管廊超限板模板架體安全施工施工計劃

4.1施工進度計劃 14.2施工準備計劃 14.2.1技術準備 14.2.2人員要求 14.2.3勞動組織及職責分工表 24.2.4現場施工人員配置 24.2.5材料準備 24.2.5.1盤扣架 24.1.5.2模板 54.1.5.3龍骨 54.2.5.4安全兜網 54.3資源配置計劃 54.1施工進度計劃計劃2021年8月5日開工，2021年11月30日全部竣工，總工期118日歷日。詳見下列橫道圖。4.2施工準備計劃4.2.1技術準備1）熟悉圖紙、施工組織設計，學習有關規(guī)范、規(guī)程，做好技術交底工作。2）學習和研究關鍵部位及特殊部位的施工方法和注意事項。3）確定施工方案、施工方法、搭設工藝。4）模板及龍骨分規(guī)格堆放，根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。5）鋼管及支撐堆放地面整潔干凈，并滿足承載力要求，應有可靠的照明設施。6）材料進場后，檢查模板、鋼管、構配件質量，不符合質量標準的不得投入使用。4.2.2人員要求高大支模架體，搭設難度較大，為保證施工安全，需選擇經驗足、責任心強的架子工來搭設。架子搭拆操作人員必須是經過按現行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》等考核合格的專業(yè)架子工，嚴禁無證人員上崗操作。4.2.3勞動組織及職責分工表勞動組織及職責分工表表4.2.3管理層崗位姓名職責項目管理體系項目經理高登峰現場總指揮1．常務經理張樂現場副總指揮1．生產經理劉曉飛現場總體協調管理1．技術總工韓玉東現場技術負責1．商務經理王紅光負責對接業(yè)主及分包1．安全總監(jiān)趙月鵬全面管理現場安全工作1．質量負責人呂榮坤全面管理現場質量工作1．專業(yè)工程師賀昭瑞負責施工交底及現場實施工作1．物資設備部部長張偉林負責材料采購及驗收1．現場技術負責陳峰負責現場的施工管理1．安全員孫興忠負責模板支撐體系搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作1．測量負責人張宇負責模板支撐體系的位移監(jiān)測4.2.4現場施工人員配置操作人員配備一覽表表4.2.4序號工種人數備注1鋼筋工60鋼筋綁扎2混凝土工20混凝土澆筑3電焊工20預埋件、止水鋼板焊接4木工40模板及滿堂架搭設5架子工10外架搭設6普工10清理及其它零星工作4.2.5材料準備4.2.5.1盤扣架盤扣架全部采用60型鍍鋅盤扣架，橫桿采用1.5m、1.2m、0.9m三種，立桿采用0.5m、2m兩種。1）主要構配件（1）盤扣節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。1—連接盤；2—插銷；3—水平桿桿端扣接頭；4—水平桿；5—斜桿；6—斜桿桿端扣接頭；7—立桿圖4.2-1盤扣節(jié)點圖（2）插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。（3）插銷應具有可靠防拔脫構造措施，且應設置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。（4）立桿盤扣節(jié)點間距按0.5m模數設置；橫桿長度按0.3m模數設置。2）材料要求（1）承插型盤扣式鋼管支架的構配件除有特殊要求外，其材質應符合現行國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591、《碳素結構鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。表4.2-3承插型盤扣式鋼管支架主要構配件材質立桿水平桿豎向斜桿扣接頭立桿連接套管可調底座、可調托座可調螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195ZG230-450ZG230-450Q235BZG270-500ZG230-450（2）連接盤、扣接頭、插銷以及可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。3）制作質量要求（1）桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應牢固可靠。焊絲宜采用符合現行國家標準中，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于3.5mm。（2）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應小于l0mm，允許尺寸偏差應為±0.5mm。（3）鑄鋼制作的桿端扣接頭應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應有不小于500平方毫米的接觸面積。（4）楔形插銷的斜度應確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應小于8mm，允許尺寸偏差應為±0.lmm。（5）立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應小于90mm，可插入長度不應小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。（6）立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不大于14mm，允許尺寸偏差為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差為±0.1mm。（7）連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不大于0.3mm；以單側邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不大于0.3mm。（8）可調底座和可調托座的絲桿宜采用梯形牙，立桿配置Φ60絲桿和調節(jié)手柄，絲桿外徑不小于60mm。（9）可調底座的底板和可調托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不小于5mm，允許尺寸偏差為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板與絲桿應采用環(huán)焊，并設置加勁片或加勁拱度；可調托座托板應設置開口擋板，擋板高度不小于40mm。（10）可調底座及可調托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調托座和可調底座插入立桿內的長度應符合規(guī)范規(guī)定。（11）構配件外觀質量應符合要求：①鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；②鋼管應平直，直線度允許偏差應為管長的1/500，兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；③鑄件表面應光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；④沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；⑤各焊縫有效高度應符合規(guī)定，焊縫應飽滿，焊藥應清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；⑥可調底座和可調托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應均勻、牢固；架體桿件及其他構配件表面應熱鍍鋅，表面應光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結塊；⑦主要構配件上的生產廠標識應清晰。4.1.5.2模板模板采用面板采用5.6mm厚復合材料模板尺寸為600*1800、300*1800、400*1800、200*1800PC模和面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，質量符合國家規(guī)范要求，且外觀平整、光滑。4.1.5.3龍骨龍骨采用6米長φ48鍍鋅鋼管、80*80*4mm方鋼。4.2.5.4安全兜網安全兜網為平網，平網采用錦綸材料制成。安全網在貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，已使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用。4.3資源配置計劃管廊模板配置表表4.3序號管廊部位模板配置1N9節(jié)點處1、模板：頂模、液角采用15mm厚