工業(yè)鍋爐煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）

中華人民共和國國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

HJ462-202□

工業(yè)鍋爐煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforfluegastreatmentengineeringof

industrialboiler

（征求意見稿）

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防

治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范工業(yè)鍋爐煙氣治理工程的建設(shè)和運(yùn)行管理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)鍋爐煙氣治理工程的主要技術(shù)要求。

本次修訂的主要內(nèi)容：

——修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱；

——增加了工業(yè)鍋爐煙氣除塵與脫硝等內(nèi)容，增補(bǔ)了煙氣脫硫的技術(shù)種類；

——充實(shí)了工業(yè)鍋爐煙氣治理設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)、安全與職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)等內(nèi)容；

——增加煙氣治理工程運(yùn)行過程的應(yīng)急預(yù)案；

——完善了資料性附錄；

——燃油、燃?xì)饧叭紵渌剂系墓I(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯的煙氣治理工程可參照?qǐng)?zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于2009年，本次為首次修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部科技與財(cái)務(wù)司、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)司組織修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)、浙江天藍(lán)環(huán)保技術(shù)股份有限公司、生態(tài)環(huán)境部華南

環(huán)境科學(xué)研究所、浙江大學(xué)環(huán)境技術(shù)研究所、北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所、北京利德衡環(huán)保工程有

限公司、福建永恒能源管理有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)環(huán)境部202□年□□月□□日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自202□年□□月□□日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由生態(tài)環(huán)境部解釋。

II

工業(yè)鍋爐煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了燃煤工業(yè)鍋爐煙氣治理工程的術(shù)語和定義、總體要求、工藝設(shè)計(jì)、主要工

藝設(shè)備和材料、檢測(cè)與過程控制、勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工與驗(yàn)收、運(yùn)行與維護(hù)等技術(shù)要

求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以燃煤為燃料的單臺(tái)鍋爐出力在10t/h到65t/h（含）之間的蒸汽鍋爐、

容量不小于7MW的熱水鍋爐及有機(jī)熱載體鍋爐、容量不小于7MW的層燃爐和拋煤機(jī)爐。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃煤工業(yè)鍋爐煙氣中二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物三類污

染物的治理工程，可作為燃煤工業(yè)鍋爐新建、改建、擴(kuò)建工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)，環(huán)境保護(hù)設(shè)施

設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、驗(yàn)收和運(yùn)行管理以及環(huán)境監(jiān)理的技術(shù)依據(jù)。

使用燃油、燃?xì)?、型煤、水煤漿、生物質(zhì)成型燃料、生活垃圾等的工業(yè)鍋爐和工業(yè)爐窯，

其煙氣治理工程可參照?qǐng)?zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以危險(xiǎn)廢物為燃料的鍋爐。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本

適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T536液體無水氨

GB2894安全標(biāo)志

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB18218危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18598危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T27869電袋復(fù)合除塵器

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50011建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

1

GB50013室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50014室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50040動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50084自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140中國建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范

GB50219水噴霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50229火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50726工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范

GBJ22廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

DL/T997火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)

HJ75固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ76固定污染源煙氣（SO2、NOx、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢

測(cè)方法

HJ178煙氣循環(huán)流化床法脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ179石灰石/石灰－石膏法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

2

HJ563電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2028電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2053燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范

JB/T5909電除塵器用瓷絕緣子

JB/T10989濕法煙氣脫硫裝置專用設(shè)備除霧器

JB/T11648燃煤煙氣電石渣濕法脫硫設(shè)備

JB/T12129燃煤煙氣脫硝失活催化劑再生及處理方法

JB/T12131燃煤煙氣凈化SCR脫硝流場(chǎng)模擬試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范

JB/T12593燃煤煙氣濕法脫硫后濕式電除塵器

JC/T2074煙氣脫硫石膏

TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（中華人民共和國國務(wù)院令第591號(hào)）

《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第8號(hào)令）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1脫硝還原劑DeNOxreductant

在脫硝工程中用來還原煙氣中NOx的物質(zhì)，主要指氨水（NH3·H2O)、尿素（CO(NH2)2)和

液氨（NH3)。

3.2SNCR-SCR聯(lián)合脫硝SNCR-SCRcombinedDeNOx

SNCR（選擇性非催化還原法脫硝）技術(shù)與SCR(選擇性催化還原法脫硝)技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用，

即將脫硝還原劑噴入SNCR反應(yīng)區(qū)，先進(jìn)行部分NOx的脫除，從SNCR反應(yīng)區(qū)逃逸的還原劑氨

隨煙氣進(jìn)入裝有少量催化劑的SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次脫硝。

3.3標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)standardcondition

鍋爐煙氣在溫度為273K，壓力為101325Pa時(shí)的狀態(tài)，簡稱“標(biāo)態(tài)”。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排

放濃度均指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣中的數(shù)值。

3.4氨逃逸濃度ammoniaslip

脫硝裝置出口煙氣中氨的質(zhì)量與煙氣體積（標(biāo)態(tài)，干基，9%基準(zhǔn)氧含量）之比。單位為

mg/m3。

3.5煙氣阻力fluegasresistance

煙氣通過某設(shè)備（煙道或系統(tǒng)）時(shí)產(chǎn)生的流動(dòng)阻力與局部阻力之和，是該設(shè)備（煙道或

3

系統(tǒng)）運(yùn)行過程中進(jìn)出口處煙氣的全壓之差，單位為Pa。

3.6液氣比（L/G）liquid/gasratio

吸收塔中循環(huán)吸收液體積流量（L/h）與煙氣流量（m3/h）的比值，單位為L/m3。

3.7脫硫劑desulfurizer

吸收煙氣中二氧化硫（SO2）的物質(zhì)，在工業(yè)鍋爐煙氣脫硫工程中常用的脫硫劑有石灰

石（CaCO3）、石灰（CaO）、電石渣（Ca(OH)2）、氧化鎂（MgO)、純堿（Na2CO3）、燒堿（NaOH)

等。

3.8副產(chǎn)物by-products

鍋爐煙氣治理工程運(yùn)行過程中伴隨治理主工藝產(chǎn)生的各類物質(zhì)。

4污染物與污染負(fù)荷

4.1污染物來源

燃煤工業(yè)鍋爐的煙氣污染物主要來源于燃煤燃燒過程，包括顆粒物和氣態(tài)污染物，煙氣

污染物的初始排放濃度與燃料品質(zhì)、燃料成分、鍋爐爐型、鍋爐負(fù)荷等密切相關(guān)。本標(biāo)準(zhǔn)主

要針對(duì)SO2、NOx、顆粒物的治理提出技術(shù)要求。

4.2污染負(fù)荷

污染負(fù)荷的計(jì)算可參照HJ2053，治理工程的污染物設(shè)計(jì)負(fù)荷應(yīng)在理論計(jì)算的基礎(chǔ)上，

結(jié)合燃煤煤質(zhì)波動(dòng)、鍋爐負(fù)荷、操作方式變動(dòng)及相似工況實(shí)測(cè)值等條件綜合確定。

4.3工程設(shè)計(jì)時(shí)宜收集的主要數(shù)據(jù)

工程設(shè)計(jì)時(shí)宜收集的主要數(shù)據(jù)包括但不限于以下數(shù)據(jù)：

4.3.1通用數(shù)據(jù)

a)鍋爐引風(fēng)機(jī)參數(shù)；

b)鍋爐的煙氣量，包括正常煙氣量范圍、最大煙氣量；

c)煙風(fēng)系統(tǒng)阻力及阻力分布；

d)煙氣溫度，包括最高溫度、正常溫度范圍、酸露點(diǎn)溫度；

e)廠區(qū)總平面布置圖及交通運(yùn)輸圖；

f)鍋爐初始污染物排放濃度和污染物產(chǎn)生的工作制度；

g)污染物允許排放濃度與排放總量；

h)供電及公用工程參數(shù)；

i)氣象條件、地震荷載等。

4.3.2其它相關(guān)數(shù)據(jù)

a)鍋爐型式；

4

b)鍋爐熱力計(jì)算、爐內(nèi)溫度分布、省煤器進(jìn)出口溫度、煙道布置圖等；

c)除鹽水、工藝水水質(zhì)指標(biāo)；

d)燃料的種類、含濕量、熱值；

e)治理設(shè)施入口的煙氣成分；

f)燃料、顆粒物的工業(yè)分析和元素分析數(shù)據(jù)。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1煙氣治理工程設(shè)計(jì)和建設(shè)前，應(yīng)優(yōu)先考慮采取源頭控制、協(xié)同減排、清潔燃燒等技

術(shù)降低鍋爐煙氣中污染物的初始濃度。

5.1.2煙氣經(jīng)治理后SO2、NOx和顆粒物的實(shí)際排放濃度應(yīng)滿足排放限值和環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)

告中對(duì)總量控制的要求。

5.1.3污染物的設(shè)計(jì)脫除效率應(yīng)根據(jù)污染物入口濃度、排放限值、排放總量等數(shù)據(jù)綜合考

慮后確定，并應(yīng)留有裕量。

5.1.4新建項(xiàng)目的煙氣治理工程應(yīng)和鍋爐同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

5.1.5治理工程宜設(shè)置計(jì)量裝置對(duì)各種物料的消耗量進(jìn)行計(jì)量。

5.1.6工程運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物應(yīng)妥善處置。暫無綜合利用條件時(shí)，其貯存場(chǎng)的建設(shè)和使

用應(yīng)符合GB18597或GB18599的相關(guān)要求。

5.1.7煙氣排放自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）的設(shè)置和運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合HJ75、HJ76的規(guī)定。

5.1.8煙氣治理工程需要對(duì)鍋爐本體進(jìn)行改造時(shí)，其設(shè)計(jì)及施工要符合GB50041和TSG

G0001標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.2工程構(gòu)成

5.2.1工業(yè)鍋爐煙氣治理工程由SO2、NOx和顆粒物治理系統(tǒng)的主體工程、公用系統(tǒng)、輔助

工程等構(gòu)成。

5.2.2SO2治理系統(tǒng)主體工程包括吸收系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)等；NOX治

理系統(tǒng)主體工程包括還原劑系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)等；顆粒物治理系統(tǒng)主體工程包括除塵器、卸

輸灰系統(tǒng)等。

5.2.3公用系統(tǒng)包括工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等。

5.2.4輔助工程包括電氣與控制、建筑與結(jié)構(gòu)、在線監(jiān)測(cè)、消防和給排水、暖通等。

5.3總平面布置

5.3.1一般規(guī)定

5.3.1.1煙氣治理工程的總平面布置應(yīng)與鍋爐布置相協(xié)調(diào)，并應(yīng)遵循以下原則：

a)工藝布局合理、流程順暢，各煙氣治理設(shè)施的配置應(yīng)協(xié)調(diào)一致；

5

b)交通運(yùn)輸便捷；

c)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、施工維修及管理方便；

d)合理利用豎向空間，少占地，經(jīng)濟(jì)合理，運(yùn)行費(fèi)用低、便于運(yùn)維；

e)根據(jù)環(huán)境保護(hù)、消防、勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生等要求，合理設(shè)置防火、防爆區(qū)域。

5.3.1.2煙氣治理工程在設(shè)計(jì)與施工中應(yīng)避免變動(dòng)鍋爐的建（構(gòu)）筑物和地下管線。當(dāng)不

能避免時(shí)，應(yīng)采取合理的過渡措施。

5.3.2總圖布置

5.3.2.1煙氣治理工程的總平面布置應(yīng)符合GBZ1、GB50016、GB50222和GB50229等的

規(guī)定。

5.3.2.2根據(jù)具體的煙氣治理技術(shù)，其總圖布置應(yīng)符合HJ562、HJ563、HJ2020、HJ2028、

HJ178、HJ179等的相關(guān)規(guī)定。

5.3.2.3煙氣治理工程的公用系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)宜統(tǒng)一考慮，并充分利用廠內(nèi)已有設(shè)施。

5.3.2.4原料與副產(chǎn)物的貯存間或暫存間的布置應(yīng)靠近主要運(yùn)輸通道。

5.3.2.5氨區(qū)與其他建（構(gòu)）筑物的間距應(yīng)符合GB50160、GB50016的規(guī)定，氨區(qū)的其它設(shè)

計(jì)要求應(yīng)滿足HJ562等相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.3.3交通運(yùn)輸

5.3.3.1煙氣治理工程的交通運(yùn)輸設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ22的要求。

5.3.3.2應(yīng)根據(jù)物料運(yùn)輸、消防和檢修便捷的需要，合理設(shè)置道路，主要設(shè)備附近應(yīng)設(shè)檢

修通道。

5.3.4管線布置

5.3.4.1管線布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、管道輸送介質(zhì)、施工維護(hù)和檢修等因素確定，在平

面及立面上應(yīng)與主體工程相協(xié)調(diào)。

5.3.4.2管線集中布置時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

a)含有腐蝕性介質(zhì)的管線布置在管架最下層，公用管道、電纜橋架依次在上層布置；

b)優(yōu)先布置需自流的管線；

c)優(yōu)先布置工程量大、安裝維護(hù)難度大、檢修維護(hù)頻繁的管線；

d)新建管路的布置不影響現(xiàn)有管線。

5.3.4.3管線與其他建構(gòu)物、道路之間的水平與垂直最小間距等可參照HJ2020執(zhí)行。

6工藝設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1煙氣治理工藝的選擇應(yīng)綜合考慮排放限值、排放總量和鍋爐爐型等實(shí)際條件，依據(jù)

6

技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理、能耗低、二次污染少等原則確定。

6.1.2設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮燃料及鍋爐負(fù)荷等對(duì)所選工藝的影響，提高其適應(yīng)性和可調(diào)節(jié)性。

6.1.3煙氣治理工程改造時(shí)應(yīng)核算已有引風(fēng)機(jī)的出力是否滿足改造工藝的要求。

6.1.4設(shè)計(jì)與施工時(shí)應(yīng)滿足TSGG0001的要求。

6.1.5煙氣各污染物治理工藝應(yīng)協(xié)調(diào)一致，避免相互干擾，優(yōu)先選用具有協(xié)同治理效應(yīng)的

煙氣治理工藝。

6.1.6低氮燃燒的工藝設(shè)備不能影響鍋爐的運(yùn)行與檢修。

6.1.7常見燃煤工業(yè)鍋爐煙氣治理的典型工藝流程示意見圖1～圖3。

a)煤粉鍋爐：

濕式電除塵

除塵濕法脫硫

（可選）

低氮燃燒SCR脫硝

除塵煙氣循環(huán)流

袋式除塵

（可選）化床法脫硫

圖1煤粉鍋爐煙氣治理工藝流程示意圖

b)層燃爐：

濕式電除塵

除塵濕法脫硫

低氮燃燒SNCR/SCR/SNCR-SCR（可選）

（可選）脫硝

機(jī)械除塵

袋式除塵

（可選）

圖2層燃爐煙氣治理工藝流程示意圖

c）循環(huán)流化床鍋爐：

濕式電除塵

低氮燃燒/除塵濕法脫硫

SNCRSCR脫硝（可選）

爐內(nèi)脫硫

（可選）

脫硝除塵煙氣循環(huán)流

（可選）袋式除塵

(可選)化床法脫硫

圖3循環(huán)流化床鍋爐煙氣治理工藝流程示意圖

6.2低氮燃燒

6.2.1低氮燃燒具有投資費(fèi)用低、運(yùn)行簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。

6.2.2應(yīng)充分考慮低氮燃燒工藝對(duì)空預(yù)器、引風(fēng)機(jī)和除塵器等的影響，控制煙氣中一氧化

碳的濃度，不降低鍋爐的出力。

6.2.3應(yīng)結(jié)合熱工計(jì)算和模擬實(shí)驗(yàn)的結(jié)論，合理確定燃料、空氣、煙氣在爐膛各處的分布。

7

6.2.4低氮燃燒的NOx減排效果與鍋爐爐型的關(guān)系較大，煤粉鍋爐實(shí)施低氮燃燒后煙氣中

3

NOx的初始排放濃度宜控制在300mg/m以下；循環(huán)流化床鍋爐實(shí)施低氮燃燒后煙氣中NOx的

初始排放濃度宜控制在250mg/m3以下。

6.3SNCR脫硝

6.3.1工業(yè)鍋爐煙氣SNCR脫硝的工藝設(shè)計(jì)及典型流程可參照HJ563。

6.3.2還原劑選用尿素時(shí)，其噴射點(diǎn)應(yīng)設(shè)在溫度為950℃～1150℃的區(qū)間內(nèi)；還原劑選用

氨水時(shí)，其噴射點(diǎn)應(yīng)設(shè)在溫度為850℃～1050℃的區(qū)間內(nèi)。

6.3.3系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化，并應(yīng)結(jié)合常用煤種及運(yùn)行工況進(jìn)行數(shù)值模擬和/或物

模，根據(jù)模擬結(jié)果和實(shí)際測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)確定噴槍布置方式，強(qiáng)化還原劑與煙氣的混合效果。數(shù)值

模擬時(shí)可參考JB/T12131。

6.3.4工程對(duì)應(yīng)的鍋爐爐膛溫度常會(huì)發(fā)生較大波動(dòng)時(shí)，宜設(shè)計(jì)備用噴射點(diǎn)。

6.3.5SNCR脫硝系統(tǒng)應(yīng)不增加煙氣阻力。

6.3.6煤粉鍋爐和層燃爐的脫硝效率可達(dá)20%～40%，循環(huán)流化床鍋爐的脫硝效率可達(dá)

40%～70%。

6.3.7噴射系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和施工等應(yīng)符合GB50041和TSGG0001等要求。

6.3.8噴射系統(tǒng)的安裝位置不能影響鍋爐的正常檢修。

6.4SCR脫硝

6.4.1工業(yè)鍋爐煙氣SCR脫硝的工藝設(shè)計(jì)及典型流程可參照HJ562。

6.4.2活性溫度窗口在300℃～420℃的催化劑常稱為高溫型催化劑；活性溫度窗口在

200℃～300℃的催化劑常稱為中低溫型催化劑。應(yīng)合理選擇高溫型或中低溫型的催化劑。

6.4.3煙氣流經(jīng)SCR催化劑表面時(shí)的溫度應(yīng)與催化劑的活性溫度窗口一致，煙氣溫度低于

催化劑活性溫度時(shí)，應(yīng)對(duì)煙氣采取合適的升溫措施。

6.4.4應(yīng)根據(jù)鍋爐煙氣的特性確定催化劑的結(jié)構(gòu)形式及布置位置。

6.4.5SCR脫硝還原劑常選用尿素或氨水，也可選用液氨。

6.4.6應(yīng)根據(jù)數(shù)值模擬和/或物模結(jié)論指導(dǎo)噴氨格柵、反應(yīng)器入口導(dǎo)流板、反應(yīng)器出口等設(shè)

備或部件的設(shè)計(jì)。

6.5SNCR-SCR聯(lián)合脫硝

6.5.1一般規(guī)定

鍋爐煙氣采用SNCR-SCR聯(lián)合工藝脫硝時(shí)，其中的SNCR和SCR各自的工藝設(shè)計(jì)等內(nèi)容可

參照HJ563和HJ562執(zhí)行。

6.5.2典型工藝流程

典型工藝流程見圖4。

8

還氨制備系統(tǒng)計(jì)

噴射器催化反

原量空預(yù)器除塵、脫硫

（可選）應(yīng)器

劑與

尿素溶液

稀

噴

釋鍋爐爐膛

除鹽水射

壓縮空氣器

圖4SNCR-SCR聯(lián)合脫硝典型工藝流程示意圖

6.5.3還原劑系統(tǒng)

6.5.3.1尿素作為還原劑，在爐膛溫度窗口合適時(shí)，可不設(shè)尿素制氨系統(tǒng)。尿素在爐膛內(nèi)

分解產(chǎn)生的部分未反應(yīng)的氨進(jìn)入SCR催化反應(yīng)器，作為SCR的還原劑。

6.5.3.2采用液氨或氨水作還原劑時(shí)其要求同HJ563。

6.5.3.3還原劑除主要通過SNCR噴射系統(tǒng)加入外，部分可通過催化反應(yīng)器入口煙道的補(bǔ)氨

裝置噴入。

6.5.4SCR催化反應(yīng)器

6.5.4.1SNCR-SCR聯(lián)合脫硝工藝催化劑的設(shè)計(jì)量應(yīng)明顯低于單獨(dú)采用SCR工藝時(shí)催化劑的

量。

6.5.4.2從SNCR逃逸的氨在進(jìn)入SCR時(shí)已與煙氣充分混合，經(jīng)SCR反應(yīng)器后有利于控制氨

逃逸濃度。

6.5.4.3催化反應(yīng)器可不設(shè)噴氨格柵，不設(shè)噴氨格柵時(shí)宜在SCR入口煙道內(nèi)設(shè)補(bǔ)氨噴槍。

6.6除塵

6.6.1一般規(guī)定

6.6.1.1電除塵適用于鍋爐煙氣中粉塵的比電阻在1×104Ω·cm～1×1011Ω·cm的場(chǎng)合。

6.6.1.2袋式除塵適用于煙氣溫度高于酸露點(diǎn)15℃～20℃，且無濾袋燒毀風(fēng)險(xiǎn)的除塵工

程。

6.6.1.3電袋復(fù)合除塵具有袋式除塵和電除塵優(yōu)點(diǎn)，適用于燃煤鍋爐煙氣除塵工程。

6.6.1.4濕式電除塵器適用于濕法煙氣脫硫后的顆粒物去除。

6.6.1.5機(jī)械式除塵對(duì)粒徑較大的顆粒物具有較高的去除效率，適用于預(yù)除塵或用作層燃

鍋爐采用袋式除塵時(shí)前置的保持措施。

6.6.1.6鍋爐煙氣除塵工程采用電除塵、袋式除塵、電袋復(fù)合除塵、濕式電除塵時(shí)宜分別

參照HJ2028、HJ2020、GB/T27869、JB/T12593執(zhí)行。

6.6.1.7除塵后煙氣中顆粒物的排放濃度應(yīng)滿足國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.6.1.8除塵器的檢修維護(hù)周期應(yīng)與鍋爐一致。

6.6.2工程構(gòu)成

6.6.2.1電除塵、袋式除塵、電袋復(fù)合除塵系統(tǒng)主要由除塵器本體、輸灰系統(tǒng)、電氣與控

9

制系統(tǒng)、公用工程等子系統(tǒng)組成。

6.6.2.2濕式電除塵系統(tǒng)主要由除塵器本體、噴淋沖洗系統(tǒng)、高壓絕緣保護(hù)系統(tǒng)、電氣與

控制系統(tǒng)、公用工程等子系統(tǒng)組成。

6.6.2.3機(jī)械式除塵主要由除塵器本體構(gòu)成。

6.6.3除塵器本體

6.6.3.1電除塵器、袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器、機(jī)械式除塵器本體一般均位于鍋爐引

風(fēng)機(jī)的上游，為負(fù)壓布置。

6.6.3.2濕式電除塵位于濕法煙氣脫硫的下游，宜正壓布置。濕式電除塵按布置形式可分

為一體式和分體式，按結(jié)構(gòu)形式分為立式和臥式。

6.6.3.3負(fù)壓布置的除塵器殼體一般采用碳鋼制作，殼體及灰斗均需保溫，必要時(shí)設(shè)灰斗

加熱和振打裝置。保溫材料應(yīng)是阻燃型或自熄型的。

6.6.3.4除塵器本體的漏風(fēng)率應(yīng)滿足HJ2028和GB/T27869的規(guī)定。

6.6.3.5應(yīng)根據(jù)煙氣及顆粒物的性質(zhì)、排放濃度限值合理選擇電場(chǎng)區(qū)比集塵面積、設(shè)計(jì)風(fēng)

速、濾料種類和過濾風(fēng)速等。

6.6.3.6濕法脫硫后的煙氣應(yīng)先經(jīng)除霧器再進(jìn)入濕式電除塵器，產(chǎn)生的灰水作為濕法脫硫

系統(tǒng)的補(bǔ)充水。

6.6.3.7濕式電除塵器與濕煙氣接觸的材質(zhì)應(yīng)滿足耐腐蝕要求，適應(yīng)脫硫后的煙氣環(huán)境。

陰極線宜采用2205合金和/或鈦材質(zhì)；陽極板宜設(shè)計(jì)成模塊，陽極模塊可采用2205等耐腐

蝕的合金材質(zhì)制作，也可采用導(dǎo)電玻璃鋼制作。

6.6.3.8濕式電除塵上的所有人孔門及檢修門均應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖。

6.6.3.9應(yīng)根據(jù)煙氣溫度及環(huán)境溫度對(duì)濕式電除塵器殼體敷設(shè)保溫層。

6.6.4輸灰系統(tǒng)

6.6.4.1除塵器的卸灰、輸灰宜采用機(jī)械輸送、氣力輸送或空氣斜槽輸送，輸灰方式應(yīng)根

據(jù)輸送量、輸送距離、平立面布置條件等因素綜合確定。

6.6.4.2后一級(jí)輸灰的輸灰能力應(yīng)大于前一級(jí)的輸灰能力和/或卸灰閥的排灰量。

6.6.4.3卸灰、輸灰和排灰裝置應(yīng)保持良好的氣密性，避免粉塵的泄漏和漏風(fēng)。

6.6.5噴淋沖洗系統(tǒng)

6.6.5.1噴淋沖洗系統(tǒng)的水源宜與濕法脫硫除霧器沖洗用水一致，水質(zhì)應(yīng)滿足JB/T10989

的要求。

6.6.5.2供水管路應(yīng)裝有過濾器，過濾器宜設(shè)置檢修維護(hù)旁路。

6.6.5.3濕式電除塵器內(nèi)部的供水管路及噴嘴應(yīng)采用不銹鋼或其它耐腐蝕的材質(zhì)制作。

6.6.5.4噴嘴處的水壓宜控制在0.20MPa～0.40MPa。

6.6.6高壓絕緣保護(hù)系統(tǒng)

10

6.6.6.1高壓絕緣部件應(yīng)采取加熱、保溫、熱風(fēng)吹掃隔離等措施避免發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象。

6.6.6.2通向高壓電氣設(shè)備的入口門應(yīng)與其供電整流變壓器安全聯(lián)鎖。

6.6.6.3絕緣子內(nèi)外壁應(yīng)保持干凈、無損傷，絕緣裝置應(yīng)符合JB/T5909的要求。

6.7石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫

6.7.1一般規(guī)定

6.7.1.1工業(yè)鍋爐煙氣采用石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫技術(shù)時(shí)可參照HJ179執(zhí)行。

6.7.1.2脫硫后煙氣中SO2排放濃度應(yīng)滿足國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.7.1.3當(dāng)項(xiàng)目地附近有電石渣或白泥等堿性廢渣可利用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用電石渣/白泥代替

石灰石/石灰作為脫硫劑。

6.7.1.4脫硫副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)應(yīng)能滿足綜合利用條件，其品質(zhì)宜符合JC/T2074的要求。

6.7.1.5為保證石膏的品質(zhì)，脫硫系統(tǒng)入口顆粒物濃度宜低于50mg/m3。

6.7.2工藝流程與工程構(gòu)成

煙氣脫硫系統(tǒng)主要由脫硫劑制備、吸收與氧化、除霧、副產(chǎn)物回收、廢水處理、電氣與

控制、公用工程等子系統(tǒng)組成，典型工藝流程見圖5。

工藝水除霧系統(tǒng)凈煙氣

脫硫劑制副產(chǎn)物回

脫硫劑吸收脫硫石膏

備系統(tǒng)收系統(tǒng)

與氧

鍋爐煙氣

化系循環(huán)泵

廢水處

氧化空氣統(tǒng)

理系統(tǒng)外排廢水

圖5石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫典型工藝流程示意圖

6.7.3脫硫劑制備系統(tǒng)

6.7.3.1工業(yè)鍋爐一般不設(shè)石灰石的制粉系統(tǒng)。采用生石灰作脫硫劑時(shí)宜設(shè)置生石灰的消

化系統(tǒng)。

6.7.3.2脫硫劑粉倉的容積宜與運(yùn)輸車輛的容積相匹配。

6.7.3.3電石渣或白泥作為脫硫劑時(shí)，可參照J(rèn)B/T11648執(zhí)行。

6.7.3.4合理設(shè)計(jì)漿液輸送系統(tǒng)，避免脫硫劑輸送管路的堵塞。

6.7.4吸收與氧化系統(tǒng)

6.7.4.1吸收與氧化一般為一體化設(shè)計(jì)，常采用空塔噴淋、氧化噴槍+側(cè)攪拌器的組合；也

可采用空塔噴淋、氧化管網(wǎng)+噴射攪拌的組合。

6.7.4.2入口煙氣溫度宜低于150℃，超溫時(shí)宜對(duì)入口煙氣作應(yīng)急降溫處理。

6.7.4.3降低入口煙氣溫度可減少系統(tǒng)的耗水量，并有利于脫硫效率的提高。

6.7.4.4吸收系統(tǒng)鈣硫比（Ca/S）不宜超過1.05。

11

6.7.4.5采用電石渣或白泥作脫硫劑時(shí)，吸收塔漿液池漿液停留時(shí)間宜大于HJ179的規(guī)定

值。

6.7.5除霧系統(tǒng)

6.7.5.1除霧器常為多級(jí)折流板式、旋流板式/管束式。

6.7.5.2除霧器應(yīng)設(shè)工藝水定時(shí)自動(dòng)沖洗系統(tǒng)（自動(dòng)程序控制）。

6.7.5.3沖洗水應(yīng)分區(qū)，每個(gè)分區(qū)的供水宜單獨(dú)控制。

6.7.6副產(chǎn)物回收系統(tǒng)

6.7.6.1副產(chǎn)物石膏的回收系統(tǒng)包括石膏漿液的分級(jí)濃縮和脫水。

6.7.6.2石膏的分級(jí)濃縮可采用水力旋流器，經(jīng)濃縮粒徑較大的底流送往脫水機(jī)，頂流送

往廢水系統(tǒng)或返回吸收與氧化系統(tǒng)。

6.7.6.3經(jīng)濃縮脫水后的石膏，其游離水含量宜滿足JC/T2074的要求。

6.7.7廢水處理系統(tǒng)

6.7.7.1脫硫廢水宜納入全廠或所在區(qū)域的廢水系統(tǒng)統(tǒng)一管理。

6.7.7.2脫硫廢水的設(shè)計(jì)處理量根據(jù)物料衡算確定。

6.7.7.3單獨(dú)設(shè)置廢水處理系統(tǒng)時(shí)，一般采用中和、沉淀、絮凝、澄清、污泥濃縮脫水等

工序去除廢水中的懸浮物。

6.8氧化鎂法煙氣脫硫

6.8.1一般規(guī)定

6.8.1.1吸收塔入口煙氣含塵量宜低于50mg/m3。

6.8.1.2脫硫后煙氣中SO2排放濃度應(yīng)滿足國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.8.1.3脫硫界區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置廢液收集系統(tǒng)。

6.8.2工藝流程與工程構(gòu)成

氧化鎂法煙氣脫硫工程包含脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收與氧化系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、廢水處理系

統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等組成，典型工藝流程見圖6。

除霧

工藝水凈煙氣

系統(tǒng)

氧化鎂

脫硫劑制回用液

蒸汽備系統(tǒng)吸收

外排液

與氧

循廢水處理系統(tǒng)

鍋爐煙氣

化系

環(huán)

污泥

氧化空氣統(tǒng)

泵

圖6氧化鎂法煙氣脫硫典型工藝流程示意圖

12

6.8.3脫硫劑制備系統(tǒng)

6.8.3.1脫硫劑宜選用輕燒氧化鎂，氧化鎂純度宜不低于85%，酸不溶物宜不高于6%。

6.8.3.2宜設(shè)氧化鎂熟化工序，熟化溫度宜控制在不低于70℃，熟化時(shí)間宜不小于2h。

6.8.3.3氧化鎂細(xì)粉極易吸潮，氧化鎂儲(chǔ)罐宜設(shè)置熱風(fēng)攪動(dòng)和/或流化板。

6.8.3.4脫硫劑漿液制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下脫硫劑消耗量的150%設(shè)計(jì)。

6.8.4吸收與氧化系統(tǒng)

6.8.4.1吸收系統(tǒng)可采用空塔噴淋或旋流板塔等形式，并配置除霧器，除霧器應(yīng)配套設(shè)置

清洗水系統(tǒng)。

6.8.4.2宜設(shè)置氧化系統(tǒng)將脫硫產(chǎn)物全部氧化為硫酸鎂。

6.8.4.3液氣比宜大于5L/m3。

6.8.4.4pH值宜控制在5.0～7.0。

6.8.5廢水處理系統(tǒng)

6.8.5.1設(shè)有副產(chǎn)物回收系統(tǒng)的工程，廢水應(yīng)回用。

6.8.5.2無副產(chǎn)物回收系統(tǒng)的廢水宜納入全廠或所在區(qū)域的廢水系統(tǒng)統(tǒng)一管理。

6.8.5.3脫硫廢水的設(shè)計(jì)處理量根據(jù)物料衡算確定。

6.8.5.4單獨(dú)設(shè)置廢水處理系統(tǒng)時(shí)，宜采用中和、壓濾脫水、澄清等工序去除廢水中的懸

浮物。

6.9鈉堿法煙氣脫硫

6.9.1一般規(guī)定

6.9.1.1吸收塔入口煙氣含塵量宜小于50mg/m3。

6.9.1.2脫硫后煙氣中SO2排放濃度應(yīng)滿足國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.9.1.3項(xiàng)目所在地附近有堿性廢液可用時(shí)，宜優(yōu)先選用堿性廢液替代（或部分替代）鈉堿

作脫硫劑，脫硫后的吸收液應(yīng)經(jīng)處理后排放或返回原堿性廢液處理系統(tǒng)。

6.9.2工藝流程與工程構(gòu)成

鈉堿法煙氣脫硫工程包含吸收系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及輔助系

統(tǒng)等組成，典型工藝流程見圖7。

除霧

工藝水凈煙氣

系統(tǒng)

吸

鈉堿堿液槽廢水

收外排/回用

處理

系

鍋爐煙氣系統(tǒng)污泥

統(tǒng)

循環(huán)泵

圖7鈉堿法煙氣脫硫典型工藝流程示意圖

13

6.9.3吸收系統(tǒng)與除霧系統(tǒng)

6.9.3.1鈉堿法脫硫的反應(yīng)速度快，液氣比較低，可采用旋流板塔等塔形，并配置除霧器。

6.9.3.2pH值宜控制在5.5～7.0。

6.9.3.3鈉堿法脫硫時(shí)一般不設(shè)氧化系統(tǒng)。

6.9.3.4除霧器應(yīng)設(shè)沖洗水，可用澄清液作為沖洗水。

6.9.3.5堿性廢液法脫硫廢水排到原廢水處理系統(tǒng)，必要時(shí)設(shè)氧化系統(tǒng)。

6.9.3.6需回收脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鈉（Na2SO3）時(shí)，pH值宜控制在7以上，循環(huán)吸收系統(tǒng)

宜添加合適的阻氧劑。

6.9.4廢水處理系統(tǒng)

6.9.4.1設(shè)有副產(chǎn)物回收系統(tǒng)的工程，廢水應(yīng)回用。

6.9.4.2無副產(chǎn)物回收系統(tǒng)的廢水宜納入全廠或所在區(qū)域的廢水系統(tǒng)統(tǒng)一管理。

6.9.4.3脫硫廢水的設(shè)計(jì)處理量根據(jù)物料衡算確定。

6.9.4.4單獨(dú)設(shè)置廢水處理系統(tǒng)時(shí)，一般采用中和、壓濾脫水、澄清等工序去除廢水中的

懸浮物。

6.10煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫

6.10.1一般規(guī)定

6.10.1.1煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程應(yīng)參照HJ178執(zhí)行。

6.10.1.2脫硫后煙氣中SO2排放濃度應(yīng)滿足國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.10.1.3當(dāng)項(xiàng)目附近有干粉電石渣可利用時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇電石渣作為脫硫劑。

6.10.1.4宜根據(jù)脫硫副產(chǎn)物的理化特性進(jìn)行綜合利用。

6.10.1.5工程的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮鍋爐負(fù)荷及燃煤品質(zhì)的變化，提高脫硫工藝系統(tǒng)的適應(yīng)性

與可調(diào)節(jié)性。

6.10.2工藝流程與工程構(gòu)成

煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程主要包括脫硫劑制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、灰循

環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等組成，典型工藝流程見圖8。

循環(huán)凈煙氣

生石灰

脫硫劑制

凈煙氣

工生藝石水灰備系統(tǒng)除塵系統(tǒng)

吸副產(chǎn)物外排/利用

消石灰/電石渣粉

收

灰循

工藝水系

環(huán)系

統(tǒng)

鍋爐煙氣

統(tǒng)

圖8煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫典型工藝流程示意圖

14

6.10.3脫硫劑制備系統(tǒng)

6.10.3.1采用生石灰作脫硫劑時(shí)脫硫劑制備系統(tǒng)中宜設(shè)消化系統(tǒng)，對(duì)生石灰進(jìn)行消化。

6.10.3.2采用電石渣作脫硫劑時(shí)應(yīng)控制電石渣的含水率，電石渣的品質(zhì)指標(biāo)參照HJ178

的要求執(zhí)行。

6.10.3.3脫硫劑粉倉的容積宜與運(yùn)輸車輛的容積相匹配。

6.10.4吸收系統(tǒng)

6.10.4.1吸收系統(tǒng)主要由吸收塔進(jìn)口段及氣流均布裝置、氣流加速擾流裝置、反應(yīng)段、出

口段組成，并設(shè)置塔底吹掃等裝置。

6.10.4.2吸收塔宜按工況煙氣量設(shè)計(jì)，運(yùn)行中鍋爐煙氣量接近或低于設(shè)計(jì)值下限時(shí)，宜開

啟凈煙氣循環(huán)系統(tǒng)。

6.10.4.3吸收塔出口煙氣溫度與濕度應(yīng)滿足除塵系統(tǒng)的要求。

6.10.5灰循環(huán)系統(tǒng)

6.10.5.1灰循環(huán)系統(tǒng)主要由空氣斜槽、灰量控制閥門、流化風(fēng)及加熱器等組成。

6.10.5.2運(yùn)行時(shí)根據(jù)吸收塔壓降信號(hào)調(diào)節(jié)循環(huán)灰的流量。

6.10.5.3空氣斜槽宜單獨(dú)設(shè)置流化風(fēng)機(jī)，流化風(fēng)宜加熱至80℃以上。

6.11二次污染控制措施

6.11.1除塵灰、脫硫石膏、脫硫灰、污泥等副產(chǎn)物宜綜合利用。

6.11.2脫硝還原劑貯存與輸送區(qū)域的廢水不得直接外排。應(yīng)設(shè)置事故或檢修時(shí)藥劑的收集

系統(tǒng)，在設(shè)備及管道清理、事故和長期停運(yùn)時(shí)，儲(chǔ)罐、管道及藥劑收集系統(tǒng)中的還原劑應(yīng)集

中處理。

6.11.3濕法煙氣脫硫界區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置收集池和事故池用于收集系統(tǒng)內(nèi)的無組織排放和設(shè)備

檢修或清洗時(shí)排放的廢液，收集液返回到脫硫系統(tǒng)中，不得排入雨水系統(tǒng)或污水系統(tǒng)。

6.11.4濕法脫硫后的煙氣需除霧，除霧后煙氣中液滴含量可參照HJ179。

6.11.5鍋爐啟停及低負(fù)荷時(shí)，流經(jīng)SCR反應(yīng)器的煙氣溫度可能達(dá)不到催化劑運(yùn)行溫度的要

求，會(huì)造成NOx濃度超標(biāo)和氨的逃逸，加劇催化劑失活，要及時(shí)減少或停加還原劑，控制氨

逃逸濃度。

6.11.6各種粉料在裝卸、貯運(yùn)、計(jì)量、制備過程中優(yōu)先采取全封閉系統(tǒng)，設(shè)置必要的除塵

設(shè)施，避免粉塵的二次污染。

6.11.7采用液氨或氨水作為脫硝還原劑時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)有防氨氣泄漏的措施。

6.11.8純堿、燒堿等具有強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，要避免化學(xué)藥品的傷害和污染。

6.11.9廢水宜回用，不能直接回用時(shí)應(yīng)使其滿足GB8978標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)的要求后排放。

6.11.10不能再生利用的廢催化劑應(yīng)送往有資質(zhì)的專業(yè)廠家處置，或按GB18598的要求填

埋。

6.11.11廢棄濾袋應(yīng)妥善處置，應(yīng)根據(jù)濾袋的材質(zhì)采取機(jī)械破碎、清洗、熔化、裂解、焚

燒等方法進(jìn)行資源化或減量化處理。

15

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1主要工藝設(shè)備

7.1.1SCR脫硝反應(yīng)器

7.1.1.1催化劑迎風(fēng)面煙氣平均流速的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足催化劑的性能要求。

7.1.1.2每層催化劑設(shè)置吹灰裝置，吹灰可采用蒸汽吹灰或聲波吹灰等方式。

7.1.1.3反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板，出口設(shè)置收縮段，其傾斜角度應(yīng)能避免該處積灰。

7.1.1.4反應(yīng)器入口設(shè)置溫度檢測(cè)儀表，反應(yīng)區(qū)溫度應(yīng)符合催化劑性能要求。

7.1.1.5反應(yīng)器側(cè)壁應(yīng)設(shè)置催化劑裝載門和檢修人孔。

7.1.1.6本體可采用整體懸掛方式或支撐方式，外壁應(yīng)保溫。

7.1.2氨氣稀釋與噴射設(shè)備

7.1.2.1稀釋空氣量（體積流量）宜不低于氨氣最大消耗量（體積流量）的20倍。

7.1.2.2稀釋空氣風(fēng)機(jī)宜按一用一備設(shè)置。

7.1.2.3噴射系統(tǒng)宜采用噴氨格柵的形式。

7.1.2.4噴氨格柵應(yīng)設(shè)有防堵塞和防磨措施。

7.1.3SCR脫硝催化劑

7.1.3.1催化劑配方和結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)綜合考慮煙氣溫度、NOx濃度、SO2濃度、濕度、

顆粒物性質(zhì)及濃度等因素。

7.1.3.2催化劑的用量應(yīng)根據(jù)具體煙氣工況、灰質(zhì)特性和脫硝效率確定。

7.1.3.3采用爐內(nèi)反應(yīng)器時(shí)，催化劑的尺寸宜與鍋爐豎井煙道相匹配，并充分考慮反應(yīng)器

對(duì)鍋爐煙氣系統(tǒng)的影響，必要時(shí)可對(duì)豎井煙道進(jìn)行改造，滿足催化劑的安裝要求；采用爐外

反應(yīng)器時(shí)，反應(yīng)器的尺寸宜由煙氣流速確定，結(jié)合催化劑模塊大小及布置方式進(jìn)行調(diào)整。

7.1.3.4催化劑應(yīng)制成模塊，模塊規(guī)格宜統(tǒng)一，且應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)框架。

7.1.3.5每層催化劑均應(yīng)設(shè)置可拆卸的催化劑測(cè)試單元。

7.1.3.6反應(yīng)器下游的空預(yù)器應(yīng)考慮防腐。

7.1.3.7催化劑使用過程中需定期檢測(cè)其活性，催化劑的壽命宜與HJ2053的要求一致。

7.1.3.8催化劑的再生按JB/T12129執(zhí)行，失效的催化劑應(yīng)妥善處置。

7.1.4吸收塔

7.1.4.1常見的濕法煙氣脫硫吸收塔形式有噴淋塔、旋流板塔、鼓泡塔、湍流塔等。

7.1.4.2濕法煙氣脫硫吸收塔塔體宜采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片防腐，也可采用全玻璃鋼或麻

石等非金屬材料制作。

7.1.4.3采用噴淋塔時(shí)，噴淋區(qū)塔壁要作特別的防沖刷磨損設(shè)計(jì)，必要時(shí)局部襯貼耐磨板。

7.1.4.4濕法煙氣脫硫吸收塔內(nèi)構(gòu)件均需作防腐處理，或采用防腐性能不低于2205的材

質(zhì)。

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7.1.4.5循環(huán)流化床法煙氣脫硫吸收塔通常采用碳鋼材質(zhì)制作。

7.1.5漿液泵

7.1.5.1脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵采用金屬泵時(shí)，所有過流部件均應(yīng)耐磨耐腐，運(yùn)行時(shí)漿液中

Cl-的濃度宜不高于20g/L。

7.1.5.2漿液泵設(shè)有在線備用泵時(shí)，切換閥應(yīng)盡可能靠近管路分界點(diǎn)。

7.1.5.3漿液泵入口應(yīng)設(shè)有排凈口，泵出口宜設(shè)沖洗水。

7.1.5.4脫硫漿液管路宜采用蝶閥作為切斷閥。

7.1.5.5漿液泵流量的調(diào)節(jié)可采用變頻調(diào)速或陶瓷球閥回流調(diào)節(jié)的方式。

7.1.6煙氣切換門

7.1.6.1煙氣切換門宜采用帶密封風(fēng)的擋板門，密封風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)密封風(fēng)管路應(yīng)同步關(guān)閉。

7.1.6.2密封風(fēng)加熱器之后的密封風(fēng)管路應(yīng)保溫。

7.1.6.3吸收塔進(jìn)出口煙氣的切換與隔斷也可采用插板門。

7.1.6.4插板門的插板宜垂直向上開啟。

7.1.6.5用于煙氣隔絕的插板門宜設(shè)關(guān)閉時(shí)插板的鎖緊裝置。

7.1.7風(fēng)機(jī)

7.1.7.1鍋爐煙氣治理工程改造時(shí)，系統(tǒng)增加的煙氣阻力優(yōu)先考慮由鍋爐引風(fēng)機(jī)承擔(dān)，鍋

爐引風(fēng)機(jī)裕量不足時(shí)，可視情更換引風(fēng)機(jī)或設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。

7.1.7.2增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)布置在除塵器之后，不宜布置在濕法煙氣脫硫之后。

7.1.7.3氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)在潔凈區(qū)，需定期檢查并清理氧化風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)和消音器。

7.1.7.4氧化風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)可采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

7.1.7.5氧化風(fēng)機(jī)出口宜設(shè)置水噴淋降溫裝置。

7.1.8除霧器

7.1.8.1除霧器常與濕法煙氣脫硫吸收塔一體布置。

7.1.8.2采用折流板式除霧器時(shí)應(yīng)滿足JB/T10989的要求。

7.1.8.3除霧器與煙氣冷卻器配合使用可降低煙氣的含濕量，降低煙氣顆粒物排放濃度。

7.1.8.4應(yīng)設(shè)置自動(dòng)沖洗/清洗裝置，防止結(jié)灰或結(jié)垢。

7.1.8.5除霧器宜模塊化布置，各單元部件應(yīng)易于更換與維護(hù)。

7.1.8.6除霧器宜采用有機(jī)防腐材料制作，也可采用316L或2205等耐腐蝕合金制作。

7.2主要材料

7.2.1材料的選擇應(yīng)滿足各污染治理工程的工藝要求。

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7.2.2SCR反應(yīng)器中直接與高溫?zé)煔饨佑|的部件材質(zhì)應(yīng)選用Q345材質(zhì)。

7.2.3可能接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應(yīng)根據(jù)工程的特點(diǎn)采取合適的防腐措施。

7.2.4與低溫濕煙氣接觸的設(shè)備需采用或襯貼耐腐蝕的非金屬材料或合金材料。

7.2.5當(dāng)承壓部件襯貼非金屬材料時(shí)，應(yīng)保證非金屬材料與金屬材料之間的黏結(jié)強(qiáng)度。

7.2.6濕式電除塵器的陽極板可采用合金或?qū)щ姴Ａт撝谱鳌?/p>

7.2.7導(dǎo)電玻璃鋼的技術(shù)指標(biāo)見表1。

表1導(dǎo)電玻璃鋼技術(shù)指標(biāo)

序號(hào)名稱單位指標(biāo)

1表面電阻Ω≤100

2體積電阻率Ω·cm＜5×106

3巴氏硬度HBa≤50

4密度g/cm3>1.8

5樹脂熱變形溫度℃>100

6拉伸強(qiáng)度MPa≤400

7拉伸模量GPa≤25

8彎曲強(qiáng)度MPa≤500

9彎曲模量GPa≤22

10氧指數(shù)LOI%≤28

11使用壽命年≤20

7.2.8燃煤工業(yè)鍋爐煙氣治理工程的主要工藝設(shè)備和材料的其它要求可參照HJ562、HJ

563、HJ2020、HJ2028、GB/T27869、HJ178、HJ179、HJ2053等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

8檢測(cè)與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1鍋爐煙氣治理工程檢測(cè)與過程控制的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的要求，并能實(shí)

現(xiàn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行控制與啟停操作。

8.1.2煙氣治理工程的控制系統(tǒng)與儀表設(shè)備選型宜一致，并兼顧鍋爐主體工程檢測(cè)與過程

控制系統(tǒng)的選型原則。

8.1.3煙氣治理工程的控制系統(tǒng)宜集中設(shè)置在一個(gè)控制室內(nèi)，控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有與鍋爐主控

制系統(tǒng)通訊的接口，鍋爐負(fù)荷、進(jìn)出口煙氣參數(shù)、倉罐液位等參數(shù)可實(shí)現(xiàn)共享。

8.1.4煙氣治理工程與鍋爐主體同步建設(shè)時(shí)宜統(tǒng)籌考慮控制方式。

8.1.5煙氣治理工程宜配置手工檢測(cè)、分析和比對(duì)用儀器，檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室由全廠統(tǒng)籌考慮。

8.1.6宜設(shè)一套工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境進(jìn)行監(jiān)視。

8.2過程檢測(cè)

8.2.1工業(yè)鍋爐煙氣治理工程的過程檢測(cè)參數(shù)主要包括：工藝運(yùn)行參數(shù)、各設(shè)備和供配電

系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)、各類物料和副產(chǎn)品參數(shù)、公用系統(tǒng)參數(shù)等。

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8.2.2運(yùn)行過程中需要進(jìn)行監(jiān)視與控制的參數(shù)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳儀表，并設(shè)置必要的報(bào)警裝置。

8.2.3進(jìn)出口煙氣溫度、除塵器灰位、循環(huán)液pH值與密度等重要參數(shù)的測(cè)量儀表應(yīng)設(shè)冗余。

8.2.4增壓風(fēng)機(jī)的控制宜由鍋爐專業(yè)負(fù)責(zé)。

8.2.5需要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)才允許啟停操作的設(shè)備應(yīng)設(shè)必要的就地儀表。

8.2.6pH計(jì)、密度計(jì)等測(cè)量儀表宜定期進(jìn)行校驗(yàn)與比對(duì)。

8.3控制系統(tǒng)

8.3.1自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)具備聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)保存與查詢等功能，主要參數(shù)的歷

史運(yùn)行數(shù)據(jù)及曲線的保存時(shí)間應(yīng)滿足要求。

8.3.2操作人員在控制室內(nèi)應(yīng)能對(duì)煙氣治理設(shè)施進(jìn)行控制與監(jiān)視。

8.3.3控制系統(tǒng)宜對(duì)除塵器阻力、反應(yīng)器阻力、料位、液位、濃度、pH值、排放濃度、除

霧器沖洗、袋式除塵器清灰等關(guān)鍵工藝控制參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制。

8.4CEMS

8.4.1各煙氣治理工程的進(jìn)出口宜設(shè)置一套CEMS用于煙氣治理工程的工藝控制，上一煙氣

治理設(shè)施的出口CEMS與下一煙氣治理工程入口的CEMS可考慮合并。

8.4.2最后一級(jí)的煙氣治理工程工藝控制用的出口煙氣CEMS可取消，由污染源自動(dòng)監(jiān)控

CEMS的參數(shù)代替，數(shù)據(jù)通過硬接線的方式接入煙氣治理工程的控制系統(tǒng)。

8.4.3脫硫工藝控制用CEMS至少包括:SO2濃度、煙氣流量、含氧量、濕度、溫度等；脫硝

工程控制用CEMS至少包括：NOx濃度、煙氣溫度、風(fēng)壓、煙氣流量、NH3濃度、煙氣含氧量

等；顆粒物控制用CEMS至少包括:顆粒物濃度、煙氣流速/流量、煙氣含氧量、溫度等。

8.4.4CEMS的安裝參照HJ75執(zhí)行，CEMS的技術(shù)要求及檢測(cè)方法參照HJ76的要求執(zhí)行，

污染源自動(dòng)監(jiān)控CEMS應(yīng)與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

8.5分析檢測(cè)

煙氣治理工程的主要檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)周期見附錄A。

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1煙氣治理工程供配電設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50052中的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2供電系統(tǒng)應(yīng)充分利用鍋爐主體工程的余量，余量不足時(shí)宜參照HJ179的相關(guān)要求重

新設(shè)計(jì)供電系統(tǒng)。

9.1.3電纜應(yīng)采用阻燃電纜，管線穿墻填料應(yīng)為不可燃材料。

9.1.4失電后對(duì)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生重大安全影響的用電設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)雙電源供電。

9.1.5系統(tǒng)應(yīng)設(shè)一套交流不間斷電源裝置（UPS），以確保系統(tǒng)內(nèi)的計(jì)算機(jī)、CEMS、監(jiān)測(cè)儀

表、調(diào)節(jié)裝置、火災(zāi)報(bào)警裝置、應(yīng)急降溫裝置、緊急噴淋等重要負(fù)荷的用電可靠性。

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9.1.6爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境的電氣裝置設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定。

9.2建筑與結(jié)構(gòu)

9.2.1工程建筑物的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

9.2.2工程建筑的室內(nèi)裝修參照GB50222執(zhí)行。

9.2.3系統(tǒng)宜設(shè)置事故照明系統(tǒng)，照明的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。

9.2.4建筑與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50009及相關(guān)行業(yè)規(guī)范的要求。

9.2.5建筑與結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50011的要求。

9.3給排水與消防系統(tǒng)

9.3.1煙氣治理工程的給排水與消防水系統(tǒng)宜由鍋爐統(tǒng)一考慮。

9.3.2煙氣治理工程新增的給排水與消防系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50013、GB50014、GB50016、

GB50222等的有關(guān)規(guī)定。

9.3.3滅火器的配置應(yīng)滿足GB50140規(guī)范的要求。

9.3.4脫硫、脫硝工藝用水應(yīng)與生活用水管網(wǎng)隔離。

9.3.5氨區(qū)、液氨貯罐區(qū)消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50016、GB50084、GB50219等規(guī)范的要

求。

9.4暖通

9.4.1工程的暖通設(shè)計(jì)與驗(yàn)收應(yīng)符合GB50019和GB50243的規(guī)定。

9.4.2位于室內(nèi)且未設(shè)保溫的設(shè)施，應(yīng)充分考慮其散熱量對(duì)暖通設(shè)計(jì)的影響。

9.4.3脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、電石渣或白泥漿液制備系統(tǒng)、廢堿液存貯系統(tǒng)等有可能產(chǎn)生

有害物質(zhì)的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施，通風(fēng)強(qiáng)度按換氣次數(shù)不低于12次/h設(shè)計(jì)。

9.5道路與綠化

9.5.1煙氣治理工程的道路與綠化依托鍋爐主體工程。

9.5.2煙氣治理工程在總圖與運(yùn)輸布置時(shí)應(yīng)統(tǒng)一考慮檢修、巡檢和物料進(jìn)出的通道。

10勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1一般規(guī)定

10.1.1工程在設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行過程中，應(yīng)高度重視勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生，采取各種有效

的安全技術(shù)措施，消除事故隱患，避免因突發(fā)停電、停水、停氣、物料中斷等造成的事故，

保護(hù)人身的安全和健康。

10.1.2生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生管理應(yīng)符合GB5083、GB/T12801中的有關(guān)規(guī)定。

10.1.3安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同時(shí)建成運(yùn)行，并制定相應(yīng)的操作規(guī)程。

10.1.4崗位人員要定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢。

20

10.2勞動(dòng)安全

10.2.1在容易發(fā)生事故危及生命安全的場(chǎng)所和設(shè)備應(yīng)有安全標(biāo)志，并按GB2894進(jìn)行設(shè)置。

10.2.2煙氣治理設(shè)施在維護(hù)檢修時(shí)要辦理好工作票，并嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火、臨時(shí)用電、吊裝、

高處、受限空間等特殊作業(yè)的要求。

10.2.3建立并執(zhí)行安全檢查制度，及時(shí)消除事故隱患，防止事故發(fā)生。

10.2.4生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防塵面罩、防毒面罩等防護(hù)用品和洗滌設(shè)施。

10.3職業(yè)衛(wèi)生

10.3.1煙氣治理工程職業(yè)衛(wèi)生要求應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。

10.3.2噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減振、降噪、隔聲等措施，并盡量將噪聲源和操作人員隔

開，噪聲和振動(dòng)控制應(yīng)符合GB/T50087和GB50040的規(guī)定。

10.3.3執(zhí)行HJ562、HJ563、HJ2028、HJ2020、GB/T27869、HJ179、HJ178等相關(guān)

規(guī)定，保護(hù)人身安全和健康。

10.3.4氨的存儲(chǔ)和氨水的制備應(yīng)符合GB/T536、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)

化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法》和GB18218的有關(guān)規(guī)定。

10.3.5工程的防火、防爆應(yīng)符合GB50016、GB50222和GB50229等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

10.3.6在使用液氨、氨水、燒堿等有害介質(zhì)的建筑物中，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的洗眼器、事故

淋浴器。

11工程施工與驗(yàn)收

11.1工程施工

11.1.1施工單位應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及有關(guān)圖樣和技術(shù)文件，按已編制的施工組織方

案進(jìn)行施工。

11.1.2施工前設(shè)計(jì)人員應(yīng)向施工單位進(jìn)行圖紙和施工技術(shù)交底。

11.1.3特種作業(yè)人員需持證上崗。