SMT改進報告0901課件

SMT改進報告ＸＷＯＤＡ團隊2009－09－01總經(jīng)理：項海標

品質(zhì)總監(jiān)：許輝勇制造部經(jīng)理：李臣華SMT主管：胡紅華品質(zhì)工程師：胡志堅【目的】

能夠順利通過ATL和PAP審核，符合客戶要求。逐步使作業(yè)流程標準化，提高我司SMT競爭力?！練v程】No.歷程進展狀態(tài)123456789101籌劃

完成2設(shè)備及資源配置

完成3產(chǎn)線布置

完成4優(yōu)化硬件和完善組織架構(gòu)

完成5內(nèi)部審核

完成6問題點改進

進行中7作業(yè)流程標準化

進行中8通過ATL和PAP審核

Open9成為ATL的合格供應(yīng)商

Open10獨立核算具備一定競爭力

Open【SWOT分析】競爭優(yōu)勢（S）完善的質(zhì)量控制體系現(xiàn)代化車間和設(shè)備豐富的電池制造經(jīng)驗良好的商業(yè)信用與客戶良好的合作關(guān)系積極進取的企業(yè)文化競爭劣勢（W）缺乏具有競爭意義的技能技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品相對簡單，技術(shù)要求較低制造中周轉(zhuǎn)過程多，生產(chǎn)效率較低貼片器件品種不多單組貼片頭產(chǎn)能一般潛在機會(O)客戶群的擴大趨勢技能技術(shù)向新業(yè)務(wù)（FPC）轉(zhuǎn)移為客戶提供更全面的服務(wù)外部威脅(T)強大的競爭對手客戶或供應(yīng)商的談判能力提高容易受到經(jīng)濟蕭條和業(yè)務(wù)周期的沖擊１.文件的更新和完善

2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析2.1建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)DATABASE2.2主要不良的識別—柏拉圖運用2.3主要不良的分析和改善

3.SPC的運用3.1錫膏厚度測試3.2錫點外觀檢查

4.PCM板測試效率

5.PCBA可追溯性

6.制程HSF測試

7.可視化管理

8.ESD

9.6S

【改進項目概述】項目改善前改善后1.文件的更新和完善關(guān)鍵工位-錫膏全自動印刷機之SOP作業(yè)內(nèi)容描述過于簡單，可操作性不強。要求修訂后SOP對作業(yè)步驟和內(nèi)容描述更加全面具體、有條理，可多增加圖片示意說明對策參照上面“錫膏印刷機操作保養(yǎng)工作指導(dǎo)書”更新我們現(xiàn)有的錫膏印刷機之SOP.效果分析1.可操作性強，更利于指導(dǎo)作業(yè)。2.將相關(guān)過程（印刷作業(yè)、參數(shù)確認、刮刀/剛網(wǎng)清洗、不良品清洗等）結(jié)合在一起說明，使操作者全面掌握錫膏印刷機操作和保養(yǎng)內(nèi)容。改善報告

項目改善前改善后1.文件的更新和完善某些過程沒有文件進行管控制---例如，目前針對不良、散料沒有進行管理，沒有文件定義回收、確認、標識和處理等相關(guān)動作.制定文件，對不良，散料的收集、確認、標識和處理等系列過程進行管控.對策可參考上附圖片中力羅的“不良、散料管理”文件，制定適用于XWD的相應(yīng)文件，對不良，散料進行管控.效果分析規(guī)范作業(yè)，減少或避免混料、錯件的機會.改善報告

項目改善前改善后2.1數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析-建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)DATABASE生產(chǎn)數(shù)據(jù)缺乏--檢查位員工未養(yǎng)成記錄報表的良好習(xí)慣，往往疏于記錄建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)DATABASE---每日收集統(tǒng)計檢錫位/測試位/修理位數(shù)據(jù)對策1.要求外觀檢查位、測試工位和修理位記錄報表.2.拉長監(jiān)督生產(chǎn)線日報表記錄情況，IPQC抽查產(chǎn)線報表記錄.3.生產(chǎn)文員統(tǒng)計當日外觀檢查位\測試位\修理位報表，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫.效果分析便于了解產(chǎn)線生產(chǎn)信息及品質(zhì)狀況，為分析問題提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ).改善報告

項目改善前改善后2.2數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析-主要不良的識別—柏拉圖運用對主要不良的識別主要依靠產(chǎn)線直接反饋，未通過統(tǒng)計方法進行識別。運用柏拉圖識別主要不良對策1.建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫.2.運用柏拉圖識別主要不良.效果分析以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用柏拉圖可直觀地識別出主要不良，有助于產(chǎn)品質(zhì)量改進.改善報告

項目改善前改善后2.3數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析-主要不良的分析和改善對不良的分析不夠深入，改善行動執(zhí)行后效果不明顯碑立不良分析案例對策1.對SMT主要組員進行培訓(xùn)：如何運用8D，進行問題分析和改善.2.針對一些常見不良，可通過案例學(xué)習(xí),深入了解其產(chǎn)生原理，再結(jié)合具體情況，從而制定有效的改善措施---列舉“碑立不良分析報告”.3.針對每日前三項不良分析，集聚PE/PD/QE共同討論制定改善措施.效果分析提升SMT團隊分析和解決問題的能力,掌握分析問題的方法.改善報告

項目改善前改善后3.1SPC的運用-錫膏厚度測試錫膏厚度測試儀還沒正式使用充分利用現(xiàn)有資源對策1.將現(xiàn)有的錫膏厚度測試儀Lascan-L3000運用于錫膏印刷工位制程控制.2.使用SPCXbar-Rchart.效果分析SPC運用于錫膏厚度監(jiān)控,及早鑒別出過程中特殊原因造成的超差，或預(yù)防不良產(chǎn)生。改善報告

項目改善前改善后3.2SPC的運用-錫點外觀檢查檢錫位運用P-Chart控制建議使用U-Chart控制對策1.評估現(xiàn)有的P-chart控制的合理性；2.決定是否更改現(xiàn)有的SPC控制圖為U-Chart。效果分析發(fā)現(xiàn)過程中特殊原因造成的變差改善報告

項目改善前改善后4.PCM板測試效率使用PCM功能測試儀器檢測單板PCM功能，效率不高制作測試架，通過電腦控制能同時進行多板測試.對策先做出具體方案，再行改變現(xiàn)有的單板測試法為多板測試.效果分析優(yōu)點：若運用多板測試，可減少測試人員，測試效率提高.缺點：多板測試對測試點定位提出更高要求，會出現(xiàn)頂針未對準測試點而造成誤測.同時，對不同機型需要制作專用針床.改善報告

項目改善前改善后5.PCBA的可追溯性筆記本保護板已建立可追溯性系統(tǒng)，對單節(jié)電池保護板可追溯性不強。暫無改善建議對策N/A效果分析生產(chǎn)PCBA具備可追溯性,根據(jù)條形碼可以追溯筆記本保護板的生產(chǎn)信息；改善報告

項目改善前改善后6.制程HSF測試實施HSF測試計劃，檢測SMT制程是否滿足HSF要求暫無改善建議對策維持現(xiàn)行控制方法效果分析要求減少或消除法律法規(guī)限制使用的有害物質(zhì)，

確保SMT制程滿足HSF要求.改善報告

項目改善前改善后7.可視化管理生產(chǎn)車間管理視覺效果不明顯對策制作《生產(chǎn)看板》，直觀監(jiān)視生產(chǎn)指標達成狀況效果分析生產(chǎn)管理更直觀改善報告

項目改善前改善后8.ESD1.間接作業(yè)人員，拿取板時常不佩帶靜電手環(huán);2.直接作業(yè)人員，未按指導(dǎo)書上要求佩帶靜電手環(huán)作業(yè)。所有人員在需要接觸PCBA時，須佩帶靜電手環(huán);對策1.SMT所有人員實行互相監(jiān)督2.IPQC巡檢：直接作業(yè)人員是否按指導(dǎo)書上要求佩帶靜電手環(huán)效果分析員工形成良好習(xí)慣，接觸PCBA時須佩帶靜電手環(huán)，避免因靜電防護不當而造成PCBA損傷改善報告

項目改善前改善后9.

6S1.SMT車間天花板有水滴漏；2.筆記本電池?zé)洔y試位空間小，測試線布置零亂。待改善對策1.將SMT車間天花板有水滴漏問題報修2.重新規(guī)劃筆記本電池?zé)洔y試位布置效果分析改善車間作業(yè)環(huán)境改善報告

【改善對策執(zhí)行計劃表】項目對策負責(zé)人完成日期狀態(tài)備注文件的制定和完善制定<拋料、散料管理方法>胡紅華9月1日進行中修訂<全自動印刷機作業(yè)指引>胡紅華9月1日Open2.1數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析-建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)DATABASE1.要求外觀檢查位、測試工位和修理位記錄報表.2.拉長監(jiān)督生產(chǎn)線日報表記錄情況，IPQC抽查產(chǎn)線報表記錄.3.生產(chǎn)文員統(tǒng)計當日外觀檢查位\測試位\修理位報表，建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫.胡紅華【改善對策執(zhí)行計劃表】項目對策負責(zé)人完成日期狀態(tài)備注2.2數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析-數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析-主要不良的識別—柏拉圖運用1.建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫2.運用柏拉圖識別主要不良。胡紅華胡志堅2.3數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析-主要不良的分析和改善1.對SMT主要組員進行培訓(xùn)：如何運用8D，進行問題分析和改善.2.針對一些常見不良，可通過案例學(xué)習(xí),深入了解其產(chǎn)生原理，再結(jié)合具體情況，從而制定有效的改善措施---列舉“碑立不良分析報告”.3.針對每日前三項不良分析，集聚PE/PD/QE共同討論制定改善措施.胡紅華胡志堅9月4日進行中【改善對策執(zhí)行計劃表】項目對策負責(zé)人完成日期狀態(tài)備注3.1SPC的運用-錫膏厚度測試1.將現(xiàn)有的錫膏厚度測試儀Lascan-L3000運用于錫膏印刷工位制程控制；2.使用SPCXbar-Rchart.胡紅華9月1日進行中在培訓(xùn)操作員3.2SPC的運用-錫點外觀檢查1.評估現(xiàn)有的P-chart控制的合理性；2.決定是否更改現(xiàn)有的SPC控制圖為U-Chart。胡志堅9月10日Open【改善對策執(zhí)行計劃表】項目對策負責(zé)人完成日期狀態(tài)備注4.PCM測試效率先做出具體方案，然后決定是否改變現(xiàn)有的單板測試法。5.PCBA的可追溯性N/AN/AN/AN/A6.制程HSF測試N/AN