基坑支護及土方開挖安全專項施工方案2

157-門禁系統(tǒng)及現(xiàn)場視頻監(jiān)視系統(tǒng)為加強安全管理，工地設(shè)置門禁系統(tǒng)及現(xiàn)場視頻監(jiān)視系統(tǒng)。本項目施工現(xiàn)場門禁系統(tǒng)管理主要用于進入施工作業(yè)區(qū)人員的監(jiān)控，能實時顯示出入施工作業(yè)區(qū)的人員信息及相關(guān)影像資料，隨時掌握進入施工作業(yè)區(qū)人員信息。施工現(xiàn)場監(jiān)控中心由五個部分組成：施工現(xiàn)場監(jiān)控中心控制與顯示設(shè)備、作業(yè)面監(jiān)控設(shè)備、雙向語音對講系統(tǒng)、施工現(xiàn)場監(jiān)控中心與作業(yè)面監(jiān)控設(shè)備的光纖與線纜敷設(shè)、施工現(xiàn)場監(jiān)控中心至集團總部監(jiān)控中心10MVPN專用網(wǎng)絡(luò)的租用。在施工作業(yè)區(qū)設(shè)置施工現(xiàn)場監(jiān)控中心（監(jiān)控室），設(shè)置監(jiān)控值班員，實現(xiàn)施工現(xiàn)場監(jiān)控中心對施工作業(yè)面的實時監(jiān)控、語音對講、云臺控制、24小時不間斷錄像等。監(jiān)控設(shè)備監(jiān)控移動端現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)中心現(xiàn)場標識在施工現(xiàn)場施工出入口顯著位置設(shè)立標準化九牌二圖。主要施工道路及辦公區(qū)還將設(shè)置企業(yè)文化宣傳欄、品牌欄等，提升現(xiàn)場文明施工形象?，F(xiàn)場九牌二圖現(xiàn)場企業(yè)文化宣傳欄生產(chǎn)、加工區(qū)域布置現(xiàn)場大臨布置主要有施工圍墻、施工大門、閘機通道、自動洗車臺、九牌二圖、門衛(wèi)室、衛(wèi)生間、垃圾池、監(jiān)控器、噪聲揚塵監(jiān)測器、消防集中點、倉庫、工具房、標養(yǎng)室、休息區(qū)、材料堆場、鋼筋加工區(qū)域、模板加工區(qū)域、以及樣板展示區(qū)、安全體驗區(qū)等。大臨設(shè)施主要沿施工道路布置，具體布置可參見各階段施工總平面布置圖。鋼筋加工區(qū)域（防護棚）鋼筋加工區(qū)域（鋼筋堆場）模板加工區(qū)域（木工棚）模板加工區(qū)域（模板、木枋堆場）集裝箱式倉庫倉庫、工具房辦公生活區(qū)平面布置場內(nèi)辦公生活區(qū)布置名稱說明辦公生活區(qū)總平面布置擬在場內(nèi)東邊靠長圳路一側(cè)空地作為工人生活區(qū)，業(yè)主、監(jiān)理及施工單位管理人員辦公生活區(qū)布置在場地北側(cè)。業(yè)主監(jiān)理辦公及生活大臨辦公設(shè)施布置各辦公室內(nèi)統(tǒng)一配置辦公桌椅、文件柜、電腦、打印機、復印機、空調(diào)、電話機等設(shè)施。配置寬帶網(wǎng)絡(luò)（50M），辦公室照明配置2只40W的節(jié)能燈，會議室增加布置投影設(shè)備。同時在辦公區(qū)設(shè)置醫(yī)務室，室內(nèi)配置急救箱，配備常規(guī)包扎、清創(chuàng)、止血、消炎、抗菌、止痛藥物、擔架等，并配置醫(yī)生及4名兼職急救人員。采用全新家具及五金件，各種油漆、粘結(jié)膠等材料滿足環(huán)保要求，家具板材采用E0級標準，安裝后無氣味。主要辦公家具規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量見下表：辦公家具配置計劃表序號名稱規(guī)格材料數(shù)量1大班臺2000*1000*770采用環(huán)保型材料實木復合板制造，表面為實木皮貼面4張2人體工學電腦椅標準青皮，優(yōu)質(zhì)高密度海綿，汽泵，氣壓升降，膝部傾仰及張力調(diào)節(jié)，實木扶手。4張3班前椅H324仿皮，實木框架，優(yōu)質(zhì)高密度海綿68張45人組沙發(fā)帶茶幾2100W600D420H沙發(fā)材質(zhì)：西皮，高密度海綿，雙層拉簧保護，胡桃實木架。4套5長茶幾1200W600D420H材質(zhì)：一級厚度≥0.6mm胡桃木皮，基材采用E0級環(huán)保型實木復合板，白木封邊及腳架。飾面：高級無苯環(huán)保型聚脂漆，無塵噴涂。24張6茶水柜800W400D750H材質(zhì)：一級厚度≥0.6mm胡桃木皮，白木封邊，基材采用E0級環(huán)保型實木復合板，飾面：高級無苯環(huán)保型聚脂漆，無塵噴涂。28個7書柜1600W380D2200H材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)胡桃木皮貼面，實木復合板基材，環(huán)保型油漆.4個8工程師辦公臺1800W1600D750H臺面為防火板貼面，基材為實木復合板，其余各板為三聚氫胺板，封同色PVC邊，優(yōu)質(zhì)五金配件.(含附柜，三推斗，鍵盤架)，顏色可選:胡桃木紋，櫻桃木紋，櫸木紋，楓木紋等30張9工程師辦公椅500W590D580H優(yōu)質(zhì)西皮，優(yōu)質(zhì)高密度海綿，汽泵，氣壓升降，膝部傾仰及張力調(diào)節(jié)，實木扶手。30張10方茶幾600W600D420H材質(zhì)：進口一級厚度≥0.6mm胡桃木皮，基材采用E0級環(huán)保型實木復合板，白木封邊及腳架。飾面：高級無苯環(huán)保型聚脂漆，無塵噴涂。24張11工程師三座沙發(fā)常規(guī)優(yōu)質(zhì)西皮，優(yōu)質(zhì)高密度海綿，雙層拉簧保護。24張12辦公卡位（桌和椅）1600W1600D1200H臺面為防火板貼面，基材為實木復合板，其余各板為三聚氫胺板，封同色PVC邊，優(yōu)質(zhì)五金配件.(含附柜，三推斗，鍵盤架)40個13文件柜900W420D2000H優(yōu)質(zhì)冷軋0.6mm鋼板。材料厚度，根據(jù)各部位承重要求而不同，表面處理：通過磷化，防腐，防銹處理，最后再高溫靜電粉末噴塑。64個14大會議桌9.6m(2.4m*6節(jié))*1.78m*0.76m胡桃木皮貼面，高密度中纖板基材，經(jīng)過高溫、控水處理，三道底色漆，五道表面漆的油漆工藝后成形。1張15中會議桌7200W1400D750H材質(zhì)：一級厚度≥0.6mm胡桃木皮或櫻桃木皮，印尼白木封邊，基材采用E0級環(huán)保型高級密度板，金屬腳。飾面：高級無苯環(huán)保型聚脂漆，無塵噴涂。1張16會議椅1標準優(yōu)質(zhì)西皮面料，高彈力防火海綿，不銹鋼弓形腳架50張17會議椅2帶有寫字板60張生活設(shè)施布置生活區(qū)的布置除滿足各項生活功能需求外，同時還需考慮臨建布置的整體美觀，生活區(qū)設(shè)置食堂、活動室、民工夜校、醫(yī)務室、吸煙室、廁所、淋浴室、洗漱臺等設(shè)施。主要衛(wèi)生潔具表序號名稱數(shù)量1臺下式洗臉盆（600×420×215mm）配洗臉盆龍頭20套2掛墻式小便器8個3蹲式便器配延時式?jīng)_水閥（腳踏式）16個4連體坐便器4個5淋浴花灑15個6收妝臺（女衛(wèi)生間）1套7淋浴房（值班室）1套8穿衣鏡（男女衛(wèi)生間）5塊9毛巾架15個10304不銹鋼晾衣架30米生活區(qū)內(nèi)景圖宿舍食堂淋浴間活動室醫(yī)務室?guī)偲矫娌贾脠D詳見附圖。主要施工方案基坑降水、排水方案基坑概述深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)基坑支護工程位于深圳市光明新區(qū)光僑路與龍大高速交界處，用地北側(cè)為光僑路，用地西側(cè)為規(guī)劃光布路，用地南側(cè)為規(guī)劃長圳路，用地東側(cè)鄰近龍大高速。路下有污水管、雨水管、給水管、電信管、電力管等管線，西側(cè)為空地?；酉嚓P(guān)信息基坑編號±0.000相當于黃海高程基坑開挖底面標高基坑深度基坑內(nèi)邊長基坑面積1#基坑31.300m18.60m12.00m1063m73175㎡2#基坑30.300m16.80m12.70m124.8m865㎡3#基坑29.500m19.80m9.7m151m1417㎡地質(zhì)勘察報告概況水文地質(zhì)簡況項目場地北側(cè)有鵝頸水北支（河道名稱）自東向西呈“S”形通過，河道在西北角僑香路附近為箱涵，場地范圍河道寬約2~12m，深度約2.0~5.0m，現(xiàn)狀河道未進行過河道治理，基本保持原始地貌形態(tài)，水深約0.5~2.5m。根據(jù)場地地質(zhì)條件及周圍地形地貌分析，場地地下水主要為第四系孔隙水及基巖裂隙水。孔隙水賦存于素填土、沖洪積含中砂粉質(zhì)黏土、泥炭質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、粗、礫砂、殘積土砂質(zhì)黏性土和全風化混合花崗巖層中，其中沖洪積粗、礫砂層具有強透水性，其余土層為弱透水層，沖洪積泥炭質(zhì)粉質(zhì)黏土和粉質(zhì)黏土為相對隔水層，孔隙水含水量小，徑流速度相對較慢，主要接受大氣降水和周邊地下水的側(cè)向補給，排泄方式主要以蒸發(fā)及滲流的方式向向低洼處排泄?；鶐r裂隙水賦存于強、中、微風化花崗巖節(jié)理裂隙中，受節(jié)理、裂隙發(fā)育程度控制，屬弱透水層。基巖裂隙水主要接受上層潛水的越流補給，順節(jié)理裂隙面向低處排泄。地下水影響評價場地內(nèi)，地下水穩(wěn)定水位埋深2.75～3.78m。場地淺部為人工填土，其下部為淤泥或粗砂，因此淺層地下水對基坑工程施工存在不利影響。深層地下水主要分布于風化巖層裂隙中，水量一般，對土方施工具不良影響。降水方案1、本工程現(xiàn)場地下水位高，根據(jù)試挖結(jié)果，地下水位在1.8?2.0米，地下水極豐富，從挖開的小部分看，3小時的出水量達1米深，且基底范圍內(nèi)地質(zhì)為沙土及淤泥，含水量極大，從當前的情況看，如果不采取降水及邊坡加固措施，地下室基坑難以施工，即使基坑挖好后，地下室結(jié)構(gòu)也難以施工。2、采用大管深井井點降水的方法進行降水作業(yè)。根據(jù)光明地區(qū)的深基坑降水施工經(jīng)驗，結(jié)合我單位在類似工程中的實踐，降水井深度控制在基坑底以下，絕對標高22.10m左右（最深承臺深度在底板下3.5米）。降水施工降水井布置沿地下室范圍內(nèi)布控適量的降水井（詳見附圖），降水井深度為18米，根據(jù)地下水降落漏斗的影響及地區(qū)經(jīng)驗和規(guī)范規(guī)程）。地下室范圍共布置50口降水井。若局部地下水位仍無法降下，影響整個基坑施工，可考慮另行增加個別降水井.降水井示意圖降水井結(jié)構(gòu)1）井口應高于地面以上0.30M，以防止地表水滲入井內(nèi)。2）過濾管外包二層篩網(wǎng)，不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進水的作用。3）填礫料：地面以下圍填礫子作為過濾層。降水井成井施工成孔施工機械設(shè)備選用XY-100型工程鉆機及其配套設(shè)備，采用循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進，泥漿護壁的成孔工藝及下過濾管，圍填礫子成井工藝。水泵采用三相專業(yè)深水泵（0.75-1.5千瓦）（4）套管采用PVC管φ125口徑。（5）出水管為1寸-1.5寸按水量大小比例。施工組織及施工方法1）本工程的降水施工由專業(yè)降排水工班實施降水作業(yè)。該工班負責井點施工、抽排系統(tǒng)的施工、地下水位的觀測以及出現(xiàn)異常情況時應急處理。2）抽水按三班制進行，每班均需對每口降水井的流量和水位進行觀測，以便及時反饋數(shù)據(jù)，指導施工。3）降水井點的施工安排在土方開挖前一至二周開始，以確?；觾?nèi)地下水位能降至開挖面以下0.5～1.0m。4）地下水抽排系統(tǒng)由水泵、排水軟管構(gòu)成。水泵用QJ50潛水電泵，每口井一臺，通過排水軟管抽出。5）開挖時先在基坑四周挖排水溝和集水井，以明溝集水井排水法為主，深井井點降水為輔。降水井井點施工工藝降水深井井點施工的工藝流程1）成孔采用沖擊型鉆機，在放設(shè)好的孔位上泥漿護壁鉆進至設(shè)計深度，孔徑為500mm。施工做法按沖孔樁做法。2）下井管、填礫石終孔后進行清孔，清孔起鉆后，先回填井底砂及碎石墊層，之后隨即下放井管，井管直徑300mm。濾水管由DN300PVC管構(gòu)成，外包玻璃纖維網(wǎng)兩層做為濾網(wǎng)，捆扎牢固。井管在下放過程中要保護好濾網(wǎng)，下放到位后，立即在孔壁與井管之間用礫石（5～10mm）填充。井口蓋上鋼筋網(wǎng)井蓋。3）水泵用QJ50潛水電泵，每口井一臺，配吸水膠管，并配一個控制井內(nèi)水位的自動開關(guān)，并準備一定數(shù)量的水泵備用。4）洗井洗井工作在下井管和填礫石以后及時進行，以免泥漿和砂礫料凝固造成洗井困難。洗井采用高壓水泵和空壓機聯(lián)合洗井，以便破壞孔壁泥皮，并把遺留下的泥漿吸出，從而保證洗井質(zhì)量。5）安設(shè)潛水泵及試抽將深井潛水泵放置到濾網(wǎng)PVC管內(nèi)，連接自動抽水裝置。安裝完畢后進行單井試抽，以確定單井出水量和降水深度，并檢查降水設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，符合要求后開始正常降水作業(yè)。降水施工技術(shù)保證措施1）降水施工方案必須預先上報監(jiān)理，經(jīng)審批后方可實施。2）降水時指定專人負責抽水、觀測，做好觀測記錄，及時反饋信息。3）井點施工過程中應嚴格控制成井口徑、井深、井管配制、礫石料填筑、洗井試抽等五道工序的質(zhì)量。4）按降水監(jiān)測要求做好監(jiān)測記錄。根據(jù)水位、水量變化情況及時采取調(diào)整措施。5）防止降水對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響的技術(shù)措施為防止地下水位持續(xù)下降造成臨近地表和建筑物下水土流失而導致其下沉開裂，在工程降水過程中，加強對周邊地表和建筑物的沉降觀測，以便及時取得數(shù)據(jù)，保障安全施工；一旦發(fā)現(xiàn)水位觀測孔中的水位變化異常，局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應馬上采取措施，停止降水，必要時進行地下水回灌，回灌采用機械加壓灌注法。降水監(jiān)測為確保周圍的環(huán)境安全，降水時，在基坑內(nèi)外及地下管線上設(shè)一定數(shù)量且具有代表性的監(jiān)測點，用來觀測降水時對基坑和周圍環(huán)境的影響，并指導施工。監(jiān)測點的布置和監(jiān)測方法見施工監(jiān)測的相關(guān)內(nèi)容。降水維護1）由于降水施工貫穿于整個基坑開挖、結(jié)構(gòu)砼與基坑回填的全過程，以上各施工工序?qū)邓脑O(shè)施都有一定的影響，因此，降水維護十分重要。2）降水維護包括機械維護，管路維護，深井拆除，結(jié)構(gòu)施工及防水等內(nèi)容3）施工過程中，每開挖一層土石方，暴露出來的井管及時拆除，井口加蓋；石方地段，軟管用柔性材料包裹，避免開石方時損毀。底板砼施工時，也要特別保護軟管和井管。底板以上結(jié)構(gòu)施工時，在結(jié)構(gòu)底板上建臨時蓄水池（或鋼制水箱），全部降水匯集其中，經(jīng)由統(tǒng)一管路（軟管改為鋼管）排除基坑外，減少降水作業(yè)與其他作業(yè)的沖突。施工排水根據(jù)本工程的實際情況，基坑底轉(zhuǎn)交及適當位置設(shè)置集水井（暫定45座），基坑頂角及適當位置設(shè)置沉降池（暫定10座）具體可視基坑開挖后坑底地下水情況進行適當調(diào)整，基坑所有排水經(jīng)過沉淀池后統(tǒng)一匯入市政雨水管線，見降水井平面布置圖。排水溝及集水井平面布置按設(shè)計圖施工（已有設(shè)計圖）1）施工排水由降排水工班實施。排水作業(yè)的目標是保證基坑無水施工，避免基坑被水浸泡。2）在基坑底沿坡底設(shè)置內(nèi)徑400×400磚砌排水溝進行載水及排水，在水溝上按每25米間距設(shè)1集水井，采用抽水機抽排出基坑外，土方開挖時，由于水里余泥多余，采用泥漿泵抽水，經(jīng)沉淀后才能排入市政管網(wǎng)。利用地梁底部超深部分，作為開挖過程地面排水溝，將基坑內(nèi)地表水引入集水井中。3）基坑內(nèi)積水和降水井抽水經(jīng)由統(tǒng)一管道、溝槽，沉淀、凈化處理后排入市政污水系統(tǒng)。4）每一層開挖，都保留完整的基坑面排水體系。5）深井降水抽排線路使用軟管，設(shè)統(tǒng)一管網(wǎng)，懸掛保護，不影響開挖和運輸作業(yè)。集水井大樣圖三級沉淀池大樣基坑排水溝布置圖現(xiàn)場實例在場地北側(cè)的鵝頸水北支明渠工程開工前，將基坑內(nèi)原有河道上游通過涵管的形式引流，避開基坑開挖作業(yè)面，防止水流進入基坑；明渠工程施工過程中，在鋼板樁開挖作業(yè)面兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，將地表水經(jīng)沉淀后排入市政管線，避免因降土造成水流倒灌入基坑；明渠工程完工后應及時回填土方，場地內(nèi)臨時排水在征得水務部門同意后可經(jīng)過沉淀后排入明渠中，進入市政管線。

土石方工程施工方案概述及施工安排土方開挖在基坑支護完成后進行，1號地塊基坑采用10臺SY195C-9型反鏟挖掘機同時開挖?；宇A留2出土坡道，基坑大面積土方開挖完成后再將預留出土坡道挖除，土方挖運由基坑中心分別向兩個出土坡道推進，開挖深度約為11.8m，冠梁頂至±0.00深1m，冠梁至基坑底深10.8m，分三層開挖，第一次開挖厚度為4m，第二次開挖厚度為2.5m，第三次開挖厚度為4.3m。2#基坑面積686平方米，基坑深度為6.6米，設(shè)一個出土坡道，共配置1臺PC-200的反鏟挖機和1臺PC-120的反鏟挖機同時開挖，基坑坡道于工程樁施工完成后拆除3#基坑面積1417平方米，基坑深度為12.7米，設(shè)一個出土坡道，共配置2臺PC-200的反鏟挖機和2臺PC-120的反鏟挖機同時開挖，基坑坡道于工程樁施工完成后拆除.3#基坑3#基坑2#基坑1#基坑2#基坑1#基坑土石方開挖順序圖土方開挖施工技術(shù)要求1、土方開挖前應準確放線。2、土方開挖首先將基坑四周場地清理整平，有利于坡頂排水溝設(shè)置和坡頂交通。3、在距基坑支護邊線15m以外的基坑中心區(qū)可自由開挖（開挖過程中需保證周邊區(qū)域的安全），基坑周邊地段應遵守先支后挖的原則，分層、分段、對稱開挖。4、挖方應與噴錨支護施工密切結(jié)合，分段分層開挖，每段開挖長度不宜大于20m，每層開挖深度嚴格按錨索施工的工作面要求進行（挖至當層，土釘、錨索位置下0.3m即可），不得超挖或欠挖。5、每開挖一段作業(yè)面，宜在24小時內(nèi)完成鉆孔、安裝錨索、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、注漿及噴射混凝土等支護工作。6、合理安排開挖順序，使基坑坡面暴露時間最短。每層可先開挖基坑邊緣區(qū)土方，提供土釘施工工作面后開挖基坑中間區(qū)域。土方外運時應注意避免損壞排水溝等設(shè)施。7、隨挖土深度到位，立即安排設(shè)置簡易排水溝，排水開始后再挖下一層土，遵照先排水后挖土原則。8、開挖時，應注意各類機械不得碰撞支護體系，包括支護樁、腰梁等，同時嚴禁挖掘機械和運輸車倆在沒有任何保障措施的情況下在支護構(gòu)件上行走。9、為避免擾動基坑底原狀土，應預留不少于30cm厚的覆蓋土層，待基礎(chǔ)底板施工時人工挖除。10、挖運土方過程中加強對各類監(jiān)測點的保護工作，設(shè)置明顯的保護標記。11、基坑開挖土方的棄土應遠離基坑側(cè)壁20m以外，不得在基坑頂周圍堆積。12、基坑開挖至坑底后應及時滿封閉、施工墊層，以盡量減少坑底暴露時間，并及時進行下一工序的施工。13、基坑應在土釘灌注48h后開挖下層土方，錨索應在張拉鎖定后才能開挖下層土方，嚴禁超挖。14、地下室與基坑壁間清理垃圾后應及時回填夯實，回填材料及夯實要求見結(jié)構(gòu)設(shè)計院圖紙有關(guān)的技術(shù)要求。施工安排本工程基坑開挖面積約11萬㎡，基坑開挖深度為6.6m及12.7m，開挖土方量約83萬立方米。基坑支護擬采用“灌注樁+攪拌樁”、“灌注樁+錨索”的支護方案。本工程基坑土方開挖高峰期由10臺1.2m3挖掘機、15臺0.6m3挖機及1臺長臂挖機作業(yè)，開挖后的土方由自卸車通過坡道運出場外。根據(jù)本基坑支護結(jié)構(gòu)特點，基坑土方開挖共分3層（即三個階段）進行開挖。整個場地共劃分為2個區(qū)，在平面上隨基坑支護施工進度順時針環(huán)狀開挖作業(yè)，先對一區(qū)開挖，然后對二區(qū)開挖。第二道錨索施工完成前在西側(cè)及東南側(cè)共布置2個臨時出土道路直接通到地面，提高挖土效率；出土坡道（坡度1:9），出土坡道位置的錨索暫時不施工，在利用坡道土方進行反壓，待挖土最后階段再施工出土坡道位置的錨索。通過放坡往基坑內(nèi)延伸，出土口位置支護樁至邊坡段則澆筑鋼筋混凝土板（坡度12%）。每開挖一層，在坑內(nèi)設(shè)置土方車運輸環(huán)線，與出土通道連接。對第二層土以下的土方開挖作業(yè)，對運輸?shù)缆窇龊娩佋O(shè)路基箱或鋼板的準備，同時注意地下水位保持降至開挖面底下至少1.0m?；邮教幚肀卷椖勘眰?cè)區(qū)域（施工二區(qū)）為石方山體，場地平整深度2m，主要采用機械爆破；基坑開挖深度分別為2#基坑12.7m，3#基坑6.6m，此部分主要為淺基巖，因此對該部分基巖需要采用爆破處理，同時要考慮對基坑圍護樁等結(jié)構(gòu)不造成破壞，綜合考慮后決定采用靜力爆破。該辦法可以實現(xiàn)從基巖的一邊，一層層將基巖漲裂，最后由破鑿機配合將基巖層開挖。爆破示意圖爆破實例土石方外運（1）按照要求，土方全部用汽車外運至郊區(qū)棄土場。棄土場應按照規(guī)范要求施工管理。（2）外運采用自卸汽車裝載轉(zhuǎn)運至郊區(qū)土場。運載的車輛應證照齊全，車廂完好，嚴禁超載、離開工地時要清洗干凈方可放行。（3）每天做好出土記錄，根據(jù)施工進度，再對機械設(shè)備及人員進行調(diào)整。（4）棄土場設(shè)置相應的洗車槽和沖洗設(shè)備，以保證棄土場能滿足現(xiàn)場文明施工要求。土石方外運路線（1）土方施工路線一：（深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)→部九窩余泥渣土受納場）本項目地處深圳市光明新區(qū)，距寶安區(qū)部九窩余泥渣土受納場21.2公里，用時34分鐘。行走路線為光僑路→東長路→石巖北環(huán)路→觀巖路→寶山東路→布龍公路→福龍路→部九窩余泥渣土受納場。項目所在地部九窩受納場項目所在地部九窩受納場土方運輸路線表土方運輸路線區(qū)位圖（2）土方施工路線二：（深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)→東莞長安鎮(zhèn)渣土收納場）本項目地處深圳市光明新區(qū)，距長安鎮(zhèn)渣土收納場24.4公里，用時45分鐘。東莞長安鎮(zhèn)項目所在地東莞長安鎮(zhèn)項目所在地土方運輸路線表土方運輸路線區(qū)位圖主要機械設(shè)備投入考慮到本工程特點，結(jié)合項目當?shù)貙嶋H情況（如道路限制、出土條件和能力，政府部門時間控制等要求），投入的主要機械如下表所示：序號施工階段主要投入機械平均每天出土量1第一層土方開挖15臺挖機、45臺自卸車4000~4500立方米2第二層土方開挖15臺挖機、45臺自卸車3500~4000立方米3第三層土方開挖15臺挖機、45臺自卸車3000~3500立方米說明：土方自卸車將根據(jù)實際的難度、棄土點距離進行適當調(diào)整。土方開挖要求（1）基坑開挖前應查明場地范圍內(nèi)的地下管線、地下建構(gòu)筑物情況。如有管線不能遷移時，應采取切實可行的加固保護措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護須征得管線權(quán)屬部門、業(yè)主等有關(guān)單位同意后方可施工。土方開挖與外運過程中，應做好地下管線道路、建筑物及監(jiān)測點的保護措施。（2）基坑開挖遵循分區(qū)、分塊、分層、對稱、限時的原則，有序開挖，開挖到設(shè)計深度后，立即施工墊層，并要做好基坑底面的排水溝、集水井，集水井內(nèi)的積水要及時排除，且須及時回筑地下室結(jié)構(gòu)，避免基坑長時間暴露對地鐵帶來安全風險。（3）基坑邊嚴禁超載，機械進出口通道應鋪設(shè)路基箱擴散壓力，或進行地基加固。（4）土方開挖應在降水達到·設(shè)計要求后進行，土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況一致?；硬捎脵C械開挖時，邊坡位置應預留20cm厚土，然后用人工修整坡面?？拥妆Ａ?0cm厚土，采用人工鏟除整平，并防止坑底土體擾動。（5）土方開挖施工過程中，隨時察看土質(zhì)和觀察基坑四周道路及圍護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定情況，如遇可能不穩(wěn)定的情況，應立即將人員、機械撤離基坑，同時采取相適應的有效措施，防止塌方。（6）凡開挖的土方應隨挖隨運走，嚴禁堆積基坑頂周。（7）挖到設(shè)計標高經(jīng)“三檢”后，立即請監(jiān)理工程師、設(shè)計院、地勘院進行驗槽，及時施工墊層以避免土體隆起、泡水和土體擾動。土方開挖安全及應急措施為方便人員上下基坑，在第一道錨索施工完后，立即從施工作業(yè)面用鋼管搭上人馬道，保證施工人員上下通行的安全。分別在3個基坑設(shè)置爬梯。人行爬梯900mm寬，采用成品鋼爬梯。為防止突發(fā)事故，還應配備一個吊籠，必要時人員進入吊籠通過吊車迅速撤離坑下。施工必須在基坑邊設(shè)置圍護欄桿?；映善蜂撝婆捞莼臃雷o標準化欄桿在基坑開挖前期配合人員不得入坑與機械同時操作，只能機械開挖停止后人工上場清土。如基坑出現(xiàn)變形，在坡腳放置草袋土壓重措施；局部回填土或邊坡土卸載等措施?，F(xiàn)場實行值班制，土方開挖階段，準備好搶險隊伍。土方開挖過程中，要注意對降水井、周邊管線的保護。具體措施如下：在開挖前，測量隊對降水井、周邊地下管線撒白灰做好標記，同時掛熒光棒或插彩旗，便于晚上挖機司機可見；土方開挖前對挖機司機進行安全技術(shù)交底，要求其再施工過程中不要破壞降水井、地下管線；現(xiàn)場管理人員應在開挖過程中，隨時監(jiān)控。坡道收方技術(shù)措施出土坡道挖除方法土坡的挖除采用“退挖法”，即坡腳的土方先挖除，逐步收小向后挖，目設(shè)計土坡的坡度約12度，總體上土坡挖除分3階段進行，正式開始收坡道前需抓緊時間挖坡道兩側(cè)的土方，使后期預留的土盡可能少。(1)、第1階段：土坡修小，挖除坡腳的土方，為了此時盡量還能通車，土坡坡度由12度修到15度左右。此階段土坡約可以挖掉6000立方米土，土方挖除后立即進行坡道位置工程樁的施工。此階段土方挖除可以用普通反鏟挖機和運土車輛直接進行。(2)、第2階段：采用2～3臺挖機階梯式傳運挖除坡道土方，坡頂用運土車輛把傳遞上來的土運出工地。此階段土坡道路已經(jīng)被挖斷，車輛不能再通行。下部用普通挖機遞土，上部用9m長的長臂挖機裝土。(3)、第3階段：后期剩余的土方用1臺長臂挖機向基坑外挖土，坑內(nèi)放2臺挖機轉(zhuǎn)土。配2個運土斗，用汽車吊向坑外吊運土方。土坡挖除安全注意事項(1)、基坑內(nèi)作業(yè)需提高警惕，隨時注意高空墜物。(2)、汽車吊吊土需控制起吊重量在吊車起重性能范圍內(nèi)，吊土料斗的使用需額定載重裝土，嚴禁超載，配備專業(yè)的司機和指揮。(3)、坡道挖除時，需注意選擇挖機及運土車輛的安全可靠停放點。(4)、夜間出土，車輛指揮人員需穿反光衣。(5)、向汽車上卸土在車子停穩(wěn)后進行，挖土時，挖機的斗不能從運土車輛司機室經(jīng)過。(6)、機械操作過程中，進鏟不應過深，提升不應過猛。(7)、場內(nèi)道路應及時修整，確保車輛安全通暢，各種車輛應有專人負責指揮引導，進出施工現(xiàn)場的土方運輸車輛應服從指揮，做到井然有序。(8）、挖土時，挖機應盡量避免碰撞內(nèi)支護結(jié)構(gòu)。攪拌樁施工方案施工工藝一、場地回填平整

攪拌樁施工前，必須先進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物，素土回填夯實，路基承重荷載以能行走25噸汽車吊及履帶式樁架為準，查明地下管線，對需要保護的電纜、管道等做好防護標志。攪拌樁后臺采用自動拌漿系統(tǒng),水泥采用散裝水泥，散裝水泥儲存桶豎立起，要求地面硬化。二、測量放線

根據(jù)提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復核單，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證，確認無誤后進行攪拌施工。三、水泥漿液的配制四、施工過程中的技術(shù)措施1.鉆機的提升速度：鉆機的提升速度直接影響樁身質(zhì)量，控制鉆機提升十分重要，根據(jù)以往經(jīng)驗及本工程特點，鉆機提升速度控制在0.8m/min左右。2.鉆機垂直度控制：鉆機就位后，必須保證鉆機的水平，在機架上設(shè)一線垂，線長不小于2m，垂直度偏差控制在1.0%以內(nèi)。3.鉆桿下沉鉆進：速度≤1.0m/min。4.送漿的連續(xù)性：若中途出現(xiàn)斷漿需要重新下沉至斷漿面以下50cm，再噴漿提升施工，確保不斷漿。5.樁頭質(zhì)量：在機架上設(shè)一標志，以確定停漿位置，確保樁頭質(zhì)量。五、對樁頭的要求根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗及本工程的土層情況，為確保樁的攪拌均勻和噴漿均勻，對鉆頭作如下要求：1.十字鉆頭的刀片要有2~3cm厚，并在刀片兩端焊合金，鉆頭不易磨損而確保樁徑。2.每把刀片下焊2~3個釘耙，盡量使土體切割攪拌均勻。3.噴漿口位于刀片下面距軸7~8cm外，保證樁身及樁周圍均有漿。六、對水泥漿液的要求：在施工現(xiàn)場搭建自動拌漿施工平臺，平臺一側(cè)做好硬化地面，確保水泥儲蓄罐穩(wěn)定，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用P.O42.5號普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量每米不小于160kg（具體通過現(xiàn)場試樁確定），注漿壓力為1.5Mpa～2.5Mpa,以漿液輸送能力控制。施工方法施工流程圖就位對中：移動攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設(shè)計深度后，再將攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于1.0%。預攪下沉、噴漿：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，開啟灰漿泵，嚴格控制下沉速度，邊攪拌邊噴漿。噴漿、攪拌、提升：攪拌樁機下沉噴漿到設(shè)計深度后，待漿液到達噴漿口，座底噴漿攪拌大于30s，使水泥漿與樁端土充分攪拌后，嚴格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機，當噴漿口達樁頂標高時，停止提升，攪拌數(shù)秒。重復下沉噴漿：攪拌機提升至設(shè)計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的水泥漿應正好排空。再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，再次下沉噴漿至設(shè)計加固深度。重復噴漿、攪拌、提升：攪拌樁機下沉噴漿到設(shè)計加固深度后，待漿液到達噴漿口，座底噴漿攪拌大于30s，使水泥漿與樁端土充分攪拌后，嚴格按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿邊提升攪拌機，當噴漿口達樁頂標高時，停止提升，攪拌數(shù)秒。清洗機具、管路：集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。

移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。經(jīng)復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：底板下0.5m左右，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除。（1）.挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設(shè)置的線垂和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.3%L。（2）.必須平直穩(wěn)固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3）.預攪下沉時，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在0.5m/min，提升速度不大于0.8m/min，預攪下沉電流控制在70以內(nèi)。（4）.在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥攪拌不小于2分鐘，水泥摻入量每米不小于160kg（具體通過現(xiàn)場試樁確定），采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。（5）.在噴漿攪拌下沉、提升過程中，應做到送漿在前，下沉、提升在后。做到均勻下沉、提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6）.下沉、提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7）.嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設(shè)計要求，樁位偏差不大于20mm，成樁垂直度偏差不得大于1.0%。（8）.工程施工中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9）.采用四噴四攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10）.施工完畢，整理好有關(guān)原始資料。攪拌樁應急措施為防止施工過程中攪拌樁進尺困難的情況發(fā)生，在試樁時即選取砂礫層較厚位置，經(jīng)與設(shè)計溝通，該區(qū)域攪拌樁樁長設(shè)定為進入不透水層1.5m即可，施工時若成樁已進入不透水層但長度與地勘報告不相符，應及時通知監(jiān)理現(xiàn)場查看并記錄。錨索施工方案概述本工程基坑采用樁錨支護體系，錨索采用4Φ15.2鋼絞線，鋼絞線強度標準值為1860MPa。成孔直徑為150mm。共2~4道錨索，設(shè)計參數(shù)如下：第一道錨索29m4×Φ15.2@1800，L=29m自由段9m錨固段20m，軸向拉力標準值360kN鎖定荷載270kN第二道錨索26m4×Φ15.2@1800，L=26m自由段8m錨固段18m，軸向拉力標準值360kN鎖定荷載270kN第三道錨索24m4×Φ15.2@1800，L=24m自由段6m錨固段18m，軸向拉力標準值360kN鎖定荷載270kN第四道錨索20m3×Φ15.2@1800，L=20m自由段5m錨固段15m，軸向拉力標準值300kN鎖定荷載225kN錨索大樣圖錨索斷面圖預應力錨索施工安排施工設(shè)備和工期安排本工程錨索工作量總計約為1560孔、44592米，共安排4臺錨桿鉆機結(jié)合土方開挖進程分層施工。施工工藝流程錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護→裸露主筋除銹→腰梁施工→錨索鎖定施工準備（1）錨索施工區(qū)段的支護樁完成，并且已經(jīng)達到一定強度。（2）用挖掘機將操作面開挖平整出來。（3）錨索材料、注漿管、水泥等材料準備就位。（4）機械設(shè)備及勞動力準備到位。錨索實例施工方法預應力錨索與土方開挖相互配合好，挖土標高至錨索下0.5米時，進行錨索施工，錨索錨固體強度達到設(shè)計要求的80%以上齡期后方可進行錨索的張拉和鎖定工作，每孔錨索均應按設(shè)計要求進行張拉和鎖定，必要時視支護結(jié)構(gòu)的水平位移情況進行二次張拉在鎖定。成孔施工鉆進時，先啟動水泵，使沖洗液（泥漿）從鉆桿中心流向孔底，在一定水壓力（0.15－0.30Mpa）下，水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔壁間的孔隙處排出。鉆進時要不斷供漿沖洗，始終保持孔口水位，并根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進速度，一般以300～400mm/min為宜，在鉆進過程中隨時注意速度，壓力及鉆桿的平直，待鉆至規(guī)定深度后，繼續(xù)用泥漿反復沖洗鉆孔中的泥砂。

鉆機就位后，要按照設(shè)計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放桿體和注漿。錨索的鉆孔深度應超過設(shè)計長度0.5～1.0米。錨索鉆機插鋼絞線錨索：錨索拉桿按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造由專人制作，要求順直。淸孔完成后盡快地安設(shè)錨索拉桿，以防止鉆孔坍陷。錨索拉桿使用前要除銹，鋼絞線如涂有油脂，在其錨固段要仔細加以清除，以免影響與錨固體的粘結(jié)。為將拉桿安放在鉆孔內(nèi)的中心，防止自由段產(chǎn)生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層，沿桿體軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個定位器。插入錨索拉桿時應將灌漿管（共兩條管，一條為常壓注漿管，注漿完后可以拔出重復使用；另一條為二次壓力注漿管，管頭密封，在錨固段范圍內(nèi)的管身上鉆對孔，間距為0.5m，開孔處的外部用膠布包裹），與拉桿綁在一起同時插入孔內(nèi)，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入錨桿，插入時將拉桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔時使用套管，則在插入拉桿灌完漿后將套管拔出。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，桿體自由段應用塑料布或塑料管包裹，與錨固體連接處用鉛絲綁牢。

桿體長度應等于錨桿設(shè)計長度加上張拉長度；張垃預留長度不小于1.5m；安放桿體時，應將桿體順直，緩慢插入孔中，不得攪動土壁。桿體插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95％，桿體安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。清孔鉆機鉆孔施工完成后，由于孔內(nèi)殘留有大量的泥漿、泥皮和沉渣，如果清理不干凈、不徹底，會嚴重降低預應力錨索的錨固力。

淸孔質(zhì)量是保證錨桿質(zhì)量的關(guān)鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內(nèi)不得有塌陷和松動，完全清除孔內(nèi)沉渣。成孔時不能使用膨潤土作循環(huán)泥漿護壁，以免在孔壁上形成泥皮而難以清除。灌漿灌漿材料采用純水泥漿。水泥采用P.O42.5R普硅水泥，水灰比為0.4~0.5，加適量早強劑，設(shè)計強度不小于M30。

注漿漿液攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴防石塊和雜物等混入。注漿作業(yè)開始時或中途停止超過10min以上，宜用水或稀水泥漿潤滑漿泵及管路。

灌漿方法分兩次完成：第一次為常壓灌漿，第二次為壓力注漿。第一次常壓灌漿是用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管灌入孔內(nèi)，管端保持高于底150mm。一次灌注壓力為0.5～0.8MPa左右。隨著水泥漿或砂漿的灌人，漿液從鉆孔底部向上返回，鉆孔孔口處有水徐徐溢出，待孔口出現(xiàn)純水泥漿時一次常壓灌漿結(jié)束。灌漿時應逐步將漿管向外拔出直至孔口，但在拔管過程中應保證管口始終埋在漿液內(nèi)。壓力不宜過大，以免吹散漿液或砂漿。待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用粘土封堵孔口，并嚴密搗實。二次高壓注漿是在水泥漿終凝以前（約3~12小時之內(nèi)）進行壓力注漿，利用注漿管對錨固段分段注入漿液，二次注漿壓力為大于2.5MPa，注漿量不少于55kg/m。錨桿張拉鎖定1、錨桿張拉鎖定應符合下列規(guī)定：

①張拉前應對張拉設(shè)備進行標定；

張拉設(shè)備可用YC-6C型穿心式千斤頂和SY-60油泵，當張拉到設(shè)計荷載時，鎖緊錨索，完成錨定工作。

②錨固體及臺座混凝土強度均應大于設(shè)計強度的80％時，方可進行張拉；

③臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直；張拉端端部承壓墊板及固定端墊板用Q235鋼板加工而成

④錨桿的張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響；大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼絞線與橫梁受力均勻。

⑤錨桿張拉鎖定待錨固體強度達到設(shè)計強度80%后進行張拉鎖定。每根錨索按設(shè)計拉力的1.1倍進行預張拉。

2、錨桿鎖定應符合下列規(guī)定：

①應采用符合技術(shù)要求的錨具；張拉端采用夾片式錨具，錨具出廠前應進行檢驗并提供質(zhì)量保證書。進場后應抽樣進行外觀檢查，并按規(guī)定抽取夾片錨進行組裝件試驗，檢驗合格后方能使用。

②錨桿鎖定值應符合設(shè)計預應力的要求；

③錨桿鎖定后若經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)明顯的預應力損失，應進行補償張拉。

在粘性土，特別是在飽和淤泥質(zhì)粘土層中，預應力錨桿會產(chǎn)生蠕變現(xiàn)象，此外鋼材的松弛，基抗支護位移和周圍環(huán)境(溫度、濕度、振動等)因素都會導致預應力的減小。根據(jù)試驗，預應力損失在硬質(zhì)粘性土中約為張拉荷載的6％；在軟粘性土中約為張荷載的10％左右。為此，一般在張拉3-5天后，進行再次張拉，可有效改善錨桿的長期工作性能。

3、錨桿張拉與鎖定作用均應有詳細、完整地記錄。施工注意事項1、成孔采用錨桿鉆機跟管鉆進成孔或其他能防止塌孔、縮頸的方法，若填石段成孔困難可采用偏心鉆帶套管成孔工藝或雙重套管工藝。2、預應力錨索孔徑150mm，傾角20-30°，桿體采用4*φ15.2-1860低松弛高強鋼絞線制作。3、預應力錨索注漿采用二次高壓注漿，第一次注漿材料采用水灰比為0.45～0.50純水泥漿，水泥用42.5R普通硅酸鹽水泥，注漿壓力不小于0.5MPa。二次注漿時，注漿壓力不小于2.5MPa，每米水泥用量不少于55kg。4、預應力錨索每隔2m設(shè)定位器一個，使鋼絞線處在鉆孔中間。二次注漿管從距自由段3m的位置開始按1米的間距雙向設(shè)置出漿孔。5、在錨固體及冠梁強度達到80％以上時，可以進行張拉、鎖定，一般在注漿7天后進行。預應力的張拉先張拉至設(shè)計值的1.1倍，再鎖定到設(shè)計鎖定值。施工質(zhì)量保證措施（1）錨索采用專業(yè)錨桿鉆機成孔,跟管套進施工。錨索成孔孔徑不小于150mm，孔位允許偏差水平方向不大于100mm，垂直方向50mm。偏斜度不應大于3％，孔深應超過設(shè)計長度0.5m。預應力錨索下料時應注意預留張拉段長度不小于1.5m。（3）二次注漿成錨，第一次采用常壓注漿，第二次注漿壓力大于2.5Mpa，二次注漿時間間隔根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。（4）水泥采用PO.42.5R普通硅酸鹽水泥拌制。水灰比為0.45～0.50,漿體材料28d無側(cè)限抗壓強度不低于30MPa。（5）錨索錨固體強度大于25MPa,錨固體和腰梁強度并達到設(shè)計強度80%后方可進行張拉鎖定,張拉鎖定后才可以進行下一層土方的開挖。（6）錨索的錨具、夾具連接器應符合GB/T14370《預應力筋用錨具、夾具和連接器》的有關(guān)規(guī)定。（7）錨索采用7^5鋼絞線，錨索強度標準值1860N/mm2，鋼絞線應采用出廠的新的鋼絞線。（8）錨索成孔后應及時施工錨索，以防塌孔。（9）錨索鎖定后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失，應進行補償張拉。（10）錨索應在鎖定后方可開挖下層土方。噴射砼施工方案灌注樁支護樁開挖面需進行噴射砼施工。本工程采用人工張掛鋼筋網(wǎng)，空壓機、噴錨機進行面層砼噴射施工成墻，采用干噴法。灌注樁支護樁樁頂設(shè)冠梁，樁間采用掛Φ8@200*200鋼筋網(wǎng)，噴C20砼，厚100mm，以保持樁間土體穩(wěn)定。噴射砼剖面圖施工工藝流程施工準備施工前應進行設(shè)計技術(shù)交底，認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及各部件的質(zhì)量，并應具有原材料主要技術(shù)性能的檢驗報告。對所用的機械設(shè)備運到現(xiàn)場后，要認真進行檢修，并試運轉(zhuǎn)，一切正常才能使用。施工原則掛網(wǎng)噴射混凝土施工應與土方開挖、內(nèi)支撐施工密切配合，按設(shè)計要求，基坑土方應分層開挖，然后進行內(nèi)支撐、掛網(wǎng)、噴射砼施工。分層開挖施作噴錨網(wǎng)，以確?；臃€(wěn)定。施工方法及要求（1）砼噴射機應密封性能良好，輸料連續(xù)均勻，允許輸送骨料最大粒徑為25mm，輸送水平距離小于100m，垂直距離小于30m。（2）噴射作業(yè)前，應對機械設(shè)備、風、水管線和電線進行全面的檢查及試運轉(zhuǎn)，清理受噴面，埋設(shè)好控制噴射砼厚度的標志。（3）噴射作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，一次噴射的厚度宜為40mm,第二次待土釘掛網(wǎng)施工完成后再噴射砼60mm。（4）噴射時噴頭與受噴面應垂直，宜保持0.6～1.2m的距離，噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整、呈濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。（5）噴射砼終凝2小時后，應噴水養(yǎng)護時間不小于7天。按規(guī)定每天不少以兩次澆水養(yǎng)護，對于酷暑天氣要適當增加養(yǎng)護頻率次數(shù)。（6）鋼筋連接：1）鋼筋加工的技術(shù)要求：①鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。②鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應保證平直，無局部彎折。無明顯擦傷且抗拉強度不得低于設(shè)計要求。③鋼筋切斷：在進行鋼筋切斷時要長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先斷長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、偏頭或嚴重彎頭現(xiàn)象，必須切除。④鋼筋的彎曲成形質(zhì)量的要求：a鋼筋彎曲要保證形狀準確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；b鋼筋末端的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；c鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于二級、三級鋼筋不得彎過后再彎回來；d鋼筋成形后允許偏差應符合現(xiàn)行規(guī)范驗收要求。鋼筋綁扎的施工工藝：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍)、綁扎架等。準備控制混凝土保護層的水泥砂漿墊塊和塑料墊塊。劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。綁扎接頭的搭接長度應滿足設(shè)計與規(guī)范有關(guān)要求。（7）噴射混凝土的配合比為水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水灰比應符合設(shè)計要求。（8）混合料應攪拌均勻，攪拌時間不少于2min，存放時間不宜超過2h。注意要點（1）面層混凝土分兩次噴射，鋼筋網(wǎng)應在噴射一層厚度40mm混凝土后鋪設(shè)，第二次噴射混凝土前，應檢查面層內(nèi)鋼筋網(wǎng)片是否牢固地固定在基坑上。斜坡鋼筋網(wǎng)與掛網(wǎng)筋（16mm的三級鋼）之間焊接。鋼筋網(wǎng)的搭接長度為300mm。灌注樁支護樁開挖面鋼筋網(wǎng)利用打膨脹螺絲M10與樁體固定,豎向間距1.5m，橫向間距為相鄰樁距。。（2）噴射砼標號C20，噴射砼中可適當添加速凝劑、早強劑等，配比經(jīng)試驗確定。控制膠凝時間，要求噴射面不產(chǎn)生滴流。所用的中粗砂和礫石的粒徑不大于15mm。C20干料拌制要均勻，嚴格按照配合比投料。（3）人工修整坡面要求平順直，按1：1.2進行放坡。坡面不平整度不大于15mm／m，達到要求，方可施噴。噴射砼面厚度有:100mm，分二次噴筑。各部位應均勻，高出部分要及時人工修整，及時清理回彈物。（4）噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上進行,噴射混凝土時噴頭與受噴面應保持垂直距離宜為0.6-1.2m,噴射混凝土終凝后應噴水養(yǎng)護養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定,宜為2-7小時。（5）水泥砂漿應拌合均勻隨拌隨用，一次拌合的水泥砂漿應在初凝前用完。（6）保證噴射壓力，工作風壓為0.2-0.4MPA,風量大于或等于9m3/min。（7）挖土的注意事項1)上層噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70%后，方可開挖下層土方施工。2)基坑開挖自上而下進行，每層土釘為一個開挖層，每層開挖深度應在該層土釘下0.5m范圍內(nèi)，及時支護，嚴禁超挖。3)機械開挖時，應保證坡面完整，坡度符合設(shè)計要求，必要時結(jié)合機械壓實或人工修整，以確保坡體的臨時穩(wěn)定。噴射砼的檢查、檢測及驗收內(nèi)容（1）施工前應認真檢查原材料品種、型號、規(guī)格及各部件的質(zhì)量，并應具有原材料主要技術(shù)性能的檢驗報告。施工中應對噴錨墻面厚度及強度、錨桿（錨筋及膨脹螺絲）進行檢查。（2）每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。（3）噴射砼工程質(zhì)量檢驗應符合下表的規(guī)定：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿長度（錨筋）mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力（錨筋及膨脹螺絲）設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1漿體強度設(shè)計要求試樣送檢漿體強度2砼體厚度mm±103墻體強度設(shè)計要求試樣送檢

旋挖灌注支護樁工程施工方案樁基礎(chǔ)工程概況深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)項目（一期）地基基礎(chǔ)工程支護結(jié)構(gòu)采用旋挖灌注樁+預應力錨索，進入基坑底6~9m，有效樁長14.4~19.8米，基坑支護總樁數(shù)為772根，樁徑1000mm。施工流程施工流程圖施工要點1）鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6~8mm厚鋼板護筒，內(nèi)徑比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。2）鉆機擬選用ZR250A，成孔方法采用正循環(huán)成孔法，成孔方式采用跳挖方式，在砼灌注完成24h后方可進行鄰樁成孔施工。擬制備的泥漿密度為1.3t/m3。3）鉆機就位時，應保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。鉆機就位后保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移和搖晃。4）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時應隨時糾正。應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。5）開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內(nèi)水位高過護筒底口0.5m。施工措施施工準備施工前應進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實，準備場地，同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。本工程樁徑1000mm，樁長按最大值19.8m考慮，單樁體積16m3，根據(jù)單樁體積合理配置泥漿池的容量，同時配備泥漿循環(huán)系統(tǒng)保障泥漿供應。同時做好施工的準備工作，包括泥漿、護壁鋼筒、鋼筋籠的制備。泥漿制備應選用塑性指數(shù)IP＞10的粘性土或膨潤土，粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重1.1～1.2間。粉土和砂土應制備泥漿，泥漿比重1.15～1.25間。放線定樁位根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀和50m鋼卷尺進行樁位放線，樁孔放線定位中心偏差不大于2cm。本工程灌注樁成孔采用旋挖成孔工藝，鉆機就位前檢查樁機鉆尖是否在樁位中心點，并檢查轉(zhuǎn)盤的水平方向是否平直，檢查鉆機設(shè)備，同時檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，樁位垂直度滿足設(shè)計要求。樁位放樣支護樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位±50mm2樁身垂直度0.5％3主筋間距±10mm4箍筋間距±20mm5鋼筋籠直徑±10mm6鋼筋籠長度±50mm7孔底沉渣厚度≤200mm埋設(shè)護筒灌注樁護筒采用8mm鋼板卷制，每節(jié)長2m，護筒內(nèi)徑確定分別為130cm（比樁徑大30cm），頂節(jié)護筒頂面高出地表面0.5－1.0m左右，并留有高400mm，寬200mm的進出漿口2個，并焊有吊環(huán)，底節(jié)下部設(shè)刃腳。底部應埋設(shè)在地面下0.5m。護筒底應坐在天然的結(jié)實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。護筒埋設(shè)成孔首先將鉆機調(diào)平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內(nèi)，對正樁位，就位核對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2～3min，然后開始鉆孔，在護筒底處應低壓慢速鉆進，鉆至護筒底下1.0m左右后開始正常鉆進。鉆孔應連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進2～3m應復查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進。鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，進行孔底清理。清孔灌注樁清孔采用二次清孔。鑒于本工程地質(zhì)條件容易形成塌孔，清孔均采用換漿法。首次清孔待鉆孔達到設(shè)計標高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.5～2.0m。當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度不大于200mm且符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即可安放鋼筋籠。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應符合規(guī)范要求。澆筑水下混凝土前必須再次檢查孔底沉渣厚度。當檢查指標未達到要求時，應進行二次清孔。鋼筋籠1、鋼筋籠制作：鋼筋下料時應注意按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應錯開，以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%；在同一根鋼筋上應盡量少設(shè)接頭。端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應重新進行切割。箍筋與主筋之間選用部分點焊，點焊過程中控制電流大小，不得燒傷主筋。鋼筋籠骨架分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠主筋連接接頭采用直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與箍筋連接宜點焊。鋼筋籠斷面圖鋼筋籠立面圖灌注樁鋼筋籠制作鋼筋籠對接采取直螺紋套筒對接，安裝連接程序及方法如下：2、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運至樁孔旁，吊機吊裝入孔，在孔口進行對接，直至全部安裝完畢。鋼筋籠采用汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時不變形，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛度。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠起吊鋼筋籠入孔鋼筋籠就位扁擔固定鋼筋籠安裝導管導管采用鋼管制作，直徑φ180mm，每節(jié)長1.0m，備有0.5m調(diào)節(jié)管，以滿足初灌時調(diào)節(jié)導管總長。導管使用前應全部預拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。按鉆孔終孔孔深，下入適當數(shù)量的導管，確保導管離孔底30－40cm，導管下入后應立即進行二次清孔，經(jīng)監(jiān)理檢測驗收后進行砼灌注。水下砼灌注混凝土采用C30水下混凝土?；炷脸豕嗔浚?.5m3，剪斷隔水塞同時保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。灌注后泥漿從導管中排出，要保證導管下口埋入混凝土不小于2m深。灌注中，導管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計算砼富裕量，緩慢上下竄動導管，以保證樁頭質(zhì)量。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。冠梁、支撐梁、腰梁施工方法施工基本要求支護樁采用冠梁加腰梁連成整體。設(shè)計斷面尺寸及配筋詳見下圖，冠梁、支撐梁、腰梁施工采用現(xiàn)澆混凝土，混凝土設(shè)計強度等級為C30級商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次澆筑約50米左右，采用膠合板做模板，鋼管豎撐，中穿對拉螺桿以蝴蝶卡加固，并鋪以方木支撐。冠梁、支撐梁大樣圖腰梁大樣圖冠梁、支撐梁、腰梁施工流程冠梁、支撐梁施工工藝流程腰梁施工工藝流程破樁頭、清樁面破樁頭冠梁施工前，先破除支護樁樁頭，破樁順序如下：1）采用風炮機進行樁頭的破除工作；2）樁頭一次性破除高度不超過50cm，并注意破除時不能損壞樁頂部鋼筋，不能對樁頂鋼筋扭扯、碾壓等；3）風炮機破除樁頂砼至底部15cm左右時，應由人工清理打鑿，避免破壞冠梁底部樁砼面，造成下部樁體受損；4）人工打鑿至冠梁設(shè)計底面時，應對上部露出鋼筋進行校正，保證鋼筋位置正確，對于有損壞的鋼筋應加筋或補強；5）澆筑混凝土前，清理干凈連接面的殘渣、浮土和積水，保證樁與冠梁連接牢靠。清樁面在樁間掛網(wǎng)噴錨及腰梁以上部位錨索施工完成后，清除支護樁（止水樁）與腰梁接觸部位浮土，并將腰梁與支護樁連接處鑿毛，確保腰梁與支護樁（止水樁）的砼連接性能。鋼筋綁扎冠梁、支撐梁、腰梁鋼筋連接采用直螺紋套筒或者綁扎連接，連接必須符合相應的技術(shù)規(guī)范要求。鋼筋要有出廠合格證和實驗報告單，鋼筋的運輸、儲存保留標牌，并分批堆放整齊，不得銹蝕和污染。鋼筋表面應潔凈。油漬和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，調(diào)直機斷料長度誤差均≤3mm。模板安裝冠梁、支撐梁模板安裝：模板面板采用普通膠合板，側(cè)模加工高度1220mm（一塊標準2440×1220模板寬度），高出梁截面以便于混凝土澆筑，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，間距400mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.25mm；對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)豎向間距200+400mm，斷面跨度方向間距800mm，直徑12mm，面板厚度18mm。腰梁模板安裝：模板安裝前，人工挖出斜槽，底部鋪設(shè)18mm厚模板，或者澆筑2cm厚砼墊層，模板面板采用普通膠合板，側(cè)模加工高度457mm（一塊標準1830×915模板寬度），高出梁截面以便于混凝土澆筑，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，間距500mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.25mm；對拉螺栓布置1道，間距500mm，一端與腰梁箍筋焊接或設(shè)置彎鉤與腰梁主筋錨固，側(cè)模板與底模板用鋼釘鏈接固定，并設(shè)置斜撐，確?；炷琳仓?。混凝土澆筑（1）冠梁、支撐梁、腰梁混凝土施工采用C30商品混凝土，現(xiàn)場同時布置1臺罐車同時澆筑。（2）砼澆注前對模板、鋼筋進行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注初凝前用振動器振搗好后抹面。

（3）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。

（4）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷磷杂蓛A落高度一般不宜超過2m。

（5）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。

（6）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。

混凝土養(yǎng)護（1）混凝土達到規(guī)定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2）應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。（3）混凝土試塊留置每100m3砼留設(shè)一組標養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)砼標養(yǎng)；同時做好試塊的養(yǎng)護工作。施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量管理體系由項目質(zhì)量部負責管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目生產(chǎn)經(jīng)理牽頭，技術(shù)部、質(zhì)量部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制。施工過程中的質(zhì)量控制要點1）土方開挖時，應先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁位置標高準確；土方開挖時，應在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；2）樁頭破除時，應嚴格控制機械破除的高度，在接近底面15cm時，應采用人工打鑿，避免破壞下部樁體；樁體頂部新舊砼交界處應清理干凈，并用水沖洗，露出新鮮石子；3）鋼筋綁扎時應嚴格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、套絲長度；對于機械連接的主筋，套絲長度等應符合相應的規(guī)范要求；機械連接應做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進行鋼筋的安裝施工；4）模板安裝：模板拼縫應嚴密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴格按方案設(shè)計布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和冠梁（腰梁）外觀尺寸；5）混凝土澆筑時，應確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。地下管線及其地上地下設(shè)施的保護方案調(diào)查分析首先在工程施工前，加強對施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防范于未然。（1）從技術(shù)上引起重視：項目部技術(shù)負責人在制定施工組織設(shè)計方案時，首先從現(xiàn)狀管線保護角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無事。（2）從施工過程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對明確的管線按20m距離打一樣洞，確認其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線保護員、施工員隨時監(jiān)測，并指揮操作。在整個開挖過程中，各崗位均要人到位，嚴禁擅自離崗。挖掘機駕駛員須有較高的業(yè)務水平，并有良好的配合意識，能堅決服從指揮。（3）如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護措施，確保管線安全無事故。電力管線測量范圍線用地紅線電力管線測量范圍線用地紅線線項目周邊管線平面圖注：本項目紅線范圍內(nèi)僅有電力管線存在，需根據(jù)其他管線均在紅線范圍以外，需做好周邊管線的保護。保護措施（1）詳細閱讀、掌握設(shè)計、建設(shè)單位提供的地下管道圖紙資料，并在工程實例實施前召開各管線單位施工配合會議，收集管線資料。對影響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監(jiān)護人員到場），核對弄清地下管線的確切情況，做好記錄。（2）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護的局面申請，辦妥“地下管線監(jiān)護交底卡”手續(xù)。（3）施工現(xiàn)場地下管線的詳細情況和制定管線保護措施向項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術(shù)負責人、施工員、班組長和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底”，并建立“保護地下管線責任制”明確各級人員的責任。（4）落實保護地下管線的組織措施，公司委派管線保護專職人員負責本工程地下管線的監(jiān)護和保護工程。施工隊和各班組兼職管線保護人，組織地下管線監(jiān)護體系，嚴格按照公司審定批準的施工組織和經(jīng)管線單位認定的保護地下管線技術(shù)措施要求落實到現(xiàn)場，并設(shè)置必要的管線安全標志牌，懸掛“地下管線無事故表”和保護地下管線安全的“十不準”。（5）工程開工前，查明地下管線索及設(shè)施的分布情況，在有地下管線和地上設(shè)施的部位覆蓋20mm厚的鋼板。（6）對已有的地上設(shè)施，在工程開工前，搭設(shè)雙層鋼管防護棚進行保護。（7）嚴格按施工方案搭設(shè)腳手架，掛設(shè)安全網(wǎng)，做好施工洞口及臨邊的安全防護，防止施工過程中材料的墜落而造成對原有建筑設(shè)施的破壞。基坑監(jiān)測方案主要監(jiān)測技術(shù)指標監(jiān)測頻率及工期各監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不應少于兩次。①各監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不應少于兩次。各項監(jiān)測工作的時間間隔根據(jù)施工進程確定：開挖深度≤5m時，兩天一次；開挖深度5>m時，一天一次。地下室主體結(jié)構(gòu)施工階段監(jiān)測時間間隔：底板澆筑后7天內(nèi)，兩天一次；7~14天，三天一次；14~28天，五天一次；超過28天后，10天一次。②當結(jié)構(gòu)變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時，應加密觀測。當有危險事故征兆時，則需進行連續(xù)監(jiān)測。每次的監(jiān)測結(jié)果及施工單位的處理意見,必須及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位如實報告?；庸こ瘫O(jiān)測工作應委托有資質(zhì)的專業(yè)監(jiān)測單位承擔,施工單位應采取有效的安全監(jiān)測措施應進行自檢觀測。施工中應遵循“動態(tài)設(shè)計，信息化施工"的原則，及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)提交設(shè)計人員，監(jiān)測報告必須要有評價意見。應會同設(shè)計人員共同分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，必要時調(diào)整設(shè)計方案，提出加固措施。其他未盡事宜應根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、標準執(zhí)行。精度要求變形觀測的技術(shù)要求按照《工程測量規(guī)范》有關(guān)變形測量的規(guī)定，變形觀測精度不低于二等精度，即水平位移觀測變形點的點位中誤差為1.0mm，沉降觀測點高程中誤差為0.5mm，相鄰高差中誤差為0.3mm。根據(jù)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》的要求，地下水位測量精度不宜低于10mm，支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力監(jiān)測精度不宜低于0.5%F·S，深層水平位移監(jiān)測測斜儀的系統(tǒng)精度不宜低于0.25mm/m。監(jiān)測項目報警值及相應注意事項根據(jù)深圳地方標準《深圳市基坑支護技術(shù)規(guī)范》（SJG05-2011）及國家標準《建筑基坑監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）相關(guān)規(guī)定，確定如下監(jiān)測項目值（見下表）：表3-1基坑開挖監(jiān)測項目允許值監(jiān)測項目速率（mm/d）累計值（mm）監(jiān)測項目速率（mm/d）累計值（mm）1、5、6剖面支護樁樁頂水平位移±5±452、3、4剖面支護樁樁頂水平位移±3±30基坑頂水平位移±5±50基坑頂水平位移±3±30基坑頂沉降位移±4±35基坑頂沉降位移±3±309剖面支護樁樁頂水平位移±3±357、8剖面基坑頂水平位移±5±50基坑頂水平位移±3±40基坑頂沉降位移±4±35基坑頂沉降位移±3±30周邊建筑物沉降±3±301、5、6、7、8剖面地下水位變化5004000錨索拉力/軸向拉力標準值4、9剖面地下水位變化5003000建筑物裂縫寬度持續(xù)發(fā)展22、3剖面地下水位變化5002500地表裂縫寬度持續(xù)發(fā)展15道路沉降±3±30內(nèi)支撐軸力/10000kN1、5、6、7、8剖面支護樁樁身測斜±4±452、3、4、9剖面支護樁樁身測斜±3±30管線位移±3±25管線變形差±2±0.3%L注：1、當監(jiān)測項目的變化速率達到表中規(guī)定值或連續(xù)3d超過該值的70%，或累計值達到80%時，應及時進行報警。2、基坑周邊地面沉降不得影響相鄰構(gòu)筑物、各類管線的正常使用或差異沉降允許值。3、當發(fā)現(xiàn)地下水位下降超過報警值時應設(shè)置回灌井并采用自來水進行回灌，回灌水位不得高于原始水位1.0m。4、建筑物整體傾斜度達到2/1000或傾斜速度連續(xù)3d大于0.0001H/d（H為建筑承重結(jié)構(gòu)高度）時應報警。5、L為管節(jié)長度?；颖O(jiān)測點平面布置圖如下：基坑監(jiān)測點平面布置圖監(jiān)測項目的警戒值及應急措施本工程監(jiān)測中，每一測試項目都應根據(jù)保護對象的實際情況，事先確定相應的報警值，以判定是否超出允許的范圍，判斷工程施工是否安全可靠，是否需調(diào)整施工步序和優(yōu)化原設(shè)計方案。一般情況下，每個報警值均由兩部分控制，即總允許變化量和單位時間內(nèi)允許的變化量。報警值確定的原則1、滿足設(shè)計計算要求，不可超出設(shè)計值；2、滿足測試對象的安全要求，達到保護目的；3、滿足各保護對象的主管部門提出的要求；4、滿足現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求；5、在保證安全的前提下，綜合考慮工程質(zhì)量和經(jīng)濟等因素，減少不必要的資金投入。報警值確定根據(jù)以上原則，并結(jié)合工程實踐經(jīng)驗，對該工程監(jiān)測項目提出了以下報警值：1、基坑外圍支護結(jié)構(gòu)水平位移：基坑最大水平位移U≤35mm。警戒值取控制值的80%，每天發(fā)展不超過3mm。2、基坑周邊地面沉降變形：最大沉降變形S≤35mm。警戒值取控制值的80%，每天發(fā)展不超過3mm。3、支撐軸力：軸力設(shè)計值的80%，報警值為軸力設(shè)計值的70%。4、錨索拉力：控制值取軸向拉力標準值的1.2倍，報警值取為軸向拉力標準值。5、基坑外水位：基坑開挖引起坑外水位下降不得超過2000mm，每天發(fā)展不得超過500mm。6、管線的變化：沉降或水平位移均不得超過20mm，差異沉降不得超過10mm，每天發(fā)展不得超過2mm。7、鄰近房屋裂縫報警值2mm，基坑周圍地表裂縫報警值15mm。應急措施當監(jiān)測項目超過其警戒值時，必須迅速停止開挖，查明原因，對支護方案進行修改，待加固處理后方能進行下一步開挖。一般應急措施有：1、迅速原位回填，保證位移值不再增大；2、修改方案，進行加固。進度計劃體系及保證措施施工進度計劃本工程屬深圳市中醫(yī)院光明院區(qū)項目（一期）地基基礎(chǔ)工程（施工），我司將嚴格按照國家施工及驗收規(guī)范的要求組織施工，所用的材料選料、施工要求及驗收質(zhì)量滿足國家、廣東省深圳市現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范和標準的要求，人防區(qū)域材料滿足人防驗收要求，質(zhì)量標準要求必項達到合格工程，施工質(zhì)量符合國家及本低區(qū)有關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準。同時必項滿足民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范要求。為更好地協(xié)調(diào)組織施工，進行充分考慮到各種施工之間的搭接和交叉施工。工期總目標針對招標文件中業(yè)主關(guān)于工期的要求，我們將采取科學的管理方法，充分利用材料、人力、機械等資源，合理地對施工進度進行規(guī)劃?，F(xiàn)作出如下的計劃：根據(jù)招標文件要求，本工程計劃開工日期為2018年3月12日（實際開工日期以發(fā)包人發(fā)出開工通知為準），招標文件最晚計劃竣工日期為2019年5月14日（428日歷天）。根據(jù)現(xiàn)場施工情況及我司綜合實力，確保按原工期428日歷天完工，并做到盡量提前竣工移交。進度計劃安排總工期節(jié)點計劃序號節(jié)點計劃開始時間完成時間工期1施工準備、機械進場2018-03-032017-03-119天2攪拌樁施工2017-03-122017-05-0858天3支護樁施工2017-03-182018-06-0478天4錨索及土方開挖2018-04-022018-07-0493天5開挖至坑底2019-07-052019-07-1510天總進度計劃橫道圖保證工期措施建立完善計劃保證體系建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面，保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán)。采用科學的分級網(wǎng)絡(luò)編制施工總控計劃：一級網(wǎng)絡(luò)根據(jù)工程總工期控制工程各階段里程碑目標；二級網(wǎng)絡(luò)根據(jù)各階段分項工程的工期目標控制分解成分部的目標；三級網(wǎng)絡(luò)控制指導主要工序生產(chǎn)控制日計劃和周計劃。制定派生計劃：根據(jù)總控工期、階段工期和分項工程量制定技術(shù)保障、商務合同、物資采購、設(shè)備定貨、勞動力資源、機械設(shè)備資源等計劃，做到工作有序，有章可循。編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底：本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)的完成。廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料：先進的施工工藝、材料和技術(shù)是計劃成功的保證。根據(jù)工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工技術(shù)，保證工程質(zhì)量，強化進度管控。確保工期的組織措施為確保本工程進度，成立高效精干的項目經(jīng)理部，全面進行包括工期管理在內(nèi)的各項施工管理。項目組織機構(gòu)在投標期間確定，并提前做好相應人員的就位準備工作，如：主要骨干成員參與投標過程，熟悉工程特點，在最快時間內(nèi)進入角色；管理人員在投標期間著手工作移交，中標后立即就位。為確保本工程進度，成立以施工總承包項目經(jīng)理部和各專業(yè)承包商及各勞務作業(yè)層組成的工期管理組織機構(gòu)，其組織保障措施如下：組織機構(gòu)1）為確保本工程進度，我公司將成立以施工總承包經(jīng)理部和各專業(yè)承包商及各勞務作業(yè)層組成的項目工期管理組織機構(gòu)。2）我公司將選派具有類似工程管理經(jīng)驗和業(yè)績的項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，同時還配備一批經(jīng)驗豐富、精力充沛的項目管理、技術(shù)人員。3）項目組織機構(gòu)在投標期間確定，項目管理人員提前做好就位工作，主要骨干成員參與投標過程，熟悉工程特點，在最快時間內(nèi)進入角色；普通人員在投標期間著手工作移交，中標后立即就位。合同管理1）施工前就要和各分包單位簽訂施工合同，規(guī)定完工日期及不能按期完成的懲罰措施等等。施工合同是施工和付工程款的依據(jù)，一定要在施工以前簽訂。2）在合同中添加?？顚Ｓ弥贫纫苑乐故┕ぶ幸驗橘Y金問題而影響工程的進展，充分保障勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場。隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付各作業(yè)隊伍的勞務費用，為施工作業(yè)人員的充足準備提供保障。按工期節(jié)點設(shè)立獎罰制度，提前或按期完成給予獎勵，拖期給予處罰。專題例會制度1）項目部定期召開施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，會議由項目經(jīng)理主持，專業(yè)承包商和勞務作業(yè)隊主管生產(chǎn)的負責人參加。主要是檢查計劃的執(zhí)行情況，提出存在的問題，分析原因