鋁合金壓鑄件PFMEA分析

潛在過程失效模式及后果分析(過程PFMEA),,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,FMEA編號：,,,,,,,,

項目名稱：,,,,過程責(zé)任部門：生產(chǎn)部,,,,,頁碼：頁共頁,,,,,,,,

車型年度/車輛：,,,,關(guān)鍵日期：,,,,,編制者：龍健,,,,,,,,

核心小組：,,,,,,,,,FMEA日期：2014.2.20（編制）（修訂）,,,,,,,,

過程功能,潛在,潛在,嚴(yán)重度S,等級,潛在失效,頻度O,現(xiàn)行預(yù)防過程控制,,探測度D,風(fēng)險順序數(shù)RPN,建議,責(zé)任和目標(biāo)完成日期,措施執(zhí)行結(jié)果,,,,

要求,失效模式,失效后果,,,起因/機理,,（P)預(yù)防措施,（D）探測措施,,,措施,,采取的措施,S,O,D,RPN

來料檢驗/化學(xué)成分,誤判,"1.采購成本增加，不同牌號鋁材采購成本不同。

2.力學(xué)性能差異。",7,,檢驗人員取錯批次樣品,2,試塊的批次管理,"1錠/批,用光譜儀檢測",3,42,,,,,,,

,,,6,,檢驗設(shè)備誤差;,3,"1.定期校檢

2.設(shè)備點檢","1錠/批,用光譜儀檢測",3,54,,,,,,,

,,,5,,檢驗設(shè)備使用環(huán)境溫度濕度不穩(wěn)定,2,溫度濕度計控制,"1錠/批,用光譜儀檢測",2,20,,,,,,,

,漏判,同上,5,,未報檢/少檢,2,進料檢驗流程,每批檢驗報告歸檔,2,20,,,,,,,

鋁錠入庫/合格鋁錠用標(biāo)識分開,未標(biāo)示材質(zhì),混用,5,,庫管員忘記做標(biāo)識,2,領(lǐng)料時檢查材料標(biāo)識,月度5S檢查管理,2,20,,,,,,,

,表面鹵化,精煉效果不良，可能引起內(nèi)部氣孔超標(biāo),5,,環(huán)境濕度超標(biāo)，存放時間過長,2,熔煉延長烘干時間,過程參數(shù)控制表,2,20,,,,,,,

領(lǐng)料至熔煉爐,牌號錯誤,力學(xué)性能不合格,7,,倉庫原材料標(biāo)識不明確，物料混料,2,"1.領(lǐng)料人核對牌號。

2.現(xiàn)場嚴(yán)格實行5S管理","分類明碼標(biāo)識,倉庫人員定期巡查",2,28,,,,,,,

熔煉/控制溫度（800℃-850℃），鋁錠75%（Min）回收鋁25%（Max）,溫度失控,"溫度過高,鑄件內(nèi)部存在缺陷(氣孔

和縮孔）",7,,電爐故障,5,點檢:測鋁水溫度,"熔煉溫度檢查表,每4小時檢查1次",3,105,,,,,,,

,,"溫度過低,鑄件外部存在缺陷（冷隔）",7,,鉗鍋超期使用,5,定期更換坩堝,"熔煉溫度檢查表,每4小時檢查1次",3,105,,,,,,,

,化學(xué)成分不合格,力學(xué)性能不合格,5,,不同牌號的回爐料混入,3,"1回爐料管理

2化學(xué)成份分析",整個熔煉過程目識鋁水液面,4,60,,,,,,,

,,,,,熔煉爐未清理干凈,3,"精煉前清掃精煉爐，下班后

清掃精煉爐",工廠5S管理,5,75,,,,,,,

壓鑄/沒有嚴(yán)重的缺陷，如冷隔、開裂、氣孔等,"1.尺寸不合格。

2.產(chǎn)品變形",零件報廢,8,,"1.型腔變形,

2.冷卻時間不夠",2,"1.模具型腔點檢

2.作業(yè)前核對工藝參數(shù)",每4小時抽查一次,4,64,,,,,,,

,"1.氣孔

2.欠鑄",零件報廢,8,,"1.排氣不暢

2.噴涂過量",4,"1.定期清理排溢槽;

2按要求檢查",首檢檢驗,2,64,,,,,,,

,氣孔,零件報廢,8,,"1.鋁水(模具)溫度偏高

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理",4,"1.作業(yè)前對工藝進行點檢.

2定時測鋁水溫度.",工廠5S管理,3,96,,,,,,,

,機械性能達(dá)不到要求,零件報廢,6,,"1.保壓壓力驟減

2.壓鑄參數(shù)設(shè)置不正確",4,"1.作業(yè)前對工藝進行點檢.

2定時測鋁水溫度.",工廠5S管理,3,72,,,,,,,

,尺寸不合格,零件報廢,6,,"1.模具磨損

2.修模失誤",5,5萬次修模,"作業(yè)員100%目測自檢,檢驗員抽查2件/2小時",3,90,,,,,,,

手工敲冒口/不能敲傷外觀,"1.去澆口溢料口缺料

2.外觀敲傷","1.零件報廢

2.外觀不良，客戶不滿",6,,"敲擊方向,力量,位置,工具",3,"操作指導(dǎo)書(可視化),樣件對比度","作業(yè)員100%目測自檢,檢驗員抽查2件/2小時",4,72,,,,,,,

清理毛剌/不能有挫傷、漏去毛刺,留有毛刺,"1.影響定位

2.客戶不滿意",6,,產(chǎn)品流轉(zhuǎn)時混放,4,"定置管理,檢查","作業(yè)員100%目測自檢,檢驗員抽查2件/2小時",4,96,,,,,,,

,挫傷,"1.影響定位

2.客戶不滿意",6,,操作者操作工具及方法不對,3,"操作指導(dǎo)書(可視化),樣件對比度","作業(yè)員100%目測自檢,檢驗員抽查2件/2小時",4,72,,,,,,,

拋光,漏拋光,顧客不接受,6,,"1.時間和溫度參數(shù)不合理

2.產(chǎn)品硬度過高過低",3,工藝指導(dǎo)卡,一小時檢查一次,3,54,,,,,,,

毛胚檢驗,誤判、漏判,影響外觀和顧客的后續(xù)加工,6,,毛刺不符合工藝要求,3,對巡檢員進行培訓(xùn)及考核,"作業(yè)員100%目測自檢,檢驗員抽查2件/2小時",3,54,,,,,,,

包裝,"混裝,少裝,標(biāo)識不清","1.量與入庫單不一致

2.無法保證賬本與實際產(chǎn)品相同數(shù)量",5,,驗收錯誤,3,"按包裝規(guī)范指導(dǎo)卡,包裝箱中間用紙板刀卡隔開.","作業(yè)員100%目測自檢,檢驗員抽查1次/1小時",4,60,,,,,,,

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