基于IE理論的LY公司生產(chǎn)線平衡改善研究的開(kāi)題報(bào)告

基于IE理論的LY公司生產(chǎn)線平衡改善研究的開(kāi)題報(bào)告一、研究背景隨著全球經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)過(guò)程中的效率和質(zhì)量要求越來(lái)越高。LY公司作為一家生產(chǎn)線制造企業(yè)，一直致力于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡和效率提高。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，仍然存在著一些問(wèn)題，比如生產(chǎn)線不平衡、物料浪費(fèi)等。因此，本研究旨在基于IE理論對(duì)LY公司的生產(chǎn)線進(jìn)行平衡改善研究，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。二、研究目的和意義本研究的主要目的是通過(guò)對(duì)LY公司生產(chǎn)線的平衡改善研究，提出一系列有效的改進(jìn)措施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的平衡、優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。具體包括以下方面：1.分析LY公司生產(chǎn)線的布局，找出導(dǎo)致生產(chǎn)線不平衡的原因，為后續(xù)的優(yōu)化措施提供依據(jù)。2.利用IE理論對(duì)LY公司生產(chǎn)線進(jìn)行建模，找出瓶頸和短板，解決生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸和瓶頸排除策略。3.提出物料管理和生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度的最佳實(shí)踐，通過(guò)優(yōu)化物料流程，減少物料浪費(fèi)和缺失，提高生產(chǎn)線效率；通過(guò)調(diào)整工藝流程和機(jī)器人設(shè)備的安排，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，減少生產(chǎn)周期和成本。4.建立生產(chǎn)線的績(jī)效評(píng)估體系，對(duì)優(yōu)化后的生產(chǎn)線進(jìn)行效果評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)，根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整改進(jìn)方案。該研究對(duì)LY公司未來(lái)生產(chǎn)線的升級(jí)改造具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，也對(duì)其他制造企業(yè)的生產(chǎn)管理有一定的指導(dǎo)意義。三、研究方法1.文獻(xiàn)資料法，收集相關(guān)文獻(xiàn)資料，了解IE理論和生產(chǎn)線改善的最佳實(shí)踐。2.觀察法，通過(guò)實(shí)地考察LY公司生產(chǎn)線的生產(chǎn)過(guò)程和物料管理，找出改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)。3.IE建模法，應(yīng)用IE理論對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行建模和分析，找出瓶頸和短板，提出優(yōu)化改進(jìn)方案。4.數(shù)據(jù)分析法，對(duì)生產(chǎn)線效率、物料浪費(fèi)等生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，評(píng)估改進(jìn)效果。四、預(yù)期成果1.對(duì)LY公司生產(chǎn)線的現(xiàn)狀分析報(bào)告，找出影響生產(chǎn)線效率的因素。2.生產(chǎn)線的IE模型及瓶頸分析報(bào)告，提出生產(chǎn)線平衡改進(jìn)方案。3.生產(chǎn)線物料流程管理及生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度的最佳實(shí)踐報(bào)告。4.針對(duì)生產(chǎn)線改善后的效果評(píng)估報(bào)告和持續(xù)改進(jìn)方案。五、進(jìn)度安排1.文獻(xiàn)調(diào)研和觀察調(diào)查（1周）2.生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析報(bào)告編寫（2周）3.生產(chǎn)線IE模型構(gòu)建及瓶頸分析報(bào)告（4周）4.物料流程管理及生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度的最佳實(shí)踐報(bào)告（4周）5.效果評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)方案（2周）六、參考文獻(xiàn)1.范力.生產(chǎn)線平衡改善研究[J].產(chǎn)品研發(fā)與市場(chǎng),2014(01):97-103.2.趙偉,李恒.基于IE理論的裝配制造生產(chǎn)線平衡改善[J].機(jī)電工程,2016(06):661-665.3