Aa各崗位指導(dǎo)及職責(zé)

Aa各崗位指導(dǎo)及職責(zé)為了確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)用車在生產(chǎn)中起到重要的作用。為保證公司各生產(chǎn)任務(wù)的完成，特制定本制度。一、生產(chǎn)車輛的使用生產(chǎn)車輛必須經(jīng)檢驗(yàn)合格（駕駛機(jī)構(gòu)、剎車、音響信號(hào)必須良好可靠，技術(shù)狀況要符合安全要求）方準(zhǔn)使用。生產(chǎn)車輛必須聽從指揮，服從分配。生產(chǎn)車輛必須按照領(lǐng)導(dǎo)要求完成所擔(dān)負(fù)的各項(xiàng)任務(wù)。生產(chǎn)車輛未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)許可，不得擅離職守。一經(jīng)發(fā)覺，按照有關(guān)制度扣罰。車輛駕駛員必須熟練把握車輛的駕駛技術(shù)及車輛的各項(xiàng)參數(shù)。車輛在工作中，如發(fā)覺專門聲音，要趕忙停車檢查，代咨詢題處理后方可進(jìn)行工作，使用中不得有漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。車輛駕駛員按規(guī)定對(duì)本車進(jìn)行愛護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)檢查車輛的運(yùn)行情形。有咨詢題及時(shí)解決，確保正常使用。車輛在使用時(shí)，安全第一，在雨雪及道路不行走的情形下要慎重駕駛。在確保安全的情形下要正確使用車輛，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，幸免猛加油門及硬掛檔現(xiàn)象。嚴(yán)禁喝酒及疲勞駕駛，確保人身車輛的安全。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。二、車輛的愛護(hù)出車前檢查檢查發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油的油面高度，機(jī)油應(yīng)在兩個(gè)標(biāo)記線之間。檢查燃油箱中的油量。檢查冷卻液面應(yīng)在兩個(gè)標(biāo)記線中間。檢查各燈光是否正常及駕駛室鎖止機(jī)構(gòu)是否鎖緊。每天應(yīng)檢查一次各油吸水管是否存在漏油、水的情形。如有請(qǐng)查明緣故并及時(shí)處理。檢查輪胎氣壓，如有不足及時(shí)補(bǔ)充。行駛中檢查在安全的場(chǎng)地，檢查制動(dòng)成效及轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)工作情形。發(fā)動(dòng)機(jī)及車身是否有異響，如有，及時(shí)停車檢查、修理。是否有掛檔困難，離合失靈現(xiàn)象。收車后檢查每天收車時(shí)需檢查殼體與底殼連接螺栓或拉鉤是否松動(dòng)并緊固。傳動(dòng)軸、輪胎及及各緊固螺栓是否松動(dòng)擰緊。每日儲(chǔ)氣筒應(yīng)放水一次。檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。確認(rèn)空氣干燥口是否正常工作，如專門及時(shí)修理。檢查輪胎面有無劃傷、裂紋或?qū)ｉT磨損。檢查輪胎面是否嵌入金屬片、石塊等雜物，若有應(yīng)及時(shí)清除。檢查后輪雙輪間是否夾帶石塊等雜物，若有應(yīng)及時(shí)清除。車輛的保養(yǎng)每班交車前必須檢查空濾是否過臟，如有及時(shí)清理及更換。各個(gè)潤滑點(diǎn)需每天進(jìn)行潤滑。行駛4000km需對(duì)柴油機(jī)機(jī)油濾清口清理及更換。保持車況良好，及時(shí)清理風(fēng)擋上面的灰塵，以免阻礙駕駛視線。幸免帶病作業(yè)，顯現(xiàn)咨詢題及時(shí)處理。

設(shè)備的使用、愛護(hù)及保養(yǎng)設(shè)備的使用崗位工要有高度的責(zé)任心，正確使用及操作。保持設(shè)備的良好狀態(tài)，使設(shè)備達(dá)到最高的使用率。崗位工須與中控室緊密配合，不得擅自啟動(dòng)任何設(shè)備。開啟設(shè)備前要做到心中有數(shù)，看好設(shè)備上有無人員，確保安全后方可啟動(dòng)，物料上完后必須趕忙停車，不許白費(fèi)1度電。在上某種物料時(shí)必須要認(rèn)真，不得有上錯(cuò)料、錯(cuò)上倉等現(xiàn)象，幸免造成缺失。設(shè)備的愛護(hù)班前檢查各個(gè)設(shè)備的潤滑情形，各軸承是否缺油。各減速機(jī)、液力偶是否缺油、漏油必要時(shí)加注。各緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，否則擰緊或更換。班中檢查：設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，是否有異響。下料口、翻板是否有漏料現(xiàn)象。皮帶稱是否工作正常。托輪、托輥是否良好，必要時(shí)更換。皮帶有無跑偏現(xiàn)象，機(jī)頭機(jī)尾是否正常。電機(jī)、減速機(jī)、液力偶及各個(gè)軸承是否過熱，否則及時(shí)上報(bào)處理。班后檢查：各倉料位及各倉下料情形。地坑、倉上及通廊衛(wèi)生是否清理潔凈。大夜照明是否開啟、天亮后關(guān)閉。設(shè)備的保養(yǎng)每班開啟設(shè)備前必須對(duì)各個(gè)潤滑點(diǎn)加注潤滑脂。檢查各減速機(jī)及液力偶油位并及時(shí)加注。對(duì)各個(gè)減速機(jī)及電機(jī)等設(shè)備的擦拭，保證減速機(jī)及電機(jī)的散熱。各減速機(jī)需8個(gè)月更換320閉式工業(yè)齒輪油1次。液力偶需9個(gè)月更換8號(hào)液力傳動(dòng)油1次。

料場(chǎng)的規(guī)范與使用由于場(chǎng)內(nèi)料場(chǎng)的限制，物料種類的繁多，必須利用好可能使用的地點(diǎn)，緊密堆放物料，幸免物料混雜現(xiàn)象，特制定如下：收料員要盡職盡責(zé)，聽從安排，不得有亂、堆放現(xiàn)象。物料要分清種類。有序堆放。石渣與石渣之間要分清，不得有混雜、混放現(xiàn)象。收料員在來某種新物料時(shí)，必須第一時(shí)刻通知化驗(yàn)室及主管領(lǐng)導(dǎo)，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排。物料堆放整齊，安排有序，幸免造成不必要的白費(fèi)。

物料的使用由于廠內(nèi)現(xiàn)設(shè)有均化設(shè)施，鏟車在裝物料時(shí)必須平均裝車，盡量起到均化作用。為了幸免托倉現(xiàn)象，濕料不準(zhǔn)入倉。車輛在行駛過程中，不得有跑、冒、漏現(xiàn)象，以免造成物料混雜。沒有化驗(yàn)室的同意，任何人不得擅自改動(dòng)配比。物料必須橫堆豎取，以起到均化作用。必須把指定物料送到指定倉位，不得有串倉，錯(cuò)倉現(xiàn)象。有某種新物料到廠時(shí)，收料員必須通知化驗(yàn)室，經(jīng)化驗(yàn)合格后備用

機(jī)務(wù)車間班長崗位職責(zé)一、在機(jī)務(wù)科長的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本班人、機(jī)、料、法、環(huán)的全面治理工作（人員、生產(chǎn)車輛機(jī)器設(shè)備、物料、操作規(guī)程、環(huán)境衛(wèi)生）。二、領(lǐng)導(dǎo)本班職工認(rèn)真執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保人員安全和設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。三、做好本班原材料接收工作，并履行好各種有關(guān)手續(xù)。四、及時(shí)保持與中控室的聯(lián)系，把握原燃料庫存情形，以便及時(shí)補(bǔ)充。五、自行解決本班機(jī)械設(shè)備的愛護(hù)保養(yǎng)及簡單修理工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。六、認(rèn)真做好本班記錄，如有專門或需注意事項(xiàng)交接班時(shí)應(yīng)向主任和下班班長做詳細(xì)匯報(bào)，以便盡早排除隱患。七、組織做好本班區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生及現(xiàn)場(chǎng)清理，確保場(chǎng)地的整潔性。

收料治理制度1、收料員聽從當(dāng)班班長指揮，嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，恪守職責(zé)，恪盡職守，文明禮貌待客。2、收料員在崗時(shí)刻不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)睡覺，不做與本職工作無關(guān)的情況。任何理由都不準(zhǔn)擅自離崗。3、按時(shí)做好交接班工作，不遲到、不早退，交班者向下交待清晰需要下交的工作，接班者要認(rèn)真做好完善工作。4、認(rèn)真做好物資的質(zhì)量鑒定，檢查好驗(yàn)質(zhì)單，確認(rèn)無誤后再明確卸貨位置。5、與鏟車司機(jī)相和諧，文明禮貌待人，做好送貨司機(jī)工作，合理安排，保證物資卸到最佳位置。6、認(rèn)真簽好驗(yàn)質(zhì)單，一定要標(biāo)明班次、收料人及姓名字樣。7、對(duì)不配合的車輛，有權(quán)拒絕簽驗(yàn)質(zhì)單但要做好講明工作。工作中，不泄露廠內(nèi)隱秘，不講對(duì)廠內(nèi)不利的話。某種新物料到廠時(shí)，收料員必須第一時(shí)刻通知化驗(yàn)室。

生料磨輔機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范疇1.1負(fù)責(zé)調(diào)配庫下所屬設(shè)備、入生料磨所屬膠帶輸送設(shè)備及系統(tǒng)收塵系統(tǒng)設(shè)備的檢查、使用與愛護(hù)工作。1.2服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保所需原料持續(xù)料，保證主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.4認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1.5了解本崗位設(shè)備性能、工作原理，緊密配合上、下工序崗位工作。2.巡檢制度2.1開機(jī)前，要對(duì)所轄設(shè)備及各溜子下料口進(jìn)行全面檢查。當(dāng)確認(rèn)無咨詢題，設(shè)備具備開車條件后，方可啟動(dòng)設(shè)備。2.2每班對(duì)皮帶、皮帶輥、大小托輥支撐架檢查一次，查看皮帶有無跑偏、撕裂開膠等專門現(xiàn)象。2.3開機(jī)前檢查各加油點(diǎn)油量、油位是否滿足要求。2.4調(diào)配庫下喂料系統(tǒng)調(diào)整喂料閘板開度，隨時(shí)處理物料堵塞，保證入磨物料平均暢通，持續(xù)料。2.5檢查系統(tǒng)收塵設(shè)備，發(fā)覺咨詢題及時(shí)處理。2.6設(shè)備停止運(yùn)行后，當(dāng)班必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，確保下次開車后的設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7每班對(duì)除鐵器、吐渣提升機(jī)進(jìn)行定期檢查，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。3.安全制度3.1臨時(shí)停車時(shí)，將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置。發(fā)覺事故必須停機(jī)處理，辦理停電手續(xù)，掛警示牌，杜絕違章作業(yè)。3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不承諾投入使用。3.3皮帶輸送物料，因潮濕粘在托輥上時(shí)，必須停車處理，嚴(yán)禁開車處理。3.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁從皮帶上行走乘坐皮帶，或從皮帶下鉆過，防止傷人。3.5擦掃設(shè)備時(shí)，要與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持一定的距離。清掃衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用手扒，滾筒絞住掃帚、工器具時(shí)要趕忙松開。3.6進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)時(shí)，勞保用品一定要穿戴齊全，嚴(yán)禁穿風(fēng)衣、大衣、帶繩衣物，防止發(fā)生人身事故。3.7執(zhí)行公司的公用安全制度及輔機(jī)設(shè)備安全規(guī)程。

原料立式磨機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、磨機(jī)工作原理主電機(jī)通過主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動(dòng)，在碾磨區(qū)受到磨輥的碾壓而粉碎并連續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)。直到在風(fēng)環(huán)處，被氣流帶起，一部分較大的顆粒，被吹回到磨盤上，重新粉磨，另一部分更大和較重的顆粒（包括堅(jiān)硬的雜物），則通過風(fēng)環(huán)落到磨機(jī)的下殼體中，最后被刮料板刮入排渣口，排出機(jī)外，粉狀物料隨氣流一起上升，通過磨機(jī)上殼體進(jìn)入分離器的分級(jí)區(qū)，在分離器轉(zhuǎn)子的葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細(xì)粉則隨氣流一起經(jīng)出風(fēng)口出磨，并在收塵設(shè)備中收集。物料中的水分在氣固體充分交換、接觸過程中被烘干，并達(dá)到所需要求的產(chǎn)品水分。2、開機(jī)前的預(yù)備工作：第一應(yīng)確認(rèn)分離器、減速機(jī)、磨輥以及磨機(jī)其它需潤滑的部件，是否已加注相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時(shí)，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情形，進(jìn)入磨內(nèi)盤動(dòng)磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（預(yù)先將磨輥抬起來），在主減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)處盤車。檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無專門現(xiàn)象。注意：應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)潤滑站給主減速機(jī)供油，嚴(yán)禁無油盤車。另外，開機(jī)前全面檢查加壓裝置的工作情形，例如，蓄能器中是否充入相應(yīng)壓力的氮?dú)?、高壓油站，管路等有無漏油現(xiàn)象，高壓油站的工作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的換向是否可靠有效。3、開車順序：啟動(dòng)潤滑油站—抬起磨輥—開分離器電機(jī)—啟動(dòng)主電機(jī)—投料落輥。4、停機(jī)過程：立式磨機(jī)的停機(jī)分正常停機(jī)和緊急停機(jī)，正常停機(jī)是在有組織有打算的情形下進(jìn)行的，而緊急停機(jī)是磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)遇到一樣預(yù)想不到的情形下，例如，機(jī)械故障，磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊等，為幸免造成更大的缺失而采取的停機(jī)手段。第一停止喂料，現(xiàn)在認(rèn)真觀看限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時(shí)趕忙打開高壓油站旁路卸荷閥，然后停主電機(jī)，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢將為零，然后停分離器電機(jī)。扳動(dòng)換向閥上的手柄，使其處于抬輥狀態(tài)，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)（兩工作油缸所對(duì)應(yīng)的進(jìn)回油路上的高壓截止閥正常工作全開）。注意：盡量保證兩磨輥同時(shí)抬起，到位后關(guān)閉高壓截止閥，最后關(guān)閉潤滑油站電機(jī)。注意：主電機(jī)停止后，請(qǐng)不要趕忙停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行，而應(yīng)讓其連續(xù)運(yùn)行大約10分鐘。若專門快要進(jìn)行下一次開機(jī)，則無須停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行。正常停機(jī)順序如下：停止喂料—磨輥卸荷—停主電機(jī)—停分離器電機(jī)—抬輥—停潤滑油站電機(jī)。緊急停機(jī)，其停機(jī)順序?yàn)椋和Ｖ麟姍C(jī)—停止喂料—抬輥—停分離器電機(jī)—停潤滑油站電機(jī)。4、職責(zé)范疇：4.1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從中控指揮，完成本職工作。4.2、加大工序間的聯(lián)系，立磨啟動(dòng)前注意檢查各部潤滑油壓、流量及冷卻水，閥門開度和各部風(fēng)門是否在適當(dāng)位置，設(shè)備開關(guān)是否打至中控，當(dāng)具備條件后，應(yīng)及時(shí)向中控匯報(bào)。4.3、負(fù)責(zé)磨機(jī)、減速機(jī)、出磨斜槽、提升機(jī)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)檢查、愛護(hù)、加油，確保出磨生料暢通無阻。4.4、對(duì)設(shè)備存在咨詢題和運(yùn)行中顯現(xiàn)專門情形，（包括檢修后的驗(yàn)收情形）做好記錄，并及時(shí)向中控室及有關(guān)部門匯報(bào)，確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5、認(rèn)真填寫生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行記錄，保證數(shù)字真實(shí)可靠，對(duì)生產(chǎn)和設(shè)備存在的咨詢題和上級(jí)的指令要交清接明。4.6保持所轄區(qū)域的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生整齊清潔。5、巡檢制度：5.1、堅(jiān)持設(shè)備的點(diǎn)檢和潤滑制度，每30分鐘查看一次立磨潤滑狀況，主減速機(jī)溫度稀油站工作情形，斗式提升機(jī)、斜槽及系統(tǒng)風(fēng)機(jī)和其他設(shè)備運(yùn)行情形，如發(fā)覺咨詢題應(yīng)及時(shí)向中控和有關(guān)人員匯報(bào)，并采取措施妥善處理。5.2、每班檢查所屬設(shè)備的地腳螺栓，法蘭聯(lián)接的螺栓二次。5.3、巡檢中發(fā)覺咨詢題，在不阻礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情形下，要做好記錄，待停機(jī)時(shí)處理。5.4、正常停磨后，當(dāng)班人員必須認(rèn)真檢查，對(duì)磨損嚴(yán)峻的部件，及時(shí)反映處理。6、安全制度：6.1、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，按規(guī)定著裝上崗。6.2、停磨檢修或處理故障，必須和中控室和有關(guān)部門人員取得聯(lián)系，須停電處理的應(yīng)辦好停電手續(xù)，在具備條件下方可作業(yè)。6.3、遇到緊急情形處理時(shí)，必須采取有效的安全措施，方可作業(yè)。6.4、巡檢設(shè)備、加油和清掃設(shè)備衛(wèi)生，精力要集中，并與設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件保持適當(dāng)?shù)木嚯x，行走時(shí)嚴(yán)禁跨過設(shè)備。6.5、進(jìn)立磨內(nèi)檢修時(shí)，設(shè)監(jiān)護(hù)人，手持燈具應(yīng)使用36伏以下的安全行燈。6.6、工作中嚴(yán)禁飲酒、脫崗、串崗，干與本職工作無關(guān)工作。

窯尾袋收塵器崗位作業(yè)指導(dǎo)書職責(zé)范疇負(fù)責(zé)廢氣風(fēng)機(jī)的檢查愛護(hù)工作，袋收塵器及輔助設(shè)備的檢查愛護(hù)工作。服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。巡檢制度開車前對(duì)廢氣風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查，油量是否適當(dāng)，油路是否暢通，溫度壓力是否正常，地腳螺栓、機(jī)殼法蘭螺栓是否松動(dòng)，電機(jī)、風(fēng)機(jī)有無專門聲音。開車前對(duì)袋收塵器及所屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查各減速機(jī)油量，各潤滑點(diǎn)油位是否適當(dāng)（參照袋收塵器使用講明書要求）。開車前對(duì)窯灰提升機(jī)進(jìn)行全面檢查有無異物，溜子是否暢通。正常生產(chǎn)過程中每小時(shí)檢查一次所屬設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常。安全制度現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不承諾投入使用。上下樓梯應(yīng)注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時(shí)應(yīng)及時(shí)將樓梯上的積雪清理潔凈。進(jìn)袋收塵器檢查時(shí)，要保證一定的通風(fēng)時(shí)刻，作業(yè)時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。進(jìn)袋收塵器檢查作業(yè)時(shí)必須與中控室取得聯(lián)系，窯系統(tǒng)吹火補(bǔ)溫時(shí)禁止進(jìn)袋收塵器內(nèi)部檢查或處理故障。檢查設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁跨過運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。FU拉鏈機(jī)卡住，必須停車處理。分格輪卡住清理時(shí)必須停車，辦停電手續(xù)，禁止伸手清理分格輪雜物，防止發(fā)生事故。不準(zhǔn)用易掛物品擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。檢查提升機(jī)必須停電，禁止違章作業(yè)，防止意外發(fā)生。禁止坐靠欄桿，運(yùn)行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。

煤粉制備系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書一、工藝流程儲(chǔ)存在輔助原料和煤預(yù)均化堆場(chǎng)的原煤，均化后經(jīng)取料后，由膠帶機(jī)送入煤粉制備磨頭原煤倉。原煤經(jīng)棒閥下料留子進(jìn)入密封皮帶稱給煤機(jī)，操縱入磨煤量，進(jìn)入輥式煤磨。原煤在煤磨內(nèi)烘干和粉磨，用于烘干原煤水份的熱源來自窯尾廢氣，通過調(diào)劑電動(dòng)高溫蝶閥，將入磨風(fēng)溫操縱在250oc以下。磨內(nèi)氣體夾帶著煤粉進(jìn)入立式輥磨內(nèi)高效選粉機(jī)進(jìn)行分選，粗?；芈淠ケP，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集后的煤粉倉。經(jīng)處理后的氣體通過風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉的細(xì)度要緊通過調(diào)劑選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)氣流量實(shí)現(xiàn)。系統(tǒng)對(duì)煙煤的細(xì)度要求在10％～12％。為了防止煤磨、袋收塵器，煤粉倉發(fā)生火災(zāi)，每一處都設(shè)置有CO2滅火裝置。二、開車前的預(yù)備工作2.1第一應(yīng)確認(rèn)分離器減速機(jī)、主減速機(jī)、磨輥以及磨機(jī)其它需潤滑的部件是否加注了相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油，并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡死和金屬磨擦現(xiàn)象，必要時(shí)，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子情形；進(jìn)入磨內(nèi)盤動(dòng)磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（預(yù)先應(yīng)將磨輥抬起）；在主減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)處盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異現(xiàn)象。注意！應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)潤滑站給主減速機(jī)供油，嚴(yán)禁無油盤車！2.2設(shè)備各潤滑點(diǎn)、油量、油路、油壓、油溫是否正常。2.3確認(rèn)需水冷卻的設(shè)備水路暢通，流量合適，無滲漏。2.4設(shè)備內(nèi)部清掃檢查，應(yīng)無雜物，檢查后關(guān)好檢查孔，清掃孔，做好各孔的密封。2.5各管道閥門（電動(dòng)、手動(dòng)）檢查開關(guān)的靈活性。2.6現(xiàn)場(chǎng)的外表檢查，做到外表指導(dǎo)與中控顯示一致。2.7設(shè)備緊固檢查，如磨機(jī)的襯板螺絲，磨的螺栓，基礎(chǔ)地腳螺栓，不能有松動(dòng)，有傳動(dòng)連桿等易松動(dòng)部位都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。2.8煤磨系統(tǒng)袋收塵器，為防止內(nèi)部結(jié)露，每次系統(tǒng)開車前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)刻一樣視季節(jié)環(huán)境溫度而定，一樣操縱在10－30分鐘，通熱風(fēng)即可。三、職責(zé)范疇煤磨崗位人員負(fù)責(zé)煤膠帶輸送機(jī)、立式煤磨、電機(jī)、減速機(jī)、液壓工作站、密封皮帶稱、煤磨袋收塵、煤粉系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，螺旋輸送機(jī)，煤粉倉轉(zhuǎn)子計(jì)量喂煤稱、羅茨風(fēng)機(jī)、泄壓閥、煤粉倉預(yù)袋收塵器、CO2滅火裝置，并使用這些設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，滿足系統(tǒng)用煤，同時(shí)還要負(fù)責(zé)對(duì)所屬建筑物的觀看，努力做好本職工作。四、操作規(guī)程開車前，對(duì)轄區(qū)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，各電機(jī)、減速機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、稀油工作站，各部管道閥門，要暢通靈活，收塵器系統(tǒng)及冷卻水水量暢通量足。一切無咨詢題與中控室匯報(bào)，待通知開車。五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)5.1注意檢查潤滑油站過濾器中的雜質(zhì)，判定潤滑點(diǎn)狀態(tài)，油溫瓦溫，溫升過快時(shí)，應(yīng)停車檢查。5.2在冬季零度以下時(shí)，需冷卻水的設(shè)備，停冷卻水后，應(yīng)排空腔體內(nèi)滯留水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干，以防凍裂水管及設(shè)備。5.3進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí)，需充分通風(fēng)后方可入內(nèi)，同時(shí)要?jiǎng)e處有人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)聯(lián)系，以免發(fā)生人身傷亡事故。5.4系統(tǒng)管道，連接法蘭處，有煤粉外漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)密閉堵漏，清理外漏煤粉，以免發(fā)生自燃或產(chǎn)生有害易燃?xì)怏w。5.5凡是在煤磨系統(tǒng)動(dòng)用電氣焊，明火作業(yè)時(shí)需申請(qǐng)，待批準(zhǔn)后實(shí)施，要求清掃潔凈周圍的煤粉，防止發(fā)生火災(zāi)。5.6顯現(xiàn)重大事故時(shí)崗位有權(quán)趕忙停車，以免事故擴(kuò)大，并及時(shí)匯報(bào)中控室及值班主任。六、安全制度6.1開車前檢查設(shè)備后，通知中控室預(yù)備開車，嚴(yán)禁擅自決定現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)某臺(tái)設(shè)備。6.2設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開任何部件或用手清理內(nèi)部雜物。6.3工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁有明火，工作行燈電壓要低于36V。6.4使用電氣焊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)愛護(hù)時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)做好防火預(yù)備。6.5各部件的防爆閥門必須齊全完好。6.6電氣故障找電工處理，嚴(yán)禁崗站人員亂動(dòng)電氣設(shè)備。6.7設(shè)備檢修必須辦理停送電工作票，待停電工作票辦理完畢后方可作業(yè)。6.8設(shè)備、管道及工作廠房內(nèi)各處禁止堆積煤粉，以防煤粉自燃引起火災(zāi)。6.9進(jìn)入收塵器，煤粉倉內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)做好設(shè)備內(nèi)部通風(fēng)工作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁明火照明，安全行燈電壓應(yīng)低于36V。6.10現(xiàn)場(chǎng)檢修和處理事故時(shí)，必須通知中控室，同時(shí)將開關(guān)置于“現(xiàn)場(chǎng)”位置，辦理停電手續(xù)掛牌作業(yè)。6.11膠帶輸送機(jī)巡檢禁止穿大衣、風(fēng)衣、帶繩的衣服，防止發(fā)生意外事故。6.12膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中保持一定的距離，清掃衛(wèi)生精力要集中（如果有停車時(shí)刻，清理衛(wèi)生安排在停機(jī)后進(jìn)行），防止被絞傷。6.13處理袋收塵直吹和不吹時(shí)，通知有關(guān)崗位人員，將反吹高壓風(fēng)門關(guān)嚴(yán)，防止風(fēng)壓增大傷人。

增濕塔崗位作業(yè)指導(dǎo)書職責(zé)范疇負(fù)責(zé)增濕塔及輔助設(shè)備的修理檢查、使用，包括入煤磨熱風(fēng)旋風(fēng)收塵的輔助設(shè)備。服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。巡檢制度增濕塔水箱進(jìn)出水管要暢通，檢查噴嘴有無堵塞，管路有無滲漏現(xiàn)象，增濕塔灰斗及輸送設(shè)備有無雜物、無堵塞現(xiàn)象。檢查增濕塔的人孔門是否密封良好。開車前對(duì)熱風(fēng)管道旋風(fēng)收塵器輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查。正常生產(chǎn)過程中每小時(shí)檢查一次所屬設(shè)備運(yùn)行狀況是否正常。設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀看參數(shù)（電壓、電流、溫度、噴水量）的數(shù)值變化趨勢(shì)，判定運(yùn)行情形并采取適當(dāng)?shù)拇胧┡浜现锌夭僮鬟M(jìn)行調(diào)整處理。巡檢中注意觀看增濕塔底部粉塵濕度情形，如發(fā)覺濕底及時(shí)和中控聯(lián)系，調(diào)整噴水量并檢查噴嘴噴射狀況。如濕底嚴(yán)峻，開動(dòng)反轉(zhuǎn)將泥塊卸出。巡檢過程中，發(fā)覺咨詢題及時(shí)與中控聯(lián)系，按照中控指令妥善處理。安全制度現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不承諾投入使用。上下樓梯應(yīng)注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時(shí)應(yīng)及時(shí)將樓梯上的積雪清理潔凈。所有設(shè)備檢修必須辦理停電手續(xù)，掛牌方可作業(yè)。不準(zhǔn)用易掛物品擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)部位。禁止坐靠欄桿，運(yùn)行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。檢查設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁跨過運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。螺旋輸送機(jī)卡住，必須停車處理。冬季停車檢修時(shí)應(yīng)將噴水管內(nèi)的水全部放出，防止凍裂水管。

水泵崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范疇1.1服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。1.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3了解設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)情形，按照生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保全廠用水、供水。1.4加大設(shè)備的愛護(hù)治理，開停水泵要與中控室或有關(guān)崗位聯(lián)系，搞好設(shè)備的保養(yǎng)與愛護(hù)。1.5認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。2.操作規(guī)程2.1聽從中控室及生產(chǎn)調(diào)度的指令，與有關(guān)崗位聯(lián)系，做好開車預(yù)備工作。2.2開泵時(shí)，靜聽設(shè)備運(yùn)行有無專門聲響。如發(fā)覺專門，趕忙停車檢查并及時(shí)匯報(bào)。2.3水泵空轉(zhuǎn)不得超過2分鐘。2.4冬季停車檢修做好防凍工作。按照現(xiàn)場(chǎng)情形，管道能放出水要全部放潔凈，防止凍裂閥門及管道。2.5水處理設(shè)備的運(yùn)行和水質(zhì)的化驗(yàn)記錄的填寫要正確、完整。3.安全制度3.1清掃正在運(yùn)行的電機(jī)和水泵時(shí)，注意不要把棉絲等雜物帶入回轉(zhuǎn)部分，防止高速旋轉(zhuǎn)的對(duì)輪對(duì)人造成損害，發(fā)生事故。3.2水泵設(shè)備地線要注意愛護(hù)，不準(zhǔn)任意拆除。3.3安全設(shè)施必須齊全，否則不承諾投入使用。3.4執(zhí)行公司的安全規(guī)章制度。

空壓機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書1、職責(zé)范疇:1.1服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮,確保完成順利生產(chǎn)。1.2嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.3了解設(shè)備性能及運(yùn)轉(zhuǎn)情形,按照生產(chǎn)需要及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保用風(fēng)單位的送風(fēng)量。1.4加大設(shè)備愛護(hù)治理工作，協(xié)助修理人員搞好設(shè)備的保養(yǎng)與檢修。1.5認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志，及生產(chǎn)紀(jì)錄，做好交接班工作。1.6搞好室內(nèi)外及設(shè)備衛(wèi)生，保證安全文明生產(chǎn)。2、操作規(guī)程2.1要緊內(nèi)容及適用范疇。2.2本規(guī)程規(guī)定了空壓機(jī)站的操作程序和技術(shù)要求。2.3初次啟動(dòng)前的預(yù)備。2.3.1檢查各個(gè)零部件的連接是否有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油，漏氣或其他事故發(fā)生。2.3.2盤車數(shù)轉(zhuǎn)，并收拾機(jī)組鄰近及放在機(jī)組上的一切無關(guān)物件。2.3.3從油器分離器上的加油口注入壓縮機(jī)專用潤滑油，首次加油量應(yīng)在油位刻度的＋70處，待機(jī)器負(fù)載運(yùn)行30分鐘后，油位操縱在有位計(jì)刻度的-10—+40處即可。2.3.4潤滑油一樣從油氣分離器上的加油口加入，從主機(jī)進(jìn)氣口處加入的油要保證清潔，無雜質(zhì)，首次啟動(dòng)需從壓縮機(jī)主機(jī)的進(jìn)氣口加入約2.5升的潤滑油，防止啟動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)無油。2.3.5首次啟動(dòng)注意觀看壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與所指示箭頭的方向一致，機(jī)組嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)。3、開機(jī)與停機(jī)3.1按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開始運(yùn)行，觀看外表及指示燈是否正常，如有專門、聲音振動(dòng)，泄漏應(yīng)趕忙按下“緊急機(jī)械按鈕”停機(jī)檢修。3.2壓縮機(jī)負(fù)載運(yùn)行30分鐘后，檢查油位，現(xiàn)在油位應(yīng)在-10—+40。3.3利用排氣口處閥門，調(diào)整壓力操縱器，使其調(diào)在所需壓力。（注意，設(shè)定壓力上限，嚴(yán)禁超過壓縮機(jī)銘牌所規(guī)定的額定壓力）。3.4反復(fù)檢測(cè)其自動(dòng)卸負(fù)載動(dòng)能。3.5利用儲(chǔ)氣罐，檢測(cè)保壓功能，即儲(chǔ)氣罐壓力達(dá)壓力操縱器設(shè)定的上限值得機(jī)組卸載，做空載運(yùn)行道設(shè)定時(shí)刻后停機(jī)，現(xiàn)在壓縮機(jī)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)并負(fù)載。3.6安全閥的檢測(cè)，高于壓縮機(jī)銘牌額定壓力的10%是安全閥自動(dòng)開啟釋壓。3.3.1停機(jī)3.3.2按下停止按鈕，機(jī)組在延時(shí)后停機(jī)。3.3.3壓縮機(jī)各部位應(yīng)無專門聲音及漏油漏氣情形。3.4注意事項(xiàng)3.4.1運(yùn)行中注意事項(xiàng)。3.4.2排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應(yīng)不超過100。3.4.3壓縮機(jī)各部位應(yīng)無專門聲音及漏油漏氣情形。3.4.4各外表指示燈是否正常。3.4.5利用外表盤上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。3.4.6冷凝液應(yīng)及時(shí)排放。3.4.7運(yùn)行中遇突然停電事故或按緊急停機(jī)按鈕后，不能在瞬時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時(shí)方可正常開機(jī)運(yùn)行。3.4.8利用閥門調(diào)劑進(jìn)入冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度等于環(huán)境溫度+10—-15，油氣溫度70—85左右。3.4.9定期檢測(cè)安全閥，安全閥的開啟壓力設(shè)定額定工作壓力10%，安全閥失靈時(shí)不可操作壓縮機(jī)。4、安全規(guī)程4.1在電氣系統(tǒng)電源切斷之前和系統(tǒng)里的空氣壓力全部開釋之前，不能把排油塞打開，否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻的人身損害事故。4.2在排放熱潤滑油的時(shí)候要專門小心，當(dāng)打開放油有壓力時(shí)，油的流速專門快，易噴出，應(yīng)慢慢打開，以免潤滑油飛濺傷及人身。4.3消防設(shè)備必須齊全、可靠。4.4嚴(yán)禁帶壓拆卸氣閥和緊固螺栓。4.5機(jī)旁嚴(yán)禁煙火。4.6檢修完畢，拆下的安全設(shè)施必須復(fù)原。4.7遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度及安全規(guī)程。

預(yù)熱器崗位作業(yè)指導(dǎo)書一、職責(zé)范疇1.1負(fù)責(zé)預(yù)熱器系統(tǒng)所有設(shè)備的檢查和愛護(hù)工作。1.2負(fù)責(zé)調(diào)整愛護(hù)各個(gè)閥門翻板靈活好用。1.3負(fù)責(zé)清理系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)皮、積灰、堵塞，確保管路暢通。1.4與中控操作員緊密配合，確保水泥窯長期安全，穩(wěn)固運(yùn)行。1.5認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。二、巡檢制度2.1開車前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確保閥門靈活管路暢通，設(shè)備完好。預(yù)熱器內(nèi)用清掃器由上而下的逐步清理潔凈后，報(bào)知中控操作員。2.2運(yùn)行中每小時(shí)檢查一次旋風(fēng)筒下料翻板閥是否靈活，管道是否暢通，系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮積灰是否嚴(yán)峻，發(fā)覺咨詢題及時(shí)處理，需要報(bào)知中控室和值班主任的咨詢題要迅速及時(shí)報(bào)告。、2.3每20分鐘檢查一次五級(jí)筒下料情形，若有結(jié)皮要及時(shí)處理，情形如專門要及時(shí)報(bào)告中控操作員和值班主任。2.4高壓儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水，每班最少放掉一次。2.5臨時(shí)停車應(yīng)與中控取得聯(lián)系，用清掃器有重點(diǎn)地把窯尾煙室、窯尾下料斜坡等部位清理潔凈、防止結(jié)皮、堵塞。2.6巡檢過程中，發(fā)覺咨詢題及時(shí)聯(lián)系，聽從中控操作員指令，妥善處理。三、安全制度3.1班前要穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品。3.2處理預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)站位要正確，捅料孔正面不許站人，防止熱氣熱灰噴出傷人。3.3系統(tǒng)正壓時(shí)不得打開觀看孔和人孔門。3.4預(yù)熱器清掃結(jié)皮時(shí)，通知中控室，合理使用現(xiàn)場(chǎng)空氣炮。3.5崗位照明，專門是中夜班照明，確保正常。3.6上下樓梯要手扶欄桿，雨雪天氣及刮大風(fēng)上下樓梯要防滑跌，并及時(shí)清掃樓梯及走道上的積雪。3.7預(yù)熱器安全欄桿，護(hù)欄要完整，有咨詢題及時(shí)處理。3.8檢修進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部，應(yīng)注意頂部及側(cè)壁粘褂的結(jié)皮，防止脫落傷人。3.9砌筑耐火隔熱材料時(shí)由下而上進(jìn)行，拆除時(shí)由上而下進(jìn)行。3.10嚴(yán)禁高處拋物、禁止從高層往下扔灰。預(yù)熱器各層平臺(tái)，凡是堆放的物品，不能超過護(hù)欄高度，有被大風(fēng)吹落的物品禁止堆放。3.11預(yù)熱器二人工作崗位處理事故應(yīng)和諧一致相互照管。3.12系統(tǒng)停車檢修進(jìn)預(yù)熱器內(nèi)部檢查，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，檢查人員必須系好安全帶。3.13崗位上運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，安全設(shè)施不齊全不能投入使用。3.14處理臨時(shí)事故，需辦停電手續(xù)的設(shè)備一定辦理停電手續(xù)，掛牌后方可工作。3.15高層崗位人員禁止坐靠欄桿防止墜落事故發(fā)生。

窯頭巡檢崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范疇1.1負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯的密封裝置、冷卻裝置、點(diǎn)火、四通道燃燒器、行走小車、羅茨風(fēng)機(jī)、稀油工作站、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)及窯的支撐和擋輪裝置等全部設(shè)備的檢查與愛護(hù)。1.2確保各部位水路、油路、風(fēng)管道暢通。1.3與中控操作員緊密配合，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)火烘窯，正常運(yùn)行，停窯倒料等各項(xiàng)與崗位有關(guān)的工作，確保窯的穩(wěn)固長期安全運(yùn)行。負(fù)責(zé)所屬機(jī)臺(tái)，地面的衛(wèi)生清理工作，及設(shè)備加油工作。認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。注意觀看所屬建筑物，發(fā)覺專門及時(shí)匯報(bào)。1.7負(fù)責(zé)對(duì)本崗的消防器材治理，使用、保管、保養(yǎng)更換。點(diǎn)火操作接到中控窯操作點(diǎn)火指令后，確認(rèn)系統(tǒng)無咨詢題后，方可點(diǎn)火。點(diǎn)火順序如下：2.1起動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)(一次風(fēng)機(jī)),調(diào)整入口閥門開度,在中控操作員指令下進(jìn)行。2.2現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)點(diǎn)火油泵系統(tǒng)，調(diào)整供油壓力。2.3調(diào)整噴油管的正確位置。2.4用做好的點(diǎn)火棒從看火孔伸入窯內(nèi)至燃燒器前端，同時(shí)開始噴油待油著火后撤出點(diǎn)火棒。2.5點(diǎn)焰要求：不漏油、不冒黑煙，不掃窯皮，形狀細(xì)長，防止燒成帶過熱。2.6為了防止火焰反噴，點(diǎn)火失敗時(shí)，應(yīng)趕忙切斷油路待窯內(nèi)可燃?xì)怏w空氣排出方可重新點(diǎn)火。2.7按照窯操作員的指令增減噴油量。3巡檢制度3.1開車前對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查,如：檢察窯門罩內(nèi)耐火材料有無松動(dòng)及鎖風(fēng)閥動(dòng)作是否靈活，液壓擋輪動(dòng)作油是否注入油箱內(nèi)，油路中的氣體是否排出，泵安全閥設(shè)定壓力是否在規(guī)定范疇內(nèi)，燃燒器是否完好等。檢查完畢，將情形報(bào)知中控操作員，待點(diǎn)火開車通知。3.2運(yùn)行中最少半小時(shí)觀看一次窯內(nèi)情形，發(fā)覺專門情形及時(shí)匯報(bào)中控操作員。3.3每小時(shí)檢查一次胴體上、下竄動(dòng)量是否正常。3.4每小時(shí)檢查一次主傳動(dòng)裝置，主傳動(dòng)瓦運(yùn)行是否正常，托輪瓦是否布油平均，大牙輪噴油是否正常，水管、油管是否暢通完好，齒隙、齒面潤滑等情形及齒輪受力，溫度（65℃以內(nèi)）是否正常，窯口螺絲，有無脫帽，斷裂現(xiàn)象，如發(fā)覺專門情形應(yīng)及時(shí)向中控室及值班主任匯報(bào)。3.5每兩小時(shí)檢查一次：液壓擋輪、油泵、各閥門及油壓情形及稀油工作站工作情形3.6每兩小時(shí)檢查一次，窯胴體冷卻情形，如發(fā)覺紅窯應(yīng)及時(shí)匯報(bào)中控及值班主任，并配合操作員進(jìn)行處理。3.7每兩小時(shí)檢查一次，窯頭羅茨風(fēng)機(jī)及所有冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，并對(duì)其軸承進(jìn)行加油。3.8每班最少檢查兩次窯頭，窯尾密封裝置，調(diào)整裝置是否工作正常3.9在以上巡檢過程中，如發(fā)覺咨詢題應(yīng)及時(shí)與中控聯(lián)系，并聽從中控操作員指令要妥善處理。4、安全制度4.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不能用手或其它東西伸入軸承,減速機(jī)或齒輪內(nèi)部進(jìn)行任何修理。4.2停窯檢修進(jìn)窯作業(yè)時(shí)，必須與中控聯(lián)系并辦理停電手續(xù)，窯內(nèi)空氣溫度應(yīng)在60℃以下，穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，所使用照明燈電壓必須在36v以下，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。如需轉(zhuǎn)窯，必須上、下、前、后，窯里、窯外聯(lián)系好，確認(rèn)無咨詢題后，方可用輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)窯。4.3吹火補(bǔ)溫給煤時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員必須離開窯門前，防止回火傷人。4.4觀看窯內(nèi)情形時(shí)，必須使用看火鏡，完畢后應(yīng)將觀看孔關(guān)閉。4.5臨時(shí)停車處理故障時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)置“現(xiàn)場(chǎng)”位置如修理時(shí)刻較長應(yīng)辦停電手續(xù)。4.6如突然停電，應(yīng)趕忙將窯倒換輔助傳動(dòng)，用緊急電源轉(zhuǎn)窯。4.7窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)處理結(jié)皮時(shí)，窯內(nèi)不準(zhǔn)有人工作，窯頭不準(zhǔn)站人，防止預(yù)熱器塌料沖入窯頭傷人。4.8檢修進(jìn)窯打窯皮，打磚、打圈等工作，必須辦理停電手續(xù)，窯內(nèi)氣流溫度在60℃以下，方準(zhǔn)工作。4.9進(jìn)窯工作以及更換窯口鐵，一定要采取好安全措施，防止燒傷，砸傷，掉入冷卻機(jī)內(nèi)的事故發(fā)生，同時(shí)要求執(zhí)行好停電掛牌制度。4.10檢修期間，轉(zhuǎn)窯必須設(shè)有專人操作（轉(zhuǎn)窯時(shí)要前后上下、窯里窯外聯(lián)系好，打窯門，人員精力要集中，設(shè)有專人指揮，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。4.11更換噴煤嘴時(shí)，必須檢查工器具，繩扣等是否良好，吊栓位置是否合適，拆卸時(shí)注意以免擠傷。4.12進(jìn)窯打窯皮、勞保著裝必須齊全，安全帽必須系帶，打窯皮工作人員站位要正確，注意上下左右，前后情形，值班主任負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，排除隱患方可作業(yè)。4.13使用風(fēng)鎬打磚，風(fēng)鎬各部接頭要牢固，要采取防脫措施，換釬子嚴(yán)禁風(fēng)鎬底部朝上，杜絕釬子擊傷人。4.14三次風(fēng)道禁止一人單獨(dú)檢查，每次檢查必須通知崗位人員，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.15廠房建筑物，安全護(hù)欄，安全設(shè)施，必須完善，每班檢查，發(fā)覺咨詢題及時(shí)匯報(bào)，做好記錄，上下樓梯手扶欄桿，冬季注意防滑。

冷卻機(jī)崗位職責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書1、職責(zé)范疇1.1負(fù)責(zé)冷卻機(jī)所有風(fēng)機(jī)、弧形閥、錘式破裂機(jī)、干油泵、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)等設(shè)備檢查愛護(hù)工作。1.2負(fù)責(zé)檢修后的設(shè)備試車和驗(yàn)收工作。1.3與中控操作員緊密配合，開車前對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行完全的檢查，確認(rèn)無咨詢題后匯報(bào)中控。1.4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)開停車的檢查和操作。1.5負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行后的巡檢工作。1.6注意觀看所屬設(shè)備的基礎(chǔ)及建筑物有無專門。1.7認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。2、巡檢制度2.1為了確保冷卻機(jī)正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)，崗位應(yīng)經(jīng)常對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。2.2在巡檢過程中發(fā)覺咨詢題要及時(shí)與中控操作員聯(lián)系，并聽取中控指令妥善處理。2.3開車前必須將各處人孔門關(guān)閉，各部軸承軸瓦要適當(dāng)加油，將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到“中控”位置，并與有關(guān)崗位進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)一切無咨詢題后，通知中控操作員。2.4開車后應(yīng)對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，隨時(shí)監(jiān)聽設(shè)備聲音是否正常，有無專門振動(dòng)。2.5每小時(shí)檢查一次各部軸承，其溫度不得超過60oC。2.6正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，每半小時(shí)檢查一次弧形閥確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.7每小時(shí)檢查一次破裂機(jī)及所有風(fēng)機(jī)，若發(fā)覺皮帶松動(dòng)、斷裂、軸承發(fā)熱或振動(dòng)要及時(shí)與值班主任和中控操作員聯(lián)系。2.8每小時(shí)檢查一次電動(dòng)翻板閥卸料器，確保卸料正常。2.9每小時(shí)對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)巡檢一次，發(fā)覺咨詢題及時(shí)上報(bào)，妥善處理。2.10每兩小時(shí)開一次系統(tǒng)油泵潤滑每次加油5－10分鐘。2.11崗位工應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻機(jī)的運(yùn)行情形，注意觀看，物料溫度，料層厚度，有無大塊，沖程情形及篦板漏料情形等，發(fā)覺咨詢題及時(shí)匯報(bào)處理。2.12注意檢查設(shè)備殼體及襯料的磨損情形，發(fā)覺咨詢題及時(shí)匯報(bào)。3、安全制度3.1崗位工進(jìn)入崗位前要穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品，嚴(yán)禁用手直截了當(dāng)檢查螺栓等。3.2停車處理事故時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)打到“現(xiàn)場(chǎng)”位置，且辦停電手續(xù)。3.3臨時(shí)停車處理事故，要及時(shí)與中控操作員聯(lián)系，執(zhí)行停電，掛牌制度。3.4接到點(diǎn)火或吹火補(bǔ)溫通知后，崗位工一次對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無咨詢題后與中控聯(lián)系，并撤離冷卻機(jī)平臺(tái)和走道。3.5更換破裂、三角皮帶必須將電機(jī)頂絲松開，放到易換位置方可更換，且辦停電手續(xù)，嚴(yán)禁硬裝。3.6進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)注意觀看窯口部位有無易落物后，并妥善處理后方可工作。3.7窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)處理堵塞時(shí)，冷卻機(jī)內(nèi)不準(zhǔn)有人工作，出料口不準(zhǔn)站人，防止預(yù)熱器塌料沖入冷卻機(jī)，發(fā)生燙傷事故。3.8更換破裂機(jī)錘頭時(shí)，必須辦理停電手續(xù)，掛牌、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，破裂機(jī)下部不準(zhǔn)有人，方可作業(yè)。3.9冷卻機(jī)處理結(jié)旦時(shí)，必須戴好頭盔、采取愛護(hù)措施，停機(jī)處理，禁止違章作業(yè)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。3.10進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)部工作，注意檢查頂蓋是否有粘掛物，防止掉下傷人，一、二段更換篦板盲板，如有雪人必須清理潔凈，窯頭火嘴上粘掛的物料必須清潔凈，方可進(jìn)行工作。3.11檢修工作前，全面檢查所用工具，以防發(fā)生事故。3.12安全設(shè)施必須完整、齊全、牢固、方準(zhǔn)開車。3.13進(jìn)入機(jī)體內(nèi)工作時(shí)，必須使用36V以下安全行燈。3.14崗位工交接班，班中巡檢嚴(yán)禁穿風(fēng)衣、大衣、對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備進(jìn)行檢查、防止被絞掛造成損害。3.15冷卻機(jī)系統(tǒng)所有風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口必須有完整的護(hù)網(wǎng)，否則不能投入使用。

電收塵槽式輸送崗位職責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書1、職責(zé)范疇1.1負(fù)責(zé)電收塵系統(tǒng)電場(chǎng)，使用檢查、愛護(hù)工作。1.2負(fù)責(zé)電收塵器下的所有拉鏈機(jī)、分格輪及其傳動(dòng)裝置和電收塵、風(fēng)機(jī)及電機(jī)煙道等的檢查，愛護(hù)和保養(yǎng)工作，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.3負(fù)責(zé)槽式輸送機(jī)、收塵器以及所屬等設(shè)備的檢查與愛護(hù)，確保槽式輸送機(jī)的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備加油潤滑，機(jī)臺(tái)地面的衛(wèi)生清潔。1.5認(rèn)真填寫有關(guān)記錄，做好交接班工作。1.6與中控操作員緊密配合，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。2、巡檢制度2.1開車前對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查、清理。2.2每小時(shí)對(duì)系統(tǒng)各傳動(dòng)部位檢查一次，做好潤滑工作。2.3每小時(shí)查看電收塵風(fēng)機(jī)及煙道一次，觀看風(fēng)機(jī)對(duì)輪及電機(jī)，有無專門響聲和震動(dòng)，發(fā)覺咨詢題及時(shí)匯報(bào)處理，發(fā)覺有漏風(fēng)處及時(shí)堵好。2.4注意盤面電壓和電流指示，其值不應(yīng)超過額定值。2.5嚴(yán)格注意對(duì)負(fù)荷變化時(shí)電壓、電流的操縱，當(dāng)電場(chǎng)頻繁擊穿放電時(shí)，應(yīng)與中控室聯(lián)系。2.6運(yùn)行中每小時(shí)全面檢查一次設(shè)備，發(fā)覺鏈板斷裂，斗子開焊，卡子脫落等咨詢題要及時(shí)處理，需要匯報(bào)中控室和值班主任的咨詢題要迅速及時(shí)匯報(bào)。2.7槽式輸送機(jī)每班要定量加油一次。2.8當(dāng)發(fā)覺鏈斗內(nèi)有大塊窯皮和異物時(shí)，要及時(shí)與冷卻機(jī)工取得聯(lián)系，防止掛壞斗子。2.9槽式輸送機(jī)底部物料，每班要完全清掃一次，及時(shí)清理上、下車尾部物料。2.10當(dāng)回轉(zhuǎn)窯卸黃料時(shí)，聽從中控室安排，將黃料卸到指定位置。3、安全制度3.1開車前必須對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，以免開車時(shí)發(fā)生意外。3.2非崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)入操作并擅自操作，變壓器門要加鎖，嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)換和斷開高壓開關(guān)。3.3巡檢加油時(shí)要注意行走道路，嚴(yán)禁跨過運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理設(shè)備內(nèi)的雜物。3.4配電室、變壓器室，操作盤后嚴(yán)禁存放任何物品。3.5清高壓室、擦愛護(hù)箱和內(nèi)高壓瓷管或加油時(shí)，必須停電、驗(yàn)電、放電、全部停車接地，并掛上有人工作指示牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.6進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，清理積灰時(shí)必須有兩人以上同時(shí)工作，并事先掛好接地線，設(shè)監(jiān)護(hù)人，工作照明使用36V以下安全燈，通風(fēng)時(shí)刻要在30分鐘，以防中毒,登高作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。3.7嚴(yán)禁從斗子上跨過或設(shè)備下鉆過，清理物料和打掃衛(wèi)生時(shí)，要注意前后左右的設(shè)備。3.8加油時(shí)要選擇安全可靠的位置。3.9更換轱轆時(shí)要檢查鋼絲繩，倒鏈?zhǔn)欠窳己梅弦?，與鋼絲繩位置是否正確，大修換整套鏈斗時(shí)，各部支架檢查是否牢靠，防止造成事故傷人。3.10設(shè)備巡檢時(shí)，必須精力集中，防止滑倒或掉在設(shè)備上造成損害。3.11崗位所有設(shè)備安全設(shè)施，不齊全不能投入使用，并要求安全罩不能松動(dòng)。3.12使用處理臨時(shí)事故或檢修，必須辦理停電手續(xù)，掛牌方可工作。

熟料庫底崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范疇1.1負(fù)責(zé)熟料庫底及往散裝庫上所屬皮帶、袋收塵器的檢查愛護(hù)工作。1.2服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。1.3嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.4認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。2.巡檢制度2.1開車前對(duì)所屬設(shè)備認(rèn)真檢查油量、油位是否適當(dāng)，溜子是否暢通。2.2開車運(yùn)轉(zhuǎn)后隨時(shí)做好巡檢工作，發(fā)覺咨詢題及時(shí)處理。2.3對(duì)所屬范疇內(nèi)的建筑物經(jīng)常觀看，發(fā)覺專門情形及時(shí)匯報(bào)。2.4設(shè)備正常運(yùn)行嚴(yán)禁帶負(fù)荷停車，設(shè)備顯現(xiàn)咨詢題，崗位人員有權(quán)趕忙停車，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。2.5如遇到黃料、窯皮料等情形，發(fā)覺后要及時(shí)匯報(bào)，聽從生產(chǎn)調(diào)度的安排。3.安全制度3.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不承諾投入使用。3.2禁止坐靠欄桿，運(yùn)行的設(shè)備嚴(yán)禁踩踏。3.3皮帶機(jī)堵溜子，必須停車處理。3.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁從皮帶上行走乘坐皮帶，或從皮帶下鉆過，不準(zhǔn)跨過對(duì)輪，防止傷人。3.5清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生時(shí)，要與皮帶機(jī)保持一定的距離，盡可能停車清理。3.6進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)時(shí)，防護(hù)用品一定要齊全，嚴(yán)禁穿風(fēng)衣、大衣、帶繩衣物，防止發(fā)生人身事故。3.7執(zhí)行公司的公用安全制度。

熟料散裝庫崗位作業(yè)指導(dǎo)書1.職責(zé)范疇1.1服從生產(chǎn)統(tǒng)一指揮，確保完成裝運(yùn)任務(wù)。1.2加大設(shè)備的愛護(hù)治理，與用戶配合聯(lián)系保證及時(shí)裝車。1.3嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程、安全規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。1.4認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志及生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。1.5保證作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生整潔，及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)。2.操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備前檢查設(shè)備各連接部位的緊固情形及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查潤滑裝置中油量、油位是否適當(dāng)。檢查液壓部位油位、油量狀況是否正常，操作是否靈活?？蛰d啟動(dòng)，第一啟動(dòng)收塵器，然后啟動(dòng)卸料裝置，檢查車輛位置，確認(rèn)位置合適開始放料。運(yùn)行中嚴(yán)禁離開崗位，檢查卸料量并與車輛隨時(shí)取得聯(lián)系。3.安全規(guī)程工作時(shí)要精力集中，卸料裝置與車輛保持一定的距離。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全設(shè)施必須齊全，否則不承諾投入使用。上下樓梯應(yīng)注意安全，中夜班照明要保持正常。下雪時(shí)應(yīng)及時(shí)將樓梯上的積雪清理潔凈。執(zhí)行公司的公用安全制度。

中控室治理制度中央操縱室是水泥廠的核心崗位，為保證各系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗及各操縱指標(biāo)的順利完成，特制定以下制度，望嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班人每天提早十五分鐘接班，做到交班詳細(xì)、接班清晰。接班人未到，交班人必須堅(jiān)守工作崗位，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。嚴(yán)格執(zhí)行請(qǐng)銷假制度，除專門情形外，請(qǐng)假人須提早十二小時(shí)請(qǐng)假，辦理請(qǐng)假手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可休息。中控操作人員在八小時(shí)工作期間，應(yīng)集中精神，兢兢業(yè)業(yè)，保證本操作站各系統(tǒng)參數(shù)操縱在合理的范疇之內(nèi)，確保本系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量的完成，并對(duì)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，提出合理化建議。保證本崗位操作臺(tái)及所屬設(shè)備的潔凈、整潔，做到每班一整理。對(duì)中控室的所有設(shè)備儀器要愛護(hù)、珍愛，幸免損壞。為保證操作系統(tǒng)的安全運(yùn)行，中控室運(yùn)算機(jī)禁止安裝u盤，讀卡器等移動(dòng)儲(chǔ)備設(shè)備。認(rèn)真、按時(shí)填寫操作報(bào)表、交接班記錄及其他臨時(shí)性安排的各項(xiàng)記錄，為今后的參數(shù)優(yōu)化及技改工程提供正確數(shù)據(jù)。上班期間不得有打瞌睡、玩手機(jī)游戲、頻繁發(fā)短信、看雜志等阻礙操作思路、危害系統(tǒng)安全的行為。班前應(yīng)保證充足睡眠，不得飲酒。中控操作人員與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系時(shí)應(yīng)做到口齒伶俐，指令清晰，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)反映的咨詢題應(yīng)及時(shí)溝通、解決。中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)防意外事故的發(fā)生。中控操作人員有權(quán)拒絕與工作無關(guān)的人員進(jìn)入中控室。

中控室安全作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格遵守公司制定的職員守則及安全生產(chǎn)規(guī)章制度。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員必須穿戴個(gè)人安全防護(hù)用品，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須穿戴專門防護(hù)用品，防止高溫燙傷，必須有二人以上方可進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)檢查，并有三人以上在窯外監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在不具備啟動(dòng)條件的情形下啟動(dòng)設(shè)備。停機(jī)處理設(shè)備故障時(shí)，必須時(shí)刻與現(xiàn)場(chǎng)處理人員保持聯(lián)系，并解除聯(lián)鎖，將啟動(dòng)按鈕切換到現(xiàn)場(chǎng)操作標(biāo)志上，掛上禁止啟動(dòng)警示牌，中控室操作員不得在操縱室開機(jī)，處理終止后必須由處理者向中控室反饋，確認(rèn)無誤后方能重新啟動(dòng)設(shè)備。清理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮或堵料時(shí)，操作人員必須確保預(yù)熱器系統(tǒng)有足夠的負(fù)壓。系統(tǒng)開機(jī)前，必須先與現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，確認(rèn)具備開機(jī)條件后方可開機(jī)。啟動(dòng)設(shè)備前，檢查屏幕上所有設(shè)備、服務(wù)系統(tǒng)及報(bào)警裝置是否進(jìn)入備妥狀態(tài)。未經(jīng)承諾，不準(zhǔn)擅自更換工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，如需修改必須征得工藝主管同意并簽署意見后方可執(zhí)行。顯現(xiàn)重大設(shè)備事故時(shí)，必須采取果斷措施，幸免事故的擴(kuò)大，同時(shí)向上級(jí)部門或領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。發(fā)生人身安全事故應(yīng)及時(shí)搶救、愛護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)向上級(jí)部門或領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

中控室值班長崗位職責(zé)努力提升自身及本班操作員的操作水平。把握本班窯、磨系統(tǒng)運(yùn)行情形，及時(shí)按照工藝參數(shù)的微小變化指導(dǎo)操作員調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，使其盡快復(fù)原正常運(yùn)行。使本班窯、磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量處于受控狀態(tài)，做好上班窯、磨系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量及能耗指標(biāo)的匯總。遇各類停車事故及時(shí)處理，使公司缺失降至最低，保證設(shè)備安全運(yùn)行，并及時(shí)匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。做好本班中控室人員的勞動(dòng)紀(jì)律及衛(wèi)生情形的監(jiān)督工作。在做好本職工作的基礎(chǔ)上，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他臨時(shí)性任務(wù)。

中控室窯系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書 初次點(diǎn)火烘窯操作升溫烘烤確保脫去耐火材料附著水和化學(xué)結(jié)合水。附著水脫去溫度150～200℃，化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400～500℃，因此這兩個(gè)溫度段要恒溫一定時(shí)刻。預(yù)熱器襯料烘干隨窯烘烤進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應(yīng)兼顧預(yù)熱器。C1級(jí)出口溫度150～200℃時(shí)，恒溫12h，當(dāng)C4級(jí)出口450～500℃時(shí)，恒溫12h。1.1在外部條件（水、電、原燃料供應(yīng)）具備，并完成細(xì)致的預(yù)備工作后可開始烘窯操作。1.2用8m長的鋼管兩根，端部纏上油棉紗，做為臨時(shí)點(diǎn)火棒。1.3將點(diǎn)火煙囪開至一定的開度。將噴煤管調(diào)至與窯口平齊，連接好油槍，打開篦冷機(jī)一室人孔門。確認(rèn)油槍供油閥門全關(guān)，啟動(dòng)供油裝置。1.4將臨時(shí)點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后自窯門罩人孔門伸入窯內(nèi)，全開進(jìn)油、回油閥門、確認(rèn)油路暢通后慢慢關(guān)小溢流閥調(diào)整油壓至設(shè)備要求值。1.5開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至正常值的10～20％左右。1.6隨著噴油量的增加，注意觀看窯內(nèi)火焰形狀，應(yīng)逐步增大點(diǎn)火煙囪的開度，保持窯頭微負(fù)壓。火焰形狀調(diào)整：逐步增加一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整噴煤管閥門開度，使火焰變細(xì)，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮。1.7用節(jié)流閥操縱油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。1.8油煤混燒及撤油的時(shí)刻按照窯頭火焰燃燒情形及升溫曲線而定，一樣在窯尾溫度大于300oC時(shí)開始噴煤。在此期間應(yīng)逐步加大一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量以形成穩(wěn)固燃燒的火焰。烘窯初期窯內(nèi)溫度低，且沒有熟料出窯，二次風(fēng)溫亦低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)固，操作不良時(shí)有爆燃回火危險(xiǎn)，因此窯頭噴煤時(shí)無關(guān)人員不許逗留，防止?fàn)C傷。1.9烘干過程中應(yīng)遵循“慢升溫，不回頭”原則，為防止尾溫驟升，應(yīng)慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加大窯傳動(dòng)支承系統(tǒng)的設(shè)備愛護(hù)，認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)潤滑狀況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體竄動(dòng)，必要時(shí)調(diào)整托輪。投入窯筒體掃描儀監(jiān)視窯體表面溫度變化。1.10烘干過程中持續(xù)調(diào)整窯頭一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開度，注意火焰形狀，保持火焰穩(wěn)固燃燒，防止窯筒體局部過熱，烘干后期應(yīng)操縱旋流風(fēng)、軸流風(fēng)比例，保持較長火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。1.11啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。1.12隨著燃料量的逐步加大，尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)較高時(shí)，可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門，啟動(dòng)篦冷機(jī)一室冷卻風(fēng)機(jī)。1.13烘窯后期可按照窯頭負(fù)壓和窯尾溫度、窯筒體溫度、窯火焰形狀加大排風(fēng)，關(guān)閉點(diǎn)火煙囪，啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)，打開入口閥門及高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，關(guān)閉去生料磨熱風(fēng)閥門及循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門。1.14視情形啟動(dòng)窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)。1.15當(dāng)尾溫升到600oC時(shí)，恒溫運(yùn)行期間，做好如下預(yù)備工作：預(yù)熱器各級(jí)翻板閥要每隔1小時(shí)人工活動(dòng)一次，以防受熱變形卡死。檢查預(yù)熱器烘干狀況，要緊檢查窯尾煙室，分解爐和C4、C3、C2級(jí)預(yù)熱器的烘干情形。1.16經(jīng)檢查確認(rèn)烘干終止時(shí)，如無專門情形進(jìn)入系統(tǒng)正常運(yùn)行操作。如果筒體溫度局部較高，講明內(nèi)部襯料出了咨詢題，應(yīng)熄火、停風(fēng)關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。窯冷卻后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)覺有大面積火磚剝落、炸裂，其厚度在火磚厚度的1/3以上者，應(yīng)考慮將剝落處重新?lián)Q磚。換磚時(shí)要注意不要使差不多烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。再點(diǎn)火按正常升溫操作。1.17此處所述烘窯方法僅考慮了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管和篦冷機(jī)的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。2.系統(tǒng)的投料試運(yùn)行2.1第一次點(diǎn)火投料前的預(yù)備生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生料庫內(nèi)存有許多于4000t生料，其要緊技術(shù)指標(biāo)如下：細(xì)度：+80μm＜16～18％+200μm＜1.5%生料率值按照實(shí)際情形現(xiàn)場(chǎng)確定調(diào)整。系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)窯頭：細(xì)度：R80μm4～8％水分＜3.0％窯尾：細(xì)度：R80μm4～8％水分＜3.0％熱值：＞24000kJ/㎏Aad≤20％生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，保證能按照煅燒需要連續(xù)供料和煤。封閉所有人孔門和檢查孔，各級(jí)翻板閥全部復(fù)原，并調(diào)好配重保證開啟靈活，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。確定預(yù)熱器及冷卻機(jī)熱端空氣炮能夠隨時(shí)投入使用，并具備單獨(dú)及循環(huán)啟動(dòng)操作。2.2點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)當(dāng)耐火材料烘干完成后連續(xù)升溫至窯尾溫度700～800oC時(shí)，窯的輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)，在最慢轉(zhuǎn)速下連續(xù)轉(zhuǎn)窯，現(xiàn)在液壓擋輪已啟動(dòng)。窯連續(xù)轉(zhuǎn)時(shí)，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否穩(wěn)固、正常。不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整電氣操縱柜各參數(shù)。加料前應(yīng)隨時(shí)開啟窯尾喂煤風(fēng)機(jī)，其作用為防止由于烘干不完全廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度oC轉(zhuǎn)窯間隔（min）轉(zhuǎn)窯量（圈）200～400601/4400～600301/4600～700151/4700～800101/4＞800低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯注：降雨時(shí)，時(shí)刻減半；現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。(7)投料操作1）投料時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)注意：a、投料時(shí)，預(yù)熱器系統(tǒng)操縱的幾個(gè)要緊工藝參數(shù)：C1級(jí)出口負(fù)壓：～2500pa煙室溫度：950～1050℃分解爐出口溫度：880～900℃C4級(jí)出口溫度：～860℃C1級(jí)出口溫度：＜450℃b、投料前，預(yù)熱器自上而下用空氣炮吹掃一遍，然后人工檢查（人工檢查時(shí)，空氣炮必須停止工作）。2）窯尾C1筒出口達(dá)450oC時(shí)開啟生料計(jì)量倉下的電控氣動(dòng)流量閥投料。通過生料固體流量計(jì)監(jiān)控初始料量在110～140t/h左右。如C1出口溫度曲線下滑講明生料已入預(yù)熱器，現(xiàn)在應(yīng)注意操縱喂煤量以保持窯尾煙室溫度為950oC～1050oC。通過觀看C4入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。喂料后生料從C1級(jí)預(yù)熱器到窯尾只需30秒左右，在加料最初1小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各翻板閥門在溫度變化后的閃動(dòng)情形，發(fā)覺閃動(dòng)不靈活或者堵塞征兆要及時(shí)處理。3）當(dāng)觀看到煙室溫度有下降趨勢(shì)時(shí)，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，同時(shí)，注意窯電流增長趨勢(shì)，一樣情形投料后約40min，窯頭有料影，可按照料影行進(jìn)速度和窯電流變化趨勢(shì)調(diào)整窯速，以免生料竄出或物料燒流，現(xiàn)在期觀看窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。4）在投料后的1小時(shí)內(nèi)，要嚴(yán)格注意預(yù)熱器各翻板閥閃動(dòng)情形。作為初次點(diǎn)火投料設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整重錘位置和人工關(guān)心排料。此后預(yù)熱器系統(tǒng)如無專門則可按正常巡回檢查。旋風(fēng)筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵掃密度和吹掃時(shí)刻，以后逐步轉(zhuǎn)為正常。5）當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影慢慢消逝，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。6）當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力逐步升高，應(yīng)開大進(jìn)口擋板，壓力超過4500pa時(shí)，啟動(dòng)篦冷機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)輸送熟料。按照需要啟動(dòng)篦冷機(jī)二室風(fēng)機(jī)。注意熟料到哪個(gè)室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓在-20～-50pa范疇內(nèi)。7）按照情形啟動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。燒成帶窯皮正常時(shí)，筒體溫度在270～350℃較正常。溫度過高，需啟動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)對(duì)筒體進(jìn)行風(fēng)冷。2.3運(yùn)行中的調(diào)整要點(diǎn)隨著生料量的增加，窯頭用煤減少，分解爐用煤增大，應(yīng)注意開大三次風(fēng)閥。篦速的操縱篦速操縱的原則是：通過操縱篦速，使熟料在篦床上有一個(gè)合理的厚度，既保持較高的冷卻效率，提供較高的二次風(fēng)溫順三次風(fēng)溫，又有利于設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。一樣料層厚度為500㎜～600㎜。（3）隨窯產(chǎn)量提升，冷風(fēng)閥門將完全關(guān)閉，在整個(gè)過程中高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不能超過430℃。（4）熟料燒成操作，最要緊確實(shí)是使風(fēng)、煤、料及窯速相匹配，具體指標(biāo)是：A.窯頭煤比例40%左右，分解爐煤比例60%左右，C1級(jí)出口CO含量<0.3%；B.系統(tǒng)喂料量為220～240t/h，C1級(jí)出口O2含量4%～5%，溫度400℃以內(nèi)。（5）初次投料，當(dāng)投料量為170～180t/h時(shí)，應(yīng)穩(wěn)固窯操作，掛好窯皮。一樣情形8～16小時(shí)可掛好窯皮，再逐步加大投料量。運(yùn)行中，按照窯皮情形，調(diào)整噴煤管位置及噴煤管軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例，使窯皮保持適當(dāng)長度、厚度，且平坦。(6)燒成帶溫度操縱試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。應(yīng)多與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情形。燒成帶溫度高低，要緊判定因素有：eq\o\ac(○,1)窯電流；eq\o\ac(○,2)煙室溫度；熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)帶起高度和結(jié)粒大小等。(7)煙室負(fù)壓操縱正常值-150～-300pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)開度、窯內(nèi)物料、系統(tǒng)拉風(fēng)和窯頭噴煤管推力大小等因素的阻礙，在試生產(chǎn)過程中，應(yīng)勤觀看，總結(jié)其變化規(guī)律，判定窯內(nèi)通風(fēng)狀況。(8)熟料燒成系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)情形下的工藝參數(shù)(1)投料量：220～240t/h(2)窯速：3.6～4.2r/min(3)窯頭罩負(fù)壓：20～50Pa(4)入窯頭電收塵風(fēng)溫：＜250(5)三次風(fēng)溫：＞850(6)窯電流：500～800A(7)煙室溫度：950～1050(8)煙室負(fù)壓：100～300Pa(9)C4出口溫度：850～870(10)C4下料溫度：860～880(11)分解爐出口溫度：870～890(12)C1出口溫度：390±20(13)C1出口負(fù)壓：4500～5500Pa(14)出篦冷機(jī)熟料溫度：環(huán)溫+65(15)窯筒體最高溫度：＜360(16)窯尾袋收塵入口溫度：140～1803.系統(tǒng)的停車操作燒成系統(tǒng)的停車，在無意外情形發(fā)生時(shí)，均應(yīng)有打算地進(jìn)行停窯，同時(shí)需有關(guān)車間配合，做到各車間按燒成要求進(jìn)行有序操作，專門是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)和諧好。因生料磨系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)使用窯尾廢氣作為烘干熱源，煤磨系統(tǒng)未設(shè)置輔助熱源。故兩磨系統(tǒng)的開停、停窯過程當(dāng)中兩磨系統(tǒng)操作參數(shù)的相應(yīng)調(diào)整、庫存料量的數(shù)量與下次開窯的時(shí)刻等都要進(jìn)行周密的考慮與部署。在預(yù)定熄火20min前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。點(diǎn)火煙囪慢慢打開，使C1出口溫度不超過450℃。當(dāng)分解爐出口溫度降至600～650℃時(shí)，完全止料，同時(shí)降低窯速至1.2r/min，操縱窯頭用煤量。減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)、篦冷機(jī)適當(dāng)減少供風(fēng)。配合減風(fēng)的同時(shí)，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。停增濕塔噴水，然后連續(xù)減風(fēng)。當(dāng)尾溫降至800℃以下時(shí)，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機(jī)，點(diǎn)火煙囪完全打開，用窯尾袋收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門操縱用風(fēng)量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防噴煤管變形。視情形停筒體冷卻風(fēng)機(jī)組、窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。停窯尾袋收塵，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)，停此系統(tǒng)的前提是原料磨停產(chǎn)，否則不能停，而且窯灰應(yīng)改為入庫方向。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達(dá)到250℃以下或窯尾溫度降至600℃以下時(shí)，改為輔傳轉(zhuǎn)窯。窯頭熄火后，注意窯頭罩負(fù)壓操縱，即減少篦冷機(jī)鼓風(fēng)、窯頭排風(fēng)機(jī)排風(fēng)。窯內(nèi)出料專門少時(shí)，停篦冷機(jī)，過一段時(shí)刻后，從五室到一室各風(fēng)機(jī)逐一停止。停窯頭電收塵、熟料輸送、喂煤風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)，用點(diǎn)火煙囪和窯尾排風(fēng)機(jī)操縱窯負(fù)壓。視情形停一次風(fēng)機(jī)，將噴煤管慢慢拉出。全線停車。4.常見故障及處理4.1燃燒器故障名稱緣故處理1.噴頭不出油1.噴頭被堵塞2.閥門位置不對(duì)3.壓力不足清洗調(diào)整調(diào)整2.噴頭霧化不良（滴油）煙囪冒黑煙1.燃燒器調(diào)整不佳2.壓力不足3.過濾網(wǎng)有雜物4.油量過大5.風(fēng)量配合不佳6.噴頭處有雜物7.噴油管位置不對(duì)調(diào)整調(diào)整清洗關(guān)小節(jié)流閥調(diào)整軸向風(fēng)、徑向風(fēng)閥門開度清洗調(diào)整3.噴油火焰形狀不佳火焰過粗或過細(xì)，掃窯皮、耐火磚時(shí)調(diào)劑用風(fēng)4.2窯頭喂煤故障名稱緣故處理1.火焰分叉1.噴煤管頭部有雜質(zhì)2.送煤粉空氣量不夠：1）風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)積灰過多2）管道縫有雜物堵塞3）噴煤管口變形清除清除清除更換2.噴油火焰過粗1.內(nèi)環(huán)、外環(huán)面積配合不佳2.一次風(fēng)過大調(diào)整內(nèi)外環(huán)面積，加大出口風(fēng)速適當(dāng)降低一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速4.3分解爐喂煤故障名稱緣故處理不著火1.爐內(nèi)溫度過低2.三次風(fēng)過大3.三次風(fēng)溫度低可適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)減小冷卻機(jī)低溫區(qū)風(fēng)量，加大高溫區(qū)風(fēng)量，適當(dāng)調(diào)慢篦床速度4.4跳閘故障處理1.一次風(fēng)機(jī)跳閘改備用風(fēng)機(jī)2.預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)跳閘1.打開入口冷風(fēng)閥，關(guān)閉預(yù)熱器高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，停入窯生料及分解爐喂煤2.窯筒體間隔慢轉(zhuǎn)3.減少窯頭噴煤量，必要時(shí)停止4.若保溫時(shí)刻達(dá)四小時(shí)以上，清理煙室3.分解爐喂煤系統(tǒng)跳閘減產(chǎn)，適量加窯頭煤，處理時(shí)刻5min以上停止喂煤、喂料，按照情形，作停窯處理4.冷卻機(jī)低溫段風(fēng)機(jī)跳閘1.減少投料量，降低窯速2.加大熱端風(fēng)機(jī)風(fēng)量3、視處理時(shí)刻考慮止料5.窯頭排風(fēng)機(jī)跳閘1.關(guān)閉低溫段風(fēng)機(jī)入口閥門2.降低窯速3.減少投料量及喂煤量4.緊密注意篦床上物料冷卻情形5.處理時(shí)刻過長，作停窯處理6.停電1.啟動(dòng)備用電源，啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)2.點(diǎn)火煙囪全部打開3.窯改輔助傳動(dòng)，來電后趕忙慢轉(zhuǎn)窯。啟動(dòng)固定篦床及一室風(fēng)機(jī)4.高溫風(fēng)機(jī)改輔助傳動(dòng)5.復(fù)原運(yùn)行前應(yīng)清理預(yù)熱器下料管，清理煙室積料4.5冷卻機(jī)故障緣故處理1.固定篦床堆積熟料1.燒成帶溫度過高2.冷卻風(fēng)量不足3.熟料化學(xué)成分，是否率值偏差過大1.減少窯頭喂煤2.增加冷卻風(fēng)量3.調(diào)整生料配比4.應(yīng)用空氣炮處理5.停窯從冷卻機(jī)側(cè)孔及時(shí)進(jìn)行清理2.熟料顯現(xiàn)“紅流”篦速過快適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門3.篦板溫度高1.熟料粒度過細(xì)2.檢查熟料化學(xué)成分是否SM值過大3.一室冷卻風(fēng)量過大，熟料被吹穿4.固定篦板及一室風(fēng)量過小，不足以冷卻熟料5.篦床上有大塊，現(xiàn)在風(fēng)壓大，風(fēng)量小6.篦床速度過快，料層過薄提升窯頭溫度應(yīng)關(guān)小一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)減慢篦速應(yīng)開大固定篦板一室風(fēng)機(jī)閥門，適當(dāng)加快篦速度適當(dāng)加快篦床速度適當(dāng)減慢篦速4.6窯及預(yù)熱器故障緣故處理1.跑生料1.窯尾溫度下降過大，喂煤量過少2.預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭3.火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機(jī)冒灰1.減喂料，減窯速2.當(dāng)顯現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭溫度下降較大，宜適量減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)時(shí)，即可加料，提升窯速，加料幅度不宜過大2.預(yù)熱器塌料1.總排風(fēng)量突然下降2.錐體負(fù)壓突然降低3.窯尾溫度下降幅度專門大4.窯頭負(fù)壓減小，呈正壓大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。3.垮圈（掉窯皮）1.窯電流短時(shí)刻內(nèi)上升專門快2.窯內(nèi)可見暗紅色窯皮3.有時(shí)可能顯現(xiàn)局部高溫1.調(diào)整火焰高溫點(diǎn)，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)荷不要過高。2.適當(dāng)減低窯速，待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢復(fù)原窯速3.調(diào)整筒體冷卻風(fēng)機(jī)4.預(yù)熱器錐體堵塞1.下料翻板閥長期竄風(fēng)，下錐體結(jié)皮2.煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時(shí)清堵。堵料差不多發(fā)生，按停窯順序停窯，人工捅堵。5.操作指導(dǎo)思想5.1喂料到設(shè)計(jì)能力（220～240t/h），現(xiàn)在如果能保證喂料量、喂煤量穩(wěn)固，可獲得燒成系統(tǒng)的最佳運(yùn)行狀態(tài)。一方面需要慢慢地進(jìn)行各部分的調(diào)整，以求達(dá)到最佳點(diǎn)。另一方面，必須做好預(yù)備，發(fā)生故障時(shí)，能迅速正確地處理。5.2運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，并做到據(jù)實(shí)記錄，起連續(xù)參考和提升效率的作用。5.3以保證燒成設(shè)備的發(fā)熱能力和傳熱能力的平穩(wěn)穩(wěn)固，保持燒結(jié)能力和預(yù)熱能力平穩(wěn)穩(wěn)固為宗旨，操作中應(yīng)做到：前后兼顧、窯爐和諧、穩(wěn)固燒結(jié)溫度和分解溫度，穩(wěn)固窯爐合理的熱工制度。為此應(yīng)通過風(fēng)、煤、料三方面配合，調(diào)劑來實(shí)現(xiàn)。5.4窯的正常操作，要求穩(wěn)固窯溫，前后兼顧，合理配風(fēng)、煤，形成棒狀火焰，火形完整有力，做到不損壞窯皮，不竄黃料，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗。5.5綜上所述，可概括為：三固、四穩(wěn)、六兼顧。（1）三固固定窯速，固定喂料量，固定篦冷機(jī)篦床上料層厚度。（2）四穩(wěn)穩(wěn)固C4出口氣體溫度（分解爐喂煤），穩(wěn)固預(yù)熱器排風(fēng)量（高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速），穩(wěn)固燒成帶溫度（窯頭喂煤），穩(wěn)固窯頭負(fù)壓。（1）六兼顧兼顧窯尾O2含量及氣流溫度，兼顧C(jī)1出口溫度、壓力，兼顧分解爐溫度及壓力，兼顧筒體表面溫度，兼顧篦冷機(jī)廢氣量，兼顧廢氣處理及收塵系統(tǒng)。

中控室原料磨系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書1.指導(dǎo)思想1.1樹立安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一的觀念，做到收塵系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放；1.2嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章；1.3為保持合理的粉磨狀態(tài)，必須按照物料的入磨狀態(tài)及磨機(jī)的研磨狀況，合理調(diào)整風(fēng)量、喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，穩(wěn)固料層厚度、研磨壓力、磨機(jī)壓差、穩(wěn)固配料，兼顧增濕塔和磨內(nèi)噴水保證系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常和成品成分平均、細(xì)度合格，確保生料均化庫料位。摸索適合HRM3700磨最佳操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，實(shí)現(xiàn)長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。2.開機(jī)操作2.1按順序啟動(dòng)庫頂收塵組、生料輸送組，啟動(dòng)后要注意監(jiān)視斗提的電流值。2.2啟動(dòng)窯尾EP風(fēng)機(jī)組，啟動(dòng)時(shí)要緊密凝視電機(jī)電流；確認(rèn)啟動(dòng)正常后，適量打開擋板及液偶勺桿，保證窯系統(tǒng)的用風(fēng)要求。2.3檢查各稀油站油溫，將磨輥液壓站、主減速稀油站和磨輥潤滑站等油站的加熱器開啟，待溫度達(dá)到要求時(shí)，啟動(dòng)原料磨輔助設(shè)備組。2.4啟動(dòng)原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)組，確認(rèn)磨具備烘磨條件時(shí)，適量打開磨出口擋板，將冷風(fēng)擋板關(guān)閉，熱風(fēng)擋板適量打開，循環(huán)風(fēng)擋板打開30%左右，調(diào)整尾排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，操縱磨入口負(fù)壓-300－-400Pa左右，開始烘磨。2.5正常停磨時(shí)烘磨：停磨半小時(shí)以內(nèi)，烘磨10分鐘；0.5－2小時(shí)以內(nèi)，烘磨20分鐘；2－8小時(shí)以內(nèi)，烘磨30分鐘；8小時(shí)以上，烘磨1小時(shí)，冬天烘磨時(shí)，時(shí)刻可適當(dāng)延長。2.6按照配料站物料倉的料位情形，啟停原料輸送組，確保原料的供應(yīng)。2.7當(dāng)磨出口溫度達(dá)到80℃時(shí)，啟動(dòng)外排組。2.8確認(rèn)主電機(jī)條件滿足時(shí)，啟動(dòng)磨主電機(jī)組，啟動(dòng)后要緊密凝視主電機(jī)功率的變化。2.9按化驗(yàn)室要求設(shè)定各原料比例，當(dāng)磨出口溫度升到90℃時(shí)，啟動(dòng)磨喂料組。2.10監(jiān)視入磨皮帶電流，確認(rèn)物料差不多到達(dá)皮帶上，打開出磨擋板，適當(dāng)關(guān)小旁路風(fēng)擋板，增大尾排入口擋板。冷風(fēng)擋板，循環(huán)擋板可按照需要適當(dāng)打開，現(xiàn)在要關(guān)注磨機(jī)差壓及磨機(jī)電流，合適時(shí)，可降下磨輥，同時(shí)觀看磨機(jī)的料層厚度、功率、振動(dòng)等參數(shù)的變化。2.11在磨機(jī)喂料后，要緊密關(guān)注料層厚度、磨機(jī)振動(dòng)值、主電機(jī)功率、出磨溫度及磨入口負(fù)壓的變化，作相應(yīng)的調(diào)整，以穩(wěn)固料層、降低磨機(jī)振動(dòng)。2.12調(diào)劑磨機(jī)出口溫度、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，按要求操縱出磨生料水份≤0.5%，出磨生料細(xì)度≤18%（80μm篩篩余）。3.停機(jī)操作3.1正常停機(jī)(1)停止配料站的進(jìn)料組。如果是長時(shí)刻停機(jī)，就要提早預(yù)備，將原料倉內(nèi)物料盡量用完；(2)通知窯操作員做好相應(yīng)預(yù)備；(3)停磨喂料組，抬起磨輥，停止磨內(nèi)噴水系統(tǒng)；(4)打開旁路擋板，關(guān)小EP風(fēng)機(jī)入口擋板，關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，關(guān)閉出磨擋板及循環(huán)風(fēng)擋板，通過尾排風(fēng)機(jī)擋板開度保持高溫風(fēng)機(jī)出口的負(fù)壓；并調(diào)整增濕塔水泵轉(zhuǎn)速保證袋收塵入口溫度；(5)視系統(tǒng)停機(jī)時(shí)刻長短，停磨機(jī)輔助設(shè)備組；(6)按照窯系統(tǒng)的要求，停生料輸送組。3.2緊急停機(jī)(1)當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身事故，設(shè)備事故或可能發(fā)生重大事故時(shí)應(yīng)緊急停磨，系統(tǒng)動(dòng)風(fēng)參照3.1(4)節(jié)；(2)當(dāng)立磨吐渣料發(fā)生嚴(yán)峻堵料時(shí)，應(yīng)緊急停磨，系統(tǒng)動(dòng)風(fēng)參照3.1(4)節(jié)；(3)當(dāng)生料輸送斜槽嚴(yán)峻堵料時(shí)，應(yīng)急停磨喂料，系統(tǒng)動(dòng)風(fēng)參照3.1(4)節(jié)；4.參數(shù)正常操縱范疇(1)磨機(jī)入口負(fù)壓：-500Pa～-1600Pa(2)磨機(jī)入口溫度：200～250℃(3)磨機(jī)料層厚度：60～100mm;(4)液壓站研磨壓力：8-11MPa（16MPa）(5)磨機(jī)出口負(fù)壓：～10000Pa(6)磨機(jī)差壓：6500-7500Pa(7)磨機(jī)出口溫度：75～95℃(9)袋收塵入口溫度：140～180℃(10)分離器轉(zhuǎn)速：1300～1400r/min(11)磨機(jī)振動(dòng)：1～3mm/s5.專門情形分析5.1磨機(jī)振動(dòng)跳停類型序緣故處理方法電氣1測(cè)振元件失靈重新校正機(jī)械2液壓站壓力不平穩(wěn)調(diào)整N2囊預(yù)加載壓力3輥套或襯板松動(dòng)嚴(yán)峻緊固工藝4喂料量過大、過小或不穩(wěn)按照差壓調(diào)整喂料量5系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)調(diào)整各擋板開度，穩(wěn)固磨出口溫度6研磨壓力過高或過低重新設(shè)定張緊壓力7選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高按照細(xì)度調(diào)劑選粉機(jī)轉(zhuǎn)速8磨內(nèi)料層波動(dòng)大，過厚或過薄調(diào)整喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量9入磨溫度過低調(diào)整入磨溫度10出磨溫度突然變化穩(wěn)固磨出口溫度11風(fēng)環(huán)堵塞嚴(yán)峻清理12鎖風(fēng)下料器壞或堵現(xiàn)場(chǎng)清堵或修理13磨內(nèi)有異物或大塊清除異物和大塊5.2磨內(nèi)差壓高序號(hào)緣故處理方法1喂料量過大按照差壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性差且粒度大按照物料特性調(diào)整喂料量，改善入磨粒度3研磨壓力過低重新設(shè)定研磨壓力4系統(tǒng)通風(fēng)不暢調(diào)整各擋板開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)5選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高按照生料細(xì)度調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速6磨內(nèi)噴水裝置失靈噴水裝置復(fù)原運(yùn)行7磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大加大系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量8風(fēng)環(huán)堵塞停磨處理5.3磨機(jī)吐渣多序號(hào)緣故處理方法1喂料量過大按照差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量2入磨物料易磨性按照物料特性，調(diào)整喂料、通風(fēng)3系統(tǒng)風(fēng)量不足調(diào)劑各擋板開度，增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng)4研磨壓力過低重新設(shè)定研磨壓力5磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)峻加大系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)量6磨內(nèi)物料料層波動(dòng)大、料層過厚調(diào)整各操縱參數(shù)，穩(wěn)固料層7擋料環(huán)磨損（或過低、脫落）調(diào)整擋料環(huán)高度或修復(fù)8噴口環(huán)磨損過大更換或修復(fù)9襯板、輥套磨損嚴(yán)峻更換或修復(fù)5.4出磨物料跑粗序號(hào)緣故處理方法1喂料量不穩(wěn)固，過多提升各配料秤精度，確保下料穩(wěn)固2入磨物料易磨性差按照物料特性調(diào)整喂料、通風(fēng)3系統(tǒng)通風(fēng)量過大調(diào)整系統(tǒng)拉風(fēng)4選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速5研磨壓力低增加研磨壓力6.注意事項(xiàng)6.1嚴(yán)禁磨盤上無料或料太少時(shí)向磨內(nèi)噴水；6.2某臺(tái)秤連續(xù)斷料5分鐘或間歇斷料30分鐘必須停磨；6.3磨機(jī)開前時(shí)，必須至少１５分鐘前啟動(dòng)各個(gè)潤滑油站及液壓站。

中控室煤磨系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書1.指導(dǎo)思想1.1樹立安全第一的思想；1.2按照氣體溫度、料層厚度、磨機(jī)振動(dòng)、差壓、電機(jī)功率、電流等參數(shù)，精心操作，確保煤粉細(xì)度、水份合格，滿足大窯煅燒。1.3總體操作原則：預(yù)前小調(diào)整、防止大變動(dòng)。2.正常操作過程2.1開機(jī)過程利用窯尾廢氣作為烘干熱源：(1)如各油站溫度較低時(shí)，可提早啟動(dòng)磨機(jī)輔助系統(tǒng)設(shè)備組對(duì)油進(jìn)行加熱；(2)啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備組；(3)啟動(dòng)袋收塵（袋收塵及輸送組設(shè)備），啟動(dòng)煤磨主排風(fēng)機(jī)、調(diào)劑冷風(fēng)擋板、啟動(dòng)煤磨小高溫風(fēng)機(jī)，打開出一級(jí)旋風(fēng)筒熱風(fēng)擋板以及入小高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門，并使磨機(jī)入口處保持微負(fù)壓（-100～-150Pa）使磨機(jī)緩慢升溫，磨機(jī)升溫時(shí)刻操縱在5min；(4)當(dāng)磨機(jī)出口氣體溫度達(dá)到55℃左右時(shí)，通知巡檢工預(yù)備開磨；(5)啟動(dòng)磨主電機(jī)。(6)啟動(dòng)磨機(jī)喂料組；2.2停機(jī)操作(1)確認(rèn)原煤倉料位，如長時(shí)刻停機(jī)需將倉放空；(2)關(guān)小熱風(fēng)擋板開度，逐步關(guān)小煤磨高溫風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門并停掉，開大冷風(fēng)擋板開度，應(yīng)將原煤秤調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低磨機(jī)出口溫度；當(dāng)磨出口溫度下降到55℃時(shí)，且物料排空后，停止喂料組及磨主電機(jī)組設(shè)備；(3)停磨20分鐘后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉空后可停袋收塵及排風(fēng)機(jī)和煤粉輸送設(shè)備；(4)緊密關(guān)注系統(tǒng)溫度，防止系統(tǒng)著火；(5)進(jìn)行停機(jī)后的檢查工作。 2.3運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)(1)啟動(dòng)磨機(jī)前及時(shí)通知巡檢工，同時(shí)以最低速度啟動(dòng)喂料秤，調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，操縱喂料量與系統(tǒng)風(fēng)量的平穩(wěn)；(2)操作過程中，要緊密關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化，溫度過低時(shí)，要檢查灰斗下料情形，并采取必要處理措施，如敲打等，直到正常；(3)當(dāng)系統(tǒng)顯現(xiàn)燃爆、急冷或其它緊急事故時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)緊急停車，緊停前必須關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板；(4)盡量將煤粉倉操縱在高料位（80％左右）狀態(tài)，勤觀看煤粉倉溫度，若溫度過高且有上升趨勢(shì)，表明煤粉已自燃，應(yīng)采取放倉等處理措施。3.參數(shù)正常操縱范疇3.1入磨正常/最大熱風(fēng)溫度：220/290℃3.2出磨正常/最大氣體溫度：68/74℃3.3磨內(nèi)進(jìn)出口差壓：～3000Pa3.4入磨負(fù)壓：600～1200Pa3.5袋收塵入口溫度：<70℃3.6煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓：～5500Pa3.7磨機(jī)振動(dòng)：1-3mm/s4.系統(tǒng)運(yùn)行中的