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頁1.2產(chǎn)品簡介主要生產(chǎn)、蝕刻模(腐蝕模)、雕刻模:蝕刻刀模,又名(腐蝕刀模);雕刻刀模。采用高精密CNC腐蝕雕刻,通過高尖端技術(shù)處理的一種新型的精密刀模。體積小、重量輕、精密高、易保存。模具精確度為±0.03MM。主要適用于各種電子墊片、柔性電路板、麥拉片、偏光片、不干膠貼標(biāo)、商標(biāo)等材料的模切與成形要求。雕刻模:采用高精密的CNC線切割工藝結(jié)合成形技術(shù),創(chuàng)新的一種高精度刀模,模具精密±0.02MM。主要適用于各種類型電子墊片材料、柔性電路板、麥拉片、偏光片、EVA等電子絕緣材料的模切與成形。特點(diǎn)是耐沖性強(qiáng),穩(wěn)固性好、維修方便。我們不懈努力,執(zhí)忱向您提供各類精密模切、沖型模具的切割與成形要求,滿足您的各種材料。創(chuàng)新以質(zhì)量求生存,用誠信促發(fā)展,緊隨中國經(jīng)濟(jì)改革開放的大潮,以“質(zhì)量第一”“客戶至上”的宗旨,來滿足您的要求;在您的事業(yè)不斷發(fā)展的道路上,新興泰萊愿以最優(yōu)惠的價(jià)格為貴公司服務(wù),希望能成為您永遠(yuǎn)的可靠合作伙伴。惹您有任何需要和疑問請隨時(shí)來電,我們將在第一時(shí)間滿足您的需求。蝕刻模雕刻刀??蛻舢a(chǎn)品展示客戶產(chǎn)品展示圖2產(chǎn)品系列2、CAD制圖工作崗位總結(jié)我的工作崗位是CAD制圖員。主要是處理圖形的,在處理圖形時(shí),每一步都必須要有很嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度,因?yàn)橛幸徊藉e(cuò)了,就會(huì)使模具出現(xiàn)問題。圖形處理,也是整個(gè)車間中的第一道工序,直接影響到后面模具的生產(chǎn),所以必須要很細(xì)心。而且,在處理圖形過程中,遇到不懂的地方,要及時(shí)請教別人,一定要弄清楚,并及時(shí)與客戶溝通,確保圖形處理及時(shí)正確,使得模具能及時(shí)的送到車間,進(jìn)行加工生產(chǎn)。因此,做這行工作一定要細(xì)心,謹(jǐn)慎!2.1圖形處理流程及操作2.1.1報(bào)價(jià)報(bào)價(jià)是圖形處理的第一步,當(dāng)有的客戶發(fā)過來圖面的時(shí)候,要必須先算出來模具加工生產(chǎn)要花費(fèi)多少錢,并報(bào)給客戶。客戶根據(jù)你算出來的價(jià)格來決定是不是要在你這兒做。一般來說,客戶都會(huì)把圖面發(fā)送給好幾家,再根據(jù)各家報(bào)出的價(jià)格決定在那家公司做。所以,報(bào)價(jià)是很重要的一步,它直接關(guān)系著公司的生產(chǎn)效益。在給不同的公司報(bào)價(jià)時(shí),不同的公司有不同的報(bào)價(jià)方式。對于有些公司客戶,你只需要把你算出來的價(jià)格直接報(bào)給客戶就可以。還有某些客戶,你要制作一份正規(guī)的報(bào)價(jià)單或者是報(bào)價(jià)明細(xì)表發(fā)給客戶。當(dāng)然,還有部分客戶不需報(bào)價(jià),發(fā)過來圖面直接處理安排生產(chǎn),但是對于一般不需要報(bào)價(jià)的客戶,要在模具做好送模具的時(shí)候附上報(bào)價(jià)單或報(bào)價(jià)明細(xì)表。對于不同的客戶,都有著不同的價(jià)格表,模具的價(jià)格都是按照價(jià)格表來報(bào)的,每家客戶都有每家的價(jià)格計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。所以報(bào)價(jià)這一步一定要細(xì)心。而且,在你算好價(jià)格報(bào)給客戶后,要及時(shí)的發(fā)給客戶并主動(dòng)與客戶溝通。當(dāng)客戶確認(rèn)在你這做的時(shí)候,你就可以處理圖形并安排車間師傅生產(chǎn)了。另外,在遇到落料孔、刀線與刀線間距太小的時(shí)候,要先問下車間經(jīng)理可不可以做,再報(bào)價(jià)。還有,對于有些加急模具,需要直接用機(jī)器雕的,模具價(jià)格普遍比正常做要高些。報(bào)價(jià)要根據(jù)圖形的大?。↙EN),面積(AA),落料孔通孔的大小和數(shù)量以及模具配不配底板來計(jì)算的。對于一些圖形面積較小的,沒有達(dá)到起板價(jià)的模具,要在模具起板價(jià)的基礎(chǔ)上加上底板的價(jià)格。蝕刻刀線長,一般按CM算,產(chǎn)品的實(shí)際周長,目前一般是7-8元/CM孔,按照數(shù)量,目前一般是30-35元/CM板大小,這個(gè)可以與供應(yīng)商協(xié)商,一般100-200元不等,小板不收費(fèi)合金化:合金化原理,非合金元素積淀雕刻刀1.線長,一般按CM算,產(chǎn)品的實(shí)際周長2.分為自動(dòng)排廢孔,和普通孔,價(jià)格不一樣2.1.2圖形處理圖形處理是我工作的主要內(nèi)容,圖形處理的主要步驟是:復(fù)制圖形-圖形分解-刪除重復(fù)線-刪除標(biāo)注尺寸-合并線段-描圖-看清刀背、刀面-寫上編號(hào)-寫要求-檢查圖形-圖面另存為-打印圖紙-圖存CNC-圖和圖紙給車間生產(chǎn)。在圖形處理的時(shí)候,圖形分解是為了在刪除重復(fù)線時(shí)避免合并起來的重復(fù)線未刪除。所以一般是先圖形分解,再刪除重復(fù)線。標(biāo)注尺寸在作圖的時(shí)候是不需要的,所以直接刪除掉就可以。但是這不代表尺寸不看就可以刪除掉。因?yàn)槿绻麍D形中有重要尺寸的話,而且這些尺寸有公差限制的話,我們就要根據(jù)尺寸的公差要求和產(chǎn)品的材料厚度對圖形進(jìn)行尺寸縮放。合并線段就是對分解,尺寸縮放的圖形進(jìn)行合并,方便車間的生產(chǎn)和下面的圖形處理。在處理某些圖形的時(shí)候,會(huì)有些圖形在算價(jià)格的時(shí)候算不出來刀線,或者是在我們這邊作圖的機(jī)器圖形可以顯示出來,可是在車間的CNC里卻顯示不出來該圖形,這時(shí)候我們就要在客戶發(fā)過來的圖形基礎(chǔ)上重新描一遍圖形,描出來的圖形必須和客戶發(fā)過來最小公差差距在2條以內(nèi)。而對于一些產(chǎn)品圖,刀背圖要進(jìn)行鏡像。刀面圖、刀口圖則不需要鏡像。然后再在模具上寫上客戶編號(hào)和我司的編號(hào)。最后,根據(jù)客戶給的要求和材料的厚度等來確定此款模具加工所要的材料,刀高,需不需要做低刀,需不需要配底板等要求。處理好要求,圖形也就處理的差不多了。再檢查一下圖形的處理,防止出錯(cuò)。然后把圖面另存到相應(yīng)的客戶圖面里。最后把處理好的圖形打印出來,方便客戶觀看。同時(shí)也要把圖面拷貝到CNC里,存到相應(yīng)的U盤。把打印出來的圖紙和相應(yīng)的U盤送給車間師傅,安排模具生產(chǎn)。有時(shí)候,客戶發(fā)過來的圖形會(huì)比較多,由于車間機(jī)器有限,為了使模具能盡快做好,這時(shí)候就要出菲林。在出菲林的時(shí)候,要注意以下幾點(diǎn):1.材料、刀高相同的模具放在一起,沿著最外面的板框畫矩形,在此矩形基礎(chǔ)上偏移8-10mm,形成一個(gè)新的板框。將原先模具的板框刪掉;2.把客戶編號(hào),通孔刪掉;3.將我司編號(hào),板框改成紅色,其它為白色;4.在處理好的菲林圖下面寫上線寬要求,并發(fā)給出菲林的廠家。圖2圖形處理系列2.1.3打印送貨單,刀模報(bào)告把圖形處理好后,就要把模具編號(hào),價(jià)格,客戶等一一登記到模具記錄表上,而且還要登記到相應(yīng)客戶的周報(bào)和月報(bào)上。方便日后對賬。刀模報(bào)告就是刀模檢測報(bào)告,客戶根據(jù)刀模報(bào)告檢測圖形尺寸是否在公差范圍內(nèi)。最后,就是打印送貨單,寫標(biāo)簽。如果有的模具要寄快遞的話,要提前給快遞員打電話,打好快遞單。2.1.4模具包裝模具生產(chǎn)好后,就要進(jìn)行模具包裝,在進(jìn)行模具包裝時(shí),有的客戶用公司固定的包裝盒就可以。有的客戶要求就比較嚴(yán)格,要必須用規(guī)定的材料按模具的大小用刀割一個(gè),如果配鋁板的話,就要按鋁板的大小割,之所以要求那么嚴(yán)格,主要是有的客戶模具是要放在無塵車間的。圖3模具包裝2.2模具加工2.2.1模具加工流程畫線→腐板→試位置→銑平面→刀具從大到小加工→修刀鋒,→打洞→刻字→切板→磨四邊毛刺→銑模具→氣槍吹干→上油→打包出貨!2.2.2蝕刻刀蝕刻刀模是通過運(yùn)用菲林與鋼板貼合曝光,然后顯影加固后用腐蝕機(jī)腐蝕掉多余的部分,最后運(yùn)用雕刻機(jī)加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的;蝕刻刀模所使用的部分,最后運(yùn)用雕刻機(jī)加工出刀鋒成型后并做表面處理而成的;蝕刻刀模所使用的材料為日本進(jìn)口高碳鋼板。蝕刻刀模具有以下特點(diǎn):蝕刻刀模刀縫沒有接口,不存在接口問題,切出來的產(chǎn)品切斷面光滑;拐角處無接點(diǎn),切出的產(chǎn)品拐角處不會(huì)產(chǎn)生毛刺。蝕刻平整度好。替換快,方便調(diào)模,節(jié)省因測試所耗費(fèi)的材料與時(shí)間。
e圖4蝕刻模2.2.3雕刻模相對于蝕刻刀外,雕刻刀模的精密更高,加工時(shí)間更長,可控制在正負(fù)3條以內(nèi),其精度是顯而易見的。其材料工時(shí)消耗更多,致使雕刻刀模的價(jià)格比傳統(tǒng)刀模的價(jià)格高出好多。雕刻刀模一般用8MM厚的鋼板制作,更耐用,沖壓次數(shù)更多,而且可以多次修刀鋒。精度高,不易變形時(shí)它的顯著特點(diǎn),是在模切中比較常用的產(chǎn)品。雕刻刀主要用于電子產(chǎn)品的模切,可以自動(dòng)清廢,刀鋒不鋒利時(shí)可多次維修刀鋒,精確度為正負(fù)0.05MM。雕刻刀比較常用的加工設(shè)備是雕銑機(jī)。雕銑機(jī)既可以既可以雕刻,也可銑削,是一種高效高精的數(shù)控機(jī)床。而且雕刻刀模也要配鋁板。蝕刻刀模模切的試沖工作視基材來進(jìn)行調(diào)試,經(jīng)驗(yàn)決定產(chǎn)品效果。蝕刻刀模刀高最高可做2mm,產(chǎn)品基材如果太厚、太硬、開落料孔、縫間隙太窄,不建議使用蝕刻刀模,而改用雕刻刀模。雕刻刀??捎糜诤癫牧稀⒑裼捕鹊臎_壓(如EVA泡棉、海棉、各類塑料膠片、云母片、絕緣材料等)。雕刻刀模最小間隙單面刀可做0.6mm,落料孔直徑做到0.6mm。高低刀、單面刀、各種刀高(如8mm材料)可做5mm刀高或更高。最大的優(yōu)點(diǎn)在于沖壓次數(shù)高,刀鋒可循環(huán)修理,比較經(jīng)濟(jì)性圖5雕刻模2.3工作中注意事項(xiàng)2.3.1鋁板選擇在處理圖形的時(shí)候,有的客戶會(huì)要求配鋁板。當(dāng)然大多數(shù)我都是根據(jù)圖形來確定是否配鋁板。具體依據(jù)有以下幾點(diǎn):圖形中含有落料孔、定位銷、定位柱時(shí);模具長寬均大于100*100,或者模具長或?qū)挻笥?50時(shí);圖形中有總厚度要求,根據(jù)總厚度選擇配多厚的鋁板。例如:蝕刻模材料2.0總厚要求23.8。那么我們就要配厚度22MM的鋁板了,再用機(jī)器銑到客戶要求的厚度就可以了。另外,當(dāng)客戶要求蓋板的時(shí)候,鋁板+蓋板+材料=總厚度;舊檔新開一般不配鋁板,除非客戶特別要求;雕刻模都要配鋁板鋁板長寬如果沒有特別要求的話,一般是在模具板框的基礎(chǔ)上往外擴(kuò)10mm。2.3.2鋁板開槽在加工模具時(shí),落料模需要在鋁板上開槽,開槽方向一般是左右開槽和上下開槽,具體要根據(jù)客戶要求來定。2.3.3配蓋板有的模具不僅要配鋁板,還要配蓋板,而且一般蓋板上的通孔要比模具上的通孔大1mm.蓋板一般是用膠板做的。有時(shí)候,公司沒有需要厚度的鋁板的時(shí)候,可以選公司其他厚度的鋁板,配上蓋板,滿足客戶總厚度總要求就可以了。由于定位柱的長度比定位銷的長度要長,所以有時(shí)候模具若有定位銷的時(shí)候,不僅要配鋁板,也想配蓋板,把定位銷改成定位柱,就可以了。2.3.4落料孔大小、刀線距離當(dāng)遇到落料孔,刀線距離太小的時(shí)候,這種模具做起來是比較麻煩的。一般這種情況下,我們是先與客戶溝通可不可以把落料孔,刀線距離變大一點(diǎn),如果實(shí)在不可以,那我們就要把圖面發(fā)給線切割,讓他們做這部分,所以一般遇到落料孔、刀線距離太小的時(shí)候,價(jià)格普遍要高。正常情況下,落料孔小于1mm、刀線與刀線之間的距離小于1mm時(shí),模具是比較不好做的。2.3.5模具板框大小一般在接收圖形后,我們要先復(fù)制一份客戶發(fā)過來的圖形做參考,然后再客戶發(fā)來的圖形基礎(chǔ)上畫板框,一般來說,板框的大小是沒有特別要求的,只要比模具大5-10mm就可以,板框的大小是可以調(diào)的。不過,要注意的是,對于一些要配鋁板的模具,要在模具板框的對角打上定位孔,好固定鋁板。如果是雕刻模的話,要在板框四角打上螺絲孔。2.3.6齒刀注意事項(xiàng)一般,客戶發(fā)的圖檔上都會(huì)注明齒刀的規(guī)格,我們只要按照客戶要求的規(guī)格畫就差不多了。比如客戶要求的齒刀規(guī)格是1*1,那么你的齒刀就要按1*1的規(guī)格畫,尤其是齒刀到兩端刀線的距離要嚴(yán)格按照客戶要求的規(guī)格畫。2.3.7對賬注意事項(xiàng)一般是在每月的中旬進(jìn)行對賬。我們一般是根據(jù)模具記錄登記表,送貨單記錄來做對賬單。在做對賬單時(shí),對于有些要訂單號(hào)的客戶,如果在整理訂單號(hào)的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)客戶漏發(fā)訂單號(hào)的話,要及時(shí)與客戶溝通補(bǔ)全。還有個(gè)別客戶是送貨單開某一公司,貨送另一公司,對賬時(shí)以送貨單為準(zhǔn)。當(dāng)送貨單價(jià)格的總金額和模具記錄登記表的總金額出現(xiàn)不同的時(shí)候,以模具記錄登記表中的價(jià)格為準(zhǔn)。對賬單弄好后,依次把對賬單發(fā)給客戶,并及時(shí)通知客戶對賬,詢問開票時(shí)間。當(dāng)客戶核對賬單準(zhǔn)確無誤時(shí),我們就可以開票了。也有的客戶會(huì)只對對賬單的一部分,剩下的留到下個(gè)月對,那么這時(shí)候你只需要把客戶核對過得開票就可以了,不過客戶未對的要整理好,方便下月對賬。在開過票之后,我們還要弄增值稅清單和發(fā)票回執(zhí)單,要注意的是,增值稅清單上的開票日期、開票號(hào)碼、開票金額必須和發(fā)票上的一致,核對無誤后,要在發(fā)票和清單上蓋上章,然后和發(fā)票回執(zhí)單一起寄給客戶。發(fā)票回執(zhí)單是客戶在收到發(fā)票時(shí)簽字給我們的,是我們已經(jīng)把發(fā)票提供給客戶的依據(jù),所以,一定要注意查收!在對好賬的時(shí)候,要把對賬單上日期之內(nèi)的送貨單整理好,核對無誤后,交給經(jīng)理。2.3.8處理問題模具注意事項(xiàng)當(dāng)遇到有問題的模具時(shí),主要有以下幾種處理方式:(1)模具出現(xiàn)缺口,這時(shí)候要根據(jù)缺口的大小來處理,一般缺口比較大的模具時(shí)修不了的,那么就要重新做一塊給客戶。(2)模具刀面不平整,刀鋒不鋒利,這時(shí)也要重新做一塊給客戶。(3)圖形處理不正確,有時(shí)候由于粗心,會(huì)把圖形處理錯(cuò)誤,導(dǎo)致加工出來的模具不正確,那么就要免費(fèi)給客戶重做一塊。(4)模具尺寸公差太小。剛開始做出來的模具尺寸不太準(zhǔn),可能就要多做幾次,并且使用二點(diǎn)五次元檢測儀檢測尺寸直到合格(5)模具角度太小,有的模具刀線拐角處角度太小,機(jī)器銑不到底,所以做出來的模具容易出現(xiàn)問題,如果做出來的模具有問題的話,我們就要拿到線切割去做。3、崗位實(shí)踐體會(huì)時(shí)光如白駒過隙,轉(zhuǎn)眼間,我在XX有限公司的見習(xí)結(jié)束了。在經(jīng)過近一年的實(shí)習(xí)經(jīng)歷后,我學(xué)會(huì)了如何將自己所學(xué)到的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去。因?yàn)槿魏沃R(shí)源于實(shí)踐歸于實(shí)踐,所以要付諸實(shí)踐來檢驗(yàn)所學(xué)。對于現(xiàn)在即將畢業(yè)離校的我們,剛結(jié)束的這段實(shí)習(xí)時(shí)間可以說是上大學(xué)以來最辛苦也是最充實(shí)的一段時(shí)間。辛苦是因?yàn)閯偺ど瞎ぷ鲘徫挥泻芏喾矫娌荒芎芸爝m應(yīng)而充實(shí)則是在這段時(shí)間里我學(xué)到了很多在校園里無法學(xué)到的知識(shí)和技能,更提高了我各方面的素質(zhì),為將來謀求一份好職業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。畢業(yè)實(shí)習(xí)是每個(gè)大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷,它使我在實(shí)踐中了解社會(huì),打開了我的視野,增長了見識(shí),體會(huì)到社會(huì)競爭的殘酷,而更多的是,為自己在工作上積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。為自己以后進(jìn)一步走向社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),真的是受益匪淺啊。3.1自主學(xué)習(xí)走出校門后,沒有了老師的監(jiān)督,沒有了布置的作業(yè)和良好的學(xué)習(xí)氛圍,一切都要靠自己主動(dòng)學(xué)習(xí),遇到不懂的也不會(huì)有人主動(dòng)給你講解,要自己學(xué)會(huì)主動(dòng)請教別人,主動(dòng)培養(yǎng)自己自主學(xué)習(xí)的能力。相信自己!3.2積極進(jìn)取的工作態(tài)度
俗話說的好,態(tài)度決定一切,細(xì)節(jié)決定成敗??梢?,積極進(jìn)取的態(tài)度對我們來說有多么重要。對于即將畢業(yè)離校踏上工作崗位的我們,有著積極進(jìn)取的工作態(tài)度是至關(guān)重要的。因?yàn)橐粋€(gè)人是否在生活中積極進(jìn)取、樂觀向上,還是消極不前,頹廢度日,在很大程度取決于這個(gè)人能否正確對待生活的態(tài)度,同時(shí)也從對待生活中反映出這個(gè)人對待工作的態(tài)度。
致謝首先誠摯的感謝我的指導(dǎo)老師XX,因?yàn)榇舜握撐哪軌驁A滿完成,
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