總承包創(chuàng)優(yōu)措施

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u1.創(chuàng)優(yōu)措施 21.1.現(xiàn)場施工測量的質(zhì)量保證措施 21.2.模板工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施 21.2.1.模板工程質(zhì)量的內(nèi)控標準 21.2.2.模板工程質(zhì)量保證措施 31.3.鋼筋工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施 41.3.1.鋼筋工程內(nèi)控標準 41.3.1.1.鋼筋加工質(zhì)量的內(nèi)控標準 41.3.1.2.鋼筋綁扎質(zhì)量的內(nèi)控標準 51.3.2.鋼筋工程質(zhì)量保證措施 51.4.混凝土工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施 61.4.1.混凝土工程內(nèi)控標準 61.4.2.混凝土工程質(zhì)量保證措施 71.5.砌體工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施 91.5.1.砌體工程內(nèi)控標準 91.5.1.1.砌體工程放線尺寸允許偏差施工質(zhì)量驗收標準 91.5.1.2.填充墻砌體一般尺寸允許偏差施工質(zhì)量驗收標準 91.5.1.3.砌體工程施工質(zhì)量驗收標準 101.5.2.砌體工程質(zhì)量保證措施 101.6.防水工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施 111.6.1.防水工程內(nèi)控標準 111.6.2.防水工程質(zhì)量保證措施 121.7.機電安裝工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施 121.7.1.機電安裝工程內(nèi)控標準 121.7.2.機電安裝工程質(zhì)量保證措施 141.8.建筑裝飾裝修工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施 171.8.1.建筑裝飾裝修工程的實施目標 171.8.2.地面工程控制要點的質(zhì)量保證措施 171.8.3.涂飾工程控制要點的質(zhì)量保證措施 181.8.4.吊頂工程控制要點的質(zhì)量保證措施 181.8.5.門窗工程控制要點的質(zhì)量保證措施 19創(chuàng)優(yōu)措施現(xiàn)場施工測量的質(zhì)量保證措施模板工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施模板工程質(zhì)量的內(nèi)控標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范標準內(nèi)控標準軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標高±5±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m63水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m85水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢查模板工程質(zhì)量保證措施控制要點質(zhì)量保證措施模板的選擇本工程主要為混凝土結(jié)構(gòu)，均采用鏡面黑模體系。模板設(shè)計模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，充分考慮其自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，結(jié)合周轉(zhuǎn)料具材料性能、支模高度等參數(shù)，綜合計算，合理布置，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在施工組織過程中，嚴格執(zhí)行超高、超厚結(jié)構(gòu)模板方案的審批制度，模板設(shè)計要進行計算驗證，經(jīng)專家論證通過方可施工；并嚴格按照方案進行腳手架的搭設(shè)和模板鋪設(shè)，執(zhí)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)測制度，確保模板軸線位置精確、拼縫嚴密、支撐體系牢固。軸線位移模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。標高偏差每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，并設(shè)標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。模板安裝(1)在施工過程中，每塊模板進行編號，嚴格按照深化設(shè)計配模圖確定各模板位置，保證外形尺寸準確。(2)梁、柱模板采用卡具安裝時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。黄纯p部位要嚴密，保證接縫不漏漿。(3)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。(4)模板安裝后全面檢查每塊模板安裝位置、緊固情況，梁、柱交接部位支撐是否牢固，拼縫是否嚴密，尤其是陰陽角部位，經(jīng)驗收合格后方可澆筑。(5)澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，嚴格控制木模板含水率，使其脹開密封。(6)澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，也要防止過分振搗引起模板變形。模板拆除模板拆除時嚴禁用硬物敲擊，造成模板或混凝土表面缺陷，塔吊提升鋁合金模板時需注意保護模板不碰撞已澆筑完的混凝土。每次模板拆除后必須全面檢查模板，對變形、損壞的部位及時修補或更換，可以周轉(zhuǎn)的模板表面清除干凈，使用時涂刷脫模劑。鋼筋工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施鋼筋工程內(nèi)控標準鋼筋加工質(zhì)量的內(nèi)控標準項目規(guī)范標準(mm)內(nèi)控標準(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10±8彎起鋼筋的彎折位置±20±15箍筋內(nèi)凈尺寸±5±4鋼筋綁扎質(zhì)量的內(nèi)控標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范標準內(nèi)控標準綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10±10鋼尺檢查寬、高±5±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5±5保護層厚度基礎(chǔ)±10±5鋼尺檢查柱、梁±5±3鋼尺檢查板、墻、殼±3±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±15鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查鋼筋工程質(zhì)量保證措施控制要點質(zhì)量保證措施進場檢驗所有進場鋼筋，必須通過現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋制作嚴格審查鋼筋配料單，確保鋼筋配料尺寸準確并符合國家規(guī)范。鋼筋綁扎鋼筋工程綁扎環(huán)節(jié)，執(zhí)行“七不準”制度：(1)已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋。(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。(3)控制線未彈好不準綁鋼筋。(4)鋼筋偏位未檢查、未校正合格不準綁鋼筋。(5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。(6)技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。(7)鋼筋加工未通過加工班組驗收不準綁鋼筋。鋼筋驗收鋼筋工程驗收環(huán)節(jié)，執(zhí)行“五不驗”制度：(1)鋼筋綁扎未完成不驗收。(2)鋼筋定位措施不到位不驗收。(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收。(4)鋼筋糾偏不合格不驗收。(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。粗鋼筋連接本工程直徑大于16mm的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋直螺紋連接時必須使用力矩扳手，質(zhì)量檢查驗收時使用專用力矩扳手?；炷凉こ虄?nèi)控標準及質(zhì)量保證措施混凝土工程內(nèi)控標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范標準內(nèi)控標準軸線位置基礎(chǔ)1510鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁85剪力墻55垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m107全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10±5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5±5鋼尺檢查墻、柱、梁寬、高+8，-5±3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度852m靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件108鋼尺檢查預埋螺栓55預埋管33預留洞中心線位置1510鋼尺檢查混凝土工程質(zhì)量保證措施控制要點質(zhì)量保證措施配合比的優(yōu)化設(shè)計本工程包括普通混凝土、大體積混凝土、自密實混凝土以及自防水混凝土等類別，針對不同部位對混凝土的性能（耐久性、抗?jié)B性、抗裂性、抗炭化、預防堿骨料等性能）優(yōu)化配合比，從水泥、砂、石、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、用量進行控制并根據(jù)施工氣候、氣溫等現(xiàn)場條件的不同及時調(diào)整配比，使所配制的混凝土要有較高的流動性，滿足不同部位的混凝土性能要求，同時不能出現(xiàn)分層、泌水現(xiàn)象。原材料控制各種原材料的質(zhì)量必須控制嚴格，使用前與商品混凝土攪拌站協(xié)商，確保進入本項目的混凝土統(tǒng)一采用同一廠家同一批次的水泥、砂石等原材料，以保證混凝土色澤一致?；炷恋臄嚢?、運輸在商品混凝土生產(chǎn)時，安排專人對生產(chǎn)情況、計量情況、材料質(zhì)量等進行跟班監(jiān)督?；炷恋臐仓?、振搗(1)本工程混凝土澆筑面積較大，在每次澆筑前科學制定澆筑順序，并進行技術(shù)交底，防止冷縫出現(xiàn)。(2)每次澆筑混凝土前，按規(guī)范要求現(xiàn)場抽取混凝土做坍落度試驗，及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性，嚴禁使用不符合要求的混凝土。(3)墻體、柱、后澆帶的混凝土澆筑前必須進行接漿處理。(4)混凝土的振搗快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產(chǎn)生離析。(5)插入式振搗器搗實移動間距，不大于振搗器作用半徑的（1）5倍；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度應不小于50mm。(6)混凝土澆筑過程中執(zhí)行全過程旁站制，監(jiān)督是否按要求進行澆筑、振搗，不符合要求的，立刻予以制止。養(yǎng)護(1)樓板混凝土在澆筑12h后加以覆蓋和澆水。夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用薄膜覆蓋嚴密，并保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)；普通混凝土豎向構(gòu)件派專人養(yǎng)護，每天淋水不少于6遍。養(yǎng)護時間不得少于14天。(2)厚大墻體、超厚梁板采用硬質(zhì)材料覆蓋保溫養(yǎng)護。(3)大體積混凝土底板采用薄膜加麻袋覆蓋養(yǎng)護，降低內(nèi)外溫差。(4)在已澆筑的混凝土強度未達到（1）2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砌體工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施砌體工程內(nèi)控標準砌體工程放線尺寸允許偏差施工質(zhì)量驗收標準長度L、寬度B（m）允許偏差（mn）長度L、寬度B（m）允許偏差（mn）規(guī)范標準內(nèi)控標準規(guī)范標準內(nèi)控標準L（或B）≤30±5±460＜L（或B）≤90±15±1330＜L（或B）≤60±10±8L（或B）＞90±20±18填充墻砌體一般尺寸允許偏差施工質(zhì)量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范標準內(nèi)控標準軸線位移108用尺檢查垂直度小于或等于3m54用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m108表面平整度86用2m靠盡和楔形塞盡檢查門窗洞口高、寬（后塞口）±5±4用尺檢查外墻上、下窗口偏移2015用經(jīng)緯儀或吊線檢查砌體工程施工質(zhì)量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范標準內(nèi)控標準軸線位移108尺量標高基礎(chǔ)頂面±15±15水準儀或拉線尺量樓面±15±13垂直度每層＜10m54經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高≤10m108＞10m2015表面平整度清水墻、柱542m靠尺、塞尺混水墻、柱85門窗洞口高、寬度±5±4拉線、尺量上下口偏移2015灰縫清水墻水平縫75拉線、尺量混水墻水平縫108清水墻豎縫2015吊線、尺量砌體工程質(zhì)量保證措施控制要點質(zhì)量保證措施材料選擇本工程填充墻砌體進場后，按規(guī)范要求進行檢驗，檢驗合格方可投入使用。過程控制標準層砌體分三層砌筑到頂；日砌筑高度不超過（1）4m，壓頂磚須在墻體施工完畢至少7天后砌筑。預留或后鑿的空洞墻體中管線等須預埋線開槽時應采用切割法，嚴禁直接敲打；設(shè)備安裝后需用C20細石混凝土填實，然后再做粉刷飾面層。不同墻體材料交接處處理不同墻體材料交接處在粉刷前加鋪一層熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬300mm，絲徑（1）0，孔徑12×12，用射釘與基層錨固。抹灰砌筑完成經(jīng)驗收合格方可抹灰，抹灰開始時間與砌體完成時間至少間隔7天。防水工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施防水工程內(nèi)控標準項目允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范標準內(nèi)控標準卷材、涂料及配套材料出廠合格證質(zhì)量檢驗報告符合設(shè)計要求全數(shù)檢查對進場的合格證和復檢資料檢查抽樣試驗報告細部做法轉(zhuǎn)角處符合設(shè)計要求全數(shù)檢查用檢測工具檢查變形縫穿墻管道基層質(zhì)量潔凈、平整、空鼓基層潔凈、平整、不得有空鼓全數(shù)檢查現(xiàn)場檢查松動、起砂、脫皮不得有松動、起砂、脫皮全數(shù)檢查卷材搭接縫焊結(jié)牢固牢固全數(shù)檢查現(xiàn)場檢查密封嚴密嚴密皺折、鼓泡不得有皺折、鼓泡保護層粘結(jié)牢固、結(jié)合緊密、厚度均勻一致變形粘結(jié)牢固、結(jié)合緊密、厚度一致全數(shù)檢查現(xiàn)場檢查卷材搭接寬度-10-8尺量防水工程質(zhì)量保證措施控制要點質(zhì)量保證措施分包商選擇嚴格考核防水施工隊伍，確保施工人員具有相應的素質(zhì)及作業(yè)水平。防水材料控制所有防水材料的品種、牌號及配合比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。凡進場的材料都須按規(guī)定抽樣檢查，抽查不合格的產(chǎn)品堅決不能使用?；鶎犹幚砭聿姆浪畬拥幕鶎討秸喂?、清潔干燥，并嚴禁在雨天進行施工，對基層有孔洞裂縫處應進行修補，將表層清理干凈。細部處理陰陽角轉(zhuǎn)角處做成圓弧形，鋪貼卷材時應平整順直、不歪扭皺折、排除卷材下的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓，卷材防水搭縫處應粘接牢固密實、無皺折翹邊鼓泡，搭接長度應滿足規(guī)范要求；變形縫、預埋管件等細部做法，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。加強成品保護對已施工好的卷材防水層，嚴禁穿帶釘鞋走動，并及時進行驗收，驗收合格后按設(shè)計要求進行保護層施工。機電安裝工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施機電安裝工程內(nèi)控標準項次項目允許偏差值（mm）檢查方法備注1明配管支架間距25尺量垂直度、平直度（每兩米）（2）5吊線、尺量2線槽垂直度長度的2/1000，全長20吊線、尺量3配電柜箱盤垂直度（每米）（1）2/1000吊線、尺量成排盤面平整度4拉線尺量塞尺優(yōu)于國家規(guī)范標準盤間接縫24開關(guān)插座并列高度差0.5尺量同一場所高度差5尺量板面垂直度0.5吊線、尺量5成排燈具中心線偏移5拉線、尺量6電梯平層準確度V≦0.63M/S±12尺量優(yōu)于國家規(guī)范標準V≦1M/S±24尺量其他調(diào)速電梯±12尺量7煙感探頭、噴淋頭中心線偏移5拉線、尺量8水平管道安裝彎曲度（每m）鋼管1尺量優(yōu)于國家規(guī)范標準鑄鐵管（1）59立管安裝垂直度（每m）2吊線、尺量優(yōu)于國家規(guī)范標準10平行距墻面≯10尺量11套管出地面高度差±5尺量12套管穿墻及地面中心偏差±2吊線、尺量13彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量14管道甩口坐標標高差±5拉線、吊線、尺量優(yōu)于國家規(guī)范標準15成排器具水平度2拉線、尺量16器具及附屬設(shè)備坐標-10拉線、吊線、尺量優(yōu)于國家規(guī)范標準標高±417保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺優(yōu)于國家規(guī)范標準涂裝818風管安裝水平度（每2m）2/1000拉線、尺量優(yōu)于國家規(guī)范標準垂直度（每2m）（1）5/1000吊線、尺量總偏差15尺量19風口安裝水平度2/1000拉線、尺量優(yōu)于國家規(guī)范標準垂直度（1）5/1000吊線、尺量20風機安裝中心線、平面、位移8尺量優(yōu)于國家規(guī)范標準標高±8尺量21保溫層表面平整度5靠尺、塞尺機電安裝工程質(zhì)量保證措施控制要點質(zhì)量的保證措施材料設(shè)備采購材料及設(shè)備制造商的資質(zhì)設(shè)備材料定貨前，制造商（或供應商）須提交相關(guān)資質(zhì)文件，并提交產(chǎn)品質(zhì)量承諾函。材料設(shè)備技術(shù)參數(shù)嚴格按照工程技術(shù)規(guī)范中相關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)，關(guān)鍵設(shè)備材料技術(shù)參數(shù)訂貨前進行設(shè)計復核，技術(shù)參數(shù)變更應得到現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主的認可。材料樣品材料送審時，隨同產(chǎn)品資料提交材料樣品，材料進貨驗收時進行比對，保證進貨材料的品質(zhì)。設(shè)備監(jiān)造設(shè)備制造過程中,派出技術(shù)人員對關(guān)鍵設(shè)備進行工廠監(jiān)造。進場驗收及保管現(xiàn)場監(jiān)理工程師參與設(shè)備、材料驗收，不合格品退場，合格材料進入現(xiàn)場倉庫。設(shè)備安裝設(shè)備布置綜合考慮設(shè)備安裝、檢修、維護空間，確定最佳設(shè)備安裝位置。正確安裝外接管道、電纜除得到設(shè)備制造商許可，外接水管、電纜應有自身的支撐裝置，設(shè)備不應承受額外應力。人身防護對設(shè)備運動部件加以防護設(shè)施，保護工作人員安全。樓層管道安裝管道綜合布置采用AutoCAD繪圖軟件及AutodeskRevitMEP專業(yè)機電三維管線設(shè)計軟件進行機電管道綜合布置，繪制綜合管線布置圖及機房布置詳圖，在充分考慮施工操作、維護空間的前提下，力求管道布置整齊美觀。管道支架(1)管道密集部位的管道支架盡量采用綜合支架形式，支架設(shè)置合理，美觀大方。(2)支架設(shè)計需經(jīng)受力分析計算，確保管道和結(jié)構(gòu)安全。管道連接(1)大口徑管道采用二氧化碳氣體保護焊，減少管內(nèi)焊渣殘留；焊接前進行培訓和焊接工藝評定，保證焊接質(zhì)量。(2)其它形式的管道連接嚴格按工藝標準執(zhí)行。支架及管道防腐支架型鋼及管道材料進場后集中進行防腐處理，再運至施工現(xiàn)場。在現(xiàn)場設(shè)置噴沙除銹車間，采用噴沙除銹方式保證除銹質(zhì)量，保證防銹底漆的附著力，從而保證油漆、防腐的質(zhì)量。管道沖洗由于管道系統(tǒng)管路長，管道沖洗難度大，采用分段沖洗及增加沖洗次數(shù)的方式保證沖洗效果。管道標識(1)管道標識齊全字體大小與管道大小相匹配。(2)標識有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。(3)標識牢固醒目。機電末端器具安裝機電末端器具布置與精裝飾工程、各機電工程施工單位協(xié)調(diào)燈具、潔具、風口、噴頭等機電末端器具的布置，繪制機電末端器具綜合布置圖，各施工單位均嚴格按圖施工，在滿足機電規(guī)范和使用功能的前提下達到最佳觀感效果。樣板施工裝飾及機電末端器具施工前，現(xiàn)場安裝精裝飾及機電末端器具樣板，進行多方案對比，選擇最佳裝飾方案。施工配合(1)機電末端器具預留或開孔位置、尺寸準確無誤，裝飾收口處理美觀自然。(2)裝飾、機電施工緊密配合，各道施工工序緊張有序，避免相互污染或損壞的現(xiàn)象。器具安裝(1)電氣器具固定牢固，接線正確，給排水器具接口嚴密，無滴、漏、跑、冒現(xiàn)象。(2)吊頂、墻體檢修口設(shè)置合理、美觀，并方便檢修。其它控制要點管道穿墻、穿樓板處理(1)管道穿無防水要求墻體時，安裝普通套管，進行防火封堵。(2)管道穿有防水要求墻體及樓板時，按設(shè)計要求采用防水套管、止水環(huán)等處理措施。(3)管道穿墻、穿樓板處理應美觀、大方。成品保護(1)安裝過程中做好成品保護工作，隨時包、封安裝成品。(2)成立現(xiàn)場巡邏隊，防止人為破壞或人為疏忽而導致安裝成品、半成品損壞。建筑裝飾裝修工程內(nèi)控標準及質(zhì)量保證措施建筑裝飾裝修工程的實施目標因裝飾裝修工程屬于建筑外觀工程，肉眼可見，是“天府杯”、“魯班獎”復查中的重點，所以必須確保地面、涂飾、吊頂以及門窗工程的施工質(zhì)量，做好建筑細部裝飾裝修的處理，確保達到魯班獎工程標準。地面工程控制要點的質(zhì)量保證措施控制要點質(zhì)量保證措施地面的平整度控制混凝土要求平整密實,強度要求不低于C20;若強度太差,必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性。地面平整度一般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm最好用抹光機抹平并收光);如落差較大,則地坪涂層需加厚以減小落差。如需涂裝的地面處于底層,地下水位較高,則混凝土底層應做好防水處理,避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起地坪涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。新澆混凝土干燥至少3周以上,含水率不高于6%,且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及地面積水,否則易引起局部混凝土水分含量超標。樓板、鋼筋混凝土梁等構(gòu)件上的細石混凝土找平層強度不應低于C20,厚度不低于30mm。對損壞的混凝土表面修補或找平時,應采用強度等級不小于C20的細石混凝土,找平厚度不應小于30mm;需用水泥砂漿找平時,應先涂一層混凝土界面處理劑,再按設(shè)計厚度找平。當施工過程不宜進行上述操作時,可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。細節(jié)部位,如落水管周圍、門檻處等混凝土應平整,棱角應平直。大面積混凝土基層應根據(jù)基材狀況切割合理伸縮縫留待地坪涂裝時處理,為保持地面美觀,盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷下,若不行,則在環(huán)氧地坪施工時留縫,然后用彈性膠灌縫。涂飾工程控制要點的質(zhì)量保證措施控制要點質(zhì)量保證措施材料涂料如過稠可用適量清水調(diào)稀（加水量不得超過涂料量的10%）并充分攪勻?；鶎訅γ婧实陀?0%，PH值<10?；鶎痈稍锖?，打磨平整