預(yù)制箱梁施工方案

PAGE目錄（一）預(yù)制箱梁施工方案 11．施工準(zhǔn)備 12．施工工藝流程 33．施工方法 3該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！預(yù)制箱梁施工方案施工準(zhǔn)備（1）機具準(zhǔn)備預(yù)制場起吊設(shè)備：160T龍門吊。運輸設(shè)備：運梁炮車及相應(yīng)的設(shè)施。安裝設(shè)備：兩臺150t履帶吊（XGC150）；根據(jù)需要，可能臨時租賃進場260t及以上噸位汽車吊。安全設(shè)備：安全帽、安全網(wǎng)、安全帶、防滑鞋等。其它設(shè)備：枕木、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、撬棍、錘、電焊機等。各機具設(shè)備必須經(jīng)過相關(guān)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，符合要求后方可使用。施工前應(yīng)保證梁的運輸及吊裝設(shè)備等機械設(shè)備已安排就緒，并經(jīng)檢驗良好、各種證件齊全。提、運、架、設(shè)備安裝到位后，在線下標(biāo)段上橋架梁位置拼裝履帶式起重機，并調(diào)試試用。運輸拖車調(diào)試好準(zhǔn)備使用。（2）施工作業(yè)人員準(zhǔn)備安裝班組操作工人進場后必須經(jīng)過安全培訓(xùn)。并應(yīng)由工（班）長、專職安全員及現(xiàn)場技術(shù)人員對其安全、技術(shù)進行交底后方可上崗施工。班組操作工人必須具備安全緊急救援措施知識及安全自我防范意識，同時還要有應(yīng)各自工作班組的能力要求，并且各班組操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定。運輸駕駛員、起重操作人員及特種作業(yè)操作人員必須持證上崗。（3）技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)制梁支座到位，并經(jīng)檢驗合格后再予以使用。安裝箱梁的下部結(jié)構(gòu)完成，強度達到設(shè)計要求。預(yù)制小箱梁安裝前15天，整理出安裝地段線路平面、縱斷面資料及每個墩、臺的相應(yīng)資料（包括實測跨徑、實測墩臺墊石標(biāo)高、實測中線等）。及時完成復(fù)核，并經(jīng)三方確認(rèn)后進行架梁作業(yè)。放樣完成，墩臺頂面精確畫出支座中心線、平面位置的位置，畫出各片梁端線位置、邊線位置。根據(jù)墩柱頂上的墊石測量位置標(biāo)志，全面復(fù)測墊石中線位置及方向、墩柱間跨距、高差，在復(fù)測合格的基礎(chǔ)上測設(shè)支座平面、高程位置。預(yù)制箱梁裝車前，在梁場內(nèi)應(yīng)該仔細(xì)核對梁編號、長度、有無預(yù)埋件等相關(guān)技術(shù)參數(shù)。核對無誤后方可裝車，并應(yīng)做好裝車記錄，各道工序完成后，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報給主管部門。支座墊石安裝檢測項目見表5.27-1、表5.27-2表5.27-1支座墊石檢測標(biāo)準(zhǔn)檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》附錄D檢查軸線偏位(mm)5全站儀或經(jīng)緯儀：支座墊石縱橫方向檢查斷面尺寸(mm)±5尺量：檢查1個斷面頂面高程(mm)±2水準(zhǔn)儀：檢查中心及四角頂面四角高差(mm)1預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件表5.27-2支座安裝檢測標(biāo)準(zhǔn)檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支座中心與主梁中心線偏位(mm)2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座支座順橋向偏位(mm)10經(jīng)緯儀或拉線檢查；每支座支座高程(mm)±5水準(zhǔn)儀：每支座支座四角高差(mm)承壓力≤500KN1水準(zhǔn)儀：每支座（4）道路及架梁場地規(guī)劃、處理供運梁車通行的道路，要求寬度不小于3.5m，縱向坡度不大于5％，要求道路較為堅實、平坦、無明顯的局部凹凸不平，彎道半徑不小于40米，保證運梁車順利通過。調(diào)查梁片運輸通道沿線電力、通訊、交通及水文地質(zhì)等，及時備案；并于運梁通道沿線設(shè)置相關(guān)警示標(biāo)牌，與當(dāng)?shù)亟煌ú块T及時聯(lián)系溝通協(xié)調(diào)，對梁片運輸配專職安全、交通疏導(dǎo)員進行專題培訓(xùn)，定崗定責(zé)。成立梁片運輸及架設(shè)指揮小組，對梁片運輸及架設(shè)施工出現(xiàn)的各類問題進行溝通、協(xié)調(diào)處理。梁場梁片運輸通道選用選定的運梁通道，梁片運輸時各施工點保證梁片正常運輸且不能施工對梁體運輸構(gòu)成威脅的施工作業(yè)。施工工藝流程施工方法（1）履帶吊拼裝1）履帶吊組裝方法①安裝前需先將配合安裝用汽車吊進場，并完成進場檢驗工作。②履帶吊運輸前先行查看運輸沿線道路情況，道路必須堅實，平整，無大型坑洼。道路各彎道必須保證運輸車輛能夠順利進行轉(zhuǎn)彎行駛。道路上空有無障礙物，凈空是否滿足通行等。確保在運輸過程中可安全順利通行。③查看事先擬定安裝場地。由于履帶吊組裝完成后自重約為161.4t，要求地基承載力較高，安裝場地不得有不穩(wěn)定土質(zhì)，下層不得有淤泥夾層等，地基承載力必須滿足要求。安裝場地范圍內(nèi)不得存在有管線、暗溝、空洞等。場地必須開闊，上空不得有架空電纜，如有則必須保證有足夠的凈空。④履帶吊用運輸車運至現(xiàn)場后，主機自行從板車上行駛下來，從板車上駛下是必須有專人進行指揮，保證兩條履帶均勻行駛在板車后方的活動搭板上。主吊臂、配重塊、吊鉤等采用汽車吊進行卸車，各種部件分類進行堆放。⑤主臂安裝：主臂安裝前將主臂下節(jié)臂向前放平，端頭支墊托架，將主臂中間臂用吊車采用雙點起吊，平穩(wěn)與下節(jié)臂對接，采用人工進行微調(diào)，將兩節(jié)主臂的銷孔對齊，涂抹潤滑油，由外向內(nèi)插入銷子，并用別針固定，完成第一節(jié)主臂安裝。⑥啟動主機將吊臂輕微上抬，移動托架至安裝好第一節(jié)主臂的端頭，采用上述方法繼續(xù)安裝下節(jié)主臂及上節(jié)臂。完成吊臂安裝。圖5.27-1主臂安裝示意⑦安裝吊鉤：將托架支撐至主臂下，把吊鉤放置在主臂端頭處。將履帶吊主機熄火，停止運轉(zhuǎn)，將卷揚機制動放開，人工將鋼絲繩按照要求將吊鉤與主機連接起來。并有卡環(huán)將鋼絲繩端頭固定。⑧吊鉤安裝完成后，用汽車吊配合安裝配重塊。方可啟動履帶吊主機，指揮起桿，起桿時必須抬升到30°仰角后方可帶吊鉤滑輪組和吊桿一起上升。2）調(diào)試及檢測：完成安裝后檢查每個銷子安裝是否到位，別針是否牢固，檢查吊桿變幅、升降吊鉤、吊鉤保險卡、防后傾覆裝置、吊部回轉(zhuǎn)、U型繩卡設(shè)置等機構(gòu)動作是否正確、平穩(wěn)，安全裝置是否靈敏可靠。力矩顯示是否靈敏。如若發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整。吊具鋼絲繩的斷絲、吊鉤磨損、U型吊環(huán)磨損的檢查。經(jīng)各項自檢運行正常后，申請相關(guān)檢測單位前來進行整機檢測并出具報告。具體安裝內(nèi)容詳見隨車附帶的產(chǎn)品說明書中的機械組裝要求。3）拆卸①施工完成后拆卸履帶吊分別裝車運出施工現(xiàn)場。拆卸時與安裝方式相同，順序相反，先拆卸吊鉤，再逐節(jié)拆除吊臂及配重塊。分別用汽車吊裝到平板車上。②拆卸時應(yīng)注意報銷子、別針等分別收集集中裝箱。履帶吊機經(jīng)組裝后，應(yīng)檢查下列項（2）出梁、移梁梁場龍門吊從存梁或制梁臺座上提梁，利用兜底法原理，制梁區(qū)采用2臺80t龍門吊兩端同時吊起梁片；存梁區(qū)采用1臺160t雙提龍門吊吊起梁片。梁片起吊至臺座8～10cm時靜停，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，然后再繼續(xù)起吊，行走到達炮車處，落梁就位，并支撐穩(wěn)固，準(zhǔn)備運輸。然后移開龍門吊，運梁炮車即可向前行走開始啟動運梁。（3）運梁1）運梁的要求制梁場龍門吊使用鋼性吊具和柔性繩具抬吊，將梁體放于運梁車上。運梁車兩邊用固定措施，防止箱梁傾覆。剎車方法：用15.5mm的鋼絲繩剎車在用2t倒鏈預(yù)緊。2）便道的檢查：在箱梁運輸前對運梁車須通行的便道進行檢查。查看便道的寬度是否滿足，便道上是否存在障礙物，便道是否平整以及便道地基承載力是否滿足運梁車通行等。對不符合要求的路段須及時進行整修。3）運梁車的車況檢查：運梁車必須滿足運行的要求，達不到要求或病車嚴(yán)禁運輸。運梁車駕駛員必須持證上崗，且有豐富的行車經(jīng)驗。定期對運梁車進行檢查、保養(yǎng)，確保梁片運輸工作的順利。4）運梁車運梁施工技術(shù)條件①運梁臺車在梁場停放后，采用梁場龍門吊將梁吊至運梁臺車上方。②裝車時，箱梁的縱向中心線應(yīng)與拖車的托架中心嚴(yán)格對中，重心應(yīng)落在運梁車縱向中心線上，嚴(yán)禁中心偏位，偏差不得超過20mm。拆剎車?yán)K的流程是：第一先掛車頭的起吊鋼絲繩在拆去剎車?yán)K。第二先拆后剎車?yán)K一道，再掛起吊鋼絲繩再拆第二道剎車鋼絲繩。③箱梁必須綁牢、穩(wěn)定，拖車的托架上應(yīng)有相應(yīng)的保護措施，如用橡膠皮包裹或用方木支墊等，以防止梁體損壞。在箱梁的兩側(cè)設(shè)置臨時支撐以防止箱梁傾覆。并進行檢查確保無患以后方可運輸出場。同時定期對運梁車進行檢查、保養(yǎng)，確保運梁工作順利進行。

④運輸過程中，應(yīng)在梁車兩側(cè)安全距離內(nèi)由專人沿路看護及指揮過往車輛與行人，預(yù)防梁片支撐松動；梁體的兩邊嚴(yán)禁有人或過往車輛。由專業(yè)起重工跟車監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)梁體偏移，立即停車處理，處理合格后方可行車。

⑤運梁車重載速度為3-5Km/h，由專人操作控制動力。5）安全操作規(guī)程①運輸梁車運梁時，應(yīng)進行車輛檢查，確認(rèn)是否可靠。②運輸梁車停運時，應(yīng)及時放置止輪器。③運輸梁車運梁過程，由專人看護，全程押運和通道保通，實時解決運梁過程出現(xiàn)的情況和問題。④運梁時由專人指揮，專人操作，信號應(yīng)果斷、明確。⑤梁片支撐應(yīng)確認(rèn)可靠方可運梁，隨車都應(yīng)有專人分別看護箱梁固定措施是否牢固。（4）箱梁吊裝1）小箱梁吊裝采用兩臺200t全液壓履帶式吊機雙機抬吊。小箱梁運梁車行駛至汽車吊的起吊半徑內(nèi)就位。兩臺200t履帶吊一臺站位于跨內(nèi)，一臺站位于跨外，當(dāng)運梁車將小箱梁運送到吊裝半徑后，兩臺履帶吊放下吊鉤，用鋼絲繩將小箱梁兜底系掛好。在吊裝邊梁時，要注意邊梁的重心與吊鉤在一條直線上，必要時在小箱梁外側(cè)系掛一根鋼絲繩，以保證小箱梁起吊時不會傾斜。兩臺200t履帶吊吊起小箱梁，緩緩起升，將小箱梁吊起300㎜高度后停住。對小箱梁進行試吊，將小箱梁保持在離運梁車面200㎜高度停置10分鐘，同時檢查所有的機具是否存在什么問題，仔細(xì)觀察地面的承壓情況，檢查小箱梁、起重機、吊具的穩(wěn)定性。試吊完成后，將第一片小箱梁抬吊至蓋梁上，梁體底面超過蓋梁0.5m以上，停止提升。保持吊車工作狀態(tài)的前提下，雙機配合旋轉(zhuǎn)吊臂后同時行走。當(dāng)梁體達到設(shè)計位置上方后將其緩緩放下。放落過程可略微調(diào)整吊車前后及吊臂的方向，使梁最終落在預(yù)定的位置。第二片小箱梁吊裝過程與第一片一致，就位后由作業(yè)人員臨時焊接水平連接鋼筋或做好臨時支撐措施，即可松鉤。2）支座安裝①永久支座安裝支座安裝要符合規(guī)范和設(shè)計要求并經(jīng)檢驗合格。支座下設(shè)置的支座墊石混凝土強度符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，其相對誤差不得超出規(guī)范允許值，避免支座發(fā)生偏移、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石處清理干凈，當(dāng)支座墊石標(biāo)高有誤差時，可用經(jīng)過防銹處理的薄鋼板或楔形鋼板墊于支座下方，并用環(huán)氧樹脂粘結(jié)牢固，其尺寸應(yīng)比支座周邊大20mm。如果超高可用機械磨掉，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。

將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，要求支座中心線同支座墊石中心線相重合；箱梁安放時，必須就位準(zhǔn)確（查看是否與放出的安裝線相吻合）且與支座密貼，就位不準(zhǔn)或支座與梁底不密貼時，必須吊起，采取墊鋼板等措施使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁體。②臨時支座安裝按設(shè)計圖紙測出蓋梁、支座墊石高程及支座位置，計算出臨時支座的實際安裝高度。蓋梁混凝土強度符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，其相對誤差不得超出規(guī)范允許值，避免支座發(fā)生偏移、不均勻受力和脫空等現(xiàn)象引起梁體偏移和沉降。安裝前應(yīng)將蓋梁、臺帽臨時支座位置處清理干凈，當(dāng)臨時支座墊石標(biāo)高有誤差時，加砂調(diào)節(jié)臨時支座的高度。臨時支座安裝前，按測量放樣給出的支座位置先把砂筒(臨時支座)下筒按設(shè)計臨時支座位置安放在蓋梁上，把準(zhǔn)備好的干砂裝入鋼筒內(nèi)。臨時支座(卸落式鋼制漏砂筒)的安裝位置、高度要符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。按先已測試好的高度值