試驗(yàn)檢測試題(商品混凝土拌合物性能試驗(yàn))

試驗(yàn)檢測試題（混凝土拌合物性能試驗(yàn)）一、填空題1、施工現(xiàn)場應(yīng)對(duì)首盤混凝土的（坍落度）、（含氣量）、泌水率、勻質(zhì)性和拌合物溫度等進(jìn)行測試。2、混凝土的和易性包括(流動(dòng))性，(粘聚)性，(保水)性。3、混凝土的稠度一般以坍落度表示，精確到（5mm）;當(dāng)坍落度大于220mm時(shí)以(坍落擴(kuò)展度)表示，當(dāng)坍落度小于10mm時(shí)，以(維勃稠度)表示。4、混凝土拌合物出現(xiàn)黏聚性尚好，有少量泌水，坍落度太小，應(yīng)在保持W/C不變的情下，適當(dāng)?shù)脑黾樱ㄋ酀{）用量。5、試驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為（±1）%，水、水泥、摻合料、外加劑均為（±0.5）%。6、混凝土坍落度試驗(yàn)要求混凝土拌合物分三層裝入坍落度筒，每次插搗（25）次。7、混凝土凝結(jié)時(shí)間當(dāng)貫入阻力為（3.5）MPa是為初凝時(shí)間，當(dāng)貫入阻力為（28）MPa是為終凝時(shí)間。8、壓力泌水試驗(yàn)方法適用于骨料最大粒徑不大于（40）mm米的混凝土拌合物。9、表觀密度試驗(yàn)，坍落度不大于（70）mm的混凝土，用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜。10、表觀密度試驗(yàn)稱取混凝土試樣和容量筒總質(zhì)量精確至（50）g混凝土表觀密度計(jì)算精確到（10）kg/m3。11、含氣量試驗(yàn)試驗(yàn)方法適用于骨料最大粒徑不大于（40）mm的混凝土拌合物。12、含氣量試驗(yàn)，用搗棒搗實(shí)時(shí)應(yīng)將混凝土拌合物分（3）層裝入，每層裝料后由邊緣向中心插搗（25）次。13、混凝土拌合物坍落度值表達(dá)精確至（5）mm。14、混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)中砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為（20+2℃）的環(huán)境中或同條件下待試。15、混凝土拌合物取樣，取樣完畢后宜在（5）min開始做混凝土拌合物各項(xiàng)性能試驗(yàn)（不包括成型試件），否則應(yīng)重新取樣或制備試樣。二、單項(xiàng)選擇題1、普通混凝土必試項(xiàng)目有（A）。A.坍落度和立方體抗壓強(qiáng)度B.坍落度和軸心抗壓強(qiáng)度C.坍落度和立方體強(qiáng)度及彈性模量D.立方體抗壓強(qiáng)度2、混凝土的攪拌，原材料計(jì)量后，一般情況向攪拌機(jī)投料順序是（A）A.粗骨料、細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料、水、外加劑B.細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料、水、外加劑、粗骨料C.細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料、外加劑、粗骨料、水D.水泥和礦物摻合料、細(xì)骨料、水、外加劑、粗骨料3、當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時(shí)，用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，在二者之差小于（D）mm的條件下，用算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)張度值。A.20B.30C.40D.504、坍落度試驗(yàn)適用于公稱粒徑不大于31.5mm，坍落度不小于（B）的混凝土。A.5B.10C.15D.205、水泥混凝土試件成型后，應(yīng)在成型后的試件上覆蓋濕布，并在室溫（A）的條件下靜置1-2d，然后拆模。A.20+5℃B.20+2℃C.20+3℃D.20+1℃6、測定水泥混凝土凝結(jié)時(shí)間的試驗(yàn)方法，采用（C）A.針入度法B.壓入法C.貫入阻力法D.流動(dòng)度法7、一般來說，坍落度小于（C）mm的新拌混凝土，采用維勃稠度測定其工作性。A.20B.15C.10D.58、試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)，試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在（D），所用材料的溫度應(yīng)于試驗(yàn)室保持一致。A.20+1℃B.20+2℃C.20+3℃D.20+5℃9、混凝土試樣制備完畢到開始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過（B）minA.3B.5C.7D.1010、坍落度試驗(yàn)，混凝土試樣分（B）層裝入坍落度筒。A.2B.3C.4D.511、坍落度試驗(yàn)，從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷的進(jìn)行，并應(yīng)在（D）s內(nèi)完成。A.60B.90C.120D.15012、混凝土凝結(jié)時(shí)間測定，根據(jù)回歸方程可知當(dāng)貫入阻力為（B）兆帕?xí)r為初凝時(shí)間，貫入阻力為28MPa時(shí)為終凝時(shí)間。A.2.5B.3.5C.4.5D.5.513、混凝土凝結(jié)時(shí)間用h:min表示，并修約至（C）min。A.0.5B.1C.5D.1014、壓力泌水試驗(yàn)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)為（B）次。A.15B.20C.25D.1015、泌水試驗(yàn)，采用搗棒振實(shí)時(shí)，混凝土拌合物分兩層裝入，每層插搗次數(shù)應(yīng)為（C）次。A.15B.20C.25D.10三、判斷題1、某工地澆筑混凝土構(gòu)件，原計(jì)劃采用機(jī)械振搗，后因設(shè)備出了故障，改用人工振實(shí)，這時(shí)混凝土拌合物的坍落度應(yīng)增加，用水量要減少，水泥用量減少，水灰比不變。（×）2、攪拌站拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。稱量精度：骨料為±1%，水、水泥、摻合料、外加劑均為±0.5%。（×）3、當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220毫米時(shí)，應(yīng)采用坍落擴(kuò)展度法測定稠度。（√）4、塑性混凝土的坍落度范圍為10mm-90mm.（√）5、混凝土拌合物的維勃稠度值越大，其坍落度也越大。（×）6、混凝土坍落度試驗(yàn)規(guī)定筒高與坍落后試體最高點(diǎn)之間的高差作為坍落度。（√）7、對(duì)混凝土拌合物流動(dòng)性大小起決定作用的是用水量的大小。（×）8、大流動(dòng)性混凝土大坍落度要求大于200mm。（×）9、水泥混凝土流動(dòng)性大說明其和易性好。（×）10、流動(dòng)性大的混凝土比流動(dòng)性小的混凝土得到的強(qiáng)度低。（×）11、新拌砂漿的流動(dòng)性指標(biāo)為稠度，保水性指標(biāo)為分層度。（√）12、目前工地試驗(yàn)室通常采用測定拌合物流動(dòng)性，并以直觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)定黏聚性和保水性三方面結(jié)合的方法反映混凝土拌合物的和易性。（√）13、混凝土中摻入減水劑，如果保持工作性和強(qiáng)度不變的條件下，可節(jié)約水泥的用量。（√）14、砂漿的流動(dòng)性是用分層度表示。（×）15、試驗(yàn)室試拌調(diào)整得到的混凝土基準(zhǔn)配合比，不一定滿足強(qiáng)度要求。（√）四、問答題1、簡述坍落度試驗(yàn)步驟？ 答：（1）濕潤踏落筒，并把它放在一塊剛性的、平坦的、濕潤且不吸水的底板上，然后用腳踩二個(gè)腳踏板，使塌落筒在裝料時(shí)固定位置,把按要求取得的砼試樣分三層裝入砼內(nèi)，每層搗實(shí)后的高度大致為塌落筒高的三分之一。（2）每層用搗棒插搗二十五次，各次插搗應(yīng)在每截面上均勻分布，插搗底層時(shí)，搗棒需稍稍傾斜并貫穿整個(gè)深度;插搗第二層和頂層時(shí)搗棒應(yīng)插透本層，并使之剛剛插入下一層,各層插搗時(shí)均應(yīng)把約一半的插搗次數(shù)呈螺旋形由外向中心進(jìn)行,插搗頂層前，應(yīng)將砼灌滿到高出坍落筒，如果插搗使桐沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加砼，使它自始自終都保持高出坍落筒頂,頂層插搗完后，用搗棒把砼表面搓平。（3）刮清底板，并小心把垂直提起坍落筒,坍落筒的提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成，應(yīng)平穩(wěn)地向上提起，并注意砼試體不受碰撞或震動(dòng)；試驗(yàn)時(shí)從開始裝料到提起坍落筒的整個(gè)過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在不大于150s內(nèi)完成。4、提起坍落筒后，立即量測筒高與坍落后砼試體最高點(diǎn)之間的高度差，以得到其坍落度值。2、簡述粘聚性的檢查方法?答：用搗棒在已坍落的砼錐體一側(cè)輕打，如果輕打后錐體漸漸下沉，表面粘聚性良好，如果錐體突然倒坍`部分崩裂或發(fā)生石子離析，即表示粘聚性不好；保水性是以砼拌合物中稀漿析出的程度來評(píng)定，坍落度筒提起后，如有較多稀漿從底部析出，而砼試體則因失漿而骨料外露，則表示此類砼拌合物的保水性能不好，如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，而錐體部分砼試體含漿飽滿，則表示此砼拌合物保水性良好。3、請(qǐng)描述砼拌合物容重檢測方法？答：（1）試驗(yàn)前用濕布將容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒重量，精確至50g。（2）拌合物的裝料及搗實(shí)方法應(yīng)視砼的稠度而定,一般來說,落度不大于70mm的砼,用振動(dòng)臺(tái)振實(shí),大于70mm的用搗棒人工搗實(shí)。（3）采用振動(dòng)法搗實(shí)時(shí),砼拌合物應(yīng)一次裝入容量筒內(nèi),裝料時(shí)可稍加插搗,并應(yīng)裝滿至高出筒口,然后把筒移至振動(dòng)臺(tái)上振實(shí)至拌合物表面出現(xiàn)水泥漿為止。（4）采用插搗法搗實(shí)時(shí)，砼拌合物分兩層裝入容量筒，每層搗實(shí)后的高度約為筒的二分之一,每層插搗二十五次，各次插搗應(yīng)在每層截面上均衡分布插搗底層時(shí)搗拌應(yīng)貫穿整深度,插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層,并使之剛剛插入下面一層,每一層完畢后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5-10次，直至拌合物表面不出氣泡為止,實(shí)后如有棒坑留下,可用搗棒輕輕填平。 （5）用金屬直尺沿筒口將搗實(shí)后多余的砼拌合物刮去,仔細(xì)擦凈容量筒外壁,然后稱出重量,精確至50g。4、簡述混凝土含氣量測定步驟。答：（1）用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；（2）搗實(shí)可采用手工或機(jī)械方法。當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時(shí)，宜采用手工插搗，當(dāng)拌合物坍落度不大于70mm時(shí)，宜采用機(jī)械振搗，如振動(dòng)臺(tái)或插入振搗器等；用搗棒搗實(shí)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實(shí)后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用橡皮錘沿容器外壁重?fù)?0～15次，使搗棒留下的插孔填滿。最后一層裝料應(yīng)避免過滿；采用機(jī)械搗實(shí)時(shí)，一次裝入搗實(shí)后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時(shí)添加；振動(dòng)至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗；（3）搗實(shí)完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光（如需同時(shí)測定拌合物表觀密度時(shí)，可在此時(shí)稱量和計(jì)算）；然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；（4）關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時(shí)，在注水的狀態(tài)下，同時(shí)關(guān)閉加水閥和排水閥；（5）然后開啟進(jìn)氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關(guān)閉排氣閥；（6）開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，可直接讀出含氣量值；（7）開啟排氣閥，壓力儀示值回零；5、簡述混凝土壓力泌水試驗(yàn)步驟？答：（1）混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi)，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插的底層時(shí)的棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打5～10次，進(jìn)行振實(shí)，直至拌合物情面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。（2）將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開泌水閥門同時(shí)開始計(jì)時(shí)，保持恒壓，泌出的水接入200ml量筒里；加壓至10s時(shí)讀取泌水量V10，加壓至140s時(shí)讀取泌水量V140。（3）壓力泌水率應(yīng)按下式計(jì)算：BV=×100試中BV—壓力泌水率（%）；V10—加壓至10s時(shí)的泌水量（mL）；V140—加壓至140s時(shí)的泌水量（mL）；壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)精確至1%。6、請(qǐng)描述混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)步驟？答（1）從試驗(yàn)制備或現(xiàn)場取樣的混凝土拌合物試樣中，用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，每次應(yīng)篩凈，然后將其拌合均勻。將砂漿一次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。取樣混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿；取樣混凝土坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。振實(shí)或插搗后，砂漿表面應(yīng)低于砂漿試樣筒口約10mm；砂漿試樣筒應(yīng)立即加蓋。（2）砂漿試樣制備完畢，編號(hào)后應(yīng)置于溫度20±2℃的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試，并在以后的整個(gè)測試過程中，環(huán)境溫度應(yīng)始終保持20±2℃?，F(xiàn)場同條件測試時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場條件保持一致。在整個(gè)測試過程中，除在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。（3）凝結(jié)時(shí)間測定從水泥與水接觸瞬間開始計(jì)時(shí)。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測針試驗(yàn)時(shí)間，以后每隔0.5h測試一次，在臨近初、終凝時(shí)可增加測定次數(shù)。（4）在每次測試前2min，將一片20mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。（5）測試時(shí)將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上，測針端部與砂漿表面接觸，然后在10±2s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿25±2mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時(shí)間，精確至1min；記錄環(huán)境溫度，精確至0.50C。（6）各測點(diǎn)的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15mm，測點(diǎn)與試樣筒壁的距離應(yīng)不小于25mm。（7）貫入阻力試驗(yàn)在0.2～28MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。（8）計(jì)算五、計(jì)算題1、混凝土計(jì)算初步配合比為1：1.86：3.52，水灰比為0.51，試拌調(diào)整時(shí)工作性不滿足要求，采取增加5%水泥漿量的措施，工作性達(dá)到要求，試計(jì)算：（1）混凝土的基準(zhǔn)配合比（不采用假定密度法）；（2）若基準(zhǔn)配合比即為試驗(yàn)室配合比，配制時(shí)1m3混凝土需用水泥340kg，計(jì)算混凝土中其他材料用量；（3）如施工工地砂、石含水率分別為5%、2%，是計(jì)算現(xiàn)場拌制400L混凝土各種材料的實(shí)際用量（計(jì)算結(jié)果精確至1kg）。解：（1）調(diào)整后單位水泥用量為（1+5%）mco,單位用水量為（1+5%）×0.51mco,單位砂用量為1.86mco，單位石用量為3.52mco（單位砂石用量可以保持不變）則基準(zhǔn)配合比為1：1.77：3.35，W/C=0.51。（2）、單位水泥用量為340kg，則單位用水量為0.51×340kg=173kg，單位砂用量為1.77×340=602kg，單位石用量為3.35×340kg=1139kg。（3）施工配合比為：單位水泥用量為340kg，單位砂用量為（1+5%）×602=632kg，單位石用量為（1+2%）×1139kg=1162kg，單位水用量為173-（602×5%+1139×2%）=120kg。現(xiàn)場拌制400L混凝土各種材料的實(shí)際用量：單位水泥用量0.4×340=136kg，單位砂用量0.4×632=253kg，單位石用量為0.4×1162kg=465kg，單位水用量為0.4×120=48kg。2、某試驗(yàn)室試拌的混凝土提出基準(zhǔn)配合比為1：1.78：3.63，W/C=0.55,已知單位用水量為335kg/m3，問：（1）其他各材料用量為多少？(2)為檢驗(yàn)強(qiáng)度，采用了3個(gè)不同的水灰比0.50、0.55和0.60制備了3組混凝土立方體試件，拌制混凝土?xí)r檢驗(yàn)的3組混凝土拌合物的工作性均合格。采用調(diào)整水灰比時(shí)用水量不變的方法，問其他兩組水灰比的水泥用量為多少？解：（1）已知單位用水泥量為335kg/m3，其他各材料用量為：單位用水量為0.55×335=184kg/m3。單位砂用量為1.78×335=596kg/m3，單位石用量為3.63×335=1216kg/m3。3W/C=0.6那組：單位水泥用量為184/0.6=307k