JBT 11054-2010 變壓器專用設備 變壓法真空干燥設備

變壓器專用設備變壓法真空干燥設備中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布 1 3術語和定義 1 1 25.1基本要求 25.2工作環(huán)境和使用條件 25.3性能參數(shù) 2 25.5加工與裝配質量 2 35.7外觀質量 3 3 36.1總則 3 36.3干燥罐的漏率檢測 36.4工作溫度檢測 46.5加工與裝配質量檢測 4 46.7外觀質量檢查 4 46.9工作環(huán)境和使用條件檢測 4 47檢驗規(guī)則 48標志、包裝、運輸和貯存 58.1標志 58.2包裝 58.3運輸 58.4貯存 5 59.1安裝 59.2使用與維護 5I本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國電工專用設備標準化技術委員會(SAC/TC412)歸口。本標準起草單位：中山凱旋真空技術工程有限公司。本標準主要起草人：高峰、李龍軍、苗畢紅。本標準為首次發(fā)布。變壓器專用設備變壓法真空干燥設備本標準規(guī)定了變壓法真空干燥設備的型號、要求、檢測方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存、安裝、使用與維護。本標準適用于在真空條件下對變壓器、電抗器、互感器器身或線圈進行加熱、干燥的設備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T2900.39電工術語電機、變壓器專用設備GB/T3163真空技術術語(GB/T3163—2007,ISO3529:1981,MOD)GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件(GB5226.1—2008,IECGB/T6070真空技術法蘭尺寸(GB/T6070—2007,ISO1609:1986,MOD)GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T12467.2金屬材料熔焊質量要求第2部分：完整質量要求(GB/T12467.2—2009,ISOGB/T13325機器和設備輻射的噪聲操作者位置噪聲測量的基本準則(工程級)GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB16297大氣污染物綜合排放標準CJ/T206城市供水水質標準JB/T1092O型真空用橡膠密封圈型式及尺寸3術語和定義GB/T2900.39和GB/T3163中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。在真空干燥過程中，通過往真空干燥罐內充氣和關閉抽空主閥來達到真空干燥罐內壓力的增加。改型代號主參數(shù)特征代號產品代號124.1產品代號：用變壓、干燥兩詞第一個字漢語拼音的第一個大寫字母BG作代號。4.2特征代號：立式用L表示，臥式用W表示。4.3主參數(shù)：用干燥罐有效容積的立方米數(shù)(單位為m3)表示。4.4改型代號：改型后順次用A、B、C…表示。5技術要求5.2工作環(huán)境和使用條件變壓法真空干燥設備應在下列條件下正常工作。當設備不能滿足下列環(huán)境條件時，用戶與制造廠a)環(huán)境溫度：5℃~40℃;b)空氣相對濕度：不大于85%(溫度為20℃±5℃);c)冷卻水出水溫度：不超過30℃;壓力為0.2MPa～0.3MPa;d)循環(huán)冷卻水的水質應符合CJ/T206的要求；e)電源電壓波動范圍不超過額定電壓的±10%;f)設備現(xiàn)場室內應整潔、通風，不允許有引起電器及其他金屬件表面腐蝕或引起金屬間導電的塵5.3.1干燥罐極限壓力根據待干燥產品的電壓等級確定，見表1。表1220及以上干燥罐極限壓力(空載、冷態(tài))5.3.2干燥罐漏率：圓罐≤100Pa·L/s;方罐≤800Pa·L/s.5.4.1變壓法真空干燥設備通常由真空干燥罐、真空系統(tǒng)、真空冷凝系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、測量與控制系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)組成。5.4.2真空干燥罐分為圓罐或方罐；結構形式為臥式或立式；真空干燥罐上設有罐門啟閉機構、真空5.4.3真空系統(tǒng)對真空干燥罐抽真空，通常由前級泵、羅茨泵、真空閥門、真空管道等組成。5.4.4真空冷凝系統(tǒng)用于冷凝被抽氣體中的水蒸氣，由真空冷凝器及相應的管道閥門等組成。5.4.5加熱系統(tǒng)由電加熱器或蒸氣或燃油(氣)爐作為熱源，用于被干燥物的加熱。5.4.6冷卻水系統(tǒng)為真空冷凝器、真空泵等提供冷卻水；由過濾器、水流監(jiān)控裝置和閥門等組成。5.4.7氣動系統(tǒng)為各種氣動閥門提供壓縮空氣。5.4.8測量與控制系統(tǒng)對設備運行過程中的數(shù)據進行采集及處理，根據干燥工藝的要求，對干燥過程進行監(jiān)控并顯示工藝數(shù)據及設備運行狀態(tài)；可以管理干燥工藝配方及存儲歷史數(shù)據。系統(tǒng)由計算機、可編程序控制器(PLC)、溫度壓力傳感器、智能溫控儀表、真空儀表等設備組成。5.4.9輔助系統(tǒng)一般根據設備特性或用戶要求而配置，如液壓系統(tǒng)、注油系統(tǒng)等。5.5加工與裝配質量5.5.1裝配中應對工作時處于真空環(huán)境中的各表面進行清潔處理。5.5.2設備用真空法蘭應符合GB/T6070的要求，靜密封用的O形圈應符合JB/T1092的要求。5.5.3設備配套的電氣裝置的制造安裝質量應符合GB5226.1的要求。5.6.1控制系統(tǒng)應有斷水或水壓不足和壓縮空氣壓力不足的報警裝置及相應的保護措施，保護機構的動作應靈敏、可靠。5.6.2設備關聯(lián)泵閥應保持聯(lián)鎖，突然斷電時，測量與控制系統(tǒng)能保持當前工藝狀態(tài)并保存工藝參數(shù)，恢復供電時，系統(tǒng)可從初始狀態(tài)或者當前狀態(tài)繼續(xù)運行。5.6.3設備及其附屬的電氣裝置的安全要求應符合GB5226.1的規(guī)定，應設接地裝置，接地電阻應不大于4Ω,接地處應有明顯標記。5.6.4設備及其附屬裝置上應裝設操作和安全所需的標牌或標記，標牌及標記應安裝牢固，其字跡應在設備正常使用期內保持清晰。5.6.5罐保溫鎧裝后外表面溫度不高于環(huán)境溫度20℃,有金屬連接件直接傳熱處除外。5.7外觀質量5.7.1設備外觀表面應做到沒有非功能性需要的尖角、棱角、凸起及粗糙不平表面。零、部件結合面的邊緣應整齊勻稱，不得有明顯錯位。金屬零件的鍍層應牢固，無變質、脫落及生銹等現(xiàn)象，所有緊固件應有防護層。5.7.2設備的防護罩應堅固及不易變形。5.7.3外露的焊縫應平直、均勻，應符合GB/T12467.2的規(guī)定。5.7.4設備管路施工應符合制造廠技術文件的規(guī)定，管路外表面涂漆顏色應符合GB7231的規(guī)定。5.7.5設備涂漆表面應光潔、美觀、牢固，無剝落、起皮等現(xiàn)象。設備涂漆的顏色和表觀質量應符合制造廠技術文件的規(guī)定。5.7.6設備的各種標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，裝在便于操作者觀看的位置。5.8環(huán)境保護5.8.1設備正常運轉時的噪聲應不超過85dB(A)。5.8.3設備正常工作時排放的氣體、煙塵、廢水、廢渣等應符合GB16297的要求。6檢測方法檢測所用儀器儀表、計量器具必須經過法定計量部門鑒定校準并在有效期內。6.2干燥罐的極限壓力檢測干燥罐極限壓力測量應符合以下條件：a)符合設備運行環(huán)境要求；b)真空干燥罐應為冷態(tài)空載；c)真空檢測采用設備所配備的真空計；d)在真空檢測前，允許用設備本身配用的加熱裝置對設備進行除氣；e)極限壓力值取趨于穩(wěn)定的最低壓力值(30min內壓力變化值不超過5%)。6.3干燥罐的漏率檢測檢測工具采用計時器和設備所配備的真空計。干燥罐經過充分除氣后，將干燥罐抽空至極限壓力，關閉干燥罐與真空系統(tǒng)間的閥門。干燥罐內部壓力的第一次讀數(shù)p?應在關閉抽真空閥門5min后開始讀取，經Art(≥4h),記取相應34表面除銹、清洗、清潔程度目視檢查應符合5.5.1的要求法蘭密封面、密封槽的加工質量，密封圈的直徑和表面質量密封槽尺寸、密封圈直徑用游標卡尺，加工質應符合5.5.2的要求線纜的標識、連接、絕緣、導通用萬用表按接線圖逐一檢查應符合5.5.3的要求空載運轉性能試驗空載運轉檢查應符合5.3的要求a)新產品或老產品整頓時；b)正常生產時定期或積累一定產量后；c)設計、工藝和材料有較大改動有可能影響產品性能時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗差異較大時；e)國家各級質量監(jiān)督機構提出檢驗要求時。8.1標志b)制造廠名、商標；c)制造日期、出廠編號。8.2.1真空干燥罐為