超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動前 吹管導(dǎo)則

CBWA

中國鍋爐與鍋爐水處理協(xié)會

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CBWAXXXXX—202X

超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動前

吹管導(dǎo)則

Guideofgasblowingforsuper-criticalCO2Braytoncyclepowerunitbeforestart-up

2022-××-××發(fā)布2022-××-××實(shí)施

中國鍋爐及鍋爐水處理協(xié)會發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國鍋爐與鍋爐水處理協(xié)會提出、歸口管理和負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安熱工研究院有限公司、西安特種設(shè)備檢驗檢測院、哈爾濱鍋爐

廠有限責(zé)任公司、上海鍋爐廠有限公司、東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司、華陸工程科

技有限責(zé)任公司、中國特種設(shè)備檢測研究院、華中科技大學(xué)、西安交通大學(xué)、哈電發(fā)電設(shè)備

國家工程研究中心有限公司、西北電力建設(shè)第一工程有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李紅智、楊玉、張金陽、黃鶯、張一帆、白文剛、閆凱、韋耿、

蘇宏亮、李濤、劉光奎、張磊、姚明宇、張純、胡松、王利民、謝敏、楊悅。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國鍋爐與鍋爐水處理協(xié)會。

II

III

超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動前吹管導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動前吹管的基本方法和要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150（所有部分）壓力容器

GB2900.46電工名詞術(shù)語汽輪機(jī)及其附屬裝置

GB2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1711611管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范

DL/T701火力發(fā)電廠熱工自動化術(shù)語

DL/T868焊接工藝評定規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T1113火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

3.1預(yù)吹掃pre-blowing

利用系統(tǒng)自帶的二氧化碳工質(zhì)、充裝系統(tǒng)、儲罐和閥門等，將管道中的焊渣等雜質(zhì)吹掃

出管道。

3.2閉式穩(wěn)壓吹管closedgasblowingwithsteadypressure

利用二氧化碳壓縮機(jī)建立起系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)，利用管道中工質(zhì)循環(huán)流動的動能將雜質(zhì)帶

起，然后用集粒器和過濾器將雜質(zhì)收集下來，吹掃過程中二氧化碳工質(zhì)不排空或少量排空。

3.3冷態(tài)吹管coldblowing

吹管過程中不啟動鍋爐或其他工質(zhì)加熱設(shè)備。

3.4熱態(tài)吹管hotblowing

1

吹管過程中啟動鍋爐或其他工質(zhì)加熱設(shè)備。

3.5吹管系數(shù)coefficientofgasblowing

吹管工況和超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)最大連續(xù)工質(zhì)流量下的工質(zhì)動量之比。

3.6靶板及靶板器targetandtargetholderassembly

靶板按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)和和尺寸制作，用于檢驗吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的金屬板；靶板器是

用于固定靶板的裝置。

3.7集粒器particlecollector

安裝在過熱器出口和再熱器出口，用來收集集粒器前設(shè)備及管道吹掃工質(zhì)所攜帶顆粒物

的裝置。

3.8過濾器particlefilter

安裝在壓縮機(jī)進(jìn)口管道、過熱器出口管道或再熱器出口管道，用于收集過濾器前設(shè)備及

管道吹掃工質(zhì)所攜帶的細(xì)小顆粒物的裝置。

4總則

4.1承擔(dān)超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電機(jī)組吹管的單位應(yīng)具備火力發(fā)電工程調(diào)試資質(zhì)。

4.2吹管臨時系統(tǒng)應(yīng)由建設(shè)單位委托有設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計。

4.3吹管臨時系統(tǒng)使用的壓力容器應(yīng)委托有資質(zhì)的單位制造。

4.4吹管調(diào)試措施、臨時系統(tǒng)安裝措施應(yīng)經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)。

4.5吹管范圍應(yīng)包括下列系統(tǒng)及管道：

a）過熱器、再熱器；

b）主氣管道、再熱氣冷段及熱段管道；

c）透平旁路系統(tǒng)管道；

d）透平和壓縮機(jī)的干氣密封管道；

e）壓縮機(jī)進(jìn)出口管道；

f）壓縮機(jī)防喘回路管道；

g）二氧化碳儲罐及與其連接的管道；

h）二氧化碳工質(zhì)充裝系統(tǒng)管道；

4.6超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電如有再熱器，應(yīng)在再熱器前加裝集粒器。

4.7吹管結(jié)束后，應(yīng)及時辦理質(zhì)量驗收簽證。

4.8合格靶板應(yīng)存檔保管。

2

5吹管參數(shù)選擇

5.1吹管系數(shù)計算公式（1）

Dv2

=bb（）

K21

Dv00

式中：

K—吹管系數(shù)；

Db—吹管工況工質(zhì)流量，t/h；

3

vb—吹管工況工質(zhì)比體積，m/kg；

D0—超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)最大連續(xù)工質(zhì)流量，t/h；

3

v0—吹管工況二氧化碳工質(zhì)比體積，m/kg；

5.2吹管參數(shù)的選擇必須保證被吹掃系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)均大于1。

5.3吹管過程中，應(yīng)對系統(tǒng)各處吹管系數(shù)進(jìn)行校核，并根據(jù)實(shí)際情況對吹管參數(shù)進(jìn)行必要

的調(diào)整。

6臨時系統(tǒng)安裝

6.1閥門

6.1.1透平旁路控制門應(yīng)符合下列要求：

a）公稱壓力、設(shè)計溫度應(yīng)在滿足系統(tǒng)吹管系數(shù)大于1時的吹管工況下設(shè)計；

b）公稱直徑應(yīng)不小于主氣管道內(nèi)徑的1/3。

6.1.2透平主氣門臨時堵板、臨時短管和法蘭應(yīng)由制造廠提供，且設(shè)計參數(shù)和材料在在滿足

系統(tǒng)吹管系數(shù)大于1時的吹管工況下設(shè)計；

6.1.3透平主氣門的臨時封堵裝置必須安裝牢固、嚴(yán)密，并經(jīng)隱蔽驗收合格。

6.1.4透平旁路控制門搭設(shè)操作平臺，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作。

6.2管道及支吊架

6.2.1臨時管道設(shè)計應(yīng)符合DL/T5054的規(guī)定；臨時管道支吊架的設(shè)計、安裝應(yīng)符合GB/T

17116.1和DL/T1113的規(guī)定。

6.2.2臨時管道內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，靶板前的臨時管道在安裝前宜進(jìn)行噴砂處理。

6.2.3臨時管道焊接應(yīng)符合DL/T868、DL/T869的規(guī)定，焊口應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測；異種

鋼焊接應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定；靶板前焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。

6.2.4臨時管道支吊架應(yīng)設(shè)置合理、牢固可靠。

3

6.2.5臨時管道固定支架應(yīng)安裝牢固，滑動支架應(yīng)滿足管道膨脹要求，并驗收合格。

6.2.6臨時系統(tǒng)恢復(fù)時，應(yīng)防止二次污染。

6.3集粒器

6.3.1集粒器設(shè)計應(yīng)符合GB150（所有部分）的規(guī)定，設(shè)計參數(shù)應(yīng)在滿足系統(tǒng)吹管系數(shù)大

于1時的吹管工況下設(shè)計。

6.3.1集粒器通流總截面積應(yīng)不小于主氣管道有效截面積的6倍。

6.3.2集粒器應(yīng)水平安裝并搭設(shè)操作平臺，且便于清理。

6.4過濾器

6.3.1過濾器設(shè)計應(yīng)符合GB150（所有部分）的規(guī)定，設(shè)計參數(shù)應(yīng)在滿足系統(tǒng)吹管系數(shù)大

于1時的吹管工況下設(shè)計。

6.3.1過濾器通流總面積應(yīng)不小于主氣管道有效截面積的6倍。

6.3.2過濾器的最低過濾尺度不應(yīng)大于50微米。

6.3.3過濾器應(yīng)水平安裝并搭設(shè)操作平臺，且便于清理。

6.5靶板器

6.5.1靶板器設(shè)計應(yīng)符合GB150（所有部分）的規(guī)定，設(shè)計參數(shù)應(yīng)在滿足系統(tǒng)吹管系數(shù)大

于1時的吹管工況下設(shè)計。

6.5.2靶板器宜采用法蘭式或串軸式結(jié)構(gòu)。

6.5.3靶板器前直管段長度宜為管道直徑的4倍~5倍，靶板器后直管段長度宜為管道直徑的2

倍~3倍。

7吹管

7.1預(yù)吹掃

7.1.1預(yù)吹掃應(yīng)具備的條件

a）參與預(yù)吹掃的管路及臨時管路安裝驗收工作應(yīng)結(jié)束，典型的超臨界二氧化碳布雷頓

循環(huán)及其預(yù)吹掃系統(tǒng)參考附錄A；

b）管路化學(xué)清洗工作已完成；

c）工質(zhì)充裝系統(tǒng)分部試運(yùn)行工作已完成；

d）工質(zhì)充裝系統(tǒng)及儲罐的儀表調(diào)試完成；

e）預(yù)吹掃所需的二氧化碳工質(zhì)等物資應(yīng)準(zhǔn)備充足。

7.1.2預(yù)吹掃程序要點(diǎn)

4

a）系統(tǒng)中所有管道在安裝之前需經(jīng)過酸洗或噴砂處理；

b）以充裝系統(tǒng)為源頭，按從上游到下游的順序依次對充裝系統(tǒng)管路、儲罐、儲罐下游

的管路、壓縮機(jī)前后管路、壓縮機(jī)和透平的干氣密封管路等進(jìn)行吹掃；

c）預(yù)吹掃的排空氣體需接臨時管引至室外安全處，并在排氣口設(shè)置安全警示裝置；

d）用于預(yù)吹掃的二氧化碳工質(zhì)壓力不宜低于4MPa，每根管道的吹掃次數(shù)不宜少于3

次，每次吹掃時間不低于3分鐘。

e）與二氧化碳儲罐不直接相連的管路，可先按設(shè)計把管路連接成形，但不與上下游的

設(shè)備連接，然后對這些管路進(jìn)行噴砂處理，然后用高壓CO2或壓縮空氣把管路中的焊渣等雜

質(zhì)吹出，最后將清理干凈的管路與上下游的設(shè)備連接起來。

f）預(yù)吹掃結(jié)束后，應(yīng)保證壓縮機(jī)進(jìn)口至上游過濾器之間管道是干凈的，不應(yīng)有新的焊

口或引入二次污染。

7.2閉式穩(wěn)壓吹管

7.2.1閉式穩(wěn)壓吹管應(yīng)具備的條件

a）吹管系統(tǒng)的安裝驗收工作應(yīng)結(jié)束；

b）系統(tǒng)熱源投運(yùn)所需的設(shè)備系統(tǒng)分部試運(yùn)工作已完成；

c）系統(tǒng)熱工測量、連鎖保護(hù)傳動等工作已完成；

d）透平監(jiān)視儀表（TSI）系統(tǒng)安裝、驗收已完成，防止透平進(jìn)氣的各項措施已落實(shí)。

e）透平應(yīng)具備投盤車及抽真空的條件。若不具備盤車投入條件，應(yīng)有效隔離透平進(jìn)氣

管道與吹管系統(tǒng)。

f）吹管所需的工質(zhì)、燃料等物資應(yīng)準(zhǔn)備充足。

7.2.2閉式穩(wěn)壓吹管程序要點(diǎn)

a）在壓縮機(jī)進(jìn)口管路上加裝過濾器，在透平位置的臨時管路上安裝集粒器和過濾器；

b）應(yīng)完成設(shè)備系統(tǒng)的全面檢查及各項試驗；

c）正式投入工質(zhì)加熱器之前，需完成系統(tǒng)的冷態(tài)循環(huán)流動實(shí)驗，達(dá)到最大連續(xù)工質(zhì)流

量，開始冷態(tài)吹管。冷態(tài)吹管過程中，監(jiān)視集粒器和過濾器的壓差，及時清理集粒器和過濾

器，直至冷態(tài)吹管過程中集粒器和過濾器的壓降不再顯著增加。

d）首次冷態(tài)吹管宜加裝靶板，檢查吹管系統(tǒng)原始冷態(tài)臟污程度及靶板的使用性能。

e）冷態(tài)吹管完成后，按有關(guān)程序和措施進(jìn)行熱態(tài)試驗，開始熱態(tài)吹管。

f）熱態(tài)吹管過程中，監(jiān)視集粒器和過濾器的壓差，及時清理集粒器和過濾器。

5

g）熱態(tài)吹管過程中應(yīng)逐級增加加熱功率和工質(zhì)循環(huán)流量，確保系統(tǒng)中各位置的吹管系

數(shù)大于1.0。

h）熱態(tài)吹管達(dá)到吹管系數(shù)后，每次持續(xù)時間應(yīng)不少于15min。

i）熱態(tài)吹管過程中，應(yīng)至少停機(jī)冷卻兩次，每次停機(jī)冷卻時間不得小于12小時。

j）吹管期間，應(yīng)控制主要受熱面各部分金屬溫度不超過規(guī)定值。

8吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1過熱器、再熱器吹管系數(shù)應(yīng)大于1.0，壓縮機(jī)進(jìn)口管路的吹管系數(shù)應(yīng)大于1.0。

8.2過熱器出口、再熱器出口和壓縮機(jī)進(jìn)口管道應(yīng)分別設(shè)置靶板。

8.3靶板寬度應(yīng)為靶板安裝處管道內(nèi)徑的8%且不小于25mm，寬度不小于5mm，長度縱貫

管道內(nèi)徑；靶板表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra100。

8.4選用鋁質(zhì)材料靶板，應(yīng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，無0.8mm以上的瘢痕，且0.2mm~0.8mm

范圍內(nèi)的瘢痕不多于8點(diǎn)。

8.5采用鋼、銅或其他材質(zhì)的靶板，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照參照制造廠的要求執(zhí)行。

9安全健康與環(huán)境管理

9.1吹管期間，現(xiàn)場不宜進(jìn)行高空作業(yè)。

9.2吹管期間應(yīng)有可靠的防火措施，備足消防器材。

9.3吹管臨時系統(tǒng)應(yīng)有防止人員燙傷的保溫措施。

9.4在吹管范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，安裝專人值班。

9.5更換靶板和過濾器時，應(yīng)切斷靶板或過濾器的上下游關(guān)斷閥，放空管道中殘余氣體，

并有可靠的安全措施。

9.6靶板、集粒器、過濾器等部位宜安裝監(jiān)控攝像頭，并安排專人監(jiān)視。

9.7吹管工作人員應(yīng)保持通訊暢通。

9.8應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備膨脹檢查和記錄。發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應(yīng)立即停止升負(fù)荷，查明原因、

消除缺陷后方可繼續(xù)升負(fù)荷。

9.9吹管過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視透平缸體金屬溫度，當(dāng)金屬溫度超過150℃時，應(yīng)立即停止吹

管，查明原因。

9.10應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視和控制再熱器管道和臨時管道金屬溫度不超溫。

9.11吹管期間的廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

6

附錄A（規(guī)范性附錄）

典型的超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)系統(tǒng)及預(yù)吹掃系統(tǒng)示意圖

圖1典型的超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)系統(tǒng)圖

圖2典型的超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)預(yù)吹掃示意圖

1為工質(zhì)進(jìn)口、2為穩(wěn)壓罐進(jìn)口關(guān)斷閥a、3為穩(wěn)壓罐、4為穩(wěn)壓罐出口關(guān)斷閥a、5為穩(wěn)壓罐出口關(guān)斷閥b、6

為穩(wěn)壓罐排污閥、7為穩(wěn)壓罐進(jìn)口關(guān)斷閥b、8為高壓罐、9為高壓罐排污閥、10為高壓罐進(jìn)口關(guān)斷閥、11為

過濾器、12為壓縮機(jī)、13為壓縮機(jī)出口關(guān)斷閥、14為防喘閥、15為低溫回?zé)崞鳌?6為再壓縮機(jī)、17為高溫

回?zé)崞鳌?8為加熱器、19為透平進(jìn)口關(guān)斷閥、20為透平進(jìn)口調(diào)節(jié)閥、21為透平、22為透平出口關(guān)斷閥、23

為透平旁路調(diào)節(jié)閥、24為預(yù)冷器、25為循環(huán)冷卻水管路、26為干氣密封管路關(guān)斷閥、27為干氣密封管路、

28為壓縮機(jī)前干氣密封氣體關(guān)斷閥、29為再壓縮機(jī)前干氣密封氣體關(guān)斷閥、30為透平前干氣密封氣體關(guān)斷

閥、31為過濾器段臨時管、32為壓縮機(jī)段臨時管、33為壓縮機(jī)進(jìn)出口管、34為低溫回?zé)崞髦粮邷鼗責(zé)崞鞲?/p>

壓側(cè)連接管、35為高溫回?zé)崞髦良訜崞鬟B接管、36為加熱器出口管、37為透平旁路管、38為高溫回?zé)崞鞯?/p>

7

壓側(cè)進(jìn)口管、39為透平進(jìn)口管、40為透平出口管、41為高溫回?zé)崞髦恋蜏鼗責(zé)崞鞯蛪簜?cè)連接管、42為低溫

回?zé)崞髦令A(yù)冷器連接管、43為預(yù)冷器至穩(wěn)壓罐連接管、44為再壓縮機(jī)入口管、45為再壓縮機(jī)出口管、46為

穩(wěn)壓罐排污管、47為穩(wěn)壓罐至高壓罐聯(lián)絡(luò)管、48為高壓罐排污管、49為集粒器。

注：1.預(yù)吹掃的臨時管方案：將壓縮機(jī)入口的過濾器（11）用臨時管（31）替代，將壓縮機(jī)（12）用臨

時管（32）替代。在I位置斷開壓縮機(jī)出口管與低溫回?zé)崞鞯倪B接，在II位置斷開壓縮機(jī)防喘管路與管路42

的連接，在III位置斷開壓縮機(jī)出口至高壓儲罐的聯(lián)絡(luò)管，在IV位置斷開43管路，在V位置斷開干氣密封管

路（27）與壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)的連接，在VI位置斷開干氣密封管路（27）與再壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)的連

接，在VII位置斷開干氣密封管路（27）與透平干氣密封或冷卻氣系統(tǒng)的連接，在VIII位置斷開透平進(jìn)口管

路，在IX位置斷開透平出口管路。

2.預(yù)吹掃工作流程為：

（a）系統(tǒng)中所有管道在安裝之前需經(jīng)過酸洗或噴砂處理。將處理后的管道按設(shè)計要求連接。

（b）通過穩(wěn)壓罐進(jìn)口管路（1）向穩(wěn)壓罐（3）中充裝吹掃氣體至一定壓力，然后關(guān)閉閥門（2）、（4）、

（5）、（7），打開閥門（6），對穩(wěn)壓罐（3）及其排污管（46）進(jìn)行吹掃。吹掃完成后，關(guān)閉閥門（6）。

（c）通過管路（47）向高壓罐（8）中充裝吹掃氣體至一定壓力，關(guān)閉閥門（10）和（26），打開閥

門（4）和（9），對高壓罐（8）、管路（47）和管路（48）進(jìn)行吹掃，吹掃完成后關(guān)閉閥門（4）和（9）。

（d）將壓縮機(jī)進(jìn)出口管路（33）上的過濾器（11）和壓縮機(jī)（12）分別用臨時管（31）和（32）替

代。向儲罐（3）中充裝掃氣體至一定壓力，打開閥門（13），關(guān)閉閥門（10）和（14），然后打開閥門

（5）吹掃壓縮機(jī)進(jìn)出口管道（33），吹掃氣體主要從斷口I處噴出。向儲罐（3）中充裝掃氣體至一定壓力，

打開閥門（14），關(guān)閉閥門（10）和（13），然后打開閥門（5）吹掃壓縮機(jī)進(jìn)出口管道（33），吹掃氣

體從斷口II處噴出。向儲罐（3）中充裝掃氣體至一定壓力，打開閥門（10），關(guān)閉閥門（13）和（14），

然后打開閥門（5）吹掃壓縮機(jī)進(jìn)出口管道（33），吹掃氣體從斷口III處噴出。向儲罐（3）中充裝掃氣體

至一定壓力，打開閥門（10）、（13）和（14），然后打開閥門（5）吹掃壓縮機(jī)進(jìn)出口管道（33），吹

掃氣體同時從斷口I、II和III處噴出。

（e）向儲罐（3）中充裝掃氣體至一定壓力，保持與儲罐（3）相連的管路上所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，

然后打開閥門（7）吹掃管路（43），吹掃氣體從斷口IV處噴出。

（f）通過穩(wěn)壓罐（3）向高壓罐（8）充裝氣體至一定壓力，打開閥門（28），關(guān)閉閥門（29）和（30），

然后打開閥門（26）對壓縮機(jī)干氣密封管路進(jìn)行吹掃，排氣從斷口V處排出；打開閥門（29），關(guān)閉閥門

（28）和（30），然后打開閥門（26）對再壓縮機(jī)干氣密封管路進(jìn)行吹掃，排氣從斷口VI處排出；打開閥

門（30），關(guān)閉閥門（27）和（28），然后打開閥門（26）對透平干氣密封或冷卻氣體管路進(jìn)行吹掃，排

氣從斷開VII處排出。

8

（g）與穩(wěn)壓罐（3）或高壓罐（8）不直接相連的管路：（34）、（35）、（36）、（37）、（38）、

（39）、（40）、（41）、（42）、（44）和（45），可先按設(shè)計把管路連接成形，但不與上下游的設(shè)備

連接，然后對這些管路進(jìn)行噴砂處理，然后用高壓CO2或壓縮空氣把管路中的焊渣等雜質(zhì)吹出，最后將清

理干凈的管路與上下游的設(shè)備連接起來。

（h）恢復(fù)管路（33）、（43）、（27），用過濾器（11）替換掉臨時管（31），壓縮機(jī)替換臨時管（32），

干氣密封管路（27）恢復(fù)與壓縮機(jī)（12）、再壓縮機(jī)（16）和透平（21）的干氣密封系統(tǒng)的連接。

9

目次

1范圍..............................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...........................................................................................................................1

3術(shù)語和定義...................................................................................................................................1

4總則..............................................................................................................................................2

5吹管參數(shù)選擇...............................................................................................................................3

6臨時系統(tǒng)安裝...............................................................................................................................3

7吹管..............................................................................................................................................4

8吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...............................................................................................................................6

9安全健康與環(huán)境管理...................................................................................................................6

附錄A（規(guī)范性附錄）...................................................................................................................7

I

超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動前吹管導(dǎo)則

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動前吹管的基本方法和要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150（所有部分）壓力容器

GB2900.46電工名詞術(shù)語汽輪機(jī)及其附屬裝置

GB2900.48電工名詞術(shù)語鍋爐

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T1711611管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范

DL/T701火力發(fā)電廠熱工自動化術(shù)語

DL/T868焊接工藝評定規(guī)程

DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

DL/T1113火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

3.1預(yù)吹掃pre-blowing

利用系統(tǒng)自帶的二氧化碳工質(zhì)、充裝系統(tǒng)、儲罐和閥門等，將管道中的焊渣等雜質(zhì)吹掃

出管道。

3.2閉式穩(wěn)壓吹管closedgasblowingwithsteadypressure

利用二氧化碳壓縮機(jī)建立起系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)，利用管道中工質(zhì)循環(huán)流動的動能將雜質(zhì)帶

起，然后用集粒器和過濾器將雜質(zhì)收集下來，吹掃過程中二氧化碳工質(zhì)不排空或少量排空。

3.3冷態(tài)吹管coldblowing

吹管過程中不啟動鍋爐或其他工質(zhì)加熱設(shè)備。

3.4熱態(tài)吹管hotblowing

1

吹管過程中啟動鍋爐或其他工質(zhì)加熱設(shè)備。

3.5吹管系數(shù)coefficientofgasblowing

吹管工況和超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)最大連續(xù)工質(zhì)流量下的工質(zhì)動量之比。

3.6靶板及靶板器targetandtargetholderassembly

靶板按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)和和尺寸制作，用于檢驗吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的金屬板；靶板器是

用于固定靶板的裝置。

3.7集粒器particlecollector

安裝在過熱器出口和再熱器出口，用來收集集粒器前設(shè)備及管道吹掃工質(zhì)所攜帶顆粒物

的裝置。

3.8過濾器particlefilter

安裝在壓縮機(jī)進(jìn)口管道、過熱器出口管道或再熱器出口管道，用于收集過濾器前設(shè)備及

管道吹掃工質(zhì)所攜帶的細(xì)小顆粒物的裝置。

4總則

4.1承擔(dān)超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電機(jī)組吹管的單位應(yīng)具備火力發(fā)電工程調(diào)試資質(zhì)。

4.2吹管臨時系統(tǒng)應(yīng)由建設(shè)單位委托有設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計。

4.3吹管臨時系統(tǒng)使用的壓力容器應(yīng)委托有資質(zhì)的單位制造。

4.4吹管調(diào)試措施、臨時系統(tǒng)安裝措施應(yīng)經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)。

4.5吹管范圍應(yīng)包括下列系統(tǒng)及管道：

a）過熱器、再熱器；

b）主氣管道、再熱氣冷段及熱段管道；

c）透平旁路系統(tǒng)管道；

d）透平和壓縮機(jī)的干氣密封管道；

e）壓縮機(jī)進(jìn)出口管道；

f）壓縮機(jī)防喘回路管道；

g）二氧化碳儲罐及與其連接的管道；

h）二氧化碳工質(zhì)充裝系統(tǒng)管道；

4.6超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)發(fā)電如有再熱器，應(yīng)在再熱器前加裝集粒器。

4.7吹管結(jié)束后，應(yīng)及時辦理質(zhì)量驗收簽證。

4.8合格靶板應(yīng)存檔保管。

2

5吹管參數(shù)選擇

5.1吹管系數(shù)計算公式（1）

Dv2

=bb（）

K21

Dv00

式中：

K—吹管系數(shù)；

Db—吹管工況工質(zhì)流量，t/h；

3

vb—吹管工況工質(zhì)比體積，m/kg；

D0—超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)最大連續(xù)工質(zhì)流量，t/h；

3

v0—吹管工況二氧化碳工質(zhì)比體積，m/kg；

5.2吹管參數(shù)的選擇必須保證被吹掃系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)均大于1。

5.3吹管過程中，應(yīng)對系統(tǒng)各處吹管系數(shù)進(jìn)行校核，并根據(jù)實(shí)際情況對吹管參數(shù)進(jìn)行必要

的調(diào)整。

6臨時系統(tǒng)安裝

6.1閥門

6.1.1透平旁路控制門應(yīng)符合下列要求：

a）公稱壓力、設(shè)計溫度應(yīng)在滿足系統(tǒng)吹管系數(shù)大于1時的吹管工況下設(shè)計；

b）公稱直徑應(yīng)不小于主氣管道內(nèi)徑的1/3。

6.1.2透平主氣門臨時堵板、臨時短管和法蘭應(yīng)由制造廠提供，且設(shè)計參數(shù)和材料在在滿足

系統(tǒng)吹管系數(shù)大于1時的吹管工況下設(shè)計；

6.1.3透平主氣門的臨時封堵裝置必須安裝牢固、嚴(yán)密，并經(jīng)隱蔽驗收合格。

6.1.4透平旁路控制門搭設(shè)操作平臺，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方操作。

6.2管道及支吊架

6.2.1臨時管道設(shè)計應(yīng)符合DL/T5054的規(guī)定；臨時管道支吊架的設(shè)計、安裝應(yīng)符合GB/T

17116.1和DL/T1113的規(guī)定。

6.2.2臨時管道內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，靶板前的臨時管道在安裝前宜進(jìn)行噴砂處理。

6.2.3臨時管道焊接應(yīng)符合DL/T868、DL/T869的規(guī)定，焊口應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測；異種

鋼焊接應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定；靶板前焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。

6.2.4臨時管道支吊架應(yīng)設(shè)置合理、牢固可靠。

3

6.2.5臨時管道固定支架應(yīng)安裝牢固，滑動支架應(yīng)滿足管道膨脹要求，并驗收合格。

6.2.6臨時系統(tǒng)恢復(fù)時，應(yīng)防止二次污染。

6.3集粒器

6.3.1集粒器設(shè)計應(yīng)符合GB150（所有部分）的規(guī)定，設(shè)計參數(shù)應(yīng)在滿足系統(tǒng)吹管系數(shù)大

于1時的吹管工況下設(shè)計。

6.3.1集粒器通流總截面積應(yīng)不小于主氣管道有效截面積的6倍。

6.3.2集粒器應(yīng)水平安裝并搭設(shè)操作平臺，且便于清理。

6.4過濾器

6.3.1過濾器設(shè)計應(yīng)符合GB150（所有部分）的規(guī)定，設(shè)計參數(shù)應(yīng)在滿足系統(tǒng)吹管系數(shù)大

于1時的吹管工況下設(shè)計。

6.3.1過濾器通流總面積應(yīng)不小于主氣管道有效截面積的6倍。

6.3.2過濾器的最低過濾尺度不應(yīng)大于50微米。

6.3.3過濾器應(yīng)水平安裝并搭設(shè)操作平臺，且便于清理。

6.5靶板器

6.5.1靶板器設(shè)計應(yīng)符合GB150（所有部分）的規(guī)定，設(shè)計參數(shù)應(yīng)在滿足系統(tǒng)吹管系數(shù)大

于1時的吹管工況下設(shè)計。

6.5.2靶板器宜采用法蘭式或串軸式結(jié)構(gòu)。

6.5.3靶板器前直管段長度宜為管道直徑的4倍~5倍，靶板器后直管段長度宜為管道直徑的2

倍~3倍。

7吹管

7.1預(yù)吹掃

7.1.1預(yù)吹掃應(yīng)具備的條件

a）參與預(yù)吹掃的管路及臨時管路安裝驗收工作應(yīng)結(jié)束，典型的超臨界二氧化碳布雷頓

循環(huán)及其預(yù)吹掃系統(tǒng)參考附錄A；

b）管路化學(xué)清洗工作已完成；

c）工質(zhì)充裝系統(tǒng)分部試運(yùn)行工作已完成；

d）工質(zhì)充裝系統(tǒng)及儲罐的儀表調(diào)試完成；

e）預(yù)吹掃所需的二氧化碳工質(zhì)等物資應(yīng)準(zhǔn)備充足。

7.1.2預(yù)吹掃程序要點(diǎn)

4

a）系統(tǒng)中所有管道在安裝之前需經(jīng)過酸洗或噴砂處理；

b）以充裝系統(tǒng)為源頭，按從上游到下游的順序依次對充裝系統(tǒng)管路、儲罐、儲罐下游

的管路、壓縮機(jī)前后管路、壓縮機(jī)和透平的干氣密封管路等進(jìn)行吹掃；

c）預(yù)吹掃的排空氣體需接臨時管引至室外安全處，并在排氣口設(shè)置安全警示裝置；

d）用于預(yù)吹掃的二氧化碳工質(zhì)壓力不宜低于4MPa，每根管道的吹掃次數(shù)不宜少于3

次，每次吹掃時間不低于3分鐘。

e）與二氧化碳儲罐不直接相連的管路，可先按設(shè)計把管路連接成形，但不與上下游的

設(shè)備連接，然后對這些管路進(jìn)行噴砂處理，然后用高壓CO2或壓縮空氣把管路中的焊渣等雜

質(zhì)吹出，最后將清理干凈的管路與上下游的設(shè)備連接起來。

f）預(yù)吹掃結(jié)束后，應(yīng)保證壓縮機(jī)進(jìn)口至上游過濾器之間管道是干凈的，不應(yīng)有新的焊

口或引入二次污染。

7.2閉式穩(wěn)壓吹管

7.2.1閉式穩(wěn)壓吹管應(yīng)具備的條件

a）吹管系統(tǒng)的安裝驗收工作應(yīng)結(jié)束；

b）系統(tǒng)熱源投運(yùn)所需的設(shè)備系統(tǒng)分部試運(yùn)工作已完成；

c）系統(tǒng)熱工測量、連鎖保護(hù)傳動等工作已完成；

d）透平監(jiān)視儀表（TSI）系統(tǒng)安裝、驗收已完成，防止透平進(jìn)氣的各項措施已落實(shí)。

e）透平應(yīng)具備投盤車及抽真空的條件。若不具備盤車投入條件，應(yīng)有效隔離透平進(jìn)氣

管道與吹管系統(tǒng)。

f）吹管所需的工質(zhì)、燃料等物資應(yīng)準(zhǔn)備充足。

7.2.2閉式穩(wěn)壓吹管程序要點(diǎn)

a）在壓縮機(jī)進(jìn)口管路上加裝過濾器，在透平位置的臨時管路上安裝集粒器和過濾器；

b）應(yīng)完成設(shè)備系統(tǒng)的全面檢查及各項試驗；

c）正式投入工質(zhì)加熱器之前，需完成系統(tǒng)的冷態(tài)循環(huán)流動實(shí)驗，達(dá)到最大連續(xù)工質(zhì)流

量，開始冷態(tài)吹管。冷態(tài)吹管過程中，監(jiān)視集粒器和過濾器的壓差，及時清理集粒器和過濾

器，直至冷態(tài)吹管過程中集粒器和過濾器的壓降不再顯著增加。

d）首次冷態(tài)吹管宜加裝靶板，檢查吹管系統(tǒng)原始冷態(tài)臟污程度及靶板的使用性能。

e）冷態(tài)吹管完成后，按有關(guān)程序和措施進(jìn)行熱態(tài)試驗，開始熱態(tài)吹管。

f）熱態(tài)吹管過程中，監(jiān)視集粒器和過濾器的壓差，及時清理集粒器和過濾器。

5

g）熱態(tài)吹管過程中應(yīng)逐級增加加熱功率和工質(zhì)循環(huán)流量，確保系統(tǒng)中各位置的吹管系

數(shù)大于1.0。

h）熱態(tài)吹管達(dá)到吹管系數(shù)后，每次持續(xù)時間應(yīng)不少于15min。

i）熱態(tài)吹管過程中，應(yīng)至少停機(jī)冷卻兩次，每次停機(jī)冷卻時間不得小于12小時。

j）吹管期間，應(yīng)控制主要受熱面各部分金屬溫度不超過規(guī)定值。

8吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1過熱器、再熱器吹管系數(shù)應(yīng)大于1.0，壓縮機(jī)進(jìn)口管路的吹管系數(shù)應(yīng)大于1.0。

8.2過熱器出口、再熱器出口和壓縮機(jī)進(jìn)口管道應(yīng)分別設(shè)置靶板。

8.3靶板寬度應(yīng)為靶板安裝處管道內(nèi)徑的8%且不小于25mm，寬度不小于5mm，長度縱貫

管道內(nèi)徑；靶板表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra100。

8.4選用鋁質(zhì)材料靶板，應(yīng)連續(xù)兩次更換靶板檢查，無0.8mm以上的瘢痕，且0.2mm~0.8mm

范圍內(nèi)的瘢痕不多于8點(diǎn)。

8.5采用鋼、銅或其他材質(zhì)的靶板，驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照參照制造廠的要求執(zhí)行。

9安全健康與環(huán)境管理

9.1吹管期間，現(xiàn)場不宜進(jìn)行高空作業(yè)。

9.2吹管期間應(yīng)有可靠的防火措施，備足消防器材。

9.3吹管臨時系統(tǒng)應(yīng)有防止人員燙傷的保溫措施。

9.4在吹管范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，安裝專人值班。

9.5更換靶板和過濾器時，應(yīng)切斷靶板或過濾器的上下游關(guān)斷閥，放空管道中殘余氣體，

并有可靠的安全措施。

9.6靶板、集粒器、過濾器等部位宜安裝監(jiān)控攝像頭，并安排專人監(jiān)視。

9.7吹管工作人員應(yīng)保持通訊暢通。

9.8應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備膨脹檢查和記錄。發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應(yīng)立即停止升負(fù)荷，查明原因、

消除缺陷后方可繼續(xù)升負(fù)荷。

9.9吹管過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視透平缸體金屬溫度，當(dāng)金屬溫度超過150℃時，應(yīng)立即停止吹

管，查明原因。

9.10應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視和控制再熱器管道和臨時管道金屬溫度不超溫。

9.11吹管期間的廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

6

附錄A（規(guī)范性附錄）

典型的超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)系統(tǒng)及預(yù)吹掃系統(tǒng)示意圖

圖1典型的超臨界二氧化碳布雷頓循環(huán)系統(tǒng)圖