GBT24765-2009 耐磨瀝青路面用鋼渣

耐磨瀝青路面用鋼渣2009-12-15發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局耐磨瀝青路面用鋼渣本標(biāo)準(zhǔn)適用于道路工程中具有較高耐磨要求的瀝青路面。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定JTGE40公路土工試驗規(guī)程JTGE42—2005公路工程集料試驗規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JT1052—2000公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程YB/T140水泥用鋼渣化學(xué)分析方法YB/T804鋼鐵渣及處理利用術(shù)語3術(shù)語和定義YB/T804中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本鋼渣的規(guī)格名稱應(yīng)符合JTGF40的規(guī)定。鋼渣粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定，鋼渣細(xì)集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定，表1鋼渣粗集料的粒徑規(guī)格公稱粒徑一2表2鋼渣細(xì)集料的粒徑規(guī)格公稱粒徑鋼渣集料技術(shù)要求應(yīng)符合表3規(guī)定。內(nèi)照射指數(shù)≤1.0鋼渣粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合表4的規(guī)定。吸水率/%需光值/PSV與瀝青的粘附性/級5.2.2銅渣細(xì)集料技術(shù)要求鋼渣細(xì)集料技術(shù)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。校角性(流動時間)/s粗集料按照J(rèn)TGE42—2005中T302的規(guī)定進(jìn)行，細(xì)集料按照J(rèn)TG按照附錄A規(guī)定進(jìn)行。按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行。6.6洛杉磯磨耗損失6.7表觀相對密度粗集料按照J(rèn)TGE42—2005中T0304的規(guī)定進(jìn)行，細(xì)集料按照J(rèn)TGE42—2005中T0327的規(guī)定E42—2005中T0328的規(guī)定按照J(rèn)TGE42—2005中T0304的規(guī)定進(jìn)行。6.9堅固性粗集料按照J(rèn)TGE42—2005中T0314的規(guī)定進(jìn)行，細(xì)集料按照J(rèn)TGE42—2005中T0340的規(guī)定6.10針片狀顆粒含量6.11軟弱顆粒含量按照J(rèn)TGE42—2005中T0320的規(guī)定進(jìn)行。6.13與瀝青的粘附性6.14小于0.075mm細(xì)粉含量7檢驗規(guī)則4e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；7.2組批規(guī)則每批鋼渣應(yīng)為相同廠家、相同處理工藝，每5000t為一批，不足5000t亦為一批。7.3取樣在進(jìn)行質(zhì)量檢驗時，按隨機(jī)抽樣法，從每批鋼渣堆放料堆內(nèi)部1m處取足夠數(shù)量(滿足所做試驗的7.4.1各項指標(biāo)檢驗結(jié)果，應(yīng)符合第4章、第5章的要求。7.4.2檢驗結(jié)果中若有一項性能指標(biāo)不符合本8.2運輸8.3質(zhì)量證明書d)出廠檢驗結(jié)果及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；e)質(zhì)量證明書編號及發(fā)放日期；)檢驗部門及檢驗人員簽章。本附錄規(guī)定了瀝青混合料用鋼渣浸水膨脹率的測定方A.2.1臺秤：稱量10kg,感量5g。A.2.3烘箱及干燥器。A.2.4方孔篩：篩孔31,5mm、26.5mm,19mm,13.2mm、4.75mm,2.36mm、0.3mm及0.075mm直徑50mm,總質(zhì)量4.5kg,落高450mm。A.2.6多孔底座：兩側(cè)帶支架，中間多孔板布滿2mm的圓孔。A.2.9恒溫水浴：能同時放置150mm試件不少于3個，持續(xù)保持水溫(90±3)℃6h以上。A.3.1試樣的準(zhǔn)備A.3.1.1選取具有代表性的樣品100kg,烘干，全部通過31.5mm方孔篩備用，取樣方法按7.3的規(guī)A.3.1.2將樣品經(jīng)過26.5mm、19mm、13.2mm,4.75mm,2.36mm,0.3mm及0.075mm的方孔篩樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩。以這樣順序進(jìn)A.3.1.3將篩分后的各粒級鋼渣顆粒按表A.1中的粒度分布進(jìn)行調(diào)整。若鋼渣樣品最大自然粒度小于26.5mm,粒度分布應(yīng)滿足表A.1中鋼渣最大自然粒徑以下粒度分布的要求。累計第余/%0A.3.2試驗步驟A.3.2,1按照J(rèn)TGE40中的擊實試驗方法進(jìn)行重型擊實試驗，確定最佳含水率和最大干密度。A.3.2.2按表A.1粒度分布要求稱取3份鋼渣，每份7kg,按最佳含水率加水，充分拌和均勻。A.3.2.3在試模內(nèi)裝入墊塊，鋪上濾紙，按照J(rèn)T6多孔底座一起倒置，取走墊塊。再次墊上濾紙，裝上多孔頂板，擦凈試模外部。A.3.2.4在多孔頂板上壓4塊半圓形荷載板，共重5kg。裝置測定浸水膨脹率用的百分表架及百分表。百分表應(yīng)準(zhǔn)確對準(zhǔn)中央觸點并保持豎直狀態(tài)。A.3.2.5將試模放進(jìn)恒溫水浴槽中，試模應(yīng)全部浸沒水中。立即讀取百分表的初讀數(shù)d,精確至A.3.2.6水浴加熱，水浴槽內(nèi)溫度達(dá)到(90±3)℃后保持6h,停止加熱，自然冷卻，以后每天按第一日的步驟進(jìn)行，并在每天升溫前記錄百分表讀數(shù)，如此持續(xù)進(jìn)行10d.A.3.2.7加熱10d后讀取百分表終讀數(shù)dg。結(jié)束試驗，拆除檢測裝置。A.3.3結(jié)果計算鋼渣的浸水膨脹率按式(A.1)計算：γ——浸水膨脹率，單位為百分?jǐn)?shù)(%);dg——百分表的終讀數(shù)，單位為毫米(mm);d——百分表的初讀數(shù)，單位為毫米(mm)。浸水膨脹率取3個平行試驗的平均值作為試驗結(jié)果，試驗結(jié)果精確至0.1%,數(shù)值修約按GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)試驗中有一個單值超過2%時，取最大值作為試驗結(jié)果。圖A.1漫水膨脹率測定裝置示意圖8依據(jù)鋼渣中磁性金屬鐵的粒度分布不均勻的特點以及金屬鐵與鋼渣中其他礦物可磨性的差異，難至5mm以下的鋼渣中的金屬鐵，首先采用磁選分選出磁性顆粒，并通過研磨-篩分工藝得以提純。尾渣中磁性金屬鐵含量的測定是通過反復(fù)研磨制樣，使其全部通過孔徑為0.08mm的試驗篩，滿足化學(xué)B.3.1試樣數(shù)量采集有代表性的鋼渣不少于100kg,稱量質(zhì)量B.3.2試樣制備全部破碎到粒徑為30mm以下，混勻后按四分法將鋼渣縮分到B.4試驗設(shè)備磁鐵塊中心磁感應(yīng)強(qiáng)度約0.06T。B.4.3試驗篩量程不小于2000g,最小分度值不大于1g。量程不小于200g,最小分度值不大于0.1g。B.5.2將鋼渣樣(B.5.1)用小型破碎機(jī)破碎至5mm以下，破碎過程中手選出難以破碎的小鐵塊。B.5.3將按B.5.2挑出來的鐵塊放入球磨機(jī)中研磨20min,取出后過1mm方孔篩，稱量篩上物質(zhì)量m:(kg)及篩下物質(zhì)量m;(kg),并將篩下物放入密閉式制樣機(jī)中研磨，直到全部通過篩孔尺寸0.08mmB.5.4破碎到5mm以下的鋼渣按四分法縮分出1kg渣樣。B.5.5將按B.5.4縮分好的1kg鋼渣樣攤開，用紙包裹磁鐵塊在渣粉中吸取磁性顆粒。吸附后將紙從磁鐵塊上脫下，用毛刷把磁性顆粒刷下，直至磁性顆粒吸B.5.6將按B.5.5磁選出的磁性顆粒放入密閉式制樣機(jī)中研磨1min,取出后過1mm方孔篩，稱量篩上物質(zhì)量m?(kg)。B.5.7將B.5.5中的尾渣放人密閉式制樣機(jī)中研磨至1mm以下與B.5.6中的篩下物合并，縮分出代表性試樣100g,放入密閉式制樣機(jī)中研磨直到全部通過0.08mm方孔篩，按YB/T140中規(guī)定測定其中金屬鐵含量w;(%),B.6結(jié)果計算B,6.1鋼渣中磁性金屬鐵含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))按式(B.1)計算；Wao,——鋼渣中金屬鐵含量，%;m?——鋼渣原樣質(zhì)量，單位為千克(kg);m;——手選粒徑大于30mm的金屬鐵質(zhì)量，單位為千克(kg);m:——手選篩上物質(zhì)量，單位為千克(kg);ms——手選篩下物質(zhì)量，單位為千克(kg);m?——磁選篩上物質(zhì)量，單位為千克(kg);vn——手選篩下物金屬鐵含量，%;w