浮法玻璃流道唇磚引起的氣泡及應(yīng)急解決措施

引言浮法玻璃流道流槽是銜接熔窯和錫槽的重要部位，是玻璃液從熔窯冷卻部流向錫槽的咽喉要道。熔融的玻璃液經(jīng)過流道、流槽進(jìn)入錫槽，在錫槽中成形后由過渡輥臺進(jìn)入退火窯。在這一過程中，玻璃液（板）要與閘板、唇磚、錫液等直接接觸，同時玻璃質(zhì)量與錫槽底磚等也密切相關(guān)，很容易形成與之相關(guān)的缺陷。每天有數(shù)百噸1100℃左右的玻璃液通過流槽，對流槽磚造成沖刷和侵蝕。流槽磚主要包括側(cè)壁槽磚和唇磚，由于唇磚在此處受到玻璃液流的直接沖擊，被玻璃液侵蝕更快一些。一旦唇磚被侵蝕嚴(yán)重，就會直接導(dǎo)致玻璃板面上出現(xiàn)線道、玻筋、氣泡等缺陷，嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量。有時因唇磚問題出現(xiàn)的玻璃氣泡和槽底泡有些接近，不容易判斷，需要仔細(xì)觀察和分析。問題簡述某熔化量為700t/d的浮法線，因白云石原料運(yùn)輸中出現(xiàn)問題使庫存告急，計劃先降低玻璃的拉引量。從2019年8月28日—8月31日，玻璃的拉引量從700t/d降至630t/d，2019年8月31日17:00玻璃板下表面開始出現(xiàn)氣泡，氣泡位于距離玻璃板左邊部約800mm的位置，形成約150mm寬的氣泡帶，位置基本固定。如圖1所示。氣泡大小6～10mm開口，從錫槽高溫區(qū)觀察窗能觀察到。由于氣泡較大，嚴(yán)重影響玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量，玻璃的成品率從90%降至43%。圖1氣泡位置分布?xì)馀輥碓捶治龈鶕?jù)氣泡的位置、形狀和大小，初步判斷該氣泡為槽底泡。氣泡的出現(xiàn)與降拉引量有直接關(guān)系，可能是高溫區(qū)槽底磚縫在降拉引量過程中出現(xiàn)了變化，玻璃液溫度打破了原先磚縫的平衡，磚縫中錫液或順磚縫流向槽底鋼板，將槽底磚殘留水分蒸發(fā)逸出的氣體擠出，隨著氣體的上升造成下表面槽底泡。對此采取一系列措施對錫槽降溫，卻沒有起到減少氣泡的效果，經(jīng)過分析得出結(jié)論：產(chǎn)生氣泡的原因可能不在錫槽。為此，首先打開1bay繼續(xù)檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)1bay有氣泡從上游下來，進(jìn)一步打開唇磚下的密封磚，檢查唇磚，發(fā)現(xiàn)唇磚有裂縫，在裂縫處有涼玻璃，經(jīng)過用鉤子清理和后續(xù)驗證，確定產(chǎn)生氣泡的原因為：唇磚裂縫造成。這次的唇磚氣泡稍有不同，一是尺寸均偏大，二是均為開口。主要原因是當(dāng)唇磚出現(xiàn)較大裂縫時，會有玻璃液從裂縫滲入，慢慢下流，這里溫度低，玻璃液的流量又小，只有當(dāng)達(dá)到一定量才滴落下來，滴落的玻璃可能還裹入錫槽氣體形成氣泡；冷熱玻璃相會引起玻璃中氣體溶解度變化，也會析出氣體形成氣泡。滴落的涼玻璃在正常玻璃板根的后部，在由玻璃板帶出時粘附在玻璃板的下表面，形成下表面開口氣泡。氣泡的解決唇磚裂縫已經(jīng)影響到玻璃板面質(zhì)量，氣泡、波筋的產(chǎn)生與之有直接關(guān)系。為了確保玻璃質(zhì)量的穩(wěn)定，最好的辦法是盡快更換唇磚。但暫時沒有備用的唇磚，訂貨至少要3個月以上，因此要采取應(yīng)急措施，控制氣泡的產(chǎn)生，具體方案為：（1）流道降溫。逐步將流道溫度降低3～10℃。該項措施實施后，玻璃質(zhì)量時好時壞，氣泡還是會斷斷續(xù)續(xù)的出現(xiàn)，出現(xiàn)時持續(xù)時間2～14h。（2）制作水包封堵唇磚裂縫。流道降溫不能完全解決問題，只能從源頭上杜絕氣泡來源。在更換唇磚條件不成熟的條件下，考慮能不能將裂縫堵上，因此設(shè)計一個堵縫的水包，如圖2所示。將圖2中部位標(biāo)注5的堵頭尖頭插入唇磚裂縫中。該措施實施后，直至更換新的唇磚，玻璃氣泡沒有再出現(xiàn)。圖2唇磚裂縫封堵水包結(jié)語成形氣泡是浮法玻璃成形過程中的缺陷。通過對浮法玻璃生產(chǎn)中氣泡來源的分析，在沒有備用唇磚更換的情況下，采取