茂錦電機主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

四、主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施4.1施工期環(huán)境保護措施根據(jù)現(xiàn)場踏勘，本項目租賃廠房已建設(shè)完成，項目的施工期僅在廠房內(nèi)安裝設(shè)備，大部分施工作業(yè)都在廠房內(nèi)，對外環(huán)境影響較小。施工過程產(chǎn)生的設(shè)備包裝物、電焊和切割等產(chǎn)生的固廢，統(tǒng)一收集后，可分類外售，施工人員的生活設(shè)施依托現(xiàn)有的垃圾桶收集，由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門外運處置，本環(huán)評不再對施工期進行環(huán)境影響分析。運營期環(huán)境影響和保護措施4.2運營期環(huán)境影響和保護措施4.2.1運營期水環(huán)境影響和防治措施4.2.1.1廢水污染源（1）生活污水本項目員生活污水量為1.2t/d（360t/a），主要污染物為COD、BOD5、SS、NH3-N等。根據(jù)給水排水設(shè)計手冊(第5冊)中§4.2城鎮(zhèn)污水水質(zhì)，生活污水中各主要污染物濃度：COD：400mg/L，BOD5：220mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：35mg/L，則生活污水中污染物產(chǎn)生量為：COD：0.144t/a、BOD5：0.09t/a、SS：0.0795t/a、NH3-N：0.012t/a?；S池處理效率按COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率分別為15%、11%、47%、3%計算，生活污水產(chǎn)排情況詳見表4.2-1；項目生活污水經(jīng)化糞池處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準要求（氨氮執(zhí)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》(GB/T31962-2015)中B等級的最高允許值的排放要求）后由污水管網(wǎng)收集，排入鐵湖綜合污水處理廠。項目運營期生活污水產(chǎn)生、處理及排放情況見表4.2-1。表4.2-1生活污水產(chǎn)排情況表單位：mg/L工序/生產(chǎn)線辦公生活裝置化糞池污染源生活污水污染物COD氨氮SSBOD5污染物產(chǎn)生核算方法類比法廢水量(t/a)360產(chǎn)生濃度(mg/L)40035220250產(chǎn)生量(t/a)0.1440.0120.07950.09治理措施工藝化糞池去除率(%)1534711污染物排放核算方法類比法廢水量(t/a)360排放濃度(mg/L)34034.3116.6222.5排放量(t/a)0.12240.01230.02570.0801排放規(guī)律間斷排放，排放期間流量不穩(wěn)定且無規(guī)律，但不屬于沖擊型排放排放方式間接排放排放去向排入鐵湖綜合污水處理廠處理受納污水處理廠信息名稱鐵湖綜合污水處理廠排放標準名稱《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1一級B標準污染物名稱COD氨氮SSBOD5排放濃度mg/L505（8）1010（2）生產(chǎn)廢水項目生產(chǎn)廢水主要為水簾柜噴漆廢水。水簾柜噴漆廢水采用“混凝沉淀+壓濾機過濾”工藝處理后循環(huán)回用，每年更換一次，更換下的廢液作為危險廢物處置。4.2.1.2水環(huán)境影響分析（1）地表水環(huán)境影響分析后排入市政污水管網(wǎng)最終進入鐵湖綜合污水處理廠統(tǒng)一處理。因此，本項目廢水經(jīng)處理達標后排放，對水環(huán)境影響小。（2）地下水環(huán)境影響分析根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）附錄A，項目屬于“三十五、電氣機械和器材制造業(yè)38”-“77、電機制造381”，地下水環(huán)境影響評價項目類別為IV類，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則-地下水環(huán)境》（HJ610-2016）4.1規(guī)定，IV類建設(shè)項目不開展地下水環(huán)境影響評價。4.2.1.3廢水治理措施可行性項目生產(chǎn)廢水經(jīng)“混凝沉淀一體化凈水設(shè)備”工藝處理后循環(huán)回用不外排；生活污水經(jīng)廠區(qū)化糞池預(yù)處理后，排入放園區(qū)污水管網(wǎng)納入鐵湖綜合污水處理廠處理，達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）表1一級B標準后排入交溪。噴漆廢水污水處理設(shè)施可行性水簾柜噴漆污水處理設(shè)施工藝流程見圖4.2-1?；炷磻?yīng)池水簾柜噴漆廢水板框過濾系統(tǒng)回用水池/清水池回用于生產(chǎn)圖4.2-1生產(chǎn)廢水處理工藝本工程處理水量為1m混凝反應(yīng)池水簾柜噴漆廢水板框過濾系統(tǒng)回用水池/清水池回用于生產(chǎn)圖4.2-1生產(chǎn)廢水處理工藝工藝流程說明：水簾柜的收集池通過水泵提升進入一體化混凝反應(yīng)池，混凝反應(yīng)池設(shè)置混凝攪拌器，同時手動加藥，添加水處理藥劑，使得廢水中的油類、油漆類、懸浮物雜質(zhì)絮凝在一起形成大顆粒物質(zhì)。達到泥水分離的效果。經(jīng)過混凝的污水再通過泵提升進入板框壓濾機，進行污泥的脫水處理，最終固體物質(zhì)停留在板框中，干凈的經(jīng)過混凝處理的水，過濾后進入清水池。清水池的廢水在通過水泵提升進入水簾柜的存水槽中，達到循環(huán)回用。生活污水化糞池處理可行性化糞池是一種兼有沉淀污水中的懸浮物質(zhì)和使糞便污泥進行厭氧消化作用的腐化沉淀池。參照劉毅梁發(fā)表的《武漢市住宅小區(qū)化糞池污染物去除效果調(diào)查與分析》及《建設(shè)項目環(huán)境影響審批登記表》填表說明中推薦的參數(shù)，COD、BOD5、SS、NH3-N的去除率分別為15%、11%、47%、3%，項目生活污水經(jīng)化糞池處理后廢水出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中三級標準，達到鐵湖綜合污水處理廠納管要求。4.2.1.4排入鐵湖綜合污水處理廠可行性分析（1）生活污水排放對園區(qū)污水處理廠的影響分析=1\*GB3①園區(qū)污水處理廠概況根據(jù)《福安市鐵湖工業(yè)區(qū)污水處理工程可行性研究報告》，鐵湖工業(yè)區(qū)擬在園區(qū)內(nèi)建設(shè)污水處理廠，鐵湖工業(yè)區(qū)污水處理廠計劃服務(wù)范圍為鐵湖工業(yè)區(qū)、周邊工礦企業(yè)和鐵湖附近村落，以工業(yè)廢水為主，生活污水為輔。污水處理廠新建于普力得電子有限公司東側(cè)104國道北側(cè)的荒地，總體規(guī)劃用地面積39.2畝，分兩期建設(shè)，設(shè)計處理規(guī)模為近期1000噸/日，遠期2000噸/日。污水處理廠采用A/O（水解酸化-接觸氧化）工藝，出水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級標準后排入交溪。②項目污水對園區(qū)污水處理廠影響分析項目廢水為員工一般生活污水，日排放量為1.2t/d，園區(qū)污水處理廠設(shè)計日處理能力為1000m3/d，項目廢水僅占處理能力的0.12%，所占比例較小，不會超出園區(qū)污水處理廠接納能力，且項目位于園區(qū)污水處理廠服務(wù)范圍內(nèi)，一般生活污水水質(zhì)簡單，不會給園區(qū)污水處理廠正常運行造成沖擊，園區(qū)污水處理廠尾水排入交溪，交溪下游水動力活躍，稀釋擴散能力較強，項目生活污水產(chǎn)生量較小，水質(zhì)較簡單，不會對項目周邊水體產(chǎn)生不利影響。綜上所述，項目建成后，排水水質(zhì)符合排放標準，排水水量占污水處理廠處理能力的比率很低，故不會對城市排水治污系統(tǒng)產(chǎn)生影響。4.2.2運營期大氣環(huán)境影響和防治措施4.2.2.1廢氣污染源（1）DA001排氣筒①浸漆及烘干廢氣浸漆過程在浸漆車間密封浸漆罐和烘干箱內(nèi)完成，平均每個月浸漆作業(yè)25次，年平均300次，每次浸烘作業(yè)時間5h（年浸烘作業(yè)時間1500h）；按照最不利情況考慮，認為漆料中有機揮發(fā)份全部以廢氣形式排出，根據(jù)企業(yè)提供的技術(shù)資料及浸漆物料平衡，在浸烘過程中，缸蓋開合、調(diào)漆以及烘干箱開啟時會有少部分有機廢氣無組織逸散到空氣中，浸漆缸和烘干箱上方設(shè)置集氣罩盡量捕集有機廢氣，無組織廢氣約占浸漆漆料中有機揮發(fā)份的5%，剩余95%的有機溶劑揮發(fā)份在浸漆減壓排氣和烘干工序中揮發(fā)，減壓過程段的排空廢氣通過卸壓管接入“過濾棉+活性炭”吸附裝置（TA001)（活性炭吸附裝置處理效率80%）處理后經(jīng)15m高排氣筒（DA001）高空排放。有機廢氣捕集效率按95%計。浸漆及烘干廢氣產(chǎn)排情況詳見表4.2-2。②噴漆及晾干廢氣項目噴漆在封閉的噴漆流水車間內(nèi)操作，噴漆流水線上采用水簾噴漆，項目年平均噴漆作業(yè)300次，平均每次噴漆工作時間4h，晾干工作時間8h，則年噴漆工作時間1200h，晾干工作時間2400h；噴漆工序的漆料附著率在65%-75%，本評價按照70%計，則漆料中固體份的30%進入漆霧廢氣，調(diào)漆、噴漆、流平晾干過程中和工序間隔期間以及出車間期間仍有少量的漆霧和有機廢氣通過無組織方式散逸排放出來，密閉條件下漆霧和有機廢氣收集效率可以達到95%，漆料中有機揮發(fā)份約有30%進入漆霧廢氣，剩余70%有機廢氣在流平晾干過程中排放。水簾噴漆廢氣采用“過濾棉（去除水汽和漆霧）+活性炭”吸附裝置（TA002)處理后經(jīng)15m高排氣筒（DA001）高空排放。水簾處理效率80%，過濾棉處理效率為95%，活性炭吸附裝置處理效率80%；噴漆及晾干廢氣產(chǎn)排情況詳見表4.2-3和表4.2-4。表4.2-2浸漆及烘干廢氣產(chǎn)排情況一覽表單位：t/a工序排放形式主要污染物核算方法廢氣量m3/h污染源產(chǎn)生源強治理措施去除率%削減量t/a污染源排放源強排放去向產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生速率kg/h產(chǎn)生量t/a排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a浸漆及烘干有組織二甲苯經(jīng)驗系數(shù)法100000.0390.3850.578活性炭活性炭80%0.4620.0080.0770.116排氣筒（DA001）非甲烷總烴0.0690.6851.0280.8220.0140.1370.206無組織二甲苯經(jīng)驗系數(shù)法//0.0200.030自然擴散/0.000/0.0200.030大氣環(huán)境非甲烷總烴//0.0360.054/0.000/0.0360.054表4.2-3噴漆工序廢氣產(chǎn)排情況一覽表單位：t/a工序排放形式主要污染物核算方法廢氣量m3/h污染源產(chǎn)生源強治理措施去除率%削減量t/a污染源排放源強排放去向產(chǎn)生濃度產(chǎn)生速率kg/h產(chǎn)生量排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a噴漆有組織漆霧（顆粒物）經(jīng)驗系數(shù)法100000.0700.6990.839水簾柜捕集+過濾棉水簾柜捕集80%+過濾棉95%0.8310.0010.0070.008排氣筒（DA001）二甲苯0.0090.0940.113活性炭活性炭80%0.0900.00190.0190.023非甲烷總烴0.0280.2750.3300.2640.0060.0550.066無組織漆霧（顆粒物）經(jīng)驗系數(shù)法/0.0370.044自然擴散///0.0370.044大氣環(huán)境二甲苯//0.0050.006///0.0050.006非甲烷總烴//0.0140.017///0.0140.017表4.2-4噴漆后晾干廢氣產(chǎn)排情況一覽表單位：t/a工序排放形式主要污染物核算方法廢氣量m3/h污染源產(chǎn)生源強治理措施去除率%削減量t/a污染源排放源強排放去向產(chǎn)生濃度產(chǎn)生速率kg/h產(chǎn)生量排放濃度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a晾干有組織二甲苯經(jīng)驗系數(shù)法100000.0070.0710.17活性炭活性炭80%0.1360.00140.0140.034排氣筒（DA001）非甲烷總烴0.0210.2070.4960.3970.0040.0410.099無組織二甲苯經(jīng)驗系數(shù)法//0.0040.009自然///0.0040.009大氣環(huán)境非甲烷總烴//0.0110.026擴散///0.0110.026（2）電焊煙塵本項目采用氣焊，焊接工序使用實芯焊絲，焊絲中含足量的Cu、Cr、Ni等合金。根據(jù)《焊接工程師手冊》，實芯焊絲每千克發(fā)塵量為7～10g/kg，其年使用量為0.20t，本項目發(fā)塵量按10g/kg計算，則產(chǎn)生煙塵量為2kg/a，則本項目焊接煙塵量為2kg/a。建設(shè)單位應(yīng)在車間固定位置上進行焊接，焊接煙塵通過移動式焊接煙塵處理器處理，焊移動式焊接煙塵處理器排風量為1500t/h，捕集效率85%，凈化效率可達90%以上,焊接廢氣產(chǎn)生情況見表4.2-5。表4.2-5焊接煙塵（顆粒物）產(chǎn)生情況表項目焊絲用量t/a污染物工作時間h/a總產(chǎn)生量kg/a削減量kg/a無組織排放量kg/a無組織排放速率kg/h實芯焊接0.2顆粒物60021.530.470.0008（3）切割金屬粉塵項目生產(chǎn)加工過程中采用切割機對鋼板殼切割，該過程會產(chǎn)生少量粉塵，根據(jù)類比資料，金屬粉塵產(chǎn)生量占物料總量的0.1‰（鋼板殼總量約12t/a），則金屬粉塵產(chǎn)生量約為1.2kg/a，金屬粉塵比重較大易沉降下來，且在車間內(nèi)進行，可利用廠房抑塵，金屬粉塵大部分沉降在周邊地面，定期收集后外面處理后出售給物資回收公司回收利用。表4.2-6全廠廢氣產(chǎn)排情況一覽表單位：t/a工序裝置排放形式污染物污染物產(chǎn)生治理措施污染物排放排放時間/h排放口名稱及編號類型排放口地理坐標排氣筒高度排氣筒內(nèi)徑溫度核算方法廢氣產(chǎn)生量m3/h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生速率kg/h產(chǎn)生量t/a工藝收集效率去除率是否為可行技術(shù)核算廢氣排放量m3/h排放濃度mg/m3濃度限值mg/m3排放速率kg/h速率限值kg/h排放量經(jīng)度緯度浸漆及烘干真空浸漆設(shè)備有組織二甲苯經(jīng)驗系數(shù)法100000.0390.3850.578活性炭95%活性炭80%是經(jīng)驗系數(shù)法100000.008150.0770.60.1161500廢氣排放口DA001一般排放口119.68044527.04930315m0.3m常溫非甲烷總烴0.0690.6851.028是0.014600.1372.50.206無組織二甲苯//0.0200.030自然擴散//是///0.020/0.030/非甲烷總烴//0.0360.054//是///0.036/0.054噴漆水簾柜有組織漆霧（顆粒物）經(jīng)驗系數(shù)法100000.0700.6990.839水簾柜捕集+過濾棉95%水簾柜80%+過濾棉95%是經(jīng)驗系數(shù)法100000.0011200.0073.50.0081200廢氣排放口DA001一般排放口119.68044527.04930315m0.3m常溫二甲苯0.0090.0940.113活性炭95%活性炭80%是0.0019150.0190.60.023非甲烷總烴0.0280.2750.330是0.006600.0552.50.066無組織漆霧（顆粒物）//0.0370.044自然擴散//是///0.037/0.044/二甲苯//0.0050.006//是///0.005/0.006非甲烷總烴//0.0140.017//是///0.0140.017晾干晾干區(qū)有組織二甲苯經(jīng)驗系數(shù)法100000.0070.0710.17活性炭95%活性炭80%是經(jīng)驗系數(shù)法100000.0014150.0140.60.0342400廢氣排放口DA001一般排放口119.68044527.04930315m0.3m常溫非甲烷總烴0.0210.2070.496是0.004600.0412.50.099無組織二甲苯//0.0040.009自然擴散//是///0.004/0.009/非甲烷總烴//0.0110.026//是///0.011/0.026焊接工序/無組織顆粒物經(jīng)驗系數(shù)法1500/0.00080.00047移動式焊接煙塵處理器捕集85%凈化99%是經(jīng)驗系數(shù)法15000.533/0.0008/0.00047600/全廠廢氣有組織漆霧（顆粒物）經(jīng)驗系數(shù)法100000.070.6990.839/經(jīng)驗系數(shù)法100000.0011200.0073.50.008/廢氣排放口DA001一般排放口119.68044527.04930315m0.3m常溫二甲苯0.0550.2390.8610.0113150.110.60.173非甲烷總烴0.1180.5331.8540.024600.2332.50.371無組織顆粒物(含漆霧）///0.04447/////0.04447/二甲苯//0.045////0.045非甲烷總烴//0.097////0.0974.2.2.2大氣環(huán)境影響分析項目建成投產(chǎn)后，浸漆及烘干廢氣、噴漆及晾干廢氣主要污染物為漆霧（顆粒物）和有機廢氣（二甲苯、非甲烷總烴）。浸漆及烘干廢氣分別經(jīng)集氣罩收集后采用同一套“過濾棉+活性炭”吸附裝置（TA001)處理后由15m高排氣筒(DA001）排放。噴漆及晾干廢氣經(jīng)水簾柜捕集+過濾棉后+活性炭吸附裝置（TA002)處理后由由同一根15m高排氣筒(DA001）排放。根據(jù)表4.2-6可知，排氣筒（DA001）廢氣中顆粒物排放濃度為0.001mg/m3，排放速率為0.007g/h，顆粒物排放濃度和排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準（顆粒物排放濃度≤120mg/m3，排放速率≤3.5kg/h）；二甲苯最大排放濃度為0.0113mg/m3，排放速率為0.11kg/h，非甲烷總烴最大排放濃度為0.024mg/m3，排放速率為0.233kg/h，二甲苯和非甲烷總烴排放濃度和排放速率均符合《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB35/1783-2018）中的相關(guān)標準要求（二甲苯排放濃度≤15mg/m3，排放速率≤0.6kg/h；非甲烷總烴排放濃度≤60mg/m3，排放速率≤2.5kg/h）。4.2.2.3運營期廢氣污染治理措施4.2.2.3.1有組織廢氣污染防治措施（1）顆粒物、有機廢氣污染防治措施本項目共設(shè)有1個密閉浸漆烘干區(qū)、1個密閉噴漆晾干區(qū)，浸漆采用真空浸漆設(shè)備；噴漆采用水簾噴漆作業(yè)，晾干在密閉噴漆晾干區(qū)內(nèi)自然晾干。浸漆及烘干廢氣分別經(jīng)集氣罩收集后采用同一套“過濾棉+活性炭”吸附裝置（TA001)”處理后由一根15m高排氣筒（DA001）排放。噴漆及晾干廢氣經(jīng)水簾柜捕集+過濾棉后+活性炭吸附裝置（TA002)處理后由由同一根15m高排氣筒(DA001）排放。廢氣處理工藝見圖4.2-1。“水簾柜捕集+過濾棉+活性炭”處理裝置原理：為防止粉塵（顆粒物）堵塞活性炭，因此在活性炭前增加過濾棉來攔截顆粒物，活性炭吸附裝置工作時，有機廢氣自上而下進入吸附裝置，由于吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力，因此當此吸附劑表面與有機氣體接觸時，就能吸引有機氣體分子，使其濃聚并保持在吸附劑表面，從而與氣體混合物分離達到凈化目的，項目采用顆粒狀活性炭，吸附效率為80%，本項目需活性炭量約為0.555t/a，建設(shè)單位設(shè)置容量為300kg活性炭箱，平均每4個月更換一次活性炭，每次更換量300kg。工作人員應(yīng)根據(jù)計劃定期檢查、維護和更換必要的部件和材料，維護人員應(yīng)做好相關(guān)記錄，噴漆房廢氣治理設(shè)備的維護應(yīng)納入全廠的設(shè)備維護計劃中。項目浸漆及烘干廢氣、噴漆及晾干廢氣屬于低濃度廢氣，經(jīng)過處理后，顆粒物排放速率和排放濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中二級標準；非甲烷總烴和二甲苯排放濃度滿足《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB35/1783-2018）標準要求，污染防治措施可行。浸漆及烘干廢氣浸漆及烘干廢氣噴漆廢氣、晾干廢氣集氣罩+過濾棉+活性炭吸附裝置（TA001)水簾柜+過濾棉+活性炭吸附裝置（TA002)15m高排氣筒（DA001)圖4.2-1廢氣治理措施工藝圖4.2.2.3.2無組織廢氣污染防治措施（1）由工程分析可知，本項目無組織排放廢氣主要包括以下幾方面：①浸漆及烘干、噴漆及晾干工序中未捕集的有機廢氣。（2）各無組織廢氣治理措施如下：①加強浸漆、噴漆晾干車間的密閉措施，人員及工件出入口設(shè)置風幕、軟簾或雙重門等阻隔設(shè)施，減少廢氣排放。使車間內(nèi)盡量呈負壓環(huán)境，以及經(jīng)常檢查設(shè)備工況，保證有組織廢氣捕集效率，以盡量將無組織排放的廢氣量減小到最低限度；=2\*GB3②為員工配備必要的防護用品，員工操作過程中盡量減少浸漆缸蓋開合，在浸漆缸上方設(shè)置集氣罩捕集無組織廢氣，減少無組織廢氣的產(chǎn)生和排放。=3\*GB3③建設(shè)單位應(yīng)配備環(huán)保方面專業(yè)人員，并定期檢查各環(huán)保設(shè)施，確保不發(fā)生非正常工況下的廢氣排放。同時項目廢氣處理應(yīng)加強管理，防止因處理設(shè)施故障造成廢氣非正常排放。=4\*GB3④原料桶不得敞口存放，需要及時收集，集中處理，固廢統(tǒng)一收集至規(guī)定的密閉容器。=5\*GB3⑤加強對噴漆操作工的培訓和管理，以減少人為造成的廢氣無組織排放。綜上所述，經(jīng)處理后的漆霧（顆粒物）排放濃度及排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16397-1996）表2中二級標準及無組織排放相關(guān)要求；浸漆及烘干、噴漆及晾干工序中產(chǎn)生非甲烷總烴、二甲苯的排放濃度和排放速率符合《工業(yè)涂裝工序揮發(fā)性有機物排放標準》（DB35/1783-2018）中的相關(guān)標準要求，污染防治措施可行。4.2.3運營期噪聲環(huán)境影響和防治措施4.2.3.1噪聲源強分析據(jù)工程分析，本項目的噪聲源主要有鉆床、鋸床、車床、空壓機等設(shè)備，根據(jù)相關(guān)資料和同類設(shè)備的類比調(diào)查，該項目主要噪聲源參數(shù)見表4.2-6。表4.2-6主要設(shè)備噪聲源情況一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量噪聲值（dB）所在位置隔聲、降噪措施廠區(qū)噪聲疊加值1轉(zhuǎn)子繞線機5臺60-70廠房車間基礎(chǔ)減震、廠房隔聲91.62定子繞線機3臺60-703液壓機3臺70-754空壓機2臺70-755行車2臺70-756真空浸烘設(shè)備1套70-754.2.3.2噪聲預(yù)測模式及參數(shù)根據(jù)噪聲的傳播規(guī)律可知，從噪聲源至受聲點的噪聲衰減總量是由噪聲源到受聲點的距離、車間墻體隔聲量、空氣吸收和綠化帶阻滯及建筑屏障的衰減綜合而成。根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導則聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）的有關(guān)規(guī)定，工業(yè)噪聲源可近似視為點聲源處理，本項目的生產(chǎn)設(shè)備均位于生產(chǎn)車間內(nèi)，所有室內(nèi)設(shè)備聲源的疊加聲壓級公式如下：式中：Leq——室內(nèi)N個聲源的疊加聲壓級，dB（A）；Leqi——第i個聲源對某點的聲壓級，dB（A）；N——室內(nèi)聲源總數(shù)。根據(jù)上式，經(jīng)計算項目廠房內(nèi)設(shè)備全部運轉(zhuǎn)時的噪聲疊加聲壓級為100dB（A）。本項目噪聲預(yù)測采用《環(huán)境影響評價技術(shù)導則聲環(huán)境》（HJ2.4-2009）中的無指向性點聲源幾何發(fā)散衰減公式：其衰減模式如下：Lp（r）＝Lp（r0）-20lg（r/ro）－△L式中：Lp（r）——距離為r處的聲級，dB（A）；Lp（r0）——參考距離ro處的聲級，dB（A）ro——Lpo噪聲的測點距離（5米或1米），m?！鱈——各種因素引起的衰減量（包括聲屏障、遮擋物、空氣吸收、地面效應(yīng)等引起的衰減量），dB（A）。4.2.3.3預(yù)測結(jié)果與分析本項目的生產(chǎn)設(shè)備均位于全封閉的生產(chǎn)廠房內(nèi)，為考慮廠房墻體的隔聲作用，本項目的墻體隔聲以20dB計算，經(jīng)計算項目設(shè)備全部運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲經(jīng)衰減對不同距離處的聲環(huán)境貢獻值見表4.2-7。表4.2-7噪聲衰減結(jié)果單位：dB（A）噪聲級dB（A）墻體隔聲量dB（A）源強距車間外不同距離噪聲衰減值dB（A）1m5m10m15m20m30m50m100m200m91.62071.857.852.548.346.243.138.532.827.4由上表可知，項目噪聲經(jīng)過車間墻體隔聲、距離衰減，廠界噪聲《可滿足工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中3類標準限值；且項目夜間不生產(chǎn)，夜間對周邊聲環(huán)境不產(chǎn)生影響，因此廠界外噪聲可以控制在《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值內(nèi)，項目位于工業(yè)區(qū)內(nèi)，周邊50m范圍內(nèi)無居民區(qū)，因此，項目噪聲對周邊聲環(huán)境影響不大。4.2.3.4運營期噪聲污染治理措施為了確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準，本報告建議采用以下降噪措施：(1)項目選用低噪聲生產(chǎn)設(shè)備，從源頭上降低噪聲源強。加強車間內(nèi)的噪聲治理，對項目廠區(qū)高噪聲設(shè)備采用隔聲、消聲、吸聲、減振等有效措施，以有效降低車間噪聲。(2)加強對設(shè)備的管理和維護，在有關(guān)環(huán)保人員的統(tǒng)一管理下，定期檢查、監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)噪聲超標要及時治理并增加相關(guān)操作崗位工人的個體防護(3)車輛運輸物料時，在靠近居民點等對聲環(huán)境質(zhì)量要求較高的地方，應(yīng)減小車速，禁止或盡量少鳴喇叭。通過以上降噪措施，有效降低設(shè)備噪聲對廠界的影響程度，確保廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準要求，措施可行。4.2.4固體廢物治理措施4.2.4.1固體廢物污染源運營期固體廢物主要包括危險廢物、一般工業(yè)固廢和生活垃圾。（1）一般工業(yè)固廢①廢邊角料：項目年消耗銅線14.5t，定子和轉(zhuǎn)子均采用卷繞成型方式生產(chǎn)，廢銅線邊角料約占銅線重量的0.1%，則邊角料產(chǎn)生量約0.0145t/a。②廢焊渣及切割沉降粉塵：項目焊絲的年消耗量約為0.2t/a，按1%廢焊絲渣計算，廢焊絲渣的產(chǎn)生量約為2kg/a，移動式焊接煙塵處理器收集的煙塵焊渣1.53kg/a，則合計焊渣產(chǎn)生量為3.53kg/a；切割產(chǎn)生粉塵沉降周邊地面，產(chǎn)生量為1.2kg/a，定期收集后出售給物資回收公司回收利用。③包裝廢物：成品包裝過程中會產(chǎn)生廢包裝材料，主要為廢紙、塑料薄膜等，年產(chǎn)生量約0.5t/a，可回收出售，不可回收的委托環(huán)衛(wèi)部門處置。（2）危險廢物①廢機油：廢油包括廢潤滑油、機油等，年產(chǎn)生量為0.3t/a，廢物編號HW08，代碼：900-249-08，暫存于危險廢物貯存間，定期委托有資質(zhì)單位集中處置。②廢油漆桶：根據(jù)建設(shè)單位提供資料，本項目廢油漆桶年產(chǎn)生量約0.5t/a，廢物編號：HW49，代碼：900-041-49，暫存于危險廢物貯存間，定期委托有資質(zhì)單位集中處置。③廢過濾棉廢過濾棉主要作用是吸附顆粒物，根據(jù)計算：qe=0.5kg顆粒物/㎡過濾棉，而每平方過濾棉重約600g，本項目過濾棉上顆粒物吸附量為0.159t/a，則過濾棉使用量約為0.1908t/a，廢過濾棉的產(chǎn)生量約為0.3498t/a。廢過濾棉廢物編號：HW49，代碼：900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質(zhì)），暫存于危險廢物貯存間，定期委托有資質(zhì)單位集中處置。④廢活性炭本項目產(chǎn)生的有機廢氣采用活性炭吸附處理，活性炭使用一段時間后會因“吸附飽和”而失去功效，因此要定期更換。根據(jù)本項目大氣環(huán)境影響廢氣污染源分析可知進入TA001活性炭吸附處理系統(tǒng)中的非甲烷總烴量約為0.822t/a，每克活性炭可吸附0.4克有機廢氣，則需要活性炭量約為2.055t/a，則全年廢活性炭產(chǎn)生量約2.877t/a（含吸附有機廢氣量）。建設(shè)單位設(shè)置容量為300kg活性炭箱，1.2個月更換一次活性炭，每次更換量300kg。進入TA002活性炭吸附處理系統(tǒng)中的非甲烷總烴量約為0.661t/a，每克活性炭可吸附0.4克有機廢氣，則需要活性炭量約為1.65t/a，則全年廢活性炭產(chǎn)生量約2.311t/a（含吸附有機廢氣量）。建設(shè)單位設(shè)置容量為300kg活性炭箱，1.5個月更換一次活性炭,活性炭廢物編號：(HW49，代碼：900-041-49)，暫存于危險廢物貯存間，定期委托有資質(zhì)單位集中處置。TA001和TA002活性炭吸附系統(tǒng)更換下的活性炭合計5.188t/a。廢物編號：HW49，代碼：900-041-49，暫存于危險廢物貯存間，定期委托有資質(zhì)單位集中處置。=5\*GB3⑤噴漆廢液項目水簾柜噴漆廢水定期經(jīng)一套“混凝沉淀+壓濾機過濾”污水處理設(shè)施（TW001）處理后循環(huán)回用，每年更換一次，更換下的廢液作為危險廢物處置。每一年更換一次飽和噴漆廢液，產(chǎn)生量1t/a，該廢液屬于危險廢物，廢物代碼HW12900-252-12，委托有資質(zhì)的單位處理。=6\*GB3⑥漆渣項目漆渣包括浸漆過程中的漆渣和水簾柜處理形成的漆渣，合計0.789t/a。漆渣廢物編號：(HW12，代碼：900-252-12)，暫存于危險廢物貯存間，定期委托有資質(zhì)單位集中處置。（3）生活垃圾生活垃圾：項目定員30人，生活垃圾產(chǎn)生量以0.5kg/人·d計，則本項目生活垃圾的產(chǎn)生量為15kg/d（約4.5t/a）。固體廢棄物產(chǎn)生及處理情況詳見表4.2-8。表4.2-8固體廢棄物產(chǎn)生量及處置情況序號分類固體廢棄物名稱廢物代碼產(chǎn)生量（t/a）處置方式1一般固廢廢邊角料－0.0145收集后外售廢包裝物－0.5廢焊渣及切割沉降粉塵－0.002732危險固廢廢機油HW08900-249-080.3暫存于危險廢物貯存間，定期委托有資質(zhì)單位集中處置。廢油漆桶HW49900-041-490.5漆渣HW12900-252-120.789廢活性炭HW49900-041-495.188廢過濾棉HW49900-041-490.3498噴漆廢液HW12900-252-1213生活垃圾生活垃圾－4.5環(huán)衛(wèi)統(tǒng)一清運4.2.4.2運營期固體廢物治理措施（1）一般固體廢物治理措施生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，一般性固廢中的廢邊角料、廢包裝材料、廢焊渣及切割沉降粉塵外售給物資回收部門。（2）危險固體廢物治理措施本項目生產(chǎn)中產(chǎn)生的危險固體廢物為廢油漆桶、漆渣、廢機油、廢過濾棉、廢活性炭、噴漆廢液等，項目擬廠房車間設(shè)一個3㎡的危廢暫存間廠內(nèi)暫存，定期委托有資質(zhì)單位處置。危廢暫存間單獨設(shè)置，建設(shè)要求符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001及2013修改單）要求，做到“四防”（防風、防雨、防曬、防滲漏），設(shè)置防滲措施和滲漏收集措施，危險廢物分類堆放、設(shè)置警示標識等，并由專人負責看管，本項目所采取的固廢污染防治措施是可行、可靠的。4.2.4.3固體廢物貯存要求（1）一般固廢貯存要求a.對固體廢物實行從產(chǎn)生、收集、運輸、貯存直至最終處理實行全過程管理，加強固體廢物運輸過程的事故風險防范，按照有關(guān)法律、法規(guī)的要求，對固體廢棄物全過程管理應(yīng)報當?shù)丨h(huán)保行政主管部門等批準。b.加強固體廢物規(guī)范化管理，固體廢物分類定點堆放，堆放場所遠離辦公區(qū)和周圍環(huán)境敏感點。為了減少雨水侵蝕造成的二次污染，臨時堆放場地要加蓋頂棚。c.生活垃圾及時清運，避免產(chǎn)生二次污染。（2）危險廢物貯存、轉(zhuǎn)移和管理要求環(huán)評要求危廢暫存庫應(yīng)嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001及2013修改單）要求進行建設(shè)，在建設(shè)時應(yīng)做到如下幾點要求：=1\*GB3①地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容；=2\*GB3②必須有泄漏液體收集裝置、氣體導出口及氣體凈化裝置；=3\*GB3③存放盛裝廢有機溶劑容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地面，且表面無裂隙；=4\*GB3④危廢暫存庫基礎(chǔ)應(yīng)進行防滲，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數(shù)≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚其它人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s；=5\*GB3⑤廢機油、廢活性炭、漆渣等均應(yīng)以符合要求的專門容器盛裝，容器材質(zhì)應(yīng)滿足相應(yīng)強度要求，襯里應(yīng)與危險廢物相容（不發(fā)生反應(yīng)），且必須完好無損。暫存庫房內(nèi)應(yīng)分區(qū)暫存，不得混貯，嚴禁不相容物質(zhì)混貯；=6\*GB3⑥庫房應(yīng)封閉，應(yīng)做好防雨、防風、防滲漏、防揚散措施；另外，危險廢物的轉(zhuǎn)移應(yīng)嚴格按照危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單手續(xù)進行，并委托具備資質(zhì)的運輸單位使用符合要求的專用運輸車輛運輸，禁止不相容的廢物混合運輸，危險廢物在轉(zhuǎn)移過程中應(yīng)采取以下污染防治措施：=7\*GB3⑦危險廢物的轉(zhuǎn)移應(yīng)嚴格按照危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單手續(xù)進行，并委托具備資質(zhì)的運輸單位使用符合要求的專用運輸車輛運輸，禁止不相容的廢物混合運輸；=8\*GB3⑧危廢運輸路線應(yīng)避開人口密集區(qū)、學校、醫(yī)院、保護水體等環(huán)境敏感區(qū)。經(jīng)上述措施處理后，廠區(qū)各項固體廢物皆可得到無害化處置或綜合利用，項目只要嚴格落實各類固廢暫存及處理措施，加強危廢收集、轉(zhuǎn)移和管理，可避免對環(huán)境造成二次污染，不會對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。4.3環(huán)境監(jiān)測（1）所有環(huán)保設(shè)施經(jīng)過試運轉(zhuǎn)竣工驗收后，方可進入運營。運營期的環(huán)保問題由建設(shè)單位和企業(yè)業(yè)主負責。（2）項目管理機構(gòu)和企業(yè)必須保證所有環(huán)保設(shè)施的正常運行，并保證各類污染物達到國家的排放標準和管理要求。（3）對排出的廢氣、噪聲進行定期監(jiān)測，監(jiān)測點位、監(jiān)測項目和監(jiān)測頻率如表4.3-1。表4.3-1污染源監(jiān)測計劃監(jiān)測項目監(jiān)測點監(jiān)測內(nèi)容監(jiān)測頻率廢氣DA001排氣筒顆粒物、二甲苯、非甲烷總烴1次/年廠界及敏感點顆粒物、二甲苯、非甲烷總烴1次/年噪聲廠界等效A聲級1次/年4.4環(huán)境風險4.4.1風險識別本項目生產(chǎn)過程中主要環(huán)境風險物質(zhì)為油漆、稀釋劑及固化劑成分中的苯乙烯、二甲苯、丁醇。本項目危險物質(zhì)與《企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險分級方法》（HJ169-2018）附錄A中對照結(jié)果如表4.4-1。表4.4-1油漆、固化劑、稀釋劑主要風險物質(zhì)成分表生產(chǎn)工序名稱最大儲存量(t/a)成分名稱含量各組分重量(t/a)浸漆絕緣漆1苯乙烯10%0.1二甲苯18%0.18稀釋劑0.068苯乙烯100%0.068噴漆聚氨酯磁漆0.5二甲苯6%0.03助劑15%0.075固化劑0.3二甲苯15%0.045丁醇15%0.045合計苯乙烯/0.1二甲苯/0.255丁醇/0.045表4.4-2企業(yè)所涉及危險物質(zhì)及臨界量對照表風險物質(zhì)最大貯存量q（t）臨界量Q（t）qi/Qi苯乙烯0.1100.01二甲苯0.255100.0255丁醇0.045100.0045合計0.04環(huán)境風險物質(zhì)在廠界內(nèi)的最大存在總量與其臨界量的比值Q=0.04＜1，企業(yè)突發(fā)環(huán)境事件風險等級表征為“一般”。4.4.2事故影響分析本項目涉及風險的物質(zhì)主要為油漆、稀釋劑及固化劑中的苯乙烯、二甲苯、丁醇。主要危險物質(zhì)存放在化學品倉庫，因此本項目主要環(huán)境風險來自化學品倉庫有毒和易燃化學品泄漏，以及由此可能引發(fā)的火災(zāi)事故等。4.4.3環(huán)境風險防范措施及應(yīng)急要求4.4.3.1危險化學品貯存安全防范措施（1）項目使用的危險化學品應(yīng)單獨存放在廠區(qū)設(shè)置的化學品倉庫，并設(shè)置明顯的標示和警示牌。（2）危險化學品倉庫內(nèi)部應(yīng)根據(jù)貯存的化學品性質(zhì)，進行防火、防爆、耐腐蝕處理。（3）危險化學品倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置地溝、圍堰，當發(fā)生泄漏時，泄露的化學品全部收集于地溝內(nèi)，再將地溝內(nèi)的泄露化學品作為危廢交由有資質(zhì)的單位進行處置，減少泄漏帶來的環(huán)境影響。（4）據(jù)《常用化學危險品貯存通則》（GB15603-1995）中要求，在貯存和使用危險化學品的過程中，應(yīng)做到以下幾點：①原料入庫時，應(yīng)嚴格檢驗物品質(zhì)量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏。入庫后應(yīng)采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施，在貯存期內(nèi)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏、穩(wěn)定劑短缺等，應(yīng)及時處理。②貯存?zhèn)}庫必須配備