供應(yīng)鏈第八講 庫存管理

第八講庫存管理第一節(jié)庫存管理的根本問題第二節(jié)獨(dú)立需求的庫存控制第三節(jié)供給鏈下的庫存問題第四節(jié)連續(xù)補(bǔ)充庫存模式第五節(jié)供方管理庫存模式第六節(jié)聯(lián)合庫存管理模式第一節(jié)庫存管理的根本問題一、影響庫存的主要因素效勞水平的需要顧客需求不確定性庫存補(bǔ)充的提前期儲(chǔ)存的產(chǎn)品種類數(shù)方案期的長短價(jià)格與本錢訂貨本錢保存本錢運(yùn)輸與配送信息處理能力第一節(jié)庫存管理的根本問題二、庫存控制標(biāo)準(zhǔn)的制定庫存控制的目的：效勞水平最高：防止超儲(chǔ)和缺貨，庫存數(shù)量合理；總費(fèi)用最低：持有本錢+訂購本錢+缺貨本錢在合理范圍內(nèi)到達(dá)滿意的效勞水平庫存控制要解決的主要問題：訂貨間隔期：多長時(shí)間檢查一次庫存量；訂貨點(diǎn)問題：何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨；訂貨批量：每次訂貨量是多少。庫存補(bǔ)給策略：(Q,R)策略(R,S)策略(t,S)策略(t,R,S)策略第一節(jié)庫存管理的根本問題庫存量時(shí)間經(jīng)常儲(chǔ)藏定額平安庫存最高儲(chǔ)藏訂貨批量供給間隔期訂貨提前期訂貨點(diǎn)庫存定額示意圖第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法一、定期庫存控制(Periodicinventorycontrol)訂貨間隔期庫存量時(shí)間訂貨量Q

目標(biāo)庫存量S提前期發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法二、定量訂貨控制(Perpetualinventorycontrol)庫存量時(shí)間訂貨量Q訂貨點(diǎn)發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)訂貨點(diǎn)和訂貨批量固定不變；連續(xù)地檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)時(shí)就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量Q補(bǔ)充庫存；關(guān)鍵是要確定訂貨批量Q、訂貨點(diǎn)s；A類物資可采用此法進(jìn)行控制提前期第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法定量訂貨模型與定期訂貨模型比較特征定量訂貨模型定期訂貨模型訂貨量每次訂貨量相同每次訂貨量不同何時(shí)定購庫存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)盤存期到來時(shí)庫存記錄每次出庫都作記錄只在盤點(diǎn)期記錄庫存大小較小較大物資類型昂貴、關(guān)鍵或重要物資第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法三、經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)根本假設(shè)：需求是均勻的(單位時(shí)間內(nèi)的需求量不變)，需求是的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時(shí)交貨；產(chǎn)品本錢不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費(fèi)是庫存量的線性函數(shù)。根本參數(shù)：C—購置的單位貨物的本錢；D—年總需求量；K—每次訂貨費(fèi)(與供給商的聯(lián)系費(fèi)、采購人員旅差費(fèi)等)；H—單位貨物每年的存儲(chǔ)本錢(H=Ch，h為資金費(fèi)用率,元/件.年)；Q—訂貨批量；TC—年總本錢；第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法訂購費(fèi)年訂貨費(fèi)用LQQ/2D時(shí)間庫存量年總費(fèi)用

TC=存儲(chǔ)費(fèi)

年存儲(chǔ)費(fèi)用訂貨批量費(fèi)用訂貨費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用總費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂貨批量第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法四、確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法按需訂貨法逐批確定法Lot-for-Lot按固定時(shí)區(qū)需求量確定批量法第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法五、如何處理變化的需求與提前期變化如何表示?用標(biāo)準(zhǔn)方差庫存在需求&提前期的變化下如何處理?用批量定貨量與平均需求匹配用平安庫存來保證變化下的效勞水平平安庫存與變化的方差有關(guān)平安庫存與效勞水平有關(guān)庫存量概率服務(wù)水平95%平均庫存最大庫存安全庫存第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法顧客需求變化時(shí)的定貨顧客需求是變化的訂貨提前期是固定的訂貨點(diǎn)R：企業(yè)提出訂貨時(shí)的庫存量訂貨點(diǎn)R=提前期L內(nèi)的需求期望值+平安庫存設(shè)單位時(shí)間內(nèi)的需求量(均值)為D，方差為2，L為訂貨提前期，那么提前期L內(nèi)的需求期望值=D·L；方差=L·2；效勞水平a下，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布檢驗(yàn)值為Za，那么第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法需求和訂貨提前期都不確定提前期L

L+需求D

D提前期的平均需求=L*D=第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法六、ABC分類根本思想：ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原那么20%左右的因素占有(或提供)80%的成果找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點(diǎn)管理和控制物料的分類：A類物料：占用價(jià)值65%~80%的15%~20%的物品B類物料：占用價(jià)值15%~20%的30%~40%的物品C類物料：占用價(jià)值5%~15%的40%~55%的物品品種累計(jì)%金額累計(jì)%154510010095750第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法物料分類舉例產(chǎn)品表產(chǎn)品代碼年使用量(件)單價(jià)(元)年費(fèi)用(元)序號(hào)X－30500000.0840005X－232000000.12240002K－960000.106009G－111200000.0672003H－4070000.128408N－152800000.09252001Z－83150000.0710507U－6700000.0856004V－90150000.0913506W－220000.112201016第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法產(chǎn)品分類產(chǎn)品代碼年費(fèi)用(元)累計(jì)年費(fèi)用(元)累計(jì)百分比分類N－15252002520036%AX－23240004920070%AG－1172005640081%BU－656006200088%BX－3040006600094%BV－9013506735096%CZ－8310506840098%CH－408406924099%CK－96006984099%CW－222070060100%CABC分類匯總表類別產(chǎn)品代碼種類百分比每類價(jià)值（元）價(jià)值百分比AN-15,X-2320%4920070%BG-11,U-6,X-3030%1680024%CV-90,Z-83,H-40,K-9,W-250%40606%第二節(jié)獨(dú)立需求庫存控制方法ABC分類結(jié)果的運(yùn)用分類項(xiàng)目A類物品B類物品C類物品管理方式嚴(yán)格控制，準(zhǔn)確確定訂貨點(diǎn)和訂貨量；簽訂嚴(yán)格采購合同，與供應(yīng)商保持密切關(guān)系，采購進(jìn)度與生產(chǎn)進(jìn)度、供應(yīng)商能力結(jié)合進(jìn)行正?？刂疲砂唇?jīng)濟(jì)批量訂貨；盡可能簡單控制，集中大量訂貨，可保持較大的庫存，節(jié)省訂購費(fèi)用。訂貨方式定量庫存控制法訂貨定期庫存控制法訂貨采用雙堆法管理庫存檢查方式經(jīng)常檢查一般檢查按年度、季度檢查定額水平按品種、規(guī)格制定按品種大類控制按總金額控制統(tǒng)計(jì)方法詳細(xì)統(tǒng)計(jì)，按品種、規(guī)格確定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目一般統(tǒng)計(jì)，按品種大類確定統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目按金額統(tǒng)計(jì)請大家思考在庫存管理中，還有哪些問題值得關(guān)注？第三節(jié)供給鏈下的庫存問題一、傳統(tǒng)庫存控制的特點(diǎn)與局限性特點(diǎn)單個(gè)企業(yè)的庫存管理單級(jí)庫存管理以單純降低庫存本錢為主要目標(biāo)由使用者管理庫存局限性沒有供給鏈的整體觀念，庫存管理思想落后低效率的信息傳遞系統(tǒng)庫存控制策略簡單化缺乏合作與協(xié)調(diào)性20第三節(jié)供給鏈下的庫存問題庫存聯(lián)動(dòng)效應(yīng)層級(jí)項(xiàng)目時(shí)期0時(shí)期1時(shí)期2時(shí)期3時(shí)期4本地期初庫存4040383838單周銷售2019191919期末庫存2021191919期望庫存水平4038383838下層訂購數(shù)量2017191919地區(qū)期初庫存4040343838單周銷售2017191919期末庫存2023151919期望庫存水平4034383838下層訂購數(shù)量2011231919中心期初庫存4040294638單周銷售2011231919期末庫存202962719期望庫存水平4022463838下層訂購數(shù)量200401119第二節(jié)供給鏈下庫存問題二、準(zhǔn)時(shí)采購/供給策略(JIT采購/供給)準(zhǔn)時(shí)采購/供給的目的：使企業(yè)能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間、適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、獲取適當(dāng)?shù)奈锪稀?zhǔn)時(shí)采購/供給的特點(diǎn)：與少數(shù)供給商和運(yùn)輸商保持密切關(guān)系信息在供給商與買方之間實(shí)現(xiàn)共享頻繁進(jìn)行小批量的生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸，從而把庫存降到最低消除整個(gè)供給鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性高質(zhì)量目標(biāo)三、供給鏈中的需求變異放大原理與庫存波動(dòng)隨著沿供給鏈向上移動(dòng)，需求變化程度加劇〔牛鞭效應(yīng)〕需求變化導(dǎo)致了供給鏈中庫存大量增加信息共享能有效地減少牛鞭效應(yīng)從根本上解決牛鞭效應(yīng)是業(yè)務(wù)流程再造第四節(jié)連續(xù)補(bǔ)充庫存模式低庫存來自供需平衡成本市場有效性響應(yīng)性周轉(zhuǎn)庫存安全庫存季節(jié)性庫存訂購批量供應(yīng)/需求變化季節(jié)性變化減少緩沖庫存減少等待時(shí)間減少物流時(shí)間改進(jìn)預(yù)測精度供需同步化第四節(jié)連續(xù)補(bǔ)充庫存模式信息共享供方從客戶處獲取需求數(shù)據(jù)，更有效地作方案快速補(bǔ)貨供方盡可能地從零售商處獲取實(shí)時(shí)銷售數(shù)據(jù)利用這些信息，制定補(bǔ)充庫存，方案生產(chǎn)，安排配送日程需方根據(jù)供給商的配送日程，制定定單利益零售商降低庫存供給商提前期縮短降低庫存反響速度增大快速補(bǔ)貨提前期縮短管道中庫存減少預(yù)測誤差減少安全庫存減少所需庫存減少連續(xù)補(bǔ)貨將需方向供方發(fā)出訂單的傳統(tǒng)訂貨方法，變?yōu)楣┓礁鶕?jù)用戶庫存和需求信息決定商品的補(bǔ)給數(shù)量，提高交貨頻率，降低庫存水平。需方擁有庫存，但交給供方自動(dòng)補(bǔ)充貨物將銷售信息交給供方制定所需效勞水平和庫存水平供方根據(jù)實(shí)際銷售數(shù)據(jù)制定生產(chǎn)方案根據(jù)所需庫存水平，自動(dòng)配送不用客戶下訂單利益零售商低庫存無管理本錢第四節(jié)連續(xù)補(bǔ)充庫存模式供給商有效的生產(chǎn)低庫存競爭者難進(jìn)入案例:上海通用汽車物流外包給中遠(yuǎn)實(shí)現(xiàn)零庫存上海通用汽車是上海汽車集團(tuán)公司與美國通用汽車公司合資的企業(yè)，他們生產(chǎn)線上根本做到零庫存。

外包要做到生產(chǎn)零部件JIT直送工位，準(zhǔn)點(diǎn)供給汽車制造業(yè)零部件比較多，品種規(guī)格都比較復(fù)雜自己做采購物流要費(fèi)很多時(shí)間，外包實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)點(diǎn)供給門到門運(yùn)輸配送使零部件庫存放于途中生產(chǎn)線的旁邊設(shè)立“再配送中心〞起緩沖作用，貨物到位2h內(nèi)用完再配送中心起到集中管理的作用每隔兩小時(shí)“自動(dòng)〞補(bǔ)貨到位中遠(yuǎn)是很專業(yè)的第三方物流公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系做零庫存的生產(chǎn)企業(yè)比較實(shí)用第五節(jié)供方管理庫存模式一、VMI管理系統(tǒng)VMI(VendorManagedInventory)是一種在用戶和供方之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的本錢優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個(gè)相互同意的目標(biāo)框架下由供方管理庫存，這樣的目標(biāo)框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進(jìn)的環(huán)境。用戶不再擁有庫存，只制定效勞水平供方確定庫存水平和補(bǔ)給策略，擁有庫存控制權(quán)是一種供給鏈集成化運(yùn)作的決策代理模式把用戶的庫存決策權(quán)代理給供方供方代理需方行使庫存的決策權(quán)利與VMI對應(yīng)的是RMI(RetailerManagedInventory)的傳統(tǒng)庫存管理模式VMI在分銷鏈中的作用尤為重要，受到越來越多的人的重視。第五節(jié)供方管理庫存模式二、采用VMI的必要性本錢縮減：買方無庫存；賣方無牛鞭效應(yīng)(低庫存)，長期穩(wěn)定定單降低存貨，降低存貨過期風(fēng)險(xiǎn)；通過集體采購降低采購單價(jià)；通過需求合作關(guān)系建立減少總采購量；降低采購訂單、發(fā)票、付款、運(yùn)輸、收貨等交易本錢。效勞改善：降低缺貨，縮短供需雙方的交易時(shí)間減少供給商的數(shù)目，加強(qiáng)供給商的伙伴關(guān)系；通過改進(jìn)供給商與用戶之間的流程節(jié)約采購時(shí)間；提高供給鏈的持續(xù)改進(jìn)能力；與供給商合作改進(jìn)產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過用戶對供給商的授權(quán)，促進(jìn)供給商與用戶間的交流。28第五節(jié)供方管理庫存模式三、如何適應(yīng)VMI？相互合作由供給商監(jiān)控庫存變化相互合作與信任信息高度共享和透明雙贏互惠VMI不是關(guān)于本錢如何分配或誰來支付的問題而是共同降低本錢、提高贏利水平目標(biāo)一致雙方都明白各自的責(zé)任觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)連續(xù)改進(jìn)庫存信息管理自動(dòng)化VMI軟件功能的完善以往的庫存控制理論與方法都是站在使用者的角度，而VMI是把庫存控制的決策交給了供給商，對供需雙方都是一個(gè)挑戰(zhàn)。VMI要求零售商向供給商提供足夠透明的庫存變化信息，以便供給商能及時(shí)、準(zhǔn)確作出補(bǔ)充庫存的決定。但是，這對零售商來講是非常困難的決策。要解決信息共享問題，零售商和供給商要建立起相互信任的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，這是實(shí)施VMI的根底。沒有這個(gè)根底，VMI是不可能實(shí)施成功的。零售商和供給商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運(yùn)作規(guī)程，建立起對雙方都利的庫存控制系統(tǒng)VMI的實(shí)施改變了一般管理模式，要求功能不斷強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)軟件支持。

第五節(jié)供方管理庫存模式四、VMI作業(yè)方式銷售商每日或每星期送出正確的商品活動(dòng)信息給供給商；制造商接收銷售商傳送來的商品活動(dòng)信息并對此信息與商品的歷史信息作預(yù)測處理；使用統(tǒng)計(jì)方法，針對每種商品作出預(yù)測；制造商按照市場信息、銷售情形適當(dāng)?shù)貙ι鲜霎a(chǎn)生的預(yù)測作調(diào)整；制造商根據(jù)調(diào)整后的預(yù)測量再加上補(bǔ)貨系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定的條件、配送條件、客戶要求的效勞等級(jí)、平安庫存量等，產(chǎn)生出最具有效益的訂單量；接著制造商根據(jù)現(xiàn)有的庫存量、已訂購量產(chǎn)生出最正確的補(bǔ)貨方案；制造商藉由自動(dòng)貨物裝載系統(tǒng)計(jì)算得到最正確運(yùn)輸配送；制造商根據(jù)以上得到的最正確定購量，在制造商端內(nèi)部產(chǎn)生銷售商所需的訂單；制造商接下來產(chǎn)生訂單確認(rèn)信息并傳送給銷售商，通知補(bǔ)貨。第五節(jié)供方管理庫存模式小結(jié)類型庫存補(bǔ)貨決策者存貨所有權(quán)供方的新技能信息共享需方需方預(yù)測技能快速反應(yīng)需方需方預(yù)測技能連續(xù)補(bǔ)貨供方根據(jù)協(xié)議來做每一方預(yù)測與庫存控制供方管理庫存供方供方品類管理案例：達(dá)可海德(DH)服裝公司的VMI系統(tǒng)為了增加銷售、提高效勞水平、減少本錢、加強(qiáng)與客戶聯(lián)系，美國達(dá)可海德(DH)服裝公司實(shí)施了供方管理庫存(VMI)的戰(zhàn)略性措施。DH公司選擇STS公司的MMS系統(tǒng)及基于C/S的VMI管理軟件DH采用WindowsNT，用PC機(jī)做效勞器，帶有五個(gè)用戶終端STS公司幫助進(jìn)行員工培訓(xùn)，設(shè)置必要參數(shù)和使用規(guī)那么為主機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和EDI業(yè)務(wù)管理開發(fā)特定的程序起步階段，DH選擇分銷鏈上幾家主要客戶試點(diǎn)分銷商的參數(shù)、配置、交貨周期、運(yùn)輸方案、銷售歷史數(shù)據(jù)等被統(tǒng)一輸進(jìn)系統(tǒng)客戶每周將銷售和庫存數(shù)據(jù)傳送到DH公司由主機(jī)系統(tǒng)和VMI接口系統(tǒng)進(jìn)行處理DH公司用VMI系統(tǒng)，根據(jù)銷售的歷史數(shù)據(jù)、季節(jié)款式、顏色等因素，為每個(gè)客戶預(yù)測一年的銷售和庫存需要量DH公司應(yīng)用多種不同預(yù)測工具進(jìn)行比較，選擇出其中最好的方法用于實(shí)際管理工作案例：達(dá)可海德(DH)服裝公司的VMI系統(tǒng)庫存需求管理做的工作是：計(jì)算可供銷售的數(shù)量計(jì)算平安庫存安排貨物運(yùn)輸方案確定交貨周期計(jì)算補(bǔ)庫訂貨量等DH公司配送優(yōu)化下一周業(yè)務(wù)確定各配送中心裝載方案確定各配送中心運(yùn)輸數(shù)量DH公司將送貨單提前通知各客戶經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，根據(jù)DH公司負(fù)責(zé)信息系統(tǒng)部的副總裁的統(tǒng)計(jì)分銷商的庫存減少了50%銷售額增加了23%取得了較大的成效。第六節(jié)聯(lián)合庫存管理模式一、根本思想傳統(tǒng)的銷售模式聯(lián)合庫存管理思想工廠銷售商●●●銷售商顧客顧客工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客第六節(jié)聯(lián)合庫存管理模式聯(lián)合庫存管理(JointInventoryManagement)是解決供給鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫存運(yùn)作模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供給鏈的同步化程度的一種有效方法。