廣州天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制研究

目錄1前言 前言1.1研究目的和意義本文的研究目的是針對(duì)天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制存在的問題，分析引發(fā)問題的原因，通過所學(xué)的專業(yè)知識(shí)找出相應(yīng)的解決對(duì)策。希望本次課題的研究能有助于天誠五金制品公司加強(qiáng)成本控制，提高經(jīng)濟(jì)效益，還可供國內(nèi)其他制造業(yè)公司的成本控制提供參考。1.2國內(nèi)外相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻(xiàn)綜述1.2.1國外相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻(xiàn)綜述SAMANEHSHARAFODDIN（2016）認(rèn)為目標(biāo)成本法是一種實(shí)用且可以保證效率的管理工具，它運(yùn)用一個(gè)詳細(xì)的方法來對(duì)成本進(jìn)行控制，以此達(dá)到降低產(chǎn)品的主要成本，提高利潤(rùn)的目的。[1]BARISTAN（2019）研究了價(jià)格、成本和需求不確定性的制造型企業(yè)的最優(yōu)生產(chǎn)流程控制問題。分析了生產(chǎn)成本、生產(chǎn)能力、需求變化以及需求和成本對(duì)系統(tǒng)性能的影響。結(jié)果表明，最優(yōu)控制生產(chǎn)速度可以使生產(chǎn)者以有效的方式響應(yīng)價(jià)格、成本和需求的波動(dòng)，并使利潤(rùn)最大化。[2]從國外研究來看，國外學(xué)者認(rèn)為，傳統(tǒng)的成本控制手段已經(jīng)滿足不了當(dāng)前需求，成本的改善需要尋找新的切合點(diǎn)，而目標(biāo)成本法則是代替?zhèn)鹘y(tǒng)成本控制手段的方法之一。1.2.2國內(nèi)相關(guān)研究現(xiàn)狀文獻(xiàn)綜述羅欣語(2018)認(rèn)為影響利潤(rùn)的直接因素是成本。在市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)中，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)在很大程度上是生產(chǎn)成本之間的競(jìng)爭(zhēng)，低成本和高利潤(rùn)可以充分占據(jù)價(jià)格優(yōu)勢(shì)。[3]王小芳（2019）認(rèn)為，在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中,人工成本上升，原材料價(jià)格上漲、社會(huì)環(huán)保意識(shí)提高,都給企業(yè)帶來更高難度的挑戰(zhàn)，因此,企業(yè)想要提高經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就要高度重視成本的控制。[4]趙燕(2019)認(rèn)為，在金融危機(jī)的影響下,我國制造行業(yè)的增長(zhǎng)趨勢(shì)受到了沖擊，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力以及飽和程度的增加給企業(yè)的經(jīng)營和生產(chǎn)帶來更多的壓力,而企業(yè)的生產(chǎn)成本沒有得到控制。對(duì)于生產(chǎn)行業(yè)來說,要想企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展、創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)利益，就要降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。[5]焦軍豪(2017)認(rèn)為改變傳統(tǒng)的成本控制方法,爭(zhēng)取完成企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化，是展示成本優(yōu)勢(shì)的重要手段，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于領(lǐng)先地位的必要條件。[6]曹曙（2015）針對(duì)制造業(yè)這一行業(yè)，抓住其成本特點(diǎn)，客觀地論述了目標(biāo)成本法和作業(yè)成本法的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步闡述現(xiàn)行的成本核算方法存在許多不足之處，對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期的成本控制不利。[7]劉瑞佳(2016)認(rèn)為一個(gè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵問題在于如何分配生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的成本以及消除其中不必要的成本，她根據(jù)整個(gè)操作過程，具體分析了每個(gè)操作的原因，并在此基礎(chǔ)上，研究了操作的實(shí)施對(duì)成本的影響，以及取消或更換無用操作所節(jié)省的成本。[8]黃華(2016)認(rèn)為互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展促使我們進(jìn)入大數(shù)據(jù)時(shí)代，企業(yè)要想降低成本，就該順應(yīng)時(shí)代潮流，建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫，在成本控制的過程中將各項(xiàng)活動(dòng)與數(shù)據(jù)結(jié)合起來，歸納整理，使企業(yè)能夠迅速便捷的查詢信息，也有助于企業(yè)將當(dāng)期成本數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)相比較，及時(shí)了解企業(yè)成本控制存在的問題，減少人為差錯(cuò)，不斷改進(jìn)。[9]薛賀瑩（2016）通過對(duì)汽車行業(yè)的研究，表明想要在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中占據(jù)一席之地，不僅要提高企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量以及技術(shù)水平，也要對(duì)成本進(jìn)行有效的管控。[10]可以看出，國內(nèi)學(xué)者研究認(rèn)為，當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，成本控制是拉開差距的一大重要法寶。企業(yè)可以通過建立企業(yè)的數(shù)據(jù)庫、目標(biāo)成本法等方法對(duì)成本進(jìn)行有效控制；同時(shí)也要嚴(yán)格控制原材料損耗和人工成本。1.3研究?jī)?nèi)容與方法1.3.1研究的主要內(nèi)容講述天誠五金制品公司概況及生產(chǎn)成本控制情況；指出天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制存在的問題；分析天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制存在問題的原因；針對(duì)天誠五金制品公司存在的問題提出解決對(duì)策。1.3.2研究方法文獻(xiàn)研究法。為了增強(qiáng)觀點(diǎn)的信服程度，參考了大量與此課題相關(guān)的資料，例如論文、期刊報(bào)紙等等，整理總結(jié)，為觀點(diǎn)的真實(shí)性提供強(qiáng)有力的證據(jù)。實(shí)踐與理論相結(jié)合。結(jié)合專家學(xué)者的研究，前往天誠五金制品公司進(jìn)行實(shí)地考察，了解實(shí)際情況，得出自己的觀點(diǎn)。2天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀及問題2.1天誠五金制品公司概況2000年，廣州天誠五金制品公司注冊(cè)成功，注冊(cè)資本300萬元，共有員工200人,其占地面積5000平方米，坐落于廣州市番禺區(qū)南村鎮(zhèn)江南工業(yè)區(qū)，主要生產(chǎn)道軌和鉸鏈。天誠五金制品公司具有良好的工業(yè)區(qū)位優(yōu)勢(shì),位于工業(yè)區(qū)的主干道上,交通方便快捷。此工業(yè)區(qū)由于集中了大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力大。該公司本著“誠實(shí)為本,創(chuàng)新為魂”的初心,致力于營造良好的企業(yè)氛圍，為員工提供良好的工作環(huán)境；同時(shí)該公司始終堅(jiān)守顧客至上的理念,盡力提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù),打下了良好的誠心口碑。近幾年，天誠五金制品公司致力于打造自己獨(dú)創(chuàng)的品牌，以質(zhì)量至上為標(biāo)準(zhǔn)，且公司業(yè)務(wù)已向海外拓展，在售后服務(wù)方面也加強(qiáng)了管理和優(yōu)化，并以此為優(yōu)勢(shì)，贏得了顧客們的認(rèn)同，使得天誠五金制品公司在業(yè)內(nèi)有較好的聲譽(yù)。2.2天誠五金制品公司生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀天誠五金制品公司起步較早，目前規(guī)模穩(wěn)定且業(yè)務(wù)成熟，但受其技術(shù)、資金等自身因素的局限，公司的運(yùn)行狀態(tài)已趨于飽和。加之現(xiàn)五金行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力大，天誠五金制品公司的市場(chǎng)前景不容樂觀。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，天誠五金制品公司的生產(chǎn)成本始終占據(jù)較高的比重，這體現(xiàn)在原材料損耗、人工成本以及制造費(fèi)用不斷增加，所獲利潤(rùn)不斷減少。在原材料的采購方面，天誠五金制品公司嚴(yán)格把控原材料的價(jià)格與質(zhì)量，其選擇的原材料基本上符合“物美價(jià)廉”的標(biāo)準(zhǔn)，則以最實(shí)惠的價(jià)格購買較優(yōu)越質(zhì)量的產(chǎn)品，近年來，天誠公司的管理層雖在采購方面有節(jié)約和控制意識(shí)，但在原材料的利用上卻沒有明確的體制，監(jiān)管人員較少，導(dǎo)致管控不佳，出現(xiàn)了大量浪費(fèi)現(xiàn)象。而公司的考核評(píng)價(jià)制度也只是怠慢應(yīng)付，管理散漫，因此也造成了人力資源的浪費(fèi)，人工成本不斷增加也是導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下的原因之一。2.3天誠五金制品公司生產(chǎn)成本存在的問題2.3.1生產(chǎn)原材料損耗大次品率偏高近幾年，天誠五金制品公司次品率偏高導(dǎo)致生產(chǎn)材料損耗大。據(jù)調(diào)查，此公司對(duì)次品的處理有兩種方式。一種是視為廢品，直接丟棄，另一種是走返工程序修復(fù)。視為廢品的鉸鏈一般是次品程度較為嚴(yán)重的，因此則需要重新投入原材料鋼鐵來達(dá)到原本的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)；而返工修復(fù)的次品，則需要投入其他材料，主要材料是螺絲。以重量為60g的鉸鏈產(chǎn)品為例，盡管該公司每個(gè)月生產(chǎn)鉸鏈的數(shù)量大致相同，但具體上也會(huì)有一定的偏差，因此我們每年以月份來劃分，選擇生產(chǎn)量的最大值和最小值，計(jì)算其平均值再求產(chǎn)品的次品率。（見表2-1）；根據(jù)企業(yè)的兩種處理方式分別計(jì)算其增加的生產(chǎn)成本（見表2-2）表2-1天誠五金制品公司近五年鉸鏈次品率單位：萬只年份2015年2016年2017年2018年2019年總產(chǎn)量330346340334350次品總數(shù)39.643.2544.244.25549次品率12%12.5%13%13.25%14%表2-2天誠五金制品公司次品與其相對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的生產(chǎn)成本單位：元年份2015年2016年2017年2018年2019年次品（萬只）39.643.2544.244.25549次品—廢棄（萬只）15.817.317.6817.70219.6原材料成本價(jià)（元）0.60.610.630.640.62次品—返工修復(fù)（萬只）23.7625.9526.5226.55329.4螺絲成本價(jià)0.060.050.060.070.08生產(chǎn)成本（廢棄+返工）109056118505127296131880145040續(xù)表2-2天誠五金制品公司次品與其相對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的生產(chǎn)成本單位：元從表2-1可知，鉸鏈的次品率近五年在12%-14%之間，且每年都呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。從表2-2可以看出，2019年次品數(shù)量為490000只，是196000只廢棄品和294000只返工修復(fù)品的總和。廢棄的產(chǎn)品被要求重新生產(chǎn)，其所需的原材料成本均價(jià)為0.62元/只；返工修復(fù)的產(chǎn)品需要更換螺絲，其成本價(jià)為0.08元/只，所以最終導(dǎo)致2019年增加了145040元的生產(chǎn)成本。綜上所述，如果公司次品率偏高的問題一直得不到解決，那么次品率高引起的生產(chǎn)原材料的損耗，最終增加了生產(chǎn)成本。材料利用率低材料利用率的高低可以將一個(gè)企業(yè)技術(shù)水平的高低體現(xiàn)出來。在生產(chǎn)過程中，天誠五金制品公司總是忽視這一問題。因此，原材料能否得到有效的利用極為重要。經(jīng)過與天誠五金制品公司的生產(chǎn)師傅請(qǐng)教，該公司生產(chǎn)鉸鏈的流程如下所示，見圖2.1。機(jī)器分條機(jī)器分條人工沖壓電鍍?cè)牧箱撹F組裝檢查包裝發(fā)貨圖2.SEQ圖2-\*ARABIC1鉸鏈產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖2-1所示，整個(gè)作業(yè)流程，公司最容易出現(xiàn)問題的就是人工沖壓，在機(jī)器設(shè)備正常作用的情況下，人工操作可否準(zhǔn)確的沖壓到精準(zhǔn)的規(guī)格，這便決定了材料是否能充分的利用。據(jù)了解，1噸原材料鋼鐵一般情況下可以生產(chǎn)出大約12000只80g的鉸鏈，而實(shí)際上是沒有這么多產(chǎn)量的。造成這種情況的原因是其中有一部分材料由于生產(chǎn)工人在對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的操作上所產(chǎn)生的偏差所帶來的，而這些規(guī)格不符合的產(chǎn)品，都只能被列為次品。該公司對(duì)材料的利用率沒有明確的規(guī)定，經(jīng)調(diào)查，這類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中損耗450-750只左右的鉸鏈材料是合理的。本文取其平均值，定600只為合理消耗范圍，那么未能被利用的比率中就包含人工操作的差錯(cuò)帶來的損耗和合理的消耗率5%（600除以12000)。本文的利用率是先計(jì)算一年中80g鉸鏈每月的平均材料利用率，再求出12個(gè)月份利用率的平均數(shù)。項(xiàng)目2015年2016年2017年2018年2019年材料利用率73.24%75.75%74.75%73.23%76.01%合理消耗率5%5%5%5%5%未能被合理利用的比率21.76%19.25%20.25%21.77%18.99%表2-3天誠五金制品公司近五年80g鉸鏈的材料利用率從表2-3可看出，近五年來，天誠五金制品公司的材料利用率偏高，且每年的利用率變化幅度不穩(wěn)定，盡管2019年的不合理材料利用率為18.99%，與前四年相比是較低的，但是前一年21.76%不合理利用率卻是近五年最高的。據(jù)了解，企業(yè)每年平均需要330噸鋼鐵生產(chǎn)此類鉸鏈，上文提到一般情況下1噸鋼鐵可以生產(chǎn)12000只鉸鏈，因此一年的產(chǎn)量則為396萬只（12000*330），合理消耗數(shù)量為19.8萬只（600*330），如表2-4所見。表2-4天誠五金制品公司近五年來80g鉸鏈材料利用個(gè)數(shù)單位：萬只項(xiàng)目2015年2016年2017年2018年2019年材料利用只數(shù)290300296290301合理消耗只數(shù)19.819.819.819.819.8未能被合理利用只數(shù)86.276.280.286.275.2表2-3與表2-4的數(shù)據(jù)是相對(duì)應(yīng)的，表4中2019年的數(shù)據(jù)，材料被利用的個(gè)數(shù)為301萬只，將301萬只除以396萬只則約等于76.01%，即為表2-3中2019年的材料利用率，其他數(shù)據(jù)也均可以以此驗(yàn)證。項(xiàng)目2015年2016年2017年2018年2019年正常情況下：一噸鋼鐵均價(jià)（元）70687182729674107182材料被利用個(gè)數(shù)1140011400114001140011400材料成本均價(jià)（元/只）0.620.630.640.650.63利用率低的實(shí)際情況下：一噸鋼鐵均價(jià)（元）70687182729674107182材料被利用個(gè)數(shù)87879090896987879121實(shí)際材料成本均價(jià)（元/只）兩種情況材料成本差：0.800.790.810.840.79每只額外增加的生產(chǎn)成本（元）70.190.16表2-5天誠五金制品公司一噸鋼鐵因材料利用率低而增加的80g鉸鏈的生產(chǎn)成本從表2-5可知，近五年一噸鋼鐵在材料利用率低的情況下會(huì)產(chǎn)生額外增加生產(chǎn)成本，增加的范圍大約在0.16-0.19元之間。據(jù)了解，2019年平均每個(gè)月實(shí)際生產(chǎn)250833只鉸鏈，則每個(gè)月增加的生產(chǎn)成本為40133元。2.3.2人工成本高人工成本是天誠五金制品公司生產(chǎn)成本中的第二大成本，天誠五金制品公司人員分配不合理，導(dǎo)致直接人工成本費(fèi)用越來越高，對(duì)生產(chǎn)成本的影響也越來越重要。如表2-6所示。表2-6天誠五金制品公司近五年直接人工占比項(xiàng)目2015年2016年2017年2018年2019年生產(chǎn)成本（萬元）108.97114.85118.24117.41122.29直接人工（萬元）30.5133.3134.8835.2237.91占比28%29%29.50%30%31%天誠五金制品公司的生產(chǎn)模式以全自動(dòng)化機(jī)器為主，半自動(dòng)化機(jī)器為輔，因此公司所需的勞動(dòng)力并不是很多。正常情況下，一臺(tái)全自動(dòng)化的機(jī)器只需要2-3名生產(chǎn)人員即可，一臺(tái)半自動(dòng)化機(jī)器需要5-6名工人。但有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)4-5名工人聚集在全自動(dòng)化生產(chǎn)模式的流水線上，而半自動(dòng)化生產(chǎn)模式的線上卻只有3-4名工人。對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線而言，多余的工人可能就會(huì)在上班時(shí)間消極度過，浪費(fèi)其價(jià)值所在，而半自動(dòng)化生產(chǎn)線由于勞動(dòng)力不足，也會(huì)導(dǎo)致無法按時(shí)完成當(dāng)天任務(wù)，按照公司規(guī)定，當(dāng)天任務(wù)必須當(dāng)天完成，因此公司最終也只能采取加班的方式來完成當(dāng)天的任務(wù)。本文以60g鉸鏈為例，分不同機(jī)器生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，比較由于人員分配不合理而導(dǎo)致任務(wù)數(shù)的計(jì)劃與實(shí)際之間的偏差（見表2-7）表2-7天誠五金制品公司人員分配表項(xiàng)目全自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn)線1半自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn)線2計(jì)劃任務(wù)數(shù)200箱200箱計(jì)劃分配3人6人實(shí)際分配5人4人實(shí)際完成數(shù)200箱140箱計(jì)劃與實(shí)際差0箱60箱表2-8天誠五金制品公司計(jì)劃人工成本與實(shí)際人工成本對(duì)比單位：元項(xiàng)目計(jì)劃任務(wù)計(jì)劃人工成本實(shí)際人工成本全自動(dòng)機(jī)器1200箱8時(shí)*15元*3人=360元8時(shí)*15元*5人=600元半自動(dòng)機(jī)器2200箱8時(shí)*15元*6人=720元8時(shí)*15元*4人+4時(shí)*16元*4人=736元從表2-7和表2-8中可以得出，以全自動(dòng)生產(chǎn)線為例，計(jì)劃的合理生產(chǎn)人數(shù)最終成本需要360元，而實(shí)際的人工成本卻需要600元，其中相差了240元，因此當(dāng)實(shí)際分配的人數(shù)多于計(jì)劃分配的人數(shù)時(shí)，總?cè)蝿?wù)數(shù)可以達(dá)標(biāo)，但支付的成本也會(huì)增加；以半自動(dòng)化生產(chǎn)線為例，計(jì)劃的合理生產(chǎn)人數(shù)最終成本需要720元，而實(shí)際的人工成本卻是736元，其中相差了16元，當(dāng)實(shí)際分配人數(shù)少于計(jì)劃分配人數(shù)時(shí)，總?cè)蝿?wù)數(shù)無法達(dá)標(biāo)，因此需要工人加班，加上加班帶來的費(fèi)用，最終的成本也會(huì)比計(jì)劃中的多。整個(gè)作業(yè)流程下來，人工成本就增加了256元。所以人員分配不合理，將形成人力資源的浪費(fèi)，增加了人工成本。2.3.3制造費(fèi)用偏高制造費(fèi)用對(duì)天誠五金制品公司的生產(chǎn)成本影響較小，但近年來比重也在不斷增加。通過分析制造費(fèi)用明細(xì)表，我們可以得出，每年支出占比最大的是車間水電費(fèi)且此費(fèi)用逐年增長(zhǎng)。如表2-9所示。表2-9天誠五金制品公司近五年制造費(fèi)用明細(xì)表及各部分占比單位：萬元項(xiàng)目2015年2016年2017年2018年2019年制造費(fèi)用14.5615.7117.0417.1520.45水電費(fèi)912水電費(fèi)占比46.70%49.01%51.64%52.48%58.68%維修費(fèi)5.255.5維修費(fèi)占比37.77%33.10%31.10%30.61%26.89%辦公費(fèi)51.31.5辦公費(fèi)占比7.55%7.00%7.34%7.58%7.33%其他1.161.711.691.61.45其他占比7.97%10.88%9.92%9.33%7.09%從表2-9可知，制造費(fèi)用從2015年的145600元增加到2019年的204500元，一共增加了58900元，而單單在水電費(fèi)上，從2015年的68000元到120000元，一共增加了52000元。由此我們可以得出，天誠五金制品公司的制造費(fèi)用偏高是由車間水電費(fèi)偏高所導(dǎo)致的。3天誠公司生產(chǎn)成本存在問題的原因分析3.1缺乏對(duì)原材料合理利用的意識(shí)3.1.1缺乏對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的定期維修通過分析得出，公司次品率偏高是由生產(chǎn)設(shè)備老化導(dǎo)致的。公司為了節(jié)約成本，一般只有在機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)才會(huì)請(qǐng)維修師傅進(jìn)行修理和檢查，并沒有做到在事前定期維修。生產(chǎn)設(shè)備的老化，會(huì)使鉸鏈的規(guī)格有所偏差，一旦鉸鏈不符合規(guī)格，則全被列為次品。而被視為次品的產(chǎn)品，則需要重做或者返工，這些都會(huì)產(chǎn)生額外的生產(chǎn)成本?，F(xiàn)將使用次數(shù)最為頻繁的3臺(tái)機(jī)器的基本情況反映如下，見表3-1。表3-SEQ表3-\*ARABIC1天誠五金制品公司生產(chǎn)線機(jī)器基本情況項(xiàng)目全自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn)線1半自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn)線2全自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn)線3購入年度2000年2000年2003年購入價(jià)格200000150000202000可使用年限15年15年15年已使用年限19年19年16年這三臺(tái)機(jī)器設(shè)備現(xiàn)今已全部折舊完畢，由于購入時(shí)是選用當(dāng)時(shí)最好的機(jī)器，所以使用年限相對(duì)較長(zhǎng)。三臺(tái)設(shè)備由于使用年限較舊也開始較頻繁的出現(xiàn)故障。全自動(dòng)機(jī)器1每個(gè)月平均出現(xiàn)的故障次數(shù)大約是6次，半自動(dòng)機(jī)器2每個(gè)月平均出現(xiàn)故障的次數(shù)為7次，全自動(dòng)機(jī)器3每個(gè)月平均出現(xiàn)的故障次數(shù)是4次。綜上所述，天誠五金制品公司生產(chǎn)設(shè)備老化，沒有定期維修，導(dǎo)致了產(chǎn)品的次品率高，增加了生產(chǎn)成本。3.1.2缺乏對(duì)原材料損耗的考核天誠五金制品公司在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，出現(xiàn)了原材料沒有得到充分利用的情況，導(dǎo)致材料利用率低，而這一問題的主要原因是缺乏原材料損耗的考核制度，沒有嚴(yán)格規(guī)定員工對(duì)原材料的合理損耗量。天誠五金制品公司在生產(chǎn)每批次型號(hào)的產(chǎn)品時(shí)，都會(huì)計(jì)算其原材料的合理損耗，但沒有嚴(yán)格規(guī)定每個(gè)員工的損耗量。因此員工在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，一般不會(huì)注重原材料的消耗問題，也很少會(huì)自動(dòng)節(jié)約材料，因?yàn)闊o論員工對(duì)材料的損耗是多少，天誠五金制品公司都沒有明確的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)員工的工資不起影響。例如，一天生產(chǎn)1500只100g鉸鏈，3人平均每人需完成500只100g鉸鏈，平均需要50000g原材料鋼鐵。3名員工實(shí)際調(diào)制量、完成數(shù)以及計(jì)劃調(diào)制量、完成數(shù)對(duì)比如下表3-2所示。按一天工資120元計(jì)算，3名生產(chǎn)工人的日實(shí)際工資如表3-3所示。表3-2三名員工實(shí)際與計(jì)劃調(diào)制量、完成數(shù)對(duì)比完成人員調(diào)制量（g）完成數(shù)（只）計(jì)劃實(shí)際計(jì)劃實(shí)際小王5000050500500450小陳5000053000500520小李5000050600500470表3-3三名生產(chǎn)工人的日實(shí)際工資單位：元小王小陳小李120120120從表3-2、表3-3可知，雖然天誠五金制品公司對(duì)原材料的損耗是有做計(jì)劃的，但三名員工在實(shí)際生產(chǎn)過程中都沒有按照此計(jì)劃進(jìn)行。上表中，小陳實(shí)際完成數(shù)量比計(jì)劃中多，小王和小李都未達(dá)標(biāo)，但這三人的工資都同為120元/天。負(fù)責(zé)這一道工序的員工人數(shù)是否超出損耗定額的人數(shù)情況如表3-6所示。表3-4是否超出損耗定額情況的總員工人數(shù)單位：人總員工人數(shù)是否1082從表3-4可以看出，負(fù)責(zé)這一道工序的員工有10人，其中只有2人沒有超出損耗定額，有8人對(duì)鋼鐵的調(diào)制都超出了消耗定額，約占總員工的80%，說明該企業(yè)勞動(dòng)與報(bào)酬不匹配，沒有明確的制度來考核約束員工的損耗情況，員工在生產(chǎn)用料的過程中自然就不會(huì)有顧忌，材料損耗超標(biāo)現(xiàn)象固然嚴(yán)重。綜上所述，由于天誠五金制品公司缺乏對(duì)原材料損耗的考核導(dǎo)致生產(chǎn)原材料損耗大。3.2人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重天誠五金制品公司在人員生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了人工成本高的問題，而產(chǎn)生這一問題的主要原因是人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。該公司主管對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的安排沒有計(jì)劃性，生產(chǎn)線的工作是由員工自行選擇的。由員工自行選擇生產(chǎn)線會(huì)造成兩個(gè)極大的壞處，一方面，公司主管沒有明確的工作安排，會(huì)導(dǎo)致工作任務(wù)無法按時(shí)完成，而未完成的任務(wù)就得通過加班完成，這便增加了企業(yè)的額外人工費(fèi)用；另一方面，生產(chǎn)線員工的工資又是按照工時(shí)結(jié)算，無論生產(chǎn)的產(chǎn)量是多或少，對(duì)其工資影響并不大，這就造成了員工的生產(chǎn)產(chǎn)量全靠自身直覺完成，但往往沒有強(qiáng)制性的工作安排或者激勵(lì)的制度，員工很難有積極性去完成工作，這也使得企業(yè)員工散漫，甚至影響整個(gè)車間的工作氛圍。員工的工資與他們的任務(wù)量不相匹配，出現(xiàn)了人力資源浪費(fèi)嚴(yán)重的現(xiàn)象，導(dǎo)致人工成本高，增加了生產(chǎn)成本。3.3水電費(fèi)浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重天誠五金制品公司的水電費(fèi)用大部分產(chǎn)生在生產(chǎn)設(shè)備上。據(jù)了解，近五年來，該市工業(yè)水電費(fèi)的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)和費(fèi)用基本一致且該公司近年來沒有添加新的生產(chǎn)設(shè)備或者替換某類型設(shè)備，但天誠五金制品公司的水電費(fèi)卻在逐年增加。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這中間產(chǎn)生額外的費(fèi)用，最重要的原因是水電費(fèi)的浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。天誠五金制品公司對(duì)車間水電費(fèi)的用量度沒有限額，因此生產(chǎn)工人在生產(chǎn)過程中也就不太會(huì)注重節(jié)約用水用電。生產(chǎn)工人操作失誤產(chǎn)生的次品，按照規(guī)定需要走返工程序，其增加的工序也會(huì)增加相應(yīng)的水電費(fèi)；其次，生產(chǎn)工人在生產(chǎn)產(chǎn)品前，很少檢查機(jī)器設(shè)備是否正常，有時(shí)候出現(xiàn)機(jī)器零部件疏松等情況，會(huì)引起機(jī)器管道漏氣，從而導(dǎo)致機(jī)器要消耗大量的電費(fèi)。4解決天誠公司生產(chǎn)成本控制問題的對(duì)策4.1加強(qiáng)原材料的利用4.1.1加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)針對(duì)天誠五金制品公司次品率偏高的問題，追究其原因，該問題需要采取的解決措施是加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)。加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)，規(guī)定定期請(qǐng)維修師傅檢查，有利于更好的保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，減少機(jī)器故障帶來的損失。若一直按照事后修理的原則，那么設(shè)備故障生產(chǎn)出來的次品所承擔(dān)的成本可能會(huì)高過定期維護(hù)的成本。公司可以采取季度設(shè)備維護(hù)的辦法，定期進(jìn)行設(shè)備檢查。此外，近幾年過度老化的機(jī)器生產(chǎn)出來次品的規(guī)格和數(shù)量所增加的額外成本若遠(yuǎn)超購買設(shè)備的成本，公司可考慮購買新設(shè)備來提高產(chǎn)品的效益和質(zhì)量。據(jù)了解，現(xiàn)在購買類似20年前的生產(chǎn)設(shè)備，質(zhì)量較優(yōu)越的大約10萬每臺(tái)，一般的則為2萬每臺(tái)。加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)這一措施，雖不能用數(shù)據(jù)明確計(jì)算出對(duì)生產(chǎn)成本的控制產(chǎn)生怎樣顯著的效果，但它的成效是需要我們通過長(zhǎng)期的積累而體現(xiàn)出來的。4.1.2充分利用原材料，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度以生產(chǎn)設(shè)備正常作用為根據(jù)，制定好合理的預(yù)算。要明確規(guī)定多少材料的投入可以生產(chǎn)多少產(chǎn)品，讓員工有標(biāo)準(zhǔn)可依。以80g鉸鏈為例，1噸鋼鐵正常情況下可生產(chǎn)12000只鉸鏈，扣除不可避免的損耗，造成的產(chǎn)量減少，可估計(jì)為450-750只，則1噸鋼鐵至少要生產(chǎn)出11250-11550只鉸鏈。員工生產(chǎn)大于等于此范圍的給予獎(jiǎng)勵(lì)，若少于此范圍的則進(jìn)行處罰，即實(shí)行相對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度。據(jù)了解，80g鉸鏈每只的平均成本價(jià)是0.64元。11250只-11550只的生產(chǎn)量是可接受的生存范圍，小于11250只是不可接受的范圍。假設(shè)最終的生產(chǎn)數(shù)量為X。若X≥11550只，則（X-11550）只，每只獎(jiǎng)勵(lì)0.4元；若11250只≤X<11550只,則（X-11250）只，每只獎(jiǎng)勵(lì)0.3元；若X<11250只，每只懲罰0.6元。如表3-5所示。表3-5天誠五金制品公司80g鉸鏈工資獎(jiǎng)懲情況生產(chǎn)只數(shù)（只）工資獎(jiǎng)懲（元）X≥115500.4*（X-11550）11250≤X<115500.3*（X-11250）X<11250-0.6*（11250-X）一旦有獎(jiǎng)懲制度的實(shí)行，員工在生產(chǎn)過程中也會(huì)受制度的影響，提高其生產(chǎn)的積極性，強(qiáng)化其風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，材料也可以得到充分的利用。此外，公司對(duì)員工包裝時(shí)造成的浪費(fèi)也要重視，近幾年環(huán)保意識(shí)不斷提高，包裝材料費(fèi)也隨之增加，其對(duì)生產(chǎn)成本的影響也越來越大。生產(chǎn)成本的控制是一個(gè)持續(xù)的過程，我們要做到持之以恒，在任何環(huán)節(jié)任何階段都不可以輕視，日積月累才能達(dá)到成效。4.2改變生產(chǎn)員工的工資結(jié)算制度天誠五金制品公司現(xiàn)階段對(duì)生產(chǎn)員工的工資是按工時(shí)結(jié)算，一天正常工作8個(gè)小時(shí)，每小時(shí)按15元結(jié)算，一個(gè)月上班天數(shù)為29天（30-1），則一個(gè)生產(chǎn)員工的月基本工資為3480元。有時(shí)生產(chǎn)員工沒有按時(shí)完成工作，則需要留下來加班，而加班費(fèi)是一個(gè)小時(shí)16元，但事實(shí)上，若是因?yàn)樯a(chǎn)員工消極怠工而造成的加班，這一部分費(fèi)用是應(yīng)該由員工自己承擔(dān)的，而不應(yīng)該由企業(yè)支付。因此，為了防止出現(xiàn)這一現(xiàn)象，企業(yè)可采用“計(jì)件”結(jié)算工資。以60g鉸鏈為例，此類鉸鏈成本價(jià)為0.62元，最終售價(jià)為1.22元，那么員工每生產(chǎn)一只60g鉸鏈則可以獲得0.6元的工錢。其他類型的產(chǎn)品也可以以此類推。公司結(jié)算工資采用了"計(jì)件"的方式,以此來提高員工的生產(chǎn)積極性，從而帶動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)效率,也能在一定程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。4.3控制水電費(fèi)的用量額度針對(duì)天誠五金制品公司制造費(fèi)用偏高的問題，追溯其原因是水電費(fèi)的浪費(fèi)嚴(yán)重。為了解決這一問題，天誠五金制品公司應(yīng)注重對(duì)水電費(fèi)用量額度的控制，從而降低制造費(fèi)用。由于公司對(duì)水電費(fèi)的用量額度是缺乏管控的，員工在水電費(fèi)的用量上也比較隨意，造成了水電費(fèi)的嚴(yán)重浪費(fèi)，因此建議公司按照每月的生產(chǎn)任務(wù)量事先規(guī)定每月生產(chǎn)車間的合理用水用電額度，超出相應(yīng)額度的生產(chǎn)車間，其對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)主管就得減扣工資。由此以來，生產(chǎn)主管就會(huì)加強(qiáng)所負(fù)責(zé)的車間的管理，一方面減少車間產(chǎn)出的次品量，避免由返工工序帶來的水電費(fèi)增加。另一方面，也會(huì)更加重視在作業(yè)前對(duì)生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備的檢查，減少因機(jī)器設(shè)備的不正常工作而帶來的損失。5結(jié)束語新時(shí)代的高速發(fā)展給我國中小企業(yè)的發(fā)展提供良好的機(jī)遇的同時(shí)，也使其面臨巨大的挑戰(zhàn)。所以，中小企業(yè)更應(yīng)該適應(yīng)時(shí)代發(fā)展，不斷改進(jìn)，