混凝土質(zhì)量通病

混凝土質(zhì)量通病混凝土質(zhì)量通病第1頁二、定義及表現(xiàn)1、蜂窩：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀窟窿

2、麻面：混凝土局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。3

孔洞：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸空隙，局部沒有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。4

露筋：混凝土內(nèi)部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。混凝土質(zhì)量通病第2頁5

縫隙、夾層：混凝土內(nèi)存在水平或垂直渙散混凝土夾層6

缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺點。7

表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平?；炷临|(zhì)量通病第3頁混凝土質(zhì)量通病第4頁混凝土質(zhì)量通病第5頁三、質(zhì)量通病產(chǎn)生原因3.1蜂窩產(chǎn)生原因：3.1.1

混凝土配合比不妥砂、石子、水泥等材料計量不準，造成砂漿少、石子多；3.1.2

混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；3.1.3

下料不妥或下料過高，使石子集中，造成石子砂漿離析；3.1.4

混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；3.1.5

樓板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；3.1.6

鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小；

混凝土質(zhì)量通病第6頁3.2、產(chǎn)生麻面原因

3.2.1

模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理潔凈，拆模時混凝土表面被破壞；

3.2.2

模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土

水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

3.2.3

模板拼縫不嚴，局部漏漿；

3.2.4

模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

3.2.5

混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點?；炷临|(zhì)量通病第7頁3.3產(chǎn)生孔洞原因3.3.1

在鋼筋較密部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住房，未振搗不實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

3.3.2

混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

3.3.3

混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，開成渙散孔洞；

3.3.4

混凝土內(nèi)掉入木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。

混凝土質(zhì)量通病第8頁3.4、產(chǎn)生露筋原因3.4.1

灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

3.4.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3.4.3

混凝土配合比不妥，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿；

3.4.4

混凝土保護層太小或保護層外混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；3.4.5

木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，造成漏筋。

混凝土質(zhì)量通病第9頁3.5、產(chǎn)生縫隙、夾層原因3.5.1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除表面水泥薄膜和松動石子，未去除渙散混凝土面層和充分濕潤后就澆筑混凝土3.5.2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理潔凈；3.5.3混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；3.5.4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗好。混凝土質(zhì)量通病第10頁3.6、缺陵掉角產(chǎn)生原因3.6.1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉3.6.2低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；3.6.3拆模時，邊角受到外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉3.6.4模板未涂刷隔離層，或涂刷不均?；炷临|(zhì)量通病第11頁3.7、混凝土表面產(chǎn)生不平整原因3.7.1混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；3.7.2模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；3.7.3混凝土未到達一定強度時，上人操作或運料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕混凝土質(zhì)量通病第12頁四、防治辦法4.1”蜂窩“防治辦法

4.1.1認真按設計要求，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢驗，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；增加混凝土攪拌時間，澆灌應分層下料，分層振搗，預防漏振和過振現(xiàn)象；混凝土下料高度超出2m應設串筒和溜槽，下一層混凝土澆筑前應鋪設2cm水泥砂漿；澆灌應隨時檢驗模板支撐情況預防漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1-1.5h，密實后再澆上部混凝土，防止出現(xiàn)“爛脖子”。

混凝土質(zhì)量通病第13頁4.1”蜂窩“防治辦法4.1.2小蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處微弱渙散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如去除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，水泥壓漿處理。

混凝土質(zhì)量通病第14頁4.2、“麻面”防與治辦法4.2.1模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤；模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選取長期有效，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止混凝土質(zhì)量通病第15頁4.2、“麻面”防與治辦法4.2.2表面作粉刷，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應在麻面部位澆水充分濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光?；炷临|(zhì)量通病第16頁4.3、“孔洞”防與治辦法4.3.1在鋼筋密集處及復雜部位，采取細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實；預留孔洞處，應兩側(cè)同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時去除潔凈；4.3.2將孔洞周圍渙散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌，搗實

混凝土質(zhì)量通病第17頁4.4“露筋”防與治辦法4.4.1在鋼筋密集處及復雜部位，采取細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實；預留孔洞處，應兩側(cè)同時下料，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時去除潔凈；4.4.2將孔洞周圍渙散混凝土和軟弱漿鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆灌，搗實混凝土質(zhì)量通病第18頁4.5縫隙、夾層防治4.5.1認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設置串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50㎜厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土振搗密實。

混凝土質(zhì)量通病第19頁4.5縫隙、夾層防與治4.5.2

縫隙夾層不深時，可將渙散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1：2水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應去除渙散個別和內(nèi)部夾層雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理混凝土質(zhì)量通病第20頁4.6缺陵、掉角防治辦法木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應含有1.2N/㎜2以上強度；拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運模板，預防撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等物品保護好，以免碰損。

缺棱掉角，可將該處渙散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護?；炷临|(zhì)量通病第21頁4.7“表面不平整”防治辦法嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應依據(jù)水平控制標志或彈線用勢抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性應支在堅實地基上，有足夠支撐面積，并