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第第頁電火花安全操作規(guī)程電火花安全操作規(guī)程一、開機(jī)前,要認(rèn)真閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟識機(jī)床操作前,切勿隨便動機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。二、加工前注意檢查放電間隙,即必需使接在不同極性上的工具和工件之間保持肯定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。三、工具電極的裝夾與校正必需保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺平面。四、保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。五、要有充足的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。六、放電必需在具有肯定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。七、放電加工正在進(jìn)行時(shí),不要同時(shí)觸摸電機(jī)與機(jī)床,防止觸電。八、加工時(shí)應(yīng)調(diào)好加工放電規(guī)定參數(shù),防止異?,F(xiàn)象發(fā)生。九、操作時(shí)必需保持精力集中,發(fā)現(xiàn)異常情況(積碳、液面低、液溫高、著火)要馬上停止加工及時(shí)處置,以免損壞設(shè)備。十、操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,倘若顯現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動保持肯定的清潔度。十一、禁止用濕手、污手按開關(guān)或接觸計(jì)算機(jī)操作鍵盤等電器設(shè)備。十二、一切工具、產(chǎn)品不得放在機(jī)床面上。十三、對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。十四、操離開機(jī)床時(shí),必需停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。十五、做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必需清掃潔凈工作場所、擦拭千凈:機(jī)床、而且切斷系統(tǒng)電源后才略離開。篇2:液壓掌控技術(shù)試驗(yàn)臺安全操作規(guī)程液壓掌控技術(shù)試驗(yàn)臺安全操作規(guī)程1.1液壓系統(tǒng)使用總則(1)試驗(yàn)臺距墻不少于1m,在緊急惰況下通過0FF關(guān)機(jī)或切斷主開關(guān)電源.(2)由專人負(fù)責(zé)電氣裝置的雛護(hù)和修理.(3)加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),防止油液污柒設(shè)備.(4)試驗(yàn)完成要將設(shè)奮元件擺放整并擦潔凈.(5)該試驗(yàn)設(shè)備系無漏油設(shè)備如發(fā)現(xiàn)滲油連忙停機(jī)撿查.1.2試驗(yàn)臺使用規(guī)定(1)在試驗(yàn)前和試驗(yàn)后應(yīng)將主開關(guān)置于0位(2)在連接回路過程中,不準(zhǔn)啟動液壓泵.(3)確保全部快速接頭連接可靠,軟管不能過分彎曲或折裂,(4)連接前應(yīng)撿查好接頭和軟管.(5)接頭連接應(yīng)注意操作方法,水平用力要適當(dāng)不行過力.(6)試驗(yàn)完后要卸壓,免于代壓啟動.1.3電氣安全規(guī)程(1)200V電壓,只能由引導(dǎo)老師操作,撿修電氣設(shè)備需由專業(yè)人員進(jìn)行.(2)學(xué)生系非專業(yè)人員,他們只能在安全電壓操作25VAC,60VCD系統(tǒng)設(shè)備上工作。機(jī)械與電氣工程學(xué)院篇3:搖臂鉆床安全操作規(guī)程搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、搖臂鉆床應(yīng)有專人操作與保養(yǎng)。2、作業(yè)前應(yīng)當(dāng)檢查搖臂鉆床電器、機(jī)械、工具、夾具是否存在異常,確認(rèn)一切正常才略開機(jī)生產(chǎn)。3、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能打開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣裳,或圍布于身上,搖臂鉆作業(yè)時(shí)禁止帶圍巾、領(lǐng)帶、手套,防止機(jī)器絞傷。4、在搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得有障礙物,鉆削前必需鎖緊搖臂。5、鉆孔作業(yè)時(shí)必需緩慢進(jìn)給,防止卡轉(zhuǎn)引起鉆頭與機(jī)床損壞,造成鉆出的孔不垂直不同心。6、工具必需裝夾堅(jiān)固可靠,小件必需用夾具裝夾鉆孔,嚴(yán)謹(jǐn)手拿工件鉆孔。7、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng),不宜過高。在加工過程中,搖臂、主軸箱必需處于夾緊狀態(tài)。8、在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必需符合標(biāo)準(zhǔn),錐面必需清潔,無傷痕。9、工件的裝夾必需堅(jiān)固,鉆透孔時(shí)必需在底面墊上墊塊,不得鉆傷設(shè)備工作臺面。10、用自動進(jìn)給鉆透孔,在接近鉆透時(shí),應(yīng)改自動進(jìn)給為手動進(jìn)給。11、裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁,依據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具,輕起輕放不得碰撞設(shè)備。12、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時(shí),應(yīng)先使鉆頭接觸工件,再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值,并鎖緊。13、卸鉆卡具(刀具)時(shí),應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面,再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打,不得碰打鉆桿。14、鉆孔時(shí)必需常常注意清除鐵屑,鉆頭上有長屑時(shí)要停車清除,禁止用風(fēng)吹手拉,要用刷子或鐵鉤清除。在擴(kuò)孔時(shí)不得用偏刃鉆具15、下班前清點(diǎn)工具,清理工作臺,擦凈機(jī)床,清掃鐵屑和冷卻液,搞好車間衛(wèi)生,切斷機(jī)床電源。篇4:線切割安全操作規(guī)程線切割安全操作規(guī)程1、開機(jī)前應(yīng)充足了解機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、正確的操作步驟。2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過松,在加工前都要緊絲。3、工作前,應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一對應(yīng)連接。4、工作前,必需嚴(yán)格依照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油潤滑,以保持機(jī)床精度。5、工作前,應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否充足,水管和噴嘴是否暢通,不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象。6、依據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。7、工件裝夾必需牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內(nèi),工件及夾具在切割過程中,不應(yīng)遇到線架的任何部位。檢查調(diào)整鉬絲垂直度,開啟走絲開關(guān),檢查鉬絲是否抖動。8、切割工件時(shí),必需先合上切割臺上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān),待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。9、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。10、如發(fā)現(xiàn)故障,要馬上切斷機(jī)床電源,查明原因,排出故障后方可連續(xù)操作。12、加工完后,應(yīng)將冷卻液擦拭潔凈。13、下課前要擦拭機(jī)器,清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。篇5:銑床安全操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程1、銑床由專職人員負(fù)責(zé)管理,任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具、料子等都應(yīng)順從該設(shè)備負(fù)責(zé)人管理。2、參必需在引導(dǎo)人員引導(dǎo)下使用設(shè)備。任何人使用時(shí),必需遵守本操作規(guī)程。在實(shí)習(xí)工場內(nèi)禁止高聲喧嘩、游戲追趕;禁止吸煙;禁止從事一些未經(jīng)引導(dǎo)人員同意的工作,且不得擅自離開教學(xué)范圍。(不得隨便觸摸、啟動各種開關(guān))順從引導(dǎo)人員布置。3、操作機(jī)床時(shí)為了安全起見,要穿好工作服,袖口要扎緊;不得戴手套進(jìn)行操作;不得穿短褲、穿拖鞋。4、因切削時(shí),切屑有甩顯現(xiàn)象,員工必需戴護(hù)目鏡,以防切屑灼傷眼睛。5、裝夾工件、刀具要停機(jī)進(jìn)行。工件和刀具必需裝牢靠,防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。6、禁止將工具或工件放在機(jī)床上,尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動件上。7、開動機(jī)床前,應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。8、操作時(shí),手和身體不能靠近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,應(yīng)注意保持肯定的距離。9、運(yùn)動中嚴(yán)禁變速。變速時(shí)必需等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄。10、測量工件要停機(jī)進(jìn)行。11、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操不能離開工作地方,發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)馬上停機(jī)檢查,并報(bào)告現(xiàn)場引導(dǎo)人員。當(dāng)驀地意外停電時(shí),應(yīng)馬上切斷機(jī)床電源或其他啟動機(jī)構(gòu),并把刀具退出工件部位。12、不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中,否則不但會污染冷卻液,甚至?xí)鞑ゼ膊 ?3、切削時(shí)產(chǎn)生的切屑,應(yīng)使用刷子及時(shí)清除,嚴(yán)禁用手清除。14、任何人在使用設(shè)備后
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