石油螺紋工作量規(guī)校準規(guī)范

1石油螺紋工作量規(guī)校準規(guī)范GB/T22512.2石油天然氣工業(yè)旋轉(zhuǎn)鉆井設備第2部分：旋轉(zhuǎn)臺肩式螺紋連APISPEC5B套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范(SpecificationforThreading,Gauging,andThreadInspecti凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)范。石油螺紋(OCTG)是油井管(oil旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋優(yōu)先選用的螺紋量規(guī)按其型式可分為數(shù)字型(NC)、正規(guī)型油管螺紋量規(guī)按結(jié)構(gòu)形式分為不加厚油管螺紋量規(guī)(TBG)和外加厚螺紋量規(guī)25計量特性依據(jù)GB/T22512.2和APISPEC5B使用的螺紋工作量規(guī)，其計量特性應符合附5.1旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)計量特性旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)的計量特性見表1。表1旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)計量特性基面螺紋中徑螺距螺距中徑圓錐錐度中徑圓錐錐度牙側(cè)角牙側(cè)角長度L;截頂截頂配對緊密距S互換緊密距S?互換緊密距S?具體計量要求見附錄A。5.2圓螺紋套管、油管和管線管螺紋工作量規(guī)計量特性圓螺紋套管、油管和管線管螺紋工作量規(guī)計量特性見表2。表2圓螺紋套管、油管和管線管螺紋工作量規(guī)計量特性基面螺紋中徑螺距螺距中徑圓錐錐度中徑圓錐錐度牙側(cè)角牙側(cè)角長度L?長度L?-S截頂截頂互換緊密距S?互換緊密距P?具體計量要求見附錄B。5.3偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)計量特性偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)計量特性見表3。3小端大徑螺距螺距錐度錐度牙側(cè)角牙側(cè)角牙型高度牙型高度齒厚齒厚齒槽寬齒槽寬長度L?-S互換緊密距S?互換緊密距P?具體計量要求見附錄C。6.1測量設備螺紋工作量規(guī)計量特性的校準可以選用具有相應功能和準確度的各種儀器，其測量結(jié)果的不確定度應滿足：小于最大允許誤差絕對值的25%或小于0.0025mm。6.2校準環(huán)境6.2.1環(huán)境溫度旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)校準的環(huán)境溫度為(20±1)℃。新制的圓螺紋套管、偏梯形螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)的環(huán)境溫度為周期校準的圓螺紋套管、偏梯形螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)的環(huán)境溫度校準環(huán)境相對濕度：≤65%。7校準項目和校準方法7.1一般性檢查校準前，被校塞規(guī)和環(huán)規(guī)應清洗干凈后放置于室內(nèi)平板上進行等溫處理。被校量規(guī)不應有影響螺紋連續(xù)性的明顯缺陷。被校量規(guī)的表面粗糙度和主要結(jié)構(gòu)尺寸，旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)應符合GB/T22512.2的要求，圓螺紋套管、油管、偏梯形螺紋套管、管線管螺紋工作量規(guī)應符合APISPEC5B的要求。7.2旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)的校準項目旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)的校準項目見表4。4表4旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)的校準項目一覽表新制的修理后使用中塞規(guī)基面螺紋中徑十十螺距十十中徑圓錐錐度十+截頂+十螺紋牙側(cè)角十十長度L,十十 環(huán)規(guī)截頂十十 螺距+十中徑圓錐錐度十十螺紋牙側(cè)角十十長度Le+十 自配和互換緊密距十十+7.3圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)的校準項目圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)的校準項目見表5。表5圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)的校準項目新制的修理后使用中塞規(guī)基面螺紋中徑十+螺距十+中徑圓錐錐度十十 螺紋牙側(cè)角十+塞規(guī)長度L,+十截頂十一環(huán)規(guī)中徑圓錐錐度十十一螺距+十螺紋牙側(cè)角+十一環(huán)規(guī)長度(L?-S)+十一截頂十一一自配/互換緊密距十+十57.4偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)的校準項目偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)的校準項目見表6。首次校準后續(xù)校準修理后校準塞規(guī)小端大徑十+ 螺距十+一小徑圓錐錐度十+一螺紋牙側(cè)角十十塞規(guī)長度L,+十一牙型高度十一一齒厚十+齒槽寬十一一環(huán)規(guī)小徑或大徑圓錐錐度+十螺距+十螺紋牙側(cè)角+十一環(huán)規(guī)長度(L?-S)++一牙型高度十一一齒厚十+一齒槽寬+一自配/互換緊密距十+十7.5校準方法7.5.1旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋、圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)的中徑、中徑錐度、螺距7.5.1.1探針的配置測量之前，依據(jù)測量原理和測量設備，根據(jù)所需校準的量規(guī)類型和規(guī)格，可選擇符合最佳球徑原則的探針或者其他形式的探針。符合最佳球徑原則的探針應按公式(1)進行選取，其結(jié)果見表7。如果沒有最佳球徑的測球，可選擇最接近最佳球徑的測球。式中：d?——最佳測球設定直徑，mm;67.5.1.2測量方法本規(guī)范涉及的石油螺紋工作量規(guī)均為錐螺紋，因此在測量時需要確定測量參考面。旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋的塞規(guī)以大端面為測量參考面；圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作塞規(guī)均可以消失點平面為測量參考面。如圖1將被檢量規(guī)恒溫后放置并固定在工作臺上，使其在測量過程中與工作臺無相對從任一母線的第二個完整牙開始在螺紋槽中進行測量，依次測量4條母線，獲得測探針在螺紋槽中測量，獲得的各測量球心點坐標為P.(xij,y:.,zi.)。 每條母線測量時的第j牙，j=1,2,3,…,n(n為測量的牙數(shù))如果測量四條母線，會采集到相應的四組坐標值：7::::::::a)單個螺距實測值P.,按公式(2)計算：zi.y——量規(guī)第i條母線第j扣Z軸的讀數(shù)(j≤2,…,n);zi,j-1——量規(guī)第i條母線第j-1扣Z軸的讀數(shù)。b)單個螺距偏差△P.,按公式(3)計算：c)螺距累積偏差2△P.,按公式(4)計算：d)在螺距累積偏差中分別找出最大值(2△P.)和最小值(Z△P.,)。e)在測量長度范圍內(nèi)，任意兩牙之間的最大螺距累積偏差△P,應是d)步驟中居后的最大值(Z△P.)或最小值(2△P)與居前的最小值(△P,)或最大數(shù)據(jù)處理實例見附錄E。8計算各條擬合直線的斜率F;(0):式中：z.;——量規(guī)第i條母線的第；扣實測Z向坐標值，mm;n——量規(guī)所測量的螺紋牙數(shù)；i——量規(guī)母線序號，i=1,2,3,4。b)計算中徑錐度Fm式中：F(0)量規(guī)的第i條母線的Fm——量規(guī)的中徑錐度，m1c)計算量規(guī)的中徑錐度偏差△F對于旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)中徑錐度偏差△F按公式(8)計算：式中：From——中徑錐度標稱值，mm/mm,具體數(shù)值見附錄A;Lg——旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋環(huán)規(guī)的螺紋長度，mm,見附錄A。對于油管、圓螺紋套管、管線管螺紋工作量規(guī)的中徑錐度偏差△F按計算：式中：Fm量規(guī)的中徑錐度標稱值，mm/mm(具體數(shù)值見附錄B);L?——塞規(guī)長度，mm(見附錄B);g——完整螺紋長度平面到消失點平面的距離，mm(見附錄B)。7.5.1.5塞規(guī)中徑其具體的數(shù)據(jù)處理如下：a)計算測量參考面交點的半徑M(0)根據(jù)計算得到的量規(guī)軸向截面上各扣的坐標值(z.,,R,),按公式(10)計算得到測量參考面處M,(0):9式中：z;.;——量規(guī)第i條母線的第j扣實測Z向坐標值，mm;n——量規(guī)所測量的扣數(shù)；M,(O)——量規(guī)的第i條母線于測量參考面交點的半徑，mm。b)計算中徑錐球心點與在測量參考面處的直徑Mc)計算中徑錐在測量參考面處的直徑dza式中：dt——探針測球直徑，mm;a——牙型角；β——中徑圓錐錐角。d)計算測量基準點平面處中徑式中：d?——測量基準點平面處中徑，mm;dz——中徑錐在測量參考面處的直徑，mm;L——測量基準點平面距測量參考面間的距離，mm。其中：對于旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作塞規(guī)L=34.925mm;對于油管、圓螺紋套管、管線管螺紋工作塞規(guī)L=g;g為E,平面至消失點長度，見附錄B。e)計算基面中徑的偏差式中：dzmom——基面中徑標稱值，具體數(shù)據(jù)見附錄A或附錄B。7.5.2旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋、圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)的牙側(cè)角在有效螺紋全長兩端各減去一圈螺紋的范圍內(nèi)，在螺紋牙側(cè)上進行直接測量，分別擬合直線，直線與螺紋軸線垂線的夾角即為所測量的牙側(cè)角。在量規(guī)的上、中、下三段各選一牙，分別測量其牙側(cè)角偏差ai,a?,aj,a?,α?,az,最后將這幾牙的牙側(cè)角偏差的算術(shù)平均值作為該量規(guī)的牙側(cè)角偏差。7.5.3旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋、圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)的截頂可以使用輪廓測量儀進行旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋、圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)截頂?shù)闹苯訙y量，或者通過測量大徑或小徑計算截頂。其名義尺寸和極限偏差分別參見附錄A和B的規(guī)定。計算從螺紋牙型原始三角形的頂點到螺紋牙型頂部在垂直于螺紋軸線方向的距離。大徑、小徑方法和數(shù)據(jù)處理如下：從任一母線的第二個完整牙開始測量，到倒數(shù)第二個完整牙為止，在塞規(guī)大徑圓錐面或環(huán)規(guī)小徑圓錐面上進行測量，依次測量四條母線。在大徑上測量，獲得的各測量點坐標為Pm,;(xi,,yi.,z..)這里i——測量的第i條母線，i=1,2,3…;j——每條母線測量時的第j牙，j=1,2,3,…,n(n其具體的數(shù)據(jù)處理如下：以四條母線為例，計算a)計算量規(guī)大小徑圓錐在測A?(0)根據(jù)計算得到的量規(guī)軸向截面上各扣的坐標值(zi.,R,,,),為測量的牙數(shù))。按公式(15)計算得到測量參考面處測量值：式中：z;.y——量規(guī)第i條母線的第j扣實測Z向坐標值，mm;n——量規(guī)所測量的螺紋牙數(shù)；M?(0)——量規(guī)的第i條母線于測量參考面交點的半徑，mm。b)計算大徑錐在測量參考面處的直徑M?c)計算測量基準點平面處大徑或小徑D。M?——大徑或小徑錐在測量參考面處的直徑值，mm;L——測量基準點平面距測量參考面間的距離，mm,其中：對于旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作塞規(guī)L=34.925mm,對于油管、圓螺紋套管、管線管螺紋工作塞規(guī)L=g,g—E,平面至消失點長度，mm(見附錄B),對于所有環(huán)規(guī)L=0;F——大徑或小徑錐錐度，mm/mm。d)計算大徑或小徑的偏差△D。式中：Donom——大徑或小徑標稱值，mm(具體數(shù)據(jù)見附錄A、B)。e)計算截頂?shù)钠睢鱢對于塞規(guī)：Af=-(△D?-△d?)/2對于環(huán)規(guī)：7.5.4偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)的螺距、小端大徑、錐度、牙型高度、齒槽寬和齒厚、牙側(cè)角的測量7.5.4.1測量方法環(huán)規(guī)均以大端面為測量參考面。偏梯形螺紋套管螺紋工作塞規(guī)以消失點平面為測量參考面。如圖2所示。測量原理與數(shù)據(jù)處理可參照7.5.1.3。要求測針與3°牙側(cè)相接觸。7.5.4.3小端大徑從任一母線的第二個完整牙開始測量，到倒數(shù)第二個完整牙為止，在塞規(guī)大徑圓錐面上進行測量，依次測量四條母線。在大徑上測量，獲得的各測量點坐標為P.(xi,,y.;,zi,)。具體數(shù)據(jù)處理參見7.5.3中大徑的數(shù)據(jù)處理獲得M?。計算小端處大徑D。:式中：M?——大徑錐在測量參考面處的直徑值，mm;L?——測量參考面到小端的距離，mm;Doom——小端大徑標稱值，mm(具體數(shù)據(jù)見7.5.4.4錐度偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)的錐度，可以在大徑或小徑上測量。建議塞規(guī)在小徑上測量，環(huán)規(guī)可以在小徑或大徑上測量。從任一母線的第二個完整牙開始測量，到倒數(shù)第二個牙為止，依次共測量四條母線，進行數(shù)據(jù)處理。測量數(shù)據(jù)的處理可參考7.5.1.4。7.5.4.5牙型高度對于BCSG41/2-133/8偏梯形螺紋套管螺紋量規(guī)，齒形圖如圖3所示。測量時，可用輪廓儀沿同一母線方向，在完整螺紋的牙頂和牙底進行測量，將牙頂?shù)臏y量點和牙底的測量點分別擬合最小二乘直線。然后計算兩條直線沿軸線的垂線方向的距離，即可得到牙型高度。然后分別對其他三條母線進行測量。以四次測量的平均值作為校準結(jié)果，其與名義值之差即可獲得牙型高度偏差。對于大于等于BCSG16偏梯形螺紋套管螺紋量規(guī)，在完整螺紋的牙頂和牙底進行測量，將牙頂?shù)臏y量點和牙底的測量點分別擬合最小二乘直線。相鄰兩牙頂至其間牙底的垂直距離的平均值即為牙型高度。然后分別對其他三條母線進行測量。以四次測量的平均值作為最后的結(jié)果，其與名義值之差即可獲得牙型高度偏差。7.5.4.6齒槽寬和齒厚以塞規(guī)為例，偏梯形螺紋套管螺紋量規(guī)的中徑定義在距牙底和牙底相等的位置。因此，可用坐標測量機在偏梯形螺紋套管螺紋量規(guī)的中徑處進行點測量，如圖3所示，計算點1與點2間沿軸線的距離即可求出齒槽寬，計算點2與點3間沿軸線的距離即可求出齒厚。同理，可沿母線在每牙上依次進行測量，取平均值作為最后的結(jié)果，其與名義螺紋環(huán)規(guī)的齒槽寬和齒厚測量方法與塞規(guī)相同。偏梯形螺紋套管螺紋齒槽寬和齒厚的名義值和極限偏差參考本規(guī)范附錄C的規(guī)定。7.5.4.7牙側(cè)角的測量可用坐標測量機在3°和10°面上，沿齒面直接測量直線，分別擬合，直線與螺紋軸線垂線的夾角即為所測量的牙側(cè)角。在量規(guī)的上、中、下三段各選一牙，分別測量其牙側(cè)角偏差α??,α??,α??,az,azz,az?,最后將這幾牙的牙側(cè)角偏差的算術(shù)平均值作為該量規(guī)的牙側(cè)角偏差。7.5.5螺紋長度的校準7.5.5.1圓螺紋套管、油管、偏梯形螺紋套管、管線管螺紋工作量規(guī)的螺紋長度塞規(guī)螺紋長度L?的偏差和環(huán)規(guī)螺紋長度L?-S的偏差可參考本規(guī)范附錄B、附使用測高儀可以直接測量塞規(guī)螺紋消失點平面到螺紋塞規(guī)小端面之間的距離，即為塞規(guī)螺紋長度L?。L,的偏差△L,按公式(21)計算：同樣，使用測高儀也可以直接測量出環(huán)規(guī)大端面和小端面間的距離，即為環(huán)規(guī)長度Lr,環(huán)規(guī)長度偏差△Lg按公式(22)計算：7.5.5.2旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)的螺紋長度可以使用測高儀或游標卡尺直接測量塞規(guī)和環(huán)規(guī)的螺紋長度Lp和Lg,Lp和LR的名義值和極限偏差可參考本規(guī)范附錄A的規(guī)定。7.5.6緊密距的校準7.5.6.1旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)的緊密距校準a)新制的及修復后的螺紋工作量規(guī)，必須按7.2規(guī)定的各單項參數(shù)校準合格后才可校準自配緊密距和互換緊密距。校準螺紋工作量規(guī)緊密距時，必須使用經(jīng)API授權(quán)認可的校準機構(gòu)校準合格的校對規(guī)。b)自配緊密距校準方法將量規(guī)清洗干凈，螺紋工作塞規(guī)剛性固定在鉗臺上，并在螺紋表面用軟刷涂上一薄層軟質(zhì)中性潤滑油。將螺紋工作環(huán)規(guī)緩緩旋入，并正反向反復旋合幾次，使油在螺紋表面分布均勻。在確認旋合光滑無卡阻現(xiàn)象后，按圖4所示方法用扭矩錘按自由落體方式錘擊至塞規(guī)和環(huán)規(guī)旋合后，緊密距不再變化為止(一般錘擊12次)。扭矩錘的質(zhì)量根據(jù)表8選擇。測量面上取4個對稱點進行測量，取其算術(shù)平均值作為緊密距測量值。緊密距偏差按公式(23)計算：圖4扭矩錘注：中徑小于50mm的螺紋量規(guī)，手柄的直徑應從15.88mm更改至9.50-8asmm。自配緊密距偏差可參考附錄A的規(guī)定。中徑≤50mm(1in,1以in)50mm<中徑≤81mm(2%in,2%in,NC23～NC31)81mm<中徑≤130mm(3kin～4hin,NC35～NC50)130mm<中徑≤166mm(5hin～6%in,NC56～NC61)166mm<中徑≤180mm(7%in,NC70)中徑>180mm(8%in,NC77)c)互換緊密距校準方法分別將螺紋工作塞規(guī)和螺紋校對環(huán)規(guī)旋合，螺紋工作環(huán)規(guī)和螺紋校對塞規(guī)旋合，旋合步驟和緊密距測量及計算方法同上，互換緊密距極限偏差可參考附錄A的規(guī)定。7.5.6.2圓螺紋套管、偏梯形螺紋套管、油管和管線管螺紋工作量規(guī)緊密距的校準新制的及修復后的螺紋工作量規(guī)，必須按7.3,7.4規(guī)定的各項參數(shù)校準合格后才可校準自配緊密距和互換緊密距。校準螺紋工作量規(guī)緊密距時，必須使用經(jīng)API授權(quán)認可的校準機構(gòu)校準合格的螺紋校對量規(guī)。a)自配緊密距將量規(guī)清洗干凈，螺紋工作塞規(guī)剛性固定在鉗臺上，并在螺紋表面用軟刷涂上一薄層軟質(zhì)中性潤滑油。將螺紋工作環(huán)規(guī)緩緩旋入，并正反向反復旋合幾次，使油在螺紋表面分布均勻。使用帶兩個手柄的杠桿〔手柄應在量規(guī)直徑的兩側(cè)方向〕等距離地旋合量規(guī)，在最后旋緊的過程中，應由一個人以平穩(wěn)的力緩緩旋緊，達到全緊的位置時即可測量緊密距值(小心不要沖撞量規(guī)，更不得錘擊),旋緊扭矩推薦值見附錄D。測量面上取4個對稱點進行測量，取其算術(shù)平均值作為緊密距測量值。緊密距偏差按公式(23)計算。自配緊密距偏差可參考附錄B、C的規(guī)定。對于規(guī)格不小于16in的偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)，在進行緊密距測量時，應在軸向施加一定的背壓，以保證量規(guī)的承載牙側(cè)相接觸，這樣才能獲得正確的緊密距。b)互換緊密距分別將螺紋工作塞規(guī)和螺紋校對環(huán)規(guī)旋合，螺紋工作環(huán)規(guī)和螺紋校對塞規(guī)旋合，旋合步驟和緊密距測量及計算方法同上?；Q緊密距偏差可參考附錄B、C的規(guī)定。8校準結(jié)果處理經(jīng)校準的螺紋工作量規(guī)開具校準證書，校準證書的內(nèi)容應符合JJF1071—2010中5.12的要求。校準證書中的校準結(jié)果及其測量不確定度部分：——對新制和修復后的螺紋工作量規(guī)，應給出中徑、錐度、螺距、牙側(cè)角、緊密距等校準結(jié)果和其相應的測量不確定度?！獙κ褂弥新菁y工作量規(guī)，應給出緊密距的校準結(jié)果和相應的測量不確定度。需要給出符合性判定時，滿足下列條件可認為螺紋工作量規(guī)合格。下極限偏差一測量不確定度≤測量值≤上極限偏差+測量不確定度。9復校時間間隔螺紋工作量規(guī)用戶可根據(jù)實際使用情況自主決定復校時間間隔，長時間放置或發(fā)生碰撞后，均應校準后使用。旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)的計量要求旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)計量要求(摘自GB/T22512.2—2008)。A.1優(yōu)先選用的旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)尺寸(見表A.1、表A.2)表A.1優(yōu)先選用的旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)尺寸表123456789規(guī)格螺紋牙型每螺紋數(shù)錐度基面螺紋中徑基面螺紋大徑基面螺紋小徑塞規(guī)總長塞規(guī)調(diào)整盤直徑D總長外徑工作規(guī)測量基準點處的螺紋中徑數(shù)字型(NC)4444(3只IF)44444444正規(guī)型(REG)6/6/5表A.1(續(xù))123456789螺紋牙型每螺紋數(shù)錐度基面螺紋中徑基面螺紋大徑基面螺紋小徑總長調(diào)整盤直總長外徑工作規(guī)準點處的螺紋中徑密距S正規(guī)型(REG)5554444貫眼型(FH)44表A.2部分API非優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)尺寸表mm123456789螺紋牙型每螺紋數(shù)錐度基面螺紋中徑基面螺紋大徑基面螺紋小徑總長塞規(guī)調(diào)整盤直徑D環(huán)規(guī)總外徑直徑Q緊密距S數(shù)字型(NC)4貫眼型(FH)55內(nèi)平型(IF)4表A.3旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋優(yōu)先選用的工作量規(guī)的尺寸要求除注明外，其余尺寸單位均為mm校準項目極限偏差校準項目極限偏差基面螺紋中徑規(guī)格≤6%和NC50鏜孔直徑規(guī)格≥7%和NC56螺距規(guī)格≤6%和NC50螺距規(guī)格≥75%和NC56規(guī)格≥6%和NC56士0.018*中徑圓錐錐度0*中徑圓錐錐度00一0.0100一0.05100一0.061螺紋牙側(cè)角(a/2)螺紋牙側(cè)角(a/2)長度L,士2.38士2.38截頂士0.032截頂調(diào)整盤大徑外徑Dg配對和互換緊密距(新制和修復后)S*:所示極限偏差為在長度Lg上中徑圓錐的直徑差的偏差。表A.4旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)螺紋牙型尺寸12345678螺紋牙型上螺紋牙數(shù)螺距錐度原始三角形牙型高度牙底削平高度牙頂削平高度445446/圖A.1旋轉(zhuǎn)臺肩式連接螺紋工作量規(guī)牙型圖注1.對于小于或等于5(1/2)in,NC50的全部規(guī)格的量規(guī)，調(diào)整盤厚度不得大于9.5mm;對于大于或等于6(5/8)in,NC56的全部規(guī)格的量規(guī)，調(diào)整盤厚度不得大于11.1mm。2.中徑小于50mm的量規(guī)，φ15.9mm的孔可以調(diào)整為φ9.53g”mm。A.5.1新制的及修復后的螺紋工作量規(guī)的自配緊密距極限偏差為±0.025mm,互換較，緊密距值磨損極限偏差為+0.013mm～—0.058mm。A.6.1表面粗糙度A.6.2除了自配緊密距為9.525mm的工作螺紋塞規(guī)(如1REG,11/2REG),其大端的起始螺紋應位于距離大端面27.4mm～28.4mm位置處。圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)的計量要求B.1圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)尺寸(見表B.1)表B.1圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)尺寸表量規(guī)代號錐度螺距(距消失點平面為完整螺紋長度平面到消失點平面的距離g塞規(guī)(小端測量面至消失點平面)長度L?緊密距S圓螺紋套管工作量規(guī)(CSG)不加厚油管螺紋工作量規(guī)(TBG)3只TBG量規(guī)代號錐度螺距(距消失點平面為g處)中徑E,完整螺紋長度平面到消失點平面的距離g塞規(guī)(小端測量面至消失點平面)長度L?緊密距S外加厚油管螺紋工作量規(guī)(UPTBG)3只UPTBG管線管螺紋工作量規(guī)(LP)表B.1(續(xù))量規(guī)代號錐度螺距完整螺紋長度平面上(距消失點平面為完整螺紋長度平面到消失點塞規(guī)(小端測量面至消失點平面)長度L?緊密距S管線管螺紋工作量規(guī)(LP)1.1.315TBG、1.660TBG和1.900TBG量規(guī)，可用于檢驗相同尺寸的無接箍油管螺紋；2.1.900UPTBG量規(guī)可用于檢驗2.063無接箍油管螺紋；B.2圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)尺寸要求(見表B.2、表B.3)表B.2圓螺紋套管螺紋工作量規(guī)和油管螺紋工作量規(guī)尺寸要求塞規(guī)環(huán)規(guī)基面螺紋中徑士0.025中徑圓錐錐度*螺距螺紋牙側(cè)角截頂塞規(guī)長度L?,環(huán)規(guī)長度L,-S配對緊密距*:所示極限偏差為在長度L?-g上中徑圓錐的直徑差的偏差。表B.3管線管螺紋工作量規(guī)尺寸要求除注明外，其余尺寸單位均為mm校準項目每英寸27牙每英寸18牙每英寸14牙每英寸11.5牙每英寸8牙塞規(guī)環(huán)規(guī)塞規(guī)環(huán)規(guī)塞規(guī)環(huán)規(guī)塞規(guī)環(huán)規(guī)塞規(guī)環(huán)規(guī)基面中徑士0.005土0.010土0.015—錐度·00一0.015000一0.023000螺距士0.010士0.005士0.010士0.008士0.015士0.020士0.013螺紋牙側(cè)角士20'截頂一0.025一0.025一0.038塞規(guī)長度L?,環(huán)規(guī)長度士0.025配對緊密距S土0.940士1.422士1.803士2.210*:所示極限偏差為在長度L?-g上中徑圓錐的直徑差的偏差。B.3圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)牙型尺寸(見表B.4、表B.5)表B.4圓螺紋套管、油管螺紋工作量規(guī)螺紋牙形尺寸螺紋參數(shù)螺距P=2.54螺距P=3.175表B.5管線管螺紋工作量規(guī)螺紋牙形尺寸mm螺紋參數(shù)每英尺27牙螺距P=0.941每英尺18牙螺距P=1.411每英尺14牙螺距P=1.814每英尺11%牙螺距P=2.209每英尺8牙螺距P=3.175B.4圓螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)結(jié)構(gòu)(見圖B.2)B.5.1對于新制的及修復后的圓螺紋套管、油管螺紋工作對于新制的及修復后的管線管螺紋工作量規(guī)，自配和互換緊密距極限偏差符合每25.4mm牙數(shù)8士2.540B.5.2工作量規(guī)自配和互換緊密距值規(guī)格為27牙的螺紋工作量規(guī)規(guī)格為18牙的螺紋工作量規(guī)規(guī)格為14牙的螺紋工作量規(guī)規(guī)格為11%牙的螺紋工作量規(guī)十0.221mm～—0.345mm規(guī)格不大于8的8牙螺紋工作量規(guī)規(guī)格不小于95%in的8牙螺紋工作量規(guī)規(guī)格為10牙的螺紋工作量規(guī)規(guī)格不大于8%in的8牙螺紋工作量規(guī)+0.318規(guī)格不小于9%in的8牙螺紋工作量規(guī)+0.318附錄CC.1偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)尺寸(見表C.1)量規(guī)代號錐度螺距塞規(guī)小端大徑D。完整螺紋長度平面到消失點平面的距離g緊密距SC.2偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)尺寸要求(見表C.2)校準項目極限偏差塞規(guī)環(huán)規(guī)小端大徑規(guī)格4%～7規(guī)格不小于16表C.2(續(xù))塞規(guī)環(huán)規(guī)規(guī)格不大于133/8規(guī)格不小于16螺距士0.013螺紋牙側(cè)角規(guī)格41/2～133/81°~01°~0規(guī)格不小于16牙型高度齒厚齒槽寬塞規(guī)長度L?,環(huán)規(guī)長度L?—S配對和互換緊密距S*所示極限偏差為在長度L,-S上中徑圓錐的直徑差的偏差。C.3偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)牙型尺寸(見圖C.1、圖C.2)錐度為：1:16單位為：in圖C.1偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)的牙型圖(規(guī)格為4%～13%)圖C.2偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)的牙型圖(規(guī)格大于等于16)C.4偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)結(jié)構(gòu)(見圖C.3)圖C.3偏梯形螺紋套管工作量規(guī)的結(jié)構(gòu)圖C.5偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)的緊密距要求對于新制的及修復后的偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)，自配和互換緊密距極限偏差螺紋工作量規(guī)自配和互換緊密距值的周期校準結(jié)果與首次校準結(jié)果比較，其緊密距規(guī)格不大于8%in的5牙螺紋工作量規(guī)+0.318mm～-0.508mm規(guī)格不小于95%in的5牙螺紋工作量規(guī)+0.318mm～-0.635mmC.6.2對于偏梯形螺紋套管螺紋工作量規(guī)，可在塞規(guī)的E,平面處設一個測量槽。消圓螺紋套管、偏梯形螺紋套管、油管、管線管螺紋工作量規(guī)旋緊扭矩推薦值表D.1量規(guī)旋緊扭矩推薦值量規(guī)代號附錄E螺距數(shù)據(jù)處理實例表E.1螺距測量數(shù)據(jù)記錄單位：mm螺距序號Z軸實測值z單個螺距實測值單個螺距偏差螺距累積偏差單個螺距偏差螺距累積偏差12一0.0013一0.001一0.00245一0.0026一0.00178一0.0019測量長度內(nèi)母線1最大螺距累積偏差：(△測量長度內(nèi)母線2最大螺距累積偏差：(△最大螺距累積偏差△P=+0.006mm附錄F臺肩面臺肩面基面作塞規(guī)工作環(huán)規(guī)CH.校對環(huán)規(guī)GHADBE圖F.2圓螺紋套管量規(guī)、油管螺紋量規(guī)緊密距傳遞圖注：工作環(huán)規(guī)小端緊密距，較對塞規(guī)凹為+,校對塞規(guī)凸為一。中徑平面圖F.3偏梯形套管管子量規(guī)緊密距傳遞圖注：對于規(guī)格≥16in的偏梯形套管量，為獲得正確的緊密距，量規(guī)應沿箭頭所示方向施加拉力，使量規(guī)沿軸線前進，從而消除螺紋牙側(cè)間的間隙。石油螺紋工作量規(guī)測量不確定度評定示例G.1中徑的測量不確定度評定G.1.1假設測量外螺紋，其中徑利用公式(G-1)計算。式中：d?——測量基準點平面處中徑，mm;dμ——探針測球直徑，mm;β——中徑圓錐錐角L——基面距測量參考面間的距離，mm;M——中徑錐球心點與在測量參考面處的直徑值，mm。G.1.2假設輸入量有誤差，中徑d?的變化利用下式計算：其中：u(M)是中徑錐球心點與在測量基準面處的直徑值的標準不確定度，包括測量儀器校準和