《大跨度生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板》

ICS91.100

Q11

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECS×××××—202×

大跨度生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板

Long-spanprestressedconcretehollow-coreslabs

（征求意見稿）

202×-××-××發(fā)布20××-××-××實施

中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020和GB/T20001.10-2014給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)按中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《關(guān)于印發(fā)〈中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會關(guān)于印發(fā)2020年第一

批協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計劃的通知〉的通知》（建標(biāo)協(xié)字〔2020〕14號）的要求制定。

請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能直接或間接涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的

責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會預(yù)應(yīng)力工程專業(yè)委員會歸口管理。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)審查人：

T/CECS×××××—202×

目錄

1范圍......................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................1

3規(guī)格與標(biāo)記................................................................1

3.1規(guī)格.................................................................1

3.2標(biāo)記.................................................................2

4生產(chǎn)工藝..................................................................3

4.1一般要求.............................................................3

4.2生產(chǎn)設(shè)備.............................................................3

4.3混凝土...............................................................3

4.4預(yù)應(yīng)力筋.............................................................4

4.5張拉和放張...........................................................4

4.6切割.................................................................4

5要求.......................................................................4

5.1原材料...............................................................4

5.2混凝土強度...........................................................5

5.3配筋.................................................................5

5.4張拉和放張...........................................................5

5.5外觀質(zhì)量.............................................................5

5.6尺寸偏差.............................................................6

5.7結(jié)構(gòu)性能.............................................................7

6檢驗項目與方法............................................................7

6.1原材料...............................................................7

6.2混凝土強度...........................................................7

6.3配筋..................................................................8

6.4施加預(yù)應(yīng)力...........................................................8

6.5外觀質(zhì)量.............................................................8

6.6尺寸偏差.............................................................8

6.7結(jié)構(gòu)性能.............................................................9

7檢驗規(guī)則..................................................................9

7.1型式檢驗............................................................9

7.2生產(chǎn)檢驗...........................................................10

7.3出廠檢驗...........................................................10

7.4合格判定與復(fù)檢.....................................................10

I

T/CECS×××××—202×

8標(biāo)識、堆放與運輸.........................................................10

8.1標(biāo)識................................................................10

8.2堆放與運輸..........................................................10

9質(zhì)量證明文件.............................................................11

9.1質(zhì)量證明文件........................................................11

9.2產(chǎn)品合格證..........................................................11

附錄A（資料性附錄）空心板構(gòu)件的截面形式與細(xì)部尺寸.........................12

附錄B（資料性附錄）邊槽類型與尺寸要求.....................................15

附錄C（資料性附錄）空心板構(gòu)件典型配筋力學(xué)性能指標(biāo).........................16

II

T/CECS×××××—202×

大跨度生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大跨度生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的范圍，規(guī)范性引用文件，規(guī)格與標(biāo)記，

生產(chǎn)工藝，要求，檢驗項目與方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)識、堆放與運輸，質(zhì)量證明文件等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用專用機械設(shè)備及先張預(yù)應(yīng)力長線工藝生產(chǎn)的跨度不大于21m的預(yù)應(yīng)

力混凝土空心板（以下簡稱空心板）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中注日期的

引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

有修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB8076混凝土外加劑

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GB/T50107混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB/T50146粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB/T51003礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB/T51231裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JC/T2477預(yù)制混凝土用外加劑

JGJ1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T241人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JG/T520擠壓成型混凝土抗壓強度試驗方法

3規(guī)格與標(biāo)記

3.1規(guī)格

3.1.1長度尺寸

3.1.1.1空心板的標(biāo)志長度（L）應(yīng)取為軸線長度（Ln）（圖1）；空心板的制作長度（Lp）應(yīng)取

為標(biāo)志長度減去間隙（g），間隙（g）宜取20mm。

1

T/CECS×××××—202×

說明：

L——標(biāo)志長度；

Ln——軸線長度；

Lp——制作長度；

g——板端間隙，g=g1+g2。

圖1空心板縱向長度示意

3.1.1.2空心板的標(biāo)志長度（L）可為不超過21m的任意長度。

3.1.2截面尺寸

3.1.2.1空心板的截面孔形及細(xì)部尺寸應(yīng)符合附錄A的要求。

3.1.2.2空心板的截面高度（H）應(yīng)為120mm、150mm、160mm、180mm、200mm、220mm、

240mm、250mm、265mm、300mm、320mm、350mm、360mm、370mm、400mm、450mm、

500mm。

3.1.2.3空心板的標(biāo)志寬度（B）宜為1.2m、2.4m，也可采用切割后的其他寬度，雙T板的制

作寬度（Bp）應(yīng)取為標(biāo)志寬度減去兩側(cè)的底部間隙（e）（圖4），底部間隙（e）不應(yīng)小于10mm。

說明：

B——標(biāo)志高度；

Bp——制作寬度；

e——底部間隙，e=e1+e2。

圖4空心板橫向?qū)挾仁疽?/p>

（注：圖中孔型僅為示意）

3.1.2.5空心板的縱側(cè)邊應(yīng)采用雙齒性邊槽，根據(jù)邊槽的類型不同分為I型、II型、III型三

種類型，其邊槽尺寸可參考附錄B。

3.2標(biāo)記

3.2.1空心板的標(biāo)記應(yīng)由空心板代號、邊槽類型、高度、標(biāo)志寬度、標(biāo)志長度、預(yù)應(yīng)力配筋

2

T/CECS×××××—202×

（底筋）、引用標(biāo)準(zhǔn)號等部分組成，可采用如下編號方式。

HCS×（D）××.×-×××-××T/CECSXX

標(biāo)準(zhǔn)號

預(yù)應(yīng)力配筋(底筋)

板的標(biāo)志長度（以厘米記）

板的標(biāo)志寬度（以厘米記）

板的高度（以分米記）

疊合層標(biāo)記

邊槽類型

空心板代號

3.2.2邊槽類型用A、B、C標(biāo)記，其中A、B、C代表的邊槽類型及尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)

定。

3.2.3預(yù)應(yīng)力配筋以英文字母a、b、c……標(biāo)記，其中a、b、c分別代表公稱直徑為5mm、

7mm、9mm的1570MPa螺旋肋消除應(yīng)力鋼絲，e、f、g分別代表公稱直徑為9.5mm、12.7mm、

15.2mm的1860MPa七股鋼絞線，h、i分別代表公稱直徑為8.6mm、10.8mm的1860MPa三

股鋼絞線。

示例1：

邊槽類型為A型，板高180mm、標(biāo)志長度6.3m、標(biāo)志寬度900mm、底筋配置7根公稱

直徑7mm的1570MPa螺旋肋消除應(yīng)力鋼絲的空心板，標(biāo)記為：HCSA8.9-63-7bT/CECSXX。

示例2：

帶疊合層空心板，邊槽類型為B型，板高240mm、標(biāo)志長度10.2m、標(biāo)志寬度1200mm、

底筋配置10根公稱直徑9.5mm的1860MPa七股鋼絞線、用預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)記為：HCSBD24.12-

102-10dT/CECSXX。

4生產(chǎn)工藝

4.1一般要求

4.1.1空心板的生產(chǎn)應(yīng)編制專項方案，并應(yīng)符合設(shè)計文件及GB50666的有關(guān)規(guī)定。

4.1.2空心板的模具應(yīng)具有足夠的強度、剛度，并應(yīng)符合GB/T51231、GB50666和JGJ1等

的規(guī)定。

4.1.3空心板的生產(chǎn)應(yīng)按制作長度進行規(guī)劃，排布。

4.2生產(chǎn)設(shè)備

4.2.1空心板應(yīng)采用專用自動化設(shè)備，并通過長線臺生產(chǎn)。

4.2.2生產(chǎn)工藝宜采用擠壓法成型工藝，也可采用其他可靠的生產(chǎn)工藝。

4.2.3模臺的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)及設(shè)備運行需要，不應(yīng)有超過要求的凹凸，其平整度

不得大于2%。

4.3混凝土

4.3.1混凝土中粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過孔間最小肋寬的1/2。

4.3.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55的規(guī)定，其中氯離子及堿含量應(yīng)符合GB50010、GB

50164的規(guī)定。

3

T/CECS×××××—202×

4.3.3混凝土拌合物的坍落度、維勃稠度應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。

4.3.4放張預(yù)應(yīng)力筋時，蒸汽養(yǎng)護的混凝土齡期不宜小于8h；自然養(yǎng)護的混凝土齡期不宜小

于24h。

4.3.5預(yù)應(yīng)力筋放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強

度不應(yīng)低于設(shè)計混凝土立方體抗壓強度等級值的75％。

4.4預(yù)應(yīng)力筋

4.4.1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按牌號、種類、規(guī)格分類堆放，并應(yīng)采取防止銹蝕和污染的措施。

4.4.2預(yù)應(yīng)力筋之間的凈間距，對螺旋肋鋼絲不應(yīng)小于15mm，對三股鋼絞線不應(yīng)小于20mm，

對七股鋼絞線不應(yīng)小于25mm。當(dāng)混凝土振搗密實性具有可靠保證時，凈間距不應(yīng)小于最大

粗骨料粒徑的1.0倍。

4.4.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進場時，應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、

機械損傷和裂紋。

4.4.4空心板生產(chǎn)前應(yīng)進行預(yù)應(yīng)力隱蔽工程檢查。

4.5張拉和放張

4.5.1預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)定期維護和標(biāo)定。張拉設(shè)備和壓力表應(yīng)配套標(biāo)定和使用，

標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或張拉設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。

4.5.2在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。

4.5.3預(yù)應(yīng)力筋的放張可在兩端同時放張，也可兩端左右對稱放張，放張后，預(yù)應(yīng)力筋宜從

張拉端開始依次切向另一端。

4.5.4預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，也可采用氣焊切斷，不應(yīng)采用電弧

切斷。

4.6切割

4.6.1空心板切割應(yīng)采用專用設(shè)備。

4.6.2空心板可以沿縱向切割成任意寬度的板，但應(yīng)保證切割的過程中避開鋼絞線的位置，

并應(yīng)使切割后板中鋼絞線成對稱布置。

4.6.3空心板可以沿橫向切割成任意長度的板。

5要求

5.1原材料

5.1.1水泥的質(zhì)量應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

5.1.2骨料

5.1.2.1粗骨料宜采用整型過石子，粗骨料和細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定，人工砂的

質(zhì)量尚應(yīng)符合JGJ/T241的規(guī)定。

5.1.2.2粗骨料中按質(zhì)量計的含泥量不應(yīng)大于0.5%、泥塊含量不應(yīng)大于0.2%；細(xì)骨料中按質(zhì)

量計的含泥量不應(yīng)大于2.0%、泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。

5.1.2.3粗骨料壓碎值指標(biāo)不應(yīng)大于10%。

5.1.2.4細(xì)骨料中的氯離子含量，按干砂的質(zhì)量百分率計算不應(yīng)大于0.01%。

5.1.3混凝土拌合和養(yǎng)護用水的質(zhì)量應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。

4

T/CECS×××××—202×

5.1.4外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合GB8076、JC/T2477的規(guī)定，其使用應(yīng)符合GB50119的規(guī)定，

并應(yīng)滿足外加劑產(chǎn)品使用說明的要求，不得摻用含氯鹽的外加劑。

5.1.5混凝土摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T51003的規(guī)定，其使用應(yīng)符合GB/T50146的規(guī)定，

并應(yīng)滿足摻合料產(chǎn)品使用說明的要求。

5.1.6預(yù)應(yīng)力筋

5.1.6.1預(yù)應(yīng)力筋的公稱直徑、公稱截面面積、計算截面面積及理論重量應(yīng)符合GB50010規(guī)

定。

5.1.6.2預(yù)應(yīng)力筋宜采用表2規(guī)格，其材質(zhì)和性能應(yīng)符合GB/T5223、GB/T5224及其他國家

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

表2預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格

公稱直徑極限強度標(biāo)準(zhǔn)值

種類

2

d（mm）fptk(N/mm)

51860

螺旋肋消除應(yīng)力鋼絲71860

91860

8.61570

1×3（三股）

10.81570

鋼絞線9.51860

1×7（七股）12.71860

15.21860

5.1.6.3預(yù)應(yīng)力筋的表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等，展開后應(yīng)平順、

不應(yīng)有彎折。

5.2混凝土強度

混凝土強度等級不得低于設(shè)計要求，且不應(yīng)低于C40。

5.3配筋

預(yù)應(yīng)力筋種類、規(guī)格、級別、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.4張拉和放張

5.4.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)需要超張拉時，調(diào)整后的張拉控制應(yīng)力

應(yīng)符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值。實測伸長值與計算伸長值的偏差

應(yīng)控制在±6%之內(nèi)，否則應(yīng)查明原因并采取措施后再重新張拉。

5.4.3放張后預(yù)應(yīng)力筋中心位置偏差不應(yīng)大于5mm。

5.5外觀質(zhì)量

5.5.1空心板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3空心板的外觀質(zhì)量

序號項目質(zhì)量要求檢驗方法

1露筋預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有觀察

5

T/CECS×××××—202×

序號項目質(zhì)量要求檢驗方法

2孔洞、疏松、夾渣任何部位不應(yīng)有觀察

支座預(yù)應(yīng)力筋錨固部位

不應(yīng)有觀察

3蜂窩跨中板頂

其余部位不宜有觀察

板面縱向裂縫

板底裂縫不應(yīng)有觀察和用

肋部裂縫尺、刻度

4裂縫

支座預(yù)應(yīng)力筋擠壓裂縫不宜有放大鏡量

板面橫向裂縫測

裂縫寬度不應(yīng)大于0.10mm

板面不規(guī)則裂縫

板底表面不應(yīng)有

5外表缺陷觀察

板頂、板側(cè)表面不宜有

6外形缺陷不宜有觀察

7外表沾污不應(yīng)有觀察

注1.露筋指板內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。

注2.孔洞指混凝土中深度和長度均超過保護層厚度的孔穴。

注3.疏松指混凝土中局部不密實。

注4.夾渣指混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度。

注5.板端不缺陷指板端處混凝土疏松、夾渣或外伸主筋松動

注6.蜂窩指混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。

注7.裂縫指伸入混凝土內(nèi)的縫隙。

注8.外表缺陷指板表面麻面、掉皮、起砂和漏抹等缺陷。

注9.外形缺陷指板缺棱掉角、棱角不直、飛邊等缺陷。

注10.外表沾污指構(gòu)件表面有油污或其他粘雜物。

5.5.2對帶疊合層的空心板，其疊合面應(yīng)為粗糙面，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)有浮漿、

松動石子、軟弱混凝土層。

5.6尺寸偏差

5.6.1空心板構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定（圖6）。

表4空心板的尺寸允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1制作長度+10，-5

2制作寬度0，-10

有后澆混凝土疊合層±8

3高度

無后澆混凝土疊合層±5

4頂面平整度無后澆混凝土疊合層5

5主筋保護層厚度+5，-3

6預(yù)應(yīng)力筋與空心板內(nèi)孔凈間距+5，0

預(yù)應(yīng)力筋在板寬方向的位置與

710

規(guī)定位置偏差

8側(cè)向彎曲15

6

T/CECS×××××—202×

序號項目允許偏差（mm）

9預(yù)埋板中心位置10

10對角線差10

L＜8m+10，0

11反拱值絕對偏差8≤L≤12m+10，0

L＞12m+5，0

12板端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值+5

13孔間凈肋±5

14板頂尺寸+10，-5

15板底尺寸+10，-5

5.6.2空心板構(gòu)件反拱值應(yīng)滿足設(shè)計要求。

5.7結(jié)構(gòu)性能

5.7.1空心板結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計及附錄C的要求。

5.7.2空心板應(yīng)進行承載力和抗裂檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合GB50204的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合

下列規(guī)定。

5.7.2.1空心板的抗彎性能指標(biāo)不應(yīng)低于附錄C.2確定的承載能力允許值。

5.7.2.2空心板應(yīng)進行抗彎性能試驗，當(dāng)加載至附錄C.3確定的抗裂荷載允許值時，空心板

不得出現(xiàn)裂縫。

5.7.2.3當(dāng)加載至附錄C.2確定的承載能力允許值時，空心板不得出現(xiàn)下列任何一種情況。

1）受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達到1.5mm。

2）受拉鋼筋被拉斷。

3）受壓區(qū)混凝土破壞。

5.7.3空心板進行抗剪性能試驗時，當(dāng)加載至附錄表C.1的抗剪彎矩時，空心板不得出現(xiàn)裂

縫。

5.7.4空心板型式檢驗的檢驗指標(biāo)應(yīng)按實配鋼筋進行確定。

6檢驗項目與方法

6.1原材料

6.1.1水泥的質(zhì)量應(yīng)按GB175的規(guī)定進行測定。

6.1.2粗骨料和細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)按JGJ52的規(guī)定進行測定，輕骨料的質(zhì)量應(yīng)按JGJ/T12的規(guī)定

進行測定，人工砂的質(zhì)量應(yīng)按JGJ/T241的規(guī)定進行測定。

6.1.3混凝土拌合和養(yǎng)護用水的質(zhì)量應(yīng)按JGJ63的規(guī)定進行測定。

6.1.4外加劑的質(zhì)量應(yīng)按照GB8076、JC/T2477的規(guī)定及外加劑產(chǎn)品使用說明進行測定。

6.1.5混凝土摻合料的質(zhì)量應(yīng)按GB/T51003的規(guī)定進行測定。

6.1.6預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量應(yīng)按GB/T5223、GB/T5224及其他國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行測定。

6.2混凝土強度

6.2.1混凝土強度的檢驗評定應(yīng)符合GB/T50107的規(guī)定，劃入同一檢驗批的混凝土，構(gòu)件生

產(chǎn)周期不應(yīng)超過3個月。

7

T/CECS×××××—202×

6.2.2混凝土試塊成型方法及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件應(yīng)符合GB/T50081、JG/T520的規(guī)定。采用蒸汽

養(yǎng)護的空心板，其混凝土數(shù)塊應(yīng)與空心板同條件養(yǎng)護，然后再置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護

至28d。

6.3配筋

用直尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y量。

6.4施加預(yù)應(yīng)力

用直尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y量。

6.5外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量檢驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5空心板外觀質(zhì)量檢驗方法

序號項目檢驗方法

1露筋預(yù)應(yīng)力筋觀察

2孔洞、疏松、夾渣任何部位觀察

支座預(yù)應(yīng)力筋錨固部位

觀察

3蜂窩跨中板頂

其余部位觀察

板面縱向裂縫

板底裂縫

肋部裂縫觀察和用尺、刻

4裂縫

支座預(yù)應(yīng)力筋擠壓裂縫度放大鏡量測

板面橫向裂縫

板面不規(guī)則裂縫

板底表面

5外表缺陷觀察

板頂、板側(cè)表面

6外形缺陷觀察

7外表沾污觀察

6.6尺寸偏差

尺寸偏差的檢驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6空心板尺寸允許偏差的檢驗方法

序號項目檢驗方法

1標(biāo)志長度尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大處

2標(biāo)志寬度尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大處

3高度尺量兩端及中部，取其中偏差絕對值較大處

2m靠尺安放于空心板頂面任意部位，用楔形塞尺量測靠尺與

4頂面平整度

板面之間最大縫隙

5主筋保護層厚度尺量或鋼筋保護層厚度測定儀器測量

6預(yù)應(yīng)力筋與空心板內(nèi)孔凈間距尺量板端面

8

T/CECS×××××—202×

序號項目檢驗方法

預(yù)應(yīng)力筋在板寬方向的位置與

7尺量板端面

規(guī)定位置偏差

8側(cè)向彎曲拉線，鋼尺量最大彎曲處

9預(yù)埋板中心位置尺量，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差較大值

10對角線差用尺量測頂面兩對角線長度，取絕對值的差值；

11反拱值絕對偏差拉線，鋼尺量最大起拱處

12板端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值尺量板端

13孔間凈距尺量，沿截面橫向測量所有孔間凈距，并取其中偏差較大值

14板頂尺寸尺量板端頂部

15板底尺寸尺量板端底部

6.7結(jié)構(gòu)性能

6.7.1空心板結(jié)構(gòu)性能的檢驗方法應(yīng)符合GB50204、GB/T51231的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。

6.7.2結(jié)構(gòu)性能檢驗的加載應(yīng)符合下列規(guī)定：

1空心板結(jié)構(gòu)性能檢驗宜采用均布加載，也可采用集中加載。

2當(dāng)采用均布加載時，宜采用重物堆垛加載，堆垛數(shù)量不宜少于4，堆垛間距不宜小于

200mm。

3當(dāng)采用集中加載時，空心板的受彎性能和受剪性能檢驗宜分別進行，若空心板的抗剪

承載能力設(shè)計值有2倍富裕量時，可只進行抗彎性能檢驗。

4進行結(jié)構(gòu)性能檢測前，應(yīng)量測空心板的自重，自重實測值相對自重標(biāo)準(zhǔn)值的允許偏差

為±5%。

7檢驗規(guī)則

7.1型式檢驗

7.1.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

1）首次投入生產(chǎn)的試制定型時；

2）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；

3）工藝、材料有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時；

4）生產(chǎn)檢驗、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

5）正常生產(chǎn)的周期性檢驗，每兩年一次。

7.1.2檢查項目：按本標(biāo)準(zhǔn)第5章全部項目逐項檢驗。

7.1.3檢驗數(shù)量

7.1.3.1對于7.1.11）、2）的情況，應(yīng)根據(jù)截面、生產(chǎn)條件等因素，單獨制作長度不少于50m

的1條并從中選擇、切割不少于1件有代表性的空心板用于檢驗。各檢驗項目的試件數(shù)量應(yīng)

符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7.1.3.2對于7.1.13）~5）的情況，應(yīng)在生產(chǎn)過程中檢驗有關(guān)項目，各檢驗項目的試件取樣數(shù)

量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

7.1.3.3型式檢驗的結(jié)構(gòu)性能檢驗，應(yīng)選擇1件跨度為8~12m的空心板進行。

9

T/CECS×××××—202×

7.2生產(chǎn)檢驗

7.2.1檢驗項目：按本標(biāo)準(zhǔn)第5.1~5.6條的全部項目逐項檢驗。

7.2.2檢驗數(shù)量

7.2.2.1原材料檢驗按GB/T50204、GB/T51231的規(guī)定按批進行。

7.2.2.2混凝土強度每工作班取樣不得少于一次。當(dāng)每工作班拌制的混凝土超過200盤或

200m3時，應(yīng)按每不超過200盤且不超過200m3取樣一次。

7.2.2.3放張后預(yù)應(yīng)力筋中心位置每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且不應(yīng)小于5根。

7.2.2.4外觀質(zhì)量每條生產(chǎn)線抽查3件空心板進行檢驗。

7.2.2.5施加預(yù)應(yīng)力、尺寸偏差應(yīng)全數(shù)檢驗。

7.3出廠檢驗

7.3.1檢驗項目：按本標(biāo)準(zhǔn)第5.3、5.5、5.6的項目逐項檢驗。

7.3.2檢驗數(shù)量

7.3.2.1預(yù)應(yīng)力筋種類、規(guī)格、級別、數(shù)量、位置全數(shù)檢查。

7.3.2.2外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。

7.3.2.3空心板尺寸偏差按不超過50件為一批，每批抽取10%的構(gòu)件，且不少于3件。

7.4合格判定與復(fù)檢

型式檢驗、生產(chǎn)檢驗、出廠檢驗所有檢驗項目的檢查結(jié)果符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定即判為合格。

具體檢驗項目的復(fù)檢與判定應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8標(biāo)識、堆放與運輸

8.1標(biāo)識

8.1.1空心板應(yīng)有出廠標(biāo)識?？招陌宓臉?biāo)識應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）標(biāo)記及設(shè)計文件規(guī)定的其他編號；

2）生產(chǎn)單位；

3）生產(chǎn)日期；

4）檢驗合格章。

8.2堆放與運輸

8.2.1空心板吊運時，應(yīng)采用專用吊具，吊點位置、數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定，在吊運過程中，空

心板不應(yīng)開裂。

8.2.2空心板堆放場地應(yīng)平整，支墊位置應(yīng)堅實，并應(yīng)采取良好的排水措施。

8.2.3空心板板堆放時除最下層構(gòu)件采用通長墊木外，以上各層構(gòu)件可采用單獨墊木或墊塊。

墊木或墊塊的位置應(yīng)經(jīng)計算確定，宜放在距板端200mm~300mm處，且每層構(gòu)件間的墊木

或墊塊應(yīng)在同一垂直線上并應(yīng)墊平墊實。構(gòu)件堆放層數(shù)不宜超過10層，且堆放高度不宜超

過3.0m。

8.2.4空心板板運輸時應(yīng)采取可靠固定措施及避免空心板板在運輸過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)的措施。

運輸時墊木或墊塊的放置要求與堆放時相同，空心板疊放層數(shù)不宜超過10層，且堆放高度

不宜超過2.0m。

10

T/CECS×××××—202×

9質(zhì)量證明文件

9.1質(zhì)量證明文件

空心板出廠時應(yīng)提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）產(chǎn)品合格證；

2）生產(chǎn)檢驗的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件強度評定結(jié)果；

3）型式檢驗的結(jié)構(gòu)性能檢驗報告；

4）出廠檢驗的檢驗結(jié)果；

5）采購合同約定的其他檢驗結(jié)果或記錄。

9.2產(chǎn)品合格證

空心板產(chǎn)品合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）合格證編號；

2）生產(chǎn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的編號；

3）采用設(shè)計文件的名稱和編號；

4）生產(chǎn)單位名稱、生產(chǎn)日期；

5）構(gòu)件編號、標(biāo)記和數(shù)量；

6）生產(chǎn)單位蓋章、簽字。

11

T/CECS×××××—202×

附錄A

（資料性附錄）

空心板構(gòu)件的截面形式與細(xì)部尺寸

A.1空心板的截面形式及細(xì)部尺寸見表A.1。

表A.1空心板截面形式與細(xì)部尺寸

邊槽截面高度標(biāo)志寬度截面

截面形式及主要尺寸

類型H/mmB/mm編號

10012001

12012001

15012001

18012001

A

20012001

25012001

30012001

12

T/CECS×××××—202×

邊槽截面高度標(biāo)志寬度截面

截面形式及主要尺寸

類型H/mmB/mm編號

38012001

12001

150

12002

12001

200

B

12002

25012001

30012001

13

T/CECS×××××—202×

邊槽截面高度標(biāo)志寬度截面

截面形式及主要尺寸

類型H/mmB/mm編號

20012001

26512001

C

30012001

14

T/CECS×××××—202×

附錄B

（資料性附錄）

邊槽類型與尺寸要求

空心板縱向側(cè)邊雙齒邊槽形式及尺寸要求如圖B.1所示，A型邊槽的上齒高度h1、下

齒高度h2應(yīng)為空心板高度H的1/4~1/3。