鋼絲繩吊索 插編索扣 征求意見稿

3.1.1GB/T16271—202X鋼絲繩吊索插編索扣本文件規(guī)定了鋼絲繩吊索的插編索扣的最低要求，也規(guī)定了插編索扣型式試驗的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8706鋼絲繩術語、標記和分類（GB/T8706-2017，ISO18793:2004，MOD）GB/T16825.1金屬材料靜力單軸試驗機的檢驗與校準第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統的檢驗與校準（GB/T16825.1-2008，ISO7500-1，2004，IDT）GB/T38814鋼絲繩索具疲勞試驗方法YB/T4507鋼絲繩索具拉力試驗方法3術語和定義GB/T8706界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1插編索扣splicedeyetermination將繩股末端反向插入鋼絲繩主體內，在鋼絲繩端部構成一個環(huán)孔或環(huán)眼（見圖1）。圖1插編的索扣GB/T162711—202X手工折回式索扣hand-splicingofturn-backeyetermination采用手工的方式，先將繩端折成環(huán)狀，再將需要插編的繩股分別穿過本體鋼絲繩而所構成的環(huán)3.1.2手工對插式索扣hand-splicingofflemisheyetermination采用手工的方式，先將繩端分成兩部分，再將每部分都朝相反方向捻在一起，構成對稱于鋼絲繩軸線的環(huán)眼。3.1.3機械插編索扣machine-aidedhand-splicingofturn-backeyetermination先采用手工的方式，將繩端折成環(huán)狀，再采用機械輔助的方式將需要插編的繩股分別穿過本體鋼絲繩而所構成的環(huán)眼。3.2穿插tuck把需要插編的繩股分別穿過本體鋼絲繩中規(guī)定數目的繩股。4分類4.1索扣插編的方式分為手工插編和機械插編（參見附錄E）。4.2手工插編的索扣按插編方法分為手工折回式（參見附錄C）和手工對插式（參見附錄D）。5技術要求5.1鋼絲繩應選用符合GB/T8918、GB/T9944、GB/T20067或GB/T20118中規(guī)定的六股金屬芯或纖維芯圓股鋼絲繩，也可以選用其它類型的鋼絲繩。5.2插編操作5.2.1索扣的加工應由具備經驗或經培訓合格的員工作業(yè)。5.2.2插編方法根據插編方式和方法的不同，推薦采用本文件附錄C、附錄D、附錄E中規(guī)定的方法進行。用戶由其他要求的，應5.2.3插編次數5.2.3.1手工插編對于折回式插編,每一股應至少穿插五次,并且五次中至少三次用整股穿插；對于對插式插編,可以減少穿插次數,但不小于三次。對于折回式插編,每一股應至少穿插五次,并且五次中至少三次用整股穿插；對于對插式插編,可插編操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插27次）。5.2.3.2機械插編插編操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成（共穿插27次）。GB/T16271—202X5.2.4其它要求5.2.4.1根據鋼絲繩的規(guī)格、結構以及插編的方法，每股穿插次數可以多于上述規(guī)定；5.2.4.2為了確保鋼絲繩插編后的平整性，允許插編后合理切去多余的繩股末端；5.2.4.3按照本文件進行插編索扣時，對于特定場合，如碼頭工程，具體選用何種插編索扣的方式和方法，必須考慮相關法律法規(guī)的要求。5.2.4.4根據需方要求，插編繩股鋼絲端部應采用合適的被覆物包扎，但應在合同中注明。5.3索扣的設計要求5.3.1索扣的實際破斷拉力應不小于相應鋼絲繩的最小破斷拉力的80%。5.3.2索扣經20000次疲勞試驗后，其破斷拉力應不小于主體鋼絲繩的最小破斷拉力的70%，用戶有其他特殊要求時，由供需雙方另行確定。5.3.3在單根吊索中，兩端索扣的插編部位末端的最小距離一般不小于鋼絲繩直徑的15倍。5.3.4如果鋼絲繩為金屬芯的，則金屬芯應至少穿插三次。6型式試驗6.1.1有下列情況之一時，應進行型式試驗：a)新產品正式投產前；b)正式投產后，如索扣外形、鋼絲繩結構、插編方法等有重大改變時；a)停產半年以上，恢復生產時；b)正常生產每2年不少于1次；c)國家監(jiān)督機構或用戶提出型式試驗要求時。6.1.2樣本要求6.1.2.1應選取最小、中等、最大三種不同尺寸的插編鋼絲繩。6.1.2.2每一種不同尺寸的插編索扣應進行兩次測試。6.1.2.3應選取最高強度等級的鋼絲繩進行測試。6.1.3安全要求在測試過程中，應采取足夠的安全防護措施，確保測試過程中人員的安全。6.2破斷拉伸試驗測試設備應符合GB/T16825.1的規(guī)定。試驗一般在10℃~35℃的室溫下進行，對溫度有控制要求的試驗，試驗溫度應為23℃±索扣的破斷拉伸試驗應依據YB/T4507規(guī)定進行。如果兩個樣本的破斷拉伸試驗結果都超過了相應鋼絲繩最小破斷拉力的80%，則判定破斷拉伸試驗合格。GB/T162711—202X6.3疲勞試驗試驗應在同軸拉伸疲勞試驗機上進行，該疲勞試驗機應能夠顯示出吊索的應力特征曲線和循環(huán)次數。試驗一般在10℃~35℃的室溫下進行，對溫度有控制要求的試驗，試驗溫度應為23℃±試驗頻率一般不應超過5Hz。索扣的疲勞試驗應依據GB/T38814規(guī)定進行。如果被選定的6個樣本中的任意一個都能滿足經20000次疲勞試驗后，其破斷拉力不小于主體鋼絲繩的最小破斷拉力的70%，則判定疲勞試驗合格。6.4判定每種尺寸的索扣應同時通過6.2和6.3的測試，則型式試驗合格。GB/T16271—202X（資料性附錄）本標準與ISO8794:2020相比結構變化情況本標準與ISO8794:2020相比在結構上有較多調整，具體章條編號對照情況見表A.1。表A.1本標準與ISO8794:2020的章條編號對照情況1122334—5—45—6—67 —GB/T162711—202X（資料性附錄）本標準與ISO8794:2020的技術性差異及其原因表B.1給出了本標準與ISO8794:2020的技術性差異及其原因。表B.1本標準與ISO8794:2020的技術性差異及其原因24情GB/T16271—202XGB/T162711—202X（資料性附錄）手工插編方法折回式C.1一般規(guī)則本附錄描述了用右捻六股鋼絲繩采用折回式插編裝有套環(huán)索扣的方法。該方法同樣適用于沒有裝有套環(huán)索扣的插編。C.2方法C.2.1經五次穿插制成插接頭，五次穿插可有三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應與鋼絲繩的捻向相反。除第一組穿插外，其他組穿插所有繩股的尾端都應與鋼絲繩的捻向相反。C.2.2穿插應采取一股上、一股下的方式進行。C.2.3如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應隨第一組穿插的第一個尾端完全穿過去，然后將外露的繩芯剪掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應留在原來的繩股內。C.2.4如果鋼絲繩有獨立的金屬繩芯，應將該芯分成三部分，即：——兩個股加其芯。應用三根交錯的尾端插編這三部分，并僅從三個完整的插接處穿過去。C.2.5如果鋼絲繩具有獨立的金屬股芯，此芯應在第一組穿插時向里折，再向上完全插進五次完整穿插的插編頭中心。C.2.6所有的穿插應牢牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。為了使插編的部位平滑和圓整，應使用適當的工具進行整形，使它們進入合適的位置。C.3插編準備C.3.1把鋼絲繩穿過套環(huán)，加以固定，使鋼絲繩的主體部分在右邊，自由端在左邊。C.3.2分開鋼絲繩的各股。C.3.3鋼絲繩和套環(huán)的布置應如圖C.1所示。GB/T16271—202XR——繩芯圖C.1鋼絲繩和套環(huán)的布置C.4插編初期插編初期的方法見圖C.2所示的圖解說明和表C.1中的詳細解釋。a)第一股的穿插b)第二股的穿插圖C.2手工插編初期的方法GB/T162711—202Xc)第三股的穿插d)第四股的穿插e)第五股的穿插f)第六股的穿插g)第一組穿插后露出來的尾端說明：A、B、C、D、E、F——兩個繩股之間的間隙圖C.2（續(xù)）表C.1第一、第二和第三組穿插次序1BD1EF1AB2BE2FA2BC3BF3AB3CD4BA4BC4DE5DB5CD5EF6DC6DE6FAGB/T16271—202XC.5第四和第五組穿插C.5.1在第三組穿插后，可從每根繩股切除約5%的鋼絲來減細尾端，把剩余的鋼絲沿股的中心反向捻入相應的繩股中。C.5.2應使用減少的尾端按C.2.2或C.2.3規(guī)定的方法進行第四、第五組穿插。用適當的工具對插編部位進行整形，使插編的部位平滑和圓整。GB/T162711—202X（資料性附錄）手工插編方法對插式D.1一般規(guī)則本附錄描述了用右捻六股鋼絲繩采用對插式插編沒有套環(huán)的索扣的方法，如圖D.1、圖D.2、圖D.3和圖D.4。D.2方法D.2.1每股經六次穿插制成插接頭，六次穿插由四次整股穿插和二次去除內層鋼絲和股芯的減少的股穿插組成。所有插接頭都應與鋼絲繩的捻向相反。所有繩股穿插方向都應與鋼絲繩的捻向相反。D.2.2每繩股股穿插六次后，依次進入下一股穿插，穿插順序如圖D.4所示。D.2.3所有的穿插應牢牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。用適當的工具對插編部位進行整形，使插編的部位平滑和圓整。D.3插編準備D.3.1將鋼絲繩末端分成兩束，繩芯任意歸入一邊，分開的長度依據索扣大小決定。如圖D.1所示。D.3.2將分開后的兩束繩股，根據繩原捻距捻向，按所需索扣大小，捻合如圖D.2。D.3.3將兩束繩股捻合形成索扣后，將每股分開。圖D.1將鋼絲繩分成兩束GB/T16271—202X圖D.2相互捻合說明：A、B、C、D、E、F——鋼絲繩中的各繩股1、2、3、4、5、6——分開的股圖D.3插編前的準備D.4插編方法D.4.1開始插編前，先去除交叉點處多余的繩芯，如圖D.3所示。D.4.2按照圖D.4所示的圖解說明進行插編，每根股應順勢插編至規(guī)定長度，具體按表D.1中的次序進行。D.4.3接頭插接應不小于五次。GB/T162711—202Xa)第一股的穿插b)第二股的穿插c)第三股的穿插d)第四股的穿插e)第五股的穿插f)第六股的穿插g)穿插后露出來的尾端說明：A、B、C、D、E、F——兩個繩股之間的間隙圖D.4手工插編方法表D.1第一、第二、第三、第四和第五組穿插次序1AF1ED1CB1AF1ED2BA2FE2DC2BA23CB3AF3ED3CB3AF4DC4BA4FE4DC45ED5CB5AF5ED5CB6FE6DC6BA6FE6表中的字母A、B、C、D、E、F表示A和B、B和C、C和D、D和E、E和F、FGB/T16271—202XD.5插編后整理D.5.1插編后應按表D.1的要求，切去多余的繩股未端。D.5.2用適當的工具對插編部位進行整形，使插編的部位平滑和圓整。GB/T162711—202X（資料性附錄）機械插編方法折回式E.1一般規(guī)則本附錄描述了用右捻六股鋼絲繩機械穿插裝有套環(huán)的索扣的方法，也適用于沒有套環(huán)的索扣。壓力機與插釬一起使用，將股線插入鋼絲繩的主體中。插釬的大小由鋼絲繩的直徑決定。插纖的速度由人工控制。E.2方法E.2.1插接頭是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的（共27次）。E.2.2插編初期的方法見圖E.1所示的圖解說明和表E.1中的詳細說明。E.2.3插編完第四組繩股后，采取插一股，剪掉相鄰一股的方法穿插，最后把余股全部切除。E.2.4按照附錄C中第C.2.3～C.2.5條規(guī)定的方法處理繩芯。E.2.5為了使插編的索扣嚴緊美觀，應采用適當的工具進行整形，使它們進入合適的位置。E.3插編后整理E.3.1所有的穿插應牢牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。E.3.2用適當的工具對插編部位進行整形，使插編的部位平滑和圓整。GB/T16271—202Xa）第一股的穿插b）第二股的穿插c）第三股的穿插d）第四股的穿插e）第五股的穿插