《埋刮板輸送機(jī)》（征求意見(jiàn)稿）

ICS53.040.10

J80

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10596—××××

代替GB/T10596-2011

埋刮板輸送機(jī)

En-Masseconveyor

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局

發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

1

GB/T10596—××××

I

GB/T10596—××××

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T10596-2011《埋刮板輸送機(jī)》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T10596-2011相比主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：

——對(duì)特殊物理性能的物料給出了范圍（見(jiàn)第1章，2011年版第1章）；

——修改了規(guī)范性引用文件的相關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)第2章，2011年版第2章）；

——修改了熱料型輸送機(jī)的溫度范圍，增加了高溫型輸送機(jī)（見(jiàn)表2，2011年版表2）；

——修改了有毒性滲透性物料的表述（見(jiàn)表2，2011年版表2）；

——增加了1400mm和1600mm兩種機(jī)槽寬度（見(jiàn)表3、表4、表8和表10，2011年版表3、表

4、表8和表10）；

——修改了承載機(jī)槽高度規(guī)定，改為承載高度系列（見(jiàn)表4，2011版表4）；

——增加了1.25m/s鏈條速度（見(jiàn)表5，2011版4.3）；

——增加了工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈和刮板鏈條節(jié)距的相關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)4.4）；

——增加了工作環(huán)境條件的相關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)5.1）；

——增加了刮板鏈條速度偏差和輸送能力的要求（見(jiàn)5.2.5和5.2.6）；

——增加了熱料型和高溫型輸送機(jī)采用普通軸承時(shí)溫度規(guī)定（見(jiàn)5.2.13）；

——原第一次大修前正常工作時(shí)間要求為調(diào)整為輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命和在壽命期內(nèi)刮板鏈

條的損壞率要求（見(jiàn)5.2.14、5.2.15和5.2.16，2011版5.1.12）；

——取消了銷軸、套筒和滾子的公差規(guī)定（見(jiàn)5.3.1.1、5.3.1.2、5.3.1.3，2011版5.2.1.1、5.2.1.2、

5.2.1.3）；

——修改了輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差的規(guī)定（見(jiàn)5.3.1.7和5.3.1.8，2011版5.2.1.7）；

——取消了頭輪和鏈輪孔的公差規(guī)定（見(jiàn)5.3.2.1和5.3.2.2，2011版5.2.2.1和5.2.2.2）；

——修改了輪齒對(duì)稱中心面對(duì)稱度規(guī)定的描述（見(jiàn)5.3.2.6，2011版5.2.2.6）；

——修改了導(dǎo)軌的相關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)5.3.3.1，2011版5.2.3.1）；

——取消了輸送機(jī)防護(hù)裝置中的料層指示和料層高度調(diào)節(jié)裝置（見(jiàn)2011版5.2.5.1和5.2.5.2）；

——增加了輸送機(jī)堵料報(bào)警裝置（見(jiàn)5.3.5.3）；

——增加了刮板鏈條在其它領(lǐng)域應(yīng)用的涂裝要求（見(jiàn)5.5.4）；

——增加了目測(cè)檢驗(yàn)條款（見(jiàn)6.1）；

——修改了輸送機(jī)氣密試驗(yàn)方法（見(jiàn)6.7，2011版6.6）；

——修改了出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、將出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式試驗(yàn)項(xiàng)目通過(guò)表格的方式列出（見(jiàn)7.1.4、7.2.2、

表14，2011版7.1.4、7.2.2）；

——取消了物料試驗(yàn)（見(jiàn)2011版7.2.2c）；

——修改了標(biāo)志、包裝和貯存的相關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)8）；

——修改了附錄A的相關(guān)內(nèi)容（見(jiàn)附錄A）；

——增加了附錄B（見(jiàn)附錄B）。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)連續(xù)搬運(yùn)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC331）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：湖北宜都運(yùn)機(jī)機(jī)電股份有限公司、湖北天宜機(jī)械股份有限公司、北京起重

II

GB/T10596—××××

運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——GB/T10596.1-1989、GB/T10596.2-1989、GB/T10596.3-1989；

——GB/T10596-2011。

III

GB/T10596—××××

埋刮板輸送機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了埋刮板輸送機(jī)（以下簡(jiǎn)稱輸送機(jī)）的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。

本文件適用于輸送散體物料的埋刮板輸送機(jī)。

本文件不適用于輸送下列物料的埋刮板輸送機(jī)：

a)強(qiáng)腐蝕性的物料；

b)堆積密度大于1.8t/m3的物料；

c)具有粘附性、聯(lián)結(jié)、纏繞和結(jié)塊性等特殊物理性能的物料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備通用要求

GB/T7324-2010通用鋰基潤(rùn)滑脂

GB/T8350輸送鏈、附件和鏈輪

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材

表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T15390工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈、附件和鏈輪

NB/SH/T0587-2016二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂

JB/T9154埋刮板輸送機(jī)用鏈條、刮板和鏈輪

3型式

3.1按結(jié)構(gòu)分

輸送機(jī)按結(jié)構(gòu)分為6種型式，其型式和代號(hào)應(yīng)符合表1和圖1的規(guī)定。

表1

型式水平型垂直型Z型平面環(huán)型立面環(huán)型扣環(huán)型

代號(hào)SCZPLK

傾斜角度0°～25°0°～90°60°～90°——60°～90°

1

GB/T10596—××××

a

水平型a

垂直型Z型

a

扣環(huán)型平面環(huán)型立面環(huán)型

圖1

3.2按對(duì)輸送物料的特性分

輸送機(jī)按對(duì)輸送物料的特性分為5種型式，其型式和代號(hào)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

型式普通型熱料型高溫型耐磨型氣密型

特性常用物料120℃～450°C＞450℃～850°C磨琢性物料有毒性和滲透性物料

代號(hào)不表示RGMF

3.3刮板鏈條型式和參數(shù)

刮板鏈條型式應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

3.4型號(hào)表示方法

輸送機(jī)的型號(hào)表示方法為：

M

機(jī)槽寬度代號(hào)

特性代號(hào)

結(jié)構(gòu)型式代號(hào)

埋刮板輸送機(jī)代號(hào)

標(biāo)記示例：

a)機(jī)槽寬度B=315mm,用于輸送物料溫度在120℃～450℃的水平型輸送機(jī):

埋刮板輸送機(jī)MSR32

b)機(jī)槽寬度B=315mm,用于輸送常用物料的垂直型輸送機(jī):

埋刮板輸送機(jī)MC32

4基本參數(shù)

4.1輸送機(jī)機(jī)槽寬度

機(jī)槽寬度B應(yīng)符合圖2和表3的規(guī)定。

2

GB/T10596—××××

H

H

H

BBB

a)水平型中間段截面b)平面環(huán)型、立面環(huán)型中間段截面c)垂直型、Z型、扣環(huán)型中間段截面

圖2

表3單位為毫米

機(jī)槽寬度B1602002503154005006308001000125014001600

寬度代號(hào)1620253240506380100125140160

4.2輸送機(jī)承載機(jī)槽高度

承截機(jī)槽高度H（見(jiàn)圖2）宜采用表4規(guī)定的數(shù)值。

表4單位為毫米

承載高度H100120130160200250280320400500600700800

4.3刮板鏈條速度

輸送機(jī)刮板鏈條速度宜采用表5規(guī)定的數(shù)值。

表5單位為米每秒

刮板鏈條速度0.04、0.063、0.08、0.10、0.125、0.16、0.20、0.25、0.315、0.40、0.50、0.63、0.80、1.00、1.25

4.4刮板鏈條節(jié)距

4.4.1模鍛鏈刮板鏈條節(jié)距應(yīng)符合JB/T9154的規(guī)定。

4.4.2套筒滾子鏈刮板鏈條節(jié)距應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。

4.4.3工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈刮板鏈條節(jié)距應(yīng)符合GB/T15390的規(guī)定。

5技術(shù)要求

5.1工作環(huán)境條件

5.1.1輸送機(jī)工作環(huán)境溫度為-25℃～+40℃。

5.1.2輸送機(jī)工作海拔不應(yīng)超過(guò)1000m。

注：超過(guò)上述規(guī)定范圍時(shí)，由用戶和制造商協(xié)商解決。

5.2整機(jī)性能

5.2.1輸送機(jī)所有原材料、外購(gòu)件、協(xié)作件均應(yīng)有制造廠的合格證明文件。

5.2.2輸送機(jī)的鋼板不應(yīng)有裂紋、夾層、凹陷、皺紋等缺陷，沖剪件應(yīng)清除尖棱和毛刺。

5.2.3主機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲。驅(qū)動(dòng)裝置部分不應(yīng)有異常振動(dòng)。

5.2.4刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)應(yīng)嚙合正確，離開(kāi)頭輪時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳

鏈現(xiàn)象。

5.2.5輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，刮板鏈條速度的允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)速度的±5%。

5.2.6輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，輸送能力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)輸送量。

5.2.7負(fù)載運(yùn)行時(shí),在距輸送機(jī)周圍1m處的最大噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)85dB（A）。

5.2.8張緊裝置應(yīng)調(diào)整方便、動(dòng)作靈活可靠。

5.2.9安全輔助裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

5.2.10在防爆場(chǎng)合選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1中的有關(guān)規(guī)定。

3

GB/T10596—××××

5.2.11物料在輸送過(guò)程中不應(yīng)泄漏，卸料口無(wú)堵塞現(xiàn)象。

5.2.12普通型、耐磨型和氣密型輸送機(jī)軸承溫升不應(yīng)大于40℃。

5.2.13熱料型和高溫型輸送機(jī)采用普通軸承時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)120℃。

5.2.14普通型和氣密型輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于8000h，在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率

不應(yīng)大于1%。

5.2.15熱料型和耐磨型輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于5000h，在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率

不應(yīng)大于1%。

5.2.16高溫型輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于4000h，在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率不應(yīng)大于

2%。

5.3主要零件

5.3.1刮板鏈條

5.3.1.1鏈桿（板）應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中45號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

調(diào)質(zhì)硬度應(yīng)為217HB～255HB。

5.3.1.2銷軸應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中45號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)

硬度應(yīng)為200HB～235HB。

5.3.1.3套筒、滾子應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中15號(hào)鋼的材料制造，并應(yīng)進(jìn)行滲碳處

理，其滲碳層深度應(yīng)為0.3mm～1.0mm，熱處理硬度應(yīng)為50HRC～60HRC。

5.3.1.4鏈桿（板）的節(jié)距公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中f的規(guī)定。

5.3.1.5模鍛鏈輸送鏈上應(yīng)標(biāo)注運(yùn)行方向指示箭頭。

5.3.1.6輸送鏈拉伸破斷試驗(yàn)值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的95%。

5.3.1.7采用模鍛鏈和套筒滾子鏈的輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差應(yīng)符合JB/T9154的規(guī)定。

5.3.1.8采用工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈條的輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差應(yīng)符合GB/T15390的規(guī)定。

5.3.1.9刮板與鏈桿（板）的焊接不應(yīng)有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫坡口應(yīng)符合GB/T

985.1的規(guī)定。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于400MPa。

5.3.1.10刮板鏈條裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有任何卡死現(xiàn)象，出廠時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。

5.3.2頭部、尾部

5.3.2.1頭輪、鏈輪應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中45號(hào)鋼及GB/T11352-2009中ZG310-570

號(hào)鋼的材料制造。齒面應(yīng)進(jìn)行淬火處理，其硬度應(yīng)為40HRC～50HRC。

5.3.2.2頭輪軸應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中45號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其

硬度應(yīng)為217HB～255HB。

5.3.2.3頭輪上的箭頭所表示的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。

5.3.2.4模鍛鏈頭輪輪齒與脫鏈板之間的間隙不應(yīng)大于2mm。

5.3.2.5頭輪、尾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（手扳即動(dòng)）。

5.3.2.6軸承座在機(jī)殼上安裝調(diào)試并緊固之后，輪齒對(duì)稱中心面對(duì)殼體設(shè)計(jì)位置對(duì)稱中心面的對(duì)稱度

應(yīng)為2mm。

5.3.2.7普通型、耐磨型和氣密型輸送機(jī)軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于GB/T7324-2010中

規(guī)定的2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，充脂量應(yīng)充滿2/3容積以上。

5.3.2.8熱料型和高溫型輸送機(jī)軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于NB/SH/T0587-2016中規(guī)定的

2號(hào)二硫化鉬潤(rùn)滑脂，充脂量應(yīng)充滿2/3容積以上。

5.3.2.9小車式張緊裝置的小車相對(duì)主機(jī)應(yīng)滑動(dòng)自如，行走軌道的中心線與輸送機(jī)機(jī)槽對(duì)稱中心線的

對(duì)稱度應(yīng)為4mm。

5.3.3輸送機(jī)殼體

5.3.3.1導(dǎo)軌應(yīng)采用耐磨材料制造。

4

GB/T10596—××××

5.3.3.2殼體兩端法蘭內(nèi)口的寬度公差帶應(yīng)符合H14的規(guī)定。

5.3.3.3殼體兩端法蘭對(duì)殼體對(duì)稱中心面垂直度應(yīng)符合GB/T1184-1996中附表B3中12級(jí)要求。

5.3.3.4殼體長(zhǎng)度應(yīng)為500mm～3000mm，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6單位為毫米

殼體長(zhǎng)度偏差

500～2000±2

2000～3000±3

5.3.3.5殼體表面平面度應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7單位為毫米

殼體長(zhǎng)度平面度

500～10001.5

1000～20002

2000～30003

5.3.3.6殼體兩端法蘭的平面度應(yīng)符合表8的要求。

表8單位為毫米

機(jī)槽寬度B平面度

160、200、2501.2

315、400、5002

630、800、1000、1250、1400、16003

5.3.3.7彎曲段承載機(jī)槽中的導(dǎo)軌與中間隔板曲率應(yīng)一致并應(yīng)貼合緊密，局部凸起量不應(yīng)大于

1.5mm。

5.3.4回轉(zhuǎn)段

5.3.4.1導(dǎo)輪、托輪的對(duì)稱中心面對(duì)機(jī)槽對(duì)稱中心面的對(duì)稱度應(yīng)為2mm。

5.3.4.2導(dǎo)輪與承載機(jī)槽底板導(dǎo)輪槽的側(cè)隙應(yīng)小于2mm。

5.3.4.3導(dǎo)輪、托輪均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有擦、刮、碰現(xiàn)象。

5.3.5安全輔助裝置

5.3.5.1過(guò)載保護(hù)裝置和斷鏈報(bào)警裝置

5.3.5.1.1當(dāng)輸送機(jī)產(chǎn)生的沖擊載荷使其過(guò)載電流超過(guò)規(guī)定要求時(shí)，過(guò)載保護(hù)裝置應(yīng)能使電動(dòng)機(jī)在規(guī)

定的時(shí)間內(nèi)停止工作。

5.3.5.1.2當(dāng)輸送機(jī)出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿蕰r(shí)，斷鏈報(bào)警裝置應(yīng)能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使電動(dòng)機(jī)停止工作，并同時(shí)

發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

5.3.5.2輸送機(jī)清掃裝置

清掃裝置應(yīng)能有效地防止物料在機(jī)槽內(nèi)積壓和防止返料。

5.3.5.3輸送機(jī)堵料報(bào)警裝置

堵料報(bào)警裝置應(yīng)能在輸送機(jī)堵料時(shí)有效報(bào)警。

5.4整機(jī)安裝和調(diào)試

5.4.1輸送機(jī)在正式使用前應(yīng)進(jìn)行空載和負(fù)載試驗(yàn)。

5.4.2驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在出廠前組裝，大鏈輪或半聯(lián)軸器應(yīng)與頭部裝配好后方能出廠。

5.4.3刮板鏈條運(yùn)行方向指示箭頭應(yīng)與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致。

5.4.4刮板鏈條應(yīng)松緊適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應(yīng)超過(guò)全行程的50%。

5.4.5各段機(jī)槽法蘭內(nèi)口的聯(lián)接應(yīng)平整、密合；如有錯(cuò)位，只應(yīng)比刮板鏈條運(yùn)行前方的法蘭口稍低，

其值不應(yīng)大于2mm。

5.4.6耐磨型輸送機(jī)的耐磨材料與主機(jī)的連接應(yīng)牢固可靠。

5

GB/T10596—××××

5.4.7輸送機(jī)頭、尾部對(duì)稱中心面對(duì)機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面的對(duì)稱度應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9

輸送機(jī)總長(zhǎng)度L輸送機(jī)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)

mS、PC、Z、L、K

108mm4mm

>10～3010mm6mm

>30～5012mm8mm

>5014mm10mm

5.4.8刮板鏈條與機(jī)槽最小側(cè)隙應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10單位為毫米

機(jī)槽寬度B1602002503154005006308001000125014001600

最小側(cè)隙101520

5.4.9大小鏈輪的中心平面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2‰。

5.4.10除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動(dòng)部件以及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油或潤(rùn)

滑脂。

5.4.11對(duì)于氣密型輸送機(jī)，應(yīng)在壓力為0.02MPa的情況下，在5min內(nèi)的氣壓降不大于50Pa。

5.4.12對(duì)于采用水夾套結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)，其水夾套應(yīng)在壓力為0.3MPa的情況下,穩(wěn)定5min而不滲漏.

5.5防銹和涂漆

5.5.1涂漆前，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1-2011中的Sa2?級(jí)。

5.5.2涂漆時(shí)的環(huán)境溫度在5℃以上，濕度在65%以下，工作表面溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。

5.5.3輸送機(jī)各部件非加工面表面應(yīng)涂底漆。無(wú)特殊要求時(shí)機(jī)槽外表面涂?jī)蓪用嫫?，每層油漆干膜?/p>

度為25m~40m,總厚度為75m~120m。

5.5.4刮板鏈條裝配后應(yīng)涂一層防銹漆，對(duì)于特殊要求的工況，可采用與之相適應(yīng)的涂裝。

5.5.5漆層表面應(yīng)均勻、光亮、色澤一致，不應(yīng)有起泡、脫落、流掛、皺皮等缺陷。

5.5.6油漆漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T9286-1998中2級(jí)的要求。

6試驗(yàn)方法

6.1目測(cè)檢驗(yàn)

目測(cè)檢驗(yàn)包括整機(jī)和所有重要部件的工作狀態(tài)是否符合要求，以及外觀質(zhì)量、安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌是

否滿足技術(shù)要求。

6.2輸送鏈拉伸破斷試驗(yàn)

6.2.1試驗(yàn)條件為:

a)試驗(yàn)長(zhǎng)度不應(yīng)少于三個(gè)節(jié)距，當(dāng)輸送鏈為套筒滾子鏈時(shí)，其兩端應(yīng)為內(nèi)鏈節(jié)；

b)輸送鏈與試驗(yàn)機(jī)的連接應(yīng)有專用夾具，如果試樣在夾具附近處破壞，則試驗(yàn)無(wú)效。

6.2.2試驗(yàn)設(shè)備為:

萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。

6.2.3試驗(yàn)程序?yàn)?

a)將輸送鏈試樣用專用夾具與萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)連接；

b)開(kāi)動(dòng)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，施加初載荷，其值為輸送鏈計(jì)算破斷載荷的5%；

c)逐漸增加載荷直至輸送鏈斷裂，以此數(shù)值為輸送鏈破斷載荷。

6.3輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差測(cè)定

6.3.1測(cè)定條件為:

6

GB/T10596—××××

a)整個(gè)刮板鏈條應(yīng)在無(wú)潤(rùn)滑的情況下支起；

b)預(yù)加載荷是破斷載荷的1/50。

6.3.2試驗(yàn)設(shè)備為:

a)專用平臺(tái)；

b)施力機(jī)構(gòu)；

c)專用檢具。

6.3.3試驗(yàn)程序?yàn)?

a)用一個(gè)銷軸穿過(guò)鏈桿（板）軸孔，將其固定在專用平臺(tái)的夾具上，另一端施以予加載荷；

b)用專用檢具測(cè)量刮板鏈條的實(shí)際長(zhǎng)度。

6.3.4長(zhǎng)度累計(jì)誤差按式（1）計(jì)算:

Δl=l1-l………(1)

式中：

Δl——長(zhǎng)度累計(jì)誤差；

l1——輸送鏈實(shí)際長(zhǎng)度，單位為mm；

l——輸送鏈測(cè)試長(zhǎng)度，單位為mm。

6.4輸送機(jī)機(jī)槽兩側(cè)對(duì)對(duì)稱中心面對(duì)稱度的測(cè)定

6.4.1測(cè)定儀器為:

a)直徑φ0.25mm，不同長(zhǎng)度的細(xì)鋼絲；

b)誤差0.2mm長(zhǎng)度500mm的直尺；

c)經(jīng)緯儀；

d)水準(zhǔn)尺。

6.4.2輸送機(jī)組裝調(diào)試完畢后，按以下程序進(jìn)行:

a)水平型、平面環(huán)型（以水平型為例）

1)找出頭部和尾部機(jī)槽對(duì)稱中心點(diǎn)A、B兩點(diǎn)，在輸送機(jī)一側(cè)拉細(xì)鋼絲L1，且平行于AB連線，

對(duì)AB連線可平行移動(dòng)（見(jiàn)圖3）；

2)使L1距A、B兩點(diǎn)連線的距離為S，S=B/2+80（單位為mm）；

3)檢查L(zhǎng)1距機(jī)槽側(cè)板的垂直距離Δmax和Δmin。

圖3

b)垂直型、Z型、立面環(huán)型、扣環(huán)型（以Z型為例）

1)找出頭部和尾部機(jī)槽對(duì)稱中心點(diǎn)A、B兩點(diǎn)，在輸送機(jī)一側(cè)的頭、尾方向分別置水準(zhǔn)尺P和經(jīng)

緯儀N，且使P和N距A、B兩點(diǎn)連線的距離為S，S=B/2+80（單位為mm）(見(jiàn)圖4)；

2)持直尺M(jìn)，使其垂直于殼體外側(cè)；

3)通過(guò)N和P讀出M的讀數(shù)Δmax和Δmin。

7

GB/T10596—××××

圖4

6.4.3對(duì)稱度按式（2）計(jì)算：

δ=Δmax-Δmin…………（2）

式中：

δ--輸送機(jī)兩側(cè)機(jī)槽對(duì)對(duì)稱中心面對(duì)稱度，單位為mm；

Δmax--測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的最大值,單位為mm；

Δmin--測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的最小值,單位為mm。

6.5空載試驗(yàn)

6.5.1運(yùn)行前，先進(jìn)行盤車（或點(diǎn)動(dòng)）試驗(yàn)，盤車（或點(diǎn)動(dòng)）不應(yīng)少于三個(gè)全行程，當(dāng)一切正常后方

可進(jìn)行空載運(yùn)行。空載運(yùn)行在額定速度下不應(yīng)少于2h。

6.5.2刮板鏈條運(yùn)行方向與規(guī)定的方向一致，進(jìn)入頭輪嚙合正確、離開(kāi)頭輪時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)

象。

6.5.3刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、速度允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)速度的±5%，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。

6.6輸送機(jī)噪聲測(cè)定

6.6.1測(cè)試儀器為:

a)聲級(jí)計(jì)，誤差0.5dB(A)；

b)直尺。

6.6.2測(cè)試程序?yàn)?

a)噪聲測(cè)定在距輸送機(jī)測(cè)量部位的左、右、上三個(gè)點(diǎn)1m處進(jìn)行；測(cè)量部位為驅(qū)動(dòng)裝置、頭部、尾

部、彎曲段、回轉(zhuǎn)段（如圖5，以水平型為例）；

b)首先測(cè)量環(huán)境噪聲L0，然后測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲L1。

8

GB/T10596—××××

圖5

6.6.3測(cè)定結(jié)果計(jì)算為:

a)當(dāng)L1-L0＞10dB（A）時(shí)，輸送機(jī)噪聲為L(zhǎng)1；

當(dāng)L1-L0＜3dB（A）時(shí)，測(cè)定噪聲無(wú)效；

當(dāng)3dB（A）≤L1-L0≤10dB時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲L1減去噪聲修正量ΔL（表13）即為輸送機(jī)實(shí)際

噪聲。

b)取各測(cè)量部位中的最大值為輸送機(jī)噪聲值。

表13

L1-L034～56～89～10

ΔL3210.5

6.7輸送機(jī)氣密試驗(yàn)

6.7.1氣密型輸送機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行整機(jī)氣密試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，取其最大值。

6.7.2試驗(yàn)設(shè)備為：

a)空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐；

b)閥門、壓力表和壓差表；

c)膠管和秒表。

6.7.3試驗(yàn)程序?yàn)?

a)對(duì)輸送機(jī)各加料口、卸料口、觀察口用密封蓋密封，其中加料口（或卸料口或觀察口）上的

密封蓋應(yīng)有進(jìn)氣口；用膠管連接試驗(yàn)設(shè)備和輸送機(jī)（如圖6，以MSF型為例）；

b)打開(kāi)閥門1、閥門2及空氣壓縮機(jī)，使壓力達(dá)到5.4.11規(guī)定壓力的1.5倍，然后，關(guān)閉閥門1

使儲(chǔ)氣罐等與輸送機(jī)形成一個(gè)正壓密閉系統(tǒng)；再關(guān)閉閥門2，測(cè)定5min內(nèi)殼體氣壓降。

圖6

9

GB/T10596—××××

6.8輸送機(jī)水夾套水壓試驗(yàn)

6.8.1采用水夾套結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行水夾套水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，取其最大值。

6.8.2試驗(yàn)設(shè)備為:

a)閥門和試壓泵；

b)壓力表；

c)膠管和秒表。

6.8.3試驗(yàn)程序?yàn)椋?/p>

a)將輸送機(jī)各部件的進(jìn)、出水口按圖7所示用膠管連接，并捆扎緊；

b)用帶閥門和壓力表的膠管連接試壓泵出口和輸送機(jī)水夾套進(jìn)水口（以MSR為例）；

c)打開(kāi)閥門和試壓泵，使壓力達(dá)到5.4.12規(guī)定壓力的1.5倍，然后關(guān)閉閥門，觀察水夾套在5min

內(nèi)有無(wú)滲漏。

圖7

6.9負(fù)載試驗(yàn)

6.9.1試驗(yàn)條件為:

a)按規(guī)定輸送量的50％和100％的負(fù)載，在額定速度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；

b)所用物料的物理性能等各項(xiàng)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求相一致；

c)加料時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)。不應(yīng)驟然大量加料；

d)加料口處應(yīng)采取有效措施，防止大塊物料進(jìn)入輸送機(jī)。

6.9.2試驗(yàn)中檢查:

a)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常噪聲；

b)主機(jī)軸承溫升；

c)物料在輸送過(guò)程中有無(wú)泄漏；卸料口處有無(wú)堵塞；

d)尾部調(diào)節(jié)裝置是否調(diào)節(jié)靈活；安全輔助裝置是否安全可靠；驅(qū)動(dòng)裝置有無(wú)異常振動(dòng)。

6.9.3負(fù)載試驗(yàn)中的注意事項(xiàng)如下:

a)停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無(wú)物料卸出后方可停車；

b)輸送機(jī)不宜滿載啟動(dòng)。如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)幾次或適量排出

機(jī)槽中的物料，再開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)；

C）如有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)銜接輸送物料時(shí)，啟動(dòng)時(shí)按物料流方向應(yīng)順序地先開(kāi)動(dòng)最后一臺(tái)，然后，逐臺(tái)

往前開(kāi)動(dòng)，停車順序與啟動(dòng)順序相反。

6.10刮板鏈條速度測(cè)定

6.10.1測(cè)試儀器為光電轉(zhuǎn)速儀。

6.10.2測(cè)試程序?yàn)?

在頭部外露的頭輪軸的外徑上貼上反光體，然后將光電轉(zhuǎn)速儀的光電頭對(duì)準(zhǔn)反光體，啟動(dòng)光電轉(zhuǎn)速

10

GB/T10596—××××

儀即可讀出頭輪軸的轉(zhuǎn)速。

6.10.3刮板鏈條速度按式(3)進(jìn)行計(jì)算：

v=π·D·n/60………(3)

式中：

D——頭輪節(jié)圓直徑，單位為m；

n——頭輪軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；

v——刮板鏈條速度，單位為m/s。

6.11輸送量試驗(yàn)

6.11.1試驗(yàn)條件為:

a）取輸送機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)的某一段時(shí)間內(nèi)所輸送物料的質(zhì)量，計(jì)算其輸送量；

b）每次取料時(shí)間一般應(yīng)在30s～90s范圍內(nèi)。

6.11.2試驗(yàn)設(shè)備及儀器為:

a）秒表；

b）磅秤；

c）取料工具。

6.11.3試驗(yàn)程序?yàn)?

a）將物料通過(guò)導(dǎo)料槽排入料斗內(nèi)；

b）由秒表計(jì)算排料時(shí)間；

c）用磅秤稱出料斗中的物料質(zhì)量。

6.11.4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算為:

a）輸送量按式（4）計(jì)算；

Q=3.6m/(t·ρ)……（4）

式中：

Q——輸送量，單位為m3/h；

m——物料質(zhì)量，單位為kg；

t——排料時(shí)間，單位為s；

ρ——物料堆積密度，單位為t/m3；

b）試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值。

6.12漆膜附著力試驗(yàn)

漆膜附著力的劃格試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T9286的有關(guān)規(guī)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1外購(gòu)件應(yīng)有出廠合格證，否則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

7.1.2檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)工具應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別的計(jì)量部門簽發(fā)的合格證，并且與檢驗(yàn)對(duì)象的精度等級(jí)相

適應(yīng)。

7.1.3產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

7.1.4出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表14。

7.2型式試驗(yàn)

7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)三年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

11

GB/T10596—××××

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.2.2型式試驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表14：

表14

序號(hào)項(xiàng)目名稱出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法

1整機(jī)運(yùn)行√5.2.1～5.2.46.1

2鏈條速度√5.2.56.10

3輸送量√5.2.66.11

4輸送鏈拉伸破斷載荷√5.3.1.66.2

5輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差√5.3.1.7、5.3.1.86.3

6輸送機(jī)機(jī)槽兩側(cè)對(duì)對(duì)稱中心面的對(duì)稱度√5.4.76.4

7氣密型輸送機(jī)氣密性√√5.4.116.7

8水夾套承壓性√√5.4.126.8

9噪聲√5.2.76.6

10空載試車√5.2.3、5.2.4、5.2.56.5

11負(fù)載試車√5.2.3到5.2.126.9

12刮板與鏈桿（板）焊縫外觀√√5.3.1.96.1

13涂漆外觀√√5.5.56.1

14漆膜附著力√5.5.66.12

7.3抽樣和判定

對(duì)定型產(chǎn)品應(yīng)按其成批生產(chǎn)的5%抽試，但不應(yīng)少于一臺(tái)。如在抽樣中有一項(xiàng)不合格，則加

倍抽試，加倍抽試應(yīng)全部達(dá)到要求，若仍不合格則逐臺(tái)檢驗(yàn)。

8標(biāo)志、包裝和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1每臺(tái)輸送機(jī)應(yīng)在頭部的醒目位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌至少包括如下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)型號(hào)；

c)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)槽有效寬度、刮板鏈條速度、輸送量和功率）；

d)整機(jī)重量；

e)生產(chǎn)批號(hào)及日期；

f)制造商名稱。

8.1.2標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

8.2包裝

輸送機(jī)的包裝應(yīng)參照GB/T13384的規(guī)定，其中傳動(dòng)裝置以及電氣設(shè)備應(yīng)用防水包裝，刮板鏈條捆

扎后，可放在花格箱內(nèi)，每臺(tái)輸送機(jī)出廠前至少應(yīng)包括下列隨行文件：

a)裝箱單；

b)產(chǎn)品合格證明書(shū)；

c)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；

d)產(chǎn)品安裝布置圖。

8.3貯存。

輸送機(jī)所有零部件應(yīng)妥善保管，應(yīng)注意通風(fēng)、防潮、防銹和防止變形。

12

GB/T10596—××××

附錄A

(規(guī)范性附錄)

刮板鏈條的型式和應(yīng)用

A.1輸送機(jī)刮板基本型式及其代號(hào)應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。

A.2輸送機(jī)刮板基本型式的應(yīng)用應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。

A.3輸送機(jī)輸送鏈的基本型式應(yīng)符合圖A.1的規(guī)定。

表A.1

1

GB/T10596—××××

表A.2

輸送機(jī)

SCZPLK

結(jié)構(gòu)型式代號(hào)

TО

VООООО

UООООО

刮板型式

BООООО

代號(hào)

OОО

LО

HОО

圖A.1

2

GB/T10596—××××

附錄B

（資料性附錄）

輸送量、刮板鏈條速度、輸送效率的計(jì)算和選用

B.1輸送量Q0

輸送機(jī)輸送量Q0按式（B.1）計(jì)算：

Q0=3600Ｂ．Ｈ．v．……(B.1)

3

式中:Q0——計(jì)算輸送量，m/h;

B——機(jī)槽寬度，m；

H——承載機(jī)槽高度，m；

V——刮板鏈條速度，m/s;

——輸送效率，%。

B.2刮板鏈條速度

刮板鏈條速度v應(yīng)綜合考慮物料特性、輸送原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、功率消耗、使用壽命和工藝要求等

因素，其值按表B.1選用。

B.3輸送效率

輸送效率主要與物料特性有關(guān)，但要考慮刮板鏈條速度、刮板鏈條型式、機(jī)槽尺寸和使用條件等因

素，其值按表B.2選用。

當(dāng)水平型輸送機(jī)傾斜布置時(shí)（0°<<25°）,輸送效率按式（B.2）計(jì)算。

c

=．C(B.2)

c…………………

式中:——水平型輸送機(jī)傾斜布置時(shí)的輸送效率，%；

c

C——傾斜系數(shù)，按表B.3選取。

表B.1

物料刮板鏈條速度Vm/s

類別典型物料0.040.0630.080.100.160.200.250.320.400.500.630.801.001.25

熱料類焙燒石灰、焙燒硫鐵礦

陶土、焦炭、石英砂、

磨琢類

燒結(jié)返礦、型砂

炭黑、水泥、磷礦粉、

懸浮類

鍋爐灰、細(xì)煤粉

硫銨、純堿、生石灰、

腐蝕類

氯化鈉

30～50mm

大塊類