lesson1第1章生產(chǎn)與運作管理概論

lesson1第1章生產(chǎn)與運作管理概論教學安排課時作業(yè)（閱讀）考核參考書課堂紀律第一章生產(chǎn)運作管理概論

1.概念理解 2.生產(chǎn)類型3.主要職能4.管理模型5.發(fā)展歷史（代表人物）6.新觀念/模式

1.定義

?把生產(chǎn)力各要素有效地結(jié)合起來，形成有機體系。 在一定條件下，生產(chǎn)出產(chǎn)品和服務(wù)，取得最佳經(jīng)濟效益的實用科學。?為實現(xiàn)經(jīng)營目標，有效利用各種資源，對企業(yè)生產(chǎn)/運營過程進行計劃、組織、控制，生產(chǎn)/運營出滿足社會需要、市場需求的產(chǎn)品或服務(wù)的管理活動總稱。

…主要研究生產(chǎn)力的合理組織—《生產(chǎn)組織學》

…企業(yè)的最基本職能（生產(chǎn)是企業(yè)一切活動的基礎(chǔ)）

…人類社會財富增長的唯一源泉（GDP/人，GNP）

一切經(jīng)濟管理活動的開始和基礎(chǔ)！GrossDomesticProduct

生產(chǎn)技術(shù)準備生產(chǎn)技術(shù)功能生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)生產(chǎn)系統(tǒng)功能基本生產(chǎn)生產(chǎn)制造功能輔助生產(chǎn)生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理功能生產(chǎn)組織生產(chǎn)控制InputOutputFeedback產(chǎn)品Transformation廠房、設(shè)備、工人、工藝加工/制造原材料Production生產(chǎn)、制造、制作Operation：業(yè)務(wù)、作業(yè)、運營

把投入（生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出（產(chǎn)品和服務(wù)）的過程。

投入

轉(zhuǎn)換

產(chǎn)出

生產(chǎn)要素對象手段勞動資金信息生產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品（有形）服務(wù)（無形）生產(chǎn)過程形態(tài)場所時間工廠運輸公司修理站醫(yī)院大學咨詢公司原材料產(chǎn)地物資損傷機器病人中學生情況問題加工制造位移修理診治教學策劃產(chǎn)品（次、廢品）目的地的物資修復(fù)的機器健康人（死人）畢業(yè)生（肄業(yè)生）建議（餿主意）主要輸入社會組織轉(zhuǎn)化主要輸出

…生產(chǎn)要素：

對象─原材料/輔料 手段─設(shè)備/場地 勞動─直接/間接 資金─價值形態(tài) 信息─圖紙/資料/方法/技術(shù)/思想勞動密集型資金密集型知識密集型生產(chǎn)函數(shù)：Q=ALαKβ

…生產(chǎn)過程：

作業(yè)─形態(tài)效用 運搬─場所效用 儲存─時間效用制造型運輸型儲存型制造過程：從原材料投入到成品出產(chǎn)的全過程。服務(wù)過程：從顧客到達到顧客滿足需求離開的全過程。理發(fā)與足療

…生產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品（次品、廢品）服務(wù)污染傷害

生產(chǎn)型服務(wù)型把低價值的生產(chǎn)要素轉(zhuǎn)換為高價值的生產(chǎn)財富過程把投入（生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)換為產(chǎn)出（產(chǎn)品和服務(wù)）的過程效率與效用？10020304050607019501960197019801990服務(wù)業(yè)制造業(yè)農(nóng)業(yè)美國就業(yè)百分比份額

…基本觀念

時代觀念─經(jīng)濟水平/科技狀況/精神文化追求決定產(chǎn)品戰(zhàn)略的基本格局；包裝物

整體觀念─核心產(chǎn)品/形式產(chǎn)品/附加產(chǎn)品

壽命周期觀念─導(dǎo)入、成長、成熟、衰退期

質(zhì)量經(jīng)濟觀念─“質(zhì)量第一”與“適宜質(zhì)量”ISO8402關(guān)于“產(chǎn)品”術(shù)語的定義：產(chǎn)品是過程的結(jié)果

價格

成本

質(zhì)量標準2.生產(chǎn)類型劃分InputOutputFeedback產(chǎn)品Transformation廠房、設(shè)備、工人、工藝原材料簡單生產(chǎn)過程：簡單生產(chǎn)過程：單階段生產(chǎn)過程工序1工序2工序n產(chǎn)品原材料一個或一組工人在同一工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工序是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)。生產(chǎn)工藝是指企業(yè)制造產(chǎn)品的總體流程的方法,包括工藝過程、工藝參數(shù)和工藝配方等,面包生產(chǎn)流程圖原料攪拌發(fā)酵烘烤半成品成品包裝生產(chǎn)過程工序工時批量生產(chǎn)周期轉(zhuǎn)換時間生產(chǎn)能力資源利用率庫存瓶頸復(fù)雜生產(chǎn)過程：

多階段生產(chǎn)過程

零件準備、加工階段裝配工藝階段1部件123總裝部件2

m

VAT生產(chǎn)類型劃分（一）裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)以生產(chǎn)的技術(shù)特性為標志。（二）訂貨式生產(chǎn)和存貨式生產(chǎn)

以產(chǎn)品/服務(wù)的市場特性為標志。（三）連續(xù)式生產(chǎn)和間斷（離散）式生產(chǎn)以生產(chǎn)的連續(xù)程度為標志。（四）多品種小批量生產(chǎn)和少品種大批量生產(chǎn)以產(chǎn)品/服務(wù)的品種與數(shù)量關(guān)系為標志。（五）單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)管理特性—重復(fù)程度和工作地專業(yè)化程度標志。（六）合成型、分解型、調(diào)制型和提取型

以生產(chǎn)的工藝特征為標志。

…制造型生產(chǎn)與服務(wù)型生產(chǎn)

生產(chǎn)類型 制造型 服務(wù)型

連續(xù)生產(chǎn) 化工、煉油（無）

大量生產(chǎn) 冰箱、彩電 批發(fā)、快餐

成批生產(chǎn)車床、電機航班、車次

單件生產(chǎn)輪船、飛機汽車修理

工程項目 橋梁、水壩軟件開發(fā)

大量生產(chǎn)

成批生產(chǎn)

單件生產(chǎn)產(chǎn)品種類 一種或少數(shù)數(shù)十種 不固定產(chǎn)品數(shù)量 多 輪番生產(chǎn) 少專業(yè)化程度1~2 10~40 40~生產(chǎn)周期 短（日） 較長（月） 長（年）生產(chǎn)效率 高 較低 低生產(chǎn)成本 低 較高 高管理重點 標準制定 轉(zhuǎn)換準備 作業(yè)控制“開槍不瞄準”全聚德的烤爐只租不賣？

特征流程式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)用戶數(shù)量較少較多產(chǎn)品品種較少較多產(chǎn)品差別多標準產(chǎn)品多用戶訂制資源特點資本密集勞動力密集自動化程度較高較低設(shè)備柔性較低較高生產(chǎn)能力明確模糊維修性質(zhì)停產(chǎn)檢修局部維修在制品庫存較低較高50000規(guī)模/效益/效率

<單重小于100Kg/件的產(chǎn)品>40000

大量生產(chǎn)30000

大批生產(chǎn)20000中批生產(chǎn)單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)

403020102專業(yè)化程度

大量/中批=50000/500=100！供給曲線？賺一分錢能成為百萬富翁？北方彩印公司正在準備引進國外先進的ERP系統(tǒng)，選擇軟件的一項前期準備工作是確定企業(yè)的生產(chǎn)類型。軟件咨詢公司來人到生產(chǎn)現(xiàn)場一看，發(fā)現(xiàn)該公司以“米”為生產(chǎn)計量單位，即每天（每周、每月）的產(chǎn)量為“某某方便面袋”若干米、“某某洗衣粉袋”若干米等等。你能說清楚該企業(yè)的生產(chǎn)類型嗎？富爸爸的故事

InputOutputFeedback產(chǎn)品Transformation廠房、設(shè)備、工人、工藝原材料企業(yè)之間生產(chǎn)過程：

簡單過程經(jīng)銷商批發(fā)商零售商產(chǎn)品用戶啤酒游戲3.基本內(nèi)容

(Management)

確切了解希望工人干什么，設(shè)法使他們用最好、最節(jié)約的方法完成

實行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制

通過他人將事情辦妥的藝術(shù)

一系列的決策活動

設(shè)計和保持一種良好的環(huán)境，使人們在群體內(nèi)高效完成既定目標

通過計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和控制諸過程來協(xié)調(diào)所有資源，達到既定目標

計劃、組織、控制職能的連續(xù)循環(huán)上升過程權(quán)變—馴馬！科學與藝術(shù)職能層次

計劃、組織、人事、領(lǐng)導(dǎo)、控制

計劃、組織、控制

計劃、控制

協(xié)調(diào)

計劃戰(zhàn)略/決策層

組織管理/執(zhí)行層

控制作業(yè)層法國林格曼拉繩實驗：被試者分成四組：1、2、3、8人要求：用盡全力拉繩人多力量大!?結(jié)果： 1人：100% 2人：95% 3人：85% 8人：49%廚師多了要壞菜!漢堡包的由來？

結(jié)果： 1人：63公斤 2人：118公斤 3人：160公斤 8人：256公斤計劃：并行工程CEMRP、ERP綠色制造/清潔生產(chǎn)

PERT/CRM學習曲線排序工廠選址產(chǎn)品開發(fā)組織CIMS大規(guī)模定制設(shè)備布局精益/細生產(chǎn)LP敏捷/靈捷/虛化制造AM流程再造BPRIE控制IMS世界級制造WCMJITOPTTPMQC、QA成本控制進度控制5S職能劃分：技術(shù)管理供應(yīng)鏈管理項目管理設(shè)備管理現(xiàn)場管理質(zhì)量管理成本控制安全管理庫存管理工作設(shè)計/測量生產(chǎn)/運營管理的管理層次和管理人員組織層次制造業(yè)服務(wù)業(yè)上層制造副總裁運營副總裁（運輸）

地區(qū)制造經(jīng)理院長（醫(yī)院）中層工廠經(jīng)理商店經(jīng)理（超級市場）

計劃經(jīng)理設(shè)備經(jīng)理（批發(fā)商）基層部門監(jiān)督支行經(jīng)理（銀行）

班長部門監(jiān)督（保險經(jīng)理）

工頭領(lǐng)班（旅館）員工生產(chǎn)控制員系統(tǒng)和過程分析員

物料經(jīng)理采購員

質(zhì)量經(jīng)理監(jiān)督員

采購員營養(yǎng)專家（醫(yī)院）

工作方法分析員顧客服務(wù)經(jīng)理系統(tǒng)設(shè)計

產(chǎn)品和服務(wù)—改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)水平的途徑工藝流程選擇—企業(yè)應(yīng)采取的生產(chǎn)/運營工藝流程能力需求—最優(yōu)滿足能力要求的方案。中、長期。系統(tǒng)設(shè)施布置—部門、設(shè)備、生產(chǎn)流程及倉儲的最佳配置工作設(shè)計—調(diào)動員工積極性的最佳方法，提高生產(chǎn)率的措施廠址選擇—工廠或倉庫選點要解決的基本問題：B.系統(tǒng)運行

總體規(guī)劃—中、長期生產(chǎn)任務(wù)，對生產(chǎn)能力的長期需求

庫存管理—訂貨批量的大小，訂貨時機，重點管理的物料

物料需求計劃—何時、何部門需要何種原材料、零件、產(chǎn)品

作業(yè)計劃—最優(yōu)作業(yè)順序及時間安排，負荷測定，設(shè)備配置

日?？刂啤y(tǒng)計、核算，現(xiàn)場調(diào)度

項目管理—影響項目工程周期關(guān)鍵因素，目標制定資源管理

質(zhì)量保證—建立質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理標準的建立與實施目標：

質(zhì)量—生存之本（顧客的滿意程度）

成本—發(fā)展之基（贏利程度之體現(xiàn)）

交貨期—生產(chǎn)的有效性（生產(chǎn)周期的外現(xiàn)）

柔性—生產(chǎn)效率與適應(yīng)性的統(tǒng)一（品種、數(shù)量變化）

M=（w1x質(zhì)量+w2x交貨期+w3x柔性）成本企業(yè)人體模型：財務(wù)管理系統(tǒng)—血液循環(huán)系統(tǒng)；市場營銷系統(tǒng)—四肢；生產(chǎn)/運營系統(tǒng)—心臟。

企業(yè)/組織基本職能4.生產(chǎn)管理模型認識運作管理生產(chǎn)與運作營銷財務(wù)生產(chǎn)與運作營銷組織財務(wù)生產(chǎn)管理財務(wù)管理市場營銷

管理學科課程體系觀念性課程概念性技能管理學戰(zhàn)略管理核心職能課程職能課程分解技術(shù)性技能人際關(guān)系技能流程管理供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)戰(zhàn)略技術(shù)管理工業(yè)工程質(zhì)量管理項目管理設(shè)備管理物流管理四水江第一，四時夏第二，先生居江夏，誰是第一，誰是第二？

戰(zhàn)略

市場 財務(wù)

技術(shù)

生產(chǎn)

三教儒在前，三才人居后，小子本儒人，何敢在前，何敢在后...InputOutputFeedback產(chǎn)品Transformation廠房、設(shè)備、工人、工藝原材料生產(chǎn)要素投入—產(chǎn)出過程的計劃、組織、控制活動生產(chǎn)過程中的點、線、面、體生產(chǎn)要素投入—產(chǎn)出過程的計劃、組織、控制活動生產(chǎn)要素：對象、手段、勞動、資金、信息五大類決策層、管理層和作業(yè)層每一層次，計劃、組織、控制循環(huán)生產(chǎn)過程中的點、線、面、體點：對應(yīng)于工序或作業(yè)單元的管理。

個人。線：主要指生產(chǎn)要素在在空間上的轉(zhuǎn)移和時間上的占用。班組。面：一般由多條生產(chǎn)線組成，管理復(fù)雜程度大大提高。

車間。體：各個部門相互作用而形成的復(fù)雜立體生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

工廠。鏈：？？？點：工序、單元

對聚集的生產(chǎn)要素狀態(tài)進行管理，使每個人都與生產(chǎn)環(huán)境融為一體，形成整潔有序的“點（工序）”，進而連點成線（生產(chǎn)線），連線成面（生產(chǎn)現(xiàn)場），從整體上形成良好的生產(chǎn)秩序，保證文明生產(chǎn)的實現(xiàn)。5S：“日本現(xiàn)代文明的基石”。

整理(Seiri）—把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。

整頓(Seiton)—把需要的人、事、物加以定量、定位。以便在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成相關(guān)事務(wù)。清掃(Seiso)—把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，并使之恢復(fù)正常。創(chuàng)建明快、舒暢的工作環(huán)境以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。5S：“日本現(xiàn)代文明的基石”。

清潔(Seikeetsu)—在整理、整頓、清掃基礎(chǔ)上，加以認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。

素養(yǎng)(Shitsuke)—遵守紀律，形成良好的習慣。養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和工作作風，努力提高人員的素質(zhì)，是“5S”活動的核心。“5S”始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。線：生產(chǎn)線必須要做好以下5項工作：

作業(yè)進度安排：將各項活動在時間上加以展開。

生產(chǎn)能力平衡：匹配任務(wù)與能力（最薄弱環(huán)節(jié)）。

標準、定額制訂：作出衡量各項活動績效的依據(jù)。

各種庫存控制：減少原材料、在制品和成品的庫存數(shù)量。

生產(chǎn)過程控制：對各項活動的監(jiān)督、檢查、評價，調(diào)整。

面：生產(chǎn)線+職能/輔助

“5P”：

People：HR

Plants： IE

Parts： MRP

Process：BPR

Planningandcontrol：ERP/MIS

體：各個部門序號資源點（基礎(chǔ)）線（職能）面（綜合）體（戰(zhàn)略）1對象整理庫存供應(yīng)市場2手段清掃能力設(shè)備質(zhì)量3勞動整頓標準技術(shù)人事4資金清潔進度車間財務(wù)5信息素質(zhì)控制經(jīng)營規(guī)劃“全息性”：一個目標，三個功能，五項工作。生產(chǎn)技能、技法、技道

標準

能力

ProcessPlants

控制

Planning

進度

庫存

PeopleParts

5.發(fā)展歷史（代表人物）（1）亞當?斯密英國經(jīng)濟學家1776年《國富論》

勞動分工的三個基本經(jīng)濟優(yōu)點：

☆重復(fù)單項作業(yè)可使技能或熟練程度得到提高

☆減少由于工作變換而損失的勞動時間

☆作業(yè)專門化會促使人們發(fā)明機器和工具

觀察而來，生產(chǎn)管理作為應(yīng)用科學的起始

針！針的制造分為十八種操作。一般由十八個專門工人擔任。一個小工廠，只雇用十個工人，一日成針十二磅。十個工人每日成針四萬八千枚，即一人四千八百枚/日。如果他們各自獨立工作，不專習一種特殊業(yè)務(wù)，那末，他們不論是誰，絕對不能一日制造二十枚針，說不定一天連一枚針也制造不出來。他們不但不能制出今日由適當分工合作而制成的數(shù)量的二百四十分之一，就連這數(shù)量的四千八百分之一，恐怕也制造不出來。（2）查爾斯?巴貝奇英國數(shù)學家1832年《論機器和制造業(yè)的經(jīng)濟》進一步發(fā)展了亞當·斯密關(guān)于勞動分工的利益的思想，分析了分工能提高勞動生產(chǎn)率的原因勞動分工可以使每道工序按其技巧恰好所需要的數(shù)量來雇傭勞動力設(shè)計出世界上第一臺計算機（3）泰羅（FrederickWinslowTaylor）1911年，《科學管理原理》，弗雷德里克·溫斯洛·泰勒

哲學家：科學的方法能夠而且也應(yīng)當應(yīng)用于解決各種管理中的難題，工作方法應(yīng)當通過科學的調(diào)查研究由企業(yè)管理部門來決定

實驗家：為每一項工作都制定出完善而又公正的標準

“實驗是尋找答案的最好方法！”20年！5萬次試驗！80萬磅鋼鐵被切成碎屑！搬運生鐵塊實驗鐵鍬實驗結(jié)論：“一個經(jīng)過科學訓(xùn)練的新工人與10~12年的優(yōu)秀技工相比，效率要高1.5~2倍，乃至9倍！”

“科學管理之父”

“是創(chuàng)造時代的人，對人類的影響不亞于馬克思和弗羅伊德”項目改革前改革后工人數(shù)量416140工作量/人天16噸59噸運費/噸7.25美分3.3美分收入/人天1.15美元1.88美元WHY?科學管理不是由單個要素構(gòu)成的。確切地說，它是由這些因素的整個組合構(gòu)成的，這可以概括為：科學而不是經(jīng)驗；和諧而不是矛盾；合作而不是個人主義；最大產(chǎn)出而不是限制產(chǎn)出；發(fā)揮每個人的最高效率以實現(xiàn)最大的富裕。一方面是資產(chǎn)階級剝削的最巧妙的殘酷手段，另一方面是一系列的最豐富的科學成就核心問題？提高勞動生產(chǎn)率心理革命？簡歷：1856~出身于美國富裕律師家庭，早年入學于德、法、英，按父母意愿，以優(yōu)異成績考入哈佛，攻讀法律

~1875因健康和視力不佳綴學，去費城一小型水泵廠學徒

~1878學徒期滿，去米德維爾鋼鐵公司當普通工人

~1883通過夜校學習獲新澤西州史蒂文斯學院機械工程學位

~1884由工人、技術(shù)工、技術(shù)工長、車間工長、總機械師后，升任總工程師

~1886加入美國機械工程學會。1906年當選為主席1898~獨立開業(yè)，從事工廠管理咨詢受雇于伯利恒鋼鐵公司作咨詢工作

~1901退休。作為無報酬顧問和講演者，宣傳科學管理思想。獲賓夕法尼亞大學授予的名譽科學博士學位1909~每年冬天去哈佛大學講學

~1915因肺炎去世

（5）弗蘭克?吉爾不雷思和莉蓮?吉爾不雷思（FrankandLillianGilbreth）

方法研究的突破：17種動作，Therbligs砌磚：18個動作減為5個，350塊/Hr與120塊/Hr！每天砌磚量從1000塊提高到2700塊設(shè)計了腳手架

（4）亨利?甘特(HenryL.Gantt)

發(fā)明生產(chǎn)作業(yè)圖表“時間就是金錢”、“效率就是生命”（6）亨利?福特1914年，流水線生產(chǎn)，20世紀工業(yè)文明的標志！60%美國市場19081912191619201924192812108642累計產(chǎn)量（萬臺）（7）哈利斯（F.W.Harris）1915年、確立簡單情況下的經(jīng)濟批量模型

（8）休哈特（WalterShewhart）1931年、將統(tǒng)計學用于質(zhì)量控制1940s運籌學應(yīng)用第二次世界大戰(zhàn)中，美國宣布：一名優(yōu)秀數(shù)學家的作用超過了10個師的兵力！德國潛艇的無限制作戰(zhàn)護航艦只不足，減少75%船隊英國開始實行食物供給定量高見？請教數(shù)學家運用概率論分析：隨機事件！一艘船與一個船隊遭遇幾率相等！編隊規(guī)模越小，編次越多，遭遇幾率越大，損失越大！結(jié)論：減少編次，增大編隊規(guī)模！結(jié)果：被擊沉概率由25%降低為1%！損失：12：1二戰(zhàn)：德國飛彈襲擊英國！引起市民恐慌請教數(shù)學家畫坐標圖：隨機事件！安定民心看球賽（9）大野耐一1959年，創(chuàng)立豐田生產(chǎn)方式（JIT）、RPS

基本出發(fā)點：徹底排除一切無效勞動和一切浪費！

三種生產(chǎn)方式三種生產(chǎn)方式鑄鍛毛坯生產(chǎn)周期保險期毛坯周期機械加工生產(chǎn)周期部件裝配生產(chǎn)周期總裝生產(chǎn)周期保險期保險期保險期加工周期部裝周期總裝周期產(chǎn)品生產(chǎn)周期機械產(chǎn)品生產(chǎn)周期示意圖生產(chǎn)運作過程的時間組織020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti

=4×（10+5+15+10）=1601.順序移動：整批移動1051510020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=852.平行移動：單件移動1051015三種生產(chǎn)方式的比較項目手工生產(chǎn)大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化設(shè)備和工藝通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富細致，簡單，重復(fù)較粗，多技能操作工人操作技藝較高不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責任分配分散集中分散競爭因素消費水平價格質(zhì)量品種時間信譽環(huán)保發(fā)展過程經(jīng)濟全球化，跨國公司的發(fā)展：全球制造生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略日趨重要服務(wù)運作管理的重要性日益突出信息技術(shù)的巨大沖擊環(huán)保意識和綠色制造。大量生產(chǎn)價格質(zhì)量品種時間信譽環(huán)保精細生產(chǎn)集成制造敏捷制造大量定制綠色制造市場特點賣方市場買方市場理性需求生產(chǎn)管理模式企業(yè)為中心顧客為中心環(huán)境為中心6.新觀念/模式

<（1）計算機集成制造系統(tǒng)

CIMS（ComputerIntegratedManufacturingSystem）一種利用現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)，對企業(yè)整個生產(chǎn)過程的管理活動進行整體優(yōu)化以提高企業(yè)效益與市場競爭力的思想方法和生產(chǎn)模式。

要點：

…企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，即從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動，是一個不可分割的整體，要緊密結(jié)合，統(tǒng)一考慮。

…整個生產(chǎn)過程，實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理過程。最終產(chǎn)品可視為數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。

內(nèi)容：管理信息系統(tǒng)—生產(chǎn)計劃、銷售采購、財務(wù)分析、經(jīng)營控制技術(shù)信息系統(tǒng)—CAD、CAPP、NCP制造自動化系統(tǒng)—CAM、FMS質(zhì)量管理系統(tǒng)—CAQ（QC、QA）

863計劃：1986年初，四位老科學家上書鄧小平，建議追蹤國際高科技發(fā)展。國家經(jīng)委成立《高科技研究發(fā)展綱要》，簡稱“863計劃”。共分六個研究領(lǐng)域，CIMS是自動化控制領(lǐng)域的主要內(nèi)容。

（2）并行工程

CE(ConcurrentEngineering)

一種集成、并行地設(shè)計產(chǎn)品及相關(guān)制造過程的系統(tǒng)方法

需求分析產(chǎn)品產(chǎn)品設(shè)計形成MIS工藝流程設(shè)計過程

產(chǎn)品制造售后服務(wù)

并行時間=1/n（串行時間）（3）智能制造系統(tǒng)

IMS(IntelligentManufacturingSystem)

先進國家之間的制造系統(tǒng)研究開發(fā)計劃重點實現(xiàn)當前生產(chǎn)技術(shù)的標準化開發(fā)出不受國界和生產(chǎn)操作限制、彼此合作的高技術(shù)生產(chǎn)系統(tǒng)

特點：自律化—根據(jù)周圍環(huán)境及生產(chǎn)作業(yè)狀況，制造系統(tǒng)能自主地判斷并采取適當行動（4）精益/細生產(chǎn)LP(LeanProduction)以整體優(yōu)化的觀點科學合理地組織、配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素消除生產(chǎn)過程中的一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源以人為中心，以簡化為手段，以盡善盡美為最終目標達到增強企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力取得更高的經(jīng)濟效益

主要內(nèi)容：

不斷改進工作──永無休止地改進！日本，一！

消除浪費──精：高質(zhì)量；細：低庫存

協(xié)同工作──將不同職業(yè)、專長的人組成項目小組形式

溝通──及時了解情況，溝通信息

基本原理：

簡化，減肥，消腫去淤！“腫”──多余“0庫存！”“淤”──不暢“0缺陷！”

15.865%15.865%68.27%下限目標值上限結(jié)果與標準值之間偏差68.27%

99.73%99.9997%缺陷率僅為3.4ppm“勇士Champion”“大黑帶MBB”“黑帶BB”“綠帶GB”領(lǐng)導(dǎo)6-Sigma行動的高級經(jīng)理。審批項目，安排經(jīng)費，排解需要解決的任何糾紛與問題。不專職負責計劃，但必須投入必要時間和精力，確保成功。培訓(xùn)時間：一個星期。專職人員，負責培訓(xùn)黑帶和綠帶。有深厚的數(shù)學方面的技能以及教學和領(lǐng)導(dǎo)方面的才華。項目的主要推動人和領(lǐng)導(dǎo)者檢查并指導(dǎo)黑帶的工作。培訓(xùn)時間：至少一個月。全職的質(zhì)量行動具體負責人員領(lǐng)導(dǎo)項目小組，關(guān)注關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，向倡導(dǎo)者匯報結(jié)果。參與，評估和監(jiān)控6-Sigma項目。培訓(xùn)時間：至少一個月。非專職參與者。參加有關(guān)培訓(xùn)計劃。必須參與6-Sigma項目，并在日常工作中運用6-Sigma方法。培訓(xùn)時間：一個星期。倡導(dǎo)者黑帶大師黑帶綠帶精細企業(yè)：

產(chǎn)品─實現(xiàn)預(yù)定功能，所含物化勞動、活勞動少

制造過程─資源占用少，利用率高

設(shè)備─占地少，布置緊湊、合理

組織機構(gòu)─機構(gòu)精干，精兵簡政

環(huán)境─三廢少，綠色制造

1990年，

MIT《國際汽車計劃項目研究》報告分析日、美汽車制造業(yè)差距主要原因而歸納出的新生產(chǎn)系統(tǒng)模式 500萬，5年，17個國家的50多位專家分析了90個汽車廠！

“日本人與美國相比，用一半的人、場地、資金、時間，少得多的庫存，生產(chǎn)出了品種更多、質(zhì)量更好的汽車！”

汽車總裝業(yè)績指標（1989）在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國工廠所有的歐洲工廠生產(chǎn)率（工時/車）16.821.225.136.2質(zhì)量（缺陷/100輛）60.065.082.397.0場地（平方英尺/車/年）5.79.17.87.8修理場（占組裝場%）4.14.912.914.4庫存（代表零件，天）0.21.62.92.0工種輪換（0=無）3.02.70.91.9建議數(shù)/員工61.61.40.40.4新工人培訓(xùn)（小時）380.3370.046.4173.3缺勤率5.04.8111.712.1（5）敏捷/靈捷/虛化制造AM（AgileManufacturing）

1991年，

美國為恢復(fù)其世界制造業(yè)霸主地位而提出的一種全新概念的生產(chǎn)方式,被譽為“21世紀的制造戰(zhàn)略！”

主要概念：

全新的企業(yè)──虛擬企業(yè)/虛擬公司/插頭兼容式企業(yè)為了完成任某一特定任務(wù)，利用電子手段在短時間內(nèi)迅速建立起靈活關(guān)系的合作者所組成的合作網(wǎng)絡(luò)不同于傳統(tǒng)觀念上有圍墻的有形空間構(gòu)成的實體企業(yè)，它是一種利用信息技術(shù)，打破時空阻隔的新型公司

全新的產(chǎn)品在產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)，顧客可根據(jù)需要參與設(shè)計，改變其功能、性能，并進行全過程質(zhì)量跟蹤

全新的組織管理觀念以任務(wù)為中心，進行全球性資源組合實現(xiàn)技術(shù)、管理和人的動態(tài)集成雇主與雇員是一種新型的“社會合同”關(guān)系，協(xié)商代替控制

全新的生產(chǎn)概念成本與批量無關(guān)?。ㄐ逝c效益得到統(tǒng)一）全面消除對社會的不良影響（清潔生產(chǎn)）（6）世界級制造WCM(