裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程安全管理-生產(chǎn)設(shè)備安全操作

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程安全管理目錄01生產(chǎn)設(shè)備安全操作02預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)安全管理方案學(xué)習(xí)任務(wù)8-1-1PC生產(chǎn)線設(shè)備操作安全措施

PC生產(chǎn)線翻板、清掃、噴涂、振搗等工位的作業(yè)和操作人員，必須經(jīng)過設(shè)備安全操作規(guī)程的嚴(yán)格培訓(xùn)，考核合格后上崗。

電工、電焊、起重等操控人員需要取得特種作業(yè)證，方可上崗。PC生產(chǎn)線翻板、清掃、噴涂、振搗等設(shè)備作業(yè)前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件功能是否正常，線路連接是否可靠。

在距離設(shè)備安全距離外設(shè)隔離帶，工作區(qū)與參觀通道隔離，非工作人員不得進(jìn)人工作區(qū)。

機器作業(yè)時不允許移除、打開或者松動任何保險絲、三角帶和螺栓。PC生產(chǎn)線的各設(shè)備在每天工作結(jié)束后要及時關(guān)閉電源，并定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。8-1-1PC生產(chǎn)線設(shè)備操作安全措施8-1-1PC生產(chǎn)線設(shè)備操作安全措施8-1-1PC生產(chǎn)線設(shè)備操作安全措施1、翻板機

翻板機工作前，檢查翻板機的操作指示燈、夾緊機構(gòu)、限位傳感器等安全裝置工作是否正常。側(cè)翻前務(wù)必保證夾緊機構(gòu)和頂緊油缸將模臺固定可靠。

2、清掃機第一次操作前調(diào)節(jié)好輥刷與模臺的相對位置，后續(xù)不能輕易改動。作業(yè)時，注意不得將輥刷降至與模臺的抱死狀態(tài)，否則會使電機燒壞。清掃機工作過程中，禁止觸摸任何運動裝置，如輥刷、鏈輪等傳動件;禁止拆開覆蓋件，或在覆蓋件打開時，禁止啟動清理機。3、隔離劑噴涂機隔離劑噴涂機工作過程中，檢查噴涂是否均勻。不均勻需及時調(diào)整噴頭高度、噴射壓力。調(diào)試設(shè)置好之后不得再更改觸摸屏上的參數(shù)。注意定期回收油槽中隔離劑，避免污染周邊環(huán)境。定期添加隔離劑，添加隔離劑前先釋放油箱壓力。

8-1-1PC生產(chǎn)線設(shè)備操作安全措施

4、混凝土輸送機混凝土輸送機工作過程中，嚴(yán)禁用手或工具伸人旋轉(zhuǎn)筒中扒料、出料。禁止料斗超載。人員在高空對設(shè)備進(jìn)行維修或其他作業(yè)時，必須停止高空其他設(shè)備工作，謹(jǐn)防被其他設(shè)備撞傷。每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源，清洗筒體。5、布料機在布料機工作時，禁止打開篩網(wǎng)。作業(yè)時，嚴(yán)禁用手或工具伸人料斗中扒料、出料。禁止料斗違規(guī)超載;每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源，清洗料斗。6、振動臺模臺振動時，禁止人站在模臺上工作，與振動體保持距離。禁止在模臺停穩(wěn)之前啟動振動電機，禁止在振動啟動時進(jìn)行除振動量調(diào)節(jié)之外的其他動作。振動臺工作時，作業(yè)人員和附近工人要佩戴耳塞等防護(hù)用品。做好聽力安全防護(hù)，防止振動噪聲，造成聽力損傷。8-1-1PC生產(chǎn)線設(shè)備操作安全措施

7、模臺橫移車模臺橫移車負(fù)載運行時，前后嚴(yán)禁站人。兩臺橫移車不同步時，需停機調(diào)整，禁止兩臺橫移車在不同步情況下運行。8、振動趕平機振動板在下降的過程中，任何人員不得再在振動板下部作業(yè)。振動趕平機在升降過程中，操作人員不得將手放人連桿和固定桿之間的夾角中，避免夾傷。作業(yè)時，注意不得將振動趕平機作業(yè)桿降至與模臺抱死的狀態(tài)。

9、預(yù)養(yǎng)護(hù)窯檢查預(yù)養(yǎng)窯的汽路和水路是否正常，連接是否可靠。預(yù)養(yǎng)窯開關(guān)門動作與模臺行進(jìn)的動作是否實現(xiàn)互鎖保護(hù)。預(yù)養(yǎng)護(hù)時，禁止閑雜人員進(jìn)人設(shè)備作業(yè)范圍，特別是前后進(jìn)出口的位置。8-1-1PC生產(chǎn)線設(shè)備操作安全措施

10、抹光機開機前，檢查升降焊接體與電動葫蘆連接是否可靠。作業(yè)前，檢查抹盤連接是否牢固，避免旋轉(zhuǎn)時圓盤飛出。11、立體養(yǎng)護(hù)窯檢查立體養(yǎng)護(hù)窯的汽路和水路是否正常。養(yǎng)護(hù)窯開關(guān)門動作與模臺行進(jìn)的動作是否實現(xiàn)互鎖保護(hù)。檢修時，請做好照明及安全防護(hù)，防止跌落。通過爬梯進(jìn)人養(yǎng)護(hù)窯頂部檢修堆垛機時要做好安全保護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)時，禁止閑雜人員靠近養(yǎng)護(hù)窯。12、堆垛機操作機器前務(wù)必確保操作指示燈、限位傳感器等安全裝置工作正常。重點檢查鋼絲繩有無斷絲、扭結(jié)、變形等安全隱患。在堆垛機頂部檢修時，需做好安全防護(hù)，防止跌落。嚴(yán)禁超載運行。8-1-1PC生產(chǎn)線設(shè)備操作安全措施

13、中央控制系統(tǒng)檢查中央控制系統(tǒng)各部件功能、網(wǎng)絡(luò)是否正常，連接是否可靠。模臺流轉(zhuǎn)時，禁止閑雜人員進(jìn)人作業(yè)范圍內(nèi)。14、拉毛機嚴(yán)格按操作流程規(guī)定的先后順序進(jìn)行操作。拉毛機作業(yè)時，嚴(yán)禁用手或工具接觸拉刀。工作前，先行調(diào)試?yán)断陆笛b置。根據(jù)PC構(gòu)件的厚度不同，設(shè)置不同的下降量，保證拉刀與混凝土面的合理角度。15、成品轉(zhuǎn)運車啟動前，檢查成品轉(zhuǎn)運車各部件功能是否正常，連接是否可靠。成品轉(zhuǎn)運車工作時，嚴(yán)禁將工具伸人轉(zhuǎn)運車輪子下面，禁止閑雜人員進(jìn)人轉(zhuǎn)運車作業(yè)范圍內(nèi)。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程安全管理目錄01生產(chǎn)設(shè)備安全操作學(xué)習(xí)任務(wù)8-1-2拌合站設(shè)備操作安全措施

一、作業(yè)前的檢查1、攪拌站的操作人員能看到拌合站所屬各部位的工作情況，儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器是否牢固可靠。大齒圈、皮帶輪等部位，設(shè)防護(hù)罩。3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的拌合性能相符，超出許可范圍的不得作業(yè)。4、應(yīng)定期向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油(脂)。5、正式作業(yè)前，先進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，待各工作裝置的操作制動正常后，方可作業(yè)。8-1-2拌合站設(shè)備操作安全措施

二、

作業(yè)中注意事項1、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸人料斗與機架之間察看或探摸進(jìn)料情況。運轉(zhuǎn)中不得將手或工具伸人攪拌筒內(nèi)扒料或出料。2、輸送料斗運行時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行。添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后進(jìn)行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。4、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。8-1-2拌合站設(shè)備操作安全措施

三、作業(yè)后注意事項1、作業(yè)結(jié)束，應(yīng)對攪拌機進(jìn)行全面清洗。操作人員如需進(jìn)人筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)人作業(yè)。2、攪拌機長期停放時，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵和水管道內(nèi)的存水放盡，防止設(shè)備凍裂。8-1-2拌合站設(shè)備操作安全措施

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程安全管理目錄01生產(chǎn)設(shè)備安全操作學(xué)習(xí)任務(wù)8-1-3鋼筋生產(chǎn)線操作安全措施

一、鋼筋生產(chǎn)線安全操作措施1、鋼筋生產(chǎn)線的操作人員必須由經(jīng)過嚴(yán)格嚴(yán)格培訓(xùn)方可上崗。2、在使用設(shè)備之前必須確認(rèn)地線已根據(jù)電路圖進(jìn)行可靠連接。3、按照鋼筋生產(chǎn)加工要求，進(jìn)行放線架的接氣和接電。如果有兩個或兩個以上的放線架，必須把它們連接在一起。4、設(shè)備處于自動工作狀態(tài)時，必須由一人現(xiàn)場監(jiān)管。5、當(dāng)設(shè)備工作或與設(shè)備連接的部分工作時，不得用手觸摸正在加工的鋼筋和其他運動部件。6、因盤條原料的尾部會產(chǎn)生飛濺，在生產(chǎn)期間，當(dāng)盤條原料即將用完時要非常小，要將工作速度降到最小值，確認(rèn)放線架附近沒有人。8-1-3鋼筋生產(chǎn)線操作安全措施

二、鋼筋生產(chǎn)線檢修、維護(hù)安全措施1、定期檢查液壓和氣路系統(tǒng)個部管道和接日有無泄漏及損傷，如有應(yīng)立即修復(fù)。維修之前，整個系統(tǒng)必須減壓。2、如果檢查設(shè)備的內(nèi)部，要進(jìn)行長時間設(shè)備冷卻后方可進(jìn)行。在冷卻之前，不要觸摸電機和其相連接的部件，以免燙傷。3、一旦設(shè)備功能受到損害，應(yīng)馬上中斷工作，冷卻設(shè)備后進(jìn)行檢修。4、當(dāng)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、更換零件、維修、清潔、潤滑或調(diào)整等操作時，都必須切斷主電源。8-1-3鋼筋生產(chǎn)線操作安全措施

三、職業(yè)健康安全保護(hù)措施1、在工作過程中使用護(hù)耳塞。2、工作過程中，為防止被鋼筋砸傷，工作人員要穿上鋼制護(hù)趾安全鞋。3、使用壓縮空氣時，佩戴專用保護(hù)眼鏡。維修時絕不能將噴射口對準(zhǔn)人，特別是臉部。

4、為防止飛濺及灼熱的金屬顆粒傷害眼睛和皮膚，操作者應(yīng)穿戴合適的勞保防護(hù)用品。焊機操作者要戴好手套，穿好工作服，同時佩戴防護(hù)眼鏡。5、焊接時所產(chǎn)生的火花噴射及熔接后高溫的母材會引發(fā)火災(zāi)發(fā)生。熔接后的高溫母材，不得放在可燃物附近。焊接場所請配置滅火器，以備不時之需。8-1-3鋼筋生產(chǎn)線操作安全措施

6、為防止衣物和頭發(fā)被卷進(jìn)機器，仁作人員不準(zhǔn)穿寬松衣服，女員工不得披散頭發(fā)，應(yīng)將頭發(fā)束進(jìn)工作帽內(nèi)。不得穿戴手鐲、耳環(huán)、項鏈等飾品。7、鋼筋網(wǎng)片、析架筋焊接時的大電流會產(chǎn)生強磁場，可能會影響電子設(shè)備的功能。嚴(yán)禁帶心臟起搏器的人員靠近鋼筋生產(chǎn)線。8、在焊接過程中，會有粉塵和空氣污染，為避免工作場所空氣混濁和污染，工作場地要通風(fēng)或加抽風(fēng)裝置。8-1-3鋼筋生產(chǎn)線操作安全措施

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程安全管理目錄01生產(chǎn)設(shè)備安全操作學(xué)習(xí)任務(wù)8-1-4鍋爐設(shè)備操作、蒸汽管道安全措施

一、鍋爐開機

1、經(jīng)常檢查鍋爐燃?xì)鈮毫κ欠裾?，管道閥門有無泄漏，閥門開關(guān)是否到位。2、試驗燃?xì)鈭缶到y(tǒng)工作是否正常可靠。按下試驗按鈕，觀察風(fēng)機能否啟動。

3、檢查軟化水系統(tǒng)是否正常，保證軟水器處于工作狀態(tài)，水箱水位正常。4、檢查鍋爐、除污器閥門開關(guān)是否正常。

5、接通電控柜的電源總開關(guān)，檢查各部位是否正常。發(fā)生故障時是否有信號，如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理，排除故障。6、在升至一定壓力時，應(yīng)進(jìn)行定期排污一次，并檢查爐內(nèi)水位。8-1-4鍋爐設(shè)備操作、蒸汽管道安全措施

二、運行巡查

1、開啟鍋爐電源，監(jiān)視鍋爐是否正常點火運行。檢查火焰狀態(tài)，檢杳各部件運轉(zhuǎn)的聲響有無異常。2、巡視鍋爐升溫狀況，大小火轉(zhuǎn)換控制狀況是否正常。3)、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定，天然氣流量是否在正常范圍內(nèi)，判斷過濾器是否堵塞。4、巡視水泵壓力是否正常，有無異響。8-1-4鍋爐設(shè)備操作、蒸汽管道安全措施

三、事故停爐

1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈時，應(yīng)立即按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行。2、鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈時，應(yīng)按動緊急斷開按鈕，停止鍋爐運行。3、當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)按動緊急斷開按鈕。4、當(dāng)有危害鍋爐或者人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐措施。5、臨時停電時的安全措施:迅速關(guān)閉主蒸汽閥，防止鍋筒失水。關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門，關(guān)閉鍋爐連續(xù)排污閥門，關(guān)閉供氣閥門。按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料、氣、水閥門是否符合停爐要求。8-1-4鍋爐設(shè)備操作、蒸汽管道安全措施

四、蒸汽管道安全措施

1、在蒸汽使用中，防