鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量保證措施

鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量保證措施進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收原材方面（1） 進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2） 原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須上總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋W30t可作為一批，但每批應W6個爐號、每爐號含碳量之差為W0.02%、含錳量之差為W0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)XX標準，該組鋼筋力學性能符合XX（如填：HRB335等）技術(shù)條件：§6=XX1.256述=XXW1.3?！眀s ss標（3） 外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度W4mm（用“凹”形尺測量）。（4） 力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。1.2配料加工方面（1）配料加工方面（1） 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證

加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑〉鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。（3）金剛筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸土10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204200）、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107200）的要求。鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預埋件中心線位置5水平咼差+3,010受力筋保護層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應時行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別金綱筋抗拉強度的標準值，同時尚應不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面積?，F(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。冷擠壓連接接頭檢驗1冷擠壓連接接頭檢驗同32外觀質(zhì)量檢驗：外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8—0.9倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。按定位標志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為W3°當施工現(xiàn)場確有困難時，可適當放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。5質(zhì)量管理與措施鋼筋安裝鋼筋堆放工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用的II級、III級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。定位鋼筋的安裝與綁扎1)底板部分定位筋底板內(nèi)柱的插筋放置三道①10柱箍筋。墻體底板插筋時,2400mm底板放置三道①25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。2） 底板鋼筋支撐馬凳：無梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。3） 柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4） 墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5） 鋼筋保護層底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8米設(shè)一道。梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8米梅花型。板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護層。6）板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m—榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）：在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水。（4）其他較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。代換鋼筋必須證得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。底板每層網(wǎng)片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。鋼筋機械連接（1） 制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干