原因：測量（measure），所以又稱之為5M1E2.對這幾個大原因進行分別分析尋找第二層次的原因，然后再對第二層次的原因繼續(xù)分析，查找第三層次原因，一直到尋找到最底層的原因為止3.然后對這些甄別出來的每個原因進行分析，判斷哪些是主要的原因，哪些是次要的原因4.對主要的原因進行對策制定，實施改善對策，驗證效果等QC七種工具培訓教材因果圖在因果分析圖的使用過程中，會使用到幾個主要的方法：1、頭腦風暴法（收集原因因素）2、5W2H（when;where;what;who;why;how;howmuch)3、5WHY（對一個原因進行深層次的分析，一般至少要分析到第三個為什么）4、要因確認方法（對眾多的因素，查找出真正的因素）QC七種工具培訓教材因果圖頭腦風暴法主持人要明確的告訴小組成員，問題時什么，描述清楚問題。如何描述問題呢？就要用到5W2H的方法來描述自由發(fā)揮，發(fā)揮每個人的想象力，提出各種問題產(chǎn)生的原因。在稀奇古怪都沒有問題。這個階段，禁止對他人提出的意見進行批評和評論。追求數(shù)量，不考慮質(zhì)量不允許私下交談5WHY會后對每個意見進行評價，確認那些是主要因素，哪些是非主要因素，然后針對主要因素進行對策制定庭外判決原則（延遲評判原則）；自由暢想原則；以量求質(zhì)原則；綜合改善原則；突出求異創(chuàng)新；限時限人原則。QC七種工具培訓教材因果圖5W2H（1）

WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

（2）

WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

（3）

WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

（4）

WHEN——何時？什么時間完成？什么時機最適宜？

（5）

WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？

（6）

HOW——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

（7）

HOWMUCH——多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

QC七種工具培訓教材因果圖5W2H發(fā)生日期2013.4.2發(fā)生時間8:30發(fā)現(xiàn)班次B發(fā)現(xiàn)工序爐后發(fā)生工序NB釬焊爐產(chǎn)品型號ND549-1生產(chǎn)時間2013.4.2.不良描述因新舊捆扎桿混用，致使分配管超出集流管端面2-4mm，分配管芯體距為（34.5-36）mm不良率20臺中3臺15%流轉卡號P130331-02臨時措施舊的捆扎桿暫停使用。分配管超出集流管端面部分進行爐后打磨，建議永久措施只使用新捆扎桿，對舊的捆扎桿重新加工，使其達到使用標準。發(fā)生頻次1次工藝要求：分配管芯體距為38.4±3mm，分配管不能超出集流管端面1mm圖片

WHEN：什么時候發(fā)現(xiàn)的WHO：誰做的？HOW：如何產(chǎn)生的？WHAT：是什么問題？HOWMUCH：數(shù)量有多少？WHERE：在哪里出現(xiàn)的？WHY：為什么這是個問題？QC七種工具培訓教材因果圖5WHY打破沙鍋問到底一直問到可以直接采取措施的地步QC七種工具培訓教材美國華盛頓廣場的杰弗遜紀念館大廈年久失修，表面斑駁陳舊，政府非常擔心，派專家調(diào)查原因。因果圖5WHY—案例1QC七種工具培訓教材1）為什么大廈表面班駁陳舊？

專家發(fā)現(xiàn)，沖洗墻壁所用的清潔劑對建筑物有腐蝕作用，該大廈墻壁每年被沖洗的次數(shù)大大多余其他建筑，腐蝕自然更加嚴重。2.）為什么經(jīng)常清洗呢？

因為大廈被大量的燕糞弄得很臟。3.）為什么會有那么多的燕糞呢？因為大廈上有很多的燕子聚集到這里。4.）為什么燕子以喜歡聚集到這里？

是因為建筑物上有它喜歡吃的蜘蛛？5.）為什么會有蜘蛛？是因為墻上有大量它愛吃的飛蟲6.）為什么墻上飛蟲繁殖得這樣快？

因為塵埃在從窗外射進來的強光作用下，形成了刺激飛蟲生長的溫床。5WHY—案例1因果圖QC七種工具培訓教材解決問題的結論是：拉上窗簾。杰弗遜大廈至今完好無損。試思考：除了拉上窗簾，還有沒有其它的解決辦法呢：1.）使用沒有腐蝕性的清潔劑2.）捕殺燕子3.）殺死蜘蛛4.）殺死房間內(nèi)的昆蟲杰斐遜紀念堂5WHY—案例1因果圖QC七種工具培訓教材06月13日客戶ThermoKing在對T1000(TK10-1)和T600(TK11-1)做實驗時發(fā)現(xiàn)轉接座與集流管連接處出現(xiàn)泄漏，分別運行1500小時和550小時問題描述制造原因管理原因系統(tǒng)原因剖面金相測試結果如下：a,破裂轉接座的微觀結構和良品及原材料一樣，無諸如材料沙孔，雜質(zhì)，和腐蝕現(xiàn)象；b,轉接座在破裂的區(qū)域無明顯變形，并且和合格品相比，破裂產(chǎn)品表面和破裂處的厚度沒有變化；問題轉接座存在質(zhì)量問題對銅管進行抗拉測試，轉接座符合設計要求轉接座選取送第三方權威檢測機構做機械性能測試，結果符合材料設計要求對破裂轉接座進行解剖，發(fā)現(xiàn)：1),焊接效果良好;2),尺寸無異常；問題發(fā)生時，該產(chǎn)品TK10尚未進行生產(chǎn)，沒有考慮到會出現(xiàn)同樣的問題DFMEA沒有動態(tài)更新，出現(xiàn)的質(zhì)量問題，僅僅是解決問題，而沒有更新DFMEA進行預防問題分析和處理過程，僅僅局限于產(chǎn)品實物處理階段，沒有深入到系統(tǒng)改善階段缺少對質(zhì)量問題處理規(guī)定，對重大質(zhì)量問題深入的層次沒有明確的要求WHY1WHY2WHY3WHY4為什么MD\LG\LY出現(xiàn)過相同的問題又再次出現(xiàn)問題公司的內(nèi)部強度驗證標準，低于顧客的強度要求標準不了解顧客汽車行業(yè)對產(chǎn)品有震動性能的要求，以公司內(nèi)部的標準為依據(jù)判定DFMEA沒能識別出汽車行業(yè)顧客的潛在要求對顧客需求是否被識別出來，缺少管理手段，缺少評價手段WHY1WHY2WHY3WHY4為何內(nèi)部驗證沒有問題，顧客實驗出現(xiàn)斷裂問題結論轉接座設計符合公司標準，無質(zhì)量問題5WHY—案例2因果圖QC七種工具培訓教材因果圖要因確認方法1、要從末端原因中逐條進行識別、確認通過5WHY方法得出因果圖，是所有原因的全貌，其中有的是末端因素，有的是中間因素，只有末端因素才是有影響的，因此，對問題造成真正影響的主要原因，必然在末端因素中，所以要逐條識別、確認2、常用的要因確認方法

現(xiàn)場測量、測試

現(xiàn)場調(diào)查

現(xiàn)場試驗末端因素明確確認內(nèi)容明確確認方法明確判定標準取得數(shù)據(jù)客觀事實與標準比較符合標準不是要因不符合標準是要因QC七種工具培訓教材因果圖要因確認方法末端因素中間因素QC七種工具培訓教材因果圖要因確認方法序號末端因素確認內(nèi)容確認方法確認地點標準負責人完成時間調(diào)查結果要因判斷1人員視力差異人員視力對破片率的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場視力標準1.0鄧繼男4月27日視力為1.1NO2治具導電膠壓力過大治具導電膠的壓力程度現(xiàn)場調(diào)查分析現(xiàn)場標準壓力肖芳坤4月29日超出標準壓力YES3治具G/S側倒角過小治具G/S側導膠過小與面板是否產(chǎn)生碰撞現(xiàn)場調(diào)查分析現(xiàn)場治具G/S側倒角處與面板碰撞率為“0%”肖芳坤5月1日無碰撞NO4點燈治具卡槽不平整點燈治具卡槽卡片對破片率的影響現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場點燈治具卡槽平整光滑肖芳坤5月7日卡槽有破損YES5機種差異機種差異是否造成破片現(xiàn)場確認現(xiàn)場機種對破片率影響為0鄧繼男5月8日機種無影響NO明確確認內(nèi)容明確確認方法明確判定標準取得數(shù)據(jù)客觀事實與標準比較QC七種工具培訓教材因果圖要因確認方法IS/ISNOTCriteria

該原因是否會產(chǎn)生后果

（是為3分；否為0分；不確定為1；）PossibleCauses可能原因裝配員工沒有將堵帽螺紋與筒體螺紋對齊就開始旋擰員工培訓不到位尼龍堵帽O(jiān)型圈槽毛刺無法清理干凈尼龍堵帽注塑后圓度達不到要求尼龍堵帽受熱變形系數(shù)與筒體材料的變形系數(shù)不一致A11333B01333C11333D11330E11330Total(+)4515159在一些特殊情況，不能進行現(xiàn)場調(diào)查、試驗時，對要因的確認方法（比如在顧客端的問題，試驗成本過高等）可以使用此方法：打分法；參與人員盡可能是經(jīng)驗豐富的人員，人員涵蓋各個環(huán)節(jié)、崗位（工藝、質(zhì)量、技術、生產(chǎn)等）QC七種工具培訓教材直方圖是一種統(tǒng)計報告圖，由一系列高度不等的縱向條紋或線段表示數(shù)據(jù)分布的情況。一般用橫軸表示數(shù)據(jù)類型，縱軸表示分布情況。作用：(1)顯示質(zhì)量波動的狀態(tài)；(2)較直觀地傳遞有關過程質(zhì)量狀況的信息；(3)通過研究質(zhì)量波動狀況之后，就能掌握過程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進行質(zhì)量改進工作。QC七種工具培訓教材直方圖(1)收集數(shù)據(jù)。作直方圖的數(shù)據(jù)一般應大于50個。一般選用100個數(shù)據(jù)。(2)確定數(shù)據(jù)的極差(R)。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。(3)確定組距(h)。先確定直方圖的組數(shù)，然后以此組數(shù)去除極差，可得直方圖每組的寬度，即組距。組數(shù)的確定要適當。組數(shù)太少，會引起較大計算誤差；組數(shù)太多，會影響數(shù)據(jù)分組規(guī)律的明顯性，且計算工作量加大。組數(shù)可以參考下表。數(shù)據(jù)個數(shù)分組數(shù)K50－1006－10100－2507－12250以上10－20制作方法QC七種工具培訓教材直方圖制作方法(4)確定各組的界限值。為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組界限值重合而造成頻數(shù)據(jù)計算困難，組的界限值單位應取最小測量單位的1/2。注：組距的確認，盡量是測量單位的整數(shù)倍〔例〕測量單位為0.001mm，組界的末尾數(shù)應取0.001/2＝0.0005（mm）。分組界限應該把最大值和最小值包含在內(nèi)。如最小值為10.281；最大值為11.281；R=11.281-10.281=1；分10組，則組距為：1/10=0.1在決定界限時，可先從第一組起：第一組左邊界：最小值-最小測量單位1/2；即10.281-0.0005=10.2805第一組右邊界：左邊界+組距:10.2805+0.1=10.3805第二組左邊界：就是第一組右邊界以此類推……測單位的整數(shù)倍：0.001X1、2、3等，及組距應該是0.001或者0.002等，不要出現(xiàn)0.0015為了計算的需要，往往要決定各組的中心值。每組上下界限相加除以2，所得的數(shù)據(jù)即為組中值。組中值為各組數(shù)據(jù)的代表值。QC七種工具培訓教材直方圖制作方法(5)作頻數(shù)分布表將測得的原始數(shù)據(jù)分別歸入相應組中，統(tǒng)計各組數(shù)據(jù)個數(shù)，即頻數(shù)f1，填好各組頻數(shù)后，檢驗總數(shù)是否與數(shù)據(jù)總數(shù)相符，避免重復或遺漏。

No0區(qū)間的邊界值中心值出現(xiàn)頻次頻度數(shù)112.85～13.0512.95//2213.05～13.2513.15//2313.25～13.4513.35///3413.45～13.6513.55/////////11513.65～13.8513.75///////////////18613.85～14.0513.95////////////////////24……QC七種工具培訓教材直方圖制作方法(6)畫直方圖橫坐標表示質(zhì)量特性，縱坐標為頻數(shù)（或頻率），在橫軸上標明各組組界，以組距為底，頻數(shù)為高畫出一系列的直方柱，就成了直方圖。12.8513.0513.2513.4513.6513.8514.0514.2514.4514.6514.8515.05510152025頻度(克)QC七種工具培訓教材直方圖常見圖形判定正常型：正常型是指過程處于穩(wěn)定的圖型，它的形狀是中間高、兩邊低，左右近似對稱。呈正態(tài)分布。鋸齒型：當直方圖出現(xiàn)凹凸不平的形狀，這是由于作圖時數(shù)據(jù)分組太多，測量儀器誤差過大或觀測數(shù)據(jù)不準確等造成的，此時應重新收集數(shù)據(jù)和整理數(shù)據(jù)。。偏態(tài)型偏態(tài)型直方圖是指圖的頂峰有時偏向左側、有時偏向右側。由于某種原因使下限受到限制時，容易發(fā)生偏左型。如：用標準值控制下限或由于工作習慣都會造成偏左型。機加工孔易偏向下限，軸易偏上限等QC七種工具培訓教材直方圖常見圖形判定陡壁型

當直方圖像高山的陡壁向一邊傾斜時，通常表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量較差時，為了符合標準的產(chǎn)品，需要進行全數(shù)檢查，以剔除不合格品。當用剔除了不合格品的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作頻數(shù)直方圖時容易產(chǎn)生這種陡壁型，這是一種非自然形態(tài)。雙峰型當直方圖中出現(xiàn)了兩個峰，這是由于觀測值來自兩個總體、兩個分布的數(shù)據(jù)混合在一起造成的。如：兩種有一定差別的原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品混合在一起，或者就是兩種產(chǎn)品混在一起，此時應當加以分層。孤島型在直方圖旁邊有孤立的小島出現(xiàn)，當這種情況出現(xiàn)時過程中有異常原因。如：原料發(fā)生變化，不熟練的新工人替人加班，測量有誤等，都會造成孤島型分布，應及時查明原因、采取措施。QC七種工具培訓教材散布圖散布圖，是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關性的一種圖表。這種成對的數(shù)據(jù)或許是“特性—要因”、“特性—特性”、“要因—要因”的關系。制作散布圖的目的是為辨認一個品質(zhì)特征和一個可能原因因素之間的聯(lián)系。一般我們只用來分析兩個因子之間的線性相關，還有多因子、非線性相關，在這里不討論QC七種工具培訓教材散布圖對兩個變量的線性相關性大小，可以通過一個系數(shù)來判斷：r，（公式如下）通過r的值得大小來判定兩個因子的線性相關程度。|r|≤1r=1/-1時，兩個變量因子是完全線性相關的。r=0時，兩個變量因子線性不相關r>0，正相關；r<0，負相關r=1r=-1QC七種工具培訓教材1.收集成對數(shù)據(jù)（X，Y）（至少不得少于30對）。2.標明X軸和Y軸。3.找出X和Y的最大值和最小值，并用這兩個值標定橫軸和縱軸Y。兩種數(shù)據(jù)，一方為原因、另一方為結果時，橫軸取原因，縱軸取結果。4.描點（當兩組數(shù)據(jù)值相等，即數(shù)據(jù)點重合時，可圍繞數(shù)據(jù)點畫同心圓表示）。有層別項目時，一方用?來區(qū)分，另一方用×來分類?？闯鲥e誤數(shù)據(jù)，并將其排除在外。5.判斷（分析研究點子云的分布狀況，確定相關關系的類型）。散布圖制作方法錯誤的做法1）未做層別區(qū)分的錯誤2）橫軸表結果，縱軸表原因的刻度錯誤QC七種工具培訓教材對照典型圖例判斷法象限判斷法相關系數(shù)判斷法散布圖散布圖的判定QC七種工具培訓教材XY0XY0XY0XY0XY0XY0強正相關強負相關弱正相關弱負相關不相關非直線相關●●

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散布圖圖形判定QC七種工具培訓教材散布圖象限判定⒈在散布圖上畫一條與Y軸平行的中值線f，使f線的左、右兩邊的點子數(shù)大致相等；⒉在散布圖上畫一條與X軸平行的中值線g，使g線的上、下兩邊的點子數(shù)大致相等；⒊f、g兩條線把散布圖分成4個象限區(qū)域I、II、III、IV。分別統(tǒng)計落入各象限區(qū)域內(nèi)的點子數(shù)；⒋分別計算對角象限區(qū)內(nèi)的點子數(shù)；⒌判斷規(guī)則；若nI＋nIII＞nII＋nIV，則判為正相關若nI＋nIII＜nII＋nIV，則判為負相關QC七種工具培訓教材控制圖控制圖就是對生產(chǎn)過程的關鍵質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。根據(jù)假設檢驗的原理構造一種圖，用于監(jiān)測生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。它是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一種重要手段和工具。控制圖的構造控制上線UCL控制中線CL控制下線LCLx(或x、R、S等)0123456789101112131415161718樣本號（或時間）以隨時間推移而變動著的樣品號為橫坐標，以質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量為縱坐標的平面坐標系；三條具有統(tǒng)計意義的控制線：中心線CL、上控制線UCL和下控制線LCL；一條質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量的波動曲線。QC七種工具培訓教材分析用控制圖。用間隔取樣的方法獲得數(shù)據(jù)。依據(jù)收集的數(shù)據(jù)計算控制線、作出控制圖，并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點，以分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，尋找原因，采取措施，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)；若工序穩(wěn)定，則進入正常工序控制?？刂朴每刂茍D。當判斷工序處于穩(wěn)定狀態(tài)后，用于控制工序用的控制圖。操作工人按規(guī)定的取樣方式獲得數(shù)據(jù)，通過打點觀察，控制異常因素的出現(xiàn)。按用途劃分控制圖幾種類型按質(zhì)量特性值的類型及其統(tǒng)計量劃分計量值控制圖。過程數(shù)據(jù)是連續(xù)型的，采用計量型控制圖：均值圖、極差圖、單值移動極差圖等計數(shù)值控制圖。過程數(shù)據(jù)時離散型的，采用計數(shù)型控制圖：基于個數(shù)或百分比的P圖，np圖等QC七種工具培訓教材控制圖計量型與計數(shù)型的作用圖表類型P圖nP圖C圖U圖主要用途分析不良品的百分比分析不良品的數(shù)量分析不良數(shù)分析每件產(chǎn)品不良數(shù)圖表畫不良品百分比畫不良品數(shù)量畫樣本的不良數(shù)每件樣本的平均不良數(shù)子組容量可變固定1可變變差圖表通常無，可用MP圖無無無圖表類型X-Bar&R均值極差圖X-Bar&S均值標準差圖Median中位數(shù)圖單值和移動極差圖主要用途制造過程的監(jiān)控較高精度的變差研究產(chǎn)品和過程的監(jiān)視工具還有一個樣本時圖形零件尺寸的均值圖、極差圖零件尺寸的均值圖、標準差圖畫子組中個別單值和子組中的中位數(shù)畫但制圖和移動極差圖子組容量4或59或大于9為單數(shù)：3、5、71變差圖表使用極差使用標準差通常不用移動極差QC七種工具培訓教材控制圖均值極差圖的繪制（X-Bar&R）--開始準備建立適合行動的環(huán)境：人員、資源、意識、目的等等定義過程：因為是對過程進行監(jiān)控，所以必須有明確的過程定義，明確我們要控制的過程是什么，范圍是什么確認為什么需要用控制圖來進行控制：顧客的需求？當前或潛在的問題？即要使用控制圖的原因是什么？定義特性：必須定義明確的特性，該特性是定性的還是定量的，以確認是使用什么類型的控制圖來進行控制定義測量系統(tǒng)：控制圖的制作過程中，是需要使用測量系統(tǒng)的，要確保測量系統(tǒng)的變差對過程變差的影響是可接受的。即，要先做MSA分析。測量系統(tǒng)是可接受的時候，才可以進行控制圖制作使不必要的變差最小化：目的是避免那些不用控制圖就能糾正的問題。并且在監(jiān)控過程中對這些變差進行記錄，如：工具更換、新的材料批次等。即過程要處于穩(wěn)定狀態(tài)。確保抽樣方案對于預期探測到的特殊原因適合：即抽樣方案能夠保證能夠監(jiān)控到特殊因素QC七種工具培訓教材控制圖均值極差圖的繪制（X-Bar&R）--收集數(shù)據(jù)收集預備數(shù)據(jù)的目的只為作分析用控制圖以判斷工序狀態(tài)。數(shù)據(jù)采集的方法是間隔隨機抽樣。為能反映工序總體狀況，數(shù)據(jù)應在10～15天內(nèi)收集，并應詳細地記錄在事先準備好的調(diào)查表內(nèi)?？刂茍D名稱子組數(shù)k子組容量n備注圖一般k=20~25一般3~6圖的樣本容量常取3或5抽樣計劃，要確保子組內(nèi)的變差最??；而子組間的變差大，即子組間出現(xiàn)特殊原因變差的機會最大。抽樣的頻率就是取決于子組間過程改變的時機如子組間出現(xiàn)過大的變差，則表明過程發(fā)生變化，應進行調(diào)查并采取適當?shù)拇胧┦占臄?shù)據(jù)中，如有超出公差的不良數(shù)據(jù)，需要剔除，并查找原因，消除異常后重新收集數(shù)據(jù)QC七種工具培訓教材控制圖均值極差圖的繪制（X-Bar&R）--計算上下控制線n是子組容量K是子組數(shù)量子組內(nèi)K是子組數(shù)量QC七種工具培訓教材控制圖均值極差圖的繪制（X-Bar&R）--常數(shù)表1.0720.9750.3631.7770.2230.308101.1041.0100.4121.8160.1840.33791.1431.0540.4321.8640.1360.37381.9141.1090.5091.9240.0760.41971.2631.1840.5492.004-0.48361.3631.2900.6912.115-0.57751.5221.4570.7962.282-0.72941.8261.7721.1872.575-1.02332.6952.6601.8802.267-1.8802A9E2M3A2D4D3A2L—S圖用X圖用R圖用樣本大小根據(jù)樣本數(shù)，就是一個子組內(nèi)的數(shù)據(jù)個數(shù)來查表QC七種工具培訓教材控制圖均值極差圖的繪制（X-Bar&R）--繪圖描點樣本號CL＝1.35CL＝12.940UCL＝13.719LCL＝12.161UCL＝2.86R圖05101520254321141312x圖鑄件質(zhì)量分析用控制圖（x—R圖）QC七種工具培訓教材控制圖分析用控制圖——CPK過程能力計算n2345678910d21.131.692.062.332.532.702.852.973.80CP不考慮中分布中心（平均值）與中心值偏差的情況CPK是考慮了分布中心偏移問題，當分布中心與中心值重合時，二者相等。CP永遠大于或等于CPK，CPK不可以小于零01.5-6+6NominalLSLUSLCp=2.0Cpk=2.0Cp=2.0Cpk=1.5QC七種工具培訓教材等級Cpk值處理原則A++Cpk≥2.0特優(yōu)，可考慮成本的降低A+2.0>Cpk≥1.67優(yōu)，應當保持之A1.67>Cpk≥1.33良，能力良好，狀態(tài)穩(wěn)定，但應盡力提升為A+級B1.33>Cpk≥1.0一般，制程因素稍有變異即有產(chǎn)生不良的危險，應利用各種資源及方法將其提升為A級C1.0>Cpk≥0.67差，制程不良較多，必須提升其能力D0.67>Cpk不可接受，其能力太差，應考慮重新整改設計制程?？刂茍D分析用控制圖——CPK大小的意義QC七種工具培訓教材“所謂PPK，是進入大批量生產(chǎn)前，對小批生產(chǎn)的能力評價，一般要求≥1.67；而CPK，是進入大批量生產(chǎn)后，為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不至于下降，且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力，所進行的生產(chǎn)能力的評價，一般要求≥1.33；控制圖分析用控制圖——CPK與PPKPPK：過程性能指數(shù)；CPK：過程能力指數(shù)；從公式上可以看出，二者的主要差別，是標準差的計算方式不同，PPK是計算的所有樣本的標準差，稱之為：過程總變差；而CPK采用的僅僅是子組內(nèi)變差。所以PPK是包括了過程中所有變差的計算結果，（包括特殊愿意和普通廕影響），稱之為性能指數(shù)CPK僅僅考慮了組內(nèi)的變差，當過程處于受控統(tǒng)計時，即不存在特殊原因影響時，過程能力非常接近過程性能。所以在量產(chǎn)初期所說的初始國能能力，是指的PPK，此時過程還不是處于穩(wěn)定狀態(tài)。當過程處于穩(wěn)定狀態(tài)時，即進入正式的批量生產(chǎn)